JPWO2019064777A1 - Current interruption device and power storage device - Google Patents

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Abstract

電流遮断装置は、第１通電部材と、第２通電部材と、変形部材を備えている。第１通電部材は、電極端子に接続されている。第２通電部材は、電極に接続されている。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されている。また、第２通電部材には、第１通電部材側に窪みが設けられている。変形部材は、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されている。変形部材の端部は、第１通電部材に接合されている。変形部材は、ケース内の圧力が所定値以下のときは中央部が第２通電部材の窪み内で第２通電部材に接続して第１通電部材と第２通電部材を導通している。また、変形部材は、ケース内の圧力が所定値を超えたときに飛び移り座屈して第１通電部材と第２通電部材を非導通にする。The current interruption device includes a first conducting member, a second conducting member, and a deformable member. The first current-carrying member is connected to the electrode terminal. The 2nd electricity supply member is connected to the electrode. The second current-carrying member is arranged to face the first current-carrying member at a distance from the first current-carrying member. Further, the second current-carrying member is provided with a recess on the first current-carrying member side. The deformable member is arranged between the first conducting member and the second conducting member. The end of the deformable member is joined to the first conducting member. When the pressure inside the case is equal to or lower than a predetermined value, the deformable member has a central portion connected to the second conductive member in the recess of the second conductive member to electrically connect the first conductive member and the second conductive member. Further, the deforming member snaps and buckles when the pressure inside the case exceeds a predetermined value, and makes the first conducting member and the second conducting member non-conductive.

Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置及び蓄電装置に関する。   The technology disclosed in the present specification relates to a current interruption device and a power storage device.

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したときに、ケース内の圧力上昇を利用し、電極端子間（正極端子と負極端子）に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極端子と電極の間（正極端子と正極の間又は負極端子と負極の間）に配置される。国際公開第２０１３／１６４８９７号（以下、特許文献１と称する）には、電極端子（正極端子）に接続されている第１通電部材（感圧部材ホルダ）と、電極（正極シート）に接続されている矩形プレート形状の第２通電部材（集電板）と、端部が第１通電部材に接合されているとともに中央部が第２通電部材に接合されている変形部材（感圧部材）を備えた電流遮断装置が開示されている。特許文献１の変形部材は、飛び移り座屈することが可能であり、中央部が第２通電部材の上面（第１通電部材側の表面）に接合されている。   When a power storage device is overcharged or an internal short circuit occurs, development of a current interrupt device that uses the pressure increase in the case to interrupt the current flowing between the electrode terminals (positive electrode terminal and negative electrode terminal) is in progress. ing. The current interruption device is arranged between the electrode terminals and the electrodes (between the positive electrode terminal and the positive electrode or between the negative electrode terminal and the negative electrode). In WO 2013/164897 (hereinafter referred to as Patent Document 1), a first current-carrying member (pressure-sensitive member holder) connected to an electrode terminal (positive electrode terminal) and an electrode (positive electrode sheet) are connected. A rectangular plate-shaped second current-carrying member (current collecting plate) and a deformable member (pressure-sensitive member) whose end is bonded to the first current-carrying member and whose center is bonded to the second current-carrying member. A current interrupting device provided is disclosed. The deformable member of Patent Document 1 is capable of jumping and buckling, and the central portion is joined to the upper surface of the second conducting member (the surface on the first conducting member side).

特許文献１は、電流遮断装置の誤作動（ケース内圧力の僅かな上昇により電流遮断装置が作動すること）を防止するとともに、作動後の再導通（変形部材と第２通電部材の再接触）を防止するため、飛び移り座屈するタイプの変形部材を用いている。すなわち、特許文献１は、ケース内の圧力が所定値を超えるまでは中央部が端部に対して第２通電部側に突出して第２通電部材と接触した状態を維持し、ケース内の圧力が所定値を超えると中央部が端部に対して第２通電部とは反対側に急速に突出する（反転する）特性を有した変形部材を用いている。誤動作及び再導通を確実に防止するためには、変形部材の突出量（端部に対する中央部の突出距離）を十分に確保することが必要である。すなわち、第１通電部材と第２通電部材の距離を十分に確保し、変形部材を配置するスペースを確保することが必要である。そのため、特許文献１の電流遮断装置は、装置の大型化が避けられない。本明細書は、飛び移り座屈する変形部材を用いた小型の電流遮断装置を提供することを目的とする。   Patent Document 1 prevents malfunction of the current interrupting device (the current interrupting device operates due to a slight increase in case pressure), and re-conducts after operation (re-contact between the deforming member and the second energizing member). In order to prevent this, a deforming member of a type that jumps and buckles is used. That is, in Patent Document 1, until the pressure in the case exceeds a predetermined value, the central portion projects toward the second conducting portion side with respect to the end portion and maintains a state of being in contact with the second conducting member. When the value exceeds a predetermined value, a deformable member having a characteristic that the central portion rapidly protrudes (reverses) to the side opposite to the second conducting portion with respect to the end portion is used. In order to reliably prevent malfunction and re-conduction, it is necessary to secure a sufficient amount of protrusion of the deformable member (protrusion distance of the central portion with respect to the end portion). That is, it is necessary to secure a sufficient distance between the first conducting member and the second conducting member and to secure a space for disposing the deformable member. Therefore, the current interruption device of Patent Document 1 is inevitably increased in size. It is an object of the present specification to provide a small-sized current interruption device that uses a deformable member that jumps and buckles.

本明細書に開示する電流遮断措置は、蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときにケースに設けられた電極端子とケース内に設けられた電極の導通を遮断する。この電流遮断装置は、電極端子に接続されている第１通電部材と、電極に接続されている第２通電部材と、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されている変形部材を備えていてよい。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されていてよい。また、第２通電部材には、第１通電部材側に窪みが設けられていてよい。変形部材は、端部が第１通電部材に接合されていてよい。また、変形部材は、ケース内の圧力が所定値以下のときは中央部が第２通電部材の窪み内で第２通電部材に接続されて第１通電部材と第２通電部材を導通しており、ケース内の圧力が所定値を超えたときに飛び移り座屈して第１通電部材と第２通電部材を非導通にしてよい。   The current cutoff device disclosed in the present specification cuts off electrical connection between an electrode terminal provided in the case and an electrode provided in the case when the pressure in the case of the power storage device exceeds a predetermined value. This current interrupting device includes a first conducting member connected to an electrode terminal, a second conducting member connected to an electrode, and a deformable member arranged between the first conducting member and the second conducting member. You can have it. The second current-carrying member may be arranged to face the first current-carrying member at a distance from the first current-carrying member. Further, the second current-carrying member may be provided with a recess on the first current-carrying member side. The deformable member may have an end joined to the first conducting member. When the pressure inside the case is less than or equal to a predetermined value, the center of the deformable member is connected to the second energizing member in the recess of the second energizing member to electrically connect the first energizing member and the second energizing member. When the pressure inside the case exceeds a predetermined value, the first conducting member and the second conducting member may be non-conducting by jumping and buckling.

