JPWO2019181109A1 - Capacitor - Google Patents

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史和 前野
史和 前野
三浦　寿久
寿久 三浦
英里子 金谷
英里子 金谷
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Abstract

フィルムコンデンサは、コンデンサ素子と、コンデンサ素子が収容されるケース２００と、ケース２００内の左側面２０４および右側面２０５に設けられ、ケース２００の底面２０１側から開口２００ａ側へと延びる突起２６０と、ケース２００内に充填される、ケース２００と線膨張係数の異なる充填樹脂と、を備える。ここで、充填樹脂は、突起２６０の上端面２６１よりも高い位置までケース２００内に充填される。左側面２０４および右側面２０５には、コンデンサ素子を含むコンデンサ素子ユニットを底面２０１側から支える支柱２５０が設けられ、突起２６０は、左側面２０４および右側面２０５の支柱２６０が設けられていない領域に複数設けられ、支柱２５０よりも左側面２０４および右側面２０５からの突出長が小さい。 The film capacitors are provided on the capacitor element, the case 200 in which the capacitor element is housed, the left side surface 204 and the right side surface 205 in the case 200, and the protrusion 260 extending from the bottom surface 201 side of the case 200 to the opening 200a side. A filling resin having a linear expansion coefficient different from that of the case 200, which is filled in the case 200, is provided. Here, the filling resin is filled in the case 200 up to a position higher than the upper end surface 261 of the protrusion 260. On the left side surface 204 and the right side surface 205, a support column 250 for supporting the capacitor element unit including the capacitor element from the bottom surface 201 side is provided, and the protrusion 260 is provided in an area where the support column 260 on the left side surface 204 and the right side surface 205 is not provided. A plurality of them are provided, and the protrusion length from the left side surface 204 and the right side surface 205 is smaller than that of the support column 250.

Description

本発明は、コンデンサに関する。 The present invention relates to capacitors.

コンデンサ素子を樹脂ケース内に収納し、当該樹脂ケース内にエポキシ樹脂を充填した金属化フィルムコンデンサにおいて、樹脂ケースの側面の内側に、下駄の歯状の突起を形成し、側面とコンデンサ素子の間に突起の高さ分のエポキシ樹脂の厚みを確保するようにしたものが、特許文献１に記載されている。下駄の歯状の突起は、樹脂ケースの底面から開口端部（上端部）まで延びており、突起の上端面は、エポキシ樹脂から露出する。樹脂ケースは、エポキシ樹脂とは異なる材料、たとえば、ポリブチレンテレフタレートにより形成される。 In a metallized film capacitor in which a capacitor element is housed in a resin case and the resin case is filled with epoxy resin, a tooth-shaped protrusion of a clog is formed inside the side surface of the resin case, and between the side surface and the capacitor element. Patent Document 1 describes a method in which the thickness of the epoxy resin corresponding to the height of the protrusion is secured. The tooth-shaped protrusions of the clogs extend from the bottom surface of the resin case to the open end (upper end), and the upper end surface of the protrusions is exposed from the epoxy resin. The resin case is made of a material different from the epoxy resin, for example, polybutylene terephthalate.

特開２００７−２２７６９６号公報JP-A-2007-227696

金属化フィルムコンデンサは、その用途により、様々な環境下で使用され得る。たとえば、金属化フィルムコンデンサが、温度変化の大きな環境下で使用された場合、樹脂ケースとエポキシ樹脂との間の線膨張係数（熱膨張係数）の違いにより、樹脂ケースの側面とエポキシ樹脂との間に亀裂や剥離が生じやすくなる。 Metallized film capacitors can be used in a variety of environments, depending on their application. For example, when a metallized film capacitor is used in an environment where the temperature changes significantly, the side surface of the resin case and the epoxy resin may differ due to the difference in the coefficient of linear expansion (coefficient of thermal expansion) between the resin case and the epoxy resin. Cracks and peeling are likely to occur between them.

特に、エポキシ樹脂の注型面（外部に露出する表面）の部分で、樹脂ケースの側面との間に亀裂や剥離が生じると、それが起点となって樹脂ケースの底面側へと亀裂や剥離が進行しやすい。よって、亀裂や剥離を十分に抑制するためには、エポキシ樹脂の注型面の部分において、樹脂ケースの側面とエポキシ樹脂の密着性を強固にすることが重要となる。 In particular, when a crack or peeling occurs between the casting surface (surface exposed to the outside) of the epoxy resin and the side surface of the resin case, the crack or peeling occurs from that point to the bottom surface side of the resin case. Is easy to progress. Therefore, in order to sufficiently suppress cracks and peeling, it is important to strengthen the adhesion between the side surface of the resin case and the epoxy resin at the portion of the cast surface of the epoxy resin.

上記特許文献１の構成では、下駄の歯状の突起の上端面がエポキシ樹脂から露出するため、エポキシ樹脂の注型面の部分において樹脂ケースの側面とエポキシ樹脂の密着性を強化できず、樹脂ケースの側面とエポキシ樹脂との間に亀裂や剥離を十分に防止することが難しい。 In the configuration of Patent Document 1, since the upper end surface of the tooth-shaped protrusion of the clog is exposed from the epoxy resin, the adhesion between the side surface of the resin case and the epoxy resin cannot be strengthened at the casting surface of the epoxy resin, and the resin. It is difficult to sufficiently prevent cracks and peeling between the side surface of the case and the epoxy resin.

かかる課題に鑑み、本発明は、ケースの側面と充填樹脂との間に亀裂や剥離が生じにくいコンデンサを提供することを目的とする。 In view of these problems, it is an object of the present invention to provide a capacitor in which cracks and peeling are unlikely to occur between the side surface of the case and the filling resin.

本発明の第１の態様に係るコンデンサは、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が収容されるケースと、前記ケース内の側面に設けられ、前記ケースの底面側から開口側へと延びる突起と、前記ケース内に充填される充填樹脂と、を備える。ここで、前記充填樹脂は、前記突起における前記ケースの開口側の端面よりも高い位置まで前記ケース内に充填される。 The capacitor according to the first aspect of the present invention includes a capacitor element, a case in which the capacitor element is housed, a protrusion provided on a side surface of the case and extending from the bottom surface side to the opening side of the case, and the above. It is provided with a filling resin to be filled in the case. Here, the filling resin is filled in the case up to a position higher than the end surface of the protrusion on the opening side of the case.

本発明によれば、ケースの側面と充填樹脂との間に亀裂や剥離が生じにくいコンデンサを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a capacitor in which cracks and peeling are unlikely to occur between the side surface of the case and the filling resin.

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。 The effects or significance of the present invention will be further clarified by the description of the embodiments shown below. However, the embodiments shown below are merely examples when the present invention is put into practice, and the present invention is not limited to those described in the following embodiments.

図１（ａ）は、実施の形態に係る、前方から見たフィルムコンデンサの斜視図であり、図１（ｂ）は、実施の形態に係る、後方から見たフィルムコンデンサの斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of the film capacitor viewed from the front according to the embodiment, and FIG. 1B is a perspective view of the film capacitor viewed from the rear according to the embodiment. 図２（ａ）は、実施の形態に係る、前方から見たコンデンサ素子ユニットの斜視図であり、図２（ｂ）は、実施の形態に係る、後方から見たコンデンサ素子ユニットの斜視図である。FIG. 2A is a perspective view of the capacitor element unit viewed from the front according to the embodiment, and FIG. 2B is a perspective view of the capacitor element unit viewed from the rear according to the embodiment. is there. 図３は、実施の形態に係る、分解された状態の第１バスバー、第２バスバーおよび絶縁板を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the first bus bar, the second bus bar, and the insulating plate in the disassembled state according to the embodiment. 図４（ａ）は、実施の形態に係る、前方から見たケースの斜視図であり、図４（ｂ）は、実施の形態に係る、後方から見たケースの斜視図である。FIG. 4A is a perspective view of the case viewed from the front according to the embodiment, and FIG. 4B is a perspective view of the case viewed from the rear according to the embodiment. 図５は、実施の形態に係る、ケースの左端部の断面斜視図である。FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of the left end portion of the case according to the embodiment. 図６は、実施の形態に係る、ケースの右端部の断面斜視図である。FIG. 6 is a cross-sectional perspective view of the right end portion of the case according to the embodiment. 図７は、実施の形態に係る、充填樹脂が充填されたケースの左側面の中央部を拡大した部分拡大平面図である。FIG. 7 is a partially enlarged plan view of the central portion of the left side surface of the case filled with the filling resin according to the embodiment. 図８は、変更例１に係る、ケースの左端部の断面斜視図である。FIG. 8 is a cross-sectional perspective view of the left end portion of the case according to the first modification.

