JPWO2019230450A5

JPWO2019230450A5 -

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Publication number: JPWO2019230450A5
Application number: JP2020522100A
Authority: JP
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2022-04-21
Anticipated expiration: 2039-05-17

Description

この発明は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるフェルト針に関する。 The present invention relates to felt needles used for fiber entanglement of felt products.

この種のフェルト針として、断面三角形のブレードの角部に切り込みを入れることで、複数の小さな爪（バーブ）を形成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなフェルト針を使用してフェルト生地をパンチングすると、針を挿入したときにバーブが繊維を捕捉するとともに、針を引き抜くときに繊維が解放されることにより、繊維を効率よく絡み合わせることができる。 A felt needle of this type is known in which a plurality of small claws (barbs) are formed by making a notch in a corner of a blade having a triangular cross section (see, for example, Patent Document 1). When punching felt fabric using such a felt needle, the barb catches the fiber when the needle is inserted and the fiber is released when the needle is pulled out, so that the fiber can be efficiently entangled. can.

こうしたフェルト針のバーブは、先端が突出したオーバーハング形状となっており、これにより、フェルト生地にフェルト針を挿入したときに効率よく繊維を捕捉できるようになっている。 The barb of such a felt needle has an overhang shape with a protruding tip, so that the fibers can be efficiently captured when the felt needle is inserted into the felt fabric.

特開平７－３３１５７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-331575

しかし、このようなフェルト針を継続使用していくと、繊維に接触するバーブの先端が摩耗していき、オーバーハング形状が消失してしまうという問題があった。オーバーハング形状が消失すると、繊維の保持性能が低下するため、繊維の交絡性能が低下することになる。このように、フェルト針の継続使用により、繊維の交絡性能が低下するという問題があった。
そこで、本発明は、継続使用した場合でも繊維の保持性能が低下しにくく、すなわち繊維の交絡性能が低下しにくいフェルト針を提供することを課題とする。 However, when such a felt needle is continuously used, there is a problem that the tip of the barb in contact with the fiber is worn and the overhang shape disappears. When the overhang shape disappears, the holding performance of the fibers deteriorates, so that the entanglement performance of the fibers deteriorates. As described above, there is a problem that the entanglement performance of the fibers deteriorates due to the continuous use of the felt needle.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a felt needle in which the holding performance of fibers does not easily deteriorate even when continuously used, that is, the entanglement performance of fibers does not easily deteriorate.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、前記バーブの両側面には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a felt needle in which a barb is formed on the surface of the blade, and both side surfaces of the barb project laterally toward the upper end. It is characterized in that an overhang shape is formed.

本発明は上記の通りであり、バーブの両側面には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されている。このような構成によれば、繊維が引っ張られてバーブから抜けようとした場合でも、両側面のオーバーハング形状によって繊維の移動を抑制することができる。すなわち、従来のようにバーブの前面ではなく、バーブの側面で繊維を保持することができるので、摩耗しやすいバーブの前面のオーバーハング形状に頼らずに繊維を保持することができる。このため、摩耗によるバーブ前面の角度変化にかかわらず、安定して繊維の保持性能を維持することができるので、長期間継続使用した場合でも繊維の交絡性能が低下しにくいフェルト針を提供することができる。 The present invention is as described above, and an overhang shape is formed on both side surfaces of the barb so as to project laterally toward the upper end. According to such a configuration, even when the fiber is pulled and tries to come out of the barb, the movement of the fiber can be suppressed by the overhang shape on both side surfaces. That is, since the fibers can be held on the side surface of the barb instead of the front surface of the barb as in the conventional case, the fibers can be held without relying on the overhang shape of the front surface of the barb which is easily worn. For this reason, it is possible to stably maintain the fiber holding performance regardless of the change in the angle of the front surface of the barb due to wear, and to provide a felt needle in which the fiber entanglement performance does not easily deteriorate even after long-term continuous use. Can be done.

なお、バーブの針先側の前端部は、フェルト針の軸方向に対して垂直に形成してもよい。言い換えれば、バーブの前面にはオーバーハング形状を設けなくてもよい。このような構成によれば、バーブの前面の摩耗の進行具合にかかわらず、繊維の保持性能を一定に保つことができる。また、繊維の保持性能が過度に高くなることもないので、フェルト針を引き抜くときに繊維がスムーズにバーブから外れるようにすることができる。 The front end of the barb on the needle tip side may be formed perpendicular to the axial direction of the felt needle. In other words, it is not necessary to provide an overhang shape on the front surface of the barb. According to such a configuration, the holding performance of the fiber can be kept constant regardless of the progress of wear on the front surface of the barb. In addition, since the holding performance of the fiber is not excessively high, the fiber can be smoothly removed from the barb when the felt needle is pulled out.

