JPWO2020022304A1

JPWO2020022304A1 - Backspray system and injection piston

Info

Publication number: JPWO2020022304A1
Application number: JP2020532399A
Authority: JP
Inventors: ロビンボーガン
Original assignee: Moresco Corp
Current assignee: Moresco Corp
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2021-01-07
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: MX2021000911A; WO2020022304A1; JP6852227B2; US20210162492A1; EP3827914A1; EP3827914A4

Abstract

プランジャーチップ（２６）と射出ロッド（２４）とを有する注入ピストンを備えたバックスプレーシステム。射出ロッド（２４）には、その全長にわたって、潤滑剤の供給部とプランジャーチップ（２４）の背後に位置する環状部（３０）とを接続する射出ロッド穴（３２）が形成されている。環状部（３０）には、所定数の環状部穴（４０）が、環状部（３０）の円周に沿って形成されている。環状部穴（４０）は、プランジャーチップ（２４）と射出スリーブ（２０）との間の空間に正確かつ均一な量の潤滑剤を分配できるようなサイズおよび配置となっている。環状部（３０）の下側には、射出ロッド穴（４０）に接続する２つのドリル穴（３８）を有する流路が形成されている。A backspray system with an injection piston having a plunger tip (26) and an injection rod (24). The injection rod (24) is formed with an injection rod hole (32) that connects the lubricant supply portion and the annular portion (30) located behind the plunger tip (24) over its entire length. A predetermined number of annular holes (40) are formed in the annular portion (30) along the circumference of the annular portion (30). The annular hole (40) is sized and arranged so that an accurate and uniform amount of lubricant can be distributed in the space between the plunger tip (24) and the injection sleeve (20). On the lower side of the annular portion (30), a flow path having two drill holes (38) connected to the injection rod hole (40) is formed.

Description

本発明は、ダイカスト装置で使用される注入ピストンに用いられるバックスプレーシステムに関する。より詳細には、本発明は、金型から注入口までの間における、ダイキャスティングスリーブの内部とプランジャーチップに潤滑剤を十分に塗布するシステムを包含する。 The present invention relates to a backspray system used for injection pistons used in die casting equipment. More specifically, the present invention includes a system in which the inside of the die casting sleeve and the plunger tip are sufficiently lubricated between the mold and the inlet.

ダイキャスティングにおいては、アルミなどの溶融金属が射出スリーブの注入口から当該射出スリーブ内に注入される。所定量の溶融金属が、注入ピストンによって金型のキャビティに挿入して鋳物を形成するために射出スリーブに移され、上記金属は冷却され、金型から鋳物が取り出される。注入ピストンは、射出ロッドとプランジャーチップを備え、軸方向に移動するかまたは射出スリーブ内に向けて伸長することにより、上記溶融金属を金型のキャビティに「射出」する。プランジャーチップと射出ロッド上には溶融金属が存在し、またプランジャーチップと射出スリーブの間には摩擦が生じ、プランジャーチップと射出ロッドは高温となるため、潤滑剤の塗布と冷却の両方が必要である。 In die casting, molten metal such as aluminum is injected into the injection sleeve from the injection port of the injection sleeve. A predetermined amount of molten metal is inserted into the cavity of the mold by an injection piston and transferred to an injection sleeve to form a casting, the metal is cooled and the casting is removed from the mold. The injection piston comprises an injection rod and a plunger tip and "injects" the molten metal into the cavity of the mold by moving axially or extending into the injection sleeve. There is molten metal on the plunger tip and injection rod, and there is friction between the plunger tip and the injection sleeve, which causes the plunger tip and injection rod to become hot, so both lubrication and cooling is required.

射出システムには多くの異なる問題が発生する傾向にある。過度の摩耗と潤滑剤塗布頻度の不足は、摩耗を最小化するために使用される潤滑剤が滴り落ちて浪費されることと同様に、拡大されたプランジャーチップと射出スリーブとの間でしばしば生じる。これらの接触面に潤滑剤を塗布することには、これまで非効率さという欠点があり、また、潤滑剤塗布用の管と穴部は、過度の摩耗と部品の疲労をもたらす。潤滑剤塗布用の穴部や排出口を清掃することは困難であり続けており、また時間を要するものであり、さらに、潤滑剤の塗布が過剰であったり、不適切であったりする場合には、ダイキャスティング操作中に煙が発生するという問題を生じさせる。 Injection systems tend to have many different problems. Excessive wear and inadequate lubrication often occur between the enlarged plunger tip and the injection sleeve, as well as the lubricant used to minimize wear drips and is wasted. Occurs. Lubricating these contact surfaces has traditionally had the drawback of inefficiency, and the lubrication tubes and holes result in excessive wear and component fatigue. Cleaning holes and outlets for lubricant application continues to be difficult and time consuming, and when lubricant application is excessive or inappropriate. Causes the problem of smoke generation during the die casting operation.

