JPWO2020110699A1 - Glass plate measuring device - Google Patents

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Abstract

矩形状のガラス板Ｇの寸法を測定するガラス板測定装置１であって、ガラス板Ｇが載置される載置部２ｘを有するテーブル２と、ガラス板Ｇの四つの端面Ｇａ〜Ｇｄのうちのいずれか一つと接触する第一ピン７と、第一ピン７が接触する端面とこれに対向する端面との間の第一寸法を測定する第一寸法測定計９と、ガラス板Ｇのサイズに応じて第一寸法測定計９の位置を調整可能な第一位置調整機構Ｆと、を備えている。A glass plate measuring device 1 for measuring the dimensions of a rectangular glass plate G, which is a table 2 having a mounting portion 2x on which the glass plate G is placed, and one of the four end faces Ga to Gd of the glass plate G. The size of the first pin 7 in contact with any one of the above, the first dimension measuring meter 9 for measuring the first dimension between the end face in contact with the first pin 7 and the end face facing the first pin 7, and the size of the glass plate G. It is provided with a first position adjusting mechanism F capable of adjusting the position of the first dimension measuring meter 9 according to the above.

Description

本発明は、ガラス板の寸法を測定するガラス板測定装置に関する。 The present invention relates to a glass plate measuring device for measuring the dimensions of a glass plate.

ガラス板の製造工程には、ガラス板を所定サイズに切断する切断工程や、ガラス板の切断された端面に対して面取りなどの仕上げ加工を施す端面加工工程が含まれる。 The glass plate manufacturing process includes a cutting step of cutting the glass plate to a predetermined size and an end face processing step of performing a finishing process such as chamfering on the cut end face of the glass plate.

端面加工工程では、切断された端面を基準としてガラス板が位置決めされ、端面加工工程の後の各種工程では、仕上げ加工された端面を基準としてガラス板が位置決めされるのが一般的である。 In the end face processing step, the glass plate is generally positioned with reference to the cut end face, and in various steps after the end face processing step, the glass plate is generally positioned with reference to the finished end face.

したがって、例えば、正確な位置決めを実施するなどの目的で、切断工程や端面加工工程の後に、ガラス板の寸法を含むガラス板の形状データを測定する形状測定工程が実施される場合がある（例えば、特許文献１を参照）。 Therefore, for example, for the purpose of performing accurate positioning, a shape measuring step of measuring the shape data of the glass plate including the dimensions of the glass plate may be performed after the cutting step and the end face processing step (for example,). , Patent Document 1).

ガラス板の寸法の測定方法の一つとして、ガラス板の対向する二辺をそれぞれカメラで上方から撮像し、その撮像された画像を解析して得られた各辺の位置から二辺の間の距離を測定する方法が挙げられる（例えば、特許文献２を参照）。 As one of the methods for measuring the dimensions of the glass plate, the two opposite sides of the glass plate are imaged from above with a camera, and the captured image is analyzed to obtain the distance between the two sides. A method of measuring the distance can be mentioned (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１３−１３６４８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-136488 特開２００１−２４１９２１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-241921

しかしながら、ガラス板は、一部の特殊なガラスを除き透明である場合が多い。そのため、特許文献２に開示されているように、画像解析を用いたガラス板の寸法の測定方法では、ガラス板の辺とその背景との境界を正確に検出することが難しく、高度な画像解析を要するという問題がある。特に、このような問題は、ガラス板が薄板の場合や、そのサイズが変更されて辺の位置が変化した場合に顕著になる。 However, the glass plate is often transparent except for some special glasses. Therefore, as disclosed in Patent Document 2, it is difficult to accurately detect the boundary between the side of the glass plate and its background by the method of measuring the dimensions of the glass plate using image analysis, and advanced image analysis is performed. There is a problem that it requires. In particular, such a problem becomes remarkable when the glass plate is a thin plate or when the size of the glass plate is changed and the position of the side is changed.

本発明は、ガラス板の寸法を簡単かつ確実に測定することを課題とする。 An object of the present invention is to easily and surely measure the dimensions of a glass plate.

上記の課題を解決するために創案された本発明は、矩形状のガラス板の寸法を測定するガラス板測定装置であって、ガラス板が載置される載置部を有するテーブルと、ガラス板の四つの端面のうちのいずれか一つと接触する第一ピンと、第一ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の第一寸法を測定する第一寸法測定計と、ガラス板のサイズに応じて第一寸法測定計の位置を調整可能な第一位置調整機構と、を備えていることを特徴とする。 The present invention, which was devised to solve the above problems, is a glass plate measuring device for measuring the dimensions of a rectangular glass plate, and is a table having a mounting portion on which the glass plate is placed and a glass plate. A first dimension measuring instrument that measures the first dimension between the first pin that contacts any one of the four end faces, the end face that the first pin contacts, and the end face that faces it, and a glass plate. It is characterized by being provided with a first position adjusting mechanism capable of adjusting the position of the first dimension measuring meter according to the size.

このような構成によれば、ガラス板が薄板の場合であっても、第一寸法測定計によって、第一ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の寸法（例えば縦寸法や横寸法）を簡単かつ確実に測定できる。また、ガラス板のサイズが変更された場合であっても、第一位置調整機構によって、第一寸法測定計の位置を調整できるため、寸法の異なるガラス板の測定を簡単かつ確実に測定できる。 According to such a configuration, even when the glass plate is a thin plate, the dimension between the end face to which the first pin contacts and the end face facing the end face (for example, vertical dimension or horizontal dimension) is measured by the first dimension measuring instrument. Dimensions) can be measured easily and reliably. Further, even when the size of the glass plate is changed, the position of the first dimension measuring meter can be adjusted by the first position adjusting mechanism, so that the measurement of the glass plates having different dimensions can be easily and surely performed.

上記の構成において、第一ピンと第一寸法測定計とが正対することが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the first pin and the first dimension measuring meter face each other.

このようにすれば、第一ピンに対する第一寸法測定計の位置が適正化される。したがって、寸法の測定精度が向上する。 In this way, the position of the first dimension measuring meter with respect to the first pin is optimized. Therefore, the measurement accuracy of the dimensions is improved.

上記の構成において、第一ピンが接触する端面と交差する二つの端面のいずれか一方と接触する第二ピンと、第二ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の第二寸法を測定する第二寸法測定計と、ガラス板のサイズに応じて第二寸法測定計の位置を調整可能な第二位置調整機構と、を更に備えていることが好ましい。 In the above configuration, the second dimension between the second pin that contacts one of the two end faces that intersect the end face that the first pin contacts and the end face that the second pin contacts and the end face that faces it It is preferable that the second dimension measuring meter for measuring and the second position adjusting mechanism capable of adjusting the position of the second dimension measuring meter according to the size of the glass plate are further provided.

このようにすれば、第一ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の第一寸法（例えば縦寸法）と、第二ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の第二寸法（例えば横寸法）との両方を、ガラス板の向きを変更することなく、効率よく測定できる。また、ガラス板のサイズが変更された場合であっても、第一位置調整機構および第二位置調整機構によって、第一寸法測定計および第二寸法測定計の位置を調整できるため、寸法の異なるガラス板の測定を簡単かつ確実に測定できる。 In this way, between the first dimension (for example, the vertical dimension) between the end face that the first pin contacts and the end face that faces it, and the end face that the second pin contacts and the end face that faces it. Both the second dimension (for example, the horizontal dimension) can be efficiently measured without changing the orientation of the glass plate. Further, even if the size of the glass plate is changed, the positions of the first dimension measuring meter and the second dimension measuring meter can be adjusted by the first position adjusting mechanism and the second position adjusting mechanism, so that the dimensions are different. The glass plate can be measured easily and reliably.

上記の構成において、第二ピンと第二寸法測定計とが正対することが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the second pin and the second dimension measuring meter face each other.

このようにすれば、第二ピンに対する第二寸法測定計の位置が適正化される。したがって、寸法の測定精度が向上する。 In this way, the position of the second dimension measuring meter with respect to the second pin is optimized. Therefore, the measurement accuracy of the dimensions is improved.

上記の構成において、第一ピンおよび第一寸法測定計のそれぞれが複数設けられると共に、第二ピンおよび第二寸法測定計のそれぞれが複数設けられており、第一寸法および第二寸法のそれぞれが、複数箇所で測定されるように構成されていることが好ましい。 In the above configuration, a plurality of each of the first pin and the first dimension measuring meter are provided, and a plurality of each of the second pin and the second dimension measuring meter are provided, and each of the first dimension and the second dimension is provided. , It is preferable that the measurement is performed at a plurality of points.

このようにすれば、第一寸法および第二寸法が複数箇所で測定されるため、第一寸法および第二寸法の測定精度が向上する。 In this way, since the first dimension and the second dimension are measured at a plurality of points, the measurement accuracy of the first dimension and the second dimension is improved.

上記の構成において、第一寸法測定計を校正するための棒状の第一校正治具と、第二寸法測定計を校正するための棒状の第二校正治具と、を備え、第一寸法測定計の校正時に、第一校正治具の一端が第一ピンに接触すると共に、第一校正治具の他端が第一寸法測定計に接触し、第二寸法測定計の校正時に、第二校正治具の一端が第二ピンに接触すると共に、第二校正治具の他端が第二寸法測定計に接触するように構成されていることが好ましい。 In the above configuration, a rod-shaped first calibration jig for calibrating the first dimension measuring meter and a rod-shaped second calibration jig for calibrating the second dimension measuring meter are provided, and the first dimension measurement is provided. When calibrating the meter, one end of the first calibration jig comes into contact with the first pin, and the other end of the first calibration jig comes into contact with the first dimension measuring meter. It is preferable that one end of the calibration jig is in contact with the second pin and the other end of the second calibration jig is in contact with the second dimension measuring instrument.

このようにすれば、第一校正治具を用いて第一寸法測定計を校正でき、第二校正治具を用いて第二寸法測定計を校正できる。したがって、第一寸法および第二寸法の測定精度が向上する。 In this way, the first dimension measuring meter can be calibrated using the first calibration jig, and the second dimension measuring meter can be calibrated using the second calibration jig. Therefore, the measurement accuracy of the first dimension and the second dimension is improved.

上記の構成において、第一校正治具および第二校正治具のそれぞれが、小径部と、小径部よりも径が大きくなる大径部と、を備え、テーブルが、第一校正治具の大径部を支持する第一支持部と、第二校正治具の大径部を支持する第二支持部と、を備え、第一支持部および第二支持部が、載置部よりも低いことが好ましい。 In the above configuration, each of the first calibration jig and the second calibration jig includes a small diameter portion and a large diameter portion having a diameter larger than that of the small diameter portion, and the table is a large diameter portion of the first calibration jig. A first support portion that supports the diameter portion and a second support portion that supports the large diameter portion of the second calibration jig are provided, and the first support portion and the second support portion are lower than the mounting portion. Is preferable.

このようにすれば、第一校正治具および第二校正治具の大径部を、テーブルに設けられた第一支持部および第二支持部で支持するだけで、それぞれの校正治具の位置（高さを含む）を調整できる。したがって、第一寸法測定計および第二寸法測定計の校正作業が容易になる。また、第一支持部および第二支持部は載置部よりも低いため、校正作業を実施しないときに、これら支持部が載置部に載置されたガラス板と接触することもない。 In this way, the large diameter portions of the first calibration jig and the second calibration jig are simply supported by the first support portion and the second support portion provided on the table, and the positions of the respective calibration jigs are obtained. You can adjust (including height). Therefore, the calibration work of the first dimension measuring instrument and the second dimension measuring instrument becomes easy. Further, since the first support portion and the second support portion are lower than the mounting portion, these support portions do not come into contact with the glass plate mounted on the mounting portion when the calibration work is not performed.

本発明によれば、ガラス板の寸法を簡単かつ確実に測定できる。 According to the present invention, the dimensions of the glass plate can be measured easily and reliably.

