KR0117149Y1 - One-touch plug-in connector - Google Patents
One-touch plug-in connectorInfo
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- KR0117149Y1 KR0117149Y1 KR2019940013350U KR19940013350U KR0117149Y1 KR 0117149 Y1 KR0117149 Y1 KR 0117149Y1 KR 2019940013350 U KR2019940013350 U KR 2019940013350U KR 19940013350 U KR19940013350 U KR 19940013350U KR 0117149 Y1 KR0117149 Y1 KR 0117149Y1
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- snap ring
- connector
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Abstract
본 고안은 엑셀호오스 또는 합성수지가 내,외면에 코팅된 금속파이프 등을 연결하는 원터치 삽입식 관연결구에 관한 것으로, 본 고안은 소켓본체에 스냅링과 조임너트를 조립한 상태하에서 연결하고자 하는 상기의 엑셀호오스 및 금속파이프 등의 연결관을 한차례의 삽입작업과 삽입한 후 조임너트를 조여주는 조임작업으로서 연결작업을 보다 신속, 정확하게 수행할 수 있도록 하여 냉,난방 배관작업능률을 향상시킬 수 있도록 하는데 목적을 두고 안출한 것이다.The present invention relates to a one-touch insert tube connecting the metal pipe coated on the inner and outer surfaces of the Excel hose or synthetic resin, the present invention is to connect the snap ring and the tightening nut to the socket body in the above-mentioned Excel It is a fastening operation that tightens the fastening nut after inserting the connecting pipe such as hose and metal pipe one time, and to improve the efficiency of cooling and heating piping work by making the connection work more quickly and accurately. It is to be devised.
Description
제1도는 본 고안의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.
제2도는 제3도는 본 고안의 사용상태를 나타낸 단면도로서,2 is a cross-sectional view showing a state of use of the present invention, FIG.
제2도는 연결관을 원터치로 삽입시킨 상태이고,2 is a state in which the connector is inserted with one touch,
제3도는 원터치로 삽입된 연결관을 완전결속시킨 상태이며,3 is a state in which the connection tube inserted in one-touch is fully engaged,
제4도와 제5도는 본 고안과 종래 고안의 관연결구의 사용상태를 비교하는 연결관의 원터치로 삽입전 상태로서,4 and 5 is a one-touch pre-insertion state of the connection pipe comparing the use state of the pipe connection of the present invention and the conventional design,
제4도는 본 고안의 소켓본체에 스냅링과 조임너트를 결합한 상태에서 연결관을 원터치로 삽입하는 상태이고,4 is a state in which the connector is inserted in one-touch with the snap ring and the tightening nut coupled to the socket body of the present invention,
제5도는 종래 고안의 소켓본체에서 분리한 스냅링과 조임너틀 연결관에 끼워넣은 다음 연결조립하는 상태를 보인 것이며,5 is a view showing a state in which the connection is assembled after inserting the snap ring and the fastener nut connector separated from the socket body of the conventional design,
제6도는 (a)(b)도는 종래 기술의 다른 예를 보인 다면도이다.Figure 6 is a side view showing another example of the prior art (a) and (b).
*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of drawing
1,20:소켓본체2,21:연결나사관1, 20: Socket body 2, 21: Connecting thread
3,22:내측연결관4,23:외측나사관3, 22: inner connector 4, 23: outer thread
5,24:스냅링6:25:조임너트5: 24: snap ring 6: 25: tightening nut
7:연결관26:엑셀호오스7: connector 26: Excel Hose
본 고안은 금속파이프에 합성수지를 내,외면에 코팅시킨 복합관을 연결하는 원터치 삽입식 관연결구에 관한 것으로, 특히 본 고안은 소켓본체에 스냅링과 조임너트를 어느 정도 조립한 상태하에서 연결하고자 하는 상기의 복합관을 한차례의 삽입작업으로 삽입한 후 조임너트를 보여주는 조임작업으로 복합관의 연결작읍을 보다 신속,정확하게 수행하 수 있도록 하는데 목적을 두고 고안한 것이다.The present invention relates to a one-touch insertion tube connecting the composite pipe coated on the inner and outer surfaces of the synthetic resin to the metal pipe, in particular, the present invention is to connect the snap ring and the tightening nut to the socket body in a state assembled to some extent After inserting the composite pipe in one step, the tightening work showing the tightening nut is designed to make the connection of the composite pipe faster and more accurate.