以下、本発明のコンデンサの一実施形態であるフィルムコンデンサ１について図を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサ１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。 Hereinafter, the film capacitor 1, which is an embodiment of the capacitor of the present invention, will be described with reference to the drawings. For convenience, each figure is appropriately marked with front-back, left-right, and up-down directions. The direction shown is only a relative direction of the film capacitor 1 and does not indicate an absolute direction.

本実施の形態において、フィルムコンデンサ１が、特許請求の範囲に記載の「コンデンサ」に対応する。また、左側面２０４および右側面２０５が、特許請求の範囲に記載の「側面」に対応する。さらに、上端面２６１が、特許請求の範囲に記載の「開口側の端面」に対応する。さらに、第１バスバー５００および第２バスバー６００が、特許請求の範囲に記載の「バスバー」に対応する。さらに、突部７１３および凹部２５１により、特許請求の範囲に記載の「位置決め部」が構成される。 In this embodiment, the film capacitor 1 corresponds to the "capacitor" described in the claims. Further, the left side surface 204 and the right side surface 205 correspond to the "side surface" described in the claims. Further, the upper end surface 261 corresponds to the "end surface on the opening side" described in the claims. Further, the first bus bar 500 and the second bus bar 600 correspond to the "bus bar" described in the claims. Further, the protrusion 713 and the recess 251 constitute the "positioning portion" described in the claims.

ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。 However, the above description is intended only for the purpose of associating the configuration of the claims with the configuration of the embodiment, and the invention described in the scope of claims by the above association becomes the configuration of the embodiment. It is not limited in any way.

図１（ａ）は、本実施の形態に係る、前方から見たフィルムコンデンサ１の斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施の形態に係る、後方から見たフィルムコンデンサ１の斜視図である。なお、図１（ｂ）では、充填樹脂３００の図示が省略されている。 FIG. 1A is a perspective view of the film capacitor 1 viewed from the front according to the present embodiment, and FIG. 1B is a perspective view of the film capacitor 1 viewed from the rear according to the present embodiment. It is a figure. In addition, in FIG. 1B, the illustration of the filling resin 300 is omitted.

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子ユニット１００と、ケース２００と、充填樹脂３００とを備える。コンデンサ素子ユニット１００がケース２００内に収容され、ケース２００内に充填樹脂３００が充填される。充填樹脂３００は、熱硬化性樹脂、たとえば、エポキシ樹脂である。コンデンサ素子ユニット１００の充填樹脂３００に埋没した大部分が、ケース２００および充填樹脂３００によって湿気や衝撃から保護される。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the film capacitor 1 includes a capacitor element unit 100, a case 200, and a filling resin 300. The capacitor element unit 100 is housed in the case 200, and the filling resin 300 is filled in the case 200. The filling resin 300 is a thermosetting resin, for example, an epoxy resin. Most of the capacitor element unit 100 buried in the filling resin 300 is protected from moisture and impact by the case 200 and the filling resin 300.

図２（ａ）は、本実施の形態に係る、前方から見たコンデンサ素子ユニット１００の斜視図であり、図２（ｂ）は、本実施の形態に係る、後方から見たコンデンサ素子ユニット１００の斜視図である。図３は、本実施の形態に係る、分解された状態の第１バスバー５００、第２バスバー６００および絶縁板７００を示す斜視図である。 FIG. 2A is a perspective view of the capacitor element unit 100 viewed from the front according to the present embodiment, and FIG. 2B is a perspective view of the capacitor element unit 100 viewed from the rear according to the present embodiment. It is a perspective view of. FIG. 3 is a perspective view showing the first bus bar 500, the second bus bar 600, and the insulating plate 700 in the disassembled state according to the present embodiment.

図２（ａ）ないし図３を参照し、コンデンサ素子ユニット１００は、２つのコンデンサ素子４００と、第１バスバー５００と、第２バスバー６００と、絶縁板７００とを含む。 With reference to FIGS. 2A to 3, the capacitor element unit 100 includes two capacitor elements 400, a first bus bar 500, a second bus bar 600, and an insulating plate 700.

コンデンサ素子４００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子４００には、一方の端面に、亜鉛等の金属の吹付けにより第１端面電極４１０が形成され、他方の端面に、同じく亜鉛等の金属の吹付けにより第２端面電極４２０が形成される。２つのコンデンサ素子４００は、互いの周面が対向するように左右方向に配列され、この状態で、これらコンデンサ素子４００に第１バスバー５００および第２バスバー６００が接続される。 The capacitor element 400 is formed by stacking two metallized films on which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, winding or laminating the laminated metallized films, and pressing them in a flat shape. In the capacitor element 400, the first end face electrode 410 is formed on one end face by spraying a metal such as zinc, and the second end face electrode 420 is formed on the other end face by spraying a metal such as zinc. To. The two capacitor elements 400 are arranged in the left-right direction so that their peripheral surfaces face each other, and in this state, the first bus bar 500 and the second bus bar 600 are connected to the capacitor elements 400.

なお、本実施の形態のコンデンサ素子４００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子４００は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。 The capacitor element 400 of the present embodiment is formed of a metallized film in which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, but in addition to this, metallization in which other metals such as zinc and magnesium are vapor-deposited. It may be formed of a film. Alternatively, the capacitor element 400 may be formed of a metallized film in which a plurality of metals are vapor-deposited among these metals, or may be formed of a metallized film in which an alloy of these metals is vapor-deposited. ..

第１バスバー５００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１本体部５１０と、第１電極端子部５２０と、第１前接続端子部５３０と、第１後接続端子部５４０とを含む。第１バスバー５００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第１本体部５１０と、第１電極端子部５２０と、第１前接続端子部５３０と、第１後接続端子部５４０とが一体となっている。 The first bus bar 500 is formed of a conductive material, for example, a copper plate, and has a first main body portion 510, a first electrode terminal portion 520, a first front connection terminal portion 530, and a first rear connection terminal portion 540. Including. The first bus bar 500 is formed, for example, by appropriately cutting out and bending a single copper plate, the first main body portion 510, the first electrode terminal portion 520, the first front connection terminal portion 530, and the first rear portion. The connection terminal portion 540 is integrated.

第１本体部５１０は、左右方向に長いほぼ長方形の板状を有する。第１本体部５１０には、３つの長円形の開口５１１が形成される。第１電極端子部５２０は、ほぼ長方形の板状を有し、第１本体部５１０の前端縁から下方に延びる。第１電極端子部５２０の下端縁には、各コンデンサ素子４００に対応する位置に２つずつ電極ピン５２１が形成される。 The first main body 510 has a substantially rectangular plate shape that is long in the left-right direction. Three oval openings 511 are formed in the first main body 510. The first electrode terminal portion 520 has a substantially rectangular plate shape and extends downward from the front end edge of the first main body portion 510. Two electrode pins 521 are formed at positions corresponding to each capacitor element 400 on the lower end edge of the first electrode terminal portion 520.

第１前接続端子部５３０は、第１本体部５１０の左端の前端縁に設けられ、前端縁から上方へと延びた後に前方に折り曲げられて前方へと延び、さらに幅が狭くされて下方に折り曲げられ下方へ大きく延びた後に左方に曲げられ、前方に僅かに折り曲げられた後に左方に折り曲げられて左方に延びる。第１前接続端子部５３０の先端部の接続部５３１には、円形の取付孔５３２が形成される。また、第１前接続端子部５３０には、上下方向において絶縁板７００に重なる部位に、２つの位置決め孔５３３が形成される。 The first front connection terminal portion 530 is provided on the front end edge of the left end of the first main body portion 510, extends upward from the front end edge, is bent forward and extends forward, and is further narrowed to be downward. It is bent and greatly extends downward, then bent to the left, slightly bent forward, then bent to the left, and extends to the left. A circular mounting hole 532 is formed in the connection portion 531 at the tip of the first front connection terminal portion 530. Further, in the first front connection terminal portion 530, two positioning holes 533 are formed at a portion overlapping the insulating plate 700 in the vertical direction.

第１後接続端子部５４０は、第１本体部５１０の右端の後端縁に設けられ、後端縁から上方へと延びた後に後方に折り曲げられて後方へと延び、さらに幅が狭くされて下方に折り曲げられて下方へと延び、その後、後方に折り曲げられて後方へ大きく延びた後に下方に折り曲げられて下方に延びる。第１後接続端子部５４０の先端部の接続部５４１には、円形の取付孔５４２が形成される。また、第１後接続端子部５４０には、上下方向において絶縁板７００に重なる部位に、２つの位置決め孔５４３が形成される。 The first rear connection terminal portion 540 is provided at the rear end edge of the right end of the first main body portion 510, extends upward from the rear end edge, then is bent rearward and extends rearward, and is further narrowed in width. It is bent downwards and extends downwards, then bent backwards and greatly extends backwards, then bent downwards and extends downwards. A circular mounting hole 542 is formed in the connection portion 541 at the tip of the first rear connection terminal portion 540. Further, in the first rear connection terminal portion 540, two positioning holes 543 are formed at a portion overlapping the insulating plate 700 in the vertical direction.