本発明の実施形態に係るガラス板測定装置を示す平面図である。It is a top view which shows the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention. 第一凸条部の短手方向の断面図である。It is sectional drawing of the 1st convex part in the lateral direction. 第一凸条部の変形例を示す短手方向の断面図である。It is sectional drawing in the short side which shows the deformation example of the 1st convex part. 第一凸条部の変形例を示す短手方向の断面図である。It is sectional drawing in the short side which shows the deformation example of the 1st convex part. 第一凸条部の変形例を示す短手方向の断面図である。It is sectional drawing in the short side which shows the deformation example of the 1st convex part. 第一凸条部の変形例を示す短手方向の断面図である。It is sectional drawing in the short side which shows the deformation example of the 1st convex part. 図１のＡ−Ａ断面図であって、直定規と倣い機構のローラとの接触状態の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing an example of a contact state between a straightedge and a roller of a copying mechanism. 図１のＢ−Ｂ断面図であって、載置治具を用いてガラス板をテーブルに載置する準備工程を示す図である。It is a cross-sectional view of BB of FIG. 1, and is the figure which shows the preparation process of placing a glass plate on a table using a mounting jig. 本発明の実施形態に係るガラス板測定装置の平面図であって、ガラス板の端面の真直度を測定する真直度測定工程を示す図である。It is a top view of the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the figure which shows the straightness measuring process which measures the straightness of the end face of a glass plate. 図６の真直度測定工程において、ガラス板を介して錘を支持部材で支持した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a weight is supported by a support member via a glass plate in the straightness measurement step of FIG. 図６の真直度測定工程における、距離計の接触子とガラス板の端面との接触状態の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a contact state between the contactor of the rangefinder and the end face of the glass plate in the straightness measurement step of FIG. 本発明の実施形態に係るガラス板測定装置の平面図であって、ガラス板の寸法を測定する寸法測定工程を示す図である。It is a top view of the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the figure which shows the dimension measuring process which measures the dimension of a glass plate. 本発明の実施形態に係るガラス板測定装置の平面図であって、ガラス板の直角度を測定する直角度測定工程を示す図である。It is a top view of the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the figure which shows the squareness measuring process which measures the squareness of a glass plate. 図１０の直角度測定工程において、距離計の測定値から直角度を得る方法を説明するための概略図である。It is a schematic diagram for demonstrating the method of obtaining the squareness from the measured value of the range finder in the squareness measuring process of FIG. 本発明の実施形態に係るガラス板測定装置の平面図であって、校正治具を用いて寸法測定計を校正する第一校正工程を示す図である。It is a top view of the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the figure which shows the 1st calibration process which calibrates a dimension measuring instrument using a calibration jig. 図１２のＤ−Ｄ断面図であって、校正工程における校正治具の配置態様を示す図である。It is the DD cross-sectional view of FIG. 12, and is the figure which shows the arrangement mode of the calibration jig in the calibration process. 図１２のＣ−Ｃ断面図であって、校正治具の支持部とガラス板との高さ方向の位置関係を示す図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 12 showing the positional relationship between the support portion of the calibration jig and the glass plate in the height direction. 本発明の実施形態に係るガラス板測定装置の平面図であって、校正治具を用いて距離計を校正する第二校正工程の序盤の状態を示す概略図である。It is a top view of the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is schematic diagram which shows the state at the beginning of the 2nd calibration process which calibrates a rangefinder using a calibration jig. 本発明の実施形態に係るガラス板測定装置の平面図であって、校正治具を用いて距離計を校正する第二校正工程の終盤の状態を示す概略図である。It is a top view of the glass plate measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is schematic diagram which shows the state of the final stage of the 2nd calibration process which calibrates a rangefinder using a calibration jig.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、図中のＸＹＺは直交座標系である。Ｘ方向およびＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は鉛直方向である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that XYZ in the figure is a Cartesian coordinate system. The X and Y directions are horizontal, and the Z direction is vertical.

図１に示すように、本実施形態に係るガラス板測定装置１は、矩形状のガラス板Ｇの形状データを測定するための装置である。本実施形態では、ガラス板測定装置１は、形状データとして、ガラス板Ｇの少なくとも一つの端面Ｇａ〜Ｇｄの真直度と、ガラス板Ｇの縦横寸法（Ｘ方向寸法およびＹ方向寸法）と、ガラス板Ｇの少なくとも一つの角部Ｇ１〜Ｇ４で交差する端面Ｇａ〜Ｇｄの直角度と、を測定するようになっている。すなわち、ガラス板測定装置１は、真直度測定装置と、寸法測定装置と、直角度測定装置と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the glass plate measuring device 1 according to the present embodiment is a device for measuring the shape data of the rectangular glass plate G. In the present embodiment, the glass plate measuring device 1 uses the straightness of at least one end surface Ga to Gd of the glass plate G, the vertical and horizontal dimensions (X-direction dimension and Y-direction dimension) of the glass plate G, and the glass as shape data. The squareness of the end faces Ga to Gd intersecting at at least one corner portion G1 to G4 of the plate G is measured. That is, the glass plate measuring device 1 includes a straightness measuring device, a dimension measuring device, and a squareness measuring device.

（テーブル）
ガラス板測定装置１は、ガラス板Ｇが載置される載置部２ｘを有するテーブル２を基本的な構成として備えている。ガラス板Ｇは、端面Ｇａ，ＧｂがＸ方向と実質的に平行となり、端面Ｇｃ，ＧｄがＹ方向に実質的に平行となるように、テーブル２の載置部２ｘに載置される。(table)
The glass plate measuring device 1 includes a table 2 having a mounting portion 2x on which the glass plate G is mounted as a basic configuration. The glass plate G is placed on the mounting portion 2x of the table 2 so that the end faces Ga and Gb are substantially parallel to the X direction and the end faces Gc and Gd are substantially parallel to the Y direction.

ここで、ガラス板Ｇの厚みは、例えば０．２〜１０ｍｍであり、ガラス板Ｇのサイズは、例えば７００ｍｍ×７００ｍｍ〜３０００ｍｍ×３０００ｍｍである。ガラス板Ｇは、ダウンドロー法（例えばオーバーフローダウンドロー法）、フロート法などの公知の方法により製造される。ガラス板Ｇは、例えば、液晶ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの基板や、タッチパネルなどのカバーガラスに利用される。 Here, the thickness of the glass plate G is, for example, 0.2 to 10 mm, and the size of the glass plate G is, for example, 700 mm × 700 mm to 3000 mm × 3000 mm. The glass plate G is manufactured by a known method such as a down draw method (for example, an overflow down draw method) or a float method. The glass plate G is used, for example, as a substrate for a flat panel display such as a liquid crystal display or a cover glass for a touch panel or the like.

載置部２ｘは、単一又は複数の平面から形成されていてもよいが、本実施形態では、ガラス板Ｇと接触する長尺な接触部を有する第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂを備えている。 The mounting portion 2x may be formed from a single plane or a plurality of planes, but in the present embodiment, the first ridge portion 2a and the second ridge having a long contact portion in contact with the glass plate G The part 2b is provided.

第一凸条部２ａの接触部は、ガラス板Ｇの対向する一対の端面Ｇａ，Ｇｂ、すなわちＸ方向に沿って延びており、第二凸条部２ｂの接触部は、ガラス板Ｇの対向する一対の端面Ｇｃ，Ｇｄ、すなわちＹ方向に沿って延びている。 The contact portion of the first ridge portion 2a extends along a pair of opposite end faces Ga, Gb of the glass plate G, that is, in the X direction, and the contact portion of the second ridge portion 2b faces the glass plate G. A pair of end faces Gc, Gd, that is, extending along the Y direction.

このようにすれば、第一凸条部２ａの接触部はＸ方向に沿って細長くなるため、ガラス板ＧをＸ方向に沿って移動させる際に、第一凸条部２ａはガラス板Ｇに対して大きな抵抗にならない。そのため、第一凸条部２ａでガラス板Ｇを下方から支持した状態のまま、ガラス板ＧをＸ方向にスムーズに移動（摺動）させることができる。同様に、第二凸条部２ｂの接触部はＹ方向に沿って細長くなるため、ガラス板ＧをＹ方向に沿って移動させる際に、第二凸条部２ｂはガラス板Ｇに対して大きな抵抗にならない。そのため、第二凸条部２ｂでガラス板Ｇを下方から支持した状態のまま、ガラス板ＧをＹ方向にスムーズに移動（摺動）させることができる。したがって、第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂでガラス板Ｇを支持した状態のまま、ガラス板ＧをＸ方向およびＹ方向の異なる二方向にスムーズに移動させて容易に位置決めすることができる。また、第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂは、ガラス板Ｇの全面を面で支持する場合に比べて支持面積を小さくできるため、大寸法のガラス板Ｇを支持する場合であっても、載置部２ｘの支持面積の拡大に伴うコストアップを抑制できる。 In this way, the contact portion of the first convex portion 2a becomes elongated along the X direction, so that when the glass plate G is moved along the X direction, the first convex portion 2a becomes the glass plate G. It doesn't become a big resistance. Therefore, the glass plate G can be smoothly moved (sliding) in the X direction while the glass plate G is supported from below by the first convex portion 2a. Similarly, since the contact portion of the second ridge portion 2b becomes elongated along the Y direction, the second ridge portion 2b is larger than the glass plate G when the glass plate G is moved along the Y direction. It doesn't become a resistance. Therefore, the glass plate G can be smoothly moved (sliding) in the Y direction while the glass plate G is supported from below by the second convex portion 2b. Therefore, while the glass plate G is supported by the first ridge portion 2a and the second ridge portion 2b, the glass plate G can be smoothly moved in two different directions, the X direction and the Y direction, for easy positioning. Can be done. Further, since the first ridge portion 2a and the second ridge portion 2b can have a smaller support area than the case where the entire surface of the glass plate G is supported by a surface, the case is a case where a large-sized glass plate G is supported. However, it is possible to suppress an increase in cost due to an increase in the support area of the mounting portion 2x.

第一凸条部２ａは、Ｙ方向の複数箇所で、Ｘ方向に間隔を置いて複数設けられており、第二凸条部２ｂは、Ｘ方向の複数箇所で、Ｙ方向に間隔を置いて複数設けられている。すなわち、第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂは、ガラス板Ｇを安定した姿勢で支持できるように、互いに間隔を置いてテーブル２上に点在している。 A plurality of first ridges 2a are provided at a plurality of locations in the Y direction at intervals in the X direction, and a plurality of second ridges 2b are provided at a plurality of locations in the X direction at intervals in the Y direction. There are multiple. That is, the first ridge portion 2a and the second ridge portion 2b are scattered on the table 2 at intervals so that the glass plate G can be supported in a stable posture.

第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂは、ネジなどの締結具（図示しない）によってテーブル２に着脱可能に固定されている。したがって、複数の凸条部２ａ，２ｂのうちの任意の部材を個別に交換できる。 The first ridge portion 2a and the second ridge portion 2b are detachably fixed to the table 2 by a fastener (not shown) such as a screw. Therefore, any member of the plurality of ridges 2a and 2b can be individually replaced.

なお、第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂの配列態様は、特に限定されるものではなく、例えば、碁盤目状や千鳥状などの規則的な配列であってもよいし、不規則的な配列であってもよい。また、第一凸条部２ａの接触部の長手方向および第二凸条部２ｂの接触部の長手方向は、Ｘ方向やＹ方向に限定されるものではなく、互いに異なる方向であればよい。更に、凸条部２ａ，２ｂと異なる方向（例えば、Ｘ方向とのなす角が４５°の方向）に沿って長尺な接触部を有する別の凸条部を更に設けてもよい。 The arrangement mode of the first ridge portion 2a and the second ridge portion 2b is not particularly limited, and may be, for example, a regular arrangement such as a grid pattern or a staggered pattern. It may be a regular array. Further, the longitudinal direction of the contact portion of the first convex portion 2a and the longitudinal direction of the contact portion of the second convex portion 2b are not limited to the X direction and the Y direction, and may be different directions from each other. Further, another convex portion having a long contact portion along a direction different from the convex portions 2a and 2b (for example, a direction formed by an angle of 45 ° with the X direction) may be further provided.

図２に示すように、第一凸条部２ａの短手方向（Ｙ方向）の断面形状は、第一凸条部２ａのテーブル２上での姿勢安定性を考慮し、台形状である。すなわち、第一凸条部２ａは、底部２ａａ側が上部２ａｂ側に比べて幅広になっており、底部２ａａをテーブル２に接地させた状態でテーブル２に固定されている。ここで、第一凸条部２ａの上部２ａｂ（ガラス板Ｇとの接触部）は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。あるいは、凸条部２ａの上部２ａｂは、短手方向の幅を狭くして線状としてもよく、この場合、第一凸条部２ａの短手方向（Ｙ方向）の断面形状は、例えば三角形状とすることができる。なお、第一凸条部２ａの短手方向の断面形状は、特に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。第一凸条部２ａは、例えば図３Ａ〜図３Ｄに示すような断面形状を採用できる。図３Ａでは、第一凸条部２ａは、先端部（ガラス板Ｇ側）が台形状であり、基端部（テーブル２側）が矩形状である。図３Ｂでは、第一凸条部２ａは、先端部が凸曲面を構成する半円状である。図３Ｃでは、第一凸条部２ａは、並列に配列された二本の凸条を有するＵ字状である。図３Ｄでは、第一凸条部２ａは、ブラシ状であり、つまり、第一凸条部２ａがブラシで構成されてもよい。第二凸条部２ｂの短手方向（Ｘ方向）の断面形状は、特に限定されるものではないが、第一凸条部２ａの短手方向（Ｙ方向）の断面形状と同様の形状を採用できる。 As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the first convex portion 2a in the lateral direction (Y direction) is trapezoidal in consideration of the posture stability of the first convex portion 2a on the table 2. That is, the first ridge portion 2a has a wider bottom portion 2aa side than the upper portion 2ab side, and is fixed to the table 2 with the bottom portion 2aa grounded to the table 2. Here, the upper portion 2ab (contact portion with the glass plate G) of the first convex portion 2a may be a flat surface or a curved surface. Alternatively, the upper portion 2ab of the ridge portion 2a may have a narrow width in the lateral direction to be linear. In this case, the cross-sectional shape of the first ridge portion 2a in the lateral direction (Y direction) is, for example, triangular. It can be shaped. The cross-sectional shape of the first convex portion 2a in the lateral direction is not particularly limited and can be changed in various ways. The first ridge portion 2a can adopt, for example, a cross-sectional shape as shown in FIGS. 3A to 3D. In FIG. 3A, the tip portion (glass plate G side) of the first convex portion 2a is trapezoidal, and the base end portion (table 2 side) is rectangular. In FIG. 3B, the first ridge portion 2a has a semicircular shape whose tip portion forms a convex curved surface. In FIG. 3C, the first ridge portion 2a is U-shaped having two ridges arranged in parallel. In FIG. 3D, the first ridge portion 2a is brush-shaped, that is, the first ridge portion 2a may be composed of a brush. The cross-sectional shape of the second convex portion 2b in the lateral direction (X direction) is not particularly limited, but has the same shape as the cross-sectional shape of the first convex portion 2a in the lateral direction (Y direction). Can be adopted.