また、バーブの側面の上端縁に非オーバーハング領域を設けてもよい。このような構成によれば、非オーバーハング領域によって、バーブの側面のオーバーハング形状の高さを調整することができる。例えば、繊維の保持性能が高くなりすぎて、フェルト針を引き抜くときに繊維がバーブから解放されないという問題を回避するために、オーバーハング形状の高さをあえて低く設定し、繊維が外れやすくすることも可能である。 Further, a non-overhang area may be provided on the upper end edge of the side surface of the barb. According to such a configuration, the height of the overhang shape on the side surface of the barb can be adjusted by the non-overhang area. For example, in order to avoid the problem that the holding performance of the fiber becomes too high and the fiber is not released from the barb when the felt needle is pulled out, the height of the overhang shape is intentionally set low to make the fiber easy to come off. Is also possible.

フェルト針の外観図である。It is an external view of a felt needle. Ａ部拡大図である。It is an enlarged view of part A. Ｂ部拡大図である。It is the B part enlarged view. Ｃ－Ｃ線断面図である。It is a cross-sectional view taken along the line CC. Ｄ－Ｄ線断面図である。It is a cross-sectional view taken along the line DD. Ｅ－Ｅ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line EE. 図３をＦ方向から見た図である。FIG. 3 is a view of FIG. 3 viewed from the F direction. バーブ付近の一部拡大斜視図である。It is a partially enlarged perspective view near the barb. バーブ付近の拡大図であって、（ａ）フェルト針をフェルト生地に挿入したときの説明図、（ｂ）フェルト針をフェルト生地から引き抜くときの説明図である。It is an enlarged view of the vicinity of a barb, and is (a) an explanatory view when the felt needle is inserted into the felt cloth, and (b) is an explanatory view when the felt needle is pulled out from the felt cloth. 変形例１に係るバーブ付近の一部拡大斜視図である。It is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb according to the modification 1. 変形例２に係るバーブ付近の一部拡大側面図（Ｂ部拡大図相当）である。It is a partially enlarged side view (corresponding to the enlarged view of part B) in the vicinity of the barb according to the modified example 2. 変形例２に係るＧ－Ｇ線断面図である。It is sectional drawing of the GG line which concerns on modification 2. FIG. 変形例２に係るＨ－Ｈ線断面図である。It is a cross-sectional view taken along the line HH which concerns on modification 2. FIG. 変形例３に係るバーブ付近の一部拡大斜視図である。It is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb according to the modification 3. 変形例３に係るバーブ付近の一部拡大側面図（Ｂ部拡大図相当）である。It is a partially enlarged side view (corresponding to the B part enlarged view) in the vicinity of the barb which concerns on the modification 3. 変形例３に係るＩ－Ｉ線断面図である。It is sectional drawing of line I-I which concerns on modification 3. FIG.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るフェルト針１０は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるものである。このフェルト針１０は、図１に示すように、略Ｌ字形に形成されてシャンク１１と、シャンク１１の先端に連続するブレード１２と、を備える。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The felt needle 10 according to the present embodiment is used for fiber entanglement of felt products. As shown in FIG. 1, the felt needle 10 includes a shank 11 formed in a substantially L shape and a blade 12 continuous with the tip of the shank 11.

このフェルト針１０は、例えばボードに装着して使用される。フェルト針１０を取り付けるためのボードには、シャンク１１の径とほぼ同じ大きさで複数の取付穴が形成されている。この取付穴にフェルト針１０を挿入し、シャンク１１側から叩くなどして、取付穴にシャンク１１を圧入して取り付ける。このように複数のフェルト針１０を取り付けたボードは、機械によって往復動させられる。この往復動するボードに対面するようにフェルト生地を配置すれば、フェルト針１０の先端（ブレード１２）が繰り返しフェルト生地に突き刺さる。この動作により、フェルト生地をパンチングして繊維５０を交絡させるようになっている。 The felt needle 10 is used, for example, by mounting it on a board. The board for mounting the felt needle 10 is formed with a plurality of mounting holes having a diameter substantially the same as that of the shank 11. The felt needle 10 is inserted into the mounting hole and tapped from the shank 11 side to press-fit the shank 11 into the mounting hole for mounting. The board to which the plurality of felt needles 10 are attached is reciprocated by a machine. If the felt fabric is arranged so as to face the reciprocating board, the tip (blade 12) of the felt needle 10 repeatedly pierces the felt fabric. By this operation, the felt fabric is punched and the fibers 50 are entangled.