潤滑剤の塗布における問題点を克服するための試みにおいて、様々な塗布システムが開発されてきた。しかし、射出スリーブの端面と注入ピストンの端面との間の隙間から、周面の周りに潤滑剤を塗り拡げることは困難であり、このため、早期の摩耗や潤滑剤で覆われていない部分への付着物などが発生してしまう。 Various coating systems have been developed in an attempt to overcome the problems of lubricant coating. However, it is difficult to spread the lubricant around the peripheral surface through the gap between the end face of the injection sleeve and the end face of the injection piston, which leads to premature wear and areas not covered by the lubricant. Adhesion etc. will be generated.

本発明の一態様は、射出スリーブ内の適切な位置まで潤滑剤を到達させることができるシステム等を提供することを目的としている。 One aspect of the present invention is to provide a system or the like capable of delivering a lubricant to an appropriate position in an injection sleeve.

本発明の一態様に係るバックスプレーシステムは、ダイカスト装置の射出スリーブに潤滑剤を塗布するバックスプレーシステムであって、射出スリーブと、プランジャーチップとそれに接続された射出ロッドとを有する注入ピストンと、上記射出ロッドを囲む溝部と、上記溝部を覆う環状部と、を備え、上記射出ロッドには、該射出ロッドの全長にわたって射出ロッド穴が形成されており、上記溝部には、上記射出ロッド穴と接続している溝部穴が形成されており、上記環状部には、上記溝部に通じる環状部穴が、該環状部の円周に沿って所定数形成されており、上記射出ロッド穴に供給された上記潤滑剤が、上記溝部穴から上記溝部に流れ込み、上記溝部から上記環状部穴を通って、上記プランジャーチップと上記射出スリーブとの間の空間に放出される。 The backspray system according to one aspect of the present invention is a backspray system that applies a lubricant to an injection sleeve of a die casting device, and includes an injection sleeve, an injection piston having a plunger tip and an injection rod connected thereto. A groove portion that surrounds the injection rod and an annular portion that covers the groove portion are provided. The injection rod is formed with an injection rod hole over the entire length of the injection rod, and the groove portion is formed with the injection rod hole. A predetermined number of annular holes leading to the groove are formed in the annular portion, and a predetermined number of annular holes are formed along the circumference of the annular portion to supply the injection rod holes. The finished lubricant flows from the groove hole into the groove portion, passes through the groove portion through the annular portion hole, and is discharged into the space between the plunger tip and the injection sleeve.

本発明の一態様に係る注入ピストンは、射出スリーブと組み合わせて使用される注入ピストンであって、プランジャーチップと、上記プランジャーチップに接続された射出ロッドと、上記射出ロッドを囲むように形成された溝部と、上記溝部を覆う環状部と、を備え、上記射出ロッドには、該射出ロッドの全長にわたって射出ロッド穴が形成されており、上記溝部には、上記射出ロッド穴と接続している溝部穴が形成されており、上記環状部には、上記溝部に通じる環状部穴が、該環状部の円周に沿って所定数形成されており、上記射出ロッド穴に供給された潤滑剤が、上記溝部穴から上記溝部に流れ込み、上記溝部から上記環状部穴を通って、上記プランジャーチップと上記射出スリーブとの間の空間に放出される。 The injection piston according to one aspect of the present invention is an injection piston used in combination with an injection sleeve, and is formed so as to surround the plunger tip, the injection rod connected to the plunger tip, and the injection rod. A groove portion and an annular portion covering the groove portion are provided, and an injection rod hole is formed in the injection rod over the entire length of the injection rod, and the groove portion is connected to the injection rod hole. A predetermined number of annular holes leading to the groove are formed in the annular portion along the circumference of the annular portion, and a lubricant supplied to the injection rod hole is formed. Flows into the groove from the groove hole, passes through the annular hole, and is discharged into the space between the plunger tip and the injection sleeve.

射出スリーブ内の適切な位置まで潤滑剤を到達させることが可能になる。 It allows the lubricant to reach the proper position in the injection sleeve.

