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Description
本発明はさらに、屋外での貯蔵を可能にするために、飼料、乾草若しくは綿などの植物性農作物、又はわらなどの作物残渣の屋外被覆又はパッキング又は包装、並びに雨、雪又は地面の水分、及び結果として生じるそのような制御されていない湿度による損傷からのそれらの保護において使用するための多層吸収性製品を提供する。この多層吸収性製品は、液体透過性又は液体不透過性のいずれかである第１の層（すなわち、上層）と、第１の層の隣に、下に、対向して配置された、テクスチャード加工表面を有する処理されたプラスチック糸の層とを含む。テクスチャード加工プラスチック糸の層は、非ポリマー架橋剤の非存在下で合成ポリマーに架橋された天然ポリマーの堆積物を上部に均一に離間して有する。架橋された天然及び合成ポリマーの堆積物のそれぞれは、堆積物の下のテクスチャード加工糸を覆い、ポリマーネットワークをプラスチックテクスチャネットワークと相互接続するための足場として作用するテクスチャード加工プラスチック材料のネットワークに相互浸透する連続ポリマーネットワークである。多層吸収性製品はまた、堆積物の高い生分解性を特徴とする。
他の記載と重複するが、本発明の諸態様を以下に示す。ただし、本発明は以下に限定されない。
［１］
多層吸収性製品であって、
液体透過性又は液体不透過性である第１の層と、
（ｉ）繊維のネットワークを含む不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料、又は（ｉｉ）表面細孔のネットワークを含み、前記第１の層の隣に配置されたテクスチャード加工プラスチック糸の層であって、前記テキスタイル材料又はテクスチャード加工プラスチックの層が、前記繊維又は表面細孔のネットワーク上に非ポリマー架橋剤の非存在下で合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する天然ポリマーに架橋した、カルボン酸又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを有する合成ポリマーの均一に離間した超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）堆積物を有する上面を有し、前記均一に離間した堆積物を有する上面が、前記第１の層の表面に対向して配置されている、層と
を含み、
ここで、
テクスチャード加工プラスチック糸の層は、非貫通孔、窪み、凹み、開放気泡によって生成された多孔質表面、及び発泡、エッチング、切断又はボイド成形方法によって形成された他の粗さ生成特徴を有し、
前記テクスチャード加工プラスチック糸又は不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料は、前記ＳＡＰ堆積物の堆積の前に２０～１５０ｇ／ｍ
２
の密度を有し、
前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、１００％～６００％の範囲であり、
基材としての前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸上に印刷された前記ＳＡＰ堆積物が、１～７ｍｍの範囲の間隔で均一に離間し、
合成ポリマーに架橋した天然ポリマーの前記ＳＡＰ堆積物は、前記ＳＡＰ堆積物の下の繊維又は細孔壁を覆い、ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを繊維又は細孔のネットワークと相互接続するための足場として作用する繊維のネットワーク又は細孔のネットワークに相互浸透する、連続ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを形成し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約１０％±１％が繊維のネットワーク又は細孔のネットワークを相互浸透し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約９０％±１％の残りが前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸の上部多孔質表面に付着し、
（ｉ）不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料、又は（ｉｉ）前記ＳＡＰ堆積物を有するテクスチャード加工プラスチック糸の前記層が、前記ＳＡＰ堆積物を有しない同じ層の吸収性よりも少なくとも１０％高い吸水性を有する、
多層吸収性製品。
［２］
前記層が、繊維のネットワークを含む不織布、織布又は編物テキスタイル材料の層である、［１］に記載の多層吸収性製品。
［３］
前記堆積物を有する前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の層が、前記堆積物を有しない同じ層の吸収性よりも少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも８０％、又は少なくとも１００％高い、好ましくは少なくとも３倍高い又は少なくとも４倍高い、より好ましくは少なくとも５倍高い吸水性を有する、［２］に記載の多層吸収性製品。
［４］
前記堆積物を有する前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の層が、前記層の少なくとも２グラム／グラム（ｇ／ｇ、ｇｒ／ｇｒ）、少なくとも５ｇｒ／ｇｒ、少なくとも１０ｇｒ／ｇｒ、好ましくは少なくとも２０ｇｒ／ｇｒ、より好ましくは少なくとも３０ｇｒ／ｇｒ、少なくとも４０ｇｒ／ｇｒ、少なくとも６０ｇｒ／ｇｒ、最も好ましくは少なくとも８０ｇｒ／ｇｒ又は少なくとも１００ｇｒ／ｇｒの水を吸収することができる、［２］に記載の多層吸収性製品。
［５］
前記堆積物を有しない前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の層が、好ましくは２０～６０ｇ／ｍ
２
、より好ましくは２０～３０ｇ／ｍ
２
の密度を有する、［２］～［４］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［６］
前記テキスタイル材料に対する前記堆積物の重量が、好ましくは２００％～６００％、より好ましくは４００％～６００％の範囲である、［２］～［５］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［７］
前記堆積物が、前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の層上に、好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、［２］～［６］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［８］
前記テキスタイル材料及び繊維のネットワークがポリプロピレンである、［２］～［７］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［９］
前記堆積物が、前記テキスタイル材料上の円形ドット又は長方形の形状である、［２］～［８］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１０］
前記合成ポリマーが、好ましくは、場合によりカルボン酸官能基を必ずしも含有しない他のタイプのビニル系モノマーと関連する、アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択される、［２］～［９］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１１］
前記合成ポリマーが、無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマー、好ましくはスチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）のコポリマー、イソブチレンと無水マレイン酸のコポリマー又はメチルビニルエーテルとマレイン酸のコポリマーである、［２］～［１０］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１２］
前記天然ポリマーが、セルロース、アルギナート、デキストラン、キトサンなどの多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；レシチンなどの水溶性リン脂質；ゼラチン、アルブミン、ダイズタンパク質、コラーゲン、コラーゲン性バイオポリマー、コラーゲン加水分解物及びカゼインなどのポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーである、［２］～［１１］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１３］
前記天然ポリマーが、高温条件下で選択された期間、前記合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する、［２］～［１２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１４］
前記第１の層が液体不透過性層である、［２］～［１３］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１５］
前記第１の層が液体透過性層である、［２］～［１３］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１６］
前記液体透過性層が、前記均一に離間した堆積物を有する上面を有する前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の第２の層であり、前記第２の層の前記上面が、前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の前記第１の層の前記上面に対向して、前記第１及び第２の層の前記上面上の前記均一に離間したＳＡＰ堆積物が重ならないように配置される、［１５］に記載の多層吸収性製品。
［１７］
１つ以上の液体透過性層をさらに含む、［１４］～［１６］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［１８］
前記１つ以上の液体透過性層の少なくとも１つが、前記均一に離間したＳＡＰ堆積物を有する上面を有する前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料のさらなる層である、［１７］に記載の多層吸収性製品。
［１９］
おむつ、クリーニングワイプ、家庭用又は施設用のクリーニング又はメンテナンス器具、ハンドワイプ、ハンドタオル、パーソナル、化粧用又は衛生用ワイプ、ベビーワイプ、フェイシャルティッシュ、衛生吸収パッド、パンティ、パンティライナー、創傷包帯などから選択される吸収性製品に使用するための、［２］～［１８］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［２０］
［２］に記載の多層吸収性製品中の合成ポリマーに架橋された天然ポリマーの均一に離間した堆積物を有する不織布、織布又は編物テキスタイル材料の層を作製する方法であって、
繊維のネットワークを有する不織布、織布又は編物テキスタイル材料上に、前記テキスタイル材料の吸水性を改善するのに使用するためのシロップの形態のポリマー複合水溶液の均一に離間した堆積物を堆積させることであって、前記ポリマー複合溶液が、カルボン酸又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを有する合成ポリマーと合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する天然ポリマーとを含み、前記複合溶液中の前記天然及び合成ポリマーが、温度及び時間の制御条件下で、非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けることができ、天然及び合成ポリマーの組合せの濃度が、前記ポリマー複合溶液の２０～４０％ｗ／ｗの範囲内であり、不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料は、堆積の前に、２０～１５０ｇ／ｍ
２
の密度を有する、堆積させることと、