第一凸条部２ａの接触部および第二凸条部２ｂの接触部は、例えばナイロンなどの樹脂であることが好ましい。このようにすれば、ガラス板Ｇが凸条部２ａ，２ｂ上で滑りやすくなる。なお、本実施形態では、第一凸条部２ａおよび第二凸条部２ｂの全体が、樹脂で形成されている。 The contact portion of the first ridge portion 2a and the contact portion of the second ridge portion 2b are preferably made of a resin such as nylon. In this way, the glass plate G becomes slippery on the ridges 2a and 2b. In the present embodiment, the entire first ridge portion 2a and the second ridge portion 2b are made of resin.

第一凸条部２ａの接触部の長手方向の寸法（Ｘ方向寸法）および第二凸条部２ｂの接触部の長手方向の寸法（Ｙ方向寸法）は、例えば０．２〜２０ｍｍであることが好ましい。また、第一凸条部２ａの接触部の短手方向の寸法（Ｙ方向寸法）および第二凸条部２ｂの接触部の短手方向の寸法（Ｘ方向寸法）は、例えば５〜４００ｍｍであることが好ましい。 The longitudinal dimension (X direction dimension) of the contact portion of the first convex portion 2a and the longitudinal dimension (Y direction dimension) of the contact portion of the second convex portion 2b shall be, for example, 0.2 to 20 mm. Is preferable. Further, the dimension of the contact portion of the first convex portion 2a in the lateral direction (dimension in the Y direction) and the dimension of the contact portion of the second convex portion 2b in the lateral direction (dimension in the X direction) are, for example, 5 to 400 mm. It is preferable to have.

図１に示すように、本実施形態では、載置部２ｘは、複数の柱状の突起部２ｃを更に備えている。突起部２ｃは、先端部でガラス板Ｇを下方から支持する。突起部２ｃの先端部は、ガラス板Ｇの位置決めを容易にするために、フロート機構を備えていてもよいが、本実施形態では球状ローラで構成されている。突起部２ｃは、互いに間隔を置いてテーブル２上に点在している。なお、突起部２ｃの配列態様は、特に限定されるものではなく、例えば、碁盤目状や千鳥状などの規則的な配列であってもよいし、不規則的な配列であってもよい。また、突起部２ｃの先端部は、非転動体であってもよく、例えば、凸曲面や平面などの任意の形状を取り得る。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the mounting portion 2x further includes a plurality of columnar protrusions 2c. The protrusion 2c supports the glass plate G from below at the tip. The tip of the protrusion 2c may be provided with a float mechanism in order to facilitate the positioning of the glass plate G, but in the present embodiment, it is composed of a spherical roller. The protrusions 2c are scattered on the table 2 at intervals from each other. The arrangement mode of the protrusions 2c is not particularly limited, and may be, for example, a regular arrangement such as a grid pattern or a staggered arrangement, or an irregular arrangement. Further, the tip portion of the protrusion 2c may be a non-rolling body, and may have an arbitrary shape such as a convex curved surface or a flat surface.

（真直度測定装置）
図１に示すように、ガラス板測定装置１は、ガラス板Ｇの端面Ｇａ〜Ｇｄの真直度（直進度）を測定するための構成として、距離計３と、保持機構４と、直定規５と、倣い機構６と、をテーブル２上に備えている。ここで、真直度は、直線形状の幾何学的に正しい直線からの狂いの大きさを意味する。(Straightness measuring device)
As shown in FIG. 1, the glass plate measuring device 1 has a distance meter 3, a holding mechanism 4, and a straightedge 5 as a configuration for measuring the straightness (straightness) of the end faces Ga to Gd of the glass plate G. And a copying mechanism 6 are provided on the table 2. Here, straightness means the magnitude of deviation from a geometrically correct straight line of a straight line shape.

距離計３は、テーブル２の載置部２ｘに載置されたガラス板Ｇの端面Ｇａまでの距離、すなわち、ガラス板Ｇの端面Ｇａの基準位置からの変位を測定するようになっている。ここで、本実施形態では、基準位置は、ガラス板Ｇの端面ＧａのＸ方向両端部の位置に設定されている。つまり、ガラス板Ｇの端面ＧａのＸ方向両端部において距離計３の測定値が零を示すように、距離計３が校正されると共にガラス板Ｇの載置位置が調整されている。 The range finder 3 measures the distance to the end surface Ga of the glass plate G placed on the mounting portion 2x of the table 2, that is, the displacement of the end surface Ga of the glass plate G from the reference position. Here, in the present embodiment, the reference position is set to the position of both ends of the end surface Ga of the glass plate G in the X direction. That is, the distance meter 3 is calibrated and the placement position of the glass plate G is adjusted so that the measured value of the distance meter 3 shows zero at both ends of the end surface Ga of the glass plate G in the X direction.

距離計３は、測定対象の端面Ｇａと接触する接触子３ａと、接触子３ａをＹ方向に進退動可能に保持するスピンドル３ｂと、を備える接触式の距離計（例えばダイヤルゲージ）である。本実施形態では、接触子３ａは円筒状のローラであり、ガラス板Ｇの端面Ｇａと接触しながら転動するようになっている（後述する図８を参照）。また、接触子３ａは、測定対象の端面Ｇａ側に付勢されており、測定対象の端面Ｇａに倣うことが可能である。なお、接触子３ａは、例えば、円筒状以外の形状をなす転動体（例えば球状ローラ）や、ガラス板Ｇの端面Ｇａ上を摺動する非転動体（例えば針状部材や円筒状部材など）であってもよい。 The range finder 3 is a contact-type range finder (for example, a dial gauge) including a contactor 3a that comes into contact with the end face Ga to be measured and a spindle 3b that holds the contactor 3a so that it can move forward and backward in the Y direction. In the present embodiment, the contact 3a is a cylindrical roller, and rolls while contacting the end surface Ga of the glass plate G (see FIG. 8 described later). Further, the contact 3a is urged toward the end face Ga side of the measurement target, and can imitate the end face Ga of the measurement target. The contact 3a is, for example, a rolling element having a shape other than a cylindrical shape (for example, a spherical roller) or a non-rotating body sliding on the end surface Ga of the glass plate G (for example, a needle-shaped member or a cylindrical member). It may be.

保持機構４は、距離計３を、Ｙ方向（ガラス板Ｇの端面Ｇａから離間する方向）およびＸ方向（ガラス板Ｇの端面Ｇａに沿う方向）に移動可能に保持している。 The holding mechanism 4 movably holds the distance meter 3 in the Y direction (direction away from the end surface Ga of the glass plate G) and the X direction (direction along the end surface Ga of the glass plate G).

保持機構４は、テーブル２上に設けられたレール４ａに沿ってＸ方向に移動可能な第一ステージ４ｂと、第一ステージ４ｂ上に設けられたレール４ｃに沿ってＹ方向に移動可能な第二ステージ４ｄと、を備えている。第一ステージ４ｂは、手動又は自動でＸ方向に移動可能である。第二ステージ４ｄ上には、距離計３が取り付けられている。なお、第二ステージ４ｄの移動方向は、Ｙ方向と平行であるが、Ｙ方向に対して角度を有してもよい。 The holding mechanism 4 has a first stage 4b that can move in the X direction along the rail 4a provided on the table 2 and a first stage 4b that can move in the Y direction along the rail 4c provided on the first stage 4b. It is equipped with two stages 4d. The first stage 4b can be manually or automatically moved in the X direction. A range finder 3 is mounted on the second stage 4d. The moving direction of the second stage 4d is parallel to the Y direction, but may have an angle with respect to the Y direction.

保持機構４は、テーブル２上に設けられ、距離計３のＸ方向における位置を示すスケール４ｅを更に備えている。本実施形態では、スケール４ｅ上には、距離計３による測定位置を示す所定のマークが等間隔で付されている。なお、スケール４ｅの配置位置は、例えば直定規５上などの任意の位置を取り得る。スケール４ｅは省略してもよい。 The holding mechanism 4 is provided on the table 2 and further includes a scale 4e indicating the position of the range finder 3 in the X direction. In the present embodiment, predetermined marks indicating the measurement position by the range finder 3 are attached at equal intervals on the scale 4e. The scale 4e can be arranged at any position, for example, on a straightedge 5. Scale 4e may be omitted.

直定規５は、テーブル２上にＸ方向に沿って設けられている。直定規５の真直度は、予め測定されて記録されている。 The straightedge 5 is provided on the table 2 along the X direction. The straightedge of the straightedge 5 is measured and recorded in advance.

倣い機構６は、保持機構４に取り付けられた距離計３を直定規５に沿わせるための機構である。倣い機構６は、押圧部材６ａと、バネ６ｂと、を備えている。 The copying mechanism 6 is a mechanism for aligning the distance meter 3 attached to the holding mechanism 4 with the straightedge 5. The copying mechanism 6 includes a pressing member 6a and a spring 6b.

押圧部材６ａは、基端部が第二ステージ４ｄに取り付けられて、先端部が直定規５と接触するようになっている。 The base end of the pressing member 6a is attached to the second stage 4d, and the tip of the pressing member 6a comes into contact with the straightedge 5.

バネ６ｂは、第二ステージ４ｄを直定規５側に引き寄せるように、第一ステージ４ｂと第二ステージ４ｄとの間に跨って設けられている。このようなバネ６ｂの引き寄せ力により、押圧部材６ａが直定規５に押圧されるため、距離計３のＸ方向位置が安定する。なお、バネ６ｂは、第二ステージ４ｄを押して直定規５側に寄せるように設けてもよい。また、バネ６ｂは、例えばゴムなどの他の弾性体であってもよいし、省略してもよい。 The spring 6b is provided straddling between the first stage 4b and the second stage 4d so as to draw the second stage 4d toward the straightedge 5 side. Since the pressing member 6a is pressed by the straightedge 5 by such an attractive force of the spring 6b, the position of the rangefinder 3 in the X direction is stabilized. The spring 6b may be provided so as to push the second stage 4d and bring it closer to the straightedge 5. Further, the spring 6b may be another elastic body such as rubber, or may be omitted.

図４に示すように、押圧部材６ａは、先端部に円筒状のローラ６ｃを備えている。直定規５は、ローラ６ｃを受け入れる凹状の案内溝５ａを備えている。すなわち、ローラ６ｃは、案内溝５ａに受け入れられた状態で、直定規５上を転動するようになっている。本実施形態では、直定規５の真直度として、案内溝５ａの真直度が予め測定されて記録されている。なお、押圧部材６ａの先端部は、例えば、円筒状以外の形状をなす転動体（例えば球状ローラ）や、直定規５上を摺動する非転動体（例えば球状部材や円筒状部材など）であってもよい。 As shown in FIG. 4, the pressing member 6a includes a cylindrical roller 6c at its tip. The straightedge 5 includes a concave guide groove 5a that receives the roller 6c. That is, the roller 6c rolls on the straightedge 5 in a state of being received by the guide groove 5a. In the present embodiment, the straightness of the guide groove 5a is measured and recorded in advance as the straightness of the straightedge 5. The tip of the pressing member 6a is, for example, a rolling body having a shape other than a cylindrical shape (for example, a spherical roller) or a non-rolling body sliding on a straightedge 5 (for example, a spherical member or a cylindrical member). There may be.