종래 엑셀호오스 또는 복합관을 연결하는데 사용되는 관연결구는 제 5도의 (a),(b)도에 도시한 바와같이 일측에는 L형,T형엘보우 등에 나사조립하기 위한 연결나사관(21)이 형성된 소켓본체(20)의 타측에는 엑셀호오스(26)가 접속되는 내측연결관(22)이 길게 돌설되고, 그 내측연결관의 외측으로는 조임너트(25)가 나사조립되는 외측나사관(23)을 형성시킨 구성으로 되어 있으며, 복합관의 외주면을 압착시키는 스냅링(24)을 외측나사관(23)과 조임너트(25) 사이에 개재시키는 구성으로 복합관을 연결시켜 왔었는 바, 이러한 구성의 종래 관연결구를 이용하여 복합관을 결속시키는 연결방법을 설명하면, 제 5 도의 (a)도에 도시에서 보여지듯이 일측 연결나사관(22)이 엘보우(도시 생략)등에 연결시킨 소켓본체(20)의 타측 즉, 내측연결관(22)와 외측나사관(23)에서 스냅링(24) 및 조임너트(25)를 분리한 다음, 그 분리된 조임너트(25)를 복합관(26)과 스냅링(24)을 차례로 끼워준 상태에서 복합관(26)을 내측연결관(22)에 삽착시키는데, 이때 복합관의 내경은 내측연결관(22)의 외경보다는 조금 크며, 또 그 선단측에 삽착된 패킹(22a) 의 외경보다는 조금 작은 것을 삽착시키기 때문에 복합관(26)의 연결단은 내측연결관(22)의 외측에 억지끼움식으로 삽착되는 것이며, 이후 스냅링(24)을 외측나사관(23)의 선단측 경사면(23a) 쪽으로 이도시킨 후 조임너트(25)를 외측나사관(23)에 나사조립하게 되면 조임너트의 조임력에 의하여 스냅링(24)의 선단과 후단부는 외측나사관의 경사면(23a)과 조임너트의 내측에 형성된 경사면(25a)에 의하여 하향으로 압압작용을 받게되어 스냅링은 절결부(24b)가 좁혀들면서 조여지게 되어 복합관의 외주를 압착하게 되며, 또한 스냅링(24)의 내면에 형성된 압착돌기(24a)가 복합관의 외주를 압압하게 되므로서 복합관의 외주면이 내측연결관(22)의 외주에 형성된 걸림돌기(20b)에 걸림과 동시에 패킹(22a) 에 긴밀하게 압착,결속되도록 하는 방법으로 복합관을 연결시켜 왔었던 것이다(제 5 도의 (b)의 참조)A conventional pipe connector used to connect an Excel hose or a composite pipe has a connection screw tube 21 for screwing an L-type, T-type elbow, etc. on one side thereof, as shown in (a) and (b) of FIG. 5. On the other side of the socket body 20, the inner connection pipe 22 to which the Excel hose 26 is connected is long and the outer thread pipe 23 to which the tightening nut 25 is screwed to the outside of the inner connection pipe. The composite pipe has been connected in such a way that the snap ring 24 for crimping the outer circumferential surface of the composite pipe is interposed between the outer thread pipe 23 and the tightening nut 25. Referring to the connecting method for binding the composite pipe by using, as shown in Figure 5 (a) of the other side of the socket body 20 that one connecting screw tube 22 is connected to the elbow (not shown), etc. Snap on inner connector 22 and outer screw 23 After separating the ring 24 and the tightening nut 25, the compound pipe 26 is inserted into the inner connecting pipe 22 while the separated tightening nut 25 is fitted with the compound pipe 26 and the snap ring 24. In this case, the inner diameter of the compound pipe is slightly larger than the outer diameter of the inner connecting pipe 22, and the connecting end of the compound pipe 26 is connected to the inner connection because it inserts a little smaller than the outer diameter of the packing 22a inserted into the front end side. It is to be inserted into the outer side of the tube 22 by force fitting, and then the snap ring 24 is transferred to the inclined surface 23a of the tip side of the outer threaded pipe 23, and then the tightening nut 25 is moved to the outer threaded pipe 23. When the screw is assembled into the screw, the front end and the rear end of the snap ring 24 are pressed downward by the inclined surface 23a of the outer thread pipe and the inclined surface 25a formed on the inner side of the tightening nut by the tightening force of the tightening nut. The notch 24b narrows and tightens to squeeze the outer circumference of the composite pipe. In addition, since the compression protrusion 24a formed on the inner surface of the snap ring 24 presses the outer circumference of the composite pipe, the outer circumferential surface of the composite pipe is simultaneously caught by the locking protrusion 20b formed on the outer circumference of the inner connection pipe 22. The composite tube has been connected in such a way that it is closely pressed and bound to (22a) (see (b) of FIG. 5).