前記堆積物中の前記天然及び合成ポリマーが、前記堆積物中の非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けて、前記ＳＡＰ堆積物の下の繊維を覆い、ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを繊維ネットワークと相互接続するための足場として作用する繊維のネットワークに相互浸透する連続ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを形成するように、温度及び時間の制御条件下で均一に離間した堆積物をその上に有する前記テキスタイル材料を熱処理することであって、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約１０％±１％が繊維のネットワークを相互浸透し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約９０％±１％の残りが前記テキスタイル材料の上部多孔質表面に付着し、前記テキスタイル材料に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、１００％～６００％の範囲であり、基材としての前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸上に印刷された前記ＳＡＰ堆積物が、１～７ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、と
を含む、方法。
［２１］
前記堆積工程において、前記均一に離間した堆積物が、穿孔シリンダを用いた回転スクリーン印刷によって不織布、織布又は編物テキスタイル材料の連続ロール上に堆積され、そこから均一に離間したＳＡＰ堆積物をその上に有する前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の個々のシートが後で切断される、［２０］に記載の方法。
［２２］
前記熱処理工程の後に、前記連続ロールから均一に離間したＳＡＰ堆積物を有する不織布、織布又は編物テキスタイル材料の個々のシートを切断する工程をさらに含む、［２１］に記載の方法。
［２３］
前記堆積工程の前に、前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料が、好ましくは２０～６０ｇ／ｍ
２
、より好ましくは２０～３０ｇ／ｍ
２
の密度を有する、［２０］～［２２］のいずれかに記載の方法。
［２４］
熱処理された後、前記テキスタイル材料に対する前記堆積物の重量が、好ましくは２００％～６００％、より好ましくは４００％～６００％の範囲である、［２０］～［２３］のいずれかに記載の方法。
［２５］
前記堆積物が、前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料上に、好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、［２０］～［２４］のいずれかに記載の方法。
［２６］
前記テキスタイル材料及び繊維のネットワークがポリプロピレンである、［２０］～［２５］のいずれかに記載の方法。
［２７］
前記堆積物が、前記テキスタイル材料上の円形ドット又は正方形の形状である、［２０］～［２６］のいずれかに記載の方法。
［２８］
前記合成ポリマーが、好ましくは、場合によりカルボン酸官能基を必ずしも含有しない他のタイプのビニル系モノマーと関連する、アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択される、［２０］～［２７］のいずれかに記載の方法。
［２９］
前記合成ポリマーが、無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマー、好ましくはスチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）のコポリマー、イソブチレンと無水マレイン酸のコポリマー又はメチルビニルエーテルとマレイン酸のコポリマーである、［２０］～［２８］のいずれかに記載の方法。
［３０］
前記天然ポリマーが、セルロース、アルギナート、デキストラン、キトサンなどの多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；レシチンなどの水溶性リン脂質；ゼラチン、アルブミン、ダイズタンパク質、コラーゲン、コラーゲン性バイオポリマー、コラーゲン加水分解物及びカゼインなどのポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーである、［２０］～［２９］のいずれかに記載の方法。
［３１］
前記層が、表面細孔のネットワークを含むテクスチャード加工プラスチック糸の層である、［１］に記載の多層吸収性製品。
［３２］
前記ＳＡＰ堆積物を有する前記テクスチャード加工プラスチック糸の層が、前記層の少なくとも２グラム／グラム（ｇ／ｇ、ｇｒ／ｇｒ）、少なくとも５ｇｒ／ｇｒ、少なくとも１０ｇｒ／ｇｒ、好ましくは少なくとも２０ｇｒ／ｇｒ、より好ましくは少なくとも３０ｇｒ／ｇｒ、少なくとも４０ｇｒ／ｇｒ、少なくとも６０ｇｒ／ｇｒ、最も好ましくは少なくとも８０ｇｒ／ｇｒ又は少なくとも１００ｇｒ／ｇｒの水を吸収することができる、［３１］に記載の多層吸収性製品。
［３３］
前記堆積物を有しない前記テクスチャード加工プラスチック糸の層が、１８～１５０ｇｒ／ｍ
２
、好ましくは１８～７７ｇｒ／ｍ
２
の密度を有する、［３１］～［３２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［３４］
前記堆積物を有しない前記テクスチャード加工プラスチック糸の層が、２０～２００マイクロメートル、好ましくは２０～８０マイクロメートルの厚さを有する、［３１］～［３２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［３５］
前記テクスチャード加工プラスチック糸に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、好ましくは２００％～６００％、より好ましくは４００％～６００％の範囲である、［３１］～［３４］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［３６］
前記ＳＡＰ堆積物が、前記テクスチャード加工プラスチック糸の層上に、好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、［３１］～［３５］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［３７］
前記プラスチック糸及び細孔壁のネットワークがポリエチレンである、［３１］～［３６］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［３８］
前記ＳＡＰ堆積物が、前記テクスチャード加工プラスチック糸上の円形ドット又は長方形の形状である、［３１］～［３７］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［３９］
前記合成ポリマーが、好ましくは、場合によりカルボン酸官能基を必ずしも含有しない他のタイプのビニル系モノマーと関連する、アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択される、［３１］～［３８］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４０］
前記合成ポリマーが、無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマー、好ましくはスチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）のコポリマー、イソブチレンと無水マレイン酸のコポリマー又はメチルビニルエーテルとマレイン酸のコポリマーである、［３１］～［３９］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４１］
前記天然ポリマーが、セルロース、アルギナート、デキストラン、キトサンなどの多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；レシチンなどの水溶性リン脂質；ゼラチン、アルブミン、ダイズタンパク質、コラーゲン、コラーゲン性バイオポリマー、コラーゲン加水分解物及びカゼインなどのポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーである、［３１］～［４０］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４２］
前記天然ポリマーが、高温条件下で選択された期間、前記合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する、［３１］～［４１］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４３］
前記第１の層が液体不透過性層である、［３１］～［４２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４４］
前記第１の層が液体透過性層である、［３１］～［４２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４５］
前記第１の層が、水蒸気を透過させるが液体を透過させない層である、［３１］～［４２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４６］
前記第１の層が、前記層にある程度の水蒸気及び液体水透過性を付与する孔で穿孔された液体不透過性層である、［３１］～［４２］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４７］
１つ以上の液体不透過性層をさらに含む、［４３］～［４６］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［４８］
前記１つ以上の液体不透過性層の少なくとも１つが、前記均一に離間したＳＡＰ堆積物を有する上面を有する前記テクスチャード加工プラスチック糸のさらなる層である、［４７］に記載の多層吸収性製品。
［４９］
屋外での貯蔵を可能にするために、飼料、乾草若しくは綿などの植物性農作物、又はわらなどの作物残渣の屋外被覆又はパッキング又は包装、並びに雨、雪又は地面の水分、及び結果として生じるそのような制御されていない湿度による損傷からのそれらの保護において使用するための、［３１］～［４８］のいずれかに記載の多層吸収性製品。
［５０］
［３１］に記載の多層吸収性製品中の合成ポリマーに架橋された天然ポリマーの均一に離間した堆積物を有するテクスチャード加工プラスチック糸の層を作製する方法であって、
細孔の表面ネットワークを有するテクスチャード加工プラスチック糸上に、前記テクスチャード加工プラスチック糸の吸水性を改善するのに使用するためのシロップの形態のポリマー複合水溶液の均一に離間した堆積物を堆積させることであって、前記ポリマー複合溶液が、カルボン酸又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを有する合成ポリマーと合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する天然ポリマーとを含み、前記複合溶液中の前記天然及び合成ポリマーが、温度及び時間の制御条件下で、非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けることができ、天然及び合成ポリマーの組合せの濃度が、前記ポリマー複合溶液の２０～４０％ｗ／ｗの範囲内であり、テクスチャード加工プラスチック糸は、非貫通孔、窪み、凹み、開放気泡によって生成された多孔質表面、及び発泡、エッチング、切断又はボイド成形方法によって形成された他の粗さ生成特徴を有し、堆積の前に、２０～１５０ｇ／ｍ
２
の密度を有する、堆積させることと、