（寸法測定装置）
図１に示すように、ガラス板測定装置１は、ガラス板ＧのＸ方向寸法およびＹ方向寸法を測定するための構成として、第一ピン７と、第二ピン８と、第一寸法測定計９と、第二寸法測定計１０と、をテーブル２上に備えている。(Dimension measuring device)
As shown in FIG. 1, the glass plate measuring device 1 has a first pin 7, a second pin 8, and a first dimension measuring meter as a configuration for measuring the X-direction dimension and the Y-direction dimension of the glass plate G. 9 and a second dimension measuring meter 10 are provided on the table 2.

第一ピン７は、テーブル２の載置部２ｘに載置されたガラス板ＧのＹ方向と実質的に平行な端面Ｇｃに接触するようになっている。第二ピン８は、テーブル２の載置部２ｘに載置されたガラス板ＧのＸ方向と実質的に平行な端面Ｇａに接触するようになっている。すなわち、第二ピン８は、第一ピン７が接触する端面Ｇｃと略直角に交差する端面Ｇａと接触する。 The first pin 7 comes into contact with the end surface Gc substantially parallel to the Y direction of the glass plate G mounted on the mounting portion 2x of the table 2. The second pin 8 comes into contact with the end surface Ga substantially parallel to the X direction of the glass plate G mounted on the mounting portion 2x of the table 2. That is, the second pin 8 comes into contact with the end face Ga that intersects the end face Gc with which the first pin 7 comes into contact at a substantially right angle.

第一寸法測定計９は、Ｙ方向と実質的に平行な端面Ｇｃ，Ｇｄの間の寸法、すなわち、ガラス板ＧのＸ方向寸法（第一寸法）を測定するようになっている。第二寸法測定計１０は、Ｘ方向と実質的に平行な端面Ｇａ，Ｇｂの間の寸法、すなわち、ガラス板ＧのＹ方向寸法（第二寸法）を測定するようになっている。 The first dimension measuring meter 9 measures the dimension between the end faces Gc and Gd substantially parallel to the Y direction, that is, the dimension in the X direction (first dimension) of the glass plate G. The second dimension measuring meter 10 measures the dimension between the end faces Ga and Gb substantially parallel to the X direction, that is, the dimension in the Y direction (second dimension) of the glass plate G.

第一寸法測定計９は、端面Ｇｄと接触する接触子９ａと、接触子９ａをＸ方向に進退動可能に保持するスピンドル９ｂと、を備える接触式の距離計（例えばダイヤルゲージ）である。同様に、第二寸法測定計１０は、端面Ｇｂと接触する接触子１０ａと、接触子１０ａをＹ方向に進退動可能に保持するスピンドル１０ｂと、を備える接触式の距離計（例えばダイヤルゲージ）である。本実施形態では、接触子９ａ，１０ａは円筒状の非転動体である。なお、接触子９ａ，１０ａは、例えば、円筒状以外の形状をなす非転動体（例えば球状部材や針状部材）や、転動体（例えば円筒状ローラや球状ローラ）であってもよい。 The first dimension measuring meter 9 is a contact type range finder (for example, a dial gauge) including a contact 9a that comes into contact with the end face Gd and a spindle 9b that holds the contact 9a so that it can move forward and backward in the X direction. Similarly, the second dimension measuring meter 10 is a contact type range finder (for example, a dial gauge) including a contactor 10a that contacts the end face Gb and a spindle 10b that holds the contactor 10a so that it can move forward and backward in the Y direction. Is. In this embodiment, the contacts 9a and 10a are cylindrical non-rolling bodies. The contacts 9a and 10a may be, for example, a non-rolling body (for example, a spherical member or a needle-shaped member) having a shape other than the cylindrical shape, or a rolling body (for example, a cylindrical roller or a spherical roller).

第一寸法測定計９は、そのＸ方向位置を調整可能な第一位置調整機構Ｆ上に設けられている。これにより、寸法の異なるガラス板Ｇを測定可能なように、第一寸法測定計９の位置を容易に変更できる。また、ガラス板Ｇの寸法以外の他の形状データを測定する際などに、第一寸法測定計９を邪魔にならない位置まで退避させることができる。第一位置調整機構Ｆは、第一寸法測定計９のＸ方向位置を調整可能であれば特に限定されるものではないが、本実施形態では、テーブル２上に設けられた第一レールＦａと、第一レールＦａに沿ってＸ方向に移動可能な第一スライダーＦｂと、を備えている。第一スライダーＦｂは、手動又は自動でＸ方向に移動可能である。第一スライダーＦｂ上には、第一寸法測定計９が取り付けられている。 The first dimension measuring meter 9 is provided on the first position adjusting mechanism F whose position in the X direction can be adjusted. Thereby, the position of the first dimension measuring meter 9 can be easily changed so that the glass plates G having different dimensions can be measured. Further, when measuring shape data other than the dimensions of the glass plate G, the first dimension measuring meter 9 can be retracted to a position where it does not get in the way. The first position adjusting mechanism F is not particularly limited as long as the position of the first dimension measuring meter 9 in the X direction can be adjusted, but in the present embodiment, the first rail Fa provided on the table 2 and the first rail Fa are used. , A first slider Fb that can move in the X direction along the first rail Fa. The first slider Fb can be manually or automatically moved in the X direction. A first dimension measuring meter 9 is mounted on the first slider Fb.

第二寸法測定計１０は、そのＹ方向位置を調整可能な第二位置調整機構Ｓ上に設けられている。これにより、寸法の異なるガラス板Ｇを測定可能なように、第二寸法測定計１０の位置を容易に変更できる。また、ガラス板Ｇの寸法以外の他の形状データを測定する際などに、第二寸法測定計１０を邪魔にならない位置まで退避させることができる。第二位置調整機構Ｓは、第二寸法測定計１０のＹ方向位置を調整可能であれば特に限定されるものではないが、本実施形態では、テーブル２上に設けられた第二レールＳａと、第二レールＳａに沿ってＹ方向に移動可能な第二スライダーＳｂと、を備えている。第二スライダーＳｂは、手動又は自動でＹ方向に移動可能である。第二スライダーＳｂ上には、第二寸法測定計１０が取り付けられている。 The second dimension measuring meter 10 is provided on the second position adjusting mechanism S whose position in the Y direction can be adjusted. Thereby, the position of the second dimension measuring meter 10 can be easily changed so that the glass plates G having different dimensions can be measured. Further, when measuring shape data other than the dimensions of the glass plate G, the second dimension measuring meter 10 can be retracted to a position where it does not get in the way. The second position adjusting mechanism S is not particularly limited as long as the position in the Y direction of the second dimension measuring meter 10 can be adjusted, but in the present embodiment, the second rail Sa provided on the table 2 is used. A second slider Sb that can move in the Y direction along the second rail Sa is provided. The second slider Sb can be manually or automatically moved in the Y direction. A second dimension measuring meter 10 is mounted on the second slider Sb.

第一ピン７および第一寸法測定計９は二組設けられると共に、第二ピン８および第二寸法測定計１０は二組設けられている。すなわち、ガラス板ＧのＸ方向寸法およびＹ方向寸法のそれぞれが二箇所で測定されるようになっている。なお、Ｘ方向寸法およびＹ方向寸法は、二箇所の平均値としてもよい。 Two sets of the first pin 7 and the first dimension measuring meter 9 are provided, and two sets of the second pin 8 and the second dimension measuring meter 10 are provided. That is, each of the X-direction dimension and the Y-direction dimension of the glass plate G is measured at two points. The X-direction dimension and the Y-direction dimension may be the average value of the two locations.

組をなす第一ピン７および第一寸法測定計９の接触子９ａは、Ｘ方向で正対している。すなわち、組をなす第一ピン７および第一寸法測定計９の接触子９ａは、Ｙ方向位置が実質的に同じである。同様に、組をなす第二ピン８および第二寸法測定計１０の接触子１０ａは、Ｙ方向で正対している。すなわち、組をなす第二ピン８および第二寸法測定計１０の接触子１０ａは、Ｘ方向位置が実質的に同じである。 The first pin 7 and the contact 9a of the first dimension measuring meter 9 forming a pair face each other in the X direction. That is, the positions of the first pin 7 and the contact 9a of the first dimension measuring meter 9 that form a pair are substantially the same in the Y direction. Similarly, the second pin 8 and the contactor 10a of the second dimension measuring meter 10 forming a pair face each other in the Y direction. That is, the contacts 10a of the second pin 8 and the second dimension measuring meter 10 forming the pair are substantially the same in the X direction position.

第一ピン７および第二ピン８は、テーブル２に着脱可能に保持されている。本実施形態では、ピン７，８を保持するための係合孔（図示しない）がテーブル２上に設けられている。係合孔は、ガラス板Ｇのサイズが変更された場合に、ピン７，８の取り付け位置を調整できるように、テーブル２の複数箇所に設けられていることが好ましい。 The first pin 7 and the second pin 8 are detachably held on the table 2. In this embodiment, an engaging hole (not shown) for holding the pins 7 and 8 is provided on the table 2. Engagement holes are preferably provided at a plurality of positions on the table 2 so that the mounting positions of the pins 7 and 8 can be adjusted when the size of the glass plate G is changed.

なお、組をなす第一ピン７および第一寸法測定計９、並びに、組をなす第二ピン８および第二寸法測定計１０のいずれか一方を省略し、第一寸法及び第二寸法のいずれか一方のみを測定する構成としてもよい。ガラス板Ｇの縦寸法及び横寸法を効率よく測定する観点では、組をなす第一ピン７および第一寸法測定計９、並びに、組をなす第二ピン８および第二寸法測定計１０の両方を備えることが好ましい。 Either the first pin 7 and the first dimension measuring meter 9 forming the set, or the second pin 8 and the second dimension measuring meter 10 forming the set are omitted, and either the first dimension or the second dimension is omitted. It may be configured to measure only one of them. From the viewpoint of efficiently measuring the vertical and horizontal dimensions of the glass plate G, both the first pin 7 and the first dimension measuring meter 9 forming the set and the second pin 8 and the second dimension measuring meter 10 forming the set are both formed. It is preferable to provide.

（直角度測定装置）
図１に示すように、ガラス板測定装置１は、ガラス板Ｇの端面Ｇａ〜Ｇｄの直角度を測定するための構成として、第一ピン１１と、第二ピン１２と、距離計１３と、をテーブル２上に備えている。なお、図中の符号１４は、距離計１３を校正するための校正用距離計である。(Square angle measuring device)
As shown in FIG. 1, the glass plate measuring device 1 includes a first pin 11, a second pin 12, a range finder 13, and a distance meter 13 as a configuration for measuring the squareness of the end faces Ga to Gd of the glass plate G. Is provided on the table 2. Reference numeral 14 in the drawing is a calibration distance meter for calibrating the distance meter 13.

第一ピン１１は、テーブル２の載置部２ｘに載置されたガラス板ＧのＹ方向と実質的に平行な端面Ｇｃ（第一端面）に接触するようになっている。第二ピン１２は、テーブル２の載置部２ｘに載置されたガラス板ＧのＸ方向と実質的に平行な端面Ｇｂ（第二端面）に接触するようになっている。すなわち、第一ピン１１および第二ピン１２は、直角度を測定する対象である角部Ｇ１で交差する端面Ｇｃ，Ｇｂにそれぞれ接触するようになっている。 The first pin 11 comes into contact with the end surface Gc (first end surface) substantially parallel to the Y direction of the glass plate G placed on the mounting portion 2x of the table 2. The second pin 12 comes into contact with the end face Gb (second end face) substantially parallel to the X direction of the glass plate G placed on the mounting portion 2x of the table 2. That is, the first pin 11 and the second pin 12 come into contact with the end faces Gc and Gb that intersect at the corner portion G1 for which the squareness is to be measured, respectively.

第一ピン１１は、Ｙ方向に間隔を置いて設けられた一対のピンで構成されており、第二ピン１２は、Ｘ方向に一つだけ設けられた単一のピンで構成されている。端面Ｇｃは、一対の第一ピン１１と接触することで、一対の第一ピン１１の間を結ぶ直線と平行に保持される。すなわち、端面Ｇｃが予め設定された所定の傾きで保持される。第二ピン１２は、このような端面Ｇｃの傾きを維持しつつ端面Ｇｂと接触する。これにより、一対の第一ピン１１、および第二ピン１２の計三点によって、ガラス板Ｇが位置決めされる。 The first pin 11 is composed of a pair of pins provided at intervals in the Y direction, and the second pin 12 is composed of a single pin provided only in the X direction. The end face Gc is held in parallel with the straight line connecting the pair of first pins 11 by coming into contact with the pair of first pins 11. That is, the end face Gc is held at a predetermined inclination set in advance. The second pin 12 comes into contact with the end face Gb while maintaining such an inclination of the end face Gc. As a result, the glass plate G is positioned by a total of three points, the pair of first pins 11 and the second pins 12.

