JPWO2016157876A1 - Functional composition - Google Patents

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JPWO2016157876A1 JP2017509288A JP2017509288A JPWO2016157876A1 JP WO2016157876 A1 JPWO2016157876 A1 JP WO2016157876A1 JP 2017509288 A JP2017509288 A JP 2017509288A JP 2017509288 A JP2017509288 A JP 2017509288A JP WO2016157876 A1 JPWO2016157876 A1 JP WO2016157876A1
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関谷 宏
宏 関谷
大気 保坂
大気 保坂
拓 澤田
拓 澤田
知徳 室矢
知徳 室矢
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Abstract

【課題】汚染防止効果、摩耗防止効果又は剥離効果等をより向上させることができる機能性組成物を提供すること。【解決手段】本発明は、抄紙機におけるプレスロールP、フェルトF、フェルトロールFR、ワイヤーW又はワイヤーロールWRに付与される機能性組成物であって、少なくとも、界面活性剤と、水とからなる処理水が、マイクロバブルを含む機能性組成物である。【選択図】図1The present invention provides a functional composition capable of further improving the anti-contamination effect, the anti-wear effect or the peeling effect. The present invention is a functional composition applied to a press roll P, felt F, felt roll FR, wire W or wire roll WR in a paper machine, comprising at least a surfactant and water. The treated water is a functional composition containing microbubbles. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、機能性組成物に関し、更に詳しくは、汚染防止効果、摩耗防止効果、剥離効果、ピッチコントロール効果等をより向上させることができる機能性組成物に関する。   The present invention relates to a functional composition, and more particularly to a functional composition that can further improve the antifouling effect, the antiwear effect, the peeling effect, the pitch control effect, and the like.

抄紙機における抄紙工程は、一般に水中にパルプが分散された液を抄紙用の網(ワイヤー)に載せ、余分な水を自然落下させることにより湿紙とするワイヤーパートと、湿紙を一対のプレスロール間に通し、フェルトを介してプレスロールで押圧することにより、湿紙中の水分をフェルトに移行させ、これにより湿紙を脱水するプレスパートと、プレスパートを通過した湿紙を、加熱されたシリンダに接触させることで乾燥させ、紙とするドライパートと、紙をスプールと呼ばれる棒に巻き取るリールパートと、を有する。   The papermaking process in a papermaking machine is generally performed by placing a liquid in which pulp is dispersed in water on a papermaking net (wire) and letting the excess water spontaneously drop to wet paper, and a pair of wet paper. By passing between the rolls and pressing with the press roll through the felt, the moisture in the wet paper is transferred to the felt, thereby dehydrating the wet paper and the wet paper that has passed through the press part is heated. A dry part that is dried by bringing it into contact with a cylinder and a reel part that winds the paper on a rod called a spool.

ところで、抄紙工程においては、歩留りよく紙を製造するために、汚染防止剤、摩耗防止剤、剥離剤等、様々な薬液が利用されている。
例えば、汚染防止剤としては、側鎖型変性シリコーンオイル又は側鎖両末端型変性シリコーンオイルを主成分とする抄紙機用汚染防止剤(特許文献1参照)、非シリコーン系オイルと、該非シリコーン系オイルを乳化させる乳化剤と、を有し、乳化剤が、脂肪酸とアミン化合物との中和物である汚染防止剤組成物(特許文献2参照)、100℃における動粘度が80mm/s以上の高粘度オイルと、100℃における動粘度が19mm/s以下の低粘度オイルと、高粘度オイル及び低粘度オイルを乳化する乳化剤と、を有し、高粘度オイルが、ポリブテン、マレイン化ポリブテン及びポリエチレンワックスからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、低粘度オイルが、流動パラフィン、タービン油、マシン油及び植物油からなる群より選ばれる少なくとも1種であり、高粘度オイル1質量部に対する低粘度オイルの配合割合が、1.2〜70質量部である汚染防止剤組成物(特許文献3参照)、所定の式で表されるポリシロキサン化合物を含み、ポリシロキサン化合物1分子辺りのアミノ変性基の個数が0.5〜5個であり、ドライパート部位に対して皮膜を形成し、且つピッチを分散させる汚染防止剤組成物(特許文献4参照)、所定の式で表される低分子ポリシロキサン化合物と、所定の式で表される高分子ポリシロキサン化合物とを含み、低分子ポリシロキサン化合物1分子辺りの変性基の個数が0.1〜3.0個であり、高分子ポリシロキサン化合物1分子辺りの変性基の個数が1.0〜10個であり、低分子ポリシロキサン化合物におけるポリシロキサン単位の繰り返し数mと、高分子ポリシロキサン化合物におけるポリシロキサン単位の繰り返し数nとが、2m≦nの関係を満たす汚染防止剤組成物(特許文献5参照)等が知られている。
摩耗防止剤としては、ヒンダードエステル又は芳香族エステルと、所定の構造を有するリン化合物と、所定の構造を有するコハク酸イミド化合物とを必須成分とする摩耗防止剤組成物が知られている(特許文献6参照)。
剥離剤としては、所定の式で表される化合物を2質量%以上含有する機能性組成物が知られている(特許文献7参照)。
By the way, in the paper making process, various chemicals such as antifouling agents, antiwear agents, release agents and the like are used to produce paper with high yield.
For example, as a contamination inhibitor, a contamination inhibitor for paper machines (see Patent Document 1) mainly composed of a side-chain modified silicone oil or a side-chain both-end modified silicone oil, a non-silicone oil, and the non-silicone oil An antiemulsifier composition that emulsifies oil, and the emulsifier is a neutralized product of a fatty acid and an amine compound (see Patent Document 2), and has a high kinematic viscosity at 100 ° C. of 80 mm 2 / s or higher. A high-viscosity oil, a low-viscosity oil having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 19 mm 2 / s or less, and a high-viscosity oil and an emulsifier that emulsifies the low-viscosity oil. A group consisting of at least one selected from the group consisting of waxes, wherein the low-viscosity oil consists of liquid paraffin, turbine oil, machine oil and vegetable oil A contamination inhibitor composition (see Patent Document 3), wherein the blending ratio of the low-viscosity oil is 1.2 to 70 parts by mass with respect to 1 part by mass of the high-viscosity oil. Anti-fouling agent composition comprising 0.5 to 5 amino-modified groups per molecule of polysiloxane compound, forming a film on the dry part site and dispersing pitch Product (see Patent Document 4), a low molecular polysiloxane compound represented by a predetermined formula, and a high molecular polysiloxane compound represented by a predetermined formula, The number is 0.1 to 3.0, the number of modifying groups per molecule of the high molecular polysiloxane compound is 1.0 to 10, and the polysiloxane unit in the low molecular polysiloxane compound And repetition number m, and the repetition number n of the polysiloxane unit in the polymer the polysiloxane compound, antifouling composition satisfies the relationship 2m ≦ n (see Patent Document 5) are known.
As the antiwear agent, there is known an antiwear composition comprising a hindered ester or an aromatic ester, a phosphorus compound having a predetermined structure, and a succinimide compound having a predetermined structure as essential components ( (See Patent Document 6).
As a release agent, a functional composition containing 2% by mass or more of a compound represented by a predetermined formula is known (see Patent Document 7).

特許第3388450号公報Japanese Patent No. 3388450 特許第4828001号公報Japanese Patent No. 4822801 特許第4857405号公報Japanese Patent No. 4857405 特許第4868628号公報Japanese Patent No. 4868628 特許第4868629号公報Japanese Patent No. 4868629 特開2012−107108号公報JP 2012-107108 A 特許第4002590号公報Japanese Patent No. 4002590

しかしながら、上記特許文献1〜5に記載の汚染防止剤組成物においては、汚染防止効果が十分に発揮できているとはいえず、特許文献6記載の摩耗防止剤においては、摩耗防止効果が十分に発揮できているとはいえず、特許文献7記載の剥離剤においては、剥離効果が十分に発揮できているとはいえない。   However, in the antifouling agent compositions described in Patent Documents 1 to 5, it cannot be said that the antifouling effect is sufficiently exerted. In the antiwear agent described in Patent Document 6, the antiwear effect is sufficient. In the release agent described in Patent Document 7, it cannot be said that the release effect is sufficiently exhibited.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、汚染防止効果、摩耗防止効果、剥離効果等をより向上させることができる機能性組成物を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the functional composition which can improve a pollution prevention effect, an abrasion prevention effect, a peeling effect, etc. more.

