JPWO2019225466A1

JPWO2019225466A1 - Fabric and its manufacturing method

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Publication number: JPWO2019225466A1
Application number: JP2019530218A
Authority: JP
Inventors: 正明武田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2021-04-22
Also published as: WO2019225466A1

Abstract

本発明は、防護衣料に好適に用いることができる布帛であって、耐水圧性能及び透湿性に優れる布帛を提供することを課題とする。不織布を有する布帛であって、前記不織布を構成する合成繊維の平均繊維径は、０．１μｍ以上２μｍ以下であり、前記不織布の繊維充填率は、２５％以上５５％以下であり、前記不織布の引張伸度が、８％以上である、布帛。An object of the present invention is to provide a cloth that can be suitably used for protective clothing and has excellent water pressure resistance and moisture permeability. A fabric having a non-woven fabric, the average fiber diameter of the synthetic fibers constituting the non-woven fabric is 0.1 μm or more and 2 μm or less, and the fiber filling rate of the non-woven fabric is 25% or more and 55% or less. A fabric having a tensile elongation of 8% or more.

Description

本発明は、布帛およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a fabric and a method for producing the same.

従来から、防護衣の材料、建築物の材料、包装シートの材料および保護シートの材料として、透湿性および耐水圧性能に優れた布帛が使用されている。このような布帛としては、例えば、特許文献１に開示された布帛および特許文献２に開示された布帛が挙げられる。具体的には、特許文献１に開示された布帛は極細繊維層および長繊維層を積層してなるものである。また、上記の極細繊維層は緻密構造を有することが特許文献１には開示されている。次に、特許文献２に開示された布帛は、メルトブロー不織布層およびスパンボンド不織布層を積層してなるものである。また、上記のメルトブロー不織布層の内部であって、かつ、上記のメルトブロー不織布層とスパンボンド不織布層との境界面の付近には、メルトブロー不織布層の一部が溶融してなるスキン層が配置されていることが特許文献２には開示されている。 Conventionally, a cloth having excellent moisture permeability and water pressure resistance has been used as a material for protective clothing, a material for buildings, a material for packaging sheets, and a material for protective sheets. Examples of such a fabric include the fabric disclosed in Patent Document 1 and the fabric disclosed in Patent Document 2. Specifically, the fabric disclosed in Patent Document 1 is formed by laminating an ultrafine fiber layer and a long fiber layer. Further, Patent Document 1 discloses that the above-mentioned ultrafine fiber layer has a dense structure. Next, the fabric disclosed in Patent Document 2 is formed by laminating a melt-blown non-woven fabric layer and a spunbonded non-woven fabric layer. Further, a skin layer formed by melting a part of the melt-blow non-woven fabric layer is arranged inside the melt-blow non-woven fabric layer and near the interface between the melt-blow non-woven fabric layer and the spunbond non-woven fabric layer. This is disclosed in Patent Document 2.

特開２００１−１３８４２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-138425 特開２００２−２５４５４２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-254542

特許文献１には、極細繊維層と長繊維層とを重ね合わせた全面を熱圧着して布帛を得ることが開示されている。また、特許文献１には、上記の熱圧着の条件は、構成繊維の軟化点以上かつ融点以下の温度、および、５〜１００ｋｇ/ｍ^２の圧力であることが開示されている。ここで、本発明者らの知見によると、特許文献１に開示された布帛では、以下の課題があることを見出した。すなわち、極細繊維層と長繊維層とを熱圧着する工程では、長繊維層を構成する繊維の一部が極細繊維層を構成する軟化した繊維の間に入り込む傾向がみられる。そして、繊維層を構成する繊維の一部が極細繊維層を構成する軟化した繊維の間に入り込むことで、極細繊維層の繊維充填率が高くなる。そして、極細繊維層の繊維充填率が高くなることで極細繊維層の引張伸度が小さくなる。そして、その結果として、特許文献１に開示された布帛の耐水圧性能と透湿性とが劣ったものとなる傾向がみられる。Patent Document 1 discloses that the entire surface of the ultrafine fiber layer and the long fiber layer are superposed and thermocompression bonded to obtain a cloth. Further, Patent Document 1 discloses that the conditions for thermocompression bonding are a temperature above the softening point of the constituent fibers and below the melting point, and a pressure of 5 to ^{100 kg / m 2.} Here, according to the findings of the present inventors, it has been found that the fabric disclosed in Patent Document 1 has the following problems. That is, in the step of thermocompression bonding the ultrafine fiber layer and the long fiber layer, a part of the fibers constituting the long fiber layer tends to enter between the softened fibers constituting the ultrafine fiber layer. Then, a part of the fibers constituting the fiber layer enters between the softened fibers constituting the ultrafine fiber layer, so that the fiber filling rate of the ultrafine fiber layer becomes high. Then, as the fiber filling rate of the ultrafine fiber layer increases, the tensile elongation of the ultrafine fiber layer decreases. As a result, the water pressure resistance and moisture permeability of the fabric disclosed in Patent Document 1 tend to be inferior.

また、特許文献２には、特許文献２に開示された布帛がスキン層を備えることが開示されている。そして、このスキン層はメルトブロー不織布層の不織布層との接触面が溶融することによって形成されることが開示されている。ここで、本発明者らの知見によると、特許文献２に開示された布帛では、以下の課題があることを見出した。すなわち、メルトブロー不織布層の不織布層との接触面が溶融することによって形成されたスキン層は、膜状のものか、構成繊維同士が極めて多くの部分で相互に結合してなるものであると推測できる。よって、特許文献２に開示された布帛が備えるメルトブロー不織布層の引張伸度は小さくなる。そして、この結果として、特許文献２に開示された布帛の耐水圧性能と透湿度も劣ったものとなる傾向がみられる。 Further, Patent Document 2 discloses that the fabric disclosed in Patent Document 2 includes a skin layer. It is disclosed that this skin layer is formed by melting the contact surface of the melt-blown non-woven fabric layer with the non-woven fabric layer. Here, according to the findings of the present inventors, it has been found that the fabric disclosed in Patent Document 2 has the following problems. That is, it is presumed that the skin layer formed by melting the contact surface of the melt-blown non-woven fabric layer with the non-woven fabric layer is a film-like one or one in which constituent fibers are bonded to each other in an extremely large number of parts. it can. Therefore, the tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric layer included in the fabric disclosed in Patent Document 2 becomes small. As a result, the water pressure resistance and moisture permeability of the fabric disclosed in Patent Document 2 tend to be inferior.

そこで、本発明は、防護衣の材料等として好適に用いることができる布帛であって、耐水圧性能および透湿性に優れる布帛を提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a cloth that can be suitably used as a material for protective clothing and has excellent water pressure resistance and moisture permeability.

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、布帛が備える不織布を特定のものとすることで上記の課題を解決できることを見出したのである。すなわち、上記の不織布を構成する繊維の繊維径を特定の範囲内とし、かつ、上記の不織布の繊維充填率および引張伸度をある特定の範囲内とすることにより上記の課題を解決できることを見出し、本発明に至ったものである。 As a result of diligent studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by specifying the non-woven fabric provided in the fabric. That is, it has been found that the above-mentioned problems can be solved by setting the fiber diameter of the fibers constituting the above-mentioned non-woven fabric within a specific range and setting the fiber filling ratio and tensile elongation of the above-mentioned non-woven fabric within a specific range. , Which led to the present invention.

すなわち、本発明の布帛は、不織布を有し、この不織布を構成する合成繊維の平均繊維径は０．１μｍ以上２μｍ以下であり、この不織布の繊維充填率が２５〜５５％であり、この不織布の引張伸度が８％以上である。 That is, the fabric of the present invention has a non-woven fabric, the average fiber diameter of the synthetic fibers constituting the non-woven fabric is 0.1 μm or more and 2 μm or less, and the fiber filling rate of this non-woven fabric is 25 to 55%. The tensile elongation of is 8% or more.

本発明によれば、防護衣の材料等として好適に用いることができる布帛であって、耐水圧性能および透湿性に優れる布帛を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cloth that can be suitably used as a material for protective clothing and the like, and has excellent water pressure resistance and moisture permeability.

本発明の布帛の一実施形態例の製造に適した製造装置の断面概念図を示すものである。It shows the cross-sectional conceptual diagram of the manufacturing apparatus suitable for manufacturing one Embodiment of the cloth of this invention.