第一ピン１１および第二ピン１２は、テーブル２に着脱可能に保持されている。本実施形態では、ピン１１，１２を保持するための係合孔（図示しない）がテーブル２上に設けられている。係合孔は、ガラス板Ｇのサイズが変更された場合に、ピン１１，１２の取り付け位置を調整できるように、テーブル２の複数箇所に設けられていることが好ましい。 The first pin 11 and the second pin 12 are detachably held on the table 2. In the present embodiment, an engaging hole (not shown) for holding the pins 11 and 12 is provided on the table 2. It is preferable that the engaging holes are provided at a plurality of positions on the table 2 so that the mounting positions of the pins 11 and 12 can be adjusted when the size of the glass plate G is changed.

距離計１３は、第一ピン１１および第二ピン１２によって位置決めされたガラス板Ｇについて、端面Ｇｃと端面Ｇｂとが直角である場合に端面Ｇｂが位置する基準位置（図１１の一点鎖線で示す位置を参照）に対する、実際の端面Ｇｂの位置の変位（基準位置からのＹ方向のずれ）を測定するようになっている。 The range finder 13 refers to the reference position (shown by the alternate long and short dash line in FIG. 11) at which the end face Gb is located when the end face Gc and the end face Gb are at right angles to the glass plate G positioned by the first pin 11 and the second pin 12. The displacement of the position of the actual end face Gb (deviation in the Y direction from the reference position) with respect to the position) is measured.

距離計１３は、端面Ｇｂと接触する接触子１３ａと、接触子１３ａをＹ方向に進退動可能に保持するスピンドル１３ｂと、を備える接触式の距離計（例えばダイヤルゲージ）である。本実施形態では、接触子１３ａは円筒状の非転動体である。なお、接触子１３ａは、例えば、円筒状以外の形状をなす非転動体（例えば球状部材や針状部材）や、転動体（例えば円筒状ローラや球状ローラ）であってもよい。 The range finder 13 is a contact-type range finder (for example, a dial gauge) including a contactor 13a that comes into contact with the end face Gb and a spindle 13b that holds the contactor 13a so that it can move forward and backward in the Y direction. In this embodiment, the contactor 13a is a cylindrical non-rolling body. The contact 13a may be, for example, a non-rolling body (for example, a spherical member or a needle-shaped member) having a shape other than the cylindrical shape, or a rolling body (for example, a cylindrical roller or a spherical roller).

距離計１３は、第二ピン１２が端面Ｇｂと接触する位置と異なる位置で、端面Ｇｂと接触するようになっている。本実施形態では、距離計１３は、第二ピン１２が端面Ｇｂと接触する位置と、端面Ｇｂが端面Ｇｃと交差する位置との間で、端面Ｇｂと接触するようになっている。 The range finder 13 is adapted to come into contact with the end face Gb at a position different from the position where the second pin 12 comes into contact with the end face Gb. In the present embodiment, the distance meter 13 comes into contact with the end face Gb between the position where the second pin 12 contacts the end face Gb and the position where the end face Gb intersects the end face Gc.

校正用距離計１４も、距離計１３と同様に、端面Ｇｂと接触する接触子１４ａと、接触子１４ａをＹ方向に進退動可能に保持するスピンドル１４ｂと、を備える接触式の距離計（例えばダイヤルゲージ）である。 Like the rangefinder 13, the calibration rangefinder 14 also includes a contactor 14a that contacts the end face Gb and a spindle 14b that holds the contactor 14a so that it can move forward and backward in the Y direction (for example, a contact type rangefinder 14). Dial gauge).

校正用距離計１４は、第二ピン１２および距離計１３が端面Ｇｂと接触する位置と異なる位置で、端面Ｇｂと接触するようになっている。本実施形態では、校正用距離計１４は、第二ピン１２が端面Ｇｂと接触する位置と、距離計１３が端面Ｇｂと接触する位置との間で、端面Ｇｂと接触するようになっている。 The calibration range finder 14 is adapted to come into contact with the end face Gb at a position different from the position where the second pin 12 and the range finder 13 come into contact with the end face Gb. In the present embodiment, the calibration range finder 14 comes into contact with the end face Gb between the position where the second pin 12 contacts the end face Gb and the position where the range finder 13 comes into contact with the end face Gb. ..

距離計１３，１４は、保持機構（例えばスライド機構）によってＹ方向に移動可能に保持されている。これにより、ガラス板Ｇの直角度以外の他の形状データを測定する際に、距離計１３，１４を邪魔にならない位置まで退避させることができる。また、ガラス板Ｇのサイズが変更された場合に、距離計１３，１４の位置を容易に調整できる。 The range finders 13 and 14 are movably held in the Y direction by a holding mechanism (for example, a slide mechanism). As a result, the rangefinders 13 and 14 can be retracted to a position where they do not get in the way when measuring shape data other than the squareness of the glass plate G. Further, when the size of the glass plate G is changed, the positions of the range finders 13 and 14 can be easily adjusted.

（載置治具）
図１に示すように、ガラス板測定装置１は、ガラス板Ｇをテーブル２の載置部２ｘに載置するための構成として、ガラス板Ｇを下方から支持する載置治具１５を備えている。載置治具１５は、テーブル２の凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃを挿通可能な開口部１５ａを備えた梯子状の部材である。載置治具１５は、ガラス板Ｇを載置治具１５から凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃに載せ替えた後、テーブル２上に載置される。なお、凸条部２ａ，２ｂおよび／又は突起部２ｃは、載置治具１５と干渉しなければ、開口部１５ａの内側に加え、開口部１５ａの外側に設けられていてもよい。載置治具１５は、例えば格子状の部材などでもよく、凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃを挿通可能な開口部を備えた任意の形状を取り得る。(Mounting jig)
As shown in FIG. 1, the glass plate measuring device 1 includes a mounting jig 15 that supports the glass plate G from below as a configuration for mounting the glass plate G on the mounting portion 2x of the table 2. There is. The mounting jig 15 is a ladder-shaped member provided with an opening 15a through which the protrusions 2a and 2b and the protrusions 2c of the table 2 can be inserted. The mounting jig 15 is mounted on the table 2 after the glass plate G is replaced from the mounting jig 15 on the protrusions 2a and 2b and the protrusions 2c. The ridges 2a, 2b and / or the protrusions 2c may be provided outside the opening 15a in addition to the inside of the opening 15a as long as they do not interfere with the mounting jig 15. The mounting jig 15 may be, for example, a grid-like member, or may have an arbitrary shape having an opening through which the protrusions 2a and 2b and the protrusions 2c can be inserted.

次に、以上のように構成されたガラス板測定装置１を用いたガラス板測定方法を説明する。 Next, a glass plate measuring method using the glass plate measuring device 1 configured as described above will be described.

本実施形態に係るガラス板測定方法は、ガラス板Ｇをテーブル２の載置部２ｘに載置する準備工程と、ガラス板Ｇの端面の真直度を測定する真直度測定工程と、ガラス板Ｇの縦横寸法を測定する寸法測定工程と、ガラス板Ｇの端面の直角度を測定する直角度測定工程と、をこの順に備えている。なお、例えば、寸法測定工程、真直度測定工程、直角度測定工程の順に行うなど、準備工程以降のこれら工程の順番は入れ替えてもよい。 The glass plate measuring method according to the present embodiment includes a preparatory step of placing the glass plate G on the mounting portion 2x of the table 2, a straightness measuring step of measuring the straightness of the end face of the glass plate G, and a glass plate G. A dimension measuring step for measuring the vertical and horizontal dimensions of the glass plate G and a squareness measuring step for measuring the squareness of the end face of the glass plate G are provided in this order. The order of these steps after the preparation step may be changed, for example, the dimension measurement step, the straightness measurement step, and the squareness measurement step are performed in this order.

（準備工程）
図５に示すように、準備工程では、まず、ガラス板Ｇを載置治具１５に載置した状態でテーブル２の上方位置まで運ぶ（図中の鎖線で示す状態）。次に、この状態から載置治具１５を降下させ、載置治具１５の開口部１５ａに、テーブル２の載置部２ｘの凸条部２ａ，２ｂおよび突起部（球状ローラ）２ｃを挿通させる。この過程で、載置治具１５に載置されたガラス板Ｇが凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃにより押し上げられ、ガラス板Ｇが載置治具１５から凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃに載せ換えられる。なお、載置治具１５は、テーブル２上に載置した状態で、凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃよりも低い。そのため、ガラス板Ｇを載置治具１５から凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃに載せ換えた後、載置治具１５をテーブル２上に載置して収容できる。(Preparation process)
As shown in FIG. 5, in the preparatory step, first, the glass plate G is carried to the upper position of the table 2 in a state of being placed on the mounting jig 15 (the state indicated by the chain line in the figure). Next, the mounting jig 15 is lowered from this state, and the protrusions 2a and 2b and the protrusions (spherical rollers) 2c of the mounting portion 2x of the table 2 are inserted into the opening 15a of the mounting jig 15. Let me. In this process, the glass plate G mounted on the mounting jig 15 is pushed up by the ridges 2a and 2b and the protrusions 2c, and the glass plate G is pushed up from the mounting jig 15 by the ridges 2a and 2b and the protrusions 2c. It is replaced with the part 2c. The mounting jig 15 is lower than the ridges 2a and 2b and the protrusions 2c when mounted on the table 2. Therefore, after the glass plate G is replaced from the mounting jig 15 to the protrusions 2a and 2b and the protrusions 2c, the mounting jig 15 can be mounted and accommodated on the table 2.

（真直度測定工程）
図６に示すように、真直度測定工程では、まず、載置部２ｘで支持されたガラス板Ｇの位置決めがなされる。本実施形態では、ガラス板Ｇの端面ＧａのＸ方向一端部とＸ方向他端部とが所定の基準位置に来るようにガラス板Ｇを位置決めする。具体的には、端面ＧａのＸ方向両端部を測定するための第一位置Ｐ１および第二位置Ｐ２で、距離計３により測定される基準位置からの変位が零になるようにガラス板Ｇを位置決めする。このようなガラス板Ｇの位置決め作業において、距離計３を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動させる際は、距離計３の接触子３ａの損耗を防止するために、接触子３ａをガラス板Ｇの端面Ｇａから退避させた状態とすることが好ましい。次に、ガラス板Ｇを位置決めした状態で、ガラス板Ｇが移動しないようにガラス板Ｇ上に錘１６を載置する。その後、スケール４ｅで位置を確認しながら保持機構４により距離計３をＸ方向に所定距離ずつ移動させ、ガラス板Ｇの端面Ｇａの真直度を測定する。なお、錘１６は、真直度測定工程が終了した段階で、ガラス板Ｇの上から取り除く。(Straightness measurement process)
As shown in FIG. 6, in the straightness measurement step, first, the glass plate G supported by the mounting portion 2x is positioned. In the present embodiment, the glass plate G is positioned so that one end in the X direction and the other end in the X direction of the end surface Ga of the glass plate G come to a predetermined reference position. Specifically, at the first position P1 and the second position P2 for measuring both ends of the end face Ga in the X direction, the glass plate G is set so that the displacement from the reference position measured by the range finder 3 becomes zero. Position. In such positioning work of the glass plate G, when the rangefinder 3 is moved between the first position P1 and the second position P2, the contactor is prevented from being worn by the contactor 3a of the rangefinder 3. It is preferable that 3a is retracted from the end surface Ga of the glass plate G. Next, with the glass plate G positioned, the weight 16 is placed on the glass plate G so that the glass plate G does not move. After that, the distance meter 3 is moved by a predetermined distance in the X direction by the holding mechanism 4 while checking the position on the scale 4e, and the straightness of the end surface Ga of the glass plate G is measured. The weight 16 is removed from the top of the glass plate G when the straightness measurement step is completed.

図７に示すように、本実施形態では、ガラス板Ｇ上に載置される錘１６は、ガラス板Ｇの端面Ｇａの近傍で、端面Ｇａ（すなわち直定規５）に沿って配置される。テーブル２には、ガラス板Ｇの端面Ｇａの近傍で、端面Ｇａ（すなわち直定規５）に沿って延び、ガラス板Ｇを介して錘１６を支持する支持部材１７が配置されている。これにより、真直度を測定するガラス板Ｇの端面Ｇａの近傍が、錘１６の荷重によって下方に撓むのを防止している。 As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the weight 16 placed on the glass plate G is arranged near the end surface Ga of the glass plate G along the end surface Ga (that is, the straightedge 5). On the table 2, a support member 17 that extends along the end surface Ga (that is, a straightedge 5) and supports the weight 16 via the glass plate G is arranged in the vicinity of the end surface Ga of the glass plate G. As a result, the vicinity of the end surface Ga of the glass plate G whose straightness is measured is prevented from bending downward due to the load of the weight 16.