本実施形態に係るブレード１２は、図４に示すように、断面三角形状となっている。具体的には、ブレード１２は、Ｒ形状の３つの角部１２ａを平坦な側面１２ｂで繋いだ形状であり、面取りされた三角柱状となっている。 As shown in FIG. 4, the blade 12 according to the present embodiment has a triangular cross section. Specifically, the blade 12 has a shape in which three R-shaped corner portions 12a are connected by a flat side surface 12b, and has a chamfered triangular columnar shape.

また、このブレード１２の表面には、図２に示すように、繊維５０を引っ掛けるための複数のバーブ２０が形成されている。バーブ２０は、ブレード１２の角部１２ａに切り込み部１４を設けることで形成されており、ブレード１２の３つの角部１２ａのそれぞれにおいて、所定間隔で複数設けられている。 Further, as shown in FIG. 2, a plurality of barbs 20 for hooking the fibers 50 are formed on the surface of the blade 12. The barb 20 is formed by providing a notch portion 14 in the corner portion 12a of the blade 12, and a plurality of barbs 20 are provided at predetermined intervals in each of the three corner portions 12a of the blade 12.

このバーブ２０は鉤状に形成されており、フェルト針１０でフェルト生地をパンチングしたときに、フェルト生地の繊維５０を引っ張るように構成されている。すなわち、図９（ａ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地に挿入すると、バーブ２０が繊維５０を捕捉しつつ、フェルト生地の内部へと進入する。これにより繊維５０が引っ張られ、繊維５０の引き締めが実行される。その後、図９（ｂ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地から引き抜くと、捕捉された繊維５０がバーブ２０から解放される。このような動作を繰り返すことで、フェルト生地の繊維５０を絡み合わせて引き締めることができる。 The barb 20 is formed in a hook shape and is configured to pull the fibers 50 of the felt fabric when the felt fabric is punched with the felt needle 10. That is, as shown in FIG. 9A, when the felt needle 10 is inserted into the felt fabric, the barb 20 enters the inside of the felt fabric while capturing the fibers 50. As a result, the fiber 50 is pulled and the fiber 50 is tightened. Then, as shown in FIG. 9B, when the felt needle 10 is pulled out from the felt fabric, the captured fibers 50 are released from the barb 20. By repeating such an operation, the fibers 50 of the felt fabric can be entangled and tightened.

以下、上記したバーブ２０の形状について詳述する。
上記したように、本実施形態に係るバーブ２０は、ブレード１２の角部１２ａに切り込み部１４を設けることで形成されている。この切り込み部１４は、図３～８に示すように、ブレード１２の角部１２ａをカットして形成されており、カット面として、底面１５と、底面１５の針先２９側に連続する傾斜面１６と、を備える。バーブ２０は、ブレード１２の角部１２ａをカットして形成されているため、フェルト針１０の軸方向に見たときにブレード１２の外郭線から突出しないように形成されている。 Hereinafter, the shape of the barb 20 described above will be described in detail.
As described above, the barb 20 according to the present embodiment is formed by providing the cut portion 14 at the corner portion 12a of the blade 12. As shown in FIGS. 3 to 8, the cut portion 14 is formed by cutting the corner portion 12a of the blade 12, and has a bottom surface 15 as a cut surface and an inclined surface continuous with the needle tip 29 side of the bottom surface 15. 16 and. Since the barb 20 is formed by cutting the corner portion 12a of the blade 12, it is formed so as not to protrude from the outer line of the blade 12 when viewed in the axial direction of the felt needle 10.

