JPWO2019178323A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019178323A5 JPWO2019178323A5 JP2020549619A JP2020549619A JPWO2019178323A5 JP WO2019178323 A5 JPWO2019178323 A5 JP WO2019178323A5 JP 2020549619 A JP2020549619 A JP 2020549619A JP 2020549619 A JP2020549619 A JP 2020549619A JP WO2019178323 A5 JPWO2019178323 A5 JP WO2019178323A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sol
- gel
- composition
- fiber
- item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 93
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 46
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 15
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 5
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
Description
本明細書で用いられる用語及び表現は、制限ではなく、明細書の用語及び表現として使用され、そのような用語及び表現の使用において、示され且つ記載の特徴の任意の等価物またはその部分を除く意図はない。さらに、本発明の特定の実施形態を説明してきたが、本明細書に開示の概念を組み込む他の実施形態が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく使用され得ることが、当業者らに明らかであろう。従って、記載された実施形態は、あらゆる点で、単なる例示であり、限定ではないと見なされるべきである。
特定の実施形態では、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
組成物の作製方法であって、前記方法が、
ゾル－ゲルを電界紡糸して、シリカ繊維の不織マットを形成すること、
前記マットを断片化して、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数の繊維断片を形成すること、及び
前記繊維断片を液体組成物に混合して、改変組成物を形成すること、
を含む、前記方法。
（項目２）
前記液体組成物が、塗料、エポキシ、ウレタン、または接着剤を含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記ゾル－ゲルが、テトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）を用いて調製される、項目１に記載の方法。
（項目４）
さらに、前記ゾル－ゲルを電界紡糸する前に、７０質量％～９０質量％のＴＥＯＳ、８重量％～２５重量％のエタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから、前記ゾル－ゲルを生成することを含む、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記ゾル－ゲルを生成することが、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることを含む、項目４に記載の方法。
（項目６）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目５に記載の方法。
（項目７）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目５に記載の方法。
（項目８）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目５に記載の方法。
（項目９）
前記繊維断片が、約２０μｍ～約２００μｍの平均サイズを有する、項目１に記載の方法。
（項目１０）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目１に記載の方法。
（項目１１）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目１に記載の方法。
（項目１２）
さらに、コーティングとして、前記変性組成物を固形物に適用することを含む、項目１に記載の方法。
（項目１３）
さらに、熱を前記コーティングされた固形物に適用することを含み、前記コーティングが、前記コーティングを通して熱の伝導を防止する、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
さらに、前記改変組成物を固形物に成形することを含む、項目１に記載の方法。
（項目１５）
組成物であって、
液体担体、及び
前記液体担体内に分散した、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数のシリカ繊維断片
を含む、前記組成物。
（項目１６）
前記液体担体が、塗料、エポキシ、ウレタン、または接着剤を含む、項目１５に記載の組成物。
（項目１７）
前記繊維断片が、約２０μｍ～約２００μｍの平均サイズを有する、項目１５に記載の組成物。
（項目１８）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目１５に記載の組成物。
（項目１９）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目１５に記載の組成物。
（項目２０）
前記繊維断片が、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成されたシリカ繊維の不織マットの断片である、項目１５に記載の組成物。
（項目２１）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目２０に記載の組成物。
（項目２２）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的には、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目２１に記載の組成物。
（項目２３）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目２２に記載の組成物。
（項目２４）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目２２に記載の組成物。
（項目２５）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目２２に記載の組成物。
（項目２６）
組成物であって、
液体担体、及び
前記液体担体内に分散した複数のシリカ繊維またはそれらの一部
を含む、前記組成物。
（項目２７）
前記液体担体が、塗料、エポキシ、ウレタン、または接着剤を含む、項目２６に記載の組成物。
（項目２８）
前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目２６に記載の組成物。
（項目２９）
前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目２６に記載の組成物。
（項目３０）
前記繊維またはその一部が、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成されたシリカ繊維の不織マットの一部である、項目２６に記載の組成物。
（項目３１）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目３０に記載の組成物。
（項目３２）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的には、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目３１に記載の組成物。
