JPWO2015198544A1 - Disassembling method of gear device - Google Patents
Disassembling method of gear device Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2015198544A1 JPWO2015198544A1 JP2016529014A JP2016529014A JPWO2015198544A1 JP WO2015198544 A1 JPWO2015198544 A1 JP WO2015198544A1 JP 2016529014 A JP2016529014 A JP 2016529014A JP 2016529014 A JP2016529014 A JP 2016529014A JP WO2015198544 A1 JPWO2015198544 A1 JP WO2015198544A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- ball bearing
- box
- axial direction
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
- F16H57/023—Mounting or installation of gears or shafts in the gearboxes, e.g. methods or means for assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
歯車箱(1)内の大歯車(2)に噛合する小歯車(3)が固定された歯車軸(4)上に、小歯車の軸方向一側と他側に位置させて夫々円筒ころ軸受(5)と玉軸受(6)とが装着された歯車装置の分解方法であって、玉軸受の外輪に外嵌する玉軸受箱(8)を歯車箱(1)から取り外して、玉軸受、歯車軸及び小歯車を玉軸受箱と共に歯車箱の外部に抜き出し、この状態で玉軸受を歯車軸から分離する工程を備えるものにおいて、玉軸受の内輪に引き抜き用段部を設けずに、玉軸受を歯車軸から分離できるようにする。小歯車(3)に形成した複数の透孔(31)に対応する複数のロッド(91)を有する治具(9)を用い、ロッド(91)を小歯車(3)の軸方向一側から透孔(31)に挿通して玉軸受(6)の内輪(61)の端面に当接させ、内輪(61)を歯車軸(4)に対しロッド(91)より軸方向他側に押圧して、玉軸受(6)を歯車軸(4)から分離する。Cylindrical roller bearings positioned on one side and the other side of the small gear on the gear shaft (4) to which the small gear (3) meshing with the large gear (2) in the gear box (1) is fixed. (5) is a method of disassembling a gear device to which a ball bearing (6) is mounted, and a ball bearing box (8) fitted to the outer ring of the ball bearing is removed from the gear box (1), The ball bearing and the small gear are extracted together with the ball bearing box to the outside of the gear box. In this state, the ball bearing is separated from the gear shaft. Can be separated from the gear shaft. Using the jig (9) having a plurality of rods (91) corresponding to the plurality of through holes (31) formed in the small gear (3), the rod (91) is moved from one side in the axial direction of the small gear (3). It is inserted through the through hole (31) and brought into contact with the end face of the inner ring (61) of the ball bearing (6), and the inner ring (61) is pressed against the gear shaft (4) from the rod (91) to the other side in the axial direction. The ball bearing (6) is separated from the gear shaft (4).
Description
本発明は、鉄道車両等で使用される歯車装置の分解方法に関する。 The present invention relates to a method for disassembling a gear device used in a railway vehicle or the like.
鉄道車両では、主電動機からの動力を動輪軸に伝達するために、歯車箱内に、動輪軸に固定された大歯車と、主電動機に連結される歯車軸に固定された、大歯車に噛合する小歯車とを収納した歯車装置を使用している。 In a railway vehicle, in order to transmit the power from the main motor to the driving wheel shaft, the gear box meshes with a large gear fixed to the driving wheel shaft and a large gear fixed to the gear shaft connected to the main motor. A gear device that houses a small gear to be used is used.