本発明の布帛は、不織布を有する。そして、この不織布を構成する合成繊維の平均繊維径は０．１μｍ以上２μｍ以下である。また、この不織布の繊維充填率は２５％以上５５％以下であり、この不織布の引張伸度は８％以上である。本発明の布帛は、耐水圧性能および透湿性に優れる。上記の効果が得られるメカニズムについては以下のとおり、推測する。すなわち、布帛が有する不織布は平均繊維径が２μｍ以下と細い合成繊維から構成され、かつ、この不織布の繊維充填率が２５％以上５５％以下と特定の範囲内にあるため、この不織布は多数のサイズの小さい空隙を有するものとなると推測する。そして、多数のサイズの小さい空隙を有する不織布を備えた布帛は、透湿性および耐水圧性能の両方に優れたものとなると推測する。また、このことに加えて、本発明の布帛が備える不織布の引張伸度が８％以上であることで、布帛の一方の面から他方の面の方向に水圧がかかった場合であっても、布帛の高い耐水圧性能を担保する不織布が破断することが抑制されるため、布帛の耐水圧性能は高い水準にて実現が可能になるものと推測する。 The fabric of the present invention has a non-woven fabric. The average fiber diameter of the synthetic fibers constituting this non-woven fabric is 0.1 μm or more and 2 μm or less. The fiber filling rate of this non-woven fabric is 25% or more and 55% or less, and the tensile elongation of this non-woven fabric is 8% or more. The fabric of the present invention is excellent in water pressure resistance and moisture permeability. The mechanism by which the above effects are obtained is estimated as follows. That is, the non-woven fabric of the fabric is composed of fine synthetic fibers having an average fiber diameter of 2 μm or less, and the fiber filling rate of this non-woven fabric is 25% or more and 55% or less, which is within a specific range. It is presumed that it will have small voids. Then, it is presumed that the fabric provided with the non-woven fabric having a large number of small voids is excellent in both moisture permeability and water pressure resistance. Further, in addition to this, since the tensile elongation of the non-woven fabric provided in the fabric of the present invention is 8% or more, even when water pressure is applied from one surface to the other surface of the fabric, even when water pressure is applied. Since the non-woven fabric that guarantees the high water pressure resistance of the fabric is suppressed from breaking, it is presumed that the water pressure resistance of the fabric can be realized at a high level.

ここで、布帛の耐水圧性能は本明細書の実施例の「（２）耐水圧」の項に記載の方法で評価することができる。また、布帛の透湿度は本明細書の実施例の「（３）透湿度」の項に記載の方法で評価することができる。 Here, the water pressure resistance performance of the fabric can be evaluated by the method described in the section "(2) Water pressure resistance" of the examples of this specification. Further, the moisture permeability of the fabric can be evaluated by the method described in the section "(3) Moisture permeability" of the examples of the present specification.

本発明の布帛が有する不織布を構成する合成繊維の平均繊維径は、０．１μｍ以上２μｍ以下の範囲である。合成繊維の平均繊維径が２μｍを超えると、布帛の備える不織布の繊維充填率が２５％以上５５％以下であり、かつ、不織布の引張伸度が８％以上であっても布帛の耐水圧性能は劣ったものとなる傾向がみられる。また、合成繊維の平均繊維径が０．１μｍ未満であると不織布の強度が著しく劣ったものとなる傾向がみられる。合成繊維の平均繊維径は、０．５μｍ以上１．９μｍ以下あることが好ましい。なお、合成繊維の繊維断面の形状が円形でない場合には、繊維断面の面積に相当する円の直径を繊維径とする。 The average fiber diameter of the synthetic fibers constituting the non-woven fabric of the fabric of the present invention is in the range of 0.1 μm or more and 2 μm or less. When the average fiber diameter of the synthetic fiber exceeds 2 μm, the water pressure resistance of the non-woven fabric provided by the fabric is 25% or more and 55% or less, and the tensile elongation of the non-woven fabric is 8% or more. Tends to be inferior. Further, when the average fiber diameter of the synthetic fiber is less than 0.1 μm, the strength of the non-woven fabric tends to be significantly inferior. The average fiber diameter of the synthetic fiber is preferably 0.5 μm or more and 1.9 μm or less. When the shape of the fiber cross section of the synthetic fiber is not circular, the diameter of the circle corresponding to the area of the fiber cross section is defined as the fiber diameter.

次に、本発明の布帛が有する不織布の繊維充填率について説明する。不織布の繊維充填率は２５％以上５５％以下である。不織布の繊維充填率が２５％未満では布帛の耐水圧性能は十分に優れたものとはならない傾向がみられる。一方で、不織布の繊維充填率が５５％を超えると布帛の透湿度が低くなり、かつ、布帛の風合いも硬く劣ったものとなる傾向にある。上記の観点から、不織布の繊維充填率は、３０％以上であることが好ましい。また、不織布の繊維充填率は５０％以下であることが好ましい。なお、不織布の繊維充填率は、不織布の目付、不織布の厚み、および、不織布を構成する合成繊維の素材の比重から以下の式で表される。なお、詳細は後述するが、不織布の繊維充填率は、不織布に特定の条件の熱カレンダー加工を施すことで所望の範囲に調整することができる。 Next, the fiber filling rate of the non-woven fabric of the fabric of the present invention will be described. The fiber filling rate of the non-woven fabric is 25% or more and 55% or less. If the fiber filling rate of the non-woven fabric is less than 25%, the water pressure resistance of the fabric tends not to be sufficiently excellent. On the other hand, when the fiber filling rate of the non-woven fabric exceeds 55%, the moisture permeability of the fabric tends to be low, and the texture of the fabric tends to be hard and inferior. From the above viewpoint, the fiber filling rate of the non-woven fabric is preferably 30% or more. Further, the fiber filling rate of the non-woven fabric is preferably 50% or less. The fiber filling rate of the non-woven fabric is expressed by the following formula from the basis weight of the non-woven fabric, the thickness of the non-woven fabric, and the specific gravity of the synthetic fiber material constituting the non-woven fabric. Although the details will be described later, the fiber filling rate of the non-woven fabric can be adjusted to a desired range by subjecting the non-woven fabric to thermal calendering under specific conditions.

繊維充填率（％）＝（目付／（厚み×比重））×１００
また、本発明の布帛が有する不織布の引張伸度は、８％以上である。この引張伸度が、８％未満であると、特に布帛の耐水圧性能が不十分なものとなるとの傾向がみられる。また、この引張伸度が、８％未満であると、布帛の風合いが硬くなるとともに、布帛が裂けやすくもなるとの傾向がみられる。そして、このような布帛は、防護衣の材料等に不適切なものとなる傾向がみられる。上記の観点から、不織布の引張伸度は１０％以上であることが好ましい。Fiber filling rate (%) = (grain / (thickness x specific gravity)) x 100
The tensile elongation of the non-woven fabric of the fabric of the present invention is 8% or more. If the tensile elongation is less than 8%, the water pressure resistance performance of the fabric tends to be insufficient. Further, when the tensile elongation is less than 8%, the texture of the fabric becomes hard and the fabric tends to be easily torn. Then, such a cloth tends to be unsuitable as a material for protective clothing or the like. From the above viewpoint, the tensile elongation of the non-woven fabric is preferably 10% or more.

本発明の布帛が備える不織布の形態としては、短繊維不織布および長繊維不織布が挙げられる。そして、上記の短繊維不織布の形態としては、ニードルパンチ不織布およびスパンレース不織布等があげられる。ニードルパンチ不織布およびスパンレース不織布等は、分割型の複合繊維および海島型の複合繊維の少なくともいずれか一方を含む繊維から構成されていてもよい。次に、上記の長繊維不織布の形態としては、メルトブロー不織布等が挙げられる。そして、目付の均一性に優れ、かつ、繊維分散の均一性にも優れるとの理由により、本発明の布帛が備える不織布は、メルトブロー不織布であることが好ましい。また、布帛が備える不織布自体の機械的強度に優れるとの理由により、本発明の布帛が備える不織布は、分割型の複合繊維および海島型の複合繊維の少なくともいずれか一方を含む繊維から構成される不織布に割繊処理および脱海処理の少なくともいずれか一方を施してなる不織布であることも好ましい。そして、上記のとおり、本発明の布帛が有する不織布は、特定の条件にて熱カレンダー加工を施されることで、不織布の繊維充填率は２５％以上５５％以下である。ここで、熱カレンダー加工とは、２本のロールの間に不織布を一定の速度で通過させるに際し、不織布を加熱し、さらに、不織布に対し荷重をかける処理をいう。熱カレンダー加工は、不織布単体に対して行うこともできるし、後述する繊維シートと不織布とを重ね合わせてなる積層体に対して行うこともできる。 Examples of the form of the non-woven fabric included in the fabric of the present invention include a short-fiber non-woven fabric and a long-fiber non-woven fabric. Examples of the form of the short fiber non-woven fabric include needle punched non-woven fabric and spunlace non-woven fabric. The needle punched non-woven fabric, the spunlace non-woven fabric, and the like may be composed of fibers containing at least one of a split type composite fiber and a sea-island type composite fiber. Next, examples of the form of the long-fiber non-woven fabric include melt-blown non-woven fabric and the like. The non-woven fabric provided by the fabric of the present invention is preferably a melt-blown non-woven fabric because it has excellent texture uniformity and fiber dispersion uniformity. Further, the non-woven fabric contained in the fabric of the present invention is composed of fibers containing at least one of a split type composite fiber and a sea-island type composite fiber because the non-woven fabric itself contained in the fabric is excellent in mechanical strength. It is also preferable that the non-woven fabric is obtained by subjecting the non-woven fabric to at least one of a split fiber treatment and a desealing treatment. As described above, the non-woven fabric of the fabric of the present invention is subjected to thermal calendering under specific conditions, so that the fiber filling rate of the non-woven fabric is 25% or more and 55% or less. Here, the thermal calendering process refers to a process of heating the non-woven fabric and further applying a load to the non-woven fabric when the non-woven fabric is passed between the two rolls at a constant speed. The thermal calendering process can be performed on a single non-woven fabric, or on a laminate formed by laminating a fiber sheet and a non-woven fabric, which will be described later.

