JPWO2017220727A5 - - Google Patents

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実施例１
上記方法を、酸化物セラミック系プリプレグの製造の例として示す。繊維構造物として、Ｎｅｘｔｅｌ（商標）６１０織物タイプＤＦ１９（供給業者、3M社）を使用する。加工の前に、これらを空気中で糊抜きする（７００℃、２時間の保持時間）。水性泥漿は、６７重量％の固体含量を有し、Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２粉体混合物（８０％のＭＲＳ１、Albemarle社；２０％のＴＺ－３Ｙ－Ｅ、Krahn Chemie社）、固体に対して１重量％の分散剤Ｓｏｋａｌａｎ ＰＡ １５、２６重量％のグリセリンを有する。該織物を泥漿で含浸し、ドクターブレードを用いて過剰の泥漿を除去する。粘着性のプリプレグを得るために、種々の方法が使用される。変法Ａでは、浸透された織物を、気候調節室内で６０％の相対湿度及び２５℃で２４時間にわたり貯蔵する。変法Ｂでは、５０℃（１５分間、約１０％の相対湿度）で乾燥棚中において部分的な水の除去が行われる。乾燥時間は、その水の除去が変法Ａの平衡状態に相当するように選択される（図３を参照）。変法Ｃ（図２には示されていない）では、まず５０℃（１５分間）で部分的な水の除去が行われ、引き続き６０％の相対湿度、２５℃（２４時間）での気候調節室内での貯蔵が行われる。変法Ｄは、６０分間の５０℃での水の除去と、６０％の相対湿度及び２５℃（２４時間）での気候調節とから構成される。この場合に、該プリプレグは再湿化されて、平衡状態に至った。 Example 1
The above method is shown as an example of manufacturing an oxide ceramic prepreg. As the fiber structure, Nextel ™ 610 textile type DF19 (supplier, 3M) is used. Prior to processing, these are desizing in air (700 ° C., holding time for 2 hours). Aqueous slurry has a solid content of 67% by weight and is relative to an Al2O3 - ZrO2 powder mixture (80% MRS1, Albemarle; 20 % TZ-3Y-E, Krahn Chemie). It has 1% by weight of the dispersant Sokalan PA 15, 26% by weight of glycerin. The fabric is impregnated with slurry and a doctor blade is used to remove excess slurry. Various methods are used to obtain a sticky prepreg. In modified A, the infiltrated fabric is stored in a climate control room at 60 % relative humidity and 25 ° C for 24 hours. In modified B, partial water removal is performed in the drying rack at 50 ° C. (15 minutes, about 10% relative humidity). The drying time is selected so that the removal of the water corresponds to the equilibrium state of modified A (see FIG. 3). In modified C (not shown in Figure 2), partial water removal is first performed at 50 ° C (15 minutes), followed by climate control at 60% relative humidity and 25 ° C (24 hours). Storage is done indoors. Modified D consists of 60 minutes of water removal at 50 ° C. and 60% relative humidity and climate control at 25 ° C. (24 hours). In this case, the prepreg was re-humidified and reached an equilibrium state.

粘着性のプリプレグを得るために、浸透された織物を、気候調節室内で６０％の相対湿度及び２５℃で２０時間にわたり貯蔵する。 To obtain a sticky prepreg, the infiltrated fabric is stored in a climate control room at 60 % relative humidity and 25 ° C. for 20 hours.