그런데 위와같은 종래의 연결방법에는 다음과 같은 문제점이 있었따. 즉, 복합관을 연결하기 위해서는 먼저 조임너트를 소켓본체에서 해체한 다음 조임너트를 복합관에 끼워주어야 하는 번거로움과, 또한 스냅링 자체도 복합관의 외주에 끼워주어야 하는데 따른 번거로움이 있으며, 이러한 번거로움은 각종 배관작업시 작업능률을 저하시키는 요인이 되는 결점을 야기시켜 왔었으며, 또다른 문제점으로는 조임너트의 조임시 스냅링이 외측나사관 속으로 삽입되지 않고 다만 외측나사관 선단에 형성된 경사면(23a)과 조임너트(25)의 내측걸림특에 형성된 경사면(25a) 사이에 조여드는 압압력만 받고 있기 때문에 스냅링의 너비 만큼 조임너트를 나사조립시킬 수 없어 외측나사관과의 나사조임상태가 견고하지 못하게 되는 문제점이 있게 되며, 이러한 문제점을 해결하기 위해 조임너트의 너비를 넓게 형성하게 될 경우에는 조임너트의 크기가 커져 제조단가가 그만큼 비싸지게 되는 문제점이 있게 되는 등의 결점이 있었다.However, the above conventional connection method had the following problems. That is, in order to connect the composite pipe, it is troublesome to first disassemble the tightening nut from the socket body and then insert the tightening nut into the composite pipe, and also the snap ring itself must be inserted into the outer circumference of the composite pipe. It has caused a defect that is a factor that reduces the work efficiency during various piping work, another problem is that the inclined surface (23a) formed at the tip of the outer thread pipe, the snap ring is not inserted into the outer thread pipe when tightening the tightening nut And the clamping nut cannot be screwed as much as the width of the snap ring because the clamping nut is received only between the inclined surface 25a formed on the inner locking feature of the tightening nut 25. If the width of the tightening nut is to be widened to solve this problem, There was a drawback that the size of the imnut has a problem that the manufacturing cost becomes so expensive.
또한 종래 기술로서 일본국 공개실용신안공보 소59-125682호로 소개된 제 6 도의 고안은 소켓본체(30)의 일측에는 엘보우 등에 연결되는 연결나사관(31)을, 타측에는 연결관(32) 등을 연결하기 위하여 내·외측 나사관(33)(34)을 2중으로 형성하고 상기 내·외측 나사관의 사이로 연결관(32)을 삽입시킨 다음 연결관(32) 외측에 미리 끼워져 있는 스냅링(35)을 상기 외측 나사관(34)의 주연면에 밀착시킨 상태에서 조임너트(36)를 나사조임하여 스냅링(35)이 연결관(32) 외주면을 압착하도록 하도록 구성으로 되어 있는 바, 이러한 제 6 도의 종래기술 역시 연결관(32)의 연결작업시 소켓본체(30)에서 스냅링(35)과 조임너트(36)를 분리한 다음 제 6 도의 (b)도와 같이 그 분리한 것들을 미리 연결관(32)에 끼워 넣은 상태에서 연결관(32)을 내·외측 나사관(33)(34) 사이에 삽입하여야 하기 때문에 연결관의 연결작업이 번거롭고 더딘 문제점이 있었다.In addition, the invention of FIG. 6 introduced as Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-125682 as a prior art has a connection screw pipe 31 connected to an elbow or the like on one side of the socket body 30, and a connecting pipe 32 on the other side. In order to connect the inner and outer threaded pipe (33) (34) to form a double and insert the connecting pipe 32 between the inner and outer screw pipe, and then the snap ring (35) pre-fitted outside the connecting pipe (32) 6) in a state where the outer ring tube 34 is in close contact with the peripheral surface of the outer threaded pipe 34, the fastening nut 36 is screwed so that the snap ring 35 is pressed against the outer peripheral surface of the connecting pipe 32. Prior art of FIG. 6 also removes the snap ring 35 and the fastening nut 36 from the socket body 30 during the connection operation of the connector 32, and then removes the separated ones as shown in FIG. ), The connecting pipe 32 must be inserted between the inner and outer screw pipes 33 and 34 while Since the connection work of the connector was cumbersome and slow problem.