（項目３３）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目３２に記載の組成物。
（項目３４）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目３２に記載の組成物。
（項目３５）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目３２に記載の組成物。
（項目３６）
組成物であって、
ポリマー固体、及び
前記ポリマー固体内に分散した、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数のシリカ繊維断片
を含む、前記組成物。
（項目３７）
前記ポリマー固体が、エポキシまたはウレタンを含む、項目３６に記載の組成物。
（項目３８）
前記繊維断片が、約２０μｍ～約２００μｍの平均サイズを有する、項目３６に記載の組成物。
（項目３９）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目３６に記載の組成物。
（項目４０）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目３６に記載の組成物。
（項目４１）
前記繊維断片が、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成されたシリカ繊維の不織マットの断片である、項目３６に記載の組成物。
（項目４２）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目４１に記載の組成物。
（項目４３）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的には、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目４２に記載の組成物。
（項目４４）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目４３に記載の組成物。
（項目４５）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目４３に記載の組成物。
（項目４６）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目４３に記載の組成物。
（項目４７）
組成物であって、
ポリマー固体、及び
前記ポリマー固体内に分散した複数のシリカ繊維またはそれらの一部
を含む、前記組成物。
（項目４８）
前記ポリマー固体が、エポキシまたはウレタンを含む、項目４７に記載の組成物。
（項目４９）
前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目４７に記載の組成物。
（項目５０）
前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目４７に記載の組成物。
（項目５１）
前記繊維またはその一部が、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成されたシリカ繊維の不織マットの一部である、項目４７に記載の組成物。
（項目５２）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目５１に記載の組成物。
（項目５３）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的には、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目５２に記載の組成物。
（項目５４）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目５３に記載の組成物。
（項目５５）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目５３に記載の組成物。
（項目５６）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目５３に記載の組成物。
（項目５７）
組成物の作製方法であって、前記方法が、
７０％～９０％のテトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルを調製すること、
前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させて、ゾル－ゲルを形成すること、
前記ゾル－ゲルを電界紡糸して、シリカ繊維の不織マットを形成すること、
液体組成物内の前記マットの少なくとも一部をコーティングするか、または液体組成物内の前記マットの少なくとも一部を浸漬させること、ならびに
前記液体組成物を硬化させること
を含む、前記方法。
（項目５８）
前記液体組成物が、塗料、エポキシ、ウレタン、または接着剤を含む、項目５７に記載の方法。
（項目５９）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目５７に記載の方法。
（項目６０）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目５７に記載の方法。
（項目６１）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目５７に記載の方法。
（項目６２）
組成物であって、
ポリマー固体、及び
前記ポリマー固体内部に埋め込まれたシリカ繊維の不織マット
を含む、前記組成物。
（項目６３）
前記ポリマー固体が、エポキシまたはウレタンを含む、項目６２に記載の組成物。
（項目６４）
シリカ繊維の前記不織マットが、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成される、項目６２に記載の組成物。
（項目６５）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目６４に記載の組成物。
（項目６６）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的には、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目６５に記載の組成物。
（項目６７）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目６５に記載の組成物。
（項目６８）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が熟成前の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目６５に記載の組成物。
（項目６９）
パーチクルボードであって、
１つ以上の結合剤、
前記１つ以上の結合剤内に分散した複数の木材粒子、及び
前記１つ以上の結合剤内に分散した、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数のシリカ繊維断片
を含む、前記パーチクルボード。
（項目７０）
前記１つ以上の結合剤が、１つ以上の樹脂を含む、項目６９に記載のパーチクルボード。
（項目７１）
前記繊維断片が、約２０μｍ～約２００μｍの平均サイズを有する、項目６９に記載のパーチクルボード。
（項目７２）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目６９に記載のパーチクルボード。
（項目７３）
前記繊維断片内の前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目６９に記載のパーチクルボード。
（項目７４）
前記繊維断片が、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成されたシリカ繊維の不織マットの断片である、項目６９に記載のパーチクルボード。
（項目７５）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目７４に記載のパーチクルボード。
（項目７６）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的に、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目７５に記載のパーチクルボード。