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、抄紙機に用いられる界面活性剤を含む液に、新たな技術として、マイクロバブルを吹き込むことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。   As a new technology, the present inventors have intensively studied to solve the above-mentioned problems, and as a new technique, the above-mentioned problems can be solved by blowing microbubbles into a liquid containing a surfactant. The headline and the present invention have been completed.

本発明は、(1)抄紙機におけるプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールに付与される機能性組成物であって、少なくとも、界面活性剤と、水とからなる処理水が、マイクロバブルを含む機能性組成物に存する。   The present invention is (1) a functional composition imparted to a press roll, felt, felt roll, wire or wire roll in a paper machine, and at least treated water comprising a surfactant and water is microscopic. It exists in the functional composition containing a bubble.

本発明は、(2)処理水の少なくとも0.02体積%以上がマイクロバブルである上記(1)記載の機能性組成物に存する。   The present invention resides in (2) the functional composition according to the above (1), wherein at least 0.02% by volume or more of treated water is microbubbles.

本発明は、(3)マイクロバブルが、加圧減圧法又は気液せん断法により形成されたものである上記(2)記載の機能性組成物に存する。   The present invention resides in (3) the functional composition as described in (2) above, wherein the microbubbles are formed by a pressure reduction method or a gas-liquid shear method.

本発明は、(4)マイクロバブルの直径が1μm〜100μmであり、平均直径が20μm〜50μmである上記(1)〜(3)のいずれか1つに記載の機能性組成物に存する。   This invention exists in the functional composition as described in any one of said (1)-(3) whose diameter of a microbubble is 1 micrometer-100 micrometers, and whose average diameter is 20 micrometers-50 micrometers.

本発明は、(5)処理水が水溶性ポリマーを更に含む上記(1)〜(4)のいずれか1つに記載の機能性組成物に存する。   This invention exists in the functional composition as described in any one of said (1)-(4) in which (5) treated water further contains a water-soluble polymer.

本発明は、(6)処理水がキレート剤を更に含む上記(1)〜(5)のいずれか1つに記載の機能性組成物に存する。   This invention exists in the functional composition as described in any one of said (1)-(5) in which (6) treated water further contains a chelating agent.

本発明は、(7)プレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールの汚染防止剤である上記(1)〜(6)のいずれか1つに記載の機能性組成物に存する。   This invention exists in the functional composition as described in any one of said (1)-(6) which is a pollution inhibitor of a press roll, a felt, a felt roll, a wire, or a wire roll.

本発明は、(8)フェルト又はワイヤーの摩耗防止剤である上記(1)〜(6)のいずれか1つに記載の機能性組成物に存する。   This invention exists in the functional composition as described in any one of said (1)-(6) which is an antiwear agent of (8) felt or a wire.

本発明は、(9)プレスロールの剥離剤である上記(1)〜(6)のいずれか1つに記載の機能性組成物に存する。   This invention exists in the functional composition as described in any one of said (1)-(6) which is a release agent of (9) press rolls.

本発明の機能性組成物は、少なくとも、界面活性剤と水とからなる処理水がマイクロバブルを含むものとすることにより、界面活性剤に基づく効果をより発揮することができる。
このことから、界面活性剤を適宜選択することにより、汚染防止効果、摩耗防止効果、剥離効果等をより向上させることができる。
The functional composition of the present invention can exhibit the effect based on the surfactant more when at least the treated water composed of the surfactant and water contains microbubbles.
From this fact, the contamination prevention effect, wear prevention effect, peeling effect and the like can be further improved by appropriately selecting the surfactant.

なお、マイクロバブルを含ませることにより、界面活性剤に基づく効果が向上する理由については定かではないが、以下の理由が推測される。なお、理由はこれに限定されない。
第1に、マイクロバブルを含ませることにより、当該マイクロバブルが水中を移動し、マイクロバブルの電荷反発によって、界面活性剤の分散性が向上するためと考えられる。なお、マイクロバブルは、表面の電荷密度が極めて高いために、衝突したとしてもマイクロバブル同士は結合し難い。
第2に、マイクロバブルの表面が負に帯電するため、極性及び疎水構造を有する界面活性剤は、マイクロバブルを中心に規則的に配列される。これにより、界面活性剤が対象部位に接触しやすくなるため、その界面活性剤に基づく効果が発揮され易くなると考えられる。すなわち、マイクロバブルが触媒の働きを発揮する。
また、マイクロバブルの表面に界面活性剤が吸着することでミセル化が促進され界面活性剤の効果が増大する。
第3に、対象部位がフェルトである場合、機能性組成物が付与されると、マイクロバブルの体積振動と熱輸送による熱伝達率の向上により、フェルトの内部温度が上昇し自由度が向上することで、マイクロバブルに付着した界面活性剤がフェルト内部に侵入しやすくなる。これにより、汚染防止効果の向上のみならず、脱水効率や水分蒸発の促進も期待できる。
また、例えば、界面活性剤が摩耗防止効果を有するものであれば、フェルトのフェルト基布及びバット部で摩耗防止効果が働くため、フェルトの脱毛も抑制することができる。
さらに、マイクロバブル自体の体積により、フェルト基布が仮に曲がったとしても、元の位置に復元する効果があり、フェルトの通水性や湿紙への水戻り防止も期待できる。
In addition, although the reason why the effect based on surfactant improves by including a microbubble is not certain, the following reasons are estimated. The reason is not limited to this.
First, it is considered that by including microbubbles, the microbubbles move in water, and the dispersibility of the surfactant is improved by the charge repulsion of the microbubbles. Note that the microbubbles have a very high charge density on the surface, so that even if they collide, the microbubbles are difficult to bond.
Second, since the surface of the microbubble is negatively charged, the surfactant having a polar and hydrophobic structure is regularly arranged around the microbubble. Thereby, since surfactant becomes easy to contact an object part, it is thought that the effect based on the surfactant becomes easy to be exhibited. That is, microbubbles exhibit the function of a catalyst.
In addition, when the surfactant is adsorbed on the surface of the microbubble, micellization is promoted, and the effect of the surfactant is increased.
Third, when the functional part is applied when the target site is felt, the internal temperature of the felt is increased and the degree of freedom is improved by improving the heat transfer coefficient by volume vibration of microbubbles and heat transport. Thus, the surfactant attached to the microbubbles easily enters the felt. Thereby, not only the improvement of the pollution prevention effect but also the promotion of dehydration efficiency and moisture evaporation can be expected.
Further, for example, if the surfactant has an anti-wear effect, the anti-wear effect is exerted on the felt base cloth and the bat portion of the felt, so that the hair removal of the felt can be suppressed.
Furthermore, even if the felt base fabric is bent due to the volume of the microbubbles, there is an effect of restoring the original position, and it is possible to expect water permeability of the felt and prevention of water return to the wet paper.

本発明の機能性組成物においては、処理水の少なくとも0.02体積%以上がマイクロバブルであることが好ましい。この場合、界面活性剤に基づく効果を確実に発揮することができる。
このとき、マイクロバブルは、加圧減圧法又は気液せん断法により形成されたものであると、比較的長期間に渡ってマクロバブルを維持することができる。
In the functional composition of the present invention, it is preferable that at least 0.02% by volume or more of treated water is microbubbles. In this case, the effect based on the surfactant can be surely exhibited.
At this time, the microbubbles can be maintained for a relatively long period of time if the microbubbles are formed by the pressure reduction method or the gas-liquid shear method.

本発明の機能性組成物においては、マイクロバブルの直径が1μm〜100μmであり、平均直径が20μm〜50μmである場合、上述したマイクロバブルによる効果を確実に発揮することができる。   In the functional composition of the present invention, when the microbubbles have a diameter of 1 μm to 100 μm and an average diameter of 20 μm to 50 μm, the above-described effects of the microbubbles can be reliably exhibited.