第２バスバー６００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第２本体部６１０と、第２電極端子部６２０と、第２前接続端子部６３０と、第２後接続端子部６４０とを含む。第２バスバー６００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第２本体部６１０と、第２電極端子部６２０と、第２前接続端子部６３０と、第２後接続端子部６４０とが一体となっている。 The second bus bar 600 is formed of a conductive material, for example, a copper plate, and has a second main body portion 610, a second electrode terminal portion 620, a second front connection terminal portion 630, and a second rear connection terminal portion 640. Including. The second bus bar 600 is formed, for example, by appropriately cutting out and bending a single copper plate, the second main body portion 610, the second electrode terminal portion 620, the second front connection terminal portion 630, and the second rear portion. The connection terminal portion 640 is integrated.

第２本体部６１０は、左右方向に長いほぼ長方形の板状を有する。第２本体部６１０には、３つの長円形の開口６１１が形成される。第２電極端子部６２０は、ほぼ細長の長方形の板状を有し、第２本体部６１０の後端縁から下方に延びる。第２電極端子部６２０の下端縁には、各コンデンサ素子４００に対応する位置に２つずつ電極ピン６２１が形成される。 The second main body portion 610 has a substantially rectangular plate shape that is long in the left-right direction. Three oval openings 611 are formed in the second main body 610. The second electrode terminal portion 620 has a substantially elongated rectangular plate shape, and extends downward from the rear end edge of the second main body portion 610. Two electrode pins 621 are formed at positions corresponding to each capacitor element 400 on the lower end edge of the second electrode terminal portion 620.

第２前接続端子部６３０は、第２本体部６１０の前端縁の左寄りに設けられ、前端縁から上方へと延びた後に前方に折り曲げられて前方へと延び、さらに下方に折り曲げられ下方へ大きく延びる。第２前接続端子部６３０は、第１前接続端子部５３０に比べて左右の幅が大幅に広く、その先端部の左右両側に接続部６３１が設けられる。各接続部６３１には、円形の取付孔６３２が形成される。また、第２前接続端子部６３０には、上下方向において絶縁板７００に重なる部位に、２つの位置決め孔６３３が形成される。 The second front connection terminal portion 630 is provided on the left side of the front end edge of the second main body portion 610, extends upward from the front end edge, then is bent forward and extends forward, and is further bent downward and greatly downward. Extend. The width of the second front connection terminal portion 630 is significantly wider on the left and right than that of the first front connection terminal portion 530, and connection portions 631 are provided on both left and right sides of the tip portion thereof. A circular mounting hole 632 is formed in each connection portion 631. Further, in the second front connection terminal portion 630, two positioning holes 633 are formed at a portion overlapping the insulating plate 700 in the vertical direction.

第２後接続端子部６４０は、第２本体部６１０の右端の後端縁に設けられ、後端縁から上方へと延びた後に後方に折り曲げられて後方へと延び、さらに幅が狭くされて下方に折り曲げられて下方へと延び、その後、右方に曲げられた後に後方に折り曲げられ、やや下方に曲がりながら後方へ大きく延びた後に右方に折り曲げられて右方に延びる。第２後接続端子部６４０の先端部の接続部６４１には、円形の取付孔６４２が形成される。また、第２後接続端子部６４０には、上下方向において絶縁板７００に重なる部位に、２つの位置決め孔６４３が形成される。さらに、第２後接続端子部６４０には、後方へ大きく延びる部位に角孔６４４が形成される。 The second rear connection terminal portion 640 is provided at the rear end edge of the right end of the second main body portion 610, extends upward from the rear end edge, is bent rearward and extends rearward, and is further narrowed in width. It is bent downwards and extends downwards, then bent to the right and then bent backwards, then slightly downwards and greatly extends backwards, then to the right and extends to the right. A circular mounting hole 642 is formed in the connection portion 641 at the tip of the second rear connection terminal portion 640. Further, in the second rear connection terminal portion 640, two positioning holes 643 are formed at a portion overlapping the insulating plate 700 in the vertical direction. Further, in the second rear connection terminal portion 640, a square hole 644 is formed at a portion that greatly extends rearward.

絶縁板７００は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂により形成され、絶縁性を有する。絶縁板７００は、第１絶縁部７１０と、第２絶縁部７２０と、第３絶縁部７３０とを含む。 The insulating plate 700 is made of a resin such as polyphenylene sulfide (PPS) and has an insulating property. The insulating plate 700 includes a first insulating portion 710, a second insulating portion 720, and a third insulating portion 730.

第１絶縁部７１０は、左右方向に長いほぼ長方形の板状を有する。第１絶縁部７１０には、３つの長円形の開口７１１が形成される。また、第１絶縁部７１０には、３つの開口７１１のうち左右２つの開口７１１の周縁に長円形の環状リブ７１２が形成される。さらに、第１絶縁部７１０には、左右の端部に前後２つの突部７１３が形成される。 The first insulating portion 710 has a substantially rectangular plate shape that is long in the left-right direction. Three oval openings 711 are formed in the first insulating portion 710. Further, in the first insulating portion 710, an oval annular rib 712 is formed on the peripheral edge of two openings 711 on the left and right of the three openings 711. Further, the first insulating portion 710 is formed with two front and rear protrusions 713 at the left and right ends.

第２絶縁部７２０は、第１絶縁部７１０の前端縁の左寄りに設けられる。第２絶縁部７２０は、第１前接続端子部５３０と第２前接続端子部６３０に対応する大きさに形成され、鞍形状を有する。第２絶縁部７２０には、表面側における第２前接続端子部６３０の２つの位置決め孔６３３に対応する位置に２つの位置決め突起７２１が形成され、裏面側における第１前接続端子部５３０の２つの位置決め孔５３３に対応する位置に２つの位置決め突起７２２が形成される。 The second insulating portion 720 is provided on the left side of the front end edge of the first insulating portion 710. The second insulating portion 720 is formed in a size corresponding to the first front connecting terminal portion 530 and the second front connecting terminal portion 630, and has a saddle shape. In the second insulating portion 720, two positioning protrusions 721 are formed at positions corresponding to the two positioning holes 633 of the second front connecting terminal portion 630 on the front surface side, and 2 of the first front connecting terminal portion 530 on the back surface side. Two positioning protrusions 722 are formed at positions corresponding to the two positioning holes 533.

第３絶縁部７３０は、第１絶縁部７１０の後端縁の右端に設けられる。第３絶縁部７３０は、第１後接続端子部５４０と第２後接続端子部６４０に対応する大きさに形成され、逆Ｌ字形の板状を有する。第３絶縁部７３０には、表面側における第２後接続端子部６４０の２つの位置決め孔６４３に対応する位置に２つの位置決め突起７３１が形成され、裏面側における第１後接続端子部５４０の２つの位置決め孔５４３に対応する位置に２つの位置決め突起７３２が形成される。 The third insulating portion 730 is provided at the right end of the trailing end edge of the first insulating portion 710. The third insulating portion 730 is formed in a size corresponding to the first rear connecting terminal portion 540 and the second rear connecting terminal portion 640, and has an inverted L-shaped plate shape. Two positioning protrusions 731 are formed in the third insulating portion 730 at positions corresponding to the two positioning holes 643 of the second rear connecting terminal portion 640 on the front surface side, and 2 of the first rear connecting terminal portion 540 on the back surface side. Two positioning protrusions 732 are formed at positions corresponding to the two positioning holes 543.

コンデンサ素子ユニット１００を組み立てる際には、まず、第２バスバー６００が上方から絶縁板７００に重ねられ、第１バスバー５００が下方から絶縁板７００に重ねられる。この際、第２バスバー６００の位置決め孔６３３、６４３に絶縁板７００の位置決め突起７２１、７３１が嵌め込まれる。また、第２バスバー６００の左右２つの開口６１１に絶縁板７００の左右２つの環状リブ７１２が嵌め込まれる。さらに、第１バスバー５００の位置決め孔５３３、５４３に絶縁板７００の位置決め突起７２２、７３２が嵌め込まれる。これにより、第１バスバー５００と第２バスバー６００とが絶縁板７００に対して前後左右方向に位置決め固定された状態となる。また、第１バスバー５００の３つの開口５１１と、第２バスバー６００の３つの開口６１１と、絶縁板７００の３つの開口７１１とが整合した状態となる。 When assembling the capacitor element unit 100, first, the second bus bar 600 is superposed on the insulating plate 700 from above, and the first bus bar 500 is superposed on the insulating plate 700 from below. At this time, the positioning protrusions 721 and 731 of the insulating plate 700 are fitted into the positioning holes 633 and 643 of the second bus bar 600. Further, the two left and right annular ribs 712 of the insulating plate 700 are fitted into the two left and right openings 611 of the second bus bar 600. Further, the positioning protrusions 722 and 732 of the insulating plate 700 are fitted into the positioning holes 533 and 543 of the first bus bar 500. As a result, the first bus bar 500 and the second bus bar 600 are positioned and fixed in the front-rear and left-right directions with respect to the insulating plate 700. Further, the three openings 511 of the first bus bar 500, the three openings 611 of the second bus bar 600, and the three openings 711 of the insulating plate 700 are aligned.