（項目７７）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目７６に記載のパーチクルボード。
（項目７８）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目７６に記載のパーチクルボード。
（項目７９）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が前熟成の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目７６に記載のパーチクルボード。
（項目８０）
パーチクルボードであって、
１つ以上の結合剤、
前記１つ以上の結合剤内に分散した複数の木材粒子、及び
前記１つ以上の結合剤内に分散した複数のシリカ繊維またはそれらの一部
を含む、前記パーチクルボード。
（項目８１）
前記１つ以上の結合剤が、１つ以上の樹脂を含む、項目８０に記載のパーチクルボード。
（項目８２）
前記繊維またはその一部が、約５０ｎｍ～約５μｍの範囲の直径を有する、項目８０に記載のパーチクルボード。
（項目８３）
前記繊維またはその一部が、約２００ｎｍ～約１０００ｎｍの範囲の直径を有する、項目８０に記載のパーチクルボード。
（項目８４）
前記繊維またはその一部が、ゾル－ゲルの電界紡糸により形成されたシリカ繊維の不織マットの一部である、項目８０に記載のパーチクルボード。
（項目８５）
前記ゾル－ゲルが、７０％～９０％のＴＥＯＳ、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルから生成される、項目８４に記載のパーチクルボード。
（項目８６）
前記ゾル－ゲルが、少なくとも部分的に、前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させることにより生成される、項目８５に記載のパーチクルボード。
（項目８７）
前記初期ゾルを、少なくとも３日間熟成させる、項目８６に記載のパーチクルボード。
（項目８８）
前記ゾル－ゲルが、前記ゾル－ゲルの前記重量が熟成前の前記初期ゾルの出発重量の１０％～６０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目８６に記載のパーチクルボード。
（項目８９）
前記ゾル－ゲルが、そこからのエチレン蒸気の生成が前熟成の前記初期ゾルに対して１０％～４０％の範囲である場合、電界紡糸される、項目８６に記載のパーチクルボード。
The terms and expressions used herein are used as the terms and expressions herein, and in the use of such terms and expressions, any equivalents or parts thereof of the features shown and described. There is no intention to exclude it. Further, although specific embodiments of the present invention have been described, those skilled in the art can use other embodiments incorporating the concepts disclosed herein without departing from the spirit and scope of the present invention. Will be obvious. Therefore, the embodiments described should be considered in all respects merely as illustrations and not limitations.
In certain embodiments, for example, the following items are provided.
(Item 1)
A method for producing a composition, wherein the method is
Electrospinning sol-gel to form a non-woven mat of silica fibers,
Fragmenting the mat to form multiple fiber fragments, each consisting of a plurality of silica fibers or parts thereof, and
Mixing the fiber fragments with a liquid composition to form a modified composition,
The method described above.
(Item 2)
The method of item 1, wherein the liquid composition comprises a paint, epoxy, urethane, or adhesive.
(Item 3)
The method of item 1, wherein the sol-gel is prepared with tetraethyl orthosilicate (TEOS).
(Item 4)
Further, prior to electrospinning the sol-gel, the sol-gel is formed from an initial sol containing 70% by weight to 90% by weight of TEOS, 8% to 25% by weight of ethanol, an acid catalyst, and water. The method according to item 1, which comprises doing.
(Item 5)
The method of item 4, wherein producing the sol-gel comprises aging the initial sol at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days.
(Item 6)
The method of item 5, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 7)
The method of item 5, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 8)
The method of item 5, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 9)
The method of item 1, wherein the fiber fragments have an average size of about 20 μm to about 200 μm.
(Item 10)
The method of item 1, wherein the fiber or a portion thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 11)
The method of item 1, wherein the fiber or a portion thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 12)
The method of item 1, further comprising applying the modified composition to a solid as a coating.
(Item 13)
The method of item 12, further comprising applying heat to the coated solid material, wherein the coating prevents heat conduction through the coating.
(Item 14)
The method of item 1, further comprising molding the modified composition into a solid.