前記堆積物中の前記天然及び合成ポリマーが、前記堆積物中の非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けて、前記ＳＡＰ堆積物の下の細孔壁を覆い、ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを細孔ネットワークと相互接続するための足場として作用する細孔のネットワークに相互浸透する連続ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを形成するように、温度及び時間の制御条件下で均一に離間した堆積物をその上に有する前記テクスチャード加工プラスチック糸を熱処理することであって、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約１０％±１％が細孔のネットワークを相互浸透し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約９０％±１％の残りが前記テクスチャード加工プラスチック糸の上部多孔質表面に付着し、前記テクスチャード加工プラスチック糸に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、１００％～６００％の範囲であり、基材としての前記テクスチャード加工プラスチック糸上に印刷された前記ＳＡＰ堆積物が、１～７ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、と
を含む、方法。
［５１］
前記堆積工程において、前記均一に離間した堆積物が、穿孔シリンダを用いた回転スクリーン印刷によってテクスチャード加工プラスチック糸の連続ロール上に堆積され、そこから均一に離間したＳＡＰ堆積物をその上に有する前記テクスチャード加工プラスチック糸の個々のシートが後で切断される、［５０］に記載の方法。
［５２］
前記熱処理工程の後に、前記連続ロールから均一に離間したＳＡＰ堆積物を有するテクスチャード加工プラスチック糸の個々のシートを切断する工程をさらに含む、［５１］に記載の方法。
［５３］
熱処理された後、前記プラスチック糸に対する前記堆積物の重量が、好ましくは２００％～６００％、より好ましくは４００％～６００％の範囲である、［５０］～［５２］のいずれかに記載の方法。
［５４］
前記堆積物が、前記テクスチャード加工プラスチック糸上に好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、［５０］～［５３］のいずれかに記載の方法。
［５５］
前記テクスチャード加工プラスチック糸及び細孔壁のネットワークがポリエチレンである、［５０］～［５４］のいずれかに記載の方法。
［５６］
前記ＳＡＰ堆積物が、前記テクスチャード加工プラスチック糸上の円形ドット又は正方形の形状である、［５０］～［５５］のいずれかに記載の方法。
［５７］
前記合成ポリマーが、好ましくは、場合によりカルボン酸官能基を必ずしも含有しない他のタイプのビニル系モノマーと関連する、アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択される、［５０］～［５６］のいずれかに記載の方法。
［５８］
前記合成ポリマーが、無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマー、好ましくはスチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）のコポリマー、イソブチレンと無水マレイン酸のコポリマー又はメチルビニルエーテルとマレイン酸のコポリマーである、［５０］～［５７］のいずれかに記載の方法。
［５９］
前記天然ポリマーが、セルロース、アルギナート、デキストラン、キトサンなどの多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；レシチンなどの水溶性リン脂質；ゼラチン、アルブミン、ダイズタンパク質、コラーゲン、コラーゲン性バイオポリマー、コラーゲン加水分解物及びカゼインなどのポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーである、［５０］～［５８］のいずれかに記載の方法。
The present invention further provides for outdoor covering or packing or wrapping of vegetable crops such as feed, hay or cotton, or crop residues such as straw, to enable outdoor storage, as well as outdoor covering or packing or wrapping of vegetable crops such as feed, hay or cotton, as well as rain, snow or ground moisture. and the resulting multilayer absorbent products for use in protecting them from damage due to such uncontrolled humidity. This multilayer absorbent product has a first layer (i.e., a top layer) that is either liquid permeable or liquid impermeable, and a textured layer disposed next to, below, and opposite the first layer. a layer of treated plastic yarn with a textured surface. The layer of textured plastic yarn has uniformly spaced deposits on top of a natural polymer crosslinked to a synthetic polymer in the absence of a non-polymeric crosslinker. Each of the cross-linked natural and synthetic polymer deposits coats the textured threads beneath the deposit and forms a network of textured plastic material that acts as a scaffold to interconnect the polymer network with the plastic texture network. It is a continuous interpenetrating polymer network. Multilayer absorbent products are also characterized by high biodegradability of deposits.
Although overlapping with other descriptions, aspects of the present invention are shown below. However, the present invention is not limited to the following.
[1]
A multilayer absorbent product comprising:
a first layer that is liquid permeable or liquid impermeable;
(i) a nonwoven, woven or knitted textile material comprising a network of fibers; or (ii) a layer of textured plastic yarn comprising a network of surface pores and disposed next to said first layer; , the layer of textile material or textured plastic contains amino groups and/or hydroxyl groups on the network of fibers or surface pores that can be crosslinked to COOH groups in synthetic polymers in the absence of non-polymeric crosslinkers. a top surface having uniformly spaced superabsorbent polymer (SAP) deposits of a synthetic polymer having monomers having carboxylic acid or carboxylic acid anhydride groups crosslinked to a natural polymer having groups, said uniformly spaced a layer, the upper surface having a deposit being disposed opposite the surface of the first layer;
including;
here,
The layer of textured plastic yarn has a porous surface created by blind pores, depressions, depressions, open cells, and other roughness-generating features formed by foaming, etching, cutting or void forming methods. ,
the textured plastic yarn or non-woven, woven or knitted textile material has a density of 20 to 150 g/m 2 before deposition of the SAP deposit;
the weight of the SAP deposit relative to the textile material or the textured plastic yarn is in the range of 100% to 600%;
the SAP deposits printed on the textile material as a substrate or the textured plastic yarn are uniformly spaced apart at intervals ranging from 1 to 7 mm;
The SAP deposit of natural polymer cross-linked to a synthetic polymer covers the fiber or pore walls beneath the SAP deposit and acts as a scaffold to interconnect the SAP cross-linked polymer network with the network of fibers or pores. forming a continuous SAP cross-linked polymer network that interpenetrates the fiber network or pore network; about 10% ± 1% of each of said SAP deposits interpenetrates the fiber network or pore network; a remainder of about 90% ± 1% of each SAP deposit adheres to the upper porous surface of the textile material or the textured plastic yarn;
(i) a non-woven, woven or knitted textile material; or (ii) said layer of textured plastic yarn having said SAP deposit is at least 10% higher in absorbency than the same layer without said SAP deposit. Has water absorbency,
Multilayer absorbent product.