上記電流遮断装置は、窪み内で変形部材と第２通電部材が接するので、第２通電部材の上面（第１通電部材側の表面）で変形部材と第２通電部材が接する従来の電流遮断装置と比較して、第１通電部材と第２通電部材の隙間を小さくすることができる。その結果、上記電流遮断装置は、従来の電流遮断装置より小型化することができ、ケース内における電流遮断装置を配置するためのスペースを小さくすることができる。上記電流遮断装置を用いることにより、ケース内に電極（電極組立体）を配置するスペースを広く確保することができ、蓄電容量を増大させることができる。   In the above-mentioned current interrupting device, since the deforming member and the second energizing member are in contact with each other in the depression, the conventional current interrupting device in which the deforming member and the second energizing member are in contact with each other on the upper surface of the second energizing member (the surface on the first energizing member side) Compared with the above, the gap between the first conducting member and the second conducting member can be reduced. As a result, the current interruption device can be made smaller than the conventional current interruption device, and the space for disposing the current interruption device in the case can be reduced. By using the current interruption device, it is possible to secure a wide space for disposing the electrode (electrode assembly) in the case and increase the storage capacity.

第２通電部材の第１通電部材側とは反対側の上記窪みと対向する位置に、第２の窪みが設けられていてよい。変形部材は、第２通電部材の第１通電部材側に設けられている窪み（以下、第１窪みと称する）内で、第２通電部材と接続されている。すなわち、第１窪み内が、変形部材と第２通電部材の接続部である。この接続部に衝撃が加わると、接続部が損傷して電極端子と電極の導通が阻害されたり、電流遮断装置が誤作動することが起こり得る。第２通電部材の第１通電部材側とは反対側（接続部の裏面）に第２の窪み（以下、第２窪みと称する）を設けることにより、結果として接続部の裏面を囲むように突出部が設けられる。この突出部によって、接続部の裏面にケース内の部品（電極組立体等）が接触することが防止され、接続部に衝撃が加わることを抑制することができる。すなわち、第２通電部材に第２窪みを設けることにより、変形部材と第２通電部材の接続部を保護することができる。   The second recess may be provided at a position facing the recess on the side of the second conductive member opposite to the first conductive member. The deformable member is connected to the second current-carrying member in a recess (hereinafter referred to as the first recess) provided on the first current-carrying member side of the second current-carrying member. That is, the inside of the first recess is the connecting portion between the deforming member and the second conducting member. When a shock is applied to this connecting portion, the connecting portion may be damaged, electrical continuity between the electrode terminal and the electrode may be hindered, or the current interrupt device may malfunction. By providing a second recess (hereinafter referred to as a second recess) on the side of the second energization member opposite to the first energization member (the back surface of the connection portion), as a result, the second projection encloses the back surface of the connection portion. Sections are provided. The projecting portion prevents a component (such as an electrode assembly) in the case from coming into contact with the back surface of the connection portion, and can prevent the connection portion from being impacted. That is, by providing the second recess in the second conducting member, it is possible to protect the connecting portion between the deforming member and the second conducting member.

第１実施例の電流遮断装置を備えた蓄電装置の断面図を示す。FIG. 3 is a cross-sectional view of a power storage device including the current interrupting device of the first embodiment. 図１の破線IIで囲った範囲の拡大図を示す。The enlarged view of the range enclosed with the broken line II of FIG. 1 is shown. 第１実施例の電流遮断装置の作動後の状態を示す。The state after the operation | movement of the electric current interruption apparatus of 1st Example is shown. 第１実施例の電流遮断装置と従来の電流遮断装置との比較図を示す。The comparison figure of the current interruption device of a 1st example and the conventional current interruption device is shown. 第２実施例の電流遮断装置を示す。The electric current interruption apparatus of 2nd Example is shown.

（第１実施例）
図１を参照し、蓄電装置１００について説明する。蓄電装置１００は、二次電池であり、電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された正極接続端子５及び負極接続端子７を備えている。なお、以下の説明では、正極接続端子５及び負極接続端子７を併せて、電極接続端子５，７と称することがある。ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１の内部には、電極組立体３と電流遮断装置１０が収容されている。電極組立体３は、電極接続端子５，７に電気的に接続されている。電流遮断装置１０は、電極組立体３と負極接続端子７の間に配置されている。なお、ケース１の内部は、電解液が注入されており、大気が除去されている。また、電極組立体３は、電解液に浸漬している。(First embodiment)
The power storage device 100 will be described with reference to FIG. The power storage device 100 is a secondary battery and includes a current cutoff device 10. The power storage device 100 includes a case 1, an electrode assembly 3 housed in the case 1, a positive electrode connection terminal 5 and a negative electrode connection terminal 7 fixed to the case 1. In the following description, the positive electrode connecting terminal 5 and the negative electrode connecting terminal 7 may be collectively referred to as the electrode connecting terminals 5 and 7. The case 1 is made of metal and is a box-shaped member having a substantially rectangular parallelepiped shape. Inside the case 1, the electrode assembly 3 and the current interrupt device 10 are housed. The electrode assembly 3 is electrically connected to the electrode connection terminals 5 and 7. The current interruption device 10 is arranged between the electrode assembly 3 and the negative electrode connection terminal 7. The inside of the case 1 is filled with an electrolytic solution and the atmosphere is removed. Further, the electrode assembly 3 is immersed in the electrolytic solution.

ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２を備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１，８２が設けられている。正極接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じている。負極接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。   The case 1 includes a main body 111 and a lid 112 fixed to the main body 111. The lid 112 covers the upper portion of the main body 111. The lid portion 112 is provided with mounting holes 81 and 82. The positive electrode connection terminal 5 communicates with the inside and outside of the case 1 through the mounting hole 81. The negative electrode connection terminal 7 communicates with the inside and outside of the case 1 through the mounting hole 82.

