JPWO2021076636A5 - Molybdenum filling for 3D NAND and other applications - Google Patents

Molybdenum filling for 3D NAND and other applications Download PDF

Info

Publication number
JPWO2021076636A5
JPWO2021076636A5 JP2022522581A JP2022522581A JPWO2021076636A5 JP WO2021076636 A5 JPWO2021076636 A5 JP WO2021076636A5 JP 2022522581 A JP2022522581 A JP 2022522581A JP 2022522581 A JP2022522581 A JP 2022522581A JP WO2021076636 A5 JPWO2021076636 A5 JP WO2021076636A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
features
molybdenum
application example
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022522581A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022551965A (en
Publication date
Application filed filed Critical
Priority claimed from PCT/US2020/055596 external-priority patent/WO2021076636A1/en
Publication of JP2022551965A publication Critical patent/JP2022551965A/en
Priority to JP2023095239A priority Critical patent/JP2023113892A/en
Publication of JPWO2021076636A5 publication Critical patent/JPWO2021076636A5/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Description

前記の実施形態は、明確な理解のためにいくらか詳細に説明されたが、添付の特許請求の範囲内で一定の変更および修正が行われてよいことが明らかだろう。本実施形態のプロセス、システム、および装置の多くの他の手法があることに注意されたい。従って、本実施形態は制限的ではなく例示的とみなされるべきであり、本明細書に記載の詳細に限定されるものではない。本開示は以下の適用例を含む。
[適用例1]
方法であって、
1つ以上のフィーチャを有する基板を提供する工程であって、前記1つ以上のフィーチャの各々は、少なくとも1つの開口部と、前記少なくとも1つの開口部を通じて流体的にアクセス可能な内部領域とを有する、工程と、
前記1つ以上のフィーチャにモリブデンの第1の層を堆積する工程と、
前記第1の層を非共形に処理する工程であって、前記処理は、前記1つ以上のフィーチャの前記少なくとも1の開口部付近の前記第1の層の部分に、前記フィーチャの前記内部領域よりも深い前記第1の層の部分に対して優先的に施される、工程と、
を含む、方法。
[適用例2]
適用例1に記載の方法であって、
前記第1の層を非共形に処理する工程は、前記第1の層を非共形に抑制する工程を含む、方法。
[適用例3]
適用例1に記載の方法であって、
前記第1の層を非共形に処理する工程は、前記第1の層を非共形にエッチングする工程を含む、方法。
[適用例4]
適用例2または適用例3に記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、モリブデンの前記第1の層を堆積する間に実施される、方法。
[適用例5]
適用例4に記載の方法であって、
モリブデン前駆体の流束または集結が、前記1つ以上のフィーチャの前記少なくとも1つの開口部寄りになるような条件下で、前記1つ以上のフィーチャを前記前駆体に曝露する工程を含む、方法。
[適用例6]
適用例5に記載の方法であって、
前記モリブデン前駆体は、モリブデンオキシハライドである、方法。
[適用例7]
適用例6に記載の方法であって、
前記モリブデンオキシハライドは、エッチング反応により、前記1つ以上のフィーチャの前記1つ以上の開口部付近で前記内部領域よりも低い成長速度を有する、方法。
[適用例8]
適用例6に記載の方法であって、
前記モリブデンオキシハライドは、抑制処理により、前記1つ以上のフィーチャの前記1つ以上の開口部付近で前記内部領域よりも低い成長速度を有する、方法。
[適用例9]
適用例2または適用例3に記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、モリブデンの前記第1の層が堆積した後に実施される、方法。
[適用例10]
適用例9に記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層を抑制化学物質に曝露する工程を含む、方法。
[適用例11]
適用例10に記載の方法であって、
前記抑制化学物質は、窒素含有化学物質である、方法。
[適用例12]
適用例11に記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層を窒素含有化学物質に曝露した後に、前記第1の層を水素ガスおよびモリブデン前駆体のうちのいずれかまたは両方に曝露する工程を含む、方法。
[適用例13]
適用例9に記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層をエッチング化学物質に曝露する工程を含む、方法。
[適用例14]
適用例13に記載の方法であって、
前記エッチング化学物質は、ハロゲン含有化学物質である、方法。
[適用例15]
適用例14に記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層をハロゲン含有化学物質に曝露した後に、前記基板を収容するチャンバをパージする工程を含む、方法。
[適用例16]
適用例1~9のいずれかに記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層を窒素含有化合物に曝露する工程を含む、方法。
[適用例17]
適用例1~9のいずれかに記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層をハロゲン含有化合物に曝露する工程を含む、方法。
[適用例18]
適用例1~9のいずれかに記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、前記第1の層をアンモニアまたは三フッ化窒素に曝露する工程を含む、方法。
[適用例19]
適用例1~18のいずれかに記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、非プラズマ熱プロセスである、方法。
[適用例20]
適用例1~18のいずれかに記載の方法であって、
前記第1の層を処理する工程は、プラズマプロセスである、方法。
[適用例21]