次に、２つのコンデンサ素子４００に、第１バスバー５００および第２バスバー６００が接続される。即ち、第１バスバー５００の第１電極端子部５２０の各電極ピン５２１が各コンデンサ素子４００の第１端面電極４１０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第１バスバー５００が第１端面電極４１０に電気的に接続される。同様に、第２バスバー６００の第２電極端子部６２０の各電極ピン６２１が各コンデンサ素子４００の第２端面電極４２０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第２バスバー６００が第２端面電極４２０に電気的に接続される。こうして、コンデンサ素子ユニット１００が完成する。 Next, the first bus bar 500 and the second bus bar 600 are connected to the two capacitor elements 400. That is, each electrode pin 521 of the first electrode terminal portion 520 of the first bus bar 500 is joined to the first end surface electrode 410 of each capacitor element 400 by a joining method such as soldering. As a result, the first bus bar 500 is electrically connected to the first end face electrode 410. Similarly, each electrode pin 621 of the second electrode terminal portion 620 of the second bus bar 600 is joined to the second end face electrode 420 of each capacitor element 400 by a joining method such as soldering. As a result, the second bus bar 600 is electrically connected to the second end face electrode 420. In this way, the capacitor element unit 100 is completed.

第１バスバー５００の第１本体部５１０と第２バスバー６００の第２本体部６１０とが、絶縁板７００の第１絶縁部７１０を挟んで上下に重なり合う。また、第１バスバー５００の第１前接続端子部５３０の一部と第２バスバー６００の第２前接続端子部６３０の一部とが、絶縁板７００の第２絶縁部７２０を挟んで上下に重なり合う。さらに、第１バスバー５００の第１後接続端子部５４０の一部と第２バスバー６００の第２後接続端子部６４０の一部とが、絶縁板７００の第３絶縁部７３０を挟んで上下に重なり合う。これにより、第１バスバー５００と第２バスバー６００とが有するＥＳＬ（等価直列インダクタンス）を効果的に低減させることができる。 The first main body portion 510 of the first bus bar 500 and the second main body portion 610 of the second bus bar 600 overlap each other on the upper and lower sides of the first insulating portion 710 of the insulating plate 700. Further, a part of the first front connection terminal portion 530 of the first bus bar 500 and a part of the second front connection terminal portion 630 of the second bus bar 600 sandwich the second insulating portion 720 of the insulating plate 700 up and down. overlap. Further, a part of the first rear connection terminal portion 540 of the first bus bar 500 and a part of the second rear connection terminal portion 640 of the second bus bar 600 sandwich the third insulating portion 730 of the insulating plate 700 up and down. overlap. As a result, the ESL (equivalent series inductance) of the first bus bar 500 and the second bus bar 600 can be effectively reduced.

図４（ａ）は、本実施の形態に係る、前方から見たケース２００の斜視図であり、図４（ｂ）は、本実施の形態に係る、後方から見たケース２００の斜視図である。図５は、本実施の形態に係る、ケース２００の左端部の断面斜視図である。図６は、本実施の形態に係る、ケース２００の右端部の断面斜視図である。 FIG. 4A is a perspective view of the case 200 viewed from the front according to the present embodiment, and FIG. 4B is a perspective view of the case 200 viewed from the rear according to the present embodiment. is there. FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of the left end portion of the case 200 according to the present embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional perspective view of the right end portion of the case 200 according to the present embodiment.

ケース２００は、樹脂製であり、たとえば、熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）により形成される。ケース２００は、ほぼ直方体の箱状に形成され、底面２０１と、底面２０１から立ち上がる前側面２０２、後側面２０３、左側面２０４および右側面２０５とを有し、上面が開口する。底面２０１は、左側面２０４および右側面２０５に繋がる両側の端部２０１ａが曲面形状を有する。また、底面２０１は中央部２０１ｂが凹むことにより、中央部２０１ｂの内壁面が隆起する。ケース２００は、収容される２つのコンデンサ素子４００が並ぶ左右方向が長手方向となり、２つのコンデンサ素子４００の両端面が向く前後方向が短手方向となる。 The case 200 is made of resin and is formed of, for example, polyphenylene sulfide (PPS), which is a thermoplastic resin. The case 200 is formed in a box shape having a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a bottom surface 201, a front side surface 202 rising from the bottom surface 201, a rear side surface 203, a left side surface 204, and a right side surface 205, and the upper surface is open. The bottom surface 201 has curved surfaces at both end portions 201a connected to the left side surface 204 and the right side surface 205. Further, the inner wall surface of the central portion 201b is raised due to the depression of the central portion 201b of the bottom surface 201. In the case 200, the left-right direction in which the two capacitor elements 400 to be accommodated are lined up is the longitudinal direction, and the front-rear direction in which both end faces of the two capacitor elements 400 face is the lateral direction.

ケース２００には、前側面２０２の外壁面の左端部と中央部よりやや左寄りの部分とに、それぞれ、第１前端子台２１０と第２前端子台２２０とが形成される。第１前端子台２１０は、上下に長いほぼ直方体形状を有し、その前面の設置面２１１に、上下に並ぶように２つの金属製のナット２１２が埋め込まれている。第２前端子台２２０は、ほぼ立方体形状を有し、その前面の設置面２２１に金属製のナット２２２が埋め込まれている。第２前端子台２２０のナット２２２の上下方向の位置は、第１前端子台２１０の上側のナット２１２の上下方向の位置と等しい。 In the case 200, a first front terminal block 210 and a second front terminal block 220 are formed on the left end portion of the outer wall surface of the front side surface 202 and a portion slightly to the left of the central portion, respectively. The first front terminal block 210 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the vertical direction, and two metal nuts 212 are embedded in the installation surface 211 on the front surface thereof so as to be arranged vertically. The second front terminal block 220 has a substantially cubic shape, and a metal nut 222 is embedded in the installation surface 221 on the front surface thereof. The vertical position of the nut 222 of the second front terminal block 220 is equal to the vertical position of the nut 212 on the upper side of the first front terminal block 210.

また、ケース２００には、後側面２０３の外壁面の右端部に後端子台２３０が形成される。後端子台２３０は、上下および前後に長いほぼ直方体形状を有し、その前面の設置面２３１に、上下に並ぶように２つの金属製のナット２３２が埋め込まれている。後端子台２３０の左側面には、爪２３３およびフック２３４が形成される。 Further, in the case 200, a rear terminal block 230 is formed at the right end of the outer wall surface of the rear side surface 203. The rear terminal block 230 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the vertical and front-rear directions, and two metal nuts 232 are embedded in the installation surface 231 on the front surface thereof so as to be arranged vertically. A claw 233 and a hook 234 are formed on the left side surface of the rear terminal block 230.

さらに、ケース２００には、左側面２０４および右側面２０５の外壁面の上部と底面２０１の外壁面の中央部とに取付タブ２４０が設けられる。各取付タブ２４０には、挿通孔２４１が形成される。挿通孔２４１には、孔の強度を上げるために金属製のカラー２４２が嵌め込まれる。また、右側面２０５と底面２０１の取付タブ２４０には、後方に突出する位置決め突起２４３が形成される。フィルムコンデンサ１が外部装置等の設置部に設置される際、これら取付タブ２４０がネジ等によって設置部に固定される。 Further, the case 200 is provided with mounting tabs 240 on the upper portion of the outer wall surface of the left side surface 204 and the right side surface 205 and the central portion of the outer wall surface of the bottom surface 201. An insertion hole 241 is formed in each mounting tab 240. A metal collar 242 is fitted into the insertion hole 241 in order to increase the strength of the hole. Further, positioning protrusions 243 projecting rearward are formed on the mounting tabs 240 on the right side surface 205 and the bottom surface 201. When the film capacitor 1 is installed in an installation portion of an external device or the like, these mounting tabs 240 are fixed to the installation portion by screws or the like.