電極組立体３は、正極電極と負極電極とセパレータを備えている（図示省略）。セパレータは、正極電極と負極電極の間に配置されている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体（単位セル）が複数積層された構造を有している。複数の正極電極の各々は、正極集電部材と、正極集電部材上に形成されている正極活物質層を備えている。正極集電部材の一例として、アルミニウム箔が挙げられる。また、複数の負極電極の各々は、負極集電部材と、負極集電部材上に形成されている負極活物質層を備えている。負極集電部材の一例として、銅箔が挙げられる。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部（電極組立体３の蓋部１１２側の端部）に設けられている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に設けられている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方（蓋部１１２側）に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に接続されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に接続されている。   The electrode assembly 3 includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator (not shown). The separator is arranged between the positive electrode and the negative electrode. The electrode assembly 3 has a structure in which a plurality of laminated bodies (unit cells) each including a positive electrode, a negative electrode, and a separator are laminated. Each of the plurality of positive electrodes includes a positive electrode current collecting member and a positive electrode active material layer formed on the positive electrode current collecting member. An example of the positive electrode current collecting member is aluminum foil. In addition, each of the plurality of negative electrodes includes a negative electrode current collecting member and a negative electrode active material layer formed on the negative electrode current collecting member. An example of the negative electrode current collecting member is copper foil. The electrode assembly 3 also includes a positive electrode current collecting tab 51 provided for each positive electrode and a negative electrode current collecting tab 52 provided for each negative electrode. The positive electrode current collecting tab 51 is provided on the upper end portion of the positive electrode (the end portion of the electrode assembly 3 on the lid portion 112 side). The negative electrode current collecting tab 52 is provided on the upper end portion of the negative electrode. The positive electrode current collecting tab 51 and the negative electrode current collecting tab 52 project above the electrode assembly 3 (on the side of the lid portion 112). The plurality of positive electrode current collecting tabs 51 are combined into one and connected to the positive electrode lead 53. The plurality of negative electrode current collecting tabs 52 are combined into one and connected to the negative electrode lead 54.

正極リード５３は、正極集電タブ５１と正極接続端子５に接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と正極接続端子５が電気的に接続されている。正極リード５３とケース１の間に、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。   The positive electrode lead 53 is connected to the positive electrode current collecting tab 51 and the positive electrode connecting terminal 5. The positive electrode current collector tab 51 and the positive electrode connecting terminal 5 are electrically connected via the positive electrode lead 53. The insulating member 70 is arranged between the positive electrode lead 53 and the case 1. The insulating member 70 insulates the positive electrode lead 53 from the case 1 (cover 112).

負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６に接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して負極接続端子７に電気的に接続されている。すなわち、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と負極接続端子７が電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と負極接続端子７を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断することができる。電流遮断装置１０の詳細については後述する。負極リード５４とケース１の間に、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。   The negative electrode lead 54 is connected to the negative electrode current collector tab 52 and the connection terminal 56. The connection terminal 56 is electrically connected to the negative electrode connection terminal 7 via the current breaker 10. That is, the negative electrode current collector tab 52 and the negative electrode connection terminal 7 are electrically connected via the negative electrode lead 54, the connection terminal 56, and the current interrupting device 10. As a result, an energization path connecting the electrode assembly 3 and the negative electrode connection terminal 7 is formed. The current interrupt device 10 can interrupt this energization path. Details of the current interrupt device 10 will be described later. An insulating member 71 is arranged between the negative electrode lead 54 and the case 1. The insulating member 71 insulates the negative electrode lead 54 from the case 1 (cover 112).

蓋部１１２の上面（ケース１の外部）に、樹脂製のガスケット６２，６３が配置されている。ガスケット６２，６３は、絶縁性を有している。ガスケット６２は、正極接続端子５に固定されている。また、正極外部端子（金属プレート）６０が、ガスケット６２の上面に配置されている。正極外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と正極外部端子６０を絶縁している。ボルト６４が、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部が、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部が、貫通孔６０ａを通って正極外部端子６０の上方に突出している。正極接続端子５、正極外部端子６０及びボルト６４は、電気的に接続されており、正極端子を構成している。   Resin gaskets 62 and 63 are arranged on the upper surface of the lid 112 (outside the case 1). The gaskets 62 and 63 have insulating properties. The gasket 62 is fixed to the positive electrode connecting terminal 5. Further, the positive electrode external terminal (metal plate) 60 is arranged on the upper surface of the gasket 62. A through hole 60 a is formed in the positive electrode external terminal 60. The size of the through hole 60a on the lower surface side is larger than that on the upper surface side. The gasket 62 insulates the lid 112 from the positive electrode external terminal 60. The bolt 64 passes through the through hole 60a. Specifically, the head of the bolt 64 is housed in the through hole 60a. The shaft portion of the bolt 64 projects above the positive electrode external terminal 60 through the through hole 60a. The positive electrode connection terminal 5, the positive electrode external terminal 60, and the bolt 64 are electrically connected to each other and form a positive electrode terminal.

ガスケット６３は、負極接続端子７に固定されている。負極外部端子（金属プレート）６１が、ガスケット６３の上面に配置されている。負極外部端子６１には、正極外部端子６０の貫通孔６０ａと同様の貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａ内にボルト６５の頭部が収容され、ボルト６５の軸部が貫通孔６１ａを通って負極外部端子６１の上方に突出している。ガスケット６３、負極外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、正極外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。負極接続端子７、負極外部端子６１及びボルト６５は、電気的に接続されており、負極端子を構成している。   The gasket 63 is fixed to the negative electrode connection terminal 7. A negative electrode external terminal (metal plate) 61 is arranged on the upper surface of the gasket 63. The negative electrode external terminal 61 has a through hole 61a similar to the through hole 60a of the positive electrode external terminal 60. The head portion of the bolt 65 is housed in the through hole 61a, and the shaft portion of the bolt 65 projects above the negative electrode external terminal 61 through the through hole 61a. The configurations of the gasket 63, the negative electrode external terminal 61, and the bolt 65 are the same as the configurations of the gasket 62, the positive electrode external terminal 60, and the bolt 64 described above. The negative electrode connection terminal 7, the negative electrode external terminal 61, and the bolt 65 are electrically connected and constitute a negative electrode terminal.