(Item 15)
It ’s a composition,
Liquid carrier and
A plurality of silica fibers dispersed in the liquid carrier or a plurality of silica fiber fragments composed of a part thereof.
The composition comprising.
(Item 16)
15. The composition of item 15, wherein the liquid carrier comprises a paint, epoxy, urethane, or adhesive.
(Item 17)
The composition according to item 15, wherein the fiber fragments have an average size of about 20 μm to about 200 μm.
(Item 18)
The composition according to item 15, wherein the fiber or a part thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 19)
The composition according to item 15, wherein the fiber or a part thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 20)
The composition according to item 15, wherein the fiber fragment is a fragment of a non-woven mat of silica fibers formed by electrospinning a sol-gel.
(Item 21)
20. The composition of item 20, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 22)
21. The sol-gel is produced by aging the initial sol, at least in part, at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. Composition.
(Item 23)
22. The composition of item 22, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 24)
22. The composition of item 22, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 25)
22. The composition of item 22, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 26)
It ’s a composition,
Liquid carrier and
Multiple silica fibers dispersed in the liquid carrier or a part thereof
The composition comprising.
(Item 27)
26. The composition of item 26, wherein the liquid carrier comprises a paint, epoxy, urethane, or adhesive.
(Item 28)
26. The composition of item 26, wherein the fiber or a portion thereof has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 29)
26. The composition of item 26, wherein the fiber or a portion thereof has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 30)
26. The composition of item 26, wherein the fibers or parts thereof are part of a non-woven mat of silica fibers formed by electrospinning a sol-gel.
(Item 31)
30. The composition of item 30, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 32)
31. Item 31. The sol-gel is produced by aging the initial sol, at least in part, at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. Composition.
(Item 33)
32. The composition of item 32, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 34)
32. The composition of item 32, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 35)
32. The composition of item 32, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 36)
It ’s a composition,
Polymer solids and
A plurality of silica fibers dispersed in the polymer solid or a plurality of silica fiber fragments composed of a part thereof.
The composition comprising.
(Item 37)
36. The composition of item 36, wherein the polymer solid comprises epoxy or urethane.
(Item 38)
36. The composition of item 36, wherein the fiber fragments have an average size of about 20 μm to about 200 μm.
(Item 39)
36. The composition of item 36, wherein the fiber or a portion thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 40)
36. The composition of item 36, wherein the fiber or a portion thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 41)
36. The composition of item 36, wherein the fiber fragment is a fragment of a non-woven mat of silica fibers formed by electrospinning a sol-gel.
(Item 42)
41. The composition of item 41, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 43)
42. The sol-gel is produced by aging the initial sol, at least in part, at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. Composition.
(Item 44)
43. The composition of item 43, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 45)
43. The composition of item 43, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 46)
The composition according to item 43, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 47)
It ’s a composition,
Polymer solids and
Multiple silica fibers dispersed in the polymer solid or a part thereof
The composition comprising.
(Item 48)
47. The composition of item 47, wherein the polymer solid comprises epoxy or urethane.
(Item 49)
47. The composition of item 47, wherein the fiber or a portion thereof has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 50)
47. The composition of item 47, wherein the fiber or a portion thereof has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 51)
47. The composition of item 47, wherein the fibers or parts thereof are part of a non-woven mat of silica fibers formed by electrospinning a sol-gel.
(Item 52)
51. The composition of item 51, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 53)
52. Item 52, wherein the sol-gel is produced, at least in part, by aging the initial sol at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. Composition.
(Item 54)
53. The composition of item 53, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 55)
53. The composition of item 53, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 56)
58. The composition of item 53, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 57)
A method for producing a composition, wherein the method is
Preparing an initial sol containing 70% to 90% tetraethyl orthosilicate (TEOS), 8% to 25% absolute ethanol, acid catalyst, and water.
Aging the initial sol at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days to form a sol-gel.
Electrospinning the sol-gel to form a non-woven mat of silica fibers,
Coating at least a portion of the mat in a liquid composition or immersing at least a portion of the mat in a liquid composition, as well as
Curing the liquid composition
The method described above.