切り込み部１４の底面１５は、ブレード１２の軸に対して平行に形成されている。ただし、この底面１５は、ブレード１２の軸に対して平行な曲面であり、中央がブレード１２の外周方向に膨出するように形成されている。
切り込み部１４の傾斜面１６は、ブレード１２の軸に対して傾斜して形成されている。この傾斜面１６も、中央が膨出するように形成された曲面である。 The bottom surface 15 of the notch 14 is formed parallel to the axis of the blade 12. However, the bottom surface 15 is a curved surface parallel to the axis of the blade 12, and the center thereof is formed so as to bulge in the outer peripheral direction of the blade 12.
The inclined surface 16 of the cut portion 14 is formed so as to be inclined with respect to the axis of the blade 12. The inclined surface 16 is also a curved surface formed so as to bulge at the center.

なお、上記したように底面１５および傾斜面１６が膨らんだ曲面で形成されることで、切り込み部１４の縁部のエッジが緩和されている。縁部のエッジが緩やかに形成されることで、エッジに擦れて繊維５０が切れてしまう可能性が低下するので、バーブ２０による繊維５０の保持性能が向上する。 As described above, the bottom surface 15 and the inclined surface 16 are formed of a bulging curved surface, so that the edge of the edge portion of the cut portion 14 is relaxed. Since the edge of the edge portion is gently formed, the possibility that the fiber 50 is rubbed against the edge and the fiber 50 is cut is reduced, so that the holding performance of the fiber 50 by the barb 20 is improved.

なお、本実施形態に係る切り込み部１４は、図７に示すように、平面視で略Ｕ字形となっている。そして、略Ｕ字形の内部が切り欠かれずに残ることで、バーブ２０が形成されている。このため、切り込み部１４（底面１５）とバーブ２０との境界２５は、略Ｕ字形となっている。 As shown in FIG. 7, the cut portion 14 according to the present embodiment has a substantially U-shape in a plan view. The barb 20 is formed by leaving the inside of the substantially U-shape without being cut out. Therefore, the boundary 25 between the cut portion 14 (bottom surface 15) and the barb 20 is substantially U-shaped.

このバーブ２０は、図７に示すように、針先２９に臨む前面２１が平面視でＲ形状となっており、この前面２１に連続する側面２２が平面視で直線形状となっている。この前面２１と両側の側面２２とによって、図８に示すようなバーブ２０の立ち上がり面が形成されている。また、曲面で形成された前面２１を介して両側の側面２２が接続されている。これにより、前面２１と側面２２との境目にエッジが存在せず、繊維５０が損傷しにくい形状になっている。 As shown in FIG. 7, in the barb 20, the front surface 21 facing the needle tip 29 has an R shape in a plan view, and the side surface 22 continuous with the front surface 21 has a linear shape in a plan view. The front surface 21 and the side surfaces 22 on both sides form a rising surface of the barb 20 as shown in FIG. Further, the side surfaces 22 on both sides are connected via the front surface 21 formed by a curved surface. As a result, there is no edge at the boundary between the front surface 21 and the side surface 22, and the fiber 50 is not easily damaged.

なお、本実施形態に係るバーブ２０の前面２１は、図３に示すように、先端がオーバーハングしない形状となっている。言い換えると、バーブ２０の針先２９側の前端部は、フェルト針１０の軸方向に対して垂直に形成されている。 As shown in FIG. 3, the front surface 21 of the barb 20 according to the present embodiment has a shape in which the tip does not overhang. In other words, the front end portion of the barb 20 on the needle tip 29 side is formed perpendicular to the axial direction of the felt needle 10.

一方、本実施形態に係るバーブ２０の側面２２は、図５および図６に示すように、斜めに立ち上がっており、上端方向（立ち上がり方向）に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状となっている。言い換えると、フェルト針１０の軸方向に垂直な断面で見たときに、バーブ２０の上方（フェルト針１０の中心から遠い側）の幅が下方（フェルト針１０の中心に近い側）の幅よりも大きくなるように形成されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6, the side surface 22 of the barb 20 according to the present embodiment has an overhang shape that rises diagonally and protrudes sideways toward the upper end (rising direction). There is. In other words, when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction of the felt needle 10, the width above the barb 20 (the side far from the center of the felt needle 10) is smaller than the width below (the side closer to the center of the felt needle 10). Is also formed to be large.

具体的には、図５に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ１が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ２よりも大きく形成されている。また、図６に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ３が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ４よりも大きく形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 5, the width W1 of both side surfaces 22 at the upper end of the barb 20 is formed to be larger than the width W2 of both side surfaces 22 at the lower end of the barb 20. Further, as shown in FIG. 6, the width W3 of both side surfaces 22 at the upper end of the barb 20 is formed to be larger than the width W4 of both side surfaces 22 at the lower end of the barb 20.