本発明の機能性組成物においては、処理水が水溶性ポリマーを更に含む場合、対象部位に付与すると、皮膜が形成されることになる。このため、例えば、界面活性剤が汚染防止効果を有するものであれば、皮膜化されることにより、汚染防止効果を持続させることができる。   In the functional composition of the present invention, when the treated water further contains a water-soluble polymer, a film is formed when applied to the target site. For this reason, for example, if the surfactant has a contamination prevention effect, the contamination prevention effect can be maintained by forming a film.

本発明の機能性組成物においては、処理水がキレート剤を更に含む場合、水中に含まれる金属イオンを捕獲するため、金属イオンがマイクロバブルと界面活性剤との吸着を阻害することを防止することができる。   In the functional composition of the present invention, when the treated water further contains a chelating agent, it captures metal ions contained in the water, thereby preventing the metal ions from inhibiting the adsorption of the microbubbles and the surfactant. be able to.

本発明の機能性組成物においては、プレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールの汚染防止剤である場合、これらの対象部位の汚染防止効果を確実に向上させることができる。
また、フェルト又はワイヤーの摩耗防止剤である場合、これらの対象部位の摩耗防止効果を確実に向上させることができる。
さらに、プレスロールの剥離剤である場合、この対象部位の剥離効果を確実に向上させることができる。
In the functional composition of this invention, when it is a pollution inhibitor of a press roll, a felt, a felt roll, a wire, or a wire roll, the contamination prevention effect of these object site | parts can be improved reliably.
Moreover, when it is a felt or a wire antiwear agent, the antiwear effect of these object parts can be improved reliably.
Furthermore, when the release agent is a press roll, the peeling effect of the target part can be improved with certainty.

図1は、第1実施形態に係る機能性組成物の作用を説明するための説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the action of the functional composition according to the first embodiment. 図2は、第1実施形態に係る機能性組成物を用いるプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールを示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a press roll, felt, felt roll, wire, or wire roll using the functional composition according to the first embodiment. 図3は、第2実施形態に係る機能性組成物の作用を説明するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the action of the functional composition according to the second embodiment. 図4は、第3実施形態に係る機能性組成物の作用を説明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the action of the functional composition according to the third embodiment. 図5は、従来の汚染防止剤の作用を説明するための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the action of a conventional antifouling agent. 図6は、従来の摩耗防止剤の作用を説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the action of a conventional antiwear agent.

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as necessary. The positional relationship such as up, down, left, and right is based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.

本発明に係る機能性組成物は、抄紙機におけるプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールに付与して用いられる。
機能性組成物は、少なくとも、界面活性剤と、水とからなる処理水がマイクロバブルを含むものである。
また、機能性組成物は、処理水が水溶性ポリマー及び/又はキレート剤を含んでいてもよい。
The functional composition according to the present invention is used by being applied to a press roll, felt, felt roll, wire or wire roll in a paper machine.
In the functional composition, at least treated water composed of a surfactant and water contains microbubbles.
In the functional composition, the treated water may contain a water-soluble polymer and / or a chelating agent.

機能性組成物においては、後述するように、処理水がマイクロバブルを含むものとしているので、界面活性剤に基づく効果をより発揮することができる。
このことから、界面活性剤を適宜選択することにより、汚染防止効果、摩耗防止効果、剥離効果等をより向上させることができる。
以下、用途に応じた機能性組成物について更に詳細に説明する。
In the functional composition, as described later, since the treated water contains microbubbles, the effect based on the surfactant can be further exhibited.
From this fact, the contamination prevention effect, wear prevention effect, peeling effect and the like can be further improved by appropriately selecting the surfactant.
Hereinafter, the functional composition corresponding to the application will be described in more detail.

(第1実施形態)
まず、機能性組成物が、プレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールの汚染防止剤である場合を第1実施形態として説明する。
第1実施形態に係る機能性組成物は、界面活性剤と、水溶性ポリマーと、キレート剤と、水とからなる処理水がマイクロバブルを含むものである。
(First embodiment)
First, a case where the functional composition is a press roll, a felt, a felt roll, a wire, or a contamination inhibitor for a wire roll will be described as a first embodiment.
In the functional composition according to the first embodiment, treated water composed of a surfactant, a water-soluble polymer, a chelating agent, and water contains microbubbles.

第1実施形態に係る機能性組成物においては、汚染防止効果を奏する界面活性剤に加え、更に、水溶性ポリマーを有しているので、対象部位に付与すると、皮膜が形成されることになる。このため、水溶性ポリマーが皮膜化されることにより、汚染防止効果を持続させることが可能となる。
また、汚染防止効果を奏する界面活性剤に加え、更に、キレート剤を有しているので、水中に含まれる金属イオンを捕獲することができる。これにより、金属イオンがマイクロバブルと界面活性剤との吸着を阻害することを防止することができる。
In the functional composition according to the first embodiment, in addition to the surfactant exhibiting the anti-staining effect, it further has a water-soluble polymer, so that when applied to the target site, a film is formed. . For this reason, it becomes possible to maintain the contamination prevention effect by forming the water-soluble polymer into a film.
Moreover, since it has a chelating agent in addition to the surfactant that exhibits the effect of preventing contamination, metal ions contained in water can be captured. Thereby, it can prevent that metal ion inhibits adsorption | suction with a microbubble and surfactant.

界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤が用いられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   As the surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant or an amphoteric surfactant is used. These may be used alone or in combination.

ノニオン性界面活性剤としては、ラウリン酸グリセンリン、モノステアリン酸グリセリン等のグリセリン型、ポリオキシエチレンポリオキシアルキレングリコール等のグリコール型、ソルビタン酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等のエステル型、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のエーテル型、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヘキシタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルポリエチレングリコール等のエステルエーテル型、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型、オクチルグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド等のアルキルグリコシド、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   Nonionic surfactants include glycerin type such as glycerin laurate and glyceryl monostearate, glycol type such as polyoxyethylene polyoxyalkylene glycol, ester type such as sorbitan acid ester and sucrose fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl Ether type such as ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene glycol, ester ether type such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene hexitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester polyethylene glycol, diethanolamine laurate Alkanolamines such as oleic acid diethanolamide, stearic acid diethanolamide, coconut oil fatty acid diethanolamide, etc. Type, octyl glucoside, decyl glucoside, alkyl glycosides such as lauryl glucoside, cetanol, stearyl alcohol, higher alcohols such as oleyl alcohol. These may be used alone or in combination.

カチオン性界面活性剤としては、塩化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化ドデシルジメチルベンジルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、臭化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、臭化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム等の第4級アンモニウム塩型、モノメチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン塩酸塩、トリメチルアミン塩酸塩等のアルキルアミン塩型、塩化ブチルピリジニウム、塩化ドデシルピリジニウム、塩化セチルピリジニウム等のピリジン環を有する化合物等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   Cationic surfactants include tetramethylammonium chloride, tetramethylammonium hydroxide, tetrabutylammonium chloride, dodecyldimethylbenzylammonium chloride, alkyltrimethylammonium chloride, alkyltrimethylammonium bromide, benzyltrimethylammonium chloride, and benzyltriethylammonium chloride. Quaternary ammonium salt types such as benzalkonium chloride, benzalkonium bromide, benzethonium chloride, dialkyldimethylammonium chloride, alkylamine salt types such as monomethylamine hydrochloride, dimethylamine hydrochloride, trimethylamine hydrochloride, butyl chloride Examples thereof include compounds having a pyridine ring such as pyridinium, dodecylpyridinium chloride, and cetylpyridinium chloride. These may be used alone or in combination.