本発明の布帛が備える不織布を構成する合成繊維としては、以下のものを挙げることができる。すなわち、オレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維およびポリフェニレンスルフィド繊維等である。そして、オレフィン繊維を構成する素材としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とをブレンドしてなる樹脂を挙げることができる。そして、ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンを主成分として含み、かつ、エチレン以外のオレフィンも含む共重合体を挙げることができる。これらの樹脂のなかでも、繊維の柔軟性、樹脂の汎用性、繊維の撥水性に優れ、さらに、繊維の極細化も容易なため、合成繊維の素材としてはオレフィン樹脂が好ましい。また、オレフィン樹脂のなかでも、最も汎用性のある樹脂であるのはポリプロピレン樹脂である。このことから、合成繊維はポリプロピレン繊維であることが好ましい。 Examples of synthetic fibers constituting the non-woven fabric included in the fabric of the present invention include the following. That is, olefin fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyphenylene sulfide fibers and the like. Examples of the material constituting the olefin fiber include a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, and a resin obtained by blending a polyethylene resin with a polypropylene resin. Examples of the polyethylene-based resin include a copolymer containing ethylene as a main component and also containing an olefin other than ethylene. Among these resins, an olefin resin is preferable as a material for synthetic fibers because the flexibility of the fibers, the versatility of the resin, the water repellency of the fibers are excellent, and the fibers can be easily made extremely fine. Among the olefin resins, the most versatile resin is polypropylene resin. From this, it is preferable that the synthetic fiber is a polypropylene fiber.

本発明の布帛が備える不織布の目付は、１０〜３５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。本発明の布帛の主な用途としては、上記のとおり、防護衣の材料、建築物の材料、包装シートの材料および保護シートの材料等が挙げられる。そして、これらの用途では、薄く、かつ、軽量な布帛が好まれる。よって、布帛が有する不織布についても、薄く、かつ、軽量であることが好まれるが求められる。したがって、不織布の目付が、３５ｇ／ｍ^２を超えると布帛の軽量さと薄さとが担保できない傾向にあり、また、布帛のコストも上昇する傾向もある。よって、不織布の目付は３５ｇ/ｍ^２以下であることが好ましい。また、不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２未満である場合には、布帛の耐水圧性能が不十分となる傾向がみられる。よって、不織布の目付は１０ｇ/ｍ^２以上であることが好ましい。The basis weight of the non-woven fabric provided in the fabric of the present invention is preferably ^{10 to 35 g / m 2.} As described above, the main uses of the fabric of the present invention include materials for protective clothing, materials for buildings, materials for packaging sheets, materials for protective sheets, and the like. And in these applications, thin and lightweight fabrics are preferred. Therefore, the non-woven fabric of the cloth is also preferably thin and lightweight. Therefore, if the basis weight of the non-woven ^{fabric exceeds 35 g / m 2} , the lightness and thinness of the fabric tend to be unguaranteed, and the cost of the fabric also tends to increase. Therefore, the basis weight of the non-woven fabric ^{is preferably 35 g / m 2} or less. Further, when the basis weight of the non-woven fabric ^{is less than 10 g / m 2} , the water pressure resistance performance of the fabric tends to be insufficient. Therefore, the basis weight of the non-woven fabric ^{is preferably 10 g / m 2} or more.

本発明の布帛は、さらに繊維シートを備え、不織布の少なくとも一方の面に上記の繊維シートが積層されてなるものであることが好ましい。このような布帛は、耐水圧性能および透湿性に優れることに加えて、機械的強度にも優れたものとなる。ここで、繊維シートとは、布帛の機械的強度を優れたものとするのみならず、布帛が有する不織布の表面を擦傷等から保護するものである。この繊維シートとしては、例えば、不織布、織物および編物等を挙げることができる。そして、コストに優れ、製造工程における扱い易さにも優れるとの理由からは、繊維シートは不織布であることが好ましい。さらに、上記の繊維シートとしては、乾式短繊維不織布、湿式不織布および長繊維不織布等を挙げることができる。また、上記の乾式短繊維不織布としてはニードルパンチ不織布およびスパンレース不織布を挙げることができる。上記の湿式不織布としては、パルプ等を含む繊維を混抄してなるものを挙げることができる。長繊維不織布としてはスパンボンド不織布等を挙げることができる。これらの中でも、繊維シートは長繊維不織布であることが好ましい。 It is preferable that the fabric of the present invention is further provided with a fiber sheet, and the above-mentioned fiber sheet is laminated on at least one surface of the non-woven fabric. In addition to being excellent in water pressure resistance and moisture permeability, such a fabric is also excellent in mechanical strength. Here, the fiber sheet not only enhances the mechanical strength of the fabric, but also protects the surface of the non-woven fabric of the fabric from scratches and the like. Examples of the fiber sheet include non-woven fabrics, woven fabrics and knitted fabrics. The fiber sheet is preferably a non-woven fabric because it is excellent in cost and easy to handle in the manufacturing process. Further, examples of the above-mentioned fiber sheet include a dry short-fiber non-woven fabric, a wet non-woven fabric, and a long-fiber non-woven fabric. Further, examples of the above-mentioned dry short fiber non-woven fabric include needle punched non-woven fabric and spunlace non-woven fabric. Examples of the above-mentioned wet non-woven fabric include those made by mixing fibers containing pulp and the like. Examples of the long fiber non-woven fabric include spunbonded non-woven fabric. Among these, the fiber sheet is preferably a long fiber non-woven fabric.

ここで、本発明の布帛が備える繊維シートの数は、２層でもよい。そして、本発明の布帛が２層の繊維シートを備える場合においては、本発明の布帛が備える不織布が、これらの２層の繊維シートで挟持されていることが好ましい。このような形態の布帛においては、この布帛が備える不織布は、その両面が擦傷等から保護されることとなる。 Here, the number of fiber sheets included in the fabric of the present invention may be two layers. When the fabric of the present invention includes two layers of fiber sheets, it is preferable that the non-woven fabric provided by the fabric of the present invention is sandwiched between these two layers of fiber sheets. In such a form of the cloth, both sides of the non-woven fabric provided by the cloth are protected from scratches and the like.

ここで、不織布と繊維シートとを備える布帛においては、不織布と繊維シートとは熱カレンダー加工等により直接積層されていてもよいし、熱接着不織布等を介して積層されていてもよい。軽量性に優れ、コストに優れ、さらに生産性等にも優れた布帛を得るとの理由からは、不織布と繊維シートとを備える布帛は、織布と繊維シートとが直接積層されてなるものであることが好ましい。 Here, in the fabric including the non-woven fabric and the fiber sheet, the non-woven fabric and the fiber sheet may be directly laminated by thermal calendering or the like, or may be laminated via a heat-bonded non-woven fabric or the like. A fabric provided with a non-woven fabric and a fiber sheet is formed by directly laminating a woven fabric and a fiber sheet because it is possible to obtain a fabric having excellent lightness, excellent cost, and excellent productivity. It is preferable to have.

繊維シートを構成する繊維の素材としては、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ならびにポリアミド樹脂等が挙げられる。ここで、汎用性に優れた樹脂であるとの理由から、繊維シートを構成する繊維の素材はポリオレフィン樹脂であることが好ましく、ポリプロピレン樹脂およびポリプロピレン系樹脂の少なくとも一方を含むポリオレフィン樹脂であることがより好ましい。ここで、ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンを主成分として含み、かつ、プロピレン以外のオレフィンも含む共重合体を挙げることができる。また、詳細は後述するが、本発明の布帛の製造方法にて、不織布と繊維シートとを熱カレンダー加工にて積層する場合には、不織布を構成する合成繊維の素材と繊維シートを構成する繊維の素材とは同一であることが好ましい。すなわち、不織布を構成する合成繊維の素材がポリプロピレン系樹脂であるならば、繊維シートを構成する繊維の素材もポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。不織布を構成する合成繊維の素材と繊維シートを構成する繊維の素材とは同一であることで、不織布と繊維シートとの間の接着強度が優れたものとなるためである。 Examples of the fiber material constituting the fiber sheet include polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin, polyester resin, and polyamide resin. Here, the material of the fiber constituting the fiber sheet is preferably a polyolefin resin because it is a resin having excellent versatility, and it is a polyolefin resin containing at least one of a polypropylene resin and a polypropylene-based resin. More preferred. Here, the polypropylene-based resin may be a copolymer containing propylene as a main component and also containing an olefin other than propylene. Further, as will be described in detail later, when the nonwoven fabric and the fiber sheet are laminated by thermal calendering in the method for producing a fabric of the present invention, the synthetic fiber material constituting the nonwoven fabric and the fibers constituting the fiber sheet are laminated. It is preferable that the material is the same as that of. That is, if the material of the synthetic fiber constituting the non-woven fabric is a polypropylene-based resin, it is preferable that the material of the fiber constituting the fiber sheet is also a polypropylene-based resin. This is because the synthetic fiber material constituting the non-woven fabric and the fiber material constituting the fiber sheet are the same, so that the adhesive strength between the non-woven fabric and the fiber sheet is excellent.