適用例1~20のいずれかに記載の方法であって、
モリブデンの前記第1の層を堆積する工程は、モリブデンオキシハライド前駆体またはモリブデンハライド前駆体の還元剤としてH 2 を用いる原子層堆積プロセスを含む、方法。
[適用例22]
適用例1~21のいずれかに記載の方法であって、さらに、
前記第1の層を非共形に処理した後に、モリブデンの第2の層を堆積する工程を含む、方法。
[適用例23]
適用例22に記載の方法であって、
前記第2の層を堆積する工程は、モリブデンオキシハライド前駆体またはモリブデンハライド前駆体の還元剤としてH 2 を用いる原子層堆積プロセスを含む、方法。
[適用例24]
適用例1~23のいずれかに記載の方法であって、
前記基板は、側壁を有する3D構造を備え、前記1つ以上のフィーチャの前記1つ以上の開口部は、前記側壁における開口部である、方法。
[適用例25]
適用例1~23のいずれかに記載の方法であって、
前記1つ以上のフィーチャは、閉端を有する、方法。
[適用例26]
方法であって、
(a)第1のモリブデン(Mo)前駆体流量、Mo前駆体分圧、およびMo前駆体ドーズ時間でMo前駆体を用いて、フィーチャにMoの共形層を堆積する工程と、
(b)Mo前駆体流量、Mo前駆体分圧、およびMo前駆体ドーズ時間のうちの少なくとも1つを増加させて、前記フィーチャの開口部における前記Mo前駆体の流束を増加させ、それにより前記Moの共形層の上に第2のMoの層を堆積する工程と、
を含む、方法。
[適用例27]
適用例26に記載の方法であって、
前記Mo前駆体は、モリブデンオキシクロライドである、方法。
[適用例28]
装置であって、
各々が基板を保持するように構成された1つ以上のステーションを有する処理チャンバと、
水素(H 2 )ガス源、モリブデン前駆体ガス源、不活性パージガス源、および処理ガス源に接続するための1つ以上の処理ガス入口と、
前記装置における動作を制御するためのコントローラであって、
(a)基板上に第1のモリブデンの層を堆積するために、前記1つ以上の処理ガス入口を通じて、前記処理チャンバへのH 2 パルスおよびモリブデン前駆体パルスを交互に繰り返し、
(b)(a)の後に、前記第1のモリブデンの層を処理するために処理ガスを注入し、
(c)(b)の後に、基板上に第1のモリブデンの層を堆積させるために、前記1つ以上の処理ガス入口を通じて、前記処理チャンバへのH 2 パルスおよびモリブデン前駆体パルスを交互に繰り返すための機械可読命令を備えるコントローラと、
を備える、装置。
[適用例29]
装置であって、
各々が基板を保持するように構成された1つ以上のステーションを有する処理チャンバと、
水素(H 2 )ガス源、モリブデン前駆体ガス源、不活性パージガス源、および処理ガス源に接続するための1つ以上の処理ガス入口と、
前記装置における動作を制御するためのコントローラであって、
(a)基板上に第1のモリブデンの層を堆積するために、前記1つ以上の処理ガス入口を通じて、前記処理チャンバにH 2 およびモリブデン前駆体を注入し、
(b)(a)の後に、基板上に第1のモリブデンの層を堆積するために、Mo前駆体の流量およびドーズ時間のいずれかまたは両方を変更するための機械可読命令を備えるコントローラと、
を備える、装置。
Although the foregoing embodiments have been described in some detail for purposes of clarity of understanding, it will be apparent that certain changes and modifications may be made within the scope of the appended claims. Note that there are many other approaches to the processes, systems and apparatus of the present embodiments. Accordingly, the embodiments are to be considered illustrative rather than restrictive, and are not limited to the details set forth herein. The disclosure includes the following applications.
[Application example 1]
a method,
providing a substrate having one or more features, each of said one or more features having at least one opening and an interior region fluidly accessible through said at least one opening. having a step;
depositing a first layer of molybdenum on the one or more features;
non-conformally processing the first layer, wherein the processing affects portions of the first layer near the at least one opening of the one or more features to the interior of the features. preferentially applied to portions of the first layer that are deeper than regions;
A method, including
[Application example 2]
The method according to Application Example 1,
The method, wherein treating the first layer non-conformally comprises constraining the first layer non-conformally.
[Application Example 3]
The method according to Application Example 1,
The method, wherein non-conformally treating the first layer comprises non-conformally etching the first layer.
[Application example 4]
The method according to Application Example 2 or Application Example 3,
The method of claim 1, wherein treating the first layer is performed while depositing the first layer of molybdenum.
[Application example 5]
The method according to Application Example 4,