[2]
Multilayer absorbent product according to [1], wherein the layer is a layer of non-woven, woven or knitted textile material comprising a network of fibers.
[3]
The layer of nonwoven, woven or knitted textile material with the deposit is at least 20%, at least 30%, at least 50%, at least 80%, or at least 100% more absorbent than the same layer without the deposit. % higher, preferably at least 3 times higher or at least 4 times higher, more preferably at least 5 times higher.
[4]
The layer of non-woven, woven or knitted textile material with said deposit comprises at least 2 grams per gram (g/g, gr/gr), at least 5 gr/gr, at least 10 gr/gr, preferably at least 20 gr of said layer. Multilayer absorbent according to [2], capable of absorbing water /gr/gr, more preferably at least 30gr/gr, at least 40gr/gr, at least 60gr/gr, most preferably at least 80gr/gr or at least 100gr/gr. sex products.
[5]
[2] to [4] , wherein the layer of non-woven, woven or knitted textile material without said deposits preferably has a density of from 20 to 60 g/m 2 , more preferably from 20 to 30 g/m 2 A multilayer absorbent product as described in any of the above.
[6]
Multilayer absorbent product according to any of [2] to [5], wherein the weight of the deposit relative to the textile material is preferably in the range from 200% to 600%, more preferably from 400% to 600%.
[7]
[2] to [6], wherein the deposits are uniformly spaced on the layer of non-woven, woven or knitted textile material, preferably at intervals in the range from 1 to 6 mm, more preferably about 2 mm. A multilayer absorbent product as described in any of the above.
[8]
Multilayer absorbent product according to any of [2] to [7], wherein the textile material and fiber network are polypropylene.
[9]
Multilayer absorbent product according to any of [2] to [8], wherein the deposits are in the form of circular dots or rectangles on the textile material.
[10]
The synthetic polymer is preferably a linear chain made from vinyl acidic monomers such as acrylic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, optionally in association with other types of vinylic monomers that do not necessarily contain carboxylic acid functionality. or a branched grafted homopolymer or copolymer, the multilayer absorbent product according to any one of [2] to [9].
[11]
the synthetic polymer is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid, preferably a copolymer of styrene maleic anhydride (SMA), a copolymer of isobutylene and maleic anhydride or a copolymer of methyl vinyl ether and maleic acid [2] The multilayer absorbent product according to any one of ~[10].
[12]
The natural polymer may include polysaccharides such as cellulose, alginate, dextran, and chitosan; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids such as lecithin; gelatin, albumin, soy protein, collagen, collagenous biopolymers, and collagen hydrolysis. The multilayer absorbent product according to any one of [2] to [11], which is a biopolymer selected from polypeptides or proteins such as polypeptides and casein.
[13]
According to any one of [2] to [12], the natural polymer has amino groups and/or hydroxyl groups capable of crosslinking to COOH groups in the synthetic polymer for a selected period of time under high temperature conditions. Multilayer absorbent product.
[14]
The multilayer absorbent product according to any one of [2] to [13], wherein the first layer is a liquid-impermeable layer.
[15]
The multilayer absorbent product according to any one of [2] to [13], wherein the first layer is a liquid permeable layer.
[16]
the liquid-permeable layer is a second layer of the non-woven, woven or knitted textile material having a top surface with the uniformly spaced deposits; Opposing the top surface of the first layer of cloth or knitted textile material, the uniformly spaced SAP deposits on the top surfaces of the first and second layers are arranged in a non-overlapping manner; 15].
[17]
The multilayer absorbent product according to any one of [14] to [16], further comprising one or more liquid permeable layers.
[18]
Multilayer absorbent according to [17], wherein at least one of the one or more liquid permeable layers is a further layer of the nonwoven, woven or knitted textile material having a top surface with the uniformly spaced SAP deposits. sex products.
[19]
From diapers, cleaning wipes, household or institutional cleaning or maintenance equipment, hand wipes, hand towels, personal, cosmetic or sanitary wipes, baby wipes, facial tissues, sanitary absorbent pads, panties, panty liners, wound dressings, etc. The multilayer absorbent product according to any one of [2] to [18] for use in a selected absorbent product.
[20]
A method of making a layer of non-woven, woven or knitted textile material having uniformly spaced deposits of natural polymer cross-linked to a synthetic polymer in a multilayer absorbent product according to [2], comprising:
By depositing on a non-woven, woven or knitted textile material having a network of fibers uniformly spaced deposits of an aqueous polymer composite solution in the form of a syrup for use in improving the water absorption of said textile material. The polymer composite solution comprises a synthetic polymer having a monomer having a carboxylic acid or carboxylic anhydride group and a natural polymer having an amino group and/or a hydroxyl group capable of crosslinking to a COOH group in the synthetic polymer. wherein the natural and synthetic polymers in the composite solution are capable of undergoing self-crosslinking in the absence of non-polymeric crosslinking agents under controlled conditions of temperature and time, and the concentration of the combination of natural and synthetic polymers is depositing a non-woven, woven or knitted textile material having a density of 20-150 g/m 2 before deposition;
The natural and synthetic polymers in the deposit undergo self-crosslinking in the absence of non-polymeric crosslinkers in the deposit to cover the fibers underneath the SAP deposit and form the SAP crosslinked polymer network into a fiber network. said textile material having uniformly spaced deposits thereon under controlled conditions of temperature and time so as to form a continuous SAP crosslinked polymer network that interpenetrates the network of fibers to act as a scaffold for interconnecting with said textile material. wherein approximately 10% ± 1% of each of said SAP deposits interpenetrates a network of fibers, and the remainder of approximately 90% ± 1% of each of said SAP deposits infiltrates said textile material. attached to the upper porous surface, the weight of the SAP deposit relative to the textile material ranges from 100% to 600%, and the said printed on the textile material as a substrate or the textured plastic yarn. the SAP deposits are uniformly spaced at intervals ranging from 1 to 7 mm;
including methods.
[21]
In the deposition step, the uniformly spaced deposits are deposited onto a continuous roll of non-woven, woven or knitted textile material by rotary screen printing using a perforated cylinder, from which the uniformly spaced SAP deposits are deposited on a continuous roll of non-woven, woven or knitted textile material. A method according to [20], wherein the individual sheets of nonwoven, woven or knitted textile material having thereon are subsequently cut.
[22]
The method of [21], further comprising cutting individual sheets of nonwoven, woven or knitted textile material having uniformly spaced SAP deposits from the continuous roll after the heat treatment step.
[23]
Any of [20] to [22 ], wherein, before the deposition step, the nonwoven, woven or knitted textile material preferably has a density of 20 to 60 g/m 2 , more preferably 20 to 30 g/m 2 Method described in Crab.
[24]
According to any of [20] to [23], the weight of the deposit relative to the textile material after being heat treated is preferably in the range 200% to 600%, more preferably 400% to 600%. Method.
[25]
Any of [20] to [24], wherein the deposits are uniformly spaced on the non-woven, woven or knitted textile material, preferably at intervals in the range of 1 to 6 mm, more preferably about 2 mm. The method described in.