このような側面２２を有することで、バーブ２０が繊維５０を確実に捕捉できるようになっている。すなわち、図９（ａ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地に挿入すると、バーブ２０に繊維５０が引っ掛かる。バーブ２０に引っ掛かった繊維５０は、バーブ２０の側面２２のオーバーハング形状によって上方への移動が規制されるので、上方に抜けることなく保持される。そして、フェルト針１０が引き抜かれると、繊維５０をバーブ２０に押し付けていた張力が失われるので、繊維５０がバーブ２０から外れて解放されるようになっている。 By having such a side surface 22, the barb 20 can surely capture the fiber 50. That is, as shown in FIG. 9A, when the felt needle 10 is inserted into the felt fabric, the fiber 50 is caught on the barb 20. Since the fiber 50 caught on the barb 20 is restricted from moving upward by the overhang shape of the side surface 22 of the barb 20, it is held without coming off upward. Then, when the felt needle 10 is pulled out, the tension pressing the fiber 50 against the barb 20 is lost, so that the fiber 50 is released from the barb 20.

このように、本実施形態に係るバーブ２０の側面２２には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されている。このような構成によれば、繊維５０が引っ張られてバーブ２０から抜けようとした場合でも、両側面２２のオーバーハング形状によって繊維５０の移動を抑制することができる。すなわち、従来のようにバーブ２０の前面２１ではなく、バーブ２０の側面２２で繊維５０を保持することができるので、摩耗しやすいバーブ２０の前面２１のオーバーハング形状に頼らずに繊維５０を保持することができる。このため、摩耗によるバーブ２０の前面２１の角度変化にかかわらず、安定して繊維５０の保持性能を維持することができるので、長期間継続使用した場合でも繊維５０の交絡性能が低下しにくいフェルト針１０を提供することができる。 As described above, the side surface 22 of the barb 20 according to the present embodiment is formed with an overhang shape that projects laterally toward the upper end. According to such a configuration, even when the fiber 50 is pulled and tries to come out of the barb 20, the movement of the fiber 50 can be suppressed by the overhang shape of both side surfaces 22. That is, since the fiber 50 can be held by the side surface 22 of the barb 20 instead of the front surface 21 of the barb 20 as in the conventional case, the fiber 50 is held without relying on the overhang shape of the front surface 21 of the barb 20 which is easily worn. can do. Therefore, regardless of the change in the angle of the front surface 21 of the barb 20 due to wear, the holding performance of the fiber 50 can be stably maintained, so that the entanglement performance of the fiber 50 does not easily deteriorate even after continuous use for a long period of time. The needle 10 can be provided.

また、バーブ２０の針先２９側の前端部は、フェルト針１０の軸方向に対して垂直に形成されている。言い換えれば、バーブ２０の前面２１にはオーバーハング形状が設けられていない。このような構成によれば、バーブ２０の前面２１の摩耗の進行具合にかかわらず、繊維５０の保持性能を一定に保つことができる。また、繊維５０の保持性能が過度に高くなることもないので、フェルト針１０を引き抜くときに繊維５０がスムーズにバーブ２０から外れるようにすることができる。 Further, the front end portion of the barb 20 on the needle tip 29 side is formed perpendicular to the axial direction of the felt needle 10. In other words, the front surface 21 of the barb 20 is not provided with an overhang shape. According to such a configuration, the holding performance of the fiber 50 can be kept constant regardless of the progress of wear of the front surface 21 of the barb 20. Further, since the holding performance of the fiber 50 does not become excessively high, the fiber 50 can be smoothly disengaged from the barb 20 when the felt needle 10 is pulled out.

（変形例１）
上記した実施形態においては、図３に示すように、バーブ２０の側面２２に切り込み部１４を設けることでオーバーハング形状を形成した。そして、このオーバーハング形状は、ブレード１２の途中で切り上げられており、ブレード１２の全長に渡って形成されているわけではない。
しかしながら、これに限らず、図１０に示すように、ブレード１２の全長に渡ってオーバーハング形状を形成するようにしてもよい。 (Modification 1)
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, an overhang shape is formed by providing a notch 14 on the side surface 22 of the barb 20. The overhang shape is rounded up in the middle of the blade 12, and is not formed over the entire length of the blade 12.
However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 10, an overhang shape may be formed over the entire length of the blade 12.