一般的なダイカスト装置を示す図である。It is a figure which shows the general die-casting apparatus. 従来の射出スリーブの側面図であり、注入プランジャーが引き出された位置にある状態を示している。It is a side view of the conventional injection sleeve, and shows the state in which the injection plunger is in the pulled-out position. 本発明の一実施形態に係る注入ピストンの側面図であり、プランジャーチップと射出ロッドを示している。It is a side view of the injection piston which concerns on one Embodiment of this invention, and shows a plunger tip and an injection rod. 上記注入ピストンの側面図であり、溝部を覆うように環状部が配置されている状態を示している。It is a side view of the injection piston, and shows the state which the annular part is arranged so as to cover the groove part. 図４に示す注入ピストンのＡ−Ａ線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the injection piston shown in FIG.

発明については一般的な用語で記述している。上記図面の簡単な説明では添付の図面について言及した。図面は、必ずしも実寸を示すものではない。 The invention is described in general terms. In the brief description of the above drawings, the attached drawings are mentioned. The drawings do not necessarily show the actual size.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明についてより十分に説明する。この説明においては、本発明の好ましい実施形態を示す。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具体化することができるものであり、ここに記載する実施形態に限定解釈すべきでない。これらの実施形態は、本開示を一貫した完全なものとするためのものであり、当分野の技術者に本発明の範囲を十分に認識させるためのものである。本開示を通して、各構成要素は、同様の番号で参照する。 Hereinafter, the present invention will be described more fully with reference to the accompanying drawings. In this description, preferred embodiments of the present invention are shown. However, the present invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments described herein. These embodiments are for the purpose of making the present disclosure consistent and complete, and for making engineers in the art fully aware of the scope of the invention. Throughout the disclosure, each component will be referred to by a similar number.

〔概要〕
本発明の少なくとも１つの実施形態は、射出スリーブ内の出来る限り前方まで潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布システムを提供することを総合的な目的としている。他の目的は、鋳型から注入部までの射出スリーブの内部全面を覆うように潤滑剤を十分に噴霧することにある。〔Overview〕
At least one embodiment of the present invention aims to provide a lubricant application system that applies the lubricant as far forward as possible within the injection sleeve. Another purpose is to spray the lubricant sufficiently to cover the entire interior of the injection sleeve from the mold to the injection section.

プランジャーチップと射出ロッドを有する注入ピストンを備えたバックスプレーシステムが提供される。上記射出ロッドには、該射出ロッドの全長にわたって、潤滑剤の供給部とプランジャーチップの後方に位置する環状部とを結ぶ穴が、ガンドリルによって開けられている。 A backspray system with an injection piston with a plunger tip and an injection rod is provided. A hole connecting the lubricant supply portion and the annular portion located behind the plunger tip is drilled in the injection rod over the entire length of the injection rod by a gun drill.

上記環状部の円周に沿って、所定数の穴または開口部が配置されている。この穴または開口部は、プランジャーチップと射出スリーブとの間の空間に正確かつ均一な量の潤滑剤と空気を分配できるようなサイズおよび配置となっている。穴の数は、射出ロッドの円周に応じたものとする。環状部の下部には、流路が形成されている。この流路には、射出ロッドの全長にわたって延在する射出ロッド穴に接続している２つのドリル穴が設けられている。 A predetermined number of holes or openings are arranged along the circumference of the annular portion. The holes or openings are sized and arranged to distribute an accurate and uniform amount of lubricant and air in the space between the plunger tip and the injection sleeve. The number of holes shall correspond to the circumference of the injection rod. A flow path is formed in the lower part of the annular portion. This flow path is provided with two drill holes connected to the injection rod holes extending over the entire length of the injection rod.

注入ピストンの使用時、潤滑剤と空気の混合物が射出ロッド穴から環状部に運ばれ、そこでその混合物は、射出スリーブとプランジャーチップを完全に覆うように放出または噴霧されて、射出スリーブ内のかなり前方まで潤滑剤を塗布する。 When using the injection piston, a mixture of lubricant and air is carried from the injection rod hole to the annulus, where the mixture is released or sprayed to completely cover the injection sleeve and plunger tip into the injection sleeve. Lubricate far forward.

本発明の他の目的、特徴、および利点は、以下の、図面に基づく詳細な記述により、当分野の技術者にとって明らかなものとなるであろう。 Other objects, features, and advantages of the present invention will be apparent to engineers in the art by the detailed description based on the drawings below.