Claims (66)

セラミック系複合材のためのグリーン成形体の製造方法であって、以下の工程：
ａ）セラミック繊維の編成物を、以下の成分：
（ｉ）泥漿の全体積に対して１０体積％～４０体積％のセラミック粒子と、
（ｉｉ）以下の、
（ｉｉ－１）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％のグリセリンと、
（ｉｉ－２）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して１０重量％～３５重量％の、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、
（ｉｉ－３）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して１０重量％～３５重量％の少なくとも１種のＣ２～Ｃ６－アルカンジオールと、
（ｉｉ－４）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して１０重量％～３５重量％の、Ｃ２～Ｃ６－アルカンジオールと、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、グリセリンとから選択される２種以上の成分からの混合物と、
から選択されるアルコール性有機溶剤と、
（ｉｉｉ）水と、
を含む泥漿で含浸する工程と、
ｂ）含浸された繊維編成物中の泥漿の含水量を低減させて、セラミック系複合材のためのプリプレグを得る工程と、
ｃ）工程ｂ）により得られたプリプレグの１つ以上から、賦形された複合材料を得る工程と、
ｄ）前記賦形された複合材料を、含水量及びアルコール性有機溶剤の含量の低減により圧密させることで、グリーン成形体を得る工程と、
を含む、方法。 A method for manufacturing a green molded product for a ceramic composite material, which comprises the following steps:
a) The composition of the ceramic fiber is composed of the following components:
(I) Ceramic particles of 10% by volume to 40% by volume with respect to the total volume of slurry,
(Ii) Below,
(Ii-1) 21% by weight to 35% by weight of glycerin with respect to the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-2) Oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol, which is 10% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-3) At least one C2 - C6-alkanediol of 10% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-4) 10% by weight to 35% by weight of C2 - C6-alkanediol and oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol based on the total weight of the ceramic particles in the mud. And a mixture of two or more components selected from glycerin and
Alcoholic organic solvent selected from
(Iii) With water
And the process of impregnating with slurry containing
b) A step of reducing the water content of the slurry in the impregnated fiber knitting to obtain a prepreg for a ceramic composite.
c) A step of obtaining an excipient composite material from one or more of the prepregs obtained in step b).
d) A step of obtaining a green molded product by compacting the shaped composite material by reducing the water content and the content of the alcoholic organic solvent.
Including, how. 工程ａ）において使用される泥漿が、以下の成分：
（ｉ）泥漿の全体積に対して１０体積％～４０体積％のセラミック粒子と、
（ｉｉ）以下の、
（ｉｉ－１）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％のグリセリンと、
（ｉｉ－２）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％の、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、
（ｉｉ－３）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％の少なくとも１種のＣ２～Ｃ６－アルカンジオールと、
（ｉｉ－４）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％の、Ｃ２～Ｃ６－アルカンジオールと、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、グリセリンとから選択される２種以上の成分からの混合物と、
から選択されるアルコール性有機溶剤と、
（ｉｉｉ）水と、
を含む、請求項１に記載の方法。 The slurry used in step a) has the following components:
(I) Ceramic particles of 10% by volume to 40% by volume with respect to the total volume of slurry,
(Ii) Below,
(Ii-1) 21% by weight to 35% by weight of glycerin with respect to the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-2) Oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol, which is 21% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-3) At least one C2 - C6-alkanediol of 21% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-4) 21% by weight to 35% by weight of C2 - C6-alkanediol and oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol based on the total weight of the ceramic particles in the mud. And a mixture of two or more components selected from glycerin and
Alcoholic organic solvent selected from
(Iii) With water