本発明の布帛が不織布と繊維シートとを有する場合には、不織布および繊維シートの少なくともいずれか一方の構成繊維の素材が低結晶性樹脂組成物であることが好ましい。すなわち、本発明の布帛が不織布と繊維シートとを有する場合には、不織布を構成する合成繊維および繊維シートを構成する繊維の少なくともいずれか一方が、低結晶性樹脂組成物からなる繊維であることが好ましい。不織布および繊維シートの少なくともいずれか一方の構成繊維の素材が低結晶性樹脂組成物であると、不織布と繊維シートとの間の接着の強度が向上する。そして、不織布と繊維シートとの間の接着の強度が向上すると、布帛の耐水圧性能もより優れたものとなる。また、上記の低結晶性樹脂組成物はオレフィン樹脂であることが好ましい。また、上記の低結晶性樹脂組成物は低結晶性のポリプロピレン樹脂であることが好ましい。また、低結晶樹脂組成物は、一般に強度が通常の樹脂組成物より弱くなる傾向にあり、強度保持の観点から、本発明の布帛が不織布と繊維シートとを有する場合には、不織布の構成繊維の素材が低結晶性樹脂組成物であることがより好ましく、不織布の構成繊維の素材および繊維シートの構成繊維の素材の両方が低結晶性樹脂組成物であることが特に好ましい。なお、繊維シートの構成繊維の素材が低結晶性樹脂組成物であるとは、布帛が複数の繊維シートを備える場合においては、不織布に直接積層された繊維シートの少なくとも１枚の構成繊維の素材が低結晶性樹脂組成物であることをいう。 When the fabric of the present invention has a non-woven fabric and a fiber sheet, it is preferable that the material of the constituent fibers of at least one of the non-woven fabric and the fiber sheet is a low crystalline resin composition. That is, when the fabric of the present invention has a non-woven fabric and a fiber sheet, at least one of the synthetic fiber constituting the non-woven fabric and the fiber constituting the fiber sheet is a fiber made of a low crystalline resin composition. Is preferable. When the material of the constituent fibers of at least one of the non-woven fabric and the fiber sheet is a low crystalline resin composition, the strength of adhesion between the non-woven fabric and the fiber sheet is improved. Then, when the adhesive strength between the non-woven fabric and the fiber sheet is improved, the water pressure resistance performance of the fabric is also improved. Further, the above-mentioned low crystalline resin composition is preferably an olefin resin. Further, the low crystallinity resin composition is preferably a low crystallinity polypropylene resin. Further, the strength of the low-crystal resin composition generally tends to be weaker than that of a normal resin composition, and from the viewpoint of maintaining strength, when the fabric of the present invention has a non-woven fabric and a fiber sheet, the constituent fibers of the non-woven fabric It is more preferable that the material of the above is a low crystalline resin composition, and it is particularly preferable that both the material of the constituent fibers of the non-woven fabric and the material of the constituent fibers of the fiber sheet are low crystalline resin compositions. When the material of the constituent fibers of the fiber sheet is a low crystalline resin composition, when the fabric includes a plurality of fiber sheets, the material of at least one constituent fiber of the fiber sheet directly laminated on the non-woven fabric is used. Is a low crystalline resin composition.

また、上記の低結晶性のポリプロピレン樹脂は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）の立体規則性解析であるペンタット分率を算出した時の「ｍｍｍｍ」の値は７２〜９３ｍｏｌ％であることが好ましく、８０〜９０ｍｏｌ％であることがより好ましい。上記の「ｍｍｍｍ」の値が９３％以下であることで、不織布および繊維シートの間の接着の強度が向上する。一方で、上記の「ｍｍｍｍ」の値が７２％以上であることで、低結晶性のポリプロピレンを主成分とする低結晶性樹脂組成物から構成される繊維の生産性が優れたものとなる。また、所望の低結晶性のポリプロピレン樹脂は、モノマーを重合する際の重合度等を適宜調整することで得ることができる。上記の方法以外にも、高結晶性プロピレン樹脂と低結晶性のポリプロピレン樹脂とを混合する際の両樹脂の混合比率を適宜調整することでも得ることができる。例えば、上記の「ｍｍｍｍ」の値が９５ｍｏｌ％以上の高結晶性ポリプロピレン樹脂に上記の「ｍｍｍｍ」の値が４０〜６０ｍｏｌ％の低結晶性のポリプロピレン樹脂を１０〜３０％混合することで、上記「ｍｍｍｍ」の値が７２〜９３ｍｏｌ％の低結晶性のポリプロピレン樹脂を得ることができる。 Further, in the above-mentioned low crystallinity polypropylene resin, the value of "mmmm" when calculating the pentat fraction, which is a stereoregular analysis of nuclear magnetic resonance (NMR), is preferably 72 to 93 mol%, and is 80. More preferably, it is ~ 90 mol%. When the value of the above "mm mm" is 93% or less, the adhesive strength between the non-woven fabric and the fiber sheet is improved. On the other hand, when the value of "mm mm" is 72% or more, the productivity of the fiber composed of the low crystallinity resin composition containing low crystallinity polypropylene as a main component becomes excellent. Further, the desired low crystallinity polypropylene resin can be obtained by appropriately adjusting the degree of polymerization and the like when polymerizing the monomers. In addition to the above method, it can also be obtained by appropriately adjusting the mixing ratio of both resins when mixing the highly crystalline propylene resin and the low crystalline polypropylene resin. For example, by mixing 10 to 30% of a high crystalline polypropylene resin having a “mm mm” value of 95 mol% or more with a low crystalline polypropylene resin having a “mm mm” value of 40 to 60 mol%, the above A low crystallinity polypropylene resin having a value of "mm mm" of 72 to 93 mol% can be obtained.

繊維シートの目付は、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。繊維シートの目付が５ｇ／ｍ^２以上であることで、布帛の強度がより優れたものとなる。一方で、繊維シートの目付が４０ｇ／ｍ^２以下であることで、布帛がより軽量なものとなる。なお、軽量性および強度により優れた布帛は、防護衣の材料としてより好適なものである。The basis weight of the fiber sheet ^{is preferably 5 g / m 2} or more and 40 g / m ² or less. When the basis weight of the fiber sheet is 5 g / m ² or more, the strength of the fabric becomes more excellent. On the other hand, when the basis weight of the fiber sheet is 40 g / m ² or less, the fabric becomes lighter. A fabric having excellent lightness and strength is more suitable as a material for protective clothing.

次に、本発明の布帛の製造方法について説明する。本発明の布帛の製造方法の一実施形態は、不織布を形成する工程Ａと、工程Ａにより得られた不織布に熱カレンダー加工を施す工程Ｂとを有している。この布帛の製造方法の一実施形態は、布帛が備える不織布単体に対して熱カレンダー加工を施すのに適した製造方法である。また、この熱カレンダー加工は、布帛が備える不織布の繊維充填率を２５％以上５５％以下の範囲内に調整し、さらに、不織布の引張伸度を８％以下に調整するのに適したものである。 Next, the method for producing the fabric of the present invention will be described. One embodiment of the method for producing a fabric of the present invention includes a step A of forming a non-woven fabric and a step B of subjecting the non-woven fabric obtained by the step A to a thermal calendering process. One embodiment of this cloth manufacturing method is a manufacturing method suitable for performing thermal calendering on a single non-woven fabric included in the cloth. Further, this thermal calendering process is suitable for adjusting the fiber filling rate of the non-woven fabric provided in the fabric within the range of 25% or more and 55% or less, and further adjusting the tensile elongation of the non-woven fabric to 8% or less. is there.

ここで、不織布の熱カレンダー加工の条件について以下のとおり説明する。まず、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度について説明する。カレンダーの温度は、４０℃以上であり、かつ、本発明の布帛が備える不織布を構成する合成繊維のうち、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材の融点より４０℃以上低い温度であることが好ましい。つまり、例えば、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材の融点が１６０℃である場合には、カレンダーの温度は４０℃以上１２０℃以下が好ましいということになる。カレンダーの温度を上記の範囲内とすることで、不織布を構成する合成繊維に過剰な熱履歴を与えることなく、不織布を緻密化することができる。このことにより、本発明の布帛が備える不織布の繊維充填率と引張伸度とを所望の範囲内とすることができる。なお、カレンダーの温度が上記の温度の範囲の上限を超えるものであると、不織布を構成する合成繊維の間の圧着が強くなりすぎる傾向もみられ、不織布の透湿度が低下し、この不織布を備える布帛の透湿度も低下する。さらに、カレンダーの温度が上記の温度の範囲の上限を超えるものであると、この不織布の引張伸度も低下し、この不織布は破断し易いものとなり、この不織布を備える布帛は耐水圧性能にも劣ったものとなる傾向がみられる。また、カレンダーの温度が上記の温度の範囲の上限を超えるものであると、この不織布を備える布帛の風合いも硬くなる傾向がみられる。ここで、本発明の布帛が備える不織布を構成する合成繊維がポリプロピレン繊維である場合、すなわち、不織布を構成する合成繊維のうち、最も融点の低い樹脂から構成される構成樹脂がポリプロピレン樹脂である場合には、この布帛の実施形態例における熱カレンダー加工のカレンダーの温度は４０〜１１５℃であることが好ましい。ここで、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度が１１５℃を超えると、上記のとおり、布帛の透湿度および耐水圧性能が著しく低下するとともに、この布帛の風合いも硬くなる傾向がみられる。また、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度が４０℃未満であると、不織布を構成する合成繊維の軟化が十分でなく、不織布の緻密化の程度が不十分となる傾向が見られる。 Here, the conditions for thermal calender processing of the non-woven fabric will be described as follows. First, the temperature of the calendar in the thermal calendar processing will be described. The temperature of the calendar is 40 ° C. or higher, and at a temperature 40 ° C. or higher lower than the melting point of the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric provided by the fabric of the present invention. It is preferable to have. That is, for example, when the melting point of the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point is 160 ° C., the temperature of the calendar is preferably 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. By setting the temperature of the calendar within the above range, the non-woven fabric can be densified without giving an excessive heat history to the synthetic fibers constituting the non-woven fabric. This makes it possible to keep the fiber filling rate and tensile elongation of the non-woven fabric contained in the fabric of the present invention within desired ranges. If the temperature of the calendar exceeds the upper limit of the above temperature range, the pressure bonding between the synthetic fibers constituting the non-woven fabric tends to be too strong, the moisture permeability of the non-woven fabric decreases, and the non-woven fabric is provided. The moisture permeability of the fabric is also reduced. Further, if the temperature of the calendar exceeds the upper limit of the above temperature range, the tensile elongation of the non-woven fabric also decreases, the non-woven fabric becomes easily broken, and the fabric provided with this non-woven fabric also has water pressure resistance. It tends to be inferior. Further, when the temperature of the calendar exceeds the upper limit of the above temperature range, the texture of the fabric provided with this non-woven fabric tends to be hard. Here, when the synthetic fiber constituting the non-woven fabric provided in the fabric of the present invention is a polypropylene fiber, that is, when the constituent resin composed of the resin having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric is polypropylene resin. The temperature of the thermal calendar processing calendar in the embodiment of this fabric is preferably 40 to 115 ° C. Here, when the temperature of the calendar in the thermal calendar processing exceeds 115 ° C., as described above, the moisture permeability and water pressure resistance of the fabric are remarkably lowered, and the texture of the fabric tends to be hard. Further, when the temperature of the calendar in the thermal calendar processing is less than 40 ° C., the synthetic fibers constituting the non-woven fabric are not sufficiently softened, and the degree of densification of the non-woven fabric tends to be insufficient.