図２を参照して電流遮断装置１０について説明する。電流遮断装置１０は、負極接続端子７と、変形板２０と、破断板３０と、ホルダ８０を備えている。負極接続端子７は第１通電部材の一例であり、変形板２０は変形部材の一例であり、破断板３０は第２通電部材の一例である。負極接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。負極接続端子７は、かしめ部品（かしめ端子）である。負極接続端子７は、円筒部９４、基部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は、取付孔８２を通過している。また、円筒部９４は、貫通孔９７を備えている。基部９５は環状であり、円筒部９４の下端に固定されている。基部９５は、ケース１の内部に配置されている。基部９５は、蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。基部９５の面方向端部に、下方（電極組立体３側）に突出する突出部９９が設けられている。また、基部９５には、凹部９８が形成されている。凹部９８の中央に、貫通孔９７が位置している。凹部９８と貫通孔９７は連通している。そのため、凹部９８内の空間１２は大気圧に保たれる。固定部９６は、円筒部９４の上端に固定されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。負極接続端子７は、固定部９６によってケース１（蓋部１１２）に固定されている。   The current interruption device 10 will be described with reference to FIG. The current interrupting device 10 includes the negative electrode connecting terminal 7, the deforming plate 20, the breaking plate 30, and the holder 80. The negative electrode connection terminal 7 is an example of a first conducting member, the deforming plate 20 is an example of a deforming member, and the break plate 30 is an example of a second conducting member. The negative electrode connection terminal 7 is caulked and fixed to the lid 112. The negative electrode connection terminal 7 is a caulking component (caulking terminal). The negative electrode connection terminal 7 includes a cylindrical portion 94, a base portion 95, and a fixing portion 96. The cylindrical portion 94 passes through the mounting hole 82. The cylindrical portion 94 also has a through hole 97. The base portion 95 has an annular shape and is fixed to the lower end of the cylindrical portion 94. The base 95 is arranged inside the case 1. The base portion 95 has a flat surface that extends along the lid portion 112. A projecting portion 99 projecting downward (on the side of the electrode assembly 3) is provided at the end of the base portion 95 in the plane direction. A recess 98 is formed in the base 95. A through hole 97 is located at the center of the recess 98. The recess 98 and the through hole 97 communicate with each other. Therefore, the space 12 in the recess 98 is kept at atmospheric pressure. The fixed portion 96 is fixed to the upper end of the cylindrical portion 94. The fixed portion 96 is arranged outside the case 1. The negative electrode connection terminal 7 is fixed to the case 1 (lid 112) by the fixing portion 96.

破断板３０は、導電性を有している。破断板３０は、負極接続端子７の下方で、基部９５に対向する位置に配置されている。なお、破断板３０と負極接続端子７（基部９５）は直接接しておらず、両者の間には間隔（隙間）が設けられている。破断板３０の上面（負極接続端子７側の面）には、第１窪み３１が設けられている。第１窪み３１は、破断板３０の中央部３４に設けられている。第１窪み３１の底には、第１平坦面３１ａが設けられている。なお、第１窪み３１が設けられている部分（破断板３０の中央部３４）を除き、破断板３０の上面は、ほぼ平坦である。第１窪み３１の側壁３１ｂは、第１窪み３１の開口面（破断板３０の上面）から第１窪み３１の底面（第１平端面３１ａ）に向けて傾斜している。そのため、第１窪み３１は、開口面に対して底面のサイズが小さい。換言すると、破断板３０の表面に平行な平面（第１平端面３１ａに平行な平面）において、第１窪み３１の面積（すなわち、破断板３０に設けられた空隙の面積）は、破断板３０の上面から第１平端面３１ａに向かうに従って小さくなっている。   The breaking plate 30 has conductivity. The breaking plate 30 is arranged below the negative electrode connecting terminal 7 at a position facing the base 95. The rupture plate 30 and the negative electrode connection terminal 7 (base 95) are not in direct contact with each other, and a space (gap) is provided between them. The first recess 31 is provided on the upper surface (the surface on the negative electrode connection terminal 7 side) of the break plate 30. The first depression 31 is provided in the central portion 34 of the break plate 30. A first flat surface 31 a is provided on the bottom of the first depression 31. The upper surface of the fracture plate 30 is substantially flat except for the portion where the first recess 31 is provided (the central portion 34 of the fracture plate 30). The side wall 31b of the first recess 31 is inclined from the opening surface (the upper surface of the break plate 30) of the first recess 31 toward the bottom surface (first flat end surface 31a) of the first recess 31. Therefore, the size of the bottom surface of the first recess 31 is smaller than that of the opening surface. In other words, in the plane parallel to the surface of the breaking plate 30 (the plane parallel to the first flat end surface 31a), the area of the first depression 31 (that is, the area of the void provided in the breaking plate 30) is It becomes smaller from the upper surface toward the first flat end surface 31a.

破断板３０の下面（負極接続端子７とは反対側の面）には、第２窪み３２が設けられている。第２窪み３２は、第１窪み３１と対向する位置に設けられている。すなわち、第２窪み３２は、破断板３０の中央部３４に設けられている。第２窪み３２の底には、第２平坦面３２ａが設けられている。なお、第２窪み３２設けられている部分（中央部３４）を除き、破断板３０の下面も、ほぼ平坦である。第２平坦面３２ａには、環状の破断溝３３が設けられている。破断板３０の側方端部に、接続端子５６が接続されている。破断板３０は、接続端子５６を介して負極電極に接続されている（図１も参照）。   A second recess 32 is provided on the lower surface (the surface opposite to the negative electrode connecting terminal 7) of the break plate 30. The second depression 32 is provided at a position facing the first depression 31. That is, the second recess 32 is provided in the central portion 34 of the break plate 30. A second flat surface 32 a is provided on the bottom of the second recess 32. The lower surface of the breaking plate 30 is also substantially flat, except for the portion (the central portion 34) where the second recess 32 is provided. An annular break groove 33 is provided on the second flat surface 32a. A connection terminal 56 is connected to a lateral end of the break plate 30. The breaking plate 30 is connected to the negative electrode via the connection terminal 56 (see also FIG. 1).

破断板３０は、ホルダ８０に支持されている。ホルダ８０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂で形成されている。ホルダ８０は、負極接続端子７の基部９５を囲むように、ケース１内に配置されている。ホルダ８０は、上部７９及び下部７８を有している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。上部７９の中央に貫通孔７９ａが設けられている。負極接続端子７の円筒部９４は、貫通孔７９ａを通過している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２と、負極接続端子７の基部９５の間に配置されている。ホルダ８０は、負極接続端子７とともに、ケース１に固定されている。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７に固定されている。ホルダ８０は、絶縁性を有している。ホルダ８０は、ケース１（蓋部１１２）と負極接続端子７（基部９５）を絶縁している。   The breaking plate 30 is supported by the holder 80. The holder 80 is made of polyphenylene sulfide (PPS) resin. The holder 80 is arranged in the case 1 so as to surround the base portion 95 of the negative electrode connection terminal 7. The holder 80 has an upper portion 79 and a lower portion 78. The upper portion 79 has a flat surface that extends along the lid portion 112 of the case 1. A through hole 79a is provided in the center of the upper portion 79. The cylindrical portion 94 of the negative electrode connection terminal 7 passes through the through hole 79a. The upper portion 79 is arranged between the lid portion 112 of the case 1 and the base portion 95 of the negative electrode connection terminal 7. The holder 80 is fixed to the case 1 together with the negative electrode connection terminal 7. That is, the holder 80 is fixed to the negative electrode connection terminal 7. The holder 80 has an insulating property. The holder 80 insulates the case 1 (lid 112) from the negative electrode connection terminal 7 (base 95).