exposing the one or more features to the precursor under conditions such that the flux or concentration of the molybdenum precursor is proximate the at least one opening of the one or more features. .
[Application example 6]
The method according to Application Example 5,
The method, wherein the molybdenum precursor is a molybdenum oxyhalide.
[Application example 7]
The method according to Application Example 6,
The method, wherein the molybdenum oxyhalide has a lower growth rate near the one or more openings of the one or more features than the interior regions due to an etching reaction.
[Application example 8]
The method according to Application Example 6,
The method of claim 1, wherein the molybdenum oxyhalide has a lower growth rate near the one or more openings of the one or more features than in the inner regions due to an inhibition treatment.
[Application example 9]
The method according to Application Example 2 or Application Example 3,
The method of claim 1, wherein treating the first layer is performed after the first layer of molybdenum is deposited.
[Application example 10]
The method according to Application Example 9,
The method, wherein treating the first layer comprises exposing the first layer to an inhibiting chemical.
[Application example 11]
The method according to Application Example 10,
The method, wherein the inhibitor chemical is a nitrogen-containing chemical.
[Application example 12]
The method according to Application Example 11,
Treating the first layer comprises exposing the first layer to one or both of hydrogen gas and a molybdenum precursor after exposing the first layer to a nitrogen-containing chemical. including, method.
[Application Example 13]
The method according to Application Example 9,
The method, wherein treating the first layer includes exposing the first layer to an etch chemistry.
[Application example 14]
The method according to Application Example 13,
The method, wherein the etch chemistry is a halogen-containing chemistry.
[Application example 15]
The method according to Application Example 14,
The method, wherein treating the first layer includes purging a chamber containing the substrate after exposing the first layer to a halogen-containing chemical.
[Application example 16]
The method according to any one of Application Examples 1 to 9,
The method, wherein treating the first layer comprises exposing the first layer to a nitrogen-containing compound.
[Application example 17]
The method according to any one of Application Examples 1 to 9,
The method, wherein treating the first layer comprises exposing the first layer to a halogen-containing compound.
[Application example 18]
The method according to any one of Application Examples 1 to 9,
The method of claim 1, wherein treating the first layer comprises exposing the first layer to ammonia or nitrogen trifluoride.
[Application example 19]
The method according to any one of Application Examples 1 to 18,
The method of claim 1, wherein treating the first layer is a non-plasma thermal process.
[Application example 20]
The method according to any one of Application Examples 1 to 18,
The method of claim 1, wherein treating the first layer is a plasma process.
[Application example 21]
The method according to any one of Application Examples 1 to 20,