The method according to claim 1. 前記アルコール性有機溶剤が、グリセリン、少なくとも１種のＣ２～Ｃ４－アルカンジオール、及びそれらの混合物から選択される、請求項１又は２に記載の方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the alcoholic organic solvent is selected from glycerin, at least one C2 - C4 -alkanediol, and a mixture thereof. 前記アルコール性有機溶剤が、グリセリンである、請求項１又は２に記載の方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the alcoholic organic solvent is glycerin. 前記泥漿が、分散剤を含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the slurry contains a dispersant. 前記分散剤が、アクリル酸ポリマー又はアクリル酸コポリマーである、請求項５に記載の方法。 The method according to claim 5, wherein the dispersant is an acrylic acid polymer or an acrylic acid copolymer. 工程ａ）において使用される泥漿が、分散剤を泥漿の全固体含量に対して５重量％以下の量で含有する、請求項５又は６に記載の方法。 The method according to claim 5 or 6, wherein the slurry used in step a) contains a dispersant in an amount of 5% by weight or less based on the total solid content of the slurry. 工程ａ）において使用される泥漿が、泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して０重量％～１０重量％の有機結合剤を含有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the slurry used in step a) contains 0% by weight to 10% by weight of an organic binder with respect to the total weight of the ceramic particles in the slurry. .. 前記泥漿が、有機結合剤を含まない、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the slurry does not contain an organic binder. 工程ａ）において使用される泥漿が、１ｓ－１のせん断速度及び２０℃の温度で同軸円筒形回転粘度計を用いて測定される１０Ｐａｓ未満の粘度を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。 Any one of claims 1-9, wherein the slurry used in step a) has a viscosity of less than 10 Pas as measured using a coaxial cylindrical rotational viscometer at a shear rate of 1s -1 and a temperature of 20 ° C. The method described in the section. 前記セラミック粒子が、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ２、イットリウム－アルミニウム－ガーネット、ムライト、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、若しくはカーボンから形成されている粒子、又はそのような種類の粒子の２種以上の組み合わせから選択される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。 The ceramic particles are formed from Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , Y 2 O 3 stabilized ZrO 2 , yttrium-aluminum-garnet, mulite, Si 3 N 4 , SiC, or carbon. The method according to any one of claims 1 to 10, which is selected from a combination of two or more kinds of particles of such a kind. 前記セラミック繊維が、
（ｉ）Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ２、イットリウム－アルミニウム－ガーネット、ムライト、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＳｉＣＮ、ＳｉＢＮＣ、若しくはカーボンから形成されている繊維、又はそのような種類の繊維の２種以上の組み合わせと、
（ｉｉ）Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ２、イットリウム－アルミニウム－ガーネット、ムライト、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＳｉＣＮ、ＳｉＢＮＣ、及びカーボンの２種以上からのセラミックブレンド又は複合物から形成されている繊維と、
（ｉｉｉ）（ｉ）、（ｉｉ）、又は（ｉ）及び（ｉｉ）から選択される種々の繊維の組み合わせと、
から選択される、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。 The ceramic fiber
(I) From Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , Y 2 O 3 Stabilized ZrO 2 , Yttrium-Aluminum-Garnet, Murite, Si 3N 4 , SiC, SiCN, SiBNC, or carbon With the fibers being formed, or a combination of two or more of such types of fibers,
(Ii) Of Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , Y 2 O 3 Stabilized ZrO 2 , Yttrium-Aluminum-Garnet, Murite, Si 3 N 4 , SiC, SiCN, SiBNC, and Carbon. With fibers formed from two or more ceramic blends or composites,
(Iii) A combination of various fibers selected from (i), (ii), or (i) and (ii), and
The method according to any one of claims 1 to 11, which is selected from the above. 工程ａ）におけるセラミック繊維の編成物が、ロービングを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the knitting of the ceramic fiber in the step a) includes roving. 工程ａ）におけるセラミック繊維の編成物が、長繊維から形成されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the knitting of the ceramic fibers in the step a) is formed of long fibers. 工程ａ）におけるセラミック繊維の編成物が、織物又はノンクリンプ織物である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 14, wherein the knitting of the ceramic fibers in the step a) is a woven fabric or a non-crimped woven fabric. 工程ａ）におけるセラミック繊維の編成物が、１００ｍｍ未満の長さを有する短繊維から形成されている、請求項１～１５のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 15, wherein the composition of the ceramic fibers in the step a) is formed of short fibers having a length of less than 100 mm. 工程ａ）におけるセラミック繊維の編成物が、布帛である、請求項１～１６のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 16, wherein the knitting of the ceramic fibers in the step a) is a cloth. 