[26]
The method according to any one of [20] to [25], wherein the textile material and fiber network are polypropylene.
[27]
The method according to any of [20] to [26], wherein the deposit is in the shape of a circular dot or a square on the textile material.
[28]
The synthetic polymer is preferably a linear chain made from vinyl acidic monomers such as acrylic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, optionally in association with other types of vinylic monomers that do not necessarily contain carboxylic acid functionality. or a branched graft homopolymer or copolymer, the method according to any one of [20] to [27].
[29]
the synthetic polymer is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid, preferably a copolymer of styrene maleic anhydride (SMA), a copolymer of isobutylene and maleic anhydride or a copolymer of methyl vinyl ether and maleic acid [20] The method according to any one of ~[28].
[30]
The natural polymer may include polysaccharides such as cellulose, alginate, dextran, and chitosan; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids such as lecithin; gelatin, albumin, soy protein, collagen, collagenous biopolymers, and collagen hydrolysis. The method according to any one of [20] to [29], wherein the biopolymer is selected from polypeptides or proteins such as polypeptides and casein.
[31]
Multilayer absorbent product according to [1], wherein the layer is a layer of textured plastic threads containing a network of surface pores.
[32]
The layer of textured plastic yarn with the SAP deposit comprises at least 2 grams per gram (g/g, gr/gr), at least 5 gr/gr, at least 10 gr/gr, preferably at least 20 gr/gr of said layer. , more preferably at least 30 gr/gr, at least 40 gr/gr, at least 60 gr/gr, most preferably at least 80 gr/gr or at least 100 gr/gr of water. .
[33]
Multilayer according to any of [31] to [32] , wherein the layer of textured plastic yarn without deposits has a density of 18 to 150 gr/m 2 , preferably 18 to 77 gr/m 2 Absorbent products.
[34]
Multilayer absorbent according to any of [31] to [32], wherein the layer of textured plastic threads without deposits has a thickness of 20 to 200 micrometers, preferably 20 to 80 micrometers. sex products.
[35]
Multilayer according to any of [31] to [34], wherein the weight of the SAP deposit relative to the textured plastic yarn is preferably in the range 200% to 600%, more preferably 400% to 600%. Absorbent products.
[36]
Any of [31] to [35], wherein the SAP deposits are uniformly spaced on the layer of textured plastic yarn, preferably at intervals in the range of 1 to 6 mm, more preferably about 2 mm. Multilayer absorbent products as described in .
[37]
The multilayer absorbent product according to any one of [31] to [36], wherein the network of plastic threads and pore walls is polyethylene.
[38]
A multilayer absorbent product according to any of [31] to [37], wherein the SAP deposit is in the form of circular dots or rectangles on the textured plastic yarn.
[39]
The synthetic polymer is preferably a linear chain made from vinyl acidic monomers such as acrylic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, optionally in association with other types of vinylic monomers that do not necessarily contain carboxylic acid functionality. or a branched grafted homopolymer or copolymer, the multilayer absorbent product according to any one of [31] to [38].
[40]
the synthetic polymer is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid, preferably a copolymer of styrene maleic anhydride (SMA), a copolymer of isobutylene and maleic anhydride or a copolymer of methyl vinyl ether and maleic acid [31] The multilayer absorbent product according to any one of ~[39].
[41]
The natural polymer may include polysaccharides such as cellulose, alginate, dextran, and chitosan; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids such as lecithin; gelatin, albumin, soy protein, collagen, collagenous biopolymers, and collagen hydrolysis. The multilayer absorbent product according to any one of [31] to [40], wherein the multilayer absorbent product is a biopolymer selected from polypeptides or proteins such as polypeptides and casein.
[42]
According to any one of [31] to [41], wherein the natural polymer has amino groups and/or hydroxyl groups capable of crosslinking to COOH groups in the synthetic polymer for a selected period of time under high temperature conditions. Multilayer absorbent product.
[43]
The multilayer absorbent product according to any one of [31] to [42], wherein the first layer is a liquid-impermeable layer.
[44]
The multilayer absorbent product according to any one of [31] to [42], wherein the first layer is a liquid permeable layer.
[45]
The multilayer absorbent product according to any one of [31] to [42], wherein the first layer is a layer that is permeable to water vapor but not permeable to liquid.
[46]
The multilayer absorbent according to any one of [31] to [42], wherein the first layer is a liquid-impermeable layer perforated with holes that impart a certain degree of water vapor and liquid water permeability to the layer. product.
[47]
The multilayer absorbent product according to any of [43] to [46], further comprising one or more liquid-impermeable layers.
[48]
The multilayer absorbent product of [47], wherein at least one of the one or more liquid-impermeable layers is a further layer of the textured plastic yarn having a top surface with the uniformly spaced SAP deposits. .
[49]
Outdoor covering or packing or packaging of feed, vegetable crops such as hay or cotton, or crop residues such as straw, to enable outdoor storage, and the consequent protection against rain, snow or ground moisture and its Multilayer absorbent products according to any of [31] to [48] for use in their protection from damage due to uncontrolled humidity such as.
[50]
A method of making a layer of textured plastic yarn with uniformly spaced deposits of natural polymer crosslinked to a synthetic polymer in a multilayer absorbent product according to [31], comprising:
depositing on a textured plastic yarn having a surface network of pores uniformly spaced deposits of an aqueous polymer composite solution in the form of a syrup for use in improving the water absorption of said textured plastic yarn; wherein the polymer composite solution comprises a synthetic polymer having a monomer having a carboxylic acid or carboxylic acid anhydride group and a natural polymer having an amino group and/or a hydroxyl group capable of crosslinking to a COOH group in the synthetic polymer. and wherein the natural and synthetic polymers in the composite solution are capable of undergoing self-crosslinking under controlled conditions of temperature and time and in the absence of non-polymeric crosslinking agents, and the concentration of the combination of natural and synthetic polymers is is within the range of 20-40% w/w of the polymer composite solution, and the textured plastic yarn has a porous surface created by blind pores, depressions, depressions, open cells, and foaming, etching, depositing with other roughness generating features formed by cutting or void forming methods and having a density of 20 to 150 g/m 2 before deposition;
The natural and synthetic polymers in the deposit undergo self-crosslinking in the absence of non-polymeric crosslinkers in the deposit, covering the pore walls beneath the SAP deposit and forming an SAP crosslinked polymer network. uniformly spaced deposits are placed thereon under controlled conditions of temperature and time to form a continuous SAP crosslinked polymer network that interpenetrates the pore network and acts as a scaffold to interconnect the pore network. heat-treating the textured plastic yarn having a structure in which about 10%±1% of each of the SAP deposits interpenetrates a network of pores and about 90%±1% of each of the SAP deposits; % is deposited on the upper porous surface of the textured plastic yarn, the weight of the SAP deposit relative to the textured plastic yarn is in the range of 100% to 600%, and the texture as a substrate the SAP deposits printed on the processed plastic yarn are uniformly spaced at intervals ranging from 1 to 7 mm;
including methods.
[51]
In the deposition step, the uniformly spaced deposits are deposited by rotary screen printing with a perforated cylinder onto a continuous roll of textured plastic yarn, having uniformly spaced SAP deposits thereon. The method of [50], wherein the individual sheets of textured plastic yarn are subsequently cut.