アニオン性界面活性剤としては、オクタン酸ナトリウム、デカン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、PFOA、ペルフルオロノナン酸、N−ラウロイルサルコシンナトリウム、ココイルグルタミン酸ナトリウム、アルファスルホ脂肪酸メチルエステル塩等のカルボン酸型、1−ヘキサンスルホン酸ナトリウム、1−オクタンスルホン酸ナトリウム、1−デカンスルホン酸ナトリウム、1−ドデカンスルホン酸ナトリウム、ペルフルオロブタンスルホン酸、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンジスルホン酸二ナトリウム、ナフタレントリスルホン酸三ナトリウム、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、PFOS等のスルホン酸型、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェノールスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等の硫酸型、ラウリルリン酸、ラウリルリン酸ナトリウム、ラウリルリン酸カリウム等のリン酸型が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   Anionic surfactants include sodium octoate, sodium decanoate, sodium laurate, sodium myristate, sodium palmitate, sodium stearate, PFOA, perfluorononanoic acid, sodium N-lauroyl sarcosine, sodium cocoyl glutamate, alpha sulfo Carboxylic acid type such as fatty acid methyl ester salt, sodium 1-hexanesulfonate, sodium 1-octanesulfonate, sodium 1-decanesulfonate, sodium 1-dodecanesulfonate, perfluorobutanesulfonic acid, sodium linear alkylbenzenesulfonate, Sodium naphthalene sulfonate, disodium naphthalene disulfonate, trisodium naphthalene trisulfonate, sodium butyl naphthalene sulfonate Sulfonic acid type such as PFOS, sodium lauryl sulfate, sodium myristyl sulfate, sodium laureth sulfate, sodium polyoxyethylene tridecyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkylphenol sulfonate, ammonium lauryl sulfate, lauryl phosphate, lauryl phosphorus Examples thereof include phosphoric acid types such as sodium acid and potassium lauryl phosphate. These may be used alone or in combination.

両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン、オクタデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン等のアルキルベタイン型、コカミドプロピルベタイン、コカミドプロピルヒドロキシスルタイン等の脂肪酸アミドプロピルベタイン型、2−アルキル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のアルキルイミダゾール型、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルメチル−β−アラニン等のアミノ酸型、ラウリルジメチルアミンN−オキシド、オレイルジメチルアミンN−オキシド等のアミンオキシド型等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   Amphoteric surfactants include alkylbetaines such as lauryldimethylaminoacetic acid betaine, stearyldimethylaminoacetic acid betaine, dodecylaminomethyldimethylsulfopropylbetaine, octadecylaminomethyldimethylsulfopropylbetaine, cocamidopropyl betaine, cocamidopropyl hydroxysulfone. Fatty acid amide propyl betaine type such as tin, alkyl imidazole type such as 2-alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine, amino acid type such as sodium lauroyl glutamate, potassium lauroyl glutamate, lauroylmethyl-β-alanine And amine oxide types such as lauryldimethylamine N-oxide and oleyldimethylamine N-oxide. These may be used alone or in combination.

水溶性ポリマーとしては、カチオン性ポリマー、ノニオン性ポリマー、両性ポリマーが用いられる。
これらの中でも、水溶性ポリマーは、汚染防止の観点から、カチオン性ポリマー又は両性ポリマーを用いることが好ましく、カチオン性ポリマーを用いることがより好ましい。
また、水溶性ポリマーの分子量は、5000〜10万であることが好ましく、5000〜2万であることがより好ましい。
As the water-soluble polymer, a cationic polymer, a nonionic polymer, and an amphoteric polymer are used.
Among these, the water-soluble polymer is preferably a cationic polymer or an amphoteric polymer, and more preferably a cationic polymer, from the viewpoint of preventing contamination.
The molecular weight of the water-soluble polymer is preferably 5,000 to 100,000, more preferably 5,000 to 20,000.

カチオン性ポリマーとしては、ポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重合物等のアミン系、ポリエチレンイミン等のイミン系、ジアリルジアルキルアンモニウム等の4級アンモニア塩系等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   Examples of the cationic polymer include amines such as polyamine, polyvinylamine, polyallylamine and dimethylamine-epichlorohydrin polymer, imines such as polyethyleneimine, and quaternary ammonia salts such as diallyldialkylammonium. These may be used alone or in combination.

ノニオン性ポリマーとしては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。
これらの中でも、ノニオン性ポリマーは、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体であることが好ましく、ポリオキシプロピレン鎖と、それを挟む2個のポリオキシエチレン鎖からなるブロック共重合体、すなわち、プルロニック(登録商標)であることがより好ましい。
Nonionic polymers include polyethylene glycol, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyoxypropylene polyoxyethylene block copolymers, and the like. These may be used alone or in combination.
Among these, the nonionic polymer is preferably a polyoxypropylene polyoxyethylene block copolymer, and a block copolymer composed of a polyoxypropylene chain and two polyoxyethylene chains sandwiching the polyoxypropylene chain, that is, Pluronic (registered trademark) is more preferable.

両性ポリマーとしては、ジアリルアミン塩酸塩・マレイン酸共重合体、ジアリルアミンアミド硫酸塩・マレイン酸共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドマレイン酸共重合体等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。   Examples of amphoteric polymers include diallylamine hydrochloride / maleic acid copolymer, diallylamine amide sulfate / maleic acid copolymer, diallyldimethylammonium chloride maleic acid copolymer, and the like. These may be used alone or in combination.

キレート剤としては、リンゴ酸、シュウ酸、クエン酸等の有機酸、EDTA、ニトリロ三酢酸(NTA)、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、トリエチレンテトラアミン六酢酸(TTHA)等のアミノポリカルボン酸型、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸(HEDA)、ニトリロトリスメチレンホスホン酸(NTMP)等のホスホン酸型、等が挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。
これらの中でも、キレート剤は、リンゴ酸、クエン酸又はヒドロキシエチリデンジホスホン酸であることが好ましく、クエン酸であることがより好ましい。
Chelating agents include organic acids such as malic acid, oxalic acid and citric acid, aminopolycarboxylic acid types such as EDTA, nitrilotriacetic acid (NTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA), and triethylenetetraaminehexaacetic acid (TTHA). And phosphonic acid types such as hydroxyethylidene diphosphonic acid (HEDA) and nitrilotrismethylenephosphonic acid (NTMP). These may be used alone or in combination.
Among these, the chelating agent is preferably malic acid, citric acid or hydroxyethylidene diphosphonic acid, more preferably citric acid.

上述したように、処理水は、マイクロバブルを含む。
マイクロバブルの形成法としては、高圧下で処理水に気体を吹き込み、当該処理水に気体を大量に溶解させ、減圧により再気泡化する加圧減圧法や、処理水を用いた過流を作って、この中に気体を吹き込み、ファン等によりせん断させ発生させる気液せん断法等が挙げられる。
これらの場合、比較的長期間に渡ってマクロバブルを維持することが可能となる。
これらの中でも、マイクロバブルの形成法は、工業的生産性の観点から、気液せん断法を用いることが好ましい。
As described above, the treated water contains microbubbles.
Microbubbles can be formed by blowing a gas into treated water under high pressure, dissolving a large amount of the gas in the treated water, and re-foaming by depressurization, or creating an overflow using treated water. Examples thereof include a gas-liquid shearing method in which a gas is blown into this and is generated by shearing with a fan or the like.
In these cases, macro bubbles can be maintained for a relatively long period of time.
Among these, it is preferable to use a gas-liquid shearing method as a method for forming microbubbles from the viewpoint of industrial productivity.

マイクロバブルの直径は、1μm〜100μmであることが好ましい。
マイクロバブルの直径が1μm未満であると、マイクロバブルの直径が上記範囲内にある場合と比較して、生成に手間がかかるという欠点があり、汚染防止効果も特に向上しない。一方、マイクロバブルの直径が100μmを超えると、マイクロバブルの直径が上記範囲内にある場合と比較して、マイクロバブルの影響で汚染防止効果にムラが生じる場合がある。
The diameter of the microbubbles is preferably 1 μm to 100 μm.
If the diameter of the microbubble is less than 1 μm, there is a drawback that it takes time to produce compared to the case where the diameter of the microbubble is within the above range, and the effect of preventing contamination is not particularly improved. On the other hand, when the diameter of the microbubbles exceeds 100 μm, the anti-contamination effect may be uneven due to the influence of the microbubbles as compared to the case where the diameter of the microbubbles is within the above range.