〔ダイカスト装置の構成〕
ここで図１を参照する。図１は、ダイカスト装置１０の簡略化した図を示している。ダイカスト装置１０は、枠部１２を備えている。また、枠部１２は、枠部１２に搭載された固定金型１４と可動金型１６とを含む。可動金型１６は、図示しない往復機構によって固定金型１４に向けて、また固定金型１４から離れる向きに駆動される、第２の金型として機能する。そして、可動金型１６が固定金型１４に当接する状態となったときに、それらの間にキャビティ１８が形成される。射出スリーブ２０は、固定金型１２を通ってキャビティ１８に通じている。射出スリーブ２０内には、プランジャーチップ２６と射出ロッド２４とを備えた注入ピストン２３が存在する。射出ロッド２４は、射出スリーブ２０内にスライド可能に配置されており、射出スリーブ２０内で前後に動く。射出スリーブ２０は、左右対称な円形の金属スリーブであり、その中で射出ロッド２４がスライドする。射出ロッド２４は、溶融金属が注入穴（開口）２２から注入された後、当該溶融金属を金型のキャビティ１８に押し出す。注入穴２２は、射出スリーブ２０における金型から遠い側の端部に位置している。注入穴２２は、溶融金属を射出スリーブ２０内に注ぐことができるように、射出スリーブ２０の上側に位置している。溶融金属は、注入ピストン２３が引き出された位置にあるときに射出スリーブ２０内に注入される。[Die-casting device configuration]
See FIG. 1 here. FIG. 1 shows a simplified view of the die casting device 10. The die casting device 10 includes a frame portion 12. Further, the frame portion 12 includes a fixed mold 14 and a movable mold 16 mounted on the frame portion 12. The movable mold 16 functions as a second mold that is driven toward the fixed mold 14 and away from the fixed mold 14 by a reciprocating mechanism (not shown). Then, when the movable mold 16 comes into contact with the fixed mold 14, a cavity 18 is formed between them. The injection sleeve 20 leads to the cavity 18 through the fixing mold 12. Inside the injection sleeve 20, there is an injection piston 23 including a plunger tip 26 and an injection rod 24. The injection rod 24 is slidably arranged in the injection sleeve 20 and moves back and forth in the injection sleeve 20. The injection sleeve 20 is a symmetrical circular metal sleeve in which the injection rod 24 slides. The injection rod 24 pushes the molten metal into the cavity 18 of the mold after the molten metal is injected through the injection hole (opening) 22. The injection hole 22 is located at the end of the injection sleeve 20 on the side far from the mold. The injection hole 22 is located above the injection sleeve 20 so that the molten metal can be poured into the injection sleeve 20. The molten metal is injected into the injection sleeve 20 when the injection piston 23 is in the retracted position.

図２には、従来の射出スリーブ２０を示している。図２では、プランジャーチップ２６と射出ロッド２４を有する注入ピストン２３が、引き出された位置にある。図２では、注入ピストン２３は、注入穴２２を通って射出スリーブ２０内にアルミニウムなどの溶融金属が注入されるのを待ち受けている。注入ピストン２３が金型の方に押し出されるにつれて、プランジャーチップ２６の表面と射出スリーブ２０の内側との間に狭い空間２５が生じる。この空間２５は、射出スリーブ２０の内径とプランジャーチップ２６の外径とに依存して変化するが、一般的に０．０３から０．０６ｍｍ程度である。この狭い隙間が、潤滑剤が乏しいことにより、過度な摩耗をもたらす。 FIG. 2 shows a conventional injection sleeve 20. In FIG. 2, the injection piston 23 having the plunger tip 26 and the injection rod 24 is in the pulled-out position. In FIG. 2, the injection piston 23 waits for molten metal such as aluminum to be injected into the injection sleeve 20 through the injection hole 22. As the injection piston 23 is pushed towards the mold, a narrow space 25 is created between the surface of the plunger tip 26 and the inside of the injection sleeve 20. The space 25 varies depending on the inner diameter of the injection sleeve 20 and the outer diameter of the plunger tip 26, but is generally about 0.03 to 0.06 mm. This narrow gap results in excessive wear due to the lack of lubricant.