また、この布帛の製造方法の一実施形態における、熱カレンダー加工における荷重は、線圧で１０ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。このカレンダーの荷重が１０ｋｇ／ｃｍ以上であることで、布帛中の不織布をより緻密化できるため、高い耐水圧性能の布帛を得ることができる。また、この熱カレンダー加工における荷重が２００ｋｇ／ｃｍ以下であることで、不織布の内部に適度な空隙を確保できるとともに、不織布の引張伸度を高いものとすることができる。このことにより、この不織布を有する布帛の透湿性および耐水圧性能がともに、より優れたものとなる。 Further, the load in the thermal calender processing in one embodiment of the method for producing the fabric is preferably 10 kg / cm or more and 200 kg / cm or less in terms of linear pressure. When the load of this calendar is 10 kg / cm or more, the non-woven fabric in the cloth can be made more dense, so that a cloth having high water pressure resistance can be obtained. Further, when the load in this thermal calendering process is 200 kg / cm or less, it is possible to secure an appropriate void inside the non-woven fabric and to increase the tensile elongation of the non-woven fabric. As a result, both the moisture permeability and the water pressure resistance of the fabric having the non-woven fabric are improved.

また、本発明の布帛の製造方法の他の実施形態は、不織布を形成する工程Ａと、工程Ａにより得られる不織布に繊維シートを重ね合わせて積層体を得る工程Ｃと、工程Ｃにより得られた積層体に熱カレンダー加工を施す工程Ｄとを有している。この布帛の製造方法の他の実施形態は、布帛が備える不織布と繊維シートとの積層体に対して熱カレンダー加工を施すものである。また、この熱カレンダー加工は、布帛が備える不織布の繊維充填率を２５％以上５５％以下の範囲内に調整し、さらに、不織布の引張伸度を８％以下に調整するのに適したものであることは、上記の布帛の製造方法の一実施形態と同様である。 Further, another embodiment of the method for producing a fabric of the present invention is obtained by a step A of forming a non-woven fabric, a step C of superimposing a fiber sheet on the non-woven fabric obtained by the step A to obtain a laminate, and a step C. It has a step D of applying thermal calendar processing to the laminated body. Another embodiment of this method for producing a cloth is to perform a thermal calendering process on a laminate of a non-woven fabric and a fiber sheet included in the cloth. Further, this thermal calendering process is suitable for adjusting the fiber filling rate of the non-woven fabric provided in the fabric within the range of 25% or more and 55% or less, and further adjusting the tensile elongation of the non-woven fabric to 8% or less. It is the same as one embodiment of the above-mentioned method for producing a fabric.

ここで、積層体に対する熱カレンダー加工の条件について以下のとおり説明する。まず、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度について説明する。カレンダーの温度は、本発明の布帛が備える不織布を構成する合成繊維のうち、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材の融点より４０℃以上９０℃以下低い温度であることが好ましい。つまり、例えば、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材の融点が１６０℃である場合には、カレンダーの温度は７０℃以上１２０℃以下が好ましいということになる。カレンダーの温度を上記の範囲内とすることで、不織布を構成する合成繊維に過剰な熱履歴を与えることなく、不織布をより緻密化することができる。このことにより、本発明の布帛が備える不織布の繊維充填率と引張伸度とを所望の範囲内とすることができる。なお、カレンダーの温度が上記の温度の範囲の上限を超えるものであると、上記の一実施形態と同様に、この不織布を備える布帛の風合いが硬くなる傾向がみられ、さらに、不織布を構成する合成繊維の間の圧着が強くなりすぎることで布帛の透湿度も低下し、また、この不織布の引張伸度も低くなり、この不織布を備える布帛の耐水圧性能も低下する傾向がみられる。ここで、本発明の布帛が備える不織布を構成する合成繊維がポリプロピレン繊維である場合、すなわち、不織布を構成する合成繊維のうち、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材がポリプロピレン樹脂である場合には、この布帛の実施形態例における熱カレンダー加工のカレンダーの温度は７５〜１１５℃であることが好ましい。ここで、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度が１１５℃を超えると、上記のとおり、布帛の風合いが硬くなる傾向がみられる。さらに、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度が１１５℃を超えると、不織布を構成する合成繊維の間の圧着が強くなりすぎる傾向もみられ、その結果、不織布の透湿度が低下し、この不織布を備える布帛の透湿度も低下する。また、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度が１１５℃を超えると、不織布の引張伸度も低くなり、この不織布を備える布帛の耐水圧性能も低下する傾向がみられる。また、熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度が７０℃未満であると、不織布の緻密化が不十分となるとともに、不織布と繊維シートとの間の接着の強度が不十分となる傾向がある。 Here, the conditions for thermal calendering on the laminated body will be described as follows. First, the temperature of the calendar in the thermal calendar processing will be described. The temperature of the calendar is preferably 40 ° C. or higher and 90 ° C. or lower lower than the melting point of the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric provided in the fabric of the present invention. That is, for example, when the melting point of the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point is 160 ° C., the temperature of the calendar is preferably 70 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. By setting the temperature of the calendar within the above range, the non-woven fabric can be made more dense without giving an excessive heat history to the synthetic fibers constituting the non-woven fabric. This makes it possible to keep the fiber filling rate and tensile elongation of the non-woven fabric contained in the fabric of the present invention within desired ranges. If the temperature of the calendar exceeds the upper limit of the above temperature range, the texture of the fabric provided with this non-woven fabric tends to be hard, as in the above embodiment, and further constitutes the non-woven fabric. When the pressure bonding between the synthetic fibers becomes too strong, the moisture permeability of the fabric also decreases, the tensile elongation of the non-woven fabric also decreases, and the water pressure resistance performance of the fabric provided with this non-woven fabric tends to decrease. Here, when the synthetic fiber constituting the non-woven fabric provided in the fabric of the present invention is a polypropylene fiber, that is, the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric is a polypropylene resin. In some cases, the temperature of the thermal calendaring calendar in the embodiment of this fabric is preferably 75-115 ° C. Here, when the temperature of the calendar in the thermal calendar processing exceeds 115 ° C., the texture of the fabric tends to become hard as described above. Further, when the temperature of the calender in the thermal calendering process exceeds 115 ° C., the pressure bonding between the synthetic fibers constituting the non-woven fabric tends to be too strong, and as a result, the moisture permeability of the non-woven fabric decreases, and the fabric provided with this non-woven fabric is provided. The moisture permeability of the fabric also decreases. Further, when the temperature of the calendar in the thermal calendar processing exceeds 115 ° C., the tensile elongation of the non-woven fabric also decreases, and the water pressure resistance performance of the fabric provided with the non-woven fabric tends to decrease. Further, if the temperature of the calendar in the thermal calendar processing is less than 70 ° C., the non-woven fabric tends to be insufficiently densified and the adhesive strength between the non-woven fabric and the fiber sheet tends to be insufficient.

なお、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材が低結晶性のポリプロピレン樹脂である場合には、カレンダーの温度は、７５℃以上１２０℃以下であることが好ましい。不織布を構成する合成繊維のうち、最も融点の低い素材から構成される合成繊維の素材が低結晶性のポリプロピレン樹脂である場合には、不織布と繊維シートの接着強度が向上するため、両者の剥離が起こりにくく、このため耐水圧性能が向上するとともに、より低温での加工が可能になるとともに、低結晶性のポリプロピレン樹脂を不織布に適用すると、熱結晶化が起こりにくくなるため同じ温度で加工しても、不織布の伸度を高く維持できるので、より高い耐水圧性能を得ることができる。 When the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point is a low crystallinity polypropylene resin, the temperature of the calendar is preferably 75 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. When the synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric is a low-crystalline polypropylene resin, the adhesive strength between the non-woven fabric and the fiber sheet is improved, so that the two can be peeled off. Is less likely to occur, which improves water pressure resistance and enables processing at lower temperatures. When a low-crystalline polypropylene resin is applied to a non-woven fabric, thermal crystallization is less likely to occur, so processing is performed at the same temperature. However, since the elongation of the non-woven fabric can be maintained high, higher water pressure resistance can be obtained.