[52]
The method of [51], further comprising cutting individual sheets of textured plastic yarn with uniformly spaced SAP deposits from the continuous roll after the heat treatment step.
[53]
According to any one of [50] to [52], the weight of the deposit relative to the plastic thread after being heat-treated is preferably in the range of 200% to 600%, more preferably 400% to 600%. Method.
[54]
A method according to any of [50] to [53], wherein the deposits are uniformly spaced on the textured plastic thread, preferably at intervals in the range of 1 to 6 mm, more preferably about 2 mm. .
[55]
The method according to any one of [50] to [54], wherein the textured plastic yarn and pore wall network are polyethylene.
[56]
The method according to any of [50] to [55], wherein the SAP deposit is in the form of circular dots or squares on the textured plastic yarn.
[57]
The synthetic polymer is preferably a linear chain made from vinyl acidic monomers such as acrylic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, optionally in association with other types of vinylic monomers that do not necessarily contain carboxylic acid functionality. or a branched graft homopolymer or copolymer, the method according to any one of [50] to [56].
[58]
the synthetic polymer is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid, preferably a copolymer of styrene maleic anhydride (SMA), a copolymer of isobutylene and maleic anhydride or a copolymer of methyl vinyl ether and maleic acid [50] The method according to any one of ~[57].
[59]
The natural polymer may include polysaccharides such as cellulose, alginate, dextran, and chitosan; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids such as lecithin; gelatin, albumin, soy protein, collagen, collagenous biopolymers, and collagen hydrolysis. The method according to any one of [50] to [58], wherein the biopolymer is selected from polypeptides or proteins such as polypeptides and casein.
Claims (15)
液体透過性又は液体不透過性である第１の層と、
繊維のネットワークを含む不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料、又は
表面細孔のネットワークを含むテクスチャード加工プラスチック糸の層であって、
テキスタイル材料又はテクスチャード加工プラスチック糸の前記層が、
前記第１の層の隣に配置され、
前記繊維又は表面細孔のネットワーク上に非ポリマー架橋剤の非存在下で合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する天然ポリマーに架橋した、カルボン酸又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを有する合成ポリマーの均一に離間した超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）堆積物を有する上面を有し、
前記均一に離間した堆積物を有する上面が、前記第１の層の表面に対向して配置されている、層と
を含み、
ここで、
テクスチャード加工プラスチック糸の層は、非貫通孔、窪み、凹み、開放気泡によって生成された多孔質表面、及び発泡、エッチング、切断又はボイド成形方法によって形成された他の粗さ生成特徴を有し、
前記テクスチャード加工プラスチック糸又は不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料は、前記ＳＡＰ堆積物の堆積の前に２０～１５０ｇ／ｍ２の密度を有し、
前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、１００％～６００％の範囲であり、
基材としての前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸上に印刷された前記ＳＡＰ堆積物が、１～７ｍｍの範囲の間隔で均一に離間し、
合成ポリマーに架橋した天然ポリマーの前記ＳＡＰ堆積物は、前記ＳＡＰ堆積物の下の繊維又は細孔壁を覆い、ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを繊維又は細孔のネットワークと相互接続するための足場として作用する繊維のネットワーク又は細孔のネットワークに相互浸透する、連続ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを形成し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約１０％±１％が繊維のネットワーク又は細孔のネットワークを相互浸透し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約９０％±１％の残りが前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸の上部多孔質表面に付着し、及び
（ｉ）不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料、又は（ｉｉ）前記ＳＡＰ堆積物を有するテクスチャード加工プラスチック糸の前記層が、前記ＳＡＰ堆積物を有しない同じ層の吸収性よりも少なくとも１０％高い吸水性を有する、
多層吸収性製品。 A multilayer absorbent product comprising:
a first layer that is liquid permeable or liquid impermeable;
a non-woven, woven or knitted textile material comprising a network of fibres , or
a layer of textured plastic threads comprising a network of surface pores;
said layer of textile material or textured plastic yarn ;
disposed next to the first layer;
A carboxylic acid or carboxylic acid crosslinked to a natural polymer having amino and/or hydroxyl groups on the network of fibers or surface pores that can be crosslinked to COOH groups in a synthetic polymer in the absence of a non-polymeric crosslinker. a top surface having uniformly spaced superabsorbent polymer (SAP) deposits of a synthetic polymer having monomers having acid anhydride groups;
a layer, the upper surface having uniformly spaced deposits being disposed opposite a surface of the first layer;
here,
The layer of textured plastic yarn has a porous surface created by blind pores, depressions, depressions, open cells, and other roughness-generating features formed by foaming, etching, cutting or void forming methods. ,
the textured plastic yarn or non-woven, woven or knitted textile material has a density of 20 to 150 g/m 2 before deposition of the SAP deposit;
the weight of the SAP deposit relative to the textile material or the textured plastic yarn is in the range of 100% to 600%;
the SAP deposits printed on the textile material as a substrate or the textured plastic yarn are uniformly spaced apart at intervals ranging from 1 to 7 mm;
The SAP deposit of natural polymer cross-linked to a synthetic polymer covers the fiber or pore walls beneath the SAP deposit and acts as a scaffold to interconnect the SAP cross-linked polymer network with the network of fibers or pores. forming a continuous SAP cross-linked polymer network that interpenetrates the fiber network or pore network; about 10% ± 1% of each of said SAP deposits interpenetrates the fiber network or pore network; a remainder of about 90% ± 1% of each SAP deposit adheres to the upper porous surface of the textile material or the textured plastic yarn, and
(i) a non-woven, woven or knitted textile material; or (ii) said layer of textured plastic yarn having said SAP deposit is at least 10% higher in absorbency than the same layer without said SAP deposit. Has water absorbency,
Multilayer absorbent product.
前記堆積物を有するテキスタイル材料又はテクスチャード加工プラスチック糸の前記層が、前記層の少なくとも２グラム／グラム（ｇ／ｇ、ｇｒ／ｇｒ）の水を吸収することができ、及び／又は said layer of textile material or textured plastic yarn with said deposit is capable of absorbing at least 2 grams per gram (g/g, gr/gr) of said layer; and/or
前記テキスタイル材料又はテクスチャード加工プラスチック糸に対する前記堆積物の重量が、２００％～６００％の範囲であり、及び／又は the weight of said deposit relative to said textile material or textured plastic yarn is in the range 200% to 600%; and/or
前記堆積物が、テキスタイル材料又はテクスチャード加工プラスチック糸の層上に、１～６ｍｍの範囲の間隔で均一に離間し、及び／又は said deposits are uniformly spaced on a layer of textile material or textured plastic yarn at intervals ranging from 1 to 6 mm; and/or
前記堆積物が、前記テキスタイル材料又はテクスチャード加工プラスチック糸上の円形ドット又は長方形の形状である、 the deposit is in the form of circular dots or rectangles on the textile material or textured plastic yarn;
多層吸収性製品。 Multilayer absorbent product.
ビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択され、及び／又は selected from linear or branched grafted homopolymers or copolymers made from vinyl acidic monomers, and/or
無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマーである、 is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid,
多層吸収性製品。 Multilayer absorbent product.
多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；水溶性リン脂質；ポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーであり、及び／又は a biopolymer selected from polysaccharides; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids; polypeptides or proteins; and/or
高温条件下で選択された期間、前記合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する、 having amino and/or hydroxyl groups capable of crosslinking to COOH groups in said synthetic polymer for a selected period of time under high temperature conditions;
多層吸収性製品。 Multilayer absorbent product.