〔バックスプレーシステムの説明〕
潤滑剤に関する上記問題は、本発明の一実施形態に係る、図３および図４に示す注入ピストン２３を備えたバックスプレーシステムにより解決される。上記バックスプレーシステムの注入ピストン２３は、前方側端部に環状部３０を有する射出ロッド２４を備えている。なお、バックスプレーシステムにおける注入ピストン２３以外の構成は、図１および図２に示したような従来のダイカスト装置１０と同様である。[Description of backspray system]
The above problem with respect to a lubricant is solved by a backspray system with an injection piston 23 shown in FIGS. 3 and 4 according to an embodiment of the present invention. The injection piston 23 of the backspray system includes an injection rod 24 having an annular portion 30 at the front end. The configuration of the backspray system other than the injection piston 23 is the same as that of the conventional die casting device 10 as shown in FIGS. 1 and 2.

上記バックスプレーシステムは、プランジャーチップ２６が射出スリーブ２０内に押し込まれ、引き出される際に、射出スリーブ２０の内表面の全面を覆うように潤滑剤を塗布する。潤滑剤としては、従来の任意の潤滑油を使用可能である。潤滑剤を適切な場所まで到達させることができるように、射出ロッド２４には、射出ロッド２４の全長にわたり、射出ロッド２４の前方側端部の直前まで到達する射出ロッド穴３２が形成されている。射出ロッド穴３２のサイズは、射出スリーブ２０と注入ピストン２３のサイズおよび使用する潤滑剤の量に依存して変わる。典型的には、射出ロッド穴３２の直径は、約６．５ｍｍから１９．０５ｍｍ（約１／４インチから３／４インチ）の間である。潤滑剤は、当分野の技術者に知られている装置により、加圧下で射出ロッド２４の後方端部から供給される。 In the backspray system, when the plunger tip 26 is pushed into the injection sleeve 20 and pulled out, a lubricant is applied so as to cover the entire inner surface of the injection sleeve 20. As the lubricant, any conventional lubricating oil can be used. The injection rod 24 is formed with an injection rod hole 32 that reaches just before the front end of the injection rod 24 over the entire length of the injection rod 24 so that the lubricant can reach an appropriate place. .. The size of the injection rod hole 32 varies depending on the size of the injection sleeve 20 and the injection piston 23 and the amount of lubricant used. Typically, the diameter of the injection rod hole 32 is between about 6.5 mm and 19.05 mm (about 1/4 inch to 3/4 inch). The lubricant is supplied from the rear end of the injection rod 24 under pressure by a device known to technicians in the art.

プランジャーチップ２６は、ネジ山３４を設けてネジ接続するなどにより、射出ロッド２４の端部に接続されている。プランジャーチップ２６の後方には、凹んだ溝部３６が設けられている。なお、図３および図４の例では、射出ロッド２４の先端部が縮径しており、この縮径部に溝部３６を設けているが、射出ロッド２４は必ずしも縮径部を有している必要はなく、溝部３６も必ずしも縮径部に設ける必要はない。溝部３６は、図３および図４に示すように、環状部３０により被覆される構成となっている。そして、溝部３６と環状部３０の内壁面とで流路が構成される。図４のＡ−Ａ線断面図である図５に示すように、溝部３６内には１８０°離れた２つの溝部穴３８があり、これらは射出ロッド穴３２に接続している。溝部穴３８は、射出ロッド２４の表面と射出ロッド穴３２とを結ぶ貫通穴である。溝部穴３８は、射出ロッド穴３２から環状部穴４０まで潤滑剤を通過させる。溝部穴３８の数を異ならせてもよいことを理解すべきである。典型的には、溝部穴３８の直径は、約６．５ｍｍから１９．０５ｍｍ（約１／４インチから３／４インチ）の間である。ただし、射出ロッド穴３２と同じサイズである必要はなく、典型的には各溝部穴３８の直径をより小さくして、射出ロッド穴３２内の潤滑剤と空気の混合物の量が、溝部穴３８内の潤滑剤と空気の混合物の量と等しくなるようにする。 The plunger tip 26 is connected to the end of the injection rod 24 by providing a screw thread 34 and connecting the plunger tip 26 with a screw. A recessed groove 36 is provided behind the plunger tip 26. In the examples of FIGS. 3 and 4, the tip portion of the injection rod 24 has a reduced diameter, and the groove portion 36 is provided in the reduced diameter portion, but the injection rod 24 does not necessarily have a reduced diameter portion. It is not necessary, and the groove portion 36 does not necessarily have to be provided in the reduced diameter portion. As shown in FIGS. 3 and 4, the groove portion 36 is covered with the annular portion 30. Then, a flow path is formed by the groove portion 36 and the inner wall surface of the annular portion 30. As shown in FIG. 5 which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4, there are two groove holes 38 which are separated by 180 ° in the groove 36, and these are connected to the injection rod hole 32. The groove hole 38 is a through hole connecting the surface of the injection rod 24 and the injection rod hole 32. The groove hole 38 allows the lubricant to pass from the injection rod hole 32 to the annular hole 40. It should be understood that the number of groove holes 38 may be different. Typically, the groove hole 38 has a diameter between about 6.5 mm and 19.05 mm (about 1/4 inch to 3/4 inch). However, it does not have to be the same size as the injection rod hole 32, and typically the diameter of each groove hole 38 is made smaller so that the amount of lubricant and air mixture in the injection rod hole 32 is the groove hole 38. Make sure it is equal to the amount of lubricant and air mixture inside.