ホルダ８０の下部７８は、上部７９の外周縁から下方に伸びている。ホルダ８０の下部７８は、基部９５の下端（突出部９９の破断板３０側の端）より下方まで伸びている。基部９５は、下部７８の内側に配置されている。破断板３０は、下部７８の端面に設けられている接続層７５を介してホルダ８０に支持されている。接続層７５は、破断板３０とホルダ８０の双方に溶着している。破断板３０をホルダ８０の下端に固定することにより、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０は、直接接触することなく接続される。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７と破断板３０を、両者の間隔を維持した状態で接続している。また、ホルダ８０は、下端の一部が窪んでおり、破断板３０の一部と接触していない。そのため、ホルダ８０と破断板３０の間の一部に、連通孔７７が形成される。連通孔７７は、変形板２０と破断板３０の間の空間１４と、ケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を連通している。   The lower portion 78 of the holder 80 extends downward from the outer peripheral edge of the upper portion 79. The lower portion 78 of the holder 80 extends below the lower end of the base portion 95 (the end of the protruding portion 99 on the side of the breaking plate 30). The base 95 is arranged inside the lower portion 78. The breaking plate 30 is supported by the holder 80 via a connection layer 75 provided on the end surface of the lower portion 78. The connection layer 75 is welded to both the break plate 30 and the holder 80. By fixing the rupture plate 30 to the lower end of the holder 80, the negative electrode connection terminal 7 (base portion 95) and the rupture plate 30 are connected without direct contact. That is, the holder 80 connects the negative electrode connection terminal 7 and the break plate 30 in a state in which the distance between the two is maintained. In addition, the holder 80 has a part of the lower end that is dented, and is not in contact with part of the rupture plate 30. Therefore, the communication hole 77 is formed in a part between the holder 80 and the break plate 30. The communication hole 77 communicates the space 14 between the deformation plate 20 and the break plate 30 with the space inside the case 1 (the space outside the current interrupting device 10).

変形板２０は、導電性を有するダイアフラムであり、表面に所定の力が加わると飛び移り座屈する特性を有している。変形板２０は、負極接続端子７の下方に配置されている。具体的には、変形板２０は、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０の間に配置されている。変形板２０は、中央部２１及び外周部（端部）２２を有している。ケース１内が通常圧力（所定値以下）の場合、変形板２０の中央部２１は、下方に凸となっており、破断板３０の中央部３４に接触している。具体的には、中央部２１は、第１窪み３１の底（第１平坦面３１ａ）に溶接されている。上記したように、第１窪み３１の側壁３１ｂは、破断板３０の上面から第１平端面３１ａに向けて傾斜している。第１窪み３１は、変形板２０の形状に沿うように形成されている。換言すると、側壁３１ｂが傾斜していることにより、第１窪み３１の深さ方向（破断板３０の上面に直交する方向）において、変形板２０と側壁３１ｂの隙間がほぼ一定に保たれている。なお、中央部２１は、破断溝３３より内側の範囲４０で第１平坦面３１ａに溶接されている。換言すると、変形板２０と破断板３０の接合部分（溶接部分）より外側に、破断溝３３が設けられている。   The deformable plate 20 is a diaphragm having conductivity, and has a characteristic of snapping and buckling when a predetermined force is applied to the surface thereof. The deformation plate 20 is arranged below the negative electrode connection terminal 7. Specifically, the deforming plate 20 is arranged between the negative electrode connecting terminal 7 (base portion 95) and the breaking plate 30. The deformable plate 20 has a central portion 21 and an outer peripheral portion (end portion) 22. When the pressure inside the case 1 is normal pressure (below a predetermined value), the central portion 21 of the deformable plate 20 is convex downward and is in contact with the central portion 34 of the rupture plate 30. Specifically, the central portion 21 is welded to the bottom of the first depression 31 (first flat surface 31a). As described above, the side wall 31b of the first recess 31 is inclined from the upper surface of the break plate 30 toward the first flat end surface 31a. The first recess 31 is formed along the shape of the deformable plate 20. In other words, since the side wall 31b is inclined, the gap between the deformation plate 20 and the side wall 31b is kept substantially constant in the depth direction of the first depression 31 (direction orthogonal to the upper surface of the break plate 30). . The central portion 21 is welded to the first flat surface 31a in a range 40 inside the fracture groove 33. In other words, the fracture groove 33 is provided outside the joint (welded portion) between the deformable plate 20 and the fracture plate 30.

変形板２０の端部（外周部）２２は、負極接続端子７（基部９５）に接合（溶接）されている。負極接続端子７の凹部９８は、変形板２０によって覆われている。そのため、凹部９８内の空間１２は、変形板２０を介して反対側の空間（変形板２０と破断板３０の間の空間１４）から分離されている。凹部９８内の空間１２は、貫通孔９７を介してケース１外の空間と連通しており、ケース１内の空間（ケース１内であって電流遮断装置１０外の空間）から分離されている。変形板２０は、ケース１外の空間とケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を分離している。   The end portion (outer peripheral portion) 22 of the deformable plate 20 is joined (welded) to the negative electrode connection terminal 7 (base portion 95). The recess 98 of the negative electrode connection terminal 7 is covered with the deformable plate 20. Therefore, the space 12 in the recess 98 is separated from the space on the opposite side (the space 14 between the deformation plate 20 and the break plate 30) via the deformation plate 20. The space 12 in the recess 98 communicates with the space outside the case 1 through the through hole 97 and is separated from the space inside the case 1 (the space inside the case 1 and outside the current interrupting device 10). . The deformation plate 20 separates the space outside the case 1 and the space inside the case 1 (the space outside the current interrupting device 10).

図２及び図３を参照し、電流遮断装置１０の動作について説明する。図２に示すように、蓄電装置１００では、ケース１内の圧力が通常状態（所定値以下）のときは、変形板２０が下方に突出し、破断板３０の中央部３４（第１平坦面３１ａ）に接触している。そのため、負極接続端子７と破断板３０が、変形板２０を介して導通している。負極接続端子７と負極集電タブ５２（負極電極）は、電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、蓄電装置１００は導通状態である。   The operation of the current interruption device 10 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 2, in the power storage device 100, when the pressure inside the case 1 is in a normal state (below a predetermined value), the deformable plate 20 projects downward, and the center portion 34 (the first flat surface 31a) of the break plate 30 is projected. ) Is in contact with. Therefore, the negative electrode connection terminal 7 and the break plate 30 are electrically connected via the deformable plate 20. The negative electrode connection terminal 7 and the negative electrode current collector tab 52 (negative electrode) are electrically connected via the current breaker 10. That is, power storage device 100 is in the conductive state.