図５および図６に示すように、ケース２００の内部において、左側面２０４および右側面２０５の内壁面には、それぞれ、前側および後側に、支柱２５０が設けられる。左側面２０４の２つの支柱２５０と右側面２０５の前側の支柱２５０は、底面２０１の端部２０１ａから開口２００ａ側へ延びる。一方、右側面２０５の後側の支柱２５０は、右側面２０５の上部が外側に拡がることでできる段差部２０５ａから開口２００ａ側に延びる。各支柱２５０の上端部には、絶縁板７００の突部７１３に対応する形状に凹む凹部２５１が形成される。 As shown in FIGS. 5 and 6, inside the case 200, the inner wall surfaces of the left side surface 204 and the right side surface 205 are provided with columns 250 on the front side and the rear side, respectively. The two columns 250 on the left side surface 204 and the columns 250 on the front side of the right side surface 205 extend from the end portion 201a of the bottom surface 201 toward the opening 200a. On the other hand, the support column 250 on the rear side of the right side surface 205 extends from the step portion 205a formed by the upper portion of the right side surface 205 extending outward to the opening 200a side. At the upper end of each column 250, a recess 251 recessed in a shape corresponding to the protrusion 713 of the insulating plate 700 is formed.

さらに、ケース２００の内部において、左側面２０４の内壁面には、２つの支柱２５０が設けられていない領域、具体的には、２つの支柱２５０の間および後側の支柱２５０と後側面２０３との間の領域に、複数の突起２６０が設けられる。各突起２６０は、底面２０１の端部２０１ａから開口２００ａ側へ延びる。各突起２６０はケース２００の開口面までは達しておらず、その上端面２６１は、開口面よりやや低い位置に位置する。同様に、右側面２０５の内壁面には、２つの支柱２５０が設けられていない領域、具体的には、２つの支柱２５０の間、後側の支柱２５０の下方および後側の支柱２５０と後側面２０３との間の領域に、複数の突起２６０が設けられる。一部の突起２６０は、底面２０１の端部２０１ａから開口２００ａ側へ延び、その上端面２６１が、ケース２００の開口面よりやや低い位置に位置する。なお、本実施の形態では、突起２６０の上端面２６１は平坦面である。しかしながら、上端面２６１は、曲面であってもよい。 Further, inside the case 200, on the inner wall surface of the left side surface 204, an area where the two support columns 250 are not provided, specifically, between the two support columns 250 and between the rear support columns 250 and the rear side surface 203. A plurality of protrusions 260 are provided in the area between them. Each protrusion 260 extends from the end portion 201a of the bottom surface 201 toward the opening 200a. Each protrusion 260 does not reach the opening surface of the case 200, and its upper end surface 261 is located at a position slightly lower than the opening surface. Similarly, on the inner wall surface of the right side surface 205, an area where the two struts 250 are not provided, specifically, between the two struts 250, below the rear struts 250, and the rear struts 250 and the rear A plurality of protrusions 260 are provided in the area between the side surface 203 and the side surface 203. A part of the protrusion 260 extends from the end portion 201a of the bottom surface 201 toward the opening 200a, and its upper end surface 261 is located at a position slightly lower than the opening surface of the case 200. In the present embodiment, the upper end surface 261 of the protrusion 260 is a flat surface. However, the upper end surface 261 may be a curved surface.

各突起２６０は、左側面２０４および右側面２０５において、前後方向に所定間隔を有するように設けられる。突起２６０の幅は、支柱２５０の幅よりも大幅に小さくこのため、左側面２０４および右側面２０５における２つの支柱２５０が設けられていない領域に、多くの突起２６０を形成できる。また、突起２６０の高さ、即ち、左側面２０４または右側面２０５からの突出長は、支柱２５０の左側面２０４または右側面２０５からの突出長より小さい。このため、突起２６０が設けられることによって、ケース２００の左右方向のサイズは増加しない。 The protrusions 260 are provided on the left side surface 204 and the right side surface 205 so as to have a predetermined interval in the front-rear direction. Since the width of the protrusion 260 is much smaller than the width of the support column 250, many protrusions 260 can be formed in the area of the left side surface 204 and the right side surface 205 where the two support columns 250 are not provided. Further, the height of the protrusion 260, that is, the protrusion length from the left side surface 204 or the right side surface 205 is smaller than the protrusion length from the left side surface 204 or the right side surface 205 of the support column 250. Therefore, by providing the protrusion 260, the size of the case 200 in the left-right direction does not increase.

コンデンサ素子ユニット１００がケース２００内に収容されたとき、絶縁板７００の４つの突部７１３がケース２００の４つの凹部２５１に嵌め込まれる（図１（ｂ）参照）。即ち、突部７１３と凹部２５１は位置決め部として機能し、コンデンサ素子４００とケース２００の左側面２０４および右側面２０５の突起２６０との間に隙間が形成されるように、コンデンサ素子ユニット１００、即ちコンデンサ素子４００がケース２００に対して位置決めされる。さらに、コンデンサ素子ユニット１００が、４つの支柱２５０によってケース２００の底面２０１側から支えられる。２つのコンデンサ素子４００とケース２００の底面２０１との間に隙間が生じる。 When the capacitor element unit 100 is housed in the case 200, the four protrusions 713 of the insulating plate 700 are fitted into the four recesses 251 of the case 200 (see FIG. 1B). That is, the protrusion 713 and the recess 251 function as positioning portions, and the capacitor element unit 100, that is, the capacitor element unit 100, that is, so that a gap is formed between the capacitor element 400 and the protrusion 260 on the left side surface 204 and the right side surface 205 of the case 200. The capacitor element 400 is positioned with respect to the case 200. Further, the capacitor element unit 100 is supported by four columns 250 from the bottom surface 201 side of the case 200. A gap is created between the two capacitor elements 400 and the bottom surface 201 of the case 200.

コンデンサ素子ユニット１００が収容されたケース２００内に、開口２００ａを通じて、溶融状態の充填樹脂３００が注入される。このとき、充填樹脂３００が、整合する開口５１１、６１１、７１１を通り下方へ流れることで、ケース２００の底面２０１側へと流れやすくなる。充填樹脂３００が、コンデンサ素子４００とケース２００の左側面２０４および右側面２０５の突起２６０との間に満たされる。また、充填樹脂３００が、２つのコンデンサ素子４００とケース２００の底面２０１との間にも満たされる。充填樹脂３００は、ケース２００内において、突起２６０の上端面２６１の位置よりも高い位置まで充填される。即ち、突起２６０の上端面２６１の上にも充填樹脂３００が存在する状態となる。 The filled resin 300 in the molten state is injected through the opening 200a into the case 200 in which the capacitor element unit 100 is housed. At this time, the filling resin 300 flows downward through the matching openings 511, 611, and 711, so that the filling resin 300 easily flows to the bottom surface 201 side of the case 200. The filling resin 300 is filled between the capacitor element 400 and the protrusion 260 on the left side surface 204 and the right side surface 205 of the case 200. Further, the filling resin 300 is also filled between the two capacitor elements 400 and the bottom surface 201 of the case 200. The filling resin 300 is filled in the case 200 to a position higher than the position of the upper end surface 261 of the protrusion 260. That is, the filling resin 300 is also present on the upper end surface 261 of the protrusion 260.

充填樹脂３００の注入が完了すると、ケース２００が加熱され、ケース２００内の充填樹脂３００が硬化する。こうして、フィルムコンデンサ１が完成する。 When the injection of the filling resin 300 is completed, the case 200 is heated and the filling resin 300 in the case 200 is cured. In this way, the film capacitor 1 is completed.

図１（ａ）に示すように、第１バスバー５００の第１前接続端子部５３０と第２バスバー６００の第２前接続端子部６３０とがケース２００の上面の開口２００ａから外部へ導出されて前方へと延びる。第１前接続端子部５３０の接続部５３１と第２前接続端子部６３０の左側の接続部６３１とが、ケース２００の第１前端子台２１０の設置面２１１に設置される。各接続部５３１、６３１の取付孔５３２、６３２が第１前端子台２１０の各ナット２１２と整合する。また、第２前接続端子部６３０の右側の接続部６３１が、ケース２００の第２前端子台２２０の設置面２２１に設置される。接続部６３１の取付孔６３２が第２前端子台２２０のナット２２２と整合する。 As shown in FIG. 1A, the first front connection terminal portion 530 of the first bus bar 500 and the second front connection terminal portion 630 of the second bus bar 600 are led out from the opening 200a on the upper surface of the case 200 to the outside. Extend forward. The connection portion 531 of the first front connection terminal portion 530 and the connection portion 631 on the left side of the second front connection terminal portion 630 are installed on the installation surface 211 of the first front terminal block 210 of the case 200. The mounting holes 532 and 632 of the connection portions 531 and 631 are aligned with the nuts 212 of the first front terminal block 210. Further, the connection portion 631 on the right side of the second front connection terminal portion 630 is installed on the installation surface 221 of the second front terminal block 220 of the case 200. The mounting hole 632 of the connecting portion 631 aligns with the nut 222 of the second front terminal block 220.