工程ａ）において使用される泥漿が、泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して少なくとも２４重量％のアルコール性有機溶剤を含有する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 17, wherein the slurry used in step a) contains at least 24% by weight of an alcoholic organic solvent based on the total weight of the ceramic particles in the slurry. 工程ａ）において使用される泥漿が、泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して多くとも３０重量％のアルコール性有機溶剤を含有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 18, wherein the slurry used in step a) contains at most 30% by weight of an alcoholic organic solvent based on the total weight of the ceramic particles in the slurry. 工程ａ）において使用される泥漿が、少なくとも２０体積％のセラミック粒子を含有する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 19, wherein the slurry used in step a) contains at least 20% by volume of ceramic particles. 工程ｂ）において取得されるプリプレグにおける泥漿の含水量が、プリプレグ中の泥漿の全体積に対する泥漿中のセラミック粒子の体積割合が、工程ｂ）の後に工程ｂ）の前よりも少なくとも５体積％だけ高まるように調整される、請求項１～２０のいずれか一項に記載の方法。 The water content of the slurry in the prepreg obtained in step b) is such that the volume ratio of the ceramic particles in the slurry to the total volume of slurry in the prepreg is at least 5% by volume after step b) than before step b). The method according to any one of claims 1 to 20, which is adjusted to increase. 工程ｂ）において取得されるプリプレグにおける泥漿の含水量が、プリプレグ中の泥漿の全体積に対する泥漿中のセラミック粒子の体積割合が、少なくとも４５体積％であるように調整される、請求項１～２１のいずれか一項に記載の方法。 Claims 1-21, wherein the water content of the slurry in the prepreg obtained in step b) is adjusted so that the volume ratio of the ceramic particles in the slurry to the total volume of the slurry in the prepreg is at least 45% by volume. The method described in any one of the above. 工程ｂ）において取得されるプリプレグにおける泥漿の含水量が、プリプレグ中の泥漿の全体積に対する泥漿中のセラミック粒子の体積割合が、多くとも６０体積％であるように調整される、請求項１～２２のいずれか一項に記載の方法。 The water content of the slurry in the prepreg obtained in step b) is adjusted so that the volume ratio of the ceramic particles in the slurry to the total volume of the slurry in the prepreg is at most 60% by volume. The method according to any one of 22. 工程ｂ）において取得されるプリプレグにおける泥漿の水の割合が、プリプレグ中の泥漿の全重量に対して４重量％～１３重量％である、請求項１～２３のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 23, wherein the ratio of the slurry water in the prepreg obtained in step b) is 4% to 13% by weight based on the total weight of the slurry in the prepreg. .. 前記プリプレグ中のセラミック繊維の体積割合が、プリプレグの全体積に対して１５体積％～６０体積％である、請求項１～２４のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 24, wherein the volume ratio of the ceramic fiber in the prepreg is 15% by volume to 60% by volume with respect to the total volume of the prepreg. 含水量を低減する工程ｂ）が、含浸された繊維編成物を５０℃～１５０℃の温度及び１０％～３０％の相対湿度の条件で１分間～２時間の時間にわたり保持することを含む、請求項１～２５のいずれか一項に記載の方法。 The step b) of reducing the water content comprises holding the impregnated fiber knitting for a time of 1 minute to 2 hours at a temperature of 50 ° C. to 150 ° C. and a relative humidity of 10% to 30%. The method according to any one of claims 1 to 25. 含水量を低減する工程ｂ）が、含浸された繊維編成物を５０℃～１５０℃の温度及び１０％～３０％の相対湿度の条件で１分間～３０分間の時間にわたり保持することを含む、請求項１～２６のいずれか一項に記載の方法。 Step b) of reducing the water content comprises holding the impregnated fiber knitting for a time of 1 to 30 minutes at a temperature of 50 ° C to 150 ° C and a relative humidity of 10% to 30%. The method according to any one of claims 1 to 26. 含水量を低減する工程ｂ）が、含浸された繊維編成物の水熱的なコンディショニングを含む、請求項１～２７のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 27, wherein the step b) for reducing the water content comprises hydrothermal conditioning of the impregnated fiber knitting. 前記水熱的なコンディショニングが、１０℃～３０℃の範囲の温度、３０％～８０％の相対湿度の条件下で１時間～２０時間の時間にわたり実施される、請求項２８に記載の方法。 28. The method of claim 28, wherein the hydrothermal conditioning is performed over a time of 1 to 20 hours under conditions of a temperature in the range of 10 ° C to 30 ° C and a relative humidity of 30% to 80%. 前記水熱的なコンディショニングが、２０℃～３０℃の範囲の温度の条件下で実施される、請求項２９に記載の方法。 29. The method of claim 29, wherein the hydrothermal conditioning is performed under conditions of temperature in the range of 20 ° C to 30 ° C. 前記水熱的なコンディショニングが、３０％～６０％の相対湿度の条件下で１時間～１０時間の時間にわたり実施される、請求項２９又は３０に記載の方法。 