上記したように、変形板２０は、ケース１外の空間とケース１内の空間を分離している。そのため、変形板２０の上面には大気圧が作用し、下面にはケース１内の圧力が作用する。ケース１内の圧力が上昇すると、変形板２０の下面に作用する圧力が増大する。図３に示すように、ケース１内の圧力が増大し、所定値を超えると、変形板２０が反転し、中央部２１が上方に移動し、変形板２０が上方に凸の状態に変化する。変形板２０の反転に伴い、破断板３０が破断溝３３を起点して破断し、破断板３０の中央部３４が変形板２０とともに上方に移動する。その結果、変形板２０と破断板３０の間の通電経路が遮断され、負極接続端子７と負極集電タブ５２が非導通となる。すなわち、電流遮断装置１０が作動し、蓄電装置１００が非導通状態となる。   As described above, the deformation plate 20 separates the space outside the case 1 from the space inside the case 1. Therefore, the atmospheric pressure acts on the upper surface of the deformable plate 20, and the pressure in the case 1 acts on the lower surface. When the pressure inside the case 1 rises, the pressure acting on the lower surface of the deformable plate 20 also increases. As shown in FIG. 3, when the pressure in the case 1 increases and exceeds a predetermined value, the deforming plate 20 reverses, the central portion 21 moves upward, and the deforming plate 20 changes to a convex state upward. . When the deformable plate 20 is inverted, the fracture plate 30 is fractured starting from the fracture groove 33, and the central portion 34 of the fracture plate 30 moves upward together with the deformation plate 20. As a result, the energization path between the deforming plate 20 and the break plate 30 is cut off, and the negative electrode connecting terminal 7 and the negative electrode current collecting tab 52 are rendered non-conductive. That is, the current cutoff device 10 operates and the power storage device 100 becomes non-conductive.

なお、上記したように、破断板３０に環状の破断溝３３が設けられており、破断溝３３で囲まれた範囲４０で変形板２０が破断板３０に接合（溶接）されている。変形板２０が破断板３０に接合されていることにより、ケース１内の圧力が通常状態のときに、変形板２０と破断板３０の導通が安定する。例えば、蓄電装置１００に振動が加わった場合であっても、変形板２０と破断板３０の接触が維持され、蓄電装置１００が非導通状態となることを防止することができる。また、変形板２０と破断板３０の接合部位（範囲４０）の外側に破断溝３３が設けられている。変形板２０が上方に移動する（反転する）ときに、範囲４０の外側（すなわち、破断溝３３）を起点として破断板３０が破断する。そのため、変形板２０と破断板３０の接合強度に影響されることなく、所定の圧力で変形板２０が反転することができる。   As described above, the break plate 30 is provided with the annular break groove 33, and the deformable plate 20 is joined (welded) to the break plate 30 in the range 40 surrounded by the break groove 33. Since the deformation plate 20 is joined to the break plate 30, the conduction between the deformation plate 20 and the break plate 30 is stable when the pressure in the case 1 is in a normal state. For example, even when vibration is applied to the power storage device 100, the contact between the deformable plate 20 and the break plate 30 is maintained, and it is possible to prevent the power storage device 100 from being in a non-conductive state. Further, a breaking groove 33 is provided outside the joining portion (range 40) between the deforming plate 20 and the breaking plate 30. When the deforming plate 20 moves upward (inverts), the breaking plate 30 breaks from the outside of the range 40 (that is, the breaking groove 33) as a starting point. Therefore, the deformation plate 20 can be inverted at a predetermined pressure without being affected by the bonding strength between the deformation plate 20 and the fracture plate 30.

また、上記したように、変形板２０は、飛び移り座屈する特性を有している。そのため、ケース１内の圧力が僅かに（所定値以下）に上昇し、変形板２０の下面に作用する圧力が僅かに増大しても、変形板２０は上方に反転しない。電流遮断装置１０が誤作動することを防止することができる。また、変形板２０が飛び移り座屈する特性を有していることにより、電流遮断装置１０の作動後、変形板２０が下方に反転し、変形板２０と破断板３０が再接触する（蓄電装置１００が再導通する）ことも抑制される。   Further, as described above, the deformable plate 20 has the property of jumping and buckling. Therefore, even if the pressure in the case 1 slightly increases (below a predetermined value) and the pressure acting on the lower surface of the deformable plate 20 slightly increases, the deformable plate 20 does not turn up. It is possible to prevent the current interruption device 10 from malfunctioning. Further, since the deformable plate 20 has a property of jumping and buckling, the deformable plate 20 is inverted downward after the operation of the current interrupting device 10, and the deformable plate 20 and the breaking plate 30 come into contact with each other again (power storage device). The re-conduction of 100) is also suppressed.

図４を参照し、電流遮断装置１０の利点について説明する。図４は、電流遮断装置１０と、従来の電流遮断装置２１０を示している。電流遮断装置１０，２１０は、破断板３０，２３０の構造が異なり、他の部品の構造は同一である。すなわち、電流遮断装置１０，２１０において、負極接続端子７及び変形板２０の構造は同一である。破断板２３０の厚みは、破断板３０の厚みと等しい。しかしながら、破断板３０の上面には第１窪み３１が設けられており、破断板２３０の上面には窪みが設けられていない。破断板２３０の上面は平坦であり、変形板２０は、破断板２３０の上面（平坦面）に接合されている。それに対して、電流遮断装置１０では、変形板２０が第１窪み３１内で破断板３０に接合されている。そのため、電流遮断装置１０では、負極接続端子７と破断板３０の隙間１０ｇを、電流遮断装置２１０における負極接続端子７と破断板２３０の隙間２１０ｇよりも小さくすることができる。電流遮断装置１０は、従来の電流遮断装置２１０より小型である。ケース１内において電流遮断装置１０が占める厚みＴ１０（蓋部１１２の裏面から破断板３０の下面までの距離）は、ケース１内において電流遮断装置２１０が占める厚みＴ２１０より小さい。電流遮断装置１０は、従来の電流遮断装置２１０と比較して、ケース１内における配置スペースを小さくすることができる。   The advantages of the current interrupting device 10 will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows the current interruption device 10 and the conventional current interruption device 210. The current breakers 10 and 210 are different in the structure of the break plates 30 and 230, but the structures of other parts are the same. That is, in the current interruption devices 10 and 210, the negative electrode connection terminal 7 and the deformable plate 20 have the same structure. The thickness of the breaking plate 230 is equal to the thickness of the breaking plate 30. However, the first recess 31 is provided on the upper surface of the fracture plate 30, and the recess is not provided on the upper surface of the fracture plate 230. The top surface of the break plate 230 is flat, and the deformable plate 20 is joined to the top surface (flat surface) of the break plate 230. On the other hand, in the current interrupting device 10, the deformation plate 20 is joined to the break plate 30 in the first recess 31. Therefore, in the current interrupting device 10, the gap 10g between the negative electrode connecting terminal 7 and the breaking plate 30 can be made smaller than the gap 210g between the negative electrode connecting terminal 7 and the breaking plate 230 in the current interrupting device 210. The current interruption device 10 is smaller than the conventional current interruption device 210. The thickness T10 occupied by the current interruption device 10 in the case 1 (the distance from the back surface of the lid 112 to the lower surface of the break plate 30) is smaller than the thickness T210 occupied by the current interruption device 210 in the case 1. The current interrupting device 10 can reduce the arrangement space in the case 1 as compared with the conventional current interrupting device 210.