（変形例２）
上記した実施形態においては、バーブ２０の針先２９側の前端部は、フェルト針１０の軸方向に対して垂直に形成されているようにした。 (Modification 2)
In the above embodiment, the front end portion of the barb 20 on the needle tip 29 side is formed so as to be perpendicular to the axial direction of the felt needle 10.

しかしながら、これに限らず、バーブ２０の針先２９側の前端部が、フェルト針１０の軸方向に対して傾斜するようにしてもよい。すなわち、図１１～１３に示すように、バーブ２０の前面２１にオーバーハング形状を設けてもよい。そして、この前面２１のオーバーハング形状と、側面２２のオーバーハング形状とによって、繊維５０の保持性能を更に向上させてもよい。 However, the present invention is not limited to this, and the front end portion of the barb 20 on the needle tip 29 side may be inclined with respect to the axial direction of the felt needle 10. That is, as shown in FIGS. 11 to 13, an overhang shape may be provided on the front surface 21 of the barb 20. Then, the holding performance of the fiber 50 may be further improved by the overhang shape of the front surface 21 and the overhang shape of the side surface 22.

なお、この図１０～１３に示す例では、図１２に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ５が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ６よりも大きく形成されている。また、図１３に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ７が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ８よりも大きく形成されている。 In the examples shown in FIGS. 10 to 13, as shown in FIG. 12, the width W5 of both side surfaces 22 at the upper end of the barb 20 is formed larger than the width W6 of both side surfaces 22 at the lower end of the barb 20. .. Further, as shown in FIG. 13, the width W7 of both side surfaces 22 at the upper end of the barb 20 is formed to be larger than the width W8 of both side surfaces 22 at the lower end of the barb 20.

このような構成とすれば、バーブ２０の前面２１が摩耗することにより角度が変化したとしても、側面２２のオーバーハング形状によって繊維５０の保持性能を維持することができる。よって、長期間継続使用した場合でも繊維５０の交絡性能が低下しにくいフェルト針１０を提供することができる。 With such a configuration, even if the angle changes due to the wear of the front surface 21 of the barb 20, the holding performance of the fiber 50 can be maintained by the overhang shape of the side surface 22. Therefore, it is possible to provide the felt needle 10 in which the entanglement performance of the fiber 50 does not easily deteriorate even when the fiber 50 is continuously used for a long period of time.

（変形例３）
上記した実施形態においては、バーブ２０の側面２２において、側面２２の全体がオーバーハング形状となるようにした。 (Modification 3)
In the above-described embodiment, on the side surface 22 of the barb 20, the entire side surface 22 has an overhang shape.

しかしながら、これに限らず、バーブ２０の側面２２の上端縁に非オーバーハング領域２３を設けてもよい。すなわち、図１４～１６に示すように、バーブ２０の側面２２が、上方（フェルト針１０の中心から遠い側）の非オーバーハング領域２３と、下方（フェルト針１０の中心に近い側）のオーバーハング領域２４と、からなるようにしてもよい。 However, the present invention is not limited to this, and the non-overhang region 23 may be provided on the upper end edge of the side surface 22 of the barb 20. That is, as shown in FIGS. 14 to 16, the side surface 22 of the barb 20 has an upper non-overhang region 23 (the side far from the center of the felt needle 10) and a lower surface (the side closer to the center of the felt needle 10). It may be composed of a hang area 24 and the hang area 24.

非オーバーハング領域２３においては、図１６に示すように、フェルト針１０の軸方向に垂直な断面で見たときに、上方（フェルト針１０の中心から遠い方向）に行くに従って、両側面２２の幅が徐々に小さくなるか、または、両側面２２の幅が変化しないように形成されている。このため、非オーバーハング領域２３においては、繊維５０の移動を抑制するオーバーハング形状が形成されていない。 In the non-overhang region 23, as shown in FIG. 16, when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction of the felt needle 10, as it goes upward (direction far from the center of the felt needle 10), both side surfaces 22 The width is gradually reduced, or the widths of both side surfaces 22 are formed so as not to change. Therefore, in the non-overhang region 23, an overhang shape that suppresses the movement of the fiber 50 is not formed.