図１（ｂ）に示すように、第１バスバー５００の第１後接続端子部５４０と第２バスバー６００の第２後接続端子部６４０とがケース２００の上面の開口２００ａから外部へ導出されて後方へと延びる。第１後接続端子部５４０の接続部５４１と第２後接続端子部６４０の接続部６４１とが、ケース２００の後端子台２３０の設置面２３１に設置される。各接続部５４１、６４１の取付孔５４２、６４２が後端子台２３０の各ナット２３２と整合する。また、第２後接続端子部６４０は、後端子台２３０の左側面において、爪２３３が第２後接続端子部６４０の角孔６４４に嵌め込まれ、フック２３４に下端部が嵌め込まれる。これにより、第２後接続端子部６４０の接続部６４１が後端子台２３０の設置面２３１から外れにくくなる。 As shown in FIG. 1B, the first rear connection terminal portion 540 of the first bus bar 500 and the second rear connection terminal portion 640 of the second bus bar 600 are led out from the opening 200a on the upper surface of the case 200 to the outside. Extends backwards. The connection portion 541 of the first rear connection terminal portion 540 and the connection portion 641 of the second rear connection terminal portion 640 are installed on the installation surface 231 of the rear terminal block 230 of the case 200. The mounting holes 542 and 642 of the connecting portions 541 and 641 are aligned with the nuts 232 of the rear terminal block 230. Further, in the second rear connection terminal portion 640, the claw 233 is fitted into the square hole 644 of the second rear connection terminal portion 640 on the left side surface of the rear terminal block 230, and the lower end portion is fitted into the hook 234. As a result, the connection portion 641 of the second rear connection terminal portion 640 is less likely to come off from the installation surface 231 of the rear terminal block 230.

フィルムコンデンサ１が外部装置に搭載されると、第１前接続端子部５３０の接続部５３１および第２前接続端子部６３０の左側の接続部６３１に、それぞれに対応する外部装置側の外部端子（図示せず）が、第１前端子台２１０のナット２１２へのネジ止めにより接続される。また、第２前接続端子部６３０の右側の接続部６３１に、それに対応する外部装置側の外部端子（図示せず）が、第２前端子台２２０のナット２２２へのネジ止めにより接続される。さらに、第１後接続端子部５４０の接続部５４１および第２後接続端子部６４０の接続部６４１に、それぞれに対応する外部装置側の外部端子が、後端子台２３０のナット２３２へのネジ止めにより接続される。 When the film capacitor 1 is mounted on an external device, the external terminals on the external device side corresponding to the connection portion 531 of the first front connection terminal portion 530 and the connection portion 631 on the left side of the second front connection terminal portion 630 ( (Not shown) are connected by screwing the first front terminal block 210 to the nut 212. Further, an external terminal (not shown) on the external device side corresponding to the connection portion 631 on the right side of the second front connection terminal portion 630 is connected to the nut 222 of the second front terminal block 220 by screwing. .. Further, the external terminals on the external device side corresponding to the connection portion 541 of the first rear connection terminal portion 540 and the connection portion 641 of the second rear connection terminal portion 640 are screwed to the nut 232 of the rear terminal block 230. Connected by.

図７は、本実施の形態に係る、充填樹脂３００が充填されたケース２００の左側面２０４の中央部を拡大した部分拡大平面図である。なお、図６では、便宜上、コンデンサ素子ユニット１００の図示が省略されている。 FIG. 7 is a partially enlarged plan view of the central portion of the left side surface 204 of the case 200 filled with the filling resin 300 according to the present embodiment. In FIG. 6, the capacitor element unit 100 is not shown for convenience.

ケース２００の材料はＰＰＳであり、充填樹脂３００の材料はエポキシ樹脂である。よって、ケース２００と充填樹脂３００とは、その線膨張係数（熱膨張係数）が異なる。たとえば、ＰＰＳの線膨張係数は、４．０〜４．９×１０−５／℃であり、エポキシ樹脂の線膨張係数は、４．５〜６．５×１０−５／℃である。The material of the case 200 is PPS, and the material of the filling resin 300 is an epoxy resin. Therefore, the case 200 and the filling resin 300 have different linear expansion coefficients (thermal expansion coefficients). For example, the coefficient of linear expansion of PPS is 4.0 to 4.9 × 10-5 / ° C, and the coefficient of linear expansion of epoxy resin is 4.5 to 6.5 × 10-5 / ° C.

このため、フィルムコンデンサ１が、高温環境下または低温環境下に晒された場合に、ケース２００と充填樹脂３００の間の線膨張係数の違いによる伸縮率の違いによって、ケース２００と充填樹脂３００との界面部分に、これらを引き離そうとする応力が生じ得る。特に、ケース２００は左右方向が長手方向であり、この方向のケース２００と充填樹脂３００の伸縮率が高くなるため、左側面２０４と充填樹脂３００との界面部分および右側面２０５と充填樹脂３００との界面部分で応力が大きくなりやすい。 Therefore, when the film capacitor 1 is exposed to a high temperature environment or a low temperature environment, the case 200 and the filling resin 300 are affected by the difference in the expansion / contraction coefficient due to the difference in the linear expansion coefficient between the case 200 and the filling resin 300. Stresses that try to pull them apart can occur at the interface of the. In particular, since the case 200 has a longitudinal direction in the left-right direction and the expansion / contraction ratio between the case 200 and the filling resin 300 in this direction is high, the interface portion between the left side surface 204 and the filling resin 300 and the right side surface 205 and the filling resin 300 The stress tends to increase at the interface between the two.

本実施の形態において、ケース２００の左側面２０４と充填樹脂３００との界面部分では、図７に示すように、充填樹脂３００が、左側面２０４に設けられた突起２６０の表面、即ち、上端面２６１、両側の側面２６２、前面２６３と接触し、突起２６０が存在しない場合と比べて、ケース２００との接触面積が、上端面２６１、両側の側面２６２の分だけ大きくなる。これにより、左側面２０４と充填樹脂３００との間の密着性が高まり、図７の矢印のような、左側面２０４と充填樹脂３００とを引き離そうとする応力が生じたときに、その応力に対する抵抗力が高まるので、左側面２０４と充填樹脂３００との間に亀裂や剥離が生じにくくなる。 In the present embodiment, at the interface between the left side surface 204 of the case 200 and the filling resin 300, as shown in FIG. 7, the filling resin 300 is formed on the surface of the protrusion 260 provided on the left side surface 204, that is, the upper end surface. Compared with the case where 261 is in contact with the side surfaces 262 and the front surface 263 on both sides and the protrusion 260 is not present, the contact area with the case 200 is increased by the amount of the upper end surface 261 and the side surfaces 262 on both sides. As a result, the adhesion between the left side surface 204 and the filling resin 300 is enhanced, and when a stress that tries to separate the left side surface 204 and the filling resin 300 as shown by the arrow in FIG. 7 is generated, resistance to the stress is generated. Since the force is increased, cracks and peeling are less likely to occur between the left side surface 204 and the filling resin 300.

特に、充填樹脂３００の注型面の部分、即ち、外部に露出する表面の部分で亀裂や剥離が生じると、それが起点となってケース２００の底面２０１側へと亀裂や剥離が進行しやすくなる。しかしながら、本実施の形態では、充填樹脂３００が突起２６０の上端面２６１よりも高い位置まで充填されており、充填樹脂３００の注型面の部分では、この部分が突起２６０の両側の側面２６２のみならず上端面２６１と接触することで、密着性が強固になる。このため、充填樹脂３００の注型面の部分で亀裂や剥離が生じにくくなり、それが起点となるケース２００の底面２０１側への亀裂や剥離の進行を抑制できる。 In particular, when a crack or peeling occurs in the casting surface portion of the filling resin 300, that is, the surface portion exposed to the outside, the cracking or peeling easily proceeds to the bottom surface 201 side of the case 200 from that starting point. Become. However, in the present embodiment, the filling resin 300 is filled to a position higher than the upper end surface 261 of the protrusion 260, and in the casting surface portion of the filling resin 300, this portion is only the side surfaces 262 on both sides of the protrusion 260. However, by contacting with the upper end surface 261, the adhesion is strengthened. Therefore, cracks and peeling are less likely to occur at the casting surface portion of the filling resin 300, and the progress of cracks and peeling toward the bottom surface 201 side of the case 200, which is the starting point, can be suppressed.