従来、かかる歯車装置として、特許文献1により、歯車軸上に、小歯車の軸方向一側に位置させてラジアル荷重を担持する円筒ころ軸受と、小歯車の軸方向他側に位置させてラジアル荷重及びアキシャル荷重を担持する玉軸受とが装着され、歯車箱の軸方向一側の側壁部の開口に、円筒ころ軸受の外輪に外嵌するころ軸受箱が装着され、歯車箱の軸方向他側の側壁部の開口に、玉軸受の外輪に外嵌する玉軸受箱が装着されたものが知られている。 Conventionally, as such a gear device, according to
ここで、歯車装置の分解に際し、ころ軸受箱を歯車箱から取り外せば、ころ軸受の外輪がころ軸受箱と共に歯車軸から分離し、その後、ころ軸受の内輪の小歯車側の端面に係合する爪を有する治具を用いて、ころ軸受の内輪をころと共に歯車軸から分離することができる。然し、玉軸受は、内輪と外輪とが玉を介して軸方向に不動に連結されているため、玉軸受箱を歯車箱から取り外しても、玉軸受、歯車軸及び小歯車を玉軸受箱と共に歯車箱の外部に抜き出すことができるだけで、玉軸受の外輪を歯車軸から分離することはできない。 Here, when disassembling the gear device, if the roller bearing box is removed from the gear box, the outer ring of the roller bearing is separated from the gear shaft together with the roller bearing box, and then engaged with the end face of the inner ring of the roller bearing on the small gear side. The inner ring of the roller bearing can be separated from the gear shaft together with the roller by using a jig having a claw. However, in the ball bearing, since the inner ring and the outer ring are fixedly connected in the axial direction via the balls, even if the ball bearing box is removed from the gear box, the ball bearing, the gear shaft and the small gear are combined with the ball bearing box. The outer ring of the ball bearing cannot be separated from the gear shaft.
そこで、上記従来例のものでは、玉軸受の内輪を軸方向に2分割し、軸方向外側の内輪半部に外輪よりも軸方向外側に張出す引き抜き用段部を設けている。これによれば、段部に治具を引掛けた状態で軸方向外側の内輪半部を歯車軸から引き抜いた後、玉軸受箱を歯車箱から取り外すことで、玉軸受の外輪及び玉を玉軸受箱と共に歯車軸から分離できる。 Therefore, in the above-described conventional example, the inner ring of the ball bearing is divided into two in the axial direction, and an extraction step portion is provided on the outer half of the inner ring that extends outward in the axial direction from the outer ring. According to this, after the inner ring half on the outer side in the axial direction is pulled out from the gear shaft while the jig is hooked on the stepped portion, the ball bearing box is removed from the gear box, so that the outer ring and ball of the ball bearing are It can be separated from the gear shaft together with the bearing housing.
然し、このように玉軸受の内輪に引き抜き用段部を設けたのでは、玉軸受の軸方向寸法が大きくなり、歯車装置が大型化してしまう。 However, when the pulling step portion is provided on the inner ring of the ball bearing in this way, the axial dimension of the ball bearing becomes large and the gear device becomes large.
本発明は、以上の点に鑑み、玉軸受の内輪に引き抜き用段部を設けずに、玉軸受を歯車軸から分離できるようにした歯車装置の分解方法を提供することをその課題としている。 This invention makes it the subject to provide the disassembly method of the gear apparatus which enabled it to isolate | separate a ball bearing from a gear shaft, without providing the step part for extraction in the inner ring | wheel of a ball bearing in view of the above point.