즉, 상기한 종래기술의 스냅링(35)은 제 6 도에서 보듯이 2단으로 단층진 구성에서 두께가 두터운 부분이 외측나사관(34)의 주연면과 접촉하도록 하고 두께가 얇은 부분은 조임너트(36)가 외측나사관(34)에 나사조임될 때 비로소 후단압착턱(36a)에 의하여 압착되게 하는 구성으로 되어 있기 때문에 상기 스냅링(35)과 조임너트(36) 자체를 소켓본체(30)에서 분리시킨 상태에서 조립해야 하는 관계로 연결관의 연결작업이 더디어지는 문제점이 있게 되는 것이다.That is, the conventional snap ring 35 has a thick portion in contact with the peripheral surface of the outer threaded pipe 34 in a two-stage single-layered configuration as shown in FIG. The snap ring 35 and the fastening nut 36 themselves are not connected to the socket body 30 because they are configured to be crimped by the rear end compression jaw 36a when the screw 36 is screwed into the outer thread pipe 34. Due to the need to be assembled in a separated state from the connection will be a problem that the connection is slow.
따라서 본 고안은 상기한 종래의 제반 결점을 해소하고자안출한 것으로서, 소켓본체에 스냅링이 삽입되고 또 조임너트의 암사부가 2-3리이드 정도 나사조립된 상태에서 복합관 등의 연결관을 한차례 압삽(押揷)시킨 다음 조임너트를 조여주는 수단으로 연결관을 연결시킬 수 있도록 한 것으로, 본 고안을 첨부한 실시예의 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned general drawbacks, and the plug ring was inserted into the socket body and the female thread of the tightening nut was screwed about 2-3 leads.揷) to be connected to the connecting pipe by means of tightening the tightening nut, described in detail according to the accompanying drawings of the present invention as follows.
제 1 도는 본 고안의 분리사시도로서, 일측에는 연결나사관(2)을, 타측에는 패킹98)이 삽착되고 걸림돌기(3a)를 선단측에 형성시킨 긴내측연결관(3)과 수나사가 형성된 짧은 외측나사관(4)을 일체로 구성한 소켓본체(1)와, 이 소켓본체(1)의 외측나사관(4) 쪽에서 스냅링(5)이 개재되게 조임너트(6)를 나사조립하는 것은 통상과 마찬가지이다.1 is an exploded perspective view of the present invention, in which a connection screw tube 2 is inserted at one side, and a packing 98 is inserted at the other side, and a long inner connection tube 3 and a male screw formed with a locking projection 3a formed at the distal end side. It is usual to screw the tightening nut 6 together with the socket body 1 having the short outer thread pipe 4 integrally formed thereon and the snap ring 5 interposed at the outer thread pipe 4 side of the socket body 1. Same as
상기와 같은 소켓본체(1)의 외측나사관(4)의 내면은, 선단경사면(4c)과 중간의 연결경사면(4d) 사이에는 대내경부(4a)를, 상기 연결경사면 후단으로는 소내경부(4b)를 형성하며, 상기 스냅링(5)의 외면은, 절결부(5d)가 비압축된 상태하에서는 상기 외측나사관(4)의 대내경부(4a)와 같은 지름의 외경을 갖는 소외경부(5a)와, 상기 대내경부와 소내경부의 편차만큼 소외경부(5a) 보다 큰 지름을 갖는 대외경부(5b)를 연결경사면(5c)으로서 2단계상태가 되게 구성하였으며, 상기 조임너트(6)의 걸림턱(6a)의 삽입공은 스냅링(5)의 내경과 같은 직경을 갖도록 구성하여 소켓본체(1)의 외측나사관(4)에 스냅링(5)이 개재되게 조임너트(6)를 2-3 리이드 정도 나사조립시킨 상태하에서 복합관 등의 연결관(7)을 내측연결관(3)에 원터치(합차례의 삽입작업)로 삽착시키는 것을 특징으로 하는 것이며, 이와같은 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.The inner surface of the outer threaded pipe 4 of the socket body 1 as described above has a large inner diameter portion 4a between the distal end slope 4c and the intermediate inclined slope 4d, and a small inner diameter portion at the rear end of the inclined slope. 4b), and the outer surface of the snap ring 5 has an outer diameter portion 5a having an outer diameter of the same diameter as that of the large inner diameter portion 4a of the outer threaded tube 4 when the cutout portion 5d is not compressed. ), And the outer diameter portion 5b having a diameter larger than the outer diameter portion 5a by the deviation between the inner diameter portion and the small diameter portion, is configured to be in a two-stage state as the connection inclined surface 5c, and the tightening nut 6 is caught. The insertion hole of the jaw 6a is configured to have the same diameter as the inner diameter of the snap ring 5, so that the tightening nut 6 2-3 is inserted into the outer thread pipe 4 of the socket body 1 so that the snap ring 5 is interposed therebetween. It is characterized by inserting the connecting pipe (7) such as a composite pipe into the inner connecting pipe (3) with one touch (insertion work in sequence) while the lead degree screw is assembled. It will be described as follows, explaining the effect of the present invention as follows.