29 or 30. The method of claim 29 or 30, wherein the hydrothermal conditioning is performed over a time of 1 to 10 hours under conditions of 30 % to 60% relative humidity. 前記方法が、工程ｂ）の後に水熱的なコンディショニングによる前記１つ以上のプリプレグの再湿化を含む、請求項１～３１のいずれか一項に記載の方法。 The method of any one of claims 1-31, wherein the method comprises re-wetting the one or more prepregs by hydrothermal conditioning after step b). 前記水熱的なコンディショニングが、１０℃～３０℃の範囲の温度、３０％～６０％の相対湿度の条件下で１時間～１０時間の時間にわたり実施される、請求項３２に記載の方法。 32. The method of claim 32, wherein the hydrothermal conditioning is performed over a time of 1 to 10 hours under conditions of a temperature in the range of 10 ° C to 30 ° C and a relative humidity of 30% to 60%. 前記方法が、工程ｂ）において得られたプリプレグの、高くとも６０％の相対空気湿度での貯蔵を含む、請求項１～３３のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1-33, wherein the method comprises storing the prepreg obtained in step b) at a relative air humidity of at most 60%. 工程ｃ）における賦形された複合材料の取得が、工程ｂ）において得られたプリプレグの１つ以上を賦形された支持体上に施与することを含む、請求項１～３４のいずれか一項に記載の方法。 Any of claims 1-34, wherein the acquisition of the shaped composite material in step c) comprises applying one or more of the prepregs obtained in step b) onto the shaped support. The method described in paragraph 1. 前記賦形された複合材料が、積層物であり、かつ工程ｃ）における賦形された複合材料の取得が、工程ｂ）において取得されたプリプレグの２つ以上を積層させることを含む、請求項１～３５のいずれか一項に記載の方法。 The claimed composite material is a laminate, and the acquisition of the shaped composite material in step c) comprises laminating two or more of the prepregs acquired in step b). The method according to any one of 1 to 35. 前記積層物を、賦形された支持体材料上に施与して、予定された三次元形状を有する積層物が得られる、請求項３６に記載の方法。 36. The method of claim 36, wherein the laminate is applied onto a shaped support material to give a laminate with the expected three-dimensional shape. 前記２つ以上のプリプレグを、賦形された支持体材料上で互いに積層させて、予定された三次元形状を有する積層物が得られる、請求項３６に記載の方法。 36. The method of claim 36, wherein the two or more prepregs are laminated together on a shaped support material to give a laminate with the expected three-dimensional shape. 工程ｃ）において、工程ｂ）において得られたプリプレグの１つ以上は、賦形された支持体材料の周りに巻き付けられる、請求項３５に記載の方法。 35. The method of claim 35, wherein in step c) one or more of the prepregs obtained in step b) are wrapped around the shaped support material. 工程ｄ）において、賦形された複合材料のアルコール性有機溶剤の含量は、グリーン成形体中のマトリクス材料のアルコール性有機溶剤の含量が、圧密の実施後にマトリクス材料中のセラミック粒子の全重量に対して２０重量％以下となる範囲内で低減される、請求項２～３９のいずれか一項に記載の方法。 In step d), the content of the alcoholic organic solvent of the shaped composite material is such that the content of the alcoholic organic solvent of the matrix material in the green molded body is the total weight of the ceramic particles in the matrix material after the compaction is performed. The method according to any one of claims 2 to 39, which is reduced within the range of 20% by weight or less. 工程ｄ）における含水量及びアルコール性有機溶剤の含量の低減が、賦形された複合材料を１００℃以上へと減圧下又はガス流中で加熱することによって実施される、請求項１～４０のいずれか一項に記載の方法。 Claims 1 to 40, wherein the reduction of the water content and the content of the alcoholic organic solvent in step d) is carried out by heating the shaped composite material to 100 ° C. or higher under reduced pressure or in a gas stream. The method described in any one of the items. 請求項１～４１のいずれか一項に記載の方法によるグリーン成形体の製造の工程と該グリーン成形体の焼結の工程とを含む、セラミック系複合材の製造方法。 A method for producing a ceramic composite material, which comprises a step of manufacturing a green molded product by the method according to any one of claims 1 to 41 and a step of sintering the green molded product. 前記セラミック系複合材が、少なくとも３０体積％の該複合材の全体積に対する繊維体積含有率を有する、請求項４２に記載の方法。 42. The method of claim 42, wherein the ceramic composite has a fiber volume content of at least 30% by volume relative to the total volume of the composite. 泥漿で含浸されているセラミック繊維の編成物を含むセラミック系複合材のためのプリプレグであって、前記泥漿は、（ｉ）セラミック粒子と、（ｉｉ）アルコール性有機溶剤と、（ｉｉｉ）水とを含み、かつ前記アルコール性有機溶剤は、
（ｉｉ－１）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％のグリセリンと、
（ｉｉ－２）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して１０重量％～３５重量％の、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、
（ｉｉ－３）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して１０重量％～３５重量％の少なくとも１種のＣ２～Ｃ６－アルカンジオールと、