上記課題を解決するために、本発明は、歯車箱内の大歯車に噛合する小歯車が固定された歯車軸上に、小歯車の軸方向一側に位置させてラジアル荷重を担持する円筒ころ軸受と、小歯車の軸方向他側に位置させてラジアル荷重及びアキシャル荷重を担持する玉軸受とが装着され、歯車箱の軸方向一側の側壁部の開口に、円筒ころ軸受の外輪に外嵌するころ軸受箱が装着され、歯車箱の軸方向他側の側壁部の開口に、玉軸受の外輪に外嵌する玉軸受箱が装着された歯車装置の分解方法であって、玉軸受箱を歯車箱から取り外して、玉軸受、歯車軸及び小歯車を玉軸受箱と共に歯車箱の外部に抜き出し、この状態で玉軸受を歯車軸から分離する工程を備えるものにおいて、小歯車に、玉軸受の内輪の端面に臨む軸方向の透孔を周方向の間隔を存して複数形成しておき、これら透孔に対応する複数のロッドを有する治具を用い、これらロッドを小歯車の軸方向一側から透孔に挿通して玉軸受の内輪の端面に当接させ、玉軸受の内輪を歯車軸に対しロッドにより軸方向他側に押圧して、玉軸受を歯車軸から分離することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a cylindrical roller for carrying a radial load on one side in the axial direction of a small gear on a gear shaft to which a small gear meshing with a large gear in a gear box is fixed. A bearing and a ball bearing that is positioned on the other side of the small gear in the axial direction and carries a radial load and an axial load are mounted. A disassembly method of a gear device in which a roller bearing box to be fitted is mounted, and a ball bearing box to be fitted to an outer ring of a ball bearing is mounted in an opening of a side wall portion on the other side in the axial direction of the gear box. Are removed from the gear box, the ball bearing, the gear shaft and the small gear are removed from the gear box together with the ball bearing box, and in this state, the ball bearing is separated from the gear shaft. The axial through holes facing the end face of the inner ring Using a jig having a plurality of rods corresponding to these through holes in advance, these rods are inserted into the through holes from one side in the axial direction of the small gear and brought into contact with the end face of the inner ring of the ball bearing, The ball bearing is separated from the gear shaft by pressing the inner ring of the ball bearing against the other side in the axial direction with a rod against the gear shaft.
本発明によれば、小歯車に形成した透孔に挿通されるロッドを有する治具を用いて、玉軸受を歯車軸から分離できる。従って、玉軸受の内輪に引き抜き用段部を設けずに済み、玉軸受の軸方向寸法の増加による歯車装置の大型化を回避できる。 According to the present invention, the ball bearing can be separated from the gear shaft by using a jig having a rod inserted into a through hole formed in the small gear. Therefore, it is not necessary to provide a drawing step on the inner ring of the ball bearing, and an increase in the size of the gear device due to an increase in the axial dimension of the ball bearing can be avoided.
図1を参照して、1は、鉄道車両で使用される歯車装置の歯車箱を示している。歯車箱1内には、図示省略した動輪軸に固定される大歯車2と、大歯車2に噛合する小歯車3とが収納されている。小歯車3は、図示省略した主電動機にたわみ継手を介して連結される歯車軸4上に締り嵌めで固定されている。尚、大歯車2及び小歯車3は、はすば歯車で構成されており、各歯車2、3にはラジアル荷重と共にアキシャル荷重が作用する。 Referring to FIG. 1,
歯車軸4上には、小歯車3の軸方向一側に位置させてラジアル荷重を担持する円筒ころ軸受5と、小歯車3の軸方向他側に位置させてラジアル荷重及びアキシャル荷重を担持する4点接触形又は3点接触形の玉軸受6とが装着されている。円筒ころ軸受5は、内輪51と外輪52との間にリテーナ53で保持される円筒形のころ54を介設したもので、内輪51が歯車軸4に締り嵌め状態で外嵌されている。また、玉軸受6は、内輪61と外輪62との間にリテーナ63で保持される球形の玉64を介設したもので、内輪61が歯車軸4に締り嵌め状態で外嵌されている。尚、本実施形態では、円筒ころ軸受5を歯車軸4の軸端側に装着しているが、玉軸受6を歯車軸4の軸端側に装着してもよい。 On the