前記堆積物を有する不織布、織布又は編物テキスタイル材料の前記層が、前記堆積物を有しない同じ層の吸収性よりも少なくとも２０％高い吸水性を有し、及び／又は said layer of nonwoven, woven or knitted textile material with said deposit has a water absorption that is at least 20% higher than the absorbency of the same layer without said deposit, and/or
前記堆積物を有しない不織布、織布又は編物テキスタイル材料の前記層が、２０～６０ｇ／ｍ Said layer of non-woven, woven or knitted textile material without said deposits has an amount of 20 to 60 g/m ２2 の密度を有し、及び／又はand/or has a density of
前記テキスタイル材料又は繊維のネットワークがポリプロピレンである、 the textile material or network of fibers is polypropylene;
多層吸収性製品。 Multilayer absorbent product.
前記堆積物を有しないテクスチャード加工プラスチック糸の前記層が、１８～１５０ｇｒ／ｍ The layer of textured plastic yarn without deposits has a content of 18 to 150 gr/m ２2 の密度を有し、及び／又はand/or has a density of
前記堆積物を有しないテクスチャード加工プラスチック糸の前記層が、２０～２００マイクロメートルの厚さを有し、及び／又は the layer of deposit-free textured plastic yarn has a thickness of 20 to 200 micrometers; and/or
前記プラスチック糸及び細孔壁のネットワークがポリエチレンである、 the network of plastic threads and pore walls is polyethylene;
多層吸収性製品。 Multilayer absorbent product.
前記第１の層が、水蒸気を透過させるが液体を透過させない層であり、及び／又は The first layer is a layer that is permeable to water vapor but not permeable to liquid, and/or
前記第１の層が、前記層にある程度の水蒸気及び液体水透過性を付与する孔で穿孔された液体不透過性層であり、及び／又は said first layer is a liquid-impermeable layer perforated with holes imparting a degree of water vapor and liquid water permeability to said layer; and/or
１つ以上の液体不透過性層をさらに含み、前記１つ以上の液体不透過性層の少なくとも１つが、前記均一に離間したＳＡＰ堆積物を有する上面を有する前記テクスチャード加工プラスチック糸のさらなる層である、 a further layer of said textured plastic yarn further comprising one or more liquid impermeable layers, at least one of said one or more liquid impermeable layers having an upper surface having said uniformly spaced SAP deposits; is,
多層吸収性製品。 Multilayer absorbent product.
繊維のネットワークを有する不織布、織布又は編物テキスタイル材料上に、前記テキスタイル材料の吸水性を改善するのに使用するためのシロップの形態のポリマー複合水溶液の均一に離間した堆積物を堆積させることであって、前記ポリマー複合溶液が、カルボン酸又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを有する合成ポリマーと合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する天然ポリマーとを含み、前記複合溶液中の前記天然及び合成ポリマーが、温度及び時間の制御条件下で、非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けることができ、天然及び合成ポリマーの組合せの濃度が、前記ポリマー複合溶液の２０～４０％ｗ／ｗの範囲内であり、不織布、織布若しくは編物テキスタイル材料は、堆積の前に、２０～１５０ｇ／ｍ By depositing on a non-woven, woven or knitted textile material having a network of fibers uniformly spaced deposits of an aqueous polymer composite solution in the form of a syrup for use in improving the water absorption of said textile material. The polymer composite solution comprises a synthetic polymer having a monomer having a carboxylic acid or carboxylic anhydride group and a natural polymer having an amino group and/or a hydroxyl group capable of crosslinking to a COOH group in the synthetic polymer. wherein the natural and synthetic polymers in the composite solution are capable of undergoing self-crosslinking in the absence of non-polymeric crosslinking agents under controlled conditions of temperature and time, and the concentration of the combination of natural and synthetic polymers is in the range of 20-40% w/w of the polymer composite solution, and the non-woven, woven or knitted textile material is in the range of 20-150 g/m prior to deposition. ２2 の密度を有する、堆積させることと、depositing, having a density of;
前記堆積物中の前記天然及び合成ポリマーが、前記堆積物中の非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けて、前記ＳＡＰ堆積物の下の繊維を覆い、ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを繊維ネットワークと相互接続するための足場として作用する繊維のネットワークに相互浸透する連続ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを形成するように、温度及び時間の制御条件下で均一に離間した堆積物をその上に有する前記テキスタイル材料を熱処理することであって、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約１０％±１％が繊維のネットワークを相互浸透し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約９０％±１％の残りが前記テキスタイル材料の上部多孔質表面に付着し、前記テキスタイル材料に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、１００％～６００％の範囲であり、基材としての前記テキスタイル材料又は前記テクスチャード加工プラスチック糸上に印刷された前記ＳＡＰ堆積物が、１～７ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、と The natural and synthetic polymers in the deposit undergo self-crosslinking in the absence of non-polymeric crosslinkers in the deposit to cover the fibers underneath the SAP deposit and form the SAP crosslinked polymer network into a fiber network. said textile material having uniformly spaced deposits thereon under controlled conditions of temperature and time so as to form a continuous SAP crosslinked polymer network that interpenetrates the network of fibers to act as a scaffold for interconnecting with said textile material. wherein approximately 10% ± 1% of each of said SAP deposits interpenetrates a network of fibers, and the remainder of approximately 90% ± 1% of each of said SAP deposits infiltrates said textile material. attached to the upper porous surface, the weight of the SAP deposit relative to the textile material ranges from 100% to 600%, and the said printed on the textile material as a substrate or the textured plastic yarn. the SAP deposits are uniformly spaced at intervals ranging from 1 to 7 mm;
を含む、方法。 including methods.
前記堆積工程において、前記均一に離間した堆積物が、穿孔シリンダを用いた回転スクリーン印刷によって不織布、織布又は編物テキスタイル材料の連続ロール上に堆積され、そこから均一に離間したＳＡＰ堆積物をその上に有する前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料の個々のシートが後で切断され、及び／又は In the deposition step, the uniformly spaced deposits are deposited by rotary screen printing using a perforated cylinder onto a continuous roll of non-woven, woven or knitted textile material, from which the uniformly spaced SAP deposits are deposited on a continuous roll of non-woven, woven or knitted textile material. Individual sheets of said nonwoven, woven or knitted textile material having thereon are subsequently cut and/or
前記熱処理工程の後に、前記連続ロールから均一に離間したＳＡＰ堆積物を有する不織布、織布又は編物テキスタイル材料の個々のシートを切断する工程をさらに含み、及び／又は further comprising cutting individual sheets of nonwoven, woven or knitted textile material having uniformly spaced SAP deposits from said continuous roll after said heat treatment step; and/or
前記堆積工程の前に、前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料が、２０～６０ｇ／ｍ Before the deposition step, the non-woven, woven or knitted textile material has a concentration of 20 to 60 g/m ２2 の密度を有し、及び／又はand/or has a density of
熱処理された後、前記テキスタイル材料に対する前記堆積物の重量が、２００％～６００％の範囲であり、及び／又は After being heat treated, the weight of the deposit relative to the textile material ranges from 200% to 600%, and/or
前記堆積物が、前記不織布、織布又は編物テキスタイル材料上に、１～６ｍｍの範囲の間隔で均一に離間し、及び／又は said deposits are uniformly spaced on said non-woven, woven or knitted textile material at intervals ranging from 1 to 6 mm; and/or
前記テキスタイル材料及び繊維のネットワークがポリプロピレンであり、及び／又は the textile material and fiber network is polypropylene; and/or
前記ＳＡＰ堆積物が、前記テキスタイル材料上の円形ドット又は正方形の形状であり、及び／又は the SAP deposit is in the form of circular dots or squares on the textile material; and/or
前記合成ポリマーが、アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択され、及び／又は said synthetic polymer is selected from linear or branched graft homopolymers or copolymers made from vinyl acidic monomers such as acrylic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, and/or
前記合成ポリマーが、無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマーであり、及び／又は the synthetic polymer is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid; and/or
前記天然ポリマーが、多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；水溶性リン脂質；ポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーである、 the natural polymer is a biopolymer selected from polysaccharides; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids; polypeptides or proteins;
方法。 Method.