なお、従来の電流遮断装置２１０において、単に破断板２３０の厚みを薄くしても、電流遮断装置のサイズ（厚みＴ２１０）を小さくすることができる。しかしながら、単に破断板２３０の厚みを薄くすると、通電経路が狭くなり、抵抗が増大する。さらに、破断板２３０の厚みを薄くすると、破断板の強度も低下する。電流遮断装置１０は、破断板の強度低下、抵抗増加を抑制しながら、ケース１内における配置スペースを小さくすることができる。電流遮断装置１０を用いることにより、ケース１内に電極（電極組立体）を配置するためのスペースを広く確保することができ、蓄電容量を増加させることができる。   In the conventional current interrupting device 210, the size (thickness T210) of the current interrupting device can be reduced by simply reducing the thickness of the break plate 230. However, if the thickness of the rupture plate 230 is simply reduced, the current-carrying path becomes narrower and the resistance increases. Furthermore, if the thickness of the fracture plate 230 is reduced, the strength of the fracture plate also decreases. The current interrupting device 10 can reduce the arrangement space in the case 1 while suppressing the strength reduction and the resistance increase of the fracture plate. By using the current interruption device 10, it is possible to secure a wide space for disposing the electrode (electrode assembly) in the case 1 and increase the storage capacity.

また、従来の電流遮断装置２１０において、破断板２３０から変形板２０に力を加え、負極接続端子７と破断板２３０の隙間を隙間２１０ｇよりも小さくした状態で破断板２３０をホルダ８０に固定しても、電流遮断装置のサイズを小さくすることができる（この場合、ホルダ８０のサイズも変更する）。すなわち、変形板２０に力を加え、端部２２に対する中央部２１の突出量を小さくした状態で破断板２３０をホルダ８０に固定しても、電流遮断装置のサイズは小さくなる。しかしながら、この場合、変形板２０に残存する内部応力が大きくなり、変形板２０の反転圧力が設計値からずれる。すなわち、所望する圧力で電流遮断装置が作動しない。そのため、電流遮断装置の信頼性を確保することができない。電流遮断装置１０は、信頼性を確保しながら、従来よりもサイズを小さくすることができる。   Further, in the conventional current interrupting device 210, a force is applied from the breaking plate 230 to the deforming plate 20, and the breaking plate 230 is fixed to the holder 80 with the gap between the negative electrode connecting terminal 7 and the breaking plate 230 being smaller than the gap 210g. However, the size of the current interrupt device can be reduced (in this case, the size of the holder 80 is also changed). That is, even if the breaking plate 230 is fixed to the holder 80 in a state in which a force is applied to the deforming plate 20 and the protrusion amount of the central portion 21 with respect to the end portion 22 is reduced, the size of the current interrupting device is reduced. However, in this case, the internal stress remaining in the deformable plate 20 increases, and the reversal pressure of the deformable plate 20 deviates from the designed value. That is, the current interruption device does not operate at the desired pressure. Therefore, the reliability of the current breaker cannot be ensured. The current cutoff device 10 can be made smaller than the conventional size while ensuring reliability.

また、上記したように、電流遮断装置１０では、第１窪み３１の側壁３１ｂが傾斜しており、第１窪み３１は、変形板２０の形状に沿うように形成されている。そのため、電流遮断装置１０は、例えば、第１窪みの側壁が破断板３０の上面から第１窪みの底面に向けて垂直に伸びる形態と比較して、窪み（空隙）の体積を小さくすることができる。換言すると、電流遮断装置１０は、第１窪みの側壁が破断板３０の上面から第１窪みの底面に向けて垂直に伸びる形態と比較して、破断板３０の厚みを変えることなく、破断板３０の体積（破断板３０の材料の体積）を増大することができる。その結果、電流遮断装置１０は、サイズを大きくすることなく（破断板３０の厚みを厚くすることなく）、破断板３０の強度を増大させることができる。   Further, as described above, in the current interrupting device 10, the side wall 31b of the first recess 31 is inclined, and the first recess 31 is formed so as to follow the shape of the deformable plate 20. Therefore, the current interrupting device 10 can reduce the volume of the recess (void) as compared with, for example, a configuration in which the side wall of the first recess extends vertically from the upper surface of the break plate 30 toward the bottom surface of the first recess. it can. In other words, the current interrupting device 10 is configured such that the side wall of the break plate 30 extends vertically from the upper surface of the break plate 30 toward the bottom surface of the break plate 30 without changing the thickness of the break plate 30. The volume of 30 (volume of the material of the breaking plate 30) can be increased. As a result, the current breaker 10 can increase the strength of the break plate 30 without increasing the size (without increasing the thickness of the break plate 30).

（第２実施例）
図５を参照し、電流遮断装置１１０について説明する。電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０の変形例である。電流遮断装置１１０について、電流遮断装置１０と同一の構成については、同一又は下二桁が同一の参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。(Second embodiment)
The current interruption device 110 will be described with reference to FIG. The current interruption device 110 is a modification of the current interruption device 10. Regarding the current interrupting device 110, the same components as those of the current interrupting device 10 are denoted by the same reference numerals or the same last two digits, and the description thereof may be omitted.

電流遮断装置１１０では、破断板１３０の下面に窪み（電流遮断装置１０の第２窪み３２に相当する構造）が設けられていない。換言すると、電流遮断装置１１０では、破断板１３０の下面がほぼ平坦である。電流遮断装置１１０は、破断板１３０の下面に窪みを設けないので、製造工程（下面に窪みを形成する工程）を省略することができる。また、平坦な面（破断板１３０の下面）に破断溝３３を形成するので、破断溝３３の加工を容易にすることもできる。   In the current interrupting device 110, no recess (a structure corresponding to the second recess 32 of the current interrupting device 10) is provided on the lower surface of the break plate 130. In other words, in the current interruption device 110, the lower surface of the break plate 130 is substantially flat. Since the current interrupting device 110 does not have the depression on the lower surface of the break plate 130, the manufacturing process (the step of forming the depression on the lower surface) can be omitted. Further, since the fractured groove 33 is formed on the flat surface (the lower surface of the fractured plate 130), the machining of the fractured groove 33 can be facilitated.