歯車箱1の軸方向両側の側壁部11、12には、小歯車3よりも大径の開口11a、12aが形成されている。そして、歯車箱1の軸方向一側の側壁部11の開口11aに、円筒ころ軸受5の外輪52に締り嵌め状態で外嵌するころ軸受箱7を装着し、また、歯車箱1の軸方向他側の側壁部12の開口12aに、玉軸受6の外輪62に締り嵌め状態で外嵌する玉軸受箱8を装着している。玉軸受箱8の軸方向外側には、軸受蓋81と小蓋82とが取付けられ、これら軸受蓋81と小蓋82で囲われる歯車軸4の部分に、歯車箱1内の潤滑油の漏れを防止する筒状の油切り部材41を装着している。
また、小歯車3には、玉軸受6の内輪61の端面に臨む透孔31が周方向の間隔を存して複数形成されている。 Further, the
歯車装置を分解する際は、先ず、図2(a)に示す如くころ軸受箱7を歯車箱1から取り外す。この際、ころ軸受箱7と共に円筒ころ軸受5の外輪52が引き抜かれるから、後で適宜の治具を用いてころ軸受箱7から外輪52を取り外す。 When disassembling the gear device, first, the roller bearing
次に、小蓋82と軸受蓋81とを順に取り外してから、図2(b)に示す如く玉軸受箱8を歯車箱1から取り外して、玉軸受6、歯車軸4及び小歯車3を玉軸受箱8と共に歯車箱1の外部に抜き出す。尚、歯車軸4には円筒ころ軸受5の内輪51が外嵌しているから、歯車軸4を抜き出した後に、内輪51の小歯車3側の端面に係合する爪を有する治具を用いて、内輪51及びころ54を歯車軸4から分離する。 Next, after removing the
次に、図2(c)に示す如く、小歯車3に形成した複数の透孔31に対応する複数のロッド91を有する治具9を用い、これらロッド91を小歯車3の軸方向一側(円筒ころ軸受5が装着される側、図2(c)の下方)から透孔31に挿通して玉軸受6の内輪61の端面に当接させる。そして、玉軸受6の内輪61を歯車軸4に対しロッド91により軸方向他側(図2(c)の上方)に押圧して、玉軸受6を玉軸受箱8及び油切り部材41と共に歯車軸4から分離する。その後、玉軸受6の外輪62の図2(c)で下方の端面に当接する筒状治具により外輪62を玉軸受箱8に対し上方に押圧して、玉軸受6を玉軸受箱8から分離する。 Next, as shown in FIG. 2C, a
本実施形態の分解方法によれば、小歯車3に形成した透孔31に挿通されるロッド91を有する治具9を用いて、玉軸受6を歯車軸4から分離できる。従って、玉軸受6の内輪61に従来例の如く引き抜き用段部を設けずに済み、玉軸受6の軸方向寸法の増加による歯車装置の大型化を回避できる。 According to the disassembling method of the present embodiment, the ball bearing 6 can be separated from the
1…歯車箱、11,12…側壁部、11a,12a…開口、2…大歯車、3…小歯車、31…透孔、4…歯車軸、5…円筒ころ軸受、6…玉軸受、51,61…内輪、52,62…外輪、7…ころ軸受箱、8…玉軸受箱、9…治具、91…ロッド。 DESCRIPTION OF
Claims (1)
玉軸受箱を歯車箱から取り外して、玉軸受、歯車軸及び小歯車を玉軸受箱と共に歯車箱の外部に抜き出し、この状態で玉軸受を歯車軸から分離する工程を備えるものにおいて、
小歯車に、玉軸受の内輪の端面に臨む軸方向の透孔を周方向の間隔を存して複数形成しておき、これら透孔に対応する複数のロッドを有する治具を用い、これらロッドを小歯車の軸方向一側から透孔に挿通して玉軸受の内輪の端面に当接させ、玉軸受の内輪を歯車軸に対しロッドにより軸方向他側に押圧して、玉軸受を歯車軸から分離することを特徴とする歯車装置の分解方法。A cylindrical roller bearing that carries a radial load on one side in the axial direction of the small gear on the gear shaft fixed to the small gear that meshes with the large gear in the gear box, and that is located on the other side in the axial direction of the small gear And a ball bearing that carries a radial load and an axial load is mounted, and a roller bearing box that is externally fitted to the outer ring of the cylindrical roller bearing is mounted to the opening of the side wall portion on the axial direction side of the gear box. A method of disassembling a gear device in which a ball bearing box that fits externally on an outer ring of a ball bearing is attached to the opening of the side wall on the other side in the axial direction
The ball bearing box is removed from the gear box, and the ball bearing, the gear shaft and the small gear are extracted together with the ball bearing box to the outside of the gear box, and in this state, the ball bearing is separated from the gear shaft.