(Item 58)
57. The method of item 57, wherein the liquid composition comprises a paint, epoxy, urethane, or adhesive.
(Item 59)
58. The method of item 57, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 60)
58. The method of item 57, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 61)
58. The method of item 57, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 62)
It ’s a composition,
Polymer solids and
Non-woven mat of silica fiber embedded inside the polymer solid
The composition comprising.
(Item 63)
62. The composition of item 62, wherein the polymer solid comprises epoxy or urethane.
(Item 64)
62. The composition of item 62, wherein the non-woven mat of silica fibers is formed by electrospinning a sol-gel.
(Item 65)
64. The composition of item 64, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 66)
65. The sol-gel is produced by aging the initial sol, at least in part, at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. Composition.
(Item 67)
65. The composition of item 65, wherein the sol-gel is electrospun when the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 68)
The composition according to item 65, wherein the sol-gel is electrospun when the production of ethylene vapor from it is in the range of 10% to 40% with respect to the initial sol before aging.
(Item 69)
It ’s a particle board,
One or more binders,
A plurality of wood particles dispersed in the one or more binders, and
A plurality of silica fibers dispersed in the one or more binders or a plurality of silica fiber fragments each composed of a part thereof.
The particle board, including.
(Item 70)
Item 6. The particle board according to item 69, wherein the one or more binders contain one or more resins.
(Item 71)
Item 6. The particle board according to item 69, wherein the fiber fragments have an average size of about 20 μm to about 200 μm.
(Item 72)
29. The particle board of item 69, wherein the fiber or a portion thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 73)
29. The particle board of item 69, wherein the fiber or a portion thereof in the fiber fragment has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 74)
Item 6. The packet board according to item 69, wherein the fiber fragment is a fragment of a non-woven mat of silica fibers formed by electrospinning a sol-gel.
(Item 75)
Item 74. The sol-gel board of item 74, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 76)
The particle board according to item 75, wherein the sol-gel is produced by aging the initial sol at least in part at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. ..
(Item 77)
Item 7. Particle board according to item 76, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 78)
37. The particle board of item 76, wherein the sol-gel is electrospun if the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 79)
37. The particle board of item 76, wherein the sol-gel is electrospun if the ethylene vapor production from it is in the range of 10% to 40% with respect to the pre-aged initial sol.
(Item 80)
It ’s a particle board,
One or more binders,
A plurality of wood particles dispersed in the one or more binders, and
Multiple silica fibers dispersed in the one or more binders or parts thereof
The particle board, including.
(Item 81)
The particle board according to item 80, wherein the one or more binders contain one or more resins.
(Item 82)
The particle board according to item 80, wherein the fiber or a part thereof has a diameter in the range of about 50 nm to about 5 μm.
(Item 83)
The particle board according to item 80, wherein the fiber or a part thereof has a diameter in the range of about 200 nm to about 1000 nm.
(Item 84)
The particle board according to item 80, wherein the fiber or a part thereof is a part of a non-woven mat of silica fiber formed by electrospinning of a sol-gel.
(Item 85)
84. The package board of item 84, wherein the sol-gel is produced from an initial sol containing 70% to 90% TEOS, 8% to 25% absolute ethanol, an acid catalyst, and water.
(Item 86)
58. The particle board of item 85, wherein the sol-gel is produced, at least in part, by aging the initial sol at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days. ..
(Item 87)
The particle board according to item 86, wherein the initial sol is aged for at least 3 days.
(Item 88)
The particle board according to item 86, wherein the sol-gel is electrospun if the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging.
(Item 89)
The particle board of item 86, wherein the sol-gel is electrospun if the ethylene vapor production from it is in the range of 10% to 40% with respect to the pre-aged initial sol.
Claims (45)
ゾル－ゲルを電界紡糸して、シリカ繊維の不織マットを形成すること、
前記マットを断片化して、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数の繊維断片を形成すること、及び
前記繊維断片を液体組成物に混合して、改変組成物を形成すること、
を含む、前記方法。 A method for producing a composition, wherein the method is
Electrospinning sol-gel to form a non-woven mat of silica fibers,
Fragmenting the mat to form multiple fiber fragments, each consisting of a plurality of silica fibers or parts thereof, and mixing the fiber fragments with a liquid composition to form a modified composition.