The method of claim 1, wherein depositing the first layer of molybdenum comprises an atomic layer deposition process using H2 as a reducing agent for a molybdenum oxyhalide or molybdenum halide precursor.
[Application example 22]
The method according to any one of Application Examples 1 to 21, further comprising:
A method comprising depositing a second layer of molybdenum after non-conformally treating said first layer.
[Application example 23]
The method according to Application Example 22,
The method , wherein depositing the second layer comprises an atomic layer deposition process using H2 as a reducing agent for a molybdenum oxyhalide or molybdenum halide precursor.
[Application example 24]
The method according to any one of Application Examples 1 to 23,
The method, wherein the substrate comprises a 3D structure having sidewalls and the one or more openings of the one or more features are openings in the sidewalls.
[Application example 25]
The method according to any one of Application Examples 1 to 23,
The method, wherein the one or more features have closed ends.
[Application example 26]
a method,
(a) depositing a conformal layer of Mo on the feature using a Mo precursor at a first molybdenum (Mo) precursor flow rate, Mo precursor partial pressure, and Mo precursor dose time;
(b) increasing at least one of Mo precursor flow rate, Mo precursor partial pressure, and Mo precursor dose time to increase the Mo precursor flux at the opening of the feature, thereby depositing a second layer of Mo over the conformal layer of Mo;
A method, including
[Application example 27]
The method according to Application Example 26,
The method, wherein the Mo precursor is molybdenum oxychloride.
[Application example 28]
a device,
a processing chamber having one or more stations each configured to hold a substrate;
one or more process gas inlets for connecting to a hydrogen (H2 ) gas source, a molybdenum precursor gas source, an inert purge gas source, and a process gas source;
A controller for controlling operation in the device, comprising:
(a) alternating H2 pulses and molybdenum precursor pulses into the process chamber through the one or more process gas inlets to deposit a first layer of molybdenum on a substrate;
(b) after (a), injecting a process gas to process the first layer of molybdenum;
(c) after (b), alternating H2 pulses and molybdenum precursor pulses into the process chamber through the one or more process gas inlets to deposit a first layer of molybdenum on the substrate; a controller comprising machine-readable instructions for repeating;
A device comprising:
[Application example 29]
a device,
a processing chamber having one or more stations each configured to hold a substrate;
one or more process gas inlets for connecting to a hydrogen (H2 ) gas source, a molybdenum precursor gas source, an inert purge gas source, and a process gas source;
A controller for controlling operation in the device, comprising:
(a) injecting H2 and a molybdenum precursor into the process chamber through the one or more process gas inlets to deposit a first layer of molybdenum on a substrate;
(b) after (a), a controller comprising machine readable instructions for changing either or both the flow rate and the dose time of the Mo precursor to deposit a first layer of molybdenum on the substrate;
A device comprising:

Claims (6)

方法であって、
1つ以上のフィーチャを有する基板を提供する工程であって、前記1つ以上のフィーチャの各々は、少なくとも1つの開口部と、前記少なくとも1つの開口部を通じて流体的にアクセス可能な内部領域とを有する、工程と、
前記1つ以上のフィーチャの各々にモリブデンの第1の層を堆積する工程と、
前記第1の層を非共形に処理する工程であって、前記処理は、前記1つ以上のフィーチャの前記少なくとも1の開口部付近の前記第1の層の部分に、前記フィーチャの前記内部領域よりも深い前記第1の層の部分に対して優先的に施される、工程と、
を含み、
前記第1の層を非共形に処理する工程は、前記第1の層を非共形に抑制する工程を含み、
前記第1の層を非共形に処理する工程は、モリブデンの前記第1の層を堆積する間に実施される、方法。
a method,
providing a substrate having one or more features, each of said one or more features having at least one opening and an interior region fluidly accessible through said at least one opening. having a step;
depositing a first layer of molybdenum on each of the one or more features;
non-conformally processing the first layer, wherein the processing affects portions of the first layer near the at least one opening of the one or more features to the interior of the features. preferentially applied to portions of the first layer that are deeper than regions;
including
treating the first layer to be non-conformal comprises constraining the first layer to be non-conformal;
The method of claim 1, wherein the step of non-conformally treating the first layer is performed while depositing the first layer of molybdenum.
方法であって、
1つ以上のフィーチャを有する基板を提供する工程であって、前記1つ以上のフィーチャの各々は、少なくとも1つの開口部と、前記少なくとも1つの開口部を通じて流体的にアクセス可能な内部領域とを有する、工程と、
前記1つ以上のフィーチャの各々にモリブデンの第1の層を堆積する工程と、
前記第1の層を非共形に処理する工程であって、前記処理は、前記1つ以上のフィーチャの前記少なくとも1の開口部付近の前記第1の層の部分に、前記フィーチャの前記内部領域よりも深い前記第1の層の部分に対して優先的に施される、工程と、
を含み、
前記第1の層を非共形に処理する工程は、前記第1の層を非共形にエッチングする工程を含み、
前記第1の層を非共形に処理する工程は、モリブデンの前記第1の層を堆積する間に実施される、方法。
a method,
providing a substrate having one or more features, each of said one or more features having at least one opening and an interior region fluidly accessible through said at least one opening. having a step;
depositing a first layer of molybdenum on each of the one or more features;
non-conformally processing the first layer, wherein the processing affects portions of the first layer near the at least one opening of the one or more features to the interior of the features. preferentially applied to portions of the first layer that are deeper than regions;
including
non-conformally treating the first layer includes non-conformally etching the first layer;
The method of claim 1, wherein the step of non-conformally treating the first layer is performed while depositing the first layer of molybdenum.
請求項1または2に記載の方法であって、
モリブデン前駆体の集結が、前記1つ以上のフィーチャの前記少なくとも1つの開口部寄りになるような条件下で、前記1つ以上のフィーチャを前記前駆体に曝露する工程を含む、方法。
3. A method according to claim 1 or 2 ,
exposing the one or more features to the precursor under conditions such that the concentration of the molybdenum precursor is proximate the at least one opening of the one or more features.
請求項に記載の方法であって、
前記モリブデン前駆体は、モリブデンオキシハライドである、方法。
4. The method of claim 3 , wherein
The method, wherein the molybdenum precursor is a molybdenum oxyhalide.
請求項に記載の方法であって、
前記モリブデンオキシハライドは、エッチング反応により、前記1つ以上のフィーチャの前記1つ以上の開口部付近で前記内部領域よりも低い成長速度を有する、方法。
5. The method of claim 4 , wherein
The method, wherein the molybdenum oxyhalide has a lower growth rate near the one or more openings of the one or more features than the interior regions due to an etching reaction.
請求項に記載の方法であって、
前記モリブデンオキシハライドは、抑制処理により、前記1つ以上のフィーチャの前記1つ以上の開口部付近で前記内部領域よりも低い成長速度を有する、方法。
6. The method of claim 5 , wherein
The method of claim 1, wherein the molybdenum oxyhalide has a lower growth rate near the one or more openings of the one or more features than in the inner regions due to an inhibition treatment.
JP2022522581A 2019-10-15 2020-10-14 molybdenum filling Pending JP2022551965A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023095239A JP2023113892A (en) 2019-10-15 2023-06-09 Molybdenum filling for 3d nand or other purposes