同様に、ケース２００の右側面２０５と充填樹脂３００との界面部分においても、右側面２０５に設けられた突起２６０により、右側面２０５と充填樹脂３００との間に亀裂や剥離が生じにくくなる。 Similarly, at the interface between the right side surface 205 of the case 200 and the filling resin 300, the protrusion 260 provided on the right side surface 205 makes it difficult for cracks and peeling to occur between the right side surface 205 and the filling resin 300.

なお、ケース２００は前後方向が短手方向であり、この方向のケース２００と充填樹脂３００の伸縮率は低いため、前側面２０２と充填樹脂３００との界面部分および後側面２０３と充填樹脂３００との界面部分での応力は小さく、亀裂や剥離が生じにくい。また、前側面２０２および後側面２０３に突起２６０が設けられると、その分、ケース２００の構造が複雑になったり、ケース２００の前後方向の寸法が大きくなったりし得る。よって、本実施の形態では、ケース２００の前側面２０２および後側面２０３の内壁面に、突起２６０が形成されていない。しかしながら、ケース２００と充填樹脂３００との間の亀裂や剥離の防止を優先するような場合、前側面２０２および後側面２０３にも突起２６０が設けられてよい。 Since the case 200 is in the lateral direction in the front-rear direction and the expansion / contraction ratio between the case 200 and the filling resin 300 in this direction is low, the interface portion between the front side surface 202 and the filling resin 300 and the rear side surface 203 and the filling resin 300 The stress at the interface between the two is small, and cracks and peeling are unlikely to occur. Further, if the protrusions 260 are provided on the front side surface 202 and the rear side surface 203, the structure of the case 200 may be complicated or the size of the case 200 in the front-rear direction may be increased accordingly. Therefore, in the present embodiment, the protrusions 260 are not formed on the inner wall surfaces of the front side surface 202 and the rear side surface 203 of the case 200. However, if priority is given to preventing cracks and peeling between the case 200 and the filling resin 300, protrusions 260 may also be provided on the front side surface 202 and the rear side surface 203.

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。<Effect of embodiment>
As described above, according to the present embodiment, the following effects are achieved.

ケース２００内の左側面２０４および右側面２０５に、ケース２００の底面２０１側から開口２００ａ側へと延びる突起２６０が設けられているので、左側面２０４および右側面２０５と充填樹脂３００との間の密着性が高まり、ケース２００（左側面２０４、右側面２０５）と充填樹脂３００との間に亀裂や剥離が生じにくくなる。しかも、充填樹脂３００は、突起２６０の上端面２６１よりも高い位置までケース２００内に充填されるので、充填樹脂３００の注型面の部分で密着性が強固になる。これにより、充填樹脂３００の注型面の部分で亀裂や剥離が生じにくくなり、それが起点となるケース２００の底面２０１側への亀裂や剥離の進行を抑制できる。 Since the left side surface 204 and the right side surface 205 in the case 200 are provided with protrusions 260 extending from the bottom surface 201 side of the case 200 to the opening 200a side, between the left side surface 204 and the right side surface 205 and the filling resin 300. Adhesion is improved, and cracks and peeling are less likely to occur between the case 200 (left side surface 204, right side surface 205) and the filling resin 300. Moreover, since the filling resin 300 is filled in the case 200 up to a position higher than the upper end surface 261 of the protrusion 260, the adhesion is strengthened at the casting surface portion of the filling resin 300. As a result, cracks and peeling are less likely to occur at the casting surface portion of the filling resin 300, and the progress of cracks and peeling toward the bottom surface 201 side of the case 200, which is the starting point, can be suppressed.

なお、フィルムコンデンサ１への衝撃、振動等によってもケース２００と充填樹脂３００との間に亀裂や剥離が生じる虞があるが、このような衝撃、振動等による亀裂や剥離も抑制することが可能となる。 Although there is a possibility that cracks or peeling may occur between the case 200 and the filling resin 300 due to impact or vibration on the film capacitor 1, it is possible to suppress cracks or peeling due to such impact or vibration. It becomes.

また、ケース２００の底面２０１は、突起２６０が形成された左側面２０４および右側面２０５に繋がる両側の端部２０１ａが曲面形状を有するので、亀裂や剥離がケース２００の底面２０１側に進行するようなことが生じても、端部２０１ａの部分で止まりやすく、さらなる底面２０１側への亀裂や剥離の進行が生じにくい。 Further, since the bottom surface 201 of the case 200 has curved surface shapes on both side ends 201a connected to the left side surface 204 and the right side surface 205 on which the protrusion 260 is formed, cracks and peeling proceed to the bottom surface 201 side of the case 200. Even if something happens, it is easy to stop at the end portion 201a, and further cracking or peeling to the bottom surface 201 side is unlikely to occur.

さらに、位置決め部となる突部７１３と凹部２５１とにより、コンデンサ素子４００と突起２６０との間に隙間が形成されるように、コンデンサ素子ユニット１００、即ちコンデンサ素子４００がケース２００に対して位置決めされるので、突起２６０とコンデンサ素子４００との間に確実に充填樹脂３００を満たすことができ、確実に充填樹脂３００を突起２６０に密着させることができる。 Further, the capacitor element unit 100, that is, the capacitor element 400 is positioned with respect to the case 200 so that a gap is formed between the capacitor element 400 and the protrusion 260 by the protrusion 713 and the recess 251 that serve as positioning portions. Therefore, the filling resin 300 can be reliably filled between the protrusion 260 and the capacitor element 400, and the filling resin 300 can be reliably brought into close contact with the protrusion 260.

さらに、左側面２０４および右側面２０５における、コンデンサ素子ユニット１００を支える支柱２５０が設けられていない領域に複数の突起２６０が設けられるので、支柱２５０が設けられていない領域を利用して、左側面２０４および右側面２０５と充填樹脂３００との密着性を高め、ケース２００と充填樹脂３００との間の亀裂や剥離の抑制を図ることができる。しかも、各突起２６０は、支柱２５０よりも左側面２０４および右側面２０５からの突出長が小さいため、突起２６０を設けることによるケース２００の左右方向のザイズ増加を生じにくくすることができる。 Further, since a plurality of protrusions 260 are provided on the left side surface 204 and the right side surface 205 in the area where the support column 250 for supporting the capacitor element unit 100 is not provided, the left side surface can be utilized by utilizing the area where the support column 250 is not provided. The adhesion between the 204 and the right side surface 205 and the filling resin 300 can be improved, and cracks and peeling between the case 200 and the filling resin 300 can be suppressed. Moreover, since each protrusion 260 has a smaller protrusion length from the left side surface 204 and the right side surface 205 than the support column 250, it is possible to prevent the case 200 from increasing in size in the left-right direction due to the provision of the protrusion 260.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and application examples of the present invention also have various changes in addition to the above-described embodiments. It is possible.

＜変更例１＞
図８は、変更例１に係る、ケース２００の左端部の断面斜視図である。<Change example 1>
FIG. 8 is a cross-sectional perspective view of the left end portion of the case 200 according to the first modification.

なお、本変更例において、下端面２６４が、特許請求の範囲に記載の「底面側の端面」に対応する。 In this modified example, the lower end surface 264 corresponds to the "end surface on the bottom surface side" described in the claims.

本変更例のフィルムコンデンサ１では、ケース２００の左側面２０４において、突起２６０の下端が、ケース２００の底面２０１の端部２０１ａまで延びておらず、突起２６０の下端面２６４とケース２００の底面２０１との間に隙間が設けられる。なお、ケース２００の右側面２０５の突起２６０も、左側面２０４の突起２６０と同じ構成とされる。なお、本変更例では、突起２６０の下端面２６４は平坦面である。しかしながら、下端面２６４は、曲面であってもよい。 In the film capacitor 1 of this modification, the lower end of the protrusion 260 does not extend to the end 201a of the bottom surface 201 of the case 200 on the left side surface 204 of the case 200, and the lower end surface 264 of the protrusion 260 and the bottom surface 201 of the case 200. A gap is provided between the and. The protrusion 260 on the right side surface 205 of the case 200 has the same configuration as the protrusion 260 on the left side surface 204. In this modified example, the lower end surface 264 of the protrusion 260 is a flat surface. However, the lower end surface 264 may be a curved surface.

本変更例の構成とされた場合、突起２６０の下端面２６４の下側、即ち底面２０１側にも充填樹脂３００が満たされる。よって、左側面２０４および右側面２０５の下部では、充填樹脂３００が突起２６０の両側の側面２６２のみならず下端面２６４と接触することで、密着性が強固になる。このため、左側面２０４および右側面２０５と充填樹脂３００との密着性が一層高まり、亀裂や剥離を一層抑制できる。 In the case of the configuration of this modification, the filling resin 300 is also filled on the lower side of the lower end surface 264 of the protrusion 260, that is, the bottom surface 201 side. Therefore, at the lower part of the left side surface 204 and the right side surface 205, the filling resin 300 comes into contact with not only the side surface 262 on both sides of the protrusion 260 but also the lower end surface 264, so that the adhesion is strengthened. Therefore, the adhesion between the left side surface 204 and the right side surface 205 and the filling resin 300 is further enhanced, and cracks and peeling can be further suppressed.