図４に示す実施形態では、環状部３０が凹んだ溝部３６を覆って配置されている。環状部３０は筒状の構成であり、その外径は、プランジャーチップ２６の直径よりも小さく、溝部３６の周囲における射出ロッド２４の直径よりも大きい。潤滑剤を射出スリーブ２０の奥側まで到達させるという観点から、環状部３０は、プランジャーチップ２６のできるだけ近く（例えばプランジャーチップ２６の直近の背後）に配置することが好ましい。環状部３０は、例えば溝部３６が形成されている部分に環状部３０を挿入して嵌め込むことにより固定されていてもよい。環状部３０は、溝部３６から取り外し可能となっていてもよい。図３のように、環状部３０を溝部３６から取り外した状態とすることにより、溝部３６内や溝部穴３８の清掃が容易になる。溝部３６は、様々な方法で形成することができる。例えば、２つの環状部材を射出ロッド２４の表面に設けることにより形成してもよいし、射出ロッド２４の一部として形成（例えば射出ロッド２４の表面を削り込むことにより形成）してもよい。環状部３０には複数の穴（環状部穴）４０が、環状部３０の周囲に対称に形成されている。環状部穴４０は、環状部３０の外表面と内表面とを結ぶ貫通穴である。環状部穴４０の数は、射出ロッド２４の円周に依存する。環状部穴４０の直径は、約１．８１から６．５ｍｍ（約１／１４から１／４インチ）とすることが好ましい。典型的には、溝部穴３８内の潤滑剤と空気の混合物の量が、環状部穴４０内の潤滑剤と空気の混合物の量と等しくなるように、環状部穴４０を溝部穴３８よりも小さくする。環状部穴４０は、円錐形に拡がっていることが好ましい。これにより、射出スリーブ２０内に供給された潤滑剤が放射状に広がりやすくなる。 In the embodiment shown in FIG. 4, the annular portion 30 is arranged so as to cover the recessed groove portion 36. The annular portion 30 has a tubular structure, and its outer diameter is smaller than the diameter of the plunger tip 26 and larger than the diameter of the injection rod 24 around the groove portion 36. From the viewpoint of allowing the lubricant to reach the inner side of the injection sleeve 20, it is preferable that the annular portion 30 is arranged as close as possible to the plunger tip 26 (for example, immediately behind the plunger tip 26). The annular portion 30 may be fixed, for example, by inserting and fitting the annular portion 30 into the portion where the groove portion 36 is formed. The annular portion 30 may be removable from the groove portion 36. As shown in FIG. 3, by removing the annular portion 30 from the groove portion 36, it becomes easy to clean the inside of the groove portion 36 and the groove portion hole 38. The groove 36 can be formed by various methods. For example, it may be formed by providing two annular members on the surface of the injection rod 24, or may be formed as a part of the injection rod 24 (for example, by scraping the surface of the injection rod 24). A plurality of holes (annular portion holes) 40 are formed symmetrically around the annular portion 30 in the annular portion 30. The annular portion hole 40 is a through hole connecting the outer surface and the inner surface of the annular portion 30. The number of annular holes 40 depends on the circumference of the injection rod 24. The diameter of the annular hole 40 is preferably about 1.81 to 6.5 mm (about 1/14 to 1/4 inch). Typically, the annular hole 40 is more than the groove hole 38 so that the amount of the lubricant and air mixture in the groove hole 38 is equal to the amount of the lubricant and air mixture in the annular hole 40. Make it smaller. The annular hole 40 preferably extends in a conical shape. As a result, the lubricant supplied into the injection sleeve 20 tends to spread radially.