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201962915492P 2019-10-15 2019-10-15
US62/915,492 2019-10-15
PCT/US2020/055596 WO2021076636A1 (en) 2019-10-15 2020-10-14 Molybdenum fill

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023095239A Division JP2023113892A (en) 2019-10-15 2023-06-09 Molybdenum filling for 3d nand or other purposes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022551965A JP2022551965A (en) 2022-12-14
JPWO2021076636A5 true JPWO2021076636A5 (en) 2023-07-10

Family

ID=75538123

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022522581A Pending JP2022551965A (en) 2019-10-15 2020-10-14 molybdenum filling
JP2023095239A Pending JP2023113892A (en) 2019-10-15 2023-06-09 Molybdenum filling for 3d nand or other purposes

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023095239A Pending JP2023113892A (en) 2019-10-15 2023-06-09 Molybdenum filling for 3d nand or other purposes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220375792A1 (en)
JP (2) JP2022551965A (en)
KR (1) KR20220082023A (en)
CN (1) CN114667600A (en)
TW (1) TW202129049A (en)
WO (1) WO2021076636A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200140391A (en) 2018-05-03 2020-12-15 램 리써치 코포레이션 Method of depositing tungsten and other metals on 3D NAND structures
KR20210110886A (en) 2019-01-28 2021-09-09 램 리써치 코포레이션 deposition of metal films
KR20210127262A (en) 2019-03-11 2021-10-21 램 리써치 코포레이션 Precursors for Deposition of Molybdenum-Containing Films
TW202303708A (en) * 2021-06-01 2023-01-16 美商應用材料股份有限公司 Methods of lowering deposition rate
WO2023114648A1 (en) * 2021-12-15 2023-06-22 Lam Research Corporation Low temperature molybdenum deposition assisted by silicon-containing reactants
WO2023164413A1 (en) * 2022-02-24 2023-08-31 Lam Research Corporation Low resistance molybdenum deposition for logic source/drain contacts
US20230323543A1 (en) * 2022-04-06 2023-10-12 Applied Materials, Inc. Integrated cleaning and selective molybdenum deposition processes
WO2023205184A1 (en) * 2022-04-19 2023-10-26 Lam Research Corporation Molybdenum integration and void-free fill
WO2023205284A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-26 Lam Research Corporation Lateral gap fill
WO2023219745A1 (en) * 2022-05-10 2023-11-16 Applied Materials, Inc. Method of forming multi-tier tungsten features

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8119527B1 (en) * 2009-08-04 2012-02-21 Novellus Systems, Inc. Depositing tungsten into high aspect ratio features
KR102064627B1 (en) * 2012-03-27 2020-01-09 노벨러스 시스템즈, 인코포레이티드 Tungsten feature fill
CN105453230B (en) * 2013-08-16 2019-06-14 应用材料公司 Tungsten deposition is carried out with tungsten hexafluoride (WF6) eatch-back
US9443865B2 (en) * 2014-12-18 2016-09-13 Sandisk Technologies Llc Fabricating 3D NAND memory having monolithic crystalline silicon vertical NAND channel
US10573522B2 (en) * 2016-08-16 2020-02-25 Lam Research Corporation Method for preventing line bending during metal fill process
US20180142345A1 (en) * 2016-11-23 2018-05-24 Entegris, Inc. Low temperature molybdenum film deposition utilizing boron nucleation layers
KR102572271B1 (en) * 2017-04-10 2023-08-28 램 리써치 코포레이션 Low resistivity films containing molybdenum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11251040B2 (en) Cyclical deposition method including treatment step and apparatus for same
KR102434954B1 (en) Methods for depositing blocking layers on metal surfaces
US7972977B2 (en) ALD of metal silicate films
KR101442212B1 (en) ALD of metal silicate films
KR20230119083A (en) Method and system for treatment of deposition reactor
KR20210094462A (en) Method for deposition of silicon nitride layer using pretreatment, structure formed using the method, and system for performing the method
KR20080050510A (en) Treatment processes for a batch ald reactor
US7202185B1 (en) Silica thin films produced by rapid surface catalyzed vapor deposition (RVD) using a nucleation layer
KR20140141521A (en) Cyclic aluminum nitride deposition in a batch reactor
KR20060037329A (en) Methods of forming a phosphorus doped silicon dioxide layer
JP2023113892A (en) Molybdenum filling for 3d nand or other purposes
WO2016130238A1 (en) Selectively lateral growth of silicon oxide thin film
KR20090092728A (en) Doping with ALD technology
US7129189B1 (en) Aluminum phosphate incorporation in silica thin films produced by rapid surface catalyzed vapor deposition (RVD)
JP2014506013A (en) In situ vapor phase surface activation of SiO2
KR20020001376A (en) Method of forming a Al2O3 layer in a semiconductor device
JPWO2021076636A5 (en) Molybdenum filling for 3D NAND and other applications
US6951813B2 (en) Methods of forming metal-containing layers including a metal bonded to halogens and trialkylaluminum
JP2010010686A (en) Deposition of high growth rate silicon dioxide
JP2022523019A (en) How to deposit silicon nitride
CN111876749A (en) Method for improving thickness difference of silicon wafer film in furnace tube process
CN114551218A (en) Method for filling gaps and related system and apparatus
KR20080101384A (en) Method for forming thin film of semiconductor devices