これに加え、マイクロバブルの平均直径は、20μm〜50μmであることが好ましく、30μm〜40μmであることがより好ましい。
マイクロバブルの平均直径が20μm未満であると、マイクロバブルの平均直径が上記範囲内にある場合と比較して、マイクロバブルの形成に手間がかかるという欠点があり、マイクロバブルの平均直径が50μmを超えると、マイクロバブルの平均直径が上記範囲内にある場合と比較して、マイクロバブルの効果が低下する欠点がある。
In addition to this, the average diameter of the microbubbles is preferably 20 μm to 50 μm, and more preferably 30 μm to 40 μm.
When the average diameter of the microbubbles is less than 20 μm, there is a disadvantage that it takes time to form the microbubbles compared to the case where the average diameter of the microbubbles is within the above range, and the average diameter of the microbubbles is 50 μm. When it exceeds, there exists a fault to which the effect of a microbubble falls compared with the case where the average diameter of a microbubble exists in the said range.

処理水におけるマイクロバブルの含有率は、少なくとも0.02体積%以上であることが好ましく、3〜8体積%であることがより好ましい。
処理水におけるマイクロバブルの含有率が、0.02体積%未満であると、処理水におけるマイクロバブルの含有率が上記範囲内にある場合と比較して、汚染防止効果が十分に向上しない。
The microbubble content in the treated water is preferably at least 0.02% by volume, more preferably 3-8% by volume.
When the content of microbubbles in the treated water is less than 0.02% by volume, the contamination prevention effect is not sufficiently improved as compared to the case where the content of microbubbles in the treated water is within the above range.

第1実施形態に係る機能性組成物には、pH調整剤、防腐剤、分散剤、粘度調整剤、固体潤滑剤、湿潤剤、ダスティング防止剤、離型剤、接着剤、表面修正剤、洗浄剤、紙力増強剤、サイズ剤、歩留向上剤、撥水剤、撥油剤、防滑剤、柔軟剤等の添加剤が更に含まれていてもよい。   The functional composition according to the first embodiment includes a pH adjuster, an antiseptic, a dispersant, a viscosity adjuster, a solid lubricant, a wetting agent, an anti-dusting agent, a release agent, an adhesive, a surface modifier, Additives such as cleaning agents, paper strength enhancers, sizing agents, yield improvers, water repellents, oil repellents, anti-slip agents, softeners and the like may further be included.

第1実施形態に係る機能性組成物は、上述した界面活性剤と、水溶性ポリマーと、キレート剤と、水とからなる処理水がマイクロバブルを含むので、これをプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールに付与することにより、洗浄効果が大きくなり、汚染防止効果をより向上させることができる。   In the functional composition according to the first embodiment, since the treated water composed of the surfactant, the water-soluble polymer, the chelating agent, and the water includes microbubbles, this is used as a press roll, felt, felt roll. By applying to the wire or the wire roll, the cleaning effect is increased, and the contamination preventing effect can be further improved.

第1実施形態に係る機能性組成物の製造方法は、まず、界面活性剤と、水溶性ポリマーと、キレート剤と、水とを撹拌混合することにより混合液を作製する。
かかる撹拌混合は、ハンドミキサー、ホモジナイザー等が好適に用いられる。なお、サンドミル、ビーズミル、ボールミル等の分散機で分散させてもよい。
そして、混合液に対して、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させることにより、機能性組成物が得られる。
なお、水に、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、これを混合液と混合させることにより機能性組成物としてもよい。
In the method for producing a functional composition according to the first embodiment, first, a surfactant, a water-soluble polymer, a chelating agent, and water are stirred and mixed to prepare a mixed solution.
For such stirring and mixing, a hand mixer, a homogenizer, or the like is preferably used. In addition, you may disperse | distribute with dispersers, such as a sand mill, a bead mill, and a ball mill.
And a functional composition is obtained by generating microbubble with respect to a liquid mixture by a gas-liquid shearing method.
In addition, it is good also as a functional composition by generating microbubble in water by the gas-liquid shearing method, and mixing this with a liquid mixture.

図1は、第1実施形態に係る機能性組成物の作用を説明するための説明図であり、図5は、従来の汚染防止剤の作用を説明するための説明図である。
図1に示すように、第1実施形態に係る機能性組成物は、汚染防止の対象となる部位1(プレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロール)に付与されると、部位1上に水膜Gが形成され、該水膜G内でマイクロバブル2が水中を移動する。このとき、界面活性剤3の分散性が向上すると共に、界面活性剤3がマイクロバブル2の表面に規則的に配列される。
そして、配列された界面活性剤が、部位1の汚れ4に接触することにより、当該汚れ4に作用し、効率良く汚れが除去されることになる。
一方、図5に示すように、従来の汚染防止剤は、汚染防止の対象となる部位1に付与されても、界面活性剤3が汚れ4と接触する確率が低いため、当該汚れ4に作用し難く、効率が悪い。
FIG. 1 is an explanatory view for explaining the action of the functional composition according to the first embodiment, and FIG. 5 is an explanatory view for explaining the action of the conventional antifouling agent.
As shown in FIG. 1, when the functional composition according to the first embodiment is applied to a site 1 (press roll, felt, felt roll, wire, or wire roll) that is subject to contamination prevention, A water film G is formed in the water film G, and the microbubbles 2 move in the water. At this time, the dispersibility of the surfactant 3 is improved, and the surfactant 3 is regularly arranged on the surface of the microbubbles 2.
And when the arranged surfactant contacts the dirt 4 of the part 1, it acts on the dirt 4 and the dirt is efficiently removed.
On the other hand, as shown in FIG. 5, even when the conventional antifouling agent is applied to the site 1 that is the target of antifouling, the surfactant 3 has a low probability of coming into contact with the dirt 4, and thus acts on the dirt 4. It is difficult and inefficient.

次に、プレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールにおける機能性組成物の使用方法について説明する。
図2は、第1実施形態に係る機能性組成物を用いるプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールを示す概略図である。
図2に示すように、第1実施形態に係る機能性組成物は、プレスパートPPのプレスロールP、フェルトF、フェルトロールFR、ワイヤーパートWPのワイヤーW、ワイヤーロールWRで用いられる。
ワイヤーパートWPにおいては、ワイヤーWがワイヤーロールWRに張架されており、ヘッドボックスHから供給されたスラリー状のパルプがワイヤーW上に薄膜状に配置され、余分な水を自然落下させることにより湿紙とすると共に、ワイヤーWによって搬送される。
Next, the usage method of the functional composition in a press roll, a felt, a felt roll, a wire, or a wire roll is demonstrated.
FIG. 2 is a schematic view showing a press roll, felt, felt roll, wire, or wire roll using the functional composition according to the first embodiment.
As shown in FIG. 2, the functional composition according to the first embodiment is used in a press roll P, a felt F, a felt roll FR, a wire W of a wire part WP, and a wire roll WR.
In the wire part WP, the wire W is stretched around the wire roll WR, and the slurry-like pulp supplied from the head box H is arranged in a thin film on the wire W, and the excess water is allowed to fall naturally. While being wet paper, it is conveyed by the wire W.

機能性組成物の使用方法においては、図2に示すように、ワイヤーパートWPのワイヤーWに対して、例えば矢印Aの位置で機能性組成物が付与される。
また、例えばワイヤーWを案内するワイヤーロールWRに機能性組成物を付与してもよい。この場合、ワイヤーロールWRの汚れを防止することができ、当該ワイヤーロールWRを介して、機能性組成物が付与されるワイヤーWの汚れも防止することができる。
なお、機能性組成物の付与方法は特に限定されず、例えば、散布ノズル等を用いたシャワー方式や噴霧方式等が用いられる。
In the method for using the functional composition, as shown in FIG. 2, the functional composition is applied to the wire W of the wire part WP, for example, at the position of the arrow A.
Moreover, you may provide a functional composition to the wire roll WR which guides the wire W, for example. In this case, contamination of the wire roll WR can be prevented, and contamination of the wire W to which the functional composition is applied can also be prevented through the wire roll WR.
In addition, the provision method of a functional composition is not specifically limited, For example, the shower system using a spraying nozzle etc., the spraying system, etc. are used.

プレスパートPPにおいては、フェルトFがプレスロールP及びフェルトロールFRに張架されており、一対のプレスロールPがフェルトFを介して湿紙10をプレスすることにより、湿紙中の水分をフェルトFに移行させ、湿紙を脱水する。   In the press part PP, the felt F is stretched around the press roll P and the felt roll FR, and the pair of press rolls P presses the wet paper 10 through the felt F, so that the moisture in the wet paper is felt. Move to F and dehydrate the wet paper.