A plurality of axial through holes facing the end face of the inner ring of the ball bearing are formed in the small gear with a circumferential interval, and a jig having a plurality of rods corresponding to these through holes is used. Is inserted into the through hole from one side in the axial direction of the small gear and brought into contact with the end face of the inner ring of the ball bearing, and the inner ring of the ball bearing is pressed against the other side in the axial direction by the rod against the gear shaft. A disassembling method for a gear device, wherein the gear device is separated from a shaft.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014132325 | 2014-06-27 | ||
JP2014132325 | 2014-06-27 | ||
PCT/JP2015/002885 WO2015198544A1 (en) | 2014-06-27 | 2015-06-09 | Method for disassembling gear device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015198544A1 true JPWO2015198544A1 (en) | 2017-04-20 |
JP6455894B2 JP6455894B2 (en) | 2019-01-23 |
Family
ID=54937655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016529014A Active JP6455894B2 (en) | 2014-06-27 | 2015-06-09 | Disassembling method of gear device |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6455894B2 (en) |
CN (1) | CN106461057B (en) |
WO (1) | WO2015198544A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016213997A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Voith Patent Gmbh | Gearboxes and methods of assembly |
CN107009439B (en) * | 2017-05-03 | 2021-11-05 | 青岛铠硕机械科技有限公司 | Feeding worm gear box for automatic planing and sawing machine |
US10305015B1 (en) | 2017-11-30 | 2019-05-28 | International Business Machines Corporation | Low loss architecture for superconducting qubit circuits |
CN110589469A (en) * | 2019-09-19 | 2019-12-20 | 东莞市桩本自动化机械设备有限公司 | Aluminum profile mounting seat structure of transfer mechanism |
US20240183438A1 (en) * | 2021-06-04 | 2024-06-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Gear device, bearing removal device, and bearing removal method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60114329U (en) * | 1984-01-10 | 1985-08-02 | 東洋電機製造株式会社 | gear system |
JP2005273736A (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Koyo Seiko Co Ltd | Pulley unit and dry type continuously variable transmission |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1110553A (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Hitachi Building Syst Co Ltd | Bearing exchange device for pulley shaft for governor |
CN101085515A (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-12 | 中国第二十冶金建设公司 | Method for replacing bearing of working mechanism driving medium |
CN201560901U (en) * | 2009-11-12 | 2010-08-25 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | Wind power generation speed-increasing gear box |
KR20120019587A (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-07 | 한전케이피에스 주식회사 | A ball bearing withdraw device |
CN103195913B (en) * | 2013-03-27 | 2015-10-28 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | Rail traffic vehicle gear box |
-
2015
- 2015-06-09 WO PCT/JP2015/002885 patent/WO2015198544A1/en active Application Filing
- 2015-06-09 JP JP2016529014A patent/JP6455894B2/en active Active
- 2015-06-09 CN CN201580027346.3A patent/CN106461057B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60114329U (en) * | 1984-01-10 | 1985-08-02 | 東洋電機製造株式会社 | gear system |
JP2005273736A (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Koyo Seiko Co Ltd | Pulley unit and dry type continuously variable transmission |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106461057B (en) | 2019-11-12 |
CN106461057A (en) | 2017-02-22 |
WO2015198544A1 (en) | 2015-12-30 |
JP6455894B2 (en) | 2019-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6455894B2 (en) | Disassembling method of gear device | |
CN105143723B (en) | Retarder with first shell component and second shell component | |
US9791349B2 (en) | End play measurement apparatus | |
JP2018091444A (en) | Flexible meshing type gear device | |
JP2017021220A5 (en) | ||
MY184259A (en) | A method of assembling and an assembly of a crankshaft and a crank member | |
JP6537