なお、真直度測定工程では、ピン７，８，１１，１２はテーブル２から取り外すと共に、寸法測定計９，１０および距離計１３，１４は邪魔にならない位置に退避させることが好ましい。寸法測定計９，１０および距離計１３，１４の退避方法としては、例えば、寸法測定計９，１０および距離計１３，１４の各々の全体を退避位置まで後退させる方法や、接触子９ａ，１０ａ，１３ａ，１４ａのみを退避位置まで後退させる方法（図６の状態）などが挙げられる。 In the straightness measuring step, it is preferable that the pins 7, 8, 11 and 12 are removed from the table 2 and the dimension measuring meters 9 and 10 and the distance meters 13 and 14 are retracted to a position where they do not get in the way. As a method of retracting the dimension measuring meters 9 and 10 and the rangefinders 13 and 14, for example, a method of retracting the entire dimension measuring meters 9 and 10 and the rangefinders 13 and 14 to the retracted position, and contacts 9a and 10a. , 13a, 14a only, a method of retracting to the retracted position (state in FIG. 6) and the like can be mentioned.

図８に示すように、距離計３の接触子３ａは円筒状のローラであり、ガラス板Ｇの端面Ｇａと接触しながら転動する。このようにすれば、接触子３ａの回転に伴って、接触子３ａのうち、ガラス板Ｇの端面Ｇａと接触する部分が順に変化するため、接触子３ａの摩耗を抑制できる。また、接触子３ａが円筒状であるため、ガラス板Ｇの端面Ｇａが傾斜している場合でも、端面Ｇａの最突出部の変位が常に測定される。したがって、距離計３による真直度の測定誤差が小さくなる。なお、接触子３ａの回転軸は、ガラス板Ｇの厚み方向（Ｚ方向）と実質的に平行である。 As shown in FIG. 8, the contactor 3a of the rangefinder 3 is a cylindrical roller, and rolls while contacting the end surface Ga of the glass plate G. In this way, as the contactor 3a rotates, the portion of the contactor 3a that comes into contact with the end surface Ga of the glass plate G changes in order, so that the wear of the contactor 3a can be suppressed. Further, since the contact 3a has a cylindrical shape, the displacement of the most protruding portion of the end surface Ga is always measured even when the end surface Ga of the glass plate G is inclined. Therefore, the measurement error of straightness by the range finder 3 becomes small. The rotation axis of the contact 3a is substantially parallel to the thickness direction (Z direction) of the glass plate G.

図６に示すように、距離計３のＹ方向の位置は、直定規５を基準として決定されるため、距離計３で測定されるガラス板Ｇの端面Ｇａの変位（真直度）は、直定規５の真直度の影響を受ける。そのため、測定されたガラス板Ｇの端面Ｇａの真直度Ｓ１と、既知の直定規５の真直度Ｓ２との差（Ｓ１−Ｓ２）が、最終的なガラス板Ｇの端面Ｇａの真直度として記録される。 As shown in FIG. 6, since the position of the distance meter 3 in the Y direction is determined with reference to the straightedge 5, the displacement (straightness) of the end surface Ga of the glass plate G measured by the distance meter 3 is straight. Affected by the straightedge of Ruler 5. Therefore, the difference (S1-S2) between the measured straightness S1 of the end face Ga of the glass plate G and the straightness S2 of the known straightedge 5 is recorded as the straightness of the final end face Ga of the glass plate G. Will be done.

なお、ガラス板Ｇの端面Ｇａの真直度の測定後に、位置Ｐ１，Ｐ２で距離計３によりガラス板Ｇの端面Ｇａを再度測定し、ガラス板Ｇの位置ずれの有無を確認することが好ましい。すなわち、両方の位置Ｐ１，Ｐ２で距離計３により測定される基準位置からの変位が零であれば、測定前後でガラス板Ｇに位置ずれがないことが確認できる。 After measuring the straightness of the end face Ga of the glass plate G, it is preferable to measure the end face Ga of the glass plate G again with the range finder 3 at the positions P1 and P2 to confirm the presence or absence of the misalignment of the glass plate G. That is, if the displacement from the reference position measured by the distance meter 3 at both positions P1 and P2 is zero, it can be confirmed that there is no positional deviation in the glass plate G before and after the measurement.

上記ではガラス板Ｇの端面Ｇａの真直度を測定する場合を例示したが、ガラス板Ｇの四つの端面Ｇａ〜Ｇｄのそれぞれの真直度を測定することが好ましい。この場合、ガラス板Ｇの端面Ｇａの真直度を測定した後に、載置治具１５やその他の手段により、テーブル２に対するガラス板Ｇの向きを変更し、残りの端面Ｇｂ〜Ｇｄの真直度を同様の手順で測定する。ガラス板Ｇの四つの端面Ｇａ〜Ｇｄのそれぞれの真直度を測定すれば、例えば、ガラス板Ｇの製造工程に含まれる端面加工工程において、ガラス板Ｇの各端面Ｇａ〜Ｇｄの真直度に基づいて加工工具の位置を正確に調整できる。そのため、ガラス板Ｇの各端面Ｇａ〜Ｇｄを一定研削量で加工し易くなる。なお、このような真直度に基づいて加工工具の位置を調整する方法は、定圧研削を実施する場合にも適用できる。 In the above, the case of measuring the straightness of the end face Ga of the glass plate G has been illustrated, but it is preferable to measure the straightness of each of the four end faces Ga to Gd of the glass plate G. In this case, after measuring the straightness of the end face Ga of the glass plate G, the orientation of the glass plate G with respect to the table 2 is changed by the mounting jig 15 or other means, and the straightness of the remaining end faces Gb to Gd is measured. Measure in the same procedure. If the straightness of each of the four end faces Ga to Gd of the glass plate G is measured, for example, in the end face processing step included in the manufacturing process of the glass plate G, it is based on the straightness of each end face Ga to Gd of the glass plate G. The position of the machining tool can be adjusted accurately. Therefore, it becomes easy to process each end surface Ga to Gd of the glass plate G with a constant grinding amount. The method of adjusting the position of the machining tool based on the straightness can also be applied to the case of performing constant pressure grinding.

（寸法測定工程）
図９に示すように、寸法測定工程では、まず、第一ピン７および第二ピン８をガラス板Ｇの端面Ｇａ，Ｇｃに接触させ、載置部２ｘで支持されたガラス板Ｇを位置決めする。この状態で、寸法測定計９，１０の接触子９ａ，１０ａをガラス板Ｇの端面Ｇｂ，Ｇｄに接触させ、ガラス板ＧのＸ方向寸法およびＹ方向寸法を測定する。寸法測定計９，１０の接触子９ａ，１０ａは円筒状であるため、距離計３の接触子３ａと同様に、ガラス板Ｇの端面Ｇｂ，Ｇｄの最突出部の位置が測定される。(Dimension measurement process)
As shown in FIG. 9, in the dimension measurement step, first, the first pin 7 and the second pin 8 are brought into contact with the end faces Ga and Gc of the glass plate G to position the glass plate G supported by the mounting portion 2x. .. In this state, the contacts 9a and 10a of the dimension measuring meters 9 and 10 are brought into contact with the end faces Gb and Gd of the glass plate G, and the X-direction dimension and the Y-direction dimension of the glass plate G are measured. Since the contacts 9a and 10a of the dimension measuring meters 9 and 10 are cylindrical, the positions of the most protruding portions of the end faces Gb and Gd of the glass plate G are measured in the same manner as the contacts 3a of the rangefinder 3.

ガラス板ＧのＸ方向寸法およびＹ方向寸法は、同時に測定してもよいし、別々に測定してもよい。別々に測定する場合には、例えば、第一ピン７をガラス板Ｇの端面Ｇｃに接触させて、第一寸法測定計９によりガラス板ＧのＸ方向の寸法を測定した後に、第一ピン７および第一寸法測定計９とガラス板Ｇとの接触を解除すると共に、第二ピン８をガラス板Ｇの端面Ｇａに接触させて、第二寸法測定計１０によりガラス板ＧのＹ方向の寸法を測定する。 The X-direction dimension and the Y-direction dimension of the glass plate G may be measured at the same time or separately. In the case of measuring separately, for example, the first pin 7 is brought into contact with the end face Gc of the glass plate G, the dimension of the glass plate G in the X direction is measured by the first dimension measuring meter 9, and then the first pin 7 is measured. And the contact between the first dimension measuring meter 9 and the glass plate G is released, and the second pin 8 is brought into contact with the end face Ga of the glass plate G, and the dimension of the glass plate G in the Y direction is measured by the second dimension measuring meter 10. To measure.

なお、本実施形態では、Ｘ方向寸法およびＹ方向寸法のそれぞれを二箇所で測定しているが、ピンとこれに正対する寸法測定計の組数は、適宜変更可能である。すなわち、Ｘ方向寸法およびＹ方向寸法のそれぞれは、一箇所のみで測定してもよいし、三箇所以上で測定してもよい。 In the present embodiment, each of the X-direction dimension and the Y-direction dimension is measured at two points, but the number of sets of the pin and the dimension measuring meter facing the pin can be changed as appropriate. That is, each of the X-direction dimension and the Y-direction dimension may be measured at only one point, or may be measured at three or more points.

寸法測定工程では、距離計３，１３，１４を邪魔にならない位置に退避させることが好ましい。距離計３，１３，１４の退避方法としては、例えば、距離計３，１３，１４の各々の全体を退避位置まで後退させる方法や、接触子３ａ，１３ａ，１４ａのみを退避位置まで後退させる方法（図９の状態）などが挙げられる。 In the dimension measurement step, it is preferable to retract the rangefinders 3, 13 and 14 to a position where they do not get in the way. As a method of retracting the rangefinders 3, 13 and 14, for example, a method of retracting the entire rangefinders 3, 13 and 14 to the retracted position, or a method of retracting only the contacts 3a, 13a and 14a to the retracted position. (State in FIG. 9) and the like.

（直角度測定工程）
図１０に示すように、直角度測定工程では、まず、第一ピン１１および第二ピン１２をガラス板Ｇの端面Ｇｂ，Ｇｃに接触させ、載置部２ｘで支持されたガラス板Ｇを位置決めする。この状態で、距離計１３の接触子１３ａをガラス板Ｇの端面Ｇｂに接触させ、端面Ｇｂの基準位置からの変位（Ｙ方向の変位）を測定する。距離計１３の接触子１３ａは円筒状であるため、距離計３の接触子３ａと同様に、ガラス板Ｇの端面Ｇａの最突出部の位置が測定される。(Square angle measurement process)
As shown in FIG. 10, in the squareness measurement step, first, the first pin 11 and the second pin 12 are brought into contact with the end faces Gb and Gc of the glass plate G to position the glass plate G supported by the mounting portion 2x. do. In this state, the contactor 13a of the rangefinder 13 is brought into contact with the end face Gb of the glass plate G, and the displacement of the end face Gb from the reference position (displacement in the Y direction) is measured. Since the contactor 13a of the rangefinder 13 has a cylindrical shape, the position of the most protruding portion of the end surface Ga of the glass plate G is measured in the same manner as the contactor 3a of the rangefinder 3.

距離計１３によって測定された変位は、端面Ｇｃの垂直面に対する端面Ｇｂの傾きに換算され、この傾きは直角度を示す。図１１に示すように、端面Ｇｃの垂直面に対する端面Ｇｂの傾き（直角度）は、例えば、端面Ｇｃと端面Ｇｂとが交差する位置から、端面Ｇｂと端面Ｇｂとが交差する位置までのＹ方向の変位Ｍ（＝ｄ１×ｄ３／ｄ２）、又は端面Ｇｃの垂直面と端面Ｇｂとのなす角θ（＝ｔａｎ−１(ｄ１／ｄ２)）で表される。ここで、ｄ１は距離計１３により測定されたＹ方向の変位、ｄ２は既知である距離計１３と第二ピン１２との間のＸ方向距離、ｄ３は既知であるガラス板ＧのＸ方向寸法（設計値）である。端面Ｇｃの垂直面に対する端面Ｇｂの傾きは、例えば、距離計１３で測定された変位から演算装置で自動演算するようにしてもよいし、距離計１３で測定された変位を傾きに換算する換算表を予め作成しておき、その換算表から読み取るようにしてもよい。The displacement measured by the range finder 13 is converted into the inclination of the end surface Gb with respect to the vertical surface of the end surface Gc, and this inclination indicates the squareness. As shown in FIG. 11, the inclination (squareness) of the end face Gb with respect to the vertical plane of the end face Gc is, for example, Y from the position where the end face Gc and the end face Gb intersect to the position where the end face Gb and the end face Gb intersect. It is represented by the displacement M in the direction (= d1 × d3 / d2) or the angle θ (= tan -1 (d1 / d2)) formed by the vertical plane of the end face Gc and the end face Gb. Here, d1 is the displacement in the Y direction measured by the rangefinder 13, d2 is the X-direction distance between the known rangefinder 13 and the second pin 12, and d3 is the X-direction dimension of the known glass plate G. (Design value). The inclination of the end surface Gb with respect to the vertical surface of the end surface Gc may be automatically calculated by an arithmetic unit from the displacement measured by the distance meter 13, or the displacement measured by the distance meter 13 may be converted into an inclination. A table may be created in advance and read from the conversion table.