제 4 도에 도시한 바와같이 본 고안의 소켓본체(1)의 외측나사관(4)에는 조임너트(6)의 암나사가 2-3 리이드 정도 나사조립된 상태하에서 스냅링(5)이 개재되어 있는 상태이다.As shown in FIG. 4, the outer thread pipe 4 of the socket body 1 of the present invention is provided with a snap ring 5 interposed with a female screw of the tightening nut 6 about 2-3 leads. It is a state.
즉, 스냅링(5)은 그 절결부(5d)가 비압축된 상태하에서는 소외경부(5a)의 외경이 외측나사관(4)의 대내경부(4a)의 내경과 동일한 상태가되게 구성하였으므로 스냅링(5)의 소외경부(5a)는 외측나사관(4)의 내재경부(4a) 속으로 삽입된 상태로 있게 되며, 이같은 상태에서는 스냅링의 연결경사면(5c)은 외측나사관의 선단경사면(4c)과 밀접한 상태로 개재되어 있게 된다. 즉, 스냅링(5)이 외측나사관(4)에 일차적으로 가조리된 상태이다.In other words, the snap ring 5 is configured such that the outer diameter of the small-diameter diameter portion 5a becomes the same as the inner diameter of the large-diameter portion 4a of the outer threaded pipe 4 when the cutout portion 5d is not compressed. The marginal diameter portion 5a of 5) is inserted into the inner diameter portion 4a of the outer thread pipe 4, and in this state, the connecting slope surface 5c of the snap ring is the tip slope surface 4c of the outer thread pipe. It is closely interposed with. That is, the snap ring 5 is preliminarily cooked to the outer thread pipe 4.
또한 상기와 같이 스냅링(5)이 가조립된 외측나사관(4)에는 조임너트(6)가 2-3 리이드 정도 나사조립된 상태이므로 상기 스냅링은 조임너트의 걸림턱에 의하여 이탈이 방지될 분만아니라 스냅링의 가조립상태가 해제되는 일이 없게 된다.In addition, since the tightening nut 6 is screwed about 2-3 leads in the outer thread pipe 4 to which the snap ring 5 is temporarily assembled, the snap ring is not a part that can be prevented from being separated by the locking jaw of the tightening nut. The provisional state of the snap ring is not released.
상기와 같이 스냅링(5)이 개재되고 조임너트(6)를 외측나사관(4)에 2-3 리이드 정도 나사조립시킨 상태에서 연결관(7)을 삽입하는 작업으로 연결관(7)을 한차례의 삽입작업으로 연결할 수 있또록 한 것에 특징이 있다.(제 4 도 참조)As described above, the connector 7 is inserted once by inserting the connector 7 while the snap ring 5 is interposed and the tightening nut 6 is screwed into the outer thread pipe 4 by about 2-3 leads. It is characterized by the fact that it can be connected by inserting (see Figure 4).