また、この布帛の製造方法の他の実施形態における熱カレンダー加工におけるカレンダーの荷重は、線圧で１０ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。このカレンダーの荷重が１０ｋｇ／ｃｍ以上であることで、不織布の緻密化により、布帛の十分な耐水圧性能を得ることができるとともに、不織布および繊維シートの間の接着の強度もより優れたものとなる。また、このカレンダーの荷重が２００ｋｇ／ｃｍ以下であることで、不織布の内部に適度な空隙を確保することができ、さらに不織布の高い引張伸度の実現により、この不織布を有する布帛の十分な透湿性および十分な耐水圧性能が実現できる。 Further, the load of the calendar in the thermal calendar processing in another embodiment of the method for producing the fabric is preferably 10 kg / cm or more and 200 kg / cm or less in terms of linear pressure. When the load of this calendar is 10 kg / cm or more, it is possible to obtain sufficient water pressure resistance of the fabric by densifying the non-woven fabric, and the adhesive strength between the non-woven fabric and the fiber sheet is also more excellent. Become. Further, when the load of this calendar is 200 kg / cm or less, an appropriate void can be secured inside the non-woven fabric, and further, by realizing high tensile elongation of the non-woven fabric, sufficient transparency of the cloth having this non-woven fabric can be obtained. Wetness and sufficient water pressure resistance can be achieved.

また、本発明の布帛が、不織布と繊維シートとを有する場合において、不織布と繊維シートとの積層方法としては以下のものを例示できる。すなわち、（Ａ）熱カレンダー加工を施した不織布と繊維シートとを重ね合わせた後、不織布および繊維シートに熱接着加工を施し不織布と繊維シートとを積層する方法や、（Ｂ）不織布と繊維シートとを重ね合わせた後、不織布および繊維シートに熱カレンダー加工を施し不織布と繊維シートとを積層する方法、（Ｃ）不織布と繊維シートとを重ね合わせた後、熱カレンダー加工を施し積層中間体を得て、さらに、得られた積層中間体の繊維シートが積層されている不織布の面の反対側の面に追加の繊維シートを重ね合わせ、その後に積層中間体と追加の繊維シートとに熱接着加工を施し、積層中間体と追加の繊維シートとを積層する方法等を例示することができる。これらの中でも、不織布の繊維充填率および引張伸度の調整と不織布および繊維シートの積層とを一つの工程で行うことができ、布帛の製造方法の工程の数を少なくすることができるとの観点から、不織布と繊維シートとを重ね合わせた後、不織布および繊維シートに熱カレンダー加工を施し不織布と繊維シートとを積層する方法を採用することが好ましい。 Further, when the fabric of the present invention has a non-woven fabric and a fiber sheet, the following can be exemplified as a method for laminating the non-woven fabric and the fiber sheet. That is, a method of (A) laminating a non-woven fabric and a fiber sheet subjected to thermal calendar processing and then subjecting the non-woven fabric and the fiber sheet to a heat-bonding process to laminate the non-woven fabric and the fiber sheet, or (B) a non-woven fabric and a fiber sheet. After superimposing the non-woven fabric and the fiber sheet, the non-woven fabric and the fiber sheet are subjected to thermal calendar processing to laminate the non-woven fabric and the fiber sheet. Further, an additional fiber sheet is superposed on the surface opposite to the surface of the non-woven fabric on which the fiber sheet of the obtained laminated intermediate is laminated, and then heat-bonded to the laminated intermediate and the additional fiber sheet. Examples thereof include a method of performing processing and laminating a laminated intermediate and an additional fibrous sheet. Among these, from the viewpoint that the fiber filling rate and tensile elongation of the non-woven fabric can be adjusted and the non-woven fabric and the fiber sheet can be laminated in one step, and the number of steps of the cloth manufacturing method can be reduced. Therefore, it is preferable to adopt a method of laminating the non-woven fabric and the fiber sheet, and then subjecting the non-woven fabric and the fiber sheet to thermal calendar processing to laminate the non-woven fabric and the fiber sheet.

ここで、上記の熱接着加工としては、熱エンボス加工、超音波エンボス加工等を挙げることができる。これらの熱接着加工では、不織布と繊維シートとを、これらの面において部分的に接着することができるため、布帛の通気度や透湿度が優れたものとなる。なお、熱カレンダー加工を施した不織布と繊維シートとを重ね合わせた後、不織布および繊維シートに熱エンボス加工や超音波エンボス加工を施し不織布と繊維シートとを積層する方法においては、不織布と繊維シートとの層間の剥離強力が高いものとなり、この布帛を防護衣料等とした場合に、この防護衣料等の機械物性が優れたものとなるため好ましい。 Here, examples of the heat bonding process include thermal embossing, ultrasonic embossing, and the like. In these heat-bonding processes, the non-woven fabric and the fiber sheet can be partially bonded on these surfaces, so that the air permeability and moisture permeability of the fabric are excellent. In addition, in the method of laminating the non-woven fabric and the fiber sheet after superimposing the non-woven fabric and the fiber sheet subjected to the thermal calender processing, the non-woven fabric and the fiber sheet are subjected to the thermal embossing processing or the ultrasonic embossing processing, and the non-woven fabric and the fiber sheet are laminated. When the cloth is used as a protective garment or the like, the peeling strength between the layers is high, and the mechanical properties of the protective garment or the like are excellent, which is preferable.

また、布帛が備える不織布をメルトブロー不織布とし、布帛が備える繊維シートをスパンボンド不織布とすることは、布帛の生産性の向上や布帛のコストの低下に資するのみならず、不織布や繊維シートの形成から、不織布と繊維シートとの積層までを一連の工程で行うことができるため好ましい。例えば、メルトブロー不織布製造装置と熱カレンダー装置を順次配することで、本発明の不織布を一工程で作製することが出来る。また、スパンボンド不織布製造装置、メルトブロー不織布製造装置、スパンボンド不織布製造装置、および熱カレンダー装置をこの順に配することで、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布をこの順に備える本発明の布帛を一工程で作製することが出来る。 Further, using the non-woven fabric provided in the fabric as a melt-blown non-woven fabric and the fiber sheet provided in the fabric as a spunbonded non-woven fabric not only contributes to the improvement of the productivity of the fabric and the reduction of the cost of the fabric, but also from the formation of the non-woven fabric and the fiber sheet. , It is preferable because the lamination of the non-woven fabric and the fiber sheet can be performed in a series of steps. For example, the nonwoven fabric of the present invention can be produced in one step by sequentially arranging the melt blow nonwoven fabric manufacturing apparatus and the thermal calender apparatus. Further, by arranging the spunbond nonwoven fabric manufacturing apparatus, the melt blow nonwoven fabric manufacturing apparatus, the spunbonded nonwoven fabric manufacturing apparatus, and the thermal calender apparatus in this order, the fabric of the present invention provided with the spunbonded nonwoven fabric, the melt blow nonwoven fabric, and the spunbonded nonwoven fabric in this order. It can be manufactured in one step.

次に、上記の布帛の製造方法に用いることができる製造装置について図面を用いて詳細に説明するが、もちろんこれに限定されない。 Next, the manufacturing apparatus that can be used in the above-mentioned method for manufacturing the fabric will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to this.

図１は本発明の布帛の製造方法に用いることができる製造装置の一実施形態を示す。スパンボンド紡糸装置１、メルトブロー紡糸装置３、スパンボンド紡糸装置４を図１に示す順に配置し、捕集ネット２の上に、スパンボンド紡糸装置１からの紡出糸１０１、メルトブロー防止装置３からの紡出糸１０２、スパンボンド紡糸装置４からの紡出糸１０３を、この順に積層捕集した後、熱カレンダーロール５で熱カレンダー加工を施して布帛S１を得て、この布帛S１を巻取りロール６に巻き取る。このように一連の工程で布帛を製造することができる。なお、図１では、スパンボンド紡糸装置１は、この装置に装着されている口金で表現されている。また、図１では、メルトブロー紡糸装置３は、この装置に装着されている口金で表現されている。また、図１では、スパンボンド紡糸装置４は、この装置に装着されている口金で表現されている。 FIG. 1 shows an embodiment of a manufacturing apparatus that can be used in the method for manufacturing a fabric of the present invention. The spunbond spinning device 1, the melt blow spinning device 3, and the spunbond spinning device 4 are arranged in the order shown in FIG. 1, and the spun yarn 101 from the spunbond spinning device 1 and the melt blow prevention device 3 are placed on the collection net 2. The spun yarn 102 and the spun yarn 103 from the spunbond spinning apparatus 4 are laminated and collected in this order, and then subjected to thermal calendar processing with a thermal calendar roll 5 to obtain a cloth S1 and the cloth S1 is wound up. Wind up on roll 6. In this way, the fabric can be manufactured in a series of steps. In addition, in FIG. 1, the spunbond spinning apparatus 1 is represented by the mouthpiece attached to this apparatus. Further, in FIG. 1, the melt blow spinning apparatus 3 is represented by a mouthpiece attached to the apparatus. Further, in FIG. 1, the spunbond spinning device 4 is represented by a mouthpiece attached to the device.

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。また、測定は以下のとおり行った。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. The measurement was performed as follows.