（ｉｉ－４）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して１０重量％～３５重量％の、Ｃ２～Ｃ６－アルカンジオールと、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、グリセリンとから選択される２種以上の成分からの混合物と、
から選択される、プリプレグ。 A prepreg for a ceramic composite comprising a knitting of ceramic fibers impregnated with slurry, wherein the slurry comprises (i) ceramic particles, (ii) an alcoholic organic solvent, and (iii) water. And the alcoholic organic solvent is
(Ii-1) 21% by weight to 35% by weight of glycerin with respect to the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-2) Oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol, which is 10% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-3) At least one C2 - C6-alkanediol of 10% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-4) 10% by weight to 35% by weight of C2 - C6-alkanediol and oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol based on the total weight of the ceramic particles in the mud. And a mixture of two or more components selected from glycerin and
A prepreg selected from. 前記アルコール性有機溶剤が、
（ｉｉ－１）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％のグリセリンと、
（ｉｉ－２）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％の、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、
（ｉｉ－３）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％の少なくとも１種のＣ２～Ｃ６－アルカンジオールと、
（ｉｉ－４）泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して２１重量％～３５重量％の、Ｃ２～Ｃ６－アルカンジオールと、最大８００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するオリゴエチレングリコール又はポリエチレングリコールと、グリセリンとから選択される２種以上の成分からの混合物と、
から選択される、請求項４４に記載のプリプレグ。 The alcoholic organic solvent
(Ii-1) 21% by weight to 35% by weight of glycerin with respect to the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-2) Oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol, which is 21% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-3) At least one C2 - C6-alkanediol of 21% by weight to 35% by weight based on the total weight of the ceramic particles in the slurry.
(Ii-4) 21% by weight to 35% by weight of C2 - C6-alkanediol and oligoethylene glycol or polyethylene glycol having an average molecular weight of up to 800 g / mol based on the total weight of the ceramic particles in the mud. And a mixture of two or more components selected from glycerin and
The prepreg according to claim 44, which is selected from. 前記アルコール性有機溶剤が、グリセリン、少なくとも１種のＣ２～Ｃ４－アルカンジオール、及びそれらの混合物から選択される、請求項４４又は４５に記載のプリプレグ。 The prepreg according to claim 44 or 45, wherein the alcoholic organic solvent is selected from glycerin, at least one C2 - C4 -alkanediol, and mixtures thereof. 前記アルコール性有機溶剤が、グリセリンである、請求項４４～４６のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 46, wherein the alcoholic organic solvent is glycerin. 前記泥漿が、分散剤を含有する、請求項４４～４７のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 47, wherein the slurry contains a dispersant. 前記分散剤が、アクリル酸ポリマー又はアクリル酸コポリマーである、請求項４８に記載のプリプレグ。 The prepreg according to claim 48, wherein the dispersant is an acrylic acid polymer or an acrylic acid copolymer. 前記泥漿が、分散剤を泥漿の全固体含量に対して５重量％以下の量で含有する、請求項４８又は４９に記載のプリプレグ。 The prepreg according to claim 48 or 49, wherein the slurry contains a dispersant in an amount of 5% by weight or less based on the total solid content of the slurry. 前記泥漿が、泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して０重量％～１０重量％の有機結合剤を含有する、請求項４４～５０のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 50, wherein the slurry contains 0% by weight to 10% by weight of an organic binder with respect to the total weight of the ceramic particles in the slurry. 前記泥漿が、有機結合剤を含まない、請求項４４～５１のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 51, wherein the slurry does not contain an organic binder. 前記セラミック粒子が、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ２、イットリウム－アルミニウム－ガーネット、ムライト、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、若しくはカーボンから形成されている粒子、又はそのような種類の粒子の２種以上の組み合わせから選択される、請求項４４～５２のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The ceramic particles are formed from Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , Y 2 O 3 stabilized ZrO 2 , yttrium-aluminum-garnet, mulite, Si 3 N 4 , SiC, or carbon. The prepreg according to any one of claims 44 to 52, which is selected from a combination of two or more kinds of particles of such type. 前記セラミック繊維が、