細孔の表面ネットワークを有するテクスチャード加工プラスチック糸上に、前記テクスチャード加工プラスチック糸の吸水性を改善するのに使用するためのシロップの形態のポリマー複合水溶液の均一に離間した堆積物を堆積させることであって、前記ポリマー複合溶液が、カルボン酸又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを有する合成ポリマーと合成ポリマー中のＣＯＯＨ基に架橋することができるアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有する天然ポリマーとを含み、前記複合溶液中の前記天然及び合成ポリマーが、温度及び時間の制御条件下で、非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けることができ、天然及び合成ポリマーの組合せの濃度が、前記ポリマー複合溶液の２０～４０％ｗ／ｗの範囲内であり、テクスチャード加工プラスチック糸は、非貫通孔、窪み、凹み、開放気泡によって生成された多孔質表面、及び発泡、エッチング、切断又はボイド成形方法によって形成された他の粗さ生成特徴を有し、堆積の前に、２０～１５０ｇ／ｍ depositing on a textured plastic yarn having a surface network of pores uniformly spaced deposits of an aqueous polymer composite solution in the form of a syrup for use in improving the water absorption of said textured plastic yarn; wherein the polymer composite solution comprises a synthetic polymer having a monomer having a carboxylic acid or carboxylic acid anhydride group and a natural polymer having an amino group and/or a hydroxyl group capable of crosslinking to a COOH group in the synthetic polymer. and wherein the natural and synthetic polymers in the composite solution are capable of undergoing self-crosslinking under controlled conditions of temperature and time and in the absence of non-polymeric crosslinking agents, and the concentration of the combination of natural and synthetic polymers is is within the range of 20-40% w/w of the polymer composite solution, and the textured plastic yarn has a porous surface created by blind pores, depressions, depressions, open cells, and foaming, etching, 20-150 g/m prior to deposition, with other roughness-generating features formed by cutting or void forming methods. ２2 の密度を有する、堆積させることと、depositing, having a density of;
前記堆積物中の前記天然及び合成ポリマーが、前記堆積物中の非ポリマー架橋剤の非存在下で自己架橋を受けて、前記ＳＡＰ堆積物の下の細孔壁を覆い、ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを細孔ネットワークと相互接続するための足場として作用する細孔のネットワークに相互浸透する連続ＳＡＰ架橋ポリマーネットワークを形成するように、温度及び時間の制御条件下で均一に離間した堆積物をその上に有する前記テクスチャード加工プラスチック糸を熱処理することであって、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約１０％±１％が細孔のネットワークを相互浸透し、前記ＳＡＰ堆積物のそれぞれの約９０％±１％の残りが前記テクスチャード加工プラスチック糸の上部多孔質表面に付着し、前記テクスチャード加工プラスチック糸に対する前記ＳＡＰ堆積物の重量が、１００％～６００％の範囲であり、基材としての前記テクスチャード加工プラスチック糸上に印刷された前記ＳＡＰ堆積物が、１～７ｍｍの範囲の間隔で均一に離間している、と The natural and synthetic polymers in the deposit undergo self-crosslinking in the absence of non-polymeric crosslinkers in the deposit, covering the pore walls beneath the SAP deposit and forming an SAP crosslinked polymer network. uniformly spaced deposits are placed thereon under controlled conditions of temperature and time to form a continuous SAP crosslinked polymer network that interpenetrates the pore network and acts as a scaffold to interconnect the pore network. heat-treating the textured plastic yarn having a structure in which about 10%±1% of each of the SAP deposits interpenetrates a network of pores and about 90%±1% of each of the SAP deposits; % is deposited on the upper porous surface of the textured plastic yarn, the weight of the SAP deposit relative to the textured plastic yarn is in the range of 100% to 600%, and the texture as a substrate the SAP deposits printed on the processed plastic yarn are uniformly spaced at intervals ranging from 1 to 7 mm;
を含む、方法。 including methods.
前記堆積工程において、前記均一に離間した堆積物が、穿孔シリンダを用いた回転スクリーン印刷によってテクスチャード加工プラスチック糸の連続ロール上に堆積され、そこから均一に離間したＳＡＰ堆積物をその上に有する前記テクスチャード加工プラスチック糸の個々のシートが後で切断され、及び／又は In the deposition step, the uniformly spaced deposits are deposited by rotary screen printing with a perforated cylinder onto a continuous roll of textured plastic yarn, having uniformly spaced SAP deposits thereon. The individual sheets of textured plastic yarn are later cut and/or
前記熱処理工程の後に、前記連続ロールから均一に離間したＳＡＰ堆積物を有するテクスチャード加工プラスチック糸の個々のシートを切断する工程をさらに含み、及び／又は further comprising cutting individual sheets of textured plastic yarn having uniformly spaced SAP deposits from said continuous roll after said heat treating step; and/or
熱処理された後、前記プラスチック糸に対する前記堆積物の重量が、２００％～６００％の範囲であり、及び／又は After being heat treated, the weight of the deposit relative to the plastic thread is in the range of 200% to 600%, and/or
前記堆積物が、前記テクスチャード加工プラスチック糸上に１～６ｍｍの範囲の間隔で均一に離間し、及び／又は the deposits are uniformly spaced on the textured plastic yarn at intervals ranging from 1 to 6 mm; and/or
前記テクスチャード加工プラスチック糸及び細孔壁のネットワークがポリエチレンであり、及び／又は the network of textured plastic threads and pore walls is polyethylene; and/or
前記ＳＡＰ堆積物が、前記テクスチャード加工プラスチック糸上の円形ドット又は正方形の形状であり、及び／又は the SAP deposit is in the form of circular dots or squares on the textured plastic thread; and/or
前記合成ポリマーが、ビニル酸性モノマーから作製された直鎖又は分岐グラフトホモポリマー又はコポリマーから選択され、及び／又は said synthetic polymer is selected from linear or branched grafted homopolymers or copolymers made from vinyl acidic monomers, and/or
前記合成ポリマーが、無水マレイン酸及び／又はマレイン酸に基づくコポリマーであり、及び／又は the synthetic polymer is a copolymer based on maleic anhydride and/or maleic acid; and/or
前記天然ポリマーが、多糖類；ポリエステル及びリグニン；グアー；デンプン；水溶性リン脂質；ポリペプチド又はタンパク質から選択されるバイオポリマーである、 the natural polymer is a biopolymer selected from polysaccharides; polyesters and lignin; guar; starch; water-soluble phospholipids; polypeptides or proteins;
方法。 Method.
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