図４および図５から明らかなように、射出ロッド穴３２の端部（プランジャーチップ２６が接続されていない側の端部）から供給された潤滑剤は、射出ロッド穴３２を通って環状部３０の下部にある溝部穴３８に入り、次に、潤滑剤（空気と混合されている）は溝部３６内に進み、最後に環状部穴４０から出てくる。この設計により、最小量の潤滑剤により最大限の範囲をカバーすることが可能になる。また、バックスプレーシステムによれば、射出スリーブ２０内の最も遠い位置まで潤滑剤を到達させることが可能になると共に、プランジャーチップ２６のすぐ後ろまで到達させることも可能になる。プランジャーチップ２６を射出スリーブ２０内で、射出スリーブ２０の全長にわたって後方に引き出したときには、必要に応じて任意の位置で潤滑剤を追加することができる機能により、金型から射出注入位置までが均一に潤滑剤で覆われる。射出ロッド２４を引っ込める間、潤滑剤と空気の混合物は、射出ロッド２４内の射出ロッド穴３２から環状部３０に隠れている溝部穴３８に押し出される。そして、潤滑剤と空気の混合物は、環状部穴４０から霧状になって押し出されて放射状に噴霧され、これにより射出ロッド２４が完全に引込められる間に射出スリーブ２０が潤滑剤で覆われる。 As is clear from FIGS. 4 and 5, the lubricant supplied from the end of the injection rod hole 32 (the end on the side where the plunger tip 26 is not connected) passes through the injection rod hole 32 to the annular portion. It enters the groove hole 38 at the bottom of the 30, then the lubricant (mixed with air) goes into the groove 36 and finally comes out of the annular hole 40. This design allows the maximum range to be covered with the minimum amount of lubricant. Further, according to the backspray system, it is possible to reach the lubricant to the farthest position in the injection sleeve 20 and to reach just behind the plunger tip 26. When the plunger tip 26 is pulled out rearward over the entire length of the injection sleeve 20 in the injection sleeve 20, a function that allows the lubricant to be added at an arbitrary position as needed allows the mold to the injection injection position. Evenly covered with lubricant. While retracting the injection rod 24, the mixture of lubricant and air is pushed out of the injection rod hole 32 in the injection rod 24 into the groove hole 38 hidden in the annular portion 30. Then, the mixture of the lubricant and the air is extruded from the annular hole 40 in the form of mist and sprayed radially, whereby the injection sleeve 20 is covered with the lubricant while the injection rod 24 is completely retracted. ..

〔実施例〕
本発明の一実施例では、射出ロッド２４には、射出ロッド２４の全長にわたって直径７．９４ｍｍ（５／１６インチ）の射出ロッド穴３２を形成した。射出ロッド穴３２は、潤滑剤と空気の混合物を、ガンドリルであけた直径７．９４ｍｍ（５／１６インチ）の２つの溝部穴３８を有する流路に押し出すためのものである。溝部穴３８は、潤滑剤と空気の混合物を分散させる８つの環状部穴４０を有する環状部３０で覆われている。潤滑剤と空気の混合物を、射出ロッド２４内の射出ロッド穴３２の内部で加圧し、環状部３０に隠れている溝部３６に押し出して、射出スリーブ２０の全長にわたって射出ロッド２４を引込める間に、加圧下で８つの環状部穴４０から押し出した。潤滑剤を効率よく霧化するために、射出ロッド２４を引き出す間、射出ロッド穴３２を通じて潤滑剤と空気の混合物を加圧した。噴霧により射出スリーブ２０の全長にわたって潤滑剤が行き渡り、引き出された。〔Example〕
In one embodiment of the present invention, the injection rod 24 is formed with an injection rod hole 32 having a diameter of 7.94 mm (5/16 inch) over the entire length of the injection rod 24. The injection rod hole 32 is for pushing a mixture of lubricant and air into a flow path having two groove holes 38 having a diameter of 7.94 mm (5/16 inch) drilled by a gun drill. The groove hole 38 is covered with an annular portion 30 having eight annular holes 40 that disperse a mixture of lubricant and air. While the mixture of lubricant and air is pressurized inside the injection rod hole 32 in the injection rod 24 and pushed into the groove 36 hidden in the annular portion 30 to retract the injection rod 24 over the entire length of the injection sleeve 20. , Extruded from eight annular holes 40 under pressure. In order to efficiently atomize the lubricant, a mixture of lubricant and air was pressurized through the injection rod hole 32 while the injection rod 24 was pulled out. By spraying, the lubricant was spread over the entire length of the injection sleeve 20 and pulled out.