즉, 종래(제 5 도 참조)에는 소켓본체(20)에서 스냅링(24)과 조임너트(25)를 완전 분해한 상태에서 연결관을 조립하기 때문에 조립작업이 번거로우나 본 고안과 같은 스냅링과 조임너트를 분해하지 않고 소켓본체(1)에 가조립되어 있는 조임너트(6)의 걸림턱(6a) 방향에서 연결관(7)을 삽입시키게 되면 연결관(7)의 삽입단은 스냅링(5)의 내측으로 안내되어 내·외측연결관(3)(4) 사이로 삽입되어지며(제 2 도 참조), 이같이 한차례의 삽입작업을 완료한 후 조임너트(6)을 조여주제 되면 상기 조임너트(6)의 걸림턱(6a)이 스냅링(5)의 후단부를 밀어주게 되면 상기 조임너트(6)의 나사조임력을 받는 스냅링(5)은 그 선단 경사면이 외측연결관(4)의 중간에 형성된 연결경사면(4d)을 타고 내측으로 이동하게 됨과 동시 조여들면서 연결관(7)의 외주며을 압박하기 시작하게 되며 스냅링(5)의 선단부가 상기 연결경사면(4d)을 지나서 그 내측의 소내경부(4b) 속으로 삽입되는 상태가 되면 스냅링(5)은 최대로 조여든 상태가 아니면 연결관(7)의 외주면을 강력하게 압박하는 상태가 되는 것이다.(제 3 도 참조)That is, in the related art (see FIG. 5), since the connecting pipe is assembled in the state in which the snap ring 24 and the fastening nut 25 are completely disassembled in the socket body 20, the assembling work is cumbersome, but the snap ring and the same as the present invention are tightened. If the connecting pipe (7) is inserted in the direction of the locking step (6a) of the tightening nut (6) which is temporarily assembled to the socket body (1) without disassembling the nut, the insertion end of the connecting pipe (7) is the snap ring (5) It is guided inward and is inserted between the inner and outer connecting pipes (3) and (4) (see FIG. 2). After completing the one-time insertion work, the tightening nut (6) is tightened and the tightening nut (6) When the locking jaw (6a) of the push the rear end of the snap ring (5) of the snap ring (5) is subjected to the screw tightening force of the tightening nut (6) is the inclined surface of the connecting inclined surface formed in the middle of the outer connection pipe (4) 4d) is moved inward and simultaneously tightens the outer circumference of the connector (7) When the tip portion of the snap ring 5 is inserted into the small inner diameter portion 4b of the inner side through the connection inclined surface 4d, the snap ring 5 is not inserted into the maximum tightening state. You are in a state of intense pressure (see Figure 3).
상기와 같은 본 고안은 소켓본체(1) 일측의 연결나사관(2)을 L형이나 T형엘보우 또는 밸브에 나사조립한 상태에서 타측의 외측나사관(4)에 2-3 리이드 정도 나사조립된 조임너트(6)의 삽입공으로 통해 연결관(7)을 억지 끼움식으로 삽입한 다음 조임너트를 조여주는 간편한 조립수단으로서 연결관을 조립, 연결할 수 있으므로 종래와 같이 소켓본체의 소켓본체에서 조임너트와 스냅링을 분리하고 이들을 연결하고자 하는 연결관 외주에 끼워준 후 소켓본체의 외측나사관에 재차 나사조립하는 두세차례의 조립작업에 비하여 조립시간의 단축과 번거로움을 일소할 수 있는 효과가 있으며, 또한 외측나사관의 내면에 대,소내경부를 2단으로 형성하여 조임너트의 조임작용에 의하여 스냅링(5) 자체가 대내경부에서 소내경부로 이동하면서 조여들게 하므로서 앞서 삽입된 연결관의 외주면을 긴밀하고 안정되게 압착할 수 있는 효과를 가져다 주어 난방용 배관이나 가스용 배관작업을 보다 신속하고 정밀하게 수행할 수 있는 이점을 제공하는 실용적인 고안이다.The present invention as described above is a 2-3 lead screw assembly on the outer thread pipe (4) of the other side in the state in which the connection screw pipe (2) on one side of the socket body (1) is screwed on the L-shaped or T-shaped elbow or valve Fasten the connector (7) through the insertion hole of the tightening nut (6) and then assembling and connecting the connector as a simple assembly means for tightening the tightening nut, tightening in the socket body of the socket body as in the prior art Compared to two or three times of assembling work to remove the nut and snap ring and insert them on the outer circumference of the connector to connect them, it is possible to reduce the assembly time and hassle compared to the two or three assembling work. In addition, the inner and outer diameters of the outer thread pipe are formed in two stages so that the snap ring 5 itself is tightened while moving from the inner diameter to the small diameter by tightening the tightening nut. The outer peripheral surface of the inserted connector to bring close and effects that can be pressed to give a stable functional designed to offer the advantage of being able to perform the heating pipe or pipes for the gas operations more quickly and precisely.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019940013350U KR0117149Y1 (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | One-touch plug-in connector |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019940013350U KR0117149Y1 (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | One-touch plug-in connector |
Publications (2)
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| KR960002353U KR960002353U (en) | 1996-01-19 |
| KR0117149Y1 true KR0117149Y1 (en) | 1998-07-01 |
Family
ID=60860800
Family Applications (1)
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| KR2019940013350U KR0117149Y1 (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | One-touch plug-in connector |
Country Status (1)
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