（ｉ）Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ２、イットリウム－アルミニウム－ガーネット、ムライト、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＳｉＣＮ、ＳｉＢＮＣ、若しくはカーボンから形成されている繊維、又はそのような種類の繊維の２種以上の組み合わせと、
（ｉｉ）Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ２、イットリウム－アルミニウム－ガーネット、ムライト、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＳｉＣＮ、ＳｉＢＮＣ、及びカーボンの２種以上からのセラミックブレンド又は複合物から形成されている繊維と、
（ｉｉｉ）（ｉ）、（ｉｉ）、又は（ｉ）及び（ｉｉ）から選択される種々の繊維の組み合わせと、
から選択される、請求項４４～５３のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The ceramic fiber
(I) From Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , Y 2 O 3 Stabilized ZrO 2 , Yttrium-Aluminum-Garnet, Murite, Si 3N 4 , SiC, SiCN, SiBNC, or carbon With the fibers being formed, or a combination of two or more of such types of fibers,
(Ii) Of Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , Y 2 O 3 Stabilized ZrO 2 , Yttrium-Aluminum-Garnet, Murite, Si 3 N 4 , SiC, SiCN, SiBNC, and Carbon. With fibers formed from two or more ceramic blends or composites,
(Iii) A combination of various fibers selected from (i), (ii), or (i) and (ii), and
The prepreg according to any one of claims 44 to 53, which is selected from the above. 前記セラミック繊維の編成物が、ロービングを含む、請求項４４～５４のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 54, wherein the composition of the ceramic fibers comprises roving. 前記セラミック繊維の編成物が、長繊維から形成されている、請求項４４～５５のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 55, wherein the composition of the ceramic fibers is formed of long fibers. 前記セラミック繊維の編成物が、織物又はノンクリンプ織物である、請求項４４～５６のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 56, wherein the composition of the ceramic fibers is a woven fabric or a non-crimped woven fabric. 前記セラミック繊維の編成物が、１００ｍｍ未満の長さを有する短繊維から形成されている、請求項４４～５５のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 55, wherein the composition of the ceramic fibers is formed of short fibers having a length of less than 100 mm. 工程ａ）におけるセラミック繊維の編成物が、布帛である、請求項４４～５８のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 58, wherein the composition of the ceramic fibers in the step a) is a cloth. 前記泥漿が、泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して少なくとも２４重量％のアルコール性有機溶剤を含有する、請求項４４～５９のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 59, wherein the slurry contains at least 24% by weight of an alcoholic organic solvent based on the total weight of the ceramic particles in the slurry. 工程ａ）において使用される泥漿は、泥漿中のセラミック粒子の全重量に対して多くとも３０重量％のアルコール性有機溶剤を含有する、請求項４４～６０のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 60, wherein the slurry used in step a) contains at most 30% by weight of an alcoholic organic solvent based on the total weight of the ceramic particles in the slurry. 前記泥漿中のセラミック粒子の体積割合が、プリプレグ中の泥漿の全体積に対して少なくとも４５体積％である、請求項４４～６１のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 61, wherein the volume ratio of the ceramic particles in the slurry is at least 45% by volume with respect to the total volume of the slurry in the prepreg. 前記泥漿中のセラミック粒子の体積割合が、プリプレグ中の泥漿の全体積に対して多くとも６０体積％である、請求項４４～６２のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 62, wherein the volume ratio of the ceramic particles in the slurry is at most 60% by volume with respect to the total volume of the slurry in the prepreg. 前記泥漿の水の割合が、プリプレグ中の泥漿の全重量に対して４重量％～１３重量％である、請求項４４～６３のいずれか一項に記載のプリプレグ。 The prepreg according to any one of claims 44 to 63, wherein the ratio of water in the slurry is 4% by weight to 13% by weight based on the total weight of the slurry in the prepreg. 請求項４４～６４のいずれか一項に記載の１つ以上のプリプレグを含む、賦形された複合材料。 A shaped composite material comprising one or more prepregs according to any one of claims 44-64. 前記複合材料が、請求項４４～６４のいずれか一項に記載のプリプレグの２つ以上からの積層物である、請求項６５に記載の賦形された複合材料。 The shaped composite material of claim 65, wherein the composite material is a laminate from two or more of the prepregs of any one of claims 44-64.
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