＜その他の変更例＞
上記実施の形態において、左側面２０４および右側面２０５の各突起２６０を、底面２０１の端部２０１ａである曲面部分の下端まで延ばすことができる。<Other changes>
In the above embodiment, each of the protrusions 260 on the left side surface 204 and the right side surface 205 can be extended to the lower end of the curved surface portion which is the end portion 201a of the bottom surface 201.

また、上記実施の形態では、突起２６０の幅が、前後方向に並ぶ２つの突起２６０の間隔より狭くされている。しかしながら、突起２６０の幅が２つの突起２６０の間隔より広くされてもよい。 Further, in the above embodiment, the width of the protrusion 260 is narrower than the distance between the two protrusions 260 arranged in the front-rear direction. However, the width of the protrusions 260 may be wider than the distance between the two protrusions 260.

さらに、上記実施の形態では、ケース２００が直方体の箱状に形成された。しかしながら、ケース２００は、底面と側面とを有する構成であれば、コンデンサ素子ユニット１００の形態に応じて如何なる形状に形成されてもよく、たとえば、有底の円筒状に形成されてもよい。 Further, in the above embodiment, the case 200 is formed in a rectangular parallelepiped box shape. However, the case 200 may be formed in any shape depending on the form of the capacitor element unit 100 as long as it has a bottom surface and a side surface, and may be formed in a bottomed cylindrical shape, for example.

さらに、上記実施の形態では、絶縁板７００に設けられた突部７１３と支柱２５０に設けられた凹部２５１とにより位置決め部が構成された。しかしながら、位置決め部の構成は、上記の構成に限られるものではなく、コンデンサ素子ユニット１００がケース２００に対して位置決めされるものであれば、他の構成であってもよい。 Further, in the above embodiment, the positioning portion is composed of the protrusion 713 provided on the insulating plate 700 and the recess 251 provided on the support column 250. However, the configuration of the positioning unit is not limited to the above configuration, and any other configuration may be used as long as the capacitor element unit 100 is positioned with respect to the case 200.

さらに、上記実施の形態では、ケース２００の左側面２０４および右側面２０５に支柱２５０が設けられた。しかしながら、左側面２０４および右側面２０５に支柱２５０が設けられなくてもよい。この場合、左側面２０４および右側面２０５の全体に渡って複数の突起２６０が設けられるとよい。 Further, in the above embodiment, the support columns 250 are provided on the left side surface 204 and the right side surface 205 of the case 200. However, the columns 250 may not be provided on the left side surface 204 and the right side surface 205. In this case, it is preferable that a plurality of protrusions 260 are provided over the entire left side surface 204 and right side surface 205.

さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子ユニット１００に２個のコンデンサ素子４００が含まれた。しかしながら、コンデンサ素子４００の個数は、１個である場合も含めて、適宜、変更することができる。 Further, in the above embodiment, the capacitor element unit 100 includes two capacitor elements 400. However, the number of capacitor elements 400 can be changed as appropriate, including the case where the number of capacitor elements 400 is one.

さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子４００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することにより、これらコンデンサ素子４００が形成されてもよい。 Further, in the above embodiment, the capacitor element 400 is formed by stacking two metallized films on which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, and winding or laminating the laminated metallized films. However, in addition to this, these capacitor elements 400 may be formed by laminating a metallized film in which aluminum is vapor-deposited on both sides of a dielectric film and an insulating film, and winding or laminating them.

さらに、上記実施の形態では、本発明のコンデンサの一例として、フィルムコンデンサ１が挙げられた。しかしながら、本発明は、フィルムコンデンサ１以外のコンデンサに適用することもできる。 Further, in the above embodiment, the film capacitor 1 is mentioned as an example of the capacitor of the present invention. However, the present invention can also be applied to capacitors other than the film capacitor 1.

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。 In addition, various modifications of the embodiment of the present invention can be made as appropriate within the scope of the technical idea shown in the claims.

なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。 In the description of the above embodiment, terms such as "upward" and "downward" indicate relative directions that depend only on the relative positional relationship of the constituent members, and are vertical and horizontal directions. It does not indicate the absolute direction such as.

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるコンデンサに有用である。 The present invention is useful for capacitors used in various electronic devices, electrical devices, industrial devices, electrical components of vehicles, and the like.

１ フィルムコンデンサ（コンデンサ）
１００ コンデンサ素子ユニット
２００ ケース
２００ａ 開口
２０１ 底面
２０４ 左側面（側面）
２０５ 右側面（側面）
２５０ 支柱
２５１ 凹部（位置決め部）
２６０ 突起
２６１ 上端面（開口側の端面）
２６４ 下端面（底面側の端面）
３００ 充填樹脂
４００ コンデンサ素子
５００ 第１バスバー（バスバー）
６００ 第２バスバー（バスバー）
７００ 絶縁板
７１３ 突部（位置決め部）1 Film capacitor (capacitor)
100 Capacitor element unit 200 Case 200a Aperture 201 Bottom surface 204 Left side (side surface)
205 Right side (side)
250 struts 251 recesses (positioning part)
260 protrusion 261 upper end surface (end surface on the opening side)
264 Lower end surface (end surface on the bottom side)
300 Filling resin 400 Capacitor element 500 1st bus bar (bus bar)
600 2nd bus bar (bus bar)
700 Insulation plate 713 Protrusion (positioning part)

Claims (6)

コンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子が収容されるケースと、
前記ケース内の側面に設けられ、前記ケースの底面側から開口側へと延びる突起と、
前記ケース内に充填される充填樹脂と、を備え、
前記充填樹脂は、前記突起における前記ケースの開口側の端面よりも高い位置まで前記ケース内に充填される、
を備えることを特徴とするコンデンサ。Capacitor element and
A case in which the capacitor element is housed and
A protrusion provided on the side surface of the case and extending from the bottom surface side to the opening side of the case,
With a filling resin filled in the case,
The filling resin is filled in the case up to a position higher than the end face of the case on the opening side of the protrusion.
A capacitor characterized by being equipped with. 請求項１に記載のコンデンサにおいて、
前記ケースと前記充填樹脂とは線膨張係数が異なる、
ことを特徴とするコンデンサ。In the capacitor according to claim 1,
The coefficient of linear expansion differs between the case and the filling resin.
A capacitor that is characterized by that. 請求項１または２に記載のコンデンサにおいて、
前記突起における前記ケースの底面側の端面と前記ケースの底面との間に隙間が設けられる、
ことを特徴とするコンデンサ。In the capacitor according to claim 1 or 2.
A gap is provided between the end surface of the protrusion on the bottom surface side of the case and the bottom surface of the case.
A capacitor that is characterized by that. 請求項１ないし３の何れか一項に記載のコンデンサにおいて、
前記ケースの底面は、前記突起が形成された前記ケースの側面に繋がる端部が曲面形状を有する、
ことを特徴とするコンデンサ。In the capacitor according to any one of claims 1 to 3.
The bottom surface of the case has a curved end portion connected to the side surface of the case on which the protrusion is formed.
A capacitor that is characterized by that. 請求項１ないし４の何れか一項に記載のコンデンサにおいて、
前記コンデンサ素子と前記突起との間に隙間が形成されるように、前記コンデンサ素子を前記ケースに対して位置決めするための位置決め部を、さらに備える、
ことを特徴とするコンデンサ。In the capacitor according to any one of claims 1 to 4.
A positioning portion for positioning the capacitor element with respect to the case is further provided so that a gap is formed between the capacitor element and the protrusion.
A capacitor that is characterized by that. 請求項１ないし５の何れか一項に記載のコンデンサにおいて、
前記コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に接続されるバスバーとを含み、前記ケース内に収容されるコンデンサ素子ユニットと、
前記ケース内の側面に設けられ、前記コンデンサ素子ユニットを底面側から支える支柱と、をさらに備え、
前記突起は、前記ケース内の側面の前記支柱が設けられていない領域に複数設けられ、前記支柱よりも前記ケース内の側面からの突出長が小さい、
ことを特徴とするコンデンサ。In the capacitor according to any one of claims 1 to 5.
A capacitor element unit including the capacitor element and a bus bar connected to the capacitor element and housed in the case, and a capacitor element unit.
A support column provided on the side surface of the case and supporting the capacitor element unit from the bottom surface side is further provided.
A plurality of the protrusions are provided on the side surface of the case in a region where the support column is not provided, and the protrusion length from the side surface in the case is smaller than that of the support column.
A capacitor that is characterized by that.
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