一方、オーバーハング領域２４においては、フェルト針１０の軸方向に垂直な断面で見たときに、上方（フェルト針１０の中心から遠い方向）に行くに従って、両側面２２の幅が徐々に大きくなるように形成されている。例えば、図１６に示すように、オーバーハング領域２４の上端における両側面２２の幅Ｗ９が、オーバーハング領域２４の下端における両側面２２の幅Ｗ１０よりも大きく形成されている。このため、オーバーハング領域２４においては、繊維５０の移動を抑制するオーバーハング形状が形成されている。 On the other hand, in the overhang region 24, when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction of the felt needle 10, the width of both side surfaces 22 gradually increases toward the upper side (direction far from the center of the felt needle 10). It is formed like this. For example, as shown in FIG. 16, the width W9 of both side surfaces 22 at the upper end of the overhang region 24 is formed larger than the width W10 of both side surfaces 22 at the lower end of the overhang region 24. Therefore, in the overhang region 24, an overhang shape that suppresses the movement of the fiber 50 is formed.

なお、上記した非オーバーハング領域２３は、図１５および図１６に示すように、略三角柱状のブレード１２の側面１２ｂを利用して形成されている。すなわち、略三角柱状のブレード１２の両側面１２ｂは、角部１２ａに向かって次第に接近するように傾斜しているため、このブレード１２の側面１２ｂがバーブ２０の側面２２に表れるようにすることで、先窄まり形状の非オーバーハング領域２３を形成してもよい。このようにブレード１２の形状を生かして非オーバーハング領域２３を作成すれば、非オーバーハング領域２３を作成するための加工を省略することができる。また、非オーバーハング領域２３とブレード１２の側面１２ｂとを面一にすることで、フェルト針１０を挿入する際に余計な抵抗が発生しないようにすることができる。 As shown in FIGS. 15 and 16, the above-mentioned non-overhang region 23 is formed by utilizing the side surface 12b of the substantially triangular columnar blade 12. That is, since the side surfaces 12b of the substantially triangular columnar blade 12 are inclined so as to gradually approach the corner portion 12a, the side surface 12b of the blade 12 can be made to appear on the side surface 22 of the barb 20. , A non-overhanging region 23 having a constricted shape may be formed. If the non-overhang region 23 is created by making the best use of the shape of the blade 12 in this way, the processing for creating the non-overhang region 23 can be omitted. Further, by making the non-overhang region 23 and the side surface 12b of the blade 12 flush with each other, it is possible to prevent extra resistance from being generated when the felt needle 10 is inserted.

このような構成によれば、非オーバーハング領域２３によって、バーブ２０の側面２２のオーバーハング形状の高さを調整することができる。非オーバーハング領域２３を設けることで、オーバーハング形状の高さをあえて低く設定することができるので、繊維５０がバーブ２０から外れやすくすることができる。これにより、繊維５０の保持性能が高くなりすぎてフェルト針１０を引き抜くときに繊維５０がバーブ２０から解放されないという問題を回避することができる。 According to such a configuration, the height of the overhang shape of the side surface 22 of the barb 20 can be adjusted by the non-overhang region 23. By providing the non-overhang region 23, the height of the overhang shape can be intentionally set low, so that the fiber 50 can be easily detached from the barb 20. This makes it possible to avoid the problem that the holding performance of the fiber 50 becomes too high and the fiber 50 is not released from the barb 20 when the felt needle 10 is pulled out.

なお、非オーバーハング領域２３は、ブレード１２の側面１２ｂを利用して形成する態様に限らない。例えば、バーブ２０の側面２２の上端縁を面取り加工することで、非オーバーハング領域２３を形成してもよい。 The non-overhang region 23 is not limited to the mode formed by utilizing the side surface 12b of the blade 12. For example, the non-overhang region 23 may be formed by chamfering the upper end edge of the side surface 22 of the barb 20.

１０フェルト針
１１シャンク
１２ブレード
１２ａ角部
１２ｂ側面
１４切り込み部
１５底面
１６傾斜面
２０バーブ
２１前面
２２側面
２３非オーバーハング領域
２４オーバーハング領域
２５境界
２９針先
５０繊維 10 Felt Needle 11 Shank 12 Blade 12a Corner 12b Side 14 Notch 15 Bottom 16 Inclined 20 Barb 21 Front 22 Side 23 Non-Overhang Area 24 Overhang Area 25 Boundary 29 Needle Tip 50 Fiber