（１）厚み、目付
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に準じて測定した。(1) Thickness and basis weight Measured according to JIS L1096 (2010).

（２）耐水圧
ＪＩＳＬ１０９２（２００９）中の耐水度試験（静水圧法）Ａ法（低水圧法）に準じて測定した。(2) Water pressure resistance The measurement was performed according to the water resistance test (hydrostatic pressure method) A method (low water pressure method) in JIS L1092 (2009).

（３）透湿度
ＪＩＳＬ１０９９（２０１２）Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準じて測定した。(3) Moisture Permeability Measured according to JIS L1099 (2012) A-1 method (calcium chloride method).

（４）繊維充填率
厚みと目付と繊維を構成する樹脂の比重から以下の式にて算出した。(4) Fiber filling rate It was calculated by the following formula from the thickness, basis weight, and specific gravity of the resin constituting the fiber.

繊維充填率（％）＝（目付／（厚み×比重））×１００
（５）不織布を構成する繊維の平均繊維径
５視野以上の表面ＳＥＭ写真より、合計１００本の繊維の繊維径を測定してその平均を求め平均繊維径とした。Fiber filling rate (%) = (grain / (thickness x specific gravity)) x 100
(5) Average fiber diameter of fibers constituting the non-woven fabric The fiber diameters of a total of 100 fibers were measured from surface SEM photographs of 5 or more fields of view, and the average was calculated and used as the average fiber diameter.

（６）不織布の引張伸度
布帛から繊維シートを剥離して、不織布を単離した後に、単離した不織布についてＪＩＳＬ１０９６Ａ法（ストリップ法）に準じて不織布の引張伸度を測定した。また、単離した不織布について、無作為に選定した一方向と、上記一方向に垂直な方向とについて引張伸度を測定し、２つの引張伸度のうち、小さい引張伸度の値を不織布の引張伸度とした。なお、布帛が不織布のみから構成される場合には、布帛について引張伸度を測定した。(6) Tension Elongation of Nonwoven Fabric After peeling the fiber sheet from the fabric and isolating the non-woven fabric, the tensile elongation of the non-woven fabric was measured for the isolated non-woven fabric according to the JIS L1096A method (strip method). In addition, the tensile elongation of the isolated nonwoven fabric was measured in one direction randomly selected and in the direction perpendicular to the above one direction, and the smaller tensile elongation value of the two tensile elongations was used as the value of the nonwoven fabric. The tensile elongation was used. When the cloth was composed of only a non-woven fabric, the tensile elongation was measured for the cloth.

（７）引張強度
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）中のＡ法（ストリップ法）に準じて測定した。(7) Tensile strength Measured according to method A (strip method) in JIS L1096 (2010).

（８）樹脂の低結晶性の評価
不織布を構成する繊維または繊維シートを構成する繊維について、^１３Ｃ-NMR測定（日本電子製EX400型）を行い、ペンタッド分率、トリアッド分率を算出した。 ^{(8) Evaluation of low crystallinity of resin 13} C-NMR measurement (EX400 type manufactured by JEOL Ltd.) was performed on the fibers constituting the non-woven fabric or the fibers constituting the fiber sheet, and the pentad fraction and the triad fraction were calculated.

（実施例１）
平均繊維径１．６８μｍのポリプロピレン繊維から構成された、目付２０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製のメルトブロー不織布を作製した。ついで、このメルトブロー不織布に、ペーパー製のロールおよび鉄製のロールを備えるカレンダー装置にて、カレンダーの温度１００℃、カレンダーの荷重９０ｋｇ／ｃｍ、速度４ｍ／ｍｉｎの条件で熱カレンダー加工を施して、緻密化された不織布を得た。なお、上記カレンダーの荷重は線圧であり、以下の実施例および比較例においても同様である。得られた不織布の繊維充填率、引張伸度、耐水圧および透湿度は表１に示すとおりであった。なお、実施例１における不織布の耐水圧および透湿度は、布帛の耐水圧および透湿度と同義である。(Example 1)
A polypropylene melt-blown non-woven fabric having ^{a basis weight of 20 g / m 2} composed of polypropylene fibers having an average fiber diameter of 1.68 μm was produced. Next, the melt-blown non-woven fabric is subjected to thermal calendar processing under the conditions of a calendar temperature of 100 ° C., a calendar load of 90 kg / cm, and a speed of 4 m / min using a calendar device equipped with a paper roll and an iron roll. A non-woven fabric was obtained. The load of the calendar is a linear pressure, and the same applies to the following Examples and Comparative Examples. The fiber filling rate, tensile elongation, water pressure resistance and moisture permeability of the obtained non-woven fabric are as shown in Table 1. The water pressure resistance and moisture permeability of the non-woven fabric in Example 1 are synonymous with the water pressure resistance and moisture permeability of the fabric.

（比較例１）
熱カレンダー加工におけるカレンダーの温度を１３５℃とした以外は実施例１と同様にして、緻密化された不織布を得た。得られた不織布の繊維充填率、引張伸度、耐水圧および透湿度は表１に示すとおりであった。ここで、得られた不織布の耐水圧は７００ｍｍＨ_２０であり、実施例１の不織布の耐水圧よりも低かった。なお、比較例１における不織布の耐水圧および透湿度は、布帛の耐水圧および透湿度と同義である。(Comparative Example 1)
A densified non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the calendar in the thermal calendar processing was set to 135 ° C. The fiber filling rate, tensile elongation, water pressure resistance and moisture permeability of the obtained non-woven fabric are as shown in Table 1. Here, the water pressure resistance of the resulting nonwoven fabric is 700mmH 2 _0, it was lower than the water pressure resistance of the nonwoven fabric in Example 1. The water pressure resistance and moisture permeability of the non-woven fabric in Comparative Example 1 are synonymous with the water pressure resistance and moisture permeability of the fabric.

表１に実施例１および比較例１の不織布の物性一覧を示す。 Table 1 shows a list of physical properties of the non-woven fabrics of Example 1 and Comparative Example 1.

（実施例２）
平均繊維径１．６５μｍのポリプロピレン繊維から構成された、目付２０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製のメルトブロー不織布を用意した。なお、このメルトブロー不織布はNMRから算出したペンタット分率の「ｍｍｍｍ」の値が96％の高結晶性のポリプロピレン樹脂からなるポリプロピレン繊維で構成されている。次に、このメルトブロー不織布を、各目付が１５ｇ／ｍ^２である２枚のポリプロピレン製のスパンボンド不織布で挟んで、鉄製のロールおよび鉄製のロールを備えるカレンダー装置にて、カレンダーの温度１１０℃、カレンダーの荷重９０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布をこの順に積層一体化し布帛を得た。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Example 2)
A polypropylene melt-blown non-woven fabric having ^{a basis weight of 20 g / m 2} composed of polypropylene fibers having an average fiber diameter of 1.65 μm was prepared. The melt-blown non-woven fabric is composed of polypropylene fibers made of a highly crystalline polypropylene resin having a pentat fraction "mm mm" value of 96% calculated from NMR. Next, the melt-blown non-woven fabric was sandwiched between two polypropylene spunbonded non-woven fabrics having a grain size of 15 g / m ² , and the temperature of the calendar was 110 ° C. with a calendar device provided with an iron roll and an iron roll. A cloth was obtained by laminating and integrating spunbonded non-woven fabric, melt-blown non-woven fabric and spunbonded non-woven fabric in this order under the conditions of a calendar load of 90 kg / cm and a speed of 10 m / min. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

（比較例２）
実施例２で用意したポリプロピレン製のメルトブロー不織布と実施例２で用意したポリプロピレン製のスパンボンド不織布とを重ねて、ペーパー製のロールおよび鉄製のロールを備えるカレンダー装置にて、カレンダーの温度１４０℃、カレンダーの荷重９０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布をこの順に積層一体化し布帛を得た。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Comparative Example 2)
The polypropylene melt-blown non-woven fabric prepared in Example 2 and the polypropylene spunbonded non-woven fabric prepared in Example 2 are superposed on each other, and the temperature of the calendar is 140 ° C. in a calendar device provided with a paper roll and an iron roll. Under the conditions of a calendar load of 90 kg / cm and a speed of 20 m / min, the melt-blown non-woven fabric and the spunbonded non-woven fabric were laminated and integrated in this order to obtain a cloth. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

（比較例３）
積層一体化の工程において、カレンダーの温度を１４５℃、カレンダーの荷重を２５ｋｇ／ｃｍ、速度を２５ｍ／minとしたこと以外は実施例２と同様にして布帛を得た。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Comparative Example 3)
A fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the temperature of the calendar was 145 ° C., the load of the calendar was 25 kg / cm, and the speed was 25 m / min in the step of laminating and integrating. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

（実施例３）
実施例２で用いたポリプロピレン製のメルトブロー不織布を、以下のポリプロピレン製のメルトブロー不織布としたこと以外は実施例２と同様にして布帛を得た。すなわち、実施例３では、平均繊維径１．６５μｍであり、かつ、NMRから算出したペンタット分率の「ｍｍｍｍ」の値が87％の低結晶性のポリプロピレン樹脂からなるポリプロピレン繊維から構成された、目付２０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製のメルトブロー不織布を用意した。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Example 3)
A cloth was obtained in the same manner as in Example 2 except that the polypropylene melt-blow non-woven fabric used in Example 2 was changed to the following polypropylene melt-blow non-woven fabric. That is, in Example 3, the polypropylene fiber was composed of a polypropylene resin having an average fiber diameter of 1.65 μm and a low crystalline polypropylene resin having a pentat fraction “mm mm” value of 87% calculated from NMR. A polypropylene melt-blown non-woven fabric having a grain size of 20 g / m ^{2 was prepared.} Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