The method described above.
液体担体、及び
前記液体担体内に分散した、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数のシリカ繊維断片
を含む、前記組成物。 It ’s a composition,
The composition comprising a liquid carrier and a plurality of silica fiber fragments dispersed in the liquid carrier, each consisting of a plurality of silica fibers or a part thereof.
ポリマー固体、及び
前記ポリマー固体内に分散した、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数のシリカ繊維断片
を含む、前記組成物。 It ’s a composition,
The composition comprising a polymer solid and a plurality of silica fiber fragments dispersed in the polymer solid, each consisting of a plurality of silica fibers or a part thereof.
７０％～９０％のテトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）、８％～２５％の無水エタノール、酸触媒、及び水を含む初期ゾルを調製すること、
前記初期ゾルを４０％～８０％の湿度及び５０°Ｆ～９０°Ｆの温度で少なくとも２日間熟成させて、ゾル－ゲルを形成すること、
前記ゾル－ゲルを電界紡糸して、シリカ繊維の不織マットを形成すること、
液体組成物内の前記マットの少なくとも一部をコーティングするか、または液体組成物内の前記マットの少なくとも一部を浸漬させること、ならびに
前記液体組成物を硬化させること
を含む、前記方法。 A method for producing a composition, wherein the method is
Preparing an initial sol containing 70% to 90% tetraethyl orthosilicate (TEOS), 8% to 25% absolute ethanol, acid catalyst, and water.
Aging the initial sol at a humidity of 40% to 80% and a temperature of 50 ° F to 90 ° F for at least 2 days to form a sol-gel.
Electrospinning the sol-gel to form a non-woven mat of silica fibers,
The method comprising coating at least a portion of the mat in a liquid composition or immersing at least a portion of the mat in a liquid composition and curing the liquid composition.
ポリマー固体、及び
前記ポリマー固体内部に埋め込まれたシリカ繊維の不織マット
を含む、前記組成物。 It ’s a composition,
The composition comprising a polymer solid and a non-woven mat of silica fibers embedded within the polymer solid.
１つ以上の結合剤、
前記１つ以上の結合剤内に分散した複数の木材粒子、及び
前記１つ以上の結合剤内に分散した、それぞれ複数のシリカ繊維またはそれらの一部からなる複数のシリカ繊維断片
を含む、前記パーチクルボード。 It ’s a particle board,
One or more binders,
The said, comprising a plurality of wood particles dispersed in the one or more binders, and a plurality of silica fiber fragments each dispersed in the one or more binders, each consisting of a plurality of silica fibers or a part thereof. Particle board.
If the sol-gel is electrospun, or the sol-gel is from, if the weight of the sol-gel is in the range of 10% to 60% of the starting weight of the initial sol before aging. 22. The packet board according to claim 43 , which is electrospun when the production of ethylene vapor is in the range of 10% to 40% with respect to the pre-aged initial sol .