機能性組成物の使用方法においては、図2に示すように、プレスパートPPのフェルトFに対して、例えば矢印A1の位置で機能性組成物が付与される。
また、例えば矢印A2の位置でフェルトFを案内するフェルトロールFRに機能性組成物を付与してもよい。この場合、フェルトロールFRの汚れを防止することができ、当該フェルトロールFRを介して、機能性組成物が付与されるフェルトFの汚れも防止することができる。
なお、機能性組成物の付与方法は特に限定されず、例えば、散布ノズル等を用いたシャワー方式や噴霧方式等が用いられる。
In the method of using the functional composition, as shown in FIG. 2, the functional composition is applied to the felt F of the press part PP, for example, at the position of the arrow A1.
Further, for example, a functional composition may be applied to the felt roll FR that guides the felt F at the position of the arrow A2. In this case, contamination of the felt roll FR can be prevented, and contamination of the felt F to which the functional composition is applied can also be prevented through the felt roll FR.
In addition, the provision method of a functional composition is not specifically limited, For example, the shower system using a spraying nozzle etc., the spraying system, etc. are used.

機能性組成物の使用方法において、機能性組成物の散布量は、固形分量として、0.1μg/m〜100μg/mであることが好ましい。
散布量が0.1μg/m未満であると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、機能性組成物が十分にプレスロールP、フェルトF、フェルトロールFR、ワイヤーW又はワイヤーロールWRの表面に付着せず、汚れを十分に防止できない場合がある。また、散布量が100μg/mを超えると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、水分量が多くなり、乾燥し難くなる欠点がある。
In use of the functional composition, application rate of the functional composition as a solid content, is preferably 0.1μg / m 2 ~100μg / m 2 .
When the application amount is less than 0.1 μg / m 2 , the functional composition is sufficiently pressed roll P, felt F, felt roll FR, wire W or wire compared to the case where the application amount is within the above range. In some cases, it does not adhere to the surface of the roll WR and cannot be sufficiently prevented. Moreover, when the application amount exceeds 100 μg / m 2 , there is a drawback that the amount of moisture increases and drying becomes difficult as compared with the case where the application amount is within the above range.

(第2実施形態)
次に、機能性組成物が、フェルト又はワイヤーの摩耗防止剤である場合を第2実施形態として説明する。
第2実施形態に係る機能性組成物は、界面活性剤と、有機ポリマーと、キレート剤と、水とからなる処理水がマイクロバブルを含むものである。
これらの界面活性剤、有機ポリマー及びキレート剤は、第1実施形態で述べた界面活性剤、有機ポリマー及びキレート剤とそれぞれ同じであるので、説明を省略する。
また、処理水が含有するマイクロバブルも、第1実施形態で述べたことと同じであるので、説明を省略する。
なお、水溶性ポリマーの分子量は20万程度であることが好ましい。
(Second Embodiment)
Next, a case where the functional composition is a felt or wire wear inhibitor will be described as a second embodiment.
In the functional composition according to the second embodiment, treated water composed of a surfactant, an organic polymer, a chelating agent, and water contains microbubbles.
Since these surfactant, organic polymer, and chelating agent are the same as the surfactant, organic polymer, and chelating agent described in the first embodiment, description thereof is omitted.
Further, the microbubbles contained in the treated water are the same as those described in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
The molecular weight of the water-soluble polymer is preferably about 200,000.

第2実施形態に係る機能性組成物は、界面活性剤と、有機ポリマーと、キレート剤と、水とからなる処理水がマイクロバブルを含むので、これをフェルト又はワイヤーに付与することにより、洗浄効果の向上に加えて、フェルト又はワイヤーと、湿紙との摩擦力が減少し、摩耗防止効果をより向上させることができる。   In the functional composition according to the second embodiment, since the treated water composed of a surfactant, an organic polymer, a chelating agent, and water contains microbubbles, it is washed by applying this to felt or wire. In addition to the improvement of the effect, the frictional force between the felt or wire and the wet paper is reduced, and the wear prevention effect can be further improved.

第2実施形態に係る機能性組成物の製造方法は、上述した第1実施形態に係る機能性組成物の製造方法と同じであるので説明を省略する。   Since the manufacturing method of the functional composition which concerns on 2nd Embodiment is the same as the manufacturing method of the functional composition which concerns on 1st Embodiment mentioned above, description is abbreviate | omitted.

図3は、第2実施形態に係る機能性組成物の作用を説明するための説明図であり、図6は、従来の摩耗防止剤の作用を説明するための説明図である。
図3に示すように、第2実施形態に係る機能性組成物は、摩耗防止の対象となる部位1(フェルト又はワイヤー)に付与されると、部位1上に水膜Gが形成され、該水膜G内において、マイクロバブルの触媒的作用により、部位1上に多くの有機ポリマー及び界面活性剤3が付着する。
そして、湿紙10が部位1に近接されると、上述したように、湿紙10と部位1との間に多くの有機ポリマー及び界面活性剤3が存在し、且つ効果的に作用するようになっている
また、マイクロバブル自体が潤滑作用を発揮する。
これらのことから、湿紙10による部位1の摩耗がより防止されることになる。
一方、図6に示すように、従来の摩耗防止剤は、摩耗防止の対象となる部位1に付与されても、摩耗防止剤が部位1に付着する量が少なく、摩耗を十分に防止することはできない。
FIG. 3 is an explanatory view for explaining the action of the functional composition according to the second embodiment, and FIG. 6 is an explanatory view for explaining the action of the conventional antiwear agent.
As shown in FIG. 3, when the functional composition according to the second embodiment is applied to the part 1 (felt or wire) to be subjected to wear prevention, a water film G is formed on the part 1, In the water film G, many organic polymers and the surfactant 3 adhere to the part 1 by the catalytic action of the microbubbles.
Then, when the wet paper 10 is brought close to the part 1, as described above, many organic polymers and the surfactant 3 exist between the wet paper 10 and the part 1, and act effectively. In addition, the microbubbles themselves exert a lubricating action.
From these things, the abrasion of the site | part 1 by the wet paper 10 is prevented more.
On the other hand, as shown in FIG. 6, even when the conventional antiwear agent is applied to the portion 1 to be subjected to wear prevention, the amount of the antiwear agent adhering to the portion 1 is small and the wear is sufficiently prevented. I can't.

第2実施形態に係る機能性組成物は、第1実施形態に係る機能性組成物の使用方法と同様にして、フェルトF又はワイヤーWに対して使用される(図2参照)。   The functional composition which concerns on 2nd Embodiment is used with respect to the felt F or the wire W similarly to the usage method of the functional composition which concerns on 1st Embodiment (refer FIG. 2).

(第3実施形態)
次に、機能性組成物が、プレスロールの剥離剤である場合を第3実施形態として説明する。
第3実施形態に係る機能性組成物は、界面活性剤と、有機ポリマーと、キレート剤と、水とからなる処理水がマイクロバブルを含むものである。
これらの界面活性剤、有機ポリマー及びキレート剤は、第1実施形態で述べた界面活性剤、有機ポリマー及びキレート剤とそれぞれ同じであるので、説明を省略する。
また、処理水が含有するマイクロバブルも、第1実施形態で述べたことと同じであるので、説明を省略する。
なお、水溶性ポリマーの分子量は5000〜10万であることが好ましく、5000〜2万であることがより好ましい。
(Third embodiment)
Next, a case where the functional composition is a press roll release agent will be described as a third embodiment.
In the functional composition according to the third embodiment, treated water composed of a surfactant, an organic polymer, a chelating agent, and water contains microbubbles.
Since these surfactant, organic polymer, and chelating agent are the same as the surfactant, organic polymer, and chelating agent described in the first embodiment, description thereof is omitted.
Further, the microbubbles contained in the treated water are the same as those described in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
The molecular weight of the water-soluble polymer is preferably 5,000 to 100,000, and more preferably 5,000 to 20,000.

第3実施形態に係る機能性組成物は、界面活性剤と、有機ポリマーと、キレート剤と、水とからなる処理液がマイクロバブルを含むので、これをプレスロールに付与することにより、洗浄効果の向上に加えて、プレスロールからの湿紙の剥離性をより向上させることができる。   In the functional composition according to the third embodiment, the treatment liquid composed of a surfactant, an organic polymer, a chelating agent, and water contains microbubbles. In addition to the improvement, the peelability of the wet paper from the press roll can be further improved.