従来例では、１回の射出につき２から２．５ｍｌの潤滑剤と空気の混合物が吐出口から噴霧された。上記バックスプレーシステムの導入後は、１回の射出につき０．７５から１．０ｍｌまで使用量が減少した。２カ月間で、吐出口から噴霧する従来法では１１個のプランジャーチップ２６が交換となったが、バックスプレーシステムでは交換となったプランジャーチップ２６は４個であった。また、射出スリーブ２０の寿命も向上した。このように、潤滑剤の消費が抑えられたと共に、プランジャーチップ２６と射出スリーブ２０の寿命が延びた。また、ダイカストパーツの間隙率の低下も観察された。 In the conventional example, 2 to 2.5 ml of a mixture of lubricant and air was sprayed from the discharge port per injection. After the introduction of the backspray system, the amount used was reduced from 0.75 to 1.0 ml per injection. In two months, 11 plunger tips 26 were replaced in the conventional method of spraying from the discharge port, but 4 plunger tips 26 were replaced in the back spray system. In addition, the life of the injection sleeve 20 has also been improved. In this way, the consumption of the lubricant is suppressed, and the life of the plunger tip 26 and the injection sleeve 20 is extended. In addition, a decrease in the gap ratio of die-cast parts was also observed.

これらの発明が属する技術分野の技術者であれば、先の記述に表された教示の利益を有する、先に記載する発明の多くの変形例と他の実施形態に思い至るであろう。ゆえに、本発明は開示された特定の実施形態に限定されず、変形例と他の実施形態が添付の請求項の範疇に含まれることが意図されていると理解される。ここでは特定の用語を用いているが、それらは一般的かつ記述的な意味でのみ使用されており、限定のために使用されているのではない。 Engineers in the technical field to which these inventions belong will come up with many variants and other embodiments of the inventions described above that benefit from the teachings set forth in the earlier description. Therefore, it is understood that the present invention is not limited to the specified embodiments disclosed, and variations and other embodiments are intended to be included in the appended claims. Although specific terms are used here, they are used only in a general and descriptive sense and are not used for limitation.

〔関連出願の相互参照〕
本出願は、2018年7月26日に出願された米国仮出願：62/703,564に対して優先権の利益を主張するものであり、それを参照することにより、その内容の全てが本書に含まれる。[Cross-reference of related applications]
This application claims the benefit of priority to US Provisional Application: 62 / 703,564 filed on July 26, 2018, which is hereby incorporated by reference in its entirety. Is done.

２０射出スリーブ
２３注入ピストン
２４射出ロッド
２６プランジャーチップ
３０環状部
３２射出ロッド穴
３６溝部
３８溝部穴
４０環状部穴20 Injection sleeve 23 Injection piston 24 Injection rod 26 Plunger tip 30 Ring part 32 Injection rod hole 36 Groove part 38 Groove part hole 40 Ring part hole

Claims

A backspray system that applies lubricant to the injection sleeve of a die casting device.
With an injection sleeve
An injection piston with a plunger tip and an injection rod connected to it,
A groove formed so as to surround the injection rod and
An annular portion that covers the groove portion is provided.
An injection rod hole is formed in the injection rod over the entire length of the injection rod.
A groove hole connected to the injection rod hole is formed in the groove portion.
A predetermined number of annular holes leading to the groove are formed in the annular portion along the circumference of the annular portion.
The lubricant supplied to the injection rod hole flows from the groove hole into the groove portion, passes through the groove portion through the annular portion hole, and is discharged into the space between the plunger tip and the injection sleeve. , Backspray system.

The backspray system according to claim 1, wherein the eight annular holes are formed.

The backspray system according to claim 1, wherein at least two groove holes are formed.

The backspray system according to claim 1, wherein the annular portion is located behind the plunger tip.

The backspray system according to claim 1, wherein the lubricant is a lubricating oil and is sprayed with air.

An injection piston used in combination with an injection sleeve
Plunger tip and
With the injection rod connected to the above plunger tip,
A groove formed so as to surround the injection rod and
An annular portion that covers the groove portion is provided.
An injection rod hole is formed in the injection rod over the entire length of the injection rod.
A groove hole connected to the injection rod hole is formed in the groove portion.
A predetermined number of annular holes leading to the groove are formed in the annular portion along the circumference of the annular portion.
The lubricant supplied to the injection rod hole flows from the groove hole into the groove portion, passes through the groove portion through the annular portion hole, and is discharged into the space between the plunger tip and the injection sleeve. Injection piston.

The injection piston according to claim 6, wherein the eight annular holes are formed.

The injection piston according to claim 6, wherein the lower flow path of the annular portion has at least two holes connected to the injection rod hole.