このように直角度を測定し、製造されるガラス板Ｇの直角度を管理することで、例えば、加工・洗浄・検査などの各種工程（納入先の工程を含む）でガラス板Ｇのアライメント（位置決め）のずれが生じるのを防止できる。 By measuring the squareness in this way and controlling the squareness of the manufactured glass plate G, for example, alignment of the glass plate G (including the process of the delivery destination) such as processing, cleaning, and inspection (including the process of the delivery destination) It is possible to prevent misalignment (positioning).

上記ではガラス板Ｇの角部Ｇ１で交差する端面の直角度を測定する場合を例示したが、ガラス板Ｇの四つの角部Ｇ１〜Ｇ４のそれぞれで交差する端面の直角度を全て測定するようにしてもよい。この場合、ガラス板Ｇの角部Ｇ１で交差する端面の直角度を測定した後に、載置治具１５やその他の手段により、テーブル２に対するガラス板Ｇの向きを変更し、残りの角部Ｇ２〜Ｇ４で交差する端面の直角度を同様の手順で測定する。 In the above, the case of measuring the squareness of the end faces intersecting at the corners G1 of the glass plate G has been illustrated, but all the squareness of the end faces intersecting at each of the four corners G1 to G4 of the glass plate G should be measured. It may be. In this case, after measuring the squareness of the end faces intersecting at the corners G1 of the glass plate G, the orientation of the glass plate G with respect to the table 2 is changed by the mounting jig 15 or other means, and the remaining corners G2 Measure the squareness of the end faces that intersect at ~ G4 in the same procedure.

なお、直角度測定工程では、ピン７，８はテーブル２から取り外すと共に、距離計３，１４および寸法測定計９，１０は邪魔にならない位置に退避させることが好ましい。距離計３，１４および寸法測定計９，１０の退避方法としては、例えば、距離計３，１４および寸法測定計９，１０の各々の全体を退避位置まで後退させる方法や、接触子３ａ，９ａ，１０ａ，１４ａのみを退避位置まで後退させる方法（図１０の状態）などが挙げられる。 In the squareness measuring step, it is preferable that the pins 7 and 8 are removed from the table 2 and the rangefinders 3 and 14 and the dimension measuring meters 9 and 10 are retracted to a position where they do not get in the way. Examples of the method of retracting the rangefinders 3 and 14 and the dimension measuring meters 9 and 10 include a method of retracting the entire rangefinders 3 and 14 and the dimension measuring meters 9 and 10 to the retracted position, and contacts 3a and 9a. , 10a, 14a only, a method of retracting to the retracted position (state in FIG. 10) and the like can be mentioned.

（校正工程）
本実施形態に係るガラス板測定方法は、準備工程の前に、寸法測定工程で使用する寸法測定計９，１０を校正する第一校正工程と、直角度測定で使用する距離計１３を校正する第二校正工程と、を更に備えている。これら校正工程は、ガラス板Ｇの測定の度に毎回実施してもよいし、ガラス板Ｇの測定を所定回数又は所定時間行った後に実施してもよい。また、測定対象のガラス板Ｇのサイズが変わる場合に実施してもよい。もちろん、第一校正工程のみを実施してもよいし、第二校正工程のみを実施してもよい。(Calibration process)
In the glass plate measuring method according to the present embodiment, before the preparation step, the first calibration step of calibrating the dimension measuring meters 9 and 10 used in the dimension measuring step and the distance meter 13 used in the squareness measurement are calibrated. It further includes a second calibration step. These calibration steps may be performed every time the glass plate G is measured, or may be performed after the glass plate G is measured a predetermined number of times or for a predetermined time. Further, it may be carried out when the size of the glass plate G to be measured changes. Of course, only the first calibration step may be carried out, or only the second calibration step may be carried out.

図１２及び図１３に示すように、第一校正工程では、棒状の第一校正治具１８を用いて第一寸法測定計９を校正し、棒状の第二校正治具１９を用いて第二寸法測定計１０を校正する。図１２は、第一校正治具１８を用いて第一寸法測定計９を校正する状態を実線で示し、第二校正治具１９を用いて第二寸法測定計１０を校正する状態を鎖線で示している。なお、第一寸法測定計９の校正と第二寸法測定計１０の校正とは別々に実施される。 As shown in FIGS. 12 and 13, in the first calibration step, the rod-shaped first calibration jig 18 is used to calibrate the first dimension measuring meter 9, and the rod-shaped second calibration jig 19 is used to calibrate the second. Calibrate the dimensional meter 10. FIG. 12 shows a state in which the first dimension measuring meter 9 is calibrated using the first calibration jig 18 with a solid line, and a state in which the second dimension measuring meter 10 is calibrated using the second calibration jig 19 with a chain line. Shown. The calibration of the first dimension measuring meter 9 and the calibration of the second dimension measuring meter 10 are performed separately.

第一校正治具１８および第二校正治具１９の長さは既知である。本実施形態では、第一校正治具１８の長さは、ガラス板ＧのＸ方向寸法の基準寸法（設計寸法）に設定されており、第二校正治具１９の長さは、ガラス板ＧのＹ方向寸法の基準寸法（設計寸法）に設定されている。なお、校正治具１８，１９自体の校正も定期的（例えば年一回程度）に実施することが好ましい。 The lengths of the first calibration jig 18 and the second calibration jig 19 are known. In the present embodiment, the length of the first calibration jig 18 is set to the reference dimension (design dimension) of the X-direction dimension of the glass plate G, and the length of the second calibration jig 19 is the glass plate G. It is set to the standard dimension (design dimension) of the Y direction dimension of. It is preferable to calibrate the calibration jigs 18 and 19 themselves on a regular basis (for example, about once a year).

第一寸法測定計９の校正時には、第一校正治具１８の一端を第一ピン７に接触させると共に、第一校正治具１８の他端を第一寸法測定計９の接触子９ａに接触させる。第二寸法測定計１０の校正時には、第二校正治具１９の一端を第二ピン８に接触させると共に、第二校正治具１９の他端を第二寸法測定計１０の接触子１０ａに接触させる。 When calibrating the first dimension measuring instrument 9, one end of the first calibration jig 18 is brought into contact with the first pin 7, and the other end of the first calibration jig 18 is brought into contact with the contact 9a of the first dimension measuring instrument 9. Let me. When calibrating the second dimension measuring meter 10, one end of the second calibration jig 19 is brought into contact with the second pin 8, and the other end of the second calibration jig 19 is brought into contact with the contactor 10a of the second dimension measuring meter 10. Let me.

第一寸法測定計９の基準位置（例えば零点）は、接触子９ａが第一校正治具１８と接触する位置に校正され、第二寸法測定計１０の基準位置（例えば零点）は、接触子１０ａが第二校正治具１９と接触する位置に校正される。 The reference position (for example, zero point) of the first dimension measuring meter 9 is calibrated at the position where the contactor 9a comes into contact with the first calibration jig 18, and the reference position (for example, zero point) of the second dimension measuring meter 10 is the contactor. 10a is calibrated at a position where it comes into contact with the second calibration jig 19.

本実施形態では、第一寸法測定計９は、ガラス板Ｇの端面Ｇｄの基準位置からの変位を測定し、第二寸法測定計１０は、ガラス板Ｇの端面Ｇｂの基準位置からの変位を測定する。すなわち、各方向の基準寸法と測定された変位（基準寸法よりも短い場合が負の変位、基準寸法よりも長い場合が正の変位）との和が、ガラス板ＧのＸ方向寸法およびＹ方向寸法として記録される。したがって、上記のように寸法測定計９，１０の基準位置を校正すれば、Ｘ方向寸法およびＹ方向寸法の測定精度が向上する。 In the present embodiment, the first dimension measuring meter 9 measures the displacement of the end face Gd of the glass plate G from the reference position, and the second dimension measuring meter 10 measures the displacement of the end face Gb of the glass plate G from the reference position. taking measurement. That is, the sum of the reference dimension in each direction and the measured displacement (negative displacement when shorter than the reference dimension, positive displacement when longer than the reference dimension) is the X-direction dimension and the Y-direction of the glass plate G. Recorded as a dimension. Therefore, if the reference positions of the dimension measuring meters 9 and 10 are calibrated as described above, the measurement accuracy of the X-direction dimension and the Y-direction dimension is improved.

第一校正治具１８は、小径部１８ａと、小径部１８ａよりも径が大きくなる大径部１８ｂと、を備えている。同様に、第二校正治具１９は、小径部１９ａと、小径部１９ａよりも径が大きくなる大径部１９ｂと、を備えている。小径部１８ａ，１９ａおよび大径部１８ｂ，１９ｂの材質は特に限定されるものではないが、本実施形態では、小径部１８ａ，１９ａは金属で形成されており、大径部１８ｂ，１９ｂはゴムで形成されている。 The first calibration jig 18 includes a small diameter portion 18a and a large diameter portion 18b having a diameter larger than that of the small diameter portion 18a. Similarly, the second calibration jig 19 includes a small diameter portion 19a and a large diameter portion 19b having a diameter larger than that of the small diameter portion 19a. The materials of the small diameter portions 18a and 19a and the large diameter portions 18b and 19b are not particularly limited, but in the present embodiment, the small diameter portions 18a and 19a are made of metal and the large diameter portions 18b and 19b are rubber. Is formed of.

テーブル２上には、第一校正治具１８の大径部１８ｂを支持する第一支持部２０、および第二校正治具１９の大径部１９ｂを支持する第二支持部２１が設けられている。支持部２０，２１の上面は、円筒状の大径部１８ｂ，１９ｂを支持するために、半円筒状の凹溝が形成されている。校正治具１８，１９の大径部１８ｂ，１９ｂを支持部２０，２１で支持することにより、校正治具１８，１９の高さが自動的に調整される。そのため、寸法測定計９，１０の校正作業が容易になる。 On the table 2, a first support portion 20 for supporting the large diameter portion 18b of the first calibration jig 18 and a second support portion 21 for supporting the large diameter portion 19b of the second calibration jig 19 are provided. There is. Semi-cylindrical concave grooves are formed on the upper surfaces of the support portions 20 and 21 to support the cylindrical large diameter portions 18b and 19b. By supporting the large diameter portions 18b and 19b of the calibration jigs 18 and 19 with the support portions 20 and 21, the heights of the calibration jigs 18 and 19 are automatically adjusted. Therefore, the calibration work of the dimension measuring meters 9 and 10 becomes easy.

第一支持部２０および第二支持部２１は、テーブル２の載置部２ｘ、すなわち凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃよりも低い。これにより、図１４に示すように、校正作業を実施しないときに、これら支持部２０，２１が載置部２ｘに載置されたガラス板Ｇと接触することがない。 The first support portion 20 and the second support portion 21 are lower than the mounting portion 2x of the table 2, that is, the ridge portions 2a and 2b and the protrusion 2c. As a result, as shown in FIG. 14, these support portions 20 and 21 do not come into contact with the glass plate G mounted on the mounting portion 2x when the calibration work is not performed.

図１５及び図１６に示すように、第二校正工程では、第一ピン１１および第二ピン１２と接触可能で、かつ、互いに直角をなす第一保証面２２ａおよび第二保証面２２ｂを有する校正用治具（例えばスコヤ）２２と、第一保証面２２ａを第一ピン１１に接触させた状態で、第二保証面２２ｂの位置の基準位置からの変位を測定する校正用距離計１４と、を用いて、距離計１３を校正する。なお、校正用治具２２自体の校正も定期的（例えば年一回程度）に実施することが好ましい。 As shown in FIGS. 15 and 16, in the second calibration step, calibration having a first guarantee surface 22a and a second guarantee surface 22b that are in contact with the first pin 11 and the second pin 12 and are perpendicular to each other. A calibration distance meter 14 that measures the displacement of the position of the second guarantee surface 22b from the reference position with the jig (for example, square) 22 and the first guarantee surface 22a in contact with the first pin 11. Is used to calibrate the distance meter 13. It is preferable to calibrate the calibration jig 22 itself on a regular basis (for example, about once a year).