第3実施形態に係る機能性組成物の製造方法は、上述した第1実施形態に係る機能性組成物の製造方法と同じであるので説明を省略する。   Since the manufacturing method of the functional composition which concerns on 3rd Embodiment is the same as the manufacturing method of the functional composition which concerns on 1st Embodiment mentioned above, description is abbreviate | omitted.

図4は、第3実施形態に係る機能性組成物の作用を説明するための説明図である。
図4に示すように、第2実施形態に係る機能性組成物は、剥離防止の対象となる部位1(プレスロール)に付与されると、部位1上に水膜Gが形成される。
このとき、マイクロバブルは、水膜Gの界面張力を低下させる機能を発揮するため、湿紙10の剥離性が向上する。
また、水膜G中のマイクロバブルが、潤滑効果を発揮する。
これらのことから、湿紙10の部位1からの剥離性がより向上することになる。
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the action of the functional composition according to the third embodiment.
As shown in FIG. 4, when the functional composition according to the second embodiment is applied to a site 1 (press roll) that is a target for preventing peeling, a water film G is formed on the site 1.
At this time, since the microbubble exhibits a function of reducing the interfacial tension of the water film G, the peelability of the wet paper 10 is improved.
Further, the microbubbles in the water film G exert a lubricating effect.
From these things, the peelability from the site | part 1 of the wet paper 10 improves more.

第3実施形態に係る機能性組成物は、第1実施形態に係る機能性組成物の使用方法と同様にして、プレスロールPに対して使用される。具体的には、第3実施形態に係る機能性組成物は、プレスパートPPのプレスロールPに対して、例えば矢印A3の位置で機能性組成物が付与される。(図2参照)。   The functional composition which concerns on 3rd Embodiment is used with respect to the press roll P similarly to the usage method of the functional composition which concerns on 1st Embodiment. Specifically, the functional composition according to the third embodiment is applied to the press roll P of the press part PP, for example, at the position of the arrow A3. (See FIG. 2).

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.

本実施形態に係る機能性組成物においては、機能性組成物をプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールに付与しているが、ドライパートやリールパートに応用することも可能である。   In the functional composition according to the present embodiment, the functional composition is applied to a press roll, a felt, a felt roll, a wire, or a wire roll, but it can also be applied to a dry part or a reel part.

本実施形態に係る機能性組成物において、処理水には、界面活性剤と、水溶性ポリマーと、キレート剤と、水とが含まれているが、水溶性ポリマーとキレート剤とは必ずしも必須ではない。
なお、処理水に、水溶性ポリマー及びキレート剤が含まれていない場合、すなわち、処理水が界面活性剤と水とからなる場合、界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
In the functional composition according to the present embodiment, the treated water contains a surfactant, a water-soluble polymer, a chelating agent, and water, but the water-soluble polymer and the chelating agent are not necessarily essential. Absent.
When the treated water does not contain a water-soluble polymer and a chelating agent, that is, when the treated water comprises a surfactant and water, it is preferable to use a cationic surfactant as the surfactant. .

本実施形態に係る機能性組成物は、ピッチコントロール剤としても用いることができる。
具体的には、パルプスラリーに機能性組成物を添加することにより、原質工程のピッチコントロール剤として用いることができる。
The functional composition according to the present embodiment can also be used as a pitch control agent.
Specifically, it can be used as a pitch control agent in the raw material process by adding a functional composition to the pulp slurry.

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated more concretely based on an Example and a comparative example, this invention is not limited to a following example.

(実施例1〜10)
下記表1に示す界面活性剤0.1質量部を水に溶かして100質量部の処理水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表1に示す値とした。
(Examples 1 to 10)
The surfactant shown in Table 1 below was dissolved in water to give 100 parts by weight of treated water, and microbubbles were generated by a gas-liquid shearing method to prepare a sample.
In addition, the average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 1 below.

(実施例11〜17)
下記表1に示す界面活性剤0.1質量部と、下記表1に示す水溶性ポリマー0.1質量部とを水に溶かして100質量部の処理水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表1に示す値とした。
(Examples 11 to 17)
Surfactant 0.1 parts by mass shown in Table 1 below and 0.1 part by mass of the water-soluble polymer shown in Table 1 below are dissolved in water to give 100 parts by mass treated water. Microbubbles were generated to prepare a sample.
In addition, the average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 1 below.

(実施例18〜24)
下記表1に示す界面活性剤0.1質量部と、下記表1に示すキレート剤0.1質量部とを水に溶かして100質量部の処理水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表1に示す値とした。
(Examples 18 to 24)
Surfactant 0.1 part by mass shown in Table 1 below and 0.1 part by mass of chelating agent shown in Table 1 below are dissolved in water to give 100 parts by mass of treated water. Microbubbles were generated and used as a sample.
In addition, the average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 1 below.

(実施例25〜31)
下記表1に示す界面活性剤0.1質量部と、下記表1に示す水溶性ポリマー0.1質量部と、下記表1に示すキレート剤0.1質量部とを水に溶かして100質量部の処理水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表1に示す値とした。
(Examples 25-31)
100 parts by mass of 0.1 parts by mass of the surfactant shown in Table 1 below, 0.1 part by mass of the water-soluble polymer shown in Table 1 below, and 0.1 part by mass of the chelating agent shown in Table 1 below. A microbubble was generated by a gas-liquid shearing method to prepare a sample.
In addition, the average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 1 below.

(比較例1〜7)
下記表2に示す界面活性剤0.1質量部を水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Examples 1-7)
A sample was prepared by dissolving 0.1 parts by mass of a surfactant shown in Table 2 below in water to 100 parts by mass.

(比較例8〜14)
下記表2に示す界面活性剤0.1質量部と、下記表2に示す水溶性ポリマー0.1質量部とを水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Examples 8-14)
A sample was prepared by dissolving 0.1 part by mass of a surfactant shown in Table 2 below and 0.1 part by mass of a water-soluble polymer shown in Table 2 below in water to make 100 parts by mass.

(比較例15〜21)
下記表2に示す界面活性剤0.1質量部と、下記表2に示すキレート剤0.1質量部とを水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Examples 15 to 21)
A sample was prepared by dissolving 0.1 part by mass of a surfactant shown in Table 2 below and 0.1 part by mass of a chelating agent shown in Table 2 below to make 100 parts by mass.

(比較例22〜28)
下記表2に示す界面活性剤0.1質量部と、下記表2に示す水溶性ポリマー0.1質量部と、下記表2に示すキレート剤0.1質量部とを水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Examples 22 to 28)
100 parts by mass of 0.1 parts by mass of the surfactant shown in Table 2 below, 0.1 part by mass of the water-soluble polymer shown in Table 2 below, and 0.1 part by mass of the chelating agent shown in Table 2 below. The sample was used as a sample.

(比較例29)
水のみからなるものをサンプルとした。
(Comparative Example 29)
A sample consisting only of water was used.

(比較例30)
水に気液せん断法にてマイクロバブルを発生させたものをサンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表2に示す値とした。
(Comparative Example 30)
A sample in which microbubbles were generated in water by a gas-liquid shearing method was used.
The average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 2 below.

(比較例31)
下記表2に示す水溶性ポリマー0.1質量部を水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Example 31)
A sample was prepared by dissolving 0.1 part by mass of a water-soluble polymer shown in Table 2 below in water to 100 parts by mass.

(比較例32)
下記表2に示す水溶性ポリマー0.1質量部を水に溶かして100質量部の混合水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表2に示す値とした。
(Comparative Example 32)
0.1 part by mass of the water-soluble polymer shown in Table 2 below was dissolved in water to give 100 parts by mass of mixed water, and microbubbles were generated by a gas-liquid shearing method to prepare a sample.
The average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 2 below.

(比較例33)
下記表2に示すキレート剤0.1質量部を水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Example 33)
A sample was prepared by dissolving 0.1 parts by mass of a chelating agent shown in Table 2 below in water to 100 parts by mass.