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862643946P | 2018-03-16 | 2018-03-16 | |
| US62/643,946 | 2018-03-16 | ||
| US201962795610P | 2019-01-23 | 2019-01-23 | |
| US62/795,610 | 2019-01-23 | ||
| PCT/US2019/022203 WO2019178323A1 (en) | 2018-03-16 | 2019-03-14 | Compositions incorporating silica fibers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021518493A JP2021518493A (en) | 2021-08-02 |
| JPWO2019178323A5 true JPWO2019178323A5 (en) | 2022-03-17 |
| JP7385927B2 JP7385927B2 (en) | 2023-11-24 |
Family
ID=67907296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020549619A Active JP7385927B2 (en) | 2018-03-16 | 2019-03-14 | Compositions incorporating silica fibers |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3765662A4 (en) |
| JP (1) | JP7385927B2 (en) |
| KR (1) | KR102635394B1 (en) |
| CN (1) | CN111971429B (en) |
| AU (1) | AU2019234857A1 (en) |
| BR (1) | BR112020018982A2 (en) |
| CA (1) | CA3093400A1 (en) |
| WO (1) | WO2019178323A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023508112A (en) * | 2019-12-30 | 2023-02-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Polycrystalline aluminosilicate ceramic filament non-woven mat and method of making same |
| WO2021137087A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Polycrystalline aluminosilicate ceramic filament nonwoven mats, and methods of making the same |
| CN114836842A (en) * | 2022-05-25 | 2022-08-02 | 中国矿业大学 | Wettability-controllable PU-PMMA-SiO 2 Method for preparing composite material |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782462A (en) * | 1993-06-30 | 1995-03-28 | Nippon Chem Ind Co Ltd | Epoxy resin master batch for sealant and its production |
| FI970157A (en) * | 1997-01-14 | 1998-07-15 | Neste Oy | Fiberboard adhesives and method of making them |
| JP3917853B2 (en) | 2001-12-18 | 2007-05-23 | 日本バイリーン株式会社 | Circuit board base material and circuit board using the same |
| DE102004063599B4 (en) | 2004-12-30 | 2007-07-12 | Bayer Innovation Gmbh | Shortened wound healing processes by means of novel fiber fleeces |
| DE102010008982A1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Bayer Innovation GmbH, 40225 | Silicon-containing, biodegradable material for anti-inflammatory therapy |
| KR101231003B1 (en) * | 2010-11-09 | 2013-02-07 | 현대자동차주식회사 | Manufacturing method of far infrared emitting, antibacterial and deodorizing Nanofiber webs by Electrospinning |
| CA2829491C (en) | 2011-01-31 | 2021-02-23 | Thomas Gerber | Silicic acid condensates having a low degree of cross-linking in a polymer matrix |
| JP5878298B2 (en) | 2011-03-02 | 2016-03-08 | リグナイト株式会社 | Thermal insulation composition and thermal insulation |
| AU2012325679B2 (en) * | 2011-10-18 | 2015-05-28 | Heiq Pty Ltd | Fibre-forming process and fibres produced by the process |
| CN103492769B (en) * | 2011-10-31 | 2016-05-18 | 株式会社理研 | Piston ring |
| CN102652903A (en) | 2012-05-03 | 2012-09-05 | 东华大学 | Preparation method of high temperature resistant silicon dioxide nanometer fiber filtering membrane |
| US20160053090A1 (en) * | 2013-03-12 | 2016-02-25 | Japan Vilene Company, Ltd. | Inorganic nanofiber and method for manufacturing same |
| CN103287031B (en) * | 2013-06-05 | 2015-01-07 | 天津工业大学 | Method for preparing synchronous reinforced and toughened glass fiber resin-base composite material |
| US9554463B2 (en) | 2014-03-07 | 2017-01-24 | Rogers Corporation | Circuit materials, circuit laminates, and articles formed therefrom |
| CN104177877B (en) * | 2014-03-14 | 2016-08-24 | 哈尔滨蕴力达科技开发有限公司 | A kind of inorganic silicate coating having pliability and thermostability concurrently |
| CN104311846B (en) * | 2014-10-08 | 2017-11-07 | 沈阳航空航天大学 | A kind of manufacture method of high-precision continuous fiber reinforced composite materials |
| CN104449411B (en) * | 2014-12-10 | 2017-01-25 | 中南林业科技大学 | Adhesive and preparation method thereof as well as application of adhesive in vegetable fiberboard or artificial board |
| CN104789175B (en) * | 2015-03-06 | 2017-12-12 | 国家纳米科学中心 | A kind of insulating heat-conductive adhesive of resistance to ablation and its application in lightning protection |
| CN106147143A (en) | 2015-04-24 | 2016-11-23 | 储金中 | A kind of preparation method of anion spun-bonded non-woven fabrics |
| CN104988658B (en) * | 2015-07-13 | 2017-10-20 | 浙江理工大学 | A kind of preparation method of SiC micro/nano-fibre non-woven materials |
| CN105133298B (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-19 | 华南理工大学 | Inorganic fire retardant paper and preparation method and application thereof |
| WO2017186201A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Pardam, S.R.O. | Precursor fibers intended for preparation of silica fibers, method of manufacture thereof, method of modification thereof, use of silica fibers |
| CN106957528A (en) | 2017-02-04 | 2017-07-18 | 王飞 | A kind of thermoplastic resin-based fibrous composite of low dielectric and application thereof |
| CN107099759A (en) * | 2017-03-18 | 2017-08-29 | 华南理工大学 | A kind of silicon dioxide fibre reinforced aluminum matrix composites and preparation method thereof |
| CN107501643A (en) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 | A kind of preparation method of rubber composite |
-
2019
- 2019-03-14 EP EP19768052.3A patent/EP3765662A4/en active Pending
- 2019-03-14 WO PCT/US2019/022203 patent/WO2019178323A1/en active Application Filing
- 2019-03-14 CN CN201980025621.6A patent/CN111971429B/en active Active
- 2019-03-14 JP JP2020549619A patent/JP7385927B2/en active Active
- 2019-03-14 AU AU2019234857A patent/AU2019234857A1/en active Pending
- 2019-03-14 KR KR1020207028687A patent/KR102635394B1/en active IP Right Grant
- 2019-03-14 CA CA3093400A patent/CA3093400A1/en active Pending
- 2019-03-14 BR BR112020018982-0A patent/BR112020018982A2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3897125B2 (en) | Methods for producing fiber-reinforced xerogels and their use | |
| CN1077556C (en) | Aerogel and adhesive-containing composite, process for its production and its use | |
| RU2432330C2 (en) | Glass filaments coated with lubricating agent containing nanoparticles | |
| RU2013152008A (en) | SHEARED OR EXTRUSION CURABLE CROSS-BASED STARCH, CONTAINING NANOPARTICLES LATEX BINDING, INTENDED FOR APPLICATION IN TOGETHER WITH MINERAL ORGANIC NANIC ONES | |
| Jaya Vinse Ruban et al. | Mechanical and thermal studies of unsaturated polyester-toughened epoxy composites filled with amine-functionalized nanosilica | |
| JP5691182B2 (en) | Manufacturing method of inorganic fiber mat | |
| KR20180116138A (en) | Nano cellulose composite and method for manufacturing the same | |
| CN107108943A (en) | The gap structure film and its manufacture method being bonded via catalytic action | |
| CN104787771B (en) | A kind of method for improving silicon dioxide silica aerogel composite material intensity | |
| CN107709010A (en) | Stacked film, optical component and image display device | |
| US11878501B2 (en) | Compositions incorporating silica fibers | |
| CN108291072A (en) | Rear-coating composition for reinforcing fiber | |
| CN107987311A (en) | A kind of preparation method of hydrophobicity melamine sponge enhancing polysilsesquioxane composite aerogel | |
| JP7385927B2 (en) | Compositions incorporating silica fibers | |
| TW201638612A (en) | Laminated film roll and method for producing same | |
| JPWO2019178323A5 (en) | ||
| CN116590964B (en) | Low-formaldehyde wear-resistant antibacterial composite impregnated paper and preparation method thereof | |
| EP3020524B1 (en) | Method for producing wood composite panels, in particular OSB wood composite panels, and wooden panel which can be produced with this method | |
| Najafi et al. | Influence of porosity and aspect ratio of nanoparticles on the interface modification of glass/epoxy composites | |
| RU2648096C1 (en) | Thermal and sound insulation material and method of its production | |
| Rahmatika et al. | Effects of Solvent Polarity on Nanostructure Formation of Spray-Dried TEMPO-Oxidized Cellulose Nanofiber Particles | |
| CN108137815A (en) | The liquid and its manufacturing method of the gel containing porous body, high void layer and high voidage porous body and the manufacturing method that film coiled material is laminated | |
| CN107848251A (en) | Laminated optical film, the manufacture method of laminated optical film, optical component and image display device | |
| US2509026A (en) | Method of making siliceous products | |
| KR20220048116A (en) | Surface-modified polylactic acid particles and preparation method thereof |