距離計１３の校正時に校正用治具２２を正確に設置することは非常に難しく、その作業に熟練を要する。そこで、一対の第一ピン１１に校正用治具２２の第一保証面２２ａを接触させた状態で、校正用治具２２の第二保証面２２ｂに関する、距離計１３および校正用距離計１４の数値が一致していることを確認しながら、校正用治具２２を第二ピン１２側（Ｙ方向）に移動させる。このようにすれば、校正用治具２２を正しい姿勢に維持した状態で、校正用治具２２の第二保証面２２ｂを第二ピン１２に接触させることができる。その結果、校正用治具２２の設置を簡単かつ正確に行うことができる。そして、このように設置された校正用治具２２の第二保証面２２ｂの位置を距離計１３で測定して基準位置（零点）を補正すれば、距離計１３を正しく校正できる。 It is very difficult to accurately install the calibration jig 22 when calibrating the range finder 13, and the work requires skill. Therefore, with the first guarantee surface 22a of the calibration jig 22 in contact with the pair of first pins 11, the distance meter 13 and the calibration distance meter 14 with respect to the second guarantee surface 22b of the calibration jig 22. While confirming that the numerical values match, the calibration jig 22 is moved to the second pin 12 side (Y direction). In this way, the second guarantee surface 22b of the calibration jig 22 can be brought into contact with the second pin 12 while the calibration jig 22 is maintained in the correct posture. As a result, the calibration jig 22 can be installed easily and accurately. Then, if the position of the second guarantee surface 22b of the calibration jig 22 installed in this way is measured by the distance meter 13 and the reference position (zero point) is corrected, the distance meter 13 can be calibrated correctly.

なお、第二校正工程が終了した後は、校正用距離計１４は、ガラス板Ｇの端面Ｇｂと接触しない位置まで退避させることが好ましい。このようにすれば、距離計１３でガラス板Ｇの端面Ｇｂを測定する際に、校正用距離計１４が距離計１３の測定の邪魔にならない。この際、校正用距離計１４は、上述した方法で退避させる以外に、テーブル２から取り外して退避させてもよい。 After the second calibration step is completed, it is preferable that the calibration distance meter 14 is retracted to a position where it does not come into contact with the end surface Gb of the glass plate G. In this way, when the end face Gb of the glass plate G is measured by the distance meter 13, the calibration distance meter 14 does not interfere with the measurement of the distance meter 13. At this time, the calibration distance meter 14 may be removed from the table 2 and retracted in addition to being retracted by the method described above.

ここで、本実施形態に係るガラス板測定方法は、例えばガラス板製造工程の中で実施される。ガラス板製造工程は、ガラス板を成形する成形工程と、成形されたガラス板を所定サイズに切断する切断工程と、ガラス板の切断された端面に対して面取りなどの仕上げ加工を施す端面加工工程とを含む。ガラス板測定方法は、例えば、切断工程および／又は端面加工工程の後に実施される。この場合、ガラス板測定方法の測定試料として、製造途中のガラス板の中から一枚又は複数枚のガラス板を抜き取る。なお、抜き取られたガラス板（測定試料）は、形状データを測定した後に廃棄され、例えばカレットとして再利用される。 Here, the glass plate measuring method according to the present embodiment is carried out, for example, in the glass plate manufacturing process. The glass plate manufacturing process includes a molding process for molding a glass plate, a cutting process for cutting the molded glass plate to a predetermined size, and an end face processing process for performing a finishing process such as chamfering on the cut end face of the glass plate. And include. The glass plate measuring method is carried out, for example, after the cutting step and / or the end face processing step. In this case, as a measurement sample of the glass plate measuring method, one or a plurality of glass plates are extracted from the glass plates in the process of being manufactured. The extracted glass plate (measurement sample) is discarded after measuring the shape data, and is reused as, for example, a cullet.

以上のように、本実施形態に係るガラス板測定装置１によれば、高度な画像処理等を用いることなく、ガラス板Ｇの端面の真直度、縦横寸法、端面の直角度を含む形状データを簡単かつ確実に測定できる。また、ガラス板Ｇのこれら形状データは、載置部２ｘ上で全て測定できるため、省スペース化を図ることができる。更に、ガラス板Ｇは、凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃにより支持されているため、ガラス板Ｇが大寸法の場合であっても、その位置決めを容易かつ低コストで実現できる。 As described above, according to the glass plate measuring device 1 according to the present embodiment, shape data including the straightness of the end face of the glass plate G, the vertical and horizontal dimensions, and the squareness of the end face can be obtained without using advanced image processing or the like. Easy and reliable measurement. Further, since all of these shape data of the glass plate G can be measured on the mounting portion 2x, space saving can be achieved. Further, since the glass plate G is supported by the protrusions 2a and 2b and the protrusions 2c, the positioning of the glass plate G can be easily and at low cost even when the glass plate G has a large size.

なお、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、更に種々なる形態で実施し得る。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be further implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.

上記の実施形態では、テーブル２の載置部２ｘが、凸条部２ａ，２ｂと、球状ローラからなる突起部２ｃと、を備えている場合を説明したが、載置部２ｘの構成は特に限定されるものではなく、凸条部２ａ，２ｂおよび突起部２ｃのいずれか一方のみを備えた構成であってもよい。 In the above embodiment, the case where the mounting portion 2x of the table 2 includes the convex portions 2a and 2b and the protruding portion 2c made of a spherical roller has been described, but the configuration of the mounting portion 2x is particularly high. The configuration is not limited, and the configuration may include only one of the ridges 2a and 2b and the protrusions 2c.

上記の実施形態では、ガラス板Ｇの端面の真直度を、端面の複数箇所で断続的に測定する場合を説明したが、端面で連続的に測定してもよい。同様に、ガラス板Ｇの寸法を一つの端面の二箇所で測定する場合を説明したが、ガラス板Ｇの寸法は端面の一箇所で測定してもよいし、三箇所以上あるいは端面に沿って連続的に測定してもよい。 In the above embodiment, the case where the straightness of the end face of the glass plate G is measured intermittently at a plurality of points on the end face has been described, but the straightness of the end face may be continuously measured. Similarly, the case where the dimensions of the glass plate G are measured at two points on one end face has been described, but the dimensions of the glass plate G may be measured at one point on the end face, three or more points, or along the end face. It may be measured continuously.

上記の実施形態では、ガラス板Ｇの形状データとして、真直度、寸法および直角度を測定する場合を説明したが、形状データはこれに限定されない。例えば、形状データは、寸法のみでもよく、寸法に加えて真直度または直角度を含んでいてもよい。また、ガラス板Ｇの厚みや反り等の他のデータを含んでいてもよい。 In the above embodiment, the case of measuring straightness, dimension, and squareness as the shape data of the glass plate G has been described, but the shape data is not limited to this. For example, the shape data may be dimensions only and may include straightness or squareness in addition to the dimensions. In addition, other data such as the thickness and warpage of the glass plate G may be included.

上記の実施形態において、距離計３，１３，１４や寸法測定計９，１０は、光学式（例えばレーザー距離計）などの非接触式の距離計であってもよい。 In the above embodiment, the rangefinders 3, 13 and 14 and the dimension measuring meters 9 and 10 may be non-contact type rangefinders such as an optical type (for example, a laser rangefinder).

１ ガラス板測定装置
２ テーブル
２ｘ 載置部
２ａ 第一凸条部
２ｂ 第二凸条部
２ｃ 突起部（球状ローラ）
３ 距離計（真直度測定用）
４ 保持機構
５ 直定規
６ 倣い機構
７ 第一ピン（寸法測定用）
８ 第二ピン（寸法測定用）
９ 第一寸法測定計
１０ 第二寸法測定計
１１ 第一ピン（直角度測定用）
１２ 第二ピン（直角度測定用）
１３ 距離計（直角度測定用）
１４ 校正用距離計
１５ 載置治具
１６ 錘
１７ 支持部材
１８ 第一校正治具（寸法測定用）
１９ 第二校正治具（寸法測定用）
２０ 第一支持部
２１ 第二支持部
２２ 校正用治具（直角度測定用）
Ｇ ガラス板
Ｇａ〜Ｇｄ 端面
Ｇ１〜Ｇ４ 角部
Ｆ 第一位置調整機構
Ｓ 第二位置調整機構
1 Glass plate measuring device 2 Table 2x Mounting part 2a First convex part 2b Second convex part 2c Projection part (spherical roller)
3 Rangefinder (for straightness measurement)
4 Holding mechanism 5 Straightedge 6 Copying mechanism 7 First pin (for dimensional measurement)
8 Second pin (for dimensional measurement)
9 1st dimension measuring meter 10 2nd dimension measuring meter 11 1st pin (for squareness measurement)
12 2nd pin (for squareness measurement)
13 Rangefinder (for squareness measurement)
14 Calibration rangefinder 15 Mounting jig 16 Weight 17 Support member 18 First calibration jig (for dimension measurement)
19 Second calibration jig (for dimensional measurement)
20 First support 21 Second support 22 Calibration jig (for squareness measurement)
G Glass plate Ga to Gd End faces G1 to G4 Corner F First position adjustment mechanism S Second position adjustment mechanism

Claims (7)

矩形状のガラス板の寸法を測定するガラス板測定装置であって、
前記ガラス板が載置される載置部を有するテーブルと、
前記ガラス板の四つの端面のうちのいずれか一つと接触する第一ピンと、
前記第一ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の第一寸法を測定する第一寸法測定計と、
前記ガラス板のサイズに応じて前記第一寸法測定計の位置を調整可能な第一位置調整機構と、を備えていることを特徴とするガラス板測定装置。A glass plate measuring device that measures the dimensions of a rectangular glass plate.
A table having a mounting portion on which the glass plate is mounted, and
A first pin that comes into contact with any one of the four end faces of the glass plate,
A first dimension measuring instrument that measures the first dimension between the end face that the first pin contacts and the end face that faces the end face.
A glass plate measuring device comprising a first position adjusting mechanism capable of adjusting the position of the first dimension measuring meter according to the size of the glass plate. 前記第一ピンと前記第一寸法測定計とが正対することを特徴とする請求項１に記載のガラス板測定装置。 The glass plate measuring device according to claim 1, wherein the first pin and the first dimension measuring meter face each other. 前記第一ピンが接触する端面と交差する二つの端面のいずれか一方と接触する第二ピンと、
前記第二ピンが接触する端面とこれに対向する端面との間の第二寸法を測定する第二寸法測定計と、
前記ガラス板のサイズに応じて前記第二寸法測定計の位置を調整可能な第二位置調整機構と、を更に備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板測定装置。A second pin that contacts one of the two end faces that intersect the end face that the first pin contacts,
A second dimension measuring instrument that measures the second dimension between the end face that the second pin contacts and the end face that faces the end face.
The glass plate measuring device according to claim 1 or 2, further comprising a second position adjusting mechanism capable of adjusting the position of the second dimension measuring meter according to the size of the glass plate. 前記第二ピンと前記第二寸法測定計とが正対することを特徴とする請求項３に記載のガラス板測定装置。 The glass plate measuring device according to claim 3, wherein the second pin and the second dimension measuring meter face each other. 前記第一ピンおよび前記第一寸法測定計のそれぞれが複数設けられると共に、前記第二ピンおよび前記第二寸法測定計のそれぞれが複数設けられており、
前記第一寸法および前記第二寸法のそれぞれが、複数箇所で測定されるように構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のガラス板測定装置。A plurality of each of the first pin and the first dimension measuring meter is provided, and a plurality of each of the second pin and the second dimension measuring meter are provided.
The glass plate measuring apparatus according to claim 3 or 4, wherein each of the first dimension and the second dimension is configured to be measured at a plurality of points. 前記第一寸法測定計を校正するための棒状の第一校正治具と、前記第二寸法測定計を校正するための棒状の第二校正治具と、を備え、
前記第一寸法測定計の校正時に、前記第一校正治具の一端が前記第一ピンに接触すると共に、前記第一校正治具の他端が前記第一寸法測定計に接触し、
前記第二寸法測定計の校正時に、前記第二校正治具の一端が前記第二ピンに接触すると共に、前記第二校正治具の他端が前記第二寸法測定計に接触するように構成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のガラス板測定装置。A rod-shaped first calibration jig for calibrating the first dimension measuring meter and a rod-shaped second calibration jig for calibrating the second dimension measuring meter are provided.
At the time of calibration of the first dimension measuring instrument, one end of the first calibration jig comes into contact with the first pin, and the other end of the first calibration jig comes into contact with the first dimension measuring instrument.
At the time of calibrating the second dimension measuring instrument, one end of the second calibration jig comes into contact with the second pin, and the other end of the second calibration jig comes into contact with the second dimension measuring instrument. The glass plate measuring apparatus according to any one of claims 3 to 5, wherein the glass plate measuring device is characterized. 前記第一校正治具および前記第二校正治具のそれぞれが、小径部と、前記小径部よりも径が大きくなる大径部と、を備え、
前記テーブルは、前記第一校正治具の大径部を支持する第一支持部と、前記第二校正治具の大径部を支持する第二支持部と、を備え、
前記第一支持部および前記第二支持部が、前記載置部よりも低いことを特徴とする請求項６に記載のガラス板測定装置。
Each of the first calibration jig and the second calibration jig includes a small diameter portion and a large diameter portion having a diameter larger than that of the small diameter portion.
The table includes a first support portion that supports the large diameter portion of the first calibration jig and a second support portion that supports the large diameter portion of the second calibration jig.
The glass plate measuring device according to claim 6, wherein the first support portion and the second support portion are lower than the above-described resting portion.
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