(比較例34)
下記表2に示すキレート剤0.1質量部を水に溶かして100質量部の混合水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表2に示す値とした。
(Comparative Example 34)
0.1 parts by mass of the chelating agent shown in Table 2 below was dissolved in water to give 100 parts by mass of mixed water, and microbubbles were generated by a gas-liquid shearing method to prepare a sample.
The average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 2 below.

(比較例35)
下記表2に示す水溶性ポリマー0.1質量部と、下記表2に示すキレート剤0.1質量部とを水に溶かして100質量部としたものをサンプルとした。
(Comparative Example 35)
A sample was prepared by dissolving 0.1 part by mass of a water-soluble polymer shown in Table 2 below and 0.1 part by mass of a chelating agent shown in Table 2 below to make 100 parts by mass.

(比較例36)
下記表2に示す水溶性ポリマー0.1質量部と、下記表2に示すキレート剤0.1質量部を水に溶かして100質量部の混合水とし、これに、気液せん断法にてマイクロバブルを発生させ、サンプルとした。
また、当該サンプルにおけるマイクロバブルの平均直径及びマイクロバブルの含有率を下記表2に示す値とした。
(Comparative Example 36)
0.1 part by mass of the water-soluble polymer shown in Table 2 below and 0.1 part by mass of the chelating agent shown in Table 2 below are dissolved in water to give 100 parts by mass of mixed water. Bubbles were generated and used as samples.
The average diameter of microbubbles and the content of microbubbles in the sample were values shown in Table 2 below.

(表1)

Figure 2016157876
(Table 1)
Figure 2016157876

(表2)

Figure 2016157876
(Table 2)
Figure 2016157876

表1及び表2中、界面活性剤における「カチオン」は、塩化ベンザルコニウムであり、「アニオン」は、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウムであり、「両性」は、ラウリルジメチルアミンN−オキシドであり、「ノニオンA」は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルであり、「ノニオンB」は、ポリオキシエチレンポリオキシアルキレングリコールであり、「ノニオンC」は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルとポリオキシプロピレンアルキルエーテルとの混合物(混合比9:1)であり、「ノニオンD」は、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミドである。
また、水溶性ポリマーにおける「カチオンA」は、分子量が2万のジメチルアミン−エピクロルヒドリン重合物である。
In Tables 1 and 2, “cation” in the surfactant is benzalkonium chloride, “anion” is sodium polyoxyethylene tridecyl ether sulfate, and “amphoteric” is lauryldimethylamine N-oxide. “Nonion A” is a polyoxyethylene alkyl ether, “Nonion B” is a polyoxyethylene polyoxyalkylene glycol, and “Nonion C” is a polyoxyethylene alkyl ether and a polyoxypropylene alkyl ether. (Nonion D) is coconut oil fatty acid diethanolamide.
“Cation A” in the water-soluble polymer is a dimethylamine-epichlorohydrin polymer having a molecular weight of 20,000.

(評価)
2枚アクリル製の粘着テープを準備し、実施例1〜31及び比較例1〜36で得られたサンプルに1分間、浸漬させた。
そして、得られた2枚の粘着テープを、粘着面が互いに向かい合うようにして貼り付け、一方の粘着テープを引きはがす際に必要な剥離力を測定した。
得られた結果を表3に示す。なお、表3中、剥離力は、比較例29(水のみ)の剥離力を1とした場合の相対比で示す。したがって、相対比が低い場合は、ピッチ粘着低減効果は、水よりも高いといえる。
(Evaluation)
Two acrylic pressure-sensitive adhesive tapes were prepared and immersed in the samples obtained in Examples 1-31 and Comparative Examples 1-36 for 1 minute.
And the two obtained adhesive tapes were affixed so that an adhesive surface might face each other, and the peeling force required when peeling one adhesive tape was measured.
The obtained results are shown in Table 3. In Table 3, the peel force is shown as a relative ratio when the peel force of Comparative Example 29 (water only) is 1. Therefore, when the relative ratio is low, it can be said that the effect of reducing the pitch adhesion is higher than that of water.

(表3)

Figure 2016157876
(Table 3)
Figure 2016157876

以上の結果より、水のみを用いた比較例29のサンプルと比較して、実施例1〜31のサンプルは全て粘着性を格段と低下させるものであった。
特に、実施例25〜31の界面活性剤と水溶性ポリマーとキレート剤とを含むサンプルは、極めて優れていることがわかった。
このことから、本発明の機能性組成物によれば、ピッチ汚染を効果的に防止できると推測できる。
From the above results, compared to the sample of Comparative Example 29 using only water, all of the samples of Examples 1 to 31 significantly reduced the tackiness.
In particular, the sample containing the surfactant, the water-soluble polymer and the chelating agent of Examples 25 to 31 was found to be extremely excellent.
From this, it can be estimated that according to the functional composition of the present invention, pitch contamination can be effectively prevented.

本発明の機能性組成物は、抄紙機の加工安定性を向上するために用いられる薬剤である。具体的には、抄紙機のプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールに付与して用いられる。
本発明の機能性組成物によれば、汚染防止効果、摩耗防止効果又は剥離効果等をより向上させることができる。
The functional composition of the present invention is a drug used for improving the processing stability of a paper machine. Specifically, it is used by being applied to a press roll, felt, felt roll, wire or wire roll of a paper machine.
According to the functional composition of the present invention, it is possible to further improve the contamination prevention effect, the wear prevention effect or the peeling effect.

1・・・部位
10・・・湿紙
2・・・マイクロバブル
3・・・界面活性剤
4・・・汚れ
F・・・フェルト
FR・・・フェルトロール
G・・・水膜
H・・・ヘッドボックス
P・・・プレスロール
PP・・・プレスパート
W・・・ワイヤー
WP・・・ワイヤーパート
WR・・・ワイヤーロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Site | part 10 ... Wet paper 2 ... Micro bubble 3 ... Surfactant 4 ... Dirt F ... Felt FR ... Felt roll G ... Water film H ... Head box P ... Press roll PP ... Press part W ... Wire WP ... Wire part WR ... Wire roll

Claims (9)

抄紙機におけるプレスロール、フェルト、フェルトロール、ワイヤー又はワイヤーロールに付与される機能性組成物であって、
少なくとも、界面活性剤と、水とからなる処理水が、マイクロバブルを含む機能性組成物。
A functional composition applied to a press roll, felt, felt roll, wire or wire roll in a paper machine,
A functional composition in which treated water comprising at least a surfactant and water contains microbubbles.
前記処理水の少なくとも0.02体積%以上がマイクロバブルである請求項1記載の機能性組成物。   The functional composition according to claim 1, wherein at least 0.02% by volume or more of the treated water is microbubbles. 前記マイクロバブルが、加圧減圧法又は気液せん断法により形成されたものである請求項2記載の機能性組成物。   The functional composition according to claim 2, wherein the microbubbles are formed by a pressure reduction method or a gas-liquid shear method. 前記マイクロバブルの直径が1μm〜100μmであり、平均直径が20μm〜50μmである請求項1〜3のいずれか1項に記載の機能性組成物。   The functional composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the microbubble has a diameter of 1 µm to 100 µm and an average diameter of 20 µm to 50 µm. 前記処理水が水溶性ポリマーを更に含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の機能性組成物。   The functional composition according to claim 1, wherein the treated water further contains a water-soluble polymer. 前記処理水がキレート剤を更に含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の機能性組成物。   The functional composition according to claim 1, wherein the treated water further contains a chelating agent. 前記プレスロール、前記フェルト、前記フェルトロール、前記ワイヤー又は前記ワイヤーロールの汚染防止剤である請求項1〜6のいずれか1項に記載の機能性組成物。   The functional composition according to any one of claims 1 to 6, which is a contamination inhibitor for the press roll, the felt, the felt roll, the wire, or the wire roll. 前記フェルト又は前記ワイヤーの摩耗防止剤である請求項1〜6のいずれか1項に記載の機能性組成物。   It is a wear inhibitor of the said felt or the said wire, The functional composition of any one of Claims 1-6. 前記プレスロールの剥離剤である請求項1〜6のいずれか1項に記載の機能性組成物。   It is a release agent of the said press roll, The functional composition of any one of Claims 1-6.
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