なお、電流遮断装置１１０において、破断板１３０の厚みは、電流遮断装置１０の破断板３０の厚みと同一である。また、破断板１３０の中央部１３４の厚みも、電流遮断装置１０の破断板３０の中央部３４の厚みと同一である。電流遮断装置１１０は、破断板１３０の下面に窪みが設けられていないので、破断板１３０の上面に破断板３０に設けられている第１窪み３１よりも深い窪み１３１が設けられている。換言すると、破断板１３０における上面から窪み１３１の底に設けられている平坦面１３１ａまでの距離は、破断板３０における上面から底面（第１平坦面３１ａ）までの距離より長い。そのため、電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０と比較して、負極接続端子７と破断板１３０の距離を短くすることができる。その結果、電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０よりもサイズを小さくすることができる。なお、電流遮断装置１１０では、窪み１３１の深さが電流遮断遮断装置１０の第１窪み３１よりも深い。よって、電流遮断装置１１０は、加工を容易にするため、窪み１３１の側壁１３１ｂの傾斜角を、第１窪み３１の側壁３１ｂの傾斜角よりも小さくしている。しかしながら、電流遮断装置１０と同様に、窪み１３１を変形板２０の形状に沿うように形成してもよい。   In the current interrupting device 110, the thickness of the breaking plate 130 is the same as the thickness of the breaking plate 30 of the current interrupting device 10. Further, the thickness of the central portion 134 of the breaking plate 130 is also the same as the thickness of the central portion 34 of the breaking plate 30 of the current interrupting device 10. In the current interrupting device 110, since the lower surface of the break plate 130 is not provided with a recess, the upper surface of the break plate 130 is provided with a recess 131 that is deeper than the first recess 31 provided in the break plate 30. In other words, the distance from the upper surface of the breaking plate 130 to the flat surface 131a provided on the bottom of the recess 131 is longer than the distance from the upper surface of the breaking plate 30 to the bottom surface (first flat surface 31a). Therefore, the current interrupting device 110 can shorten the distance between the negative electrode connecting terminal 7 and the breaking plate 130 as compared with the current interrupting device 10. As a result, the current breaker 110 can be smaller in size than the current breaker 10. In the current interrupting device 110, the depth of the recess 131 is deeper than the first recess 31 of the current interrupting device 10. Therefore, in the current interrupting device 110, the inclination angle of the side wall 131b of the depression 131 is smaller than the inclination angle of the side wall 31b of the first depression 31 in order to facilitate processing. However, like the current interrupting device 10, the depression 131 may be formed so as to follow the shape of the deformable plate 20.

なお、上記実施例では、ホルダと破断板の間の一部に連通孔を設け、変形板−破断板間の空間（変形板の下面）と蓄電装置内の空間（電流遮断装置外の蓄電装置内空間）を連通する例について説明した。この形態は、破断板の強度を維持するという点で優れている。しかしながら、必要に応じて、破断板に連通孔を設け、変形板−破断板間の空間とケース内の空間を連通してもよい。   In the above embodiment, a communication hole is provided in a part between the holder and the breaking plate, and the space between the deforming plate and the breaking plate (the lower surface of the deforming plate) and the space inside the power storage device (the space inside the power storage device outside the current interruption device). ) Has been described. This form is excellent in that the strength of the fractured plate is maintained. However, if necessary, a communication hole may be provided in the breaking plate so that the space between the deforming plate and the breaking plate communicates with the space inside the case.

また、上記実施例では、負極電極と負極端子の通電経路上に電流遮断装置を配置する例について説明した。しかしながら、電流遮断装置は、正極電極と正極端子の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と負極端子の通電経路上及び正極電極と正極端子の通電経路上の双方に配置してもよい。   Further, in the above-described embodiment, the example in which the current interrupt device is arranged on the energization path between the negative electrode and the negative terminal has been described. However, the current interrupt device may be arranged on the current-carrying path between the positive electrode and the positive electrode terminal, or may be arranged on both the current-carrying path between the negative electrode and the negative electrode terminal and on the current-carrying path between the positive electrode and the positive electrode terminal. Good.

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。   Specific examples of the technology disclosed in the present specification have been described above in detail, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. Further, the technical elements described in the present specification or the drawings exert technical utility alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing.

Claims (4)

蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに前記ケースに設けられた電極端子と前記ケース内に設けられた電極の導通を遮断する電流遮断装置であって、
前記電極端子に接続されている第１通電部材と、
前記第１通電部材と間隔をおいて前記第１通電部材に対向して配置されているとともに、前記電極に接続されており、前記第１通電部材側に窪みが設けられている第２通電部材と、
前記第１通電部材と前記第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が前記第１通電部材に接合されており、前記ケース内の圧力が前記所定値以下のときは中央部が前記窪み内で前記第２通電部材に接続されて前記第１通電部材と前記第２通電部材を導通しており、前記圧力が前記所定値を超えたときに飛び移り座屈して前記第１通電部材と前記第２通電部材を非導通にする変形部材と、
を備えている電流遮断装置。A current interrupting device that interrupts electrical connection between an electrode terminal provided in the case and an electrode provided in the case when the pressure in the case of the power storage device exceeds a predetermined value,
A first current-carrying member connected to the electrode terminal;
A second current-carrying member that is arranged to face the first current-carrying member at a distance from the first current-carrying member, is connected to the electrode, and has a recess on the first current-carrying member side. When,
It is arranged between the first conducting member and the second conducting member, the end portion is joined to the first conducting member, and when the pressure in the case is equal to or less than the predetermined value, the central portion is The first current-carrying member is electrically connected to the second current-carrying member in the recess to electrically connect the first current-carrying member and the second current-carrying member. A deformable member for disconnecting the member from the second conducting member;
Current interrupting device. 前記第２通電部材の前記第１通電部材側とは反対側の前記窪みと対向する位置に、第２の窪みが設けられている請求項１に記載の電流遮断装置。   The current cutoff device according to claim 1, wherein a second recess is provided at a position of the second conductive member facing the recess on the side opposite to the first conductive member side. 請求項１又は２に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。   An electricity storage device comprising the current interruption device according to claim 1. 前記蓄電装置は、二次電池である請求項３に記載の蓄電装置。   The power storage device according to claim 3, wherein the power storage device is a secondary battery.
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