（実施例４）
実施例２で用いたポリプロピレン製のメルトブロー不織布の目付を２５ｇ／ｍ^２とし、実施例２で用いた２枚のポリプロピレン製のスパンボンド不織布の目付を各々１３ｇ／ｍ^２とし、さらに、ペーパー製のロールおよび鉄製のロールを備えるカレンダー装置にて、カレンダーの温度１００℃、カレンダーの荷重１１０ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／ｍｉｎの条件で積層一体化したこと以外は実施例２と同様にして布帛を得た。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Example 4)
The polypropylene melt-blown non-woven fabric used in Example 2 had a grain of 25 g / m ² , the two polypropylene spunbonded non-woven fabrics used in Example 2 had a grain of 13 g / m ^2, and each was made of paper. A cloth was obtained in the same manner as in Example 2 except that the calendar device provided with rolls and iron rolls was laminated and integrated under the conditions of a calendar temperature of 100 ° C., a calendar load of 110 kg / cm, and a speed of 5 m / min. .. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

（実施例５）
積層一体化の工程において、カレンダーの温度を９０℃としたこと以外は実施例２と同様にして布帛を得た。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Example 5)
In the step of laminating and integrating, a fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the temperature of the calendar was set to 90 ° C. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

（実施例６）
積層一体化の工程において、カレンダーの温度を９０℃としたこと以外は実施例２と同様にして布帛を得た。次いで、得られた布帛に対し、１ｃｍ角の格子柄で超音波エンボス加工を施してエンボス加工済の布帛を得た。得られたエンボス加工済の布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られたエンボス加工済の布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Example 6)
In the step of laminating and integrating, a fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the temperature of the calendar was set to 90 ° C. Next, the obtained fabric was ultrasonically embossed with a 1 cm square lattice pattern to obtain an embossed fabric. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained embossed fabric. Table 2 shows the basis weight, fiber filling rate, and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained embossed fabric.

（比較例４）
実施例１で用意したメルトブロー不織布を、カレンダー加工を施すことなく、実施例２で用意した２枚のスパンボンド不織布で挟んで積層体を得た。なお、２枚のスパンボンド不織布で挟む前のメルトブロー不織布の繊維充填率は１３％であった。次いで、この積層体に実施例４と同様にして超音波エンボス加工を実施してエンボス加工済の布帛を得た。得られたエンボス加工済の布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られたエンボス加工済の布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Comparative Example 4)
The melt-blown nonwoven fabric prepared in Example 1 was sandwiched between the two spunbonded nonwoven fabrics prepared in Example 2 without performing calendar processing to obtain a laminate. The fiber filling rate of the melt-blown non-woven fabric before being sandwiched between the two spunbonded non-woven fabrics was 13%. Next, the laminated body was subjected to ultrasonic embossing in the same manner as in Example 4 to obtain an embossed cloth. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained embossed fabric. Table 2 shows the basis weight, fiber filling rate, and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained embossed fabric.

（比較例５）
実施例２で用意したメルトブロー不織布を構成する繊維の平均繊維径を２．１μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして布帛を得た。得られた布帛の耐水圧および透湿度を表２に示す。また、得られた布帛に含まれるメルトブロー不織布の目付、繊維充填率および引張伸度は表２に示すとおりである。(Comparative Example 5)
A cloth was obtained in the same manner as in Example 2 except that the average fiber diameter of the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric prepared in Example 2 was 2.1 μm. Table 2 shows the water pressure resistance and moisture permeability of the obtained fabric. The basis weight, fiber filling rate and tensile elongation of the melt-blown non-woven fabric contained in the obtained fabric are as shown in Table 2.

表２に実施例２〜６、および比較例２〜５のメルトブロー不織布および布帛の物性等を示す。 Table 2 shows the physical characteristics of the melt-blown non-woven fabrics and fabrics of Examples 2 to 6 and Comparative Examples 2 to 5.

（実施例７、比較例６）
実施例２の布帛を用いて、つなぎ服タイプの防護衣料を縫製した（実施例６）。同様に、比較例３の布帛を用いて、防護衣料を縫製した（比較例６）。着用感は実施例６の防護衣料は柔らかく良好であったが、比較例６の防護衣料は若干硬く、さらに、着用時にはパリパリと音がした。また、しゃがんだ時などにおいて、防護衣料に無理な力が加わった場合には、実施例６の防護衣料は問題なかったが、比較例６の防護衣料は、布帛が備えるポリプロピレン製のメルトブロー不織布が破断する、すなわち、生地裂けが発生した。(Example 7, Comparative Example 6)
Using the cloth of Example 2, a coverall type protective clothing was sewn (Example 6). Similarly, the protective clothing was sewn using the cloth of Comparative Example 3 (Comparative Example 6). As for the wearing feeling, the protective clothing of Example 6 was soft and good, but the protective clothing of Comparative Example 6 was slightly hard, and there was a crisp sound when worn. Further, when an unreasonable force was applied to the protective clothing such as when crouching, the protective clothing of Example 6 had no problem, but the protective clothing of Comparative Example 6 was a polypropylene melt-blown non-woven fabric provided in the cloth. It broke, that is, the fabric was torn.

本発明によれば、防護衣料の材料等として好適に用いることができる布帛であって、耐水圧性能および透湿性に優れる布帛を提供することができる。なお、この布帛は防護衣料の他にも建築材料、包装材料および保護材料等としても好適に利用することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cloth that can be suitably used as a material for protective clothing and the like, and has excellent water pressure resistance and moisture permeability. In addition to protective clothing, this fabric can also be suitably used as a building material, a packaging material, a protective material, and the like.

１、４：スパンボンド紡糸装置（口金）
２：捕集ネット
３：メルトブロー紡糸装置（口金）
５：熱カレンダーロール
６：巻取りロール
１０１、１０２、１０３：紡出糸
Ｓ１：布帛1, 4: Spun bond spinning equipment (base)
2: Collection net 3: Melt blow spinning device (base)
5: Thermal calender roll 6: Winding rolls 101, 102, 103: Spinned yarn S1: Fabric

Claims

A fabric having a non-woven fabric
The average fiber diameter of the synthetic fibers constituting the non-woven fabric is 0.1 μm or more and 2 μm or less.
The fiber filling rate of the non-woven fabric is 25% or more and 55% or less.
A fabric having a tensile elongation of 8% or more of the non-woven fabric.

The cloth according to claim 1, wherein the tensile elongation of the non-woven fabric is 10% or more.

Has a fiber sheet,
The fabric according to claim 1 or 2, wherein the fiber sheet is laminated on at least one surface of the non-woven fabric.

The cloth according to claim 3, wherein fiber sheets are laminated on both sides of the non-woven fabric.

The fabric according to claim 3 or 4, wherein the material of the constituent fibers of at least one of the non-woven fabric and the fiber sheet is a low crystalline resin composition.

The cloth according to claim 5, wherein the material of the constituent fibers of the non-woven fabric is a low crystalline resin composition.

The fabric according to claim 5 or 6, wherein the low crystalline resin composition is a low crystalline polyolefin resin.

The fabric according to claim 7, wherein the low-crystalline polyolefin resin is a low-crystalline polypropylene resin.

The method for producing a fabric according to any one of claims 1 to 8.
Step A for forming the non-woven fabric and
A method for producing a fabric, comprising the step B of subjecting the non-woven fabric to a thermal calendering process.

The method for producing a fabric according to claim 9, wherein the conditions for the thermal calendering process satisfy the following (1) and (2).
(1) The load of the calendar is 10 kg / cm or more and 200 kg / cm or less in terms of linear pressure.
(2) The temperature of the calendar is 40 ° C. or higher and 40 ° C. or higher lower than the melting point of the synthetic fiber material having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric.

The material of the synthetic fiber composed of the material having the lowest melting point is polypropylene resin.
The method for producing a fabric according to claim 10, wherein the temperature of the calendar is 40 ° C. or higher and 115 ° C. or lower.

The method for producing a fabric according to any one of claims 3 to 8.
Step A for forming the non-woven fabric and
Step C of laminating a fiber sheet on the non-woven fabric to obtain a laminate,
A method for producing a fabric, which comprises a step D of subjecting the laminate to a thermal calendering process.

The method for producing a fabric according to claim 12, wherein the conditions for the thermal calendering process satisfy the following (1) and (2).
(1) The load of the calendar is 10 kg / cm or more and 200 kg / cm or less in terms of linear pressure.
(2) The temperature of the calendar is 40 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, which is lower than the melting point of the synthetic fiber material having the lowest melting point among the synthetic fibers constituting the non-woven fabric.

The material of the synthetic fiber composed of the material having the lowest melting point is polypropylene resin.
The method for producing a fabric according to claim 13, wherein the temperature of the calendar is 75 ° C. or higher and 115 ° C. or lower.

The synthetic fiber material composed of the material having the lowest melting point is a low crystallinity polypropylene resin.
The method for producing a fabric according to claim 13, wherein the temperature of the calendar is 75 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.

It has a step E of subjecting the laminate to thermal embossing and / or ultrasonic embossing.
The method for producing a fabric according to any one of claims 12 to 15, which comprises the step A, the step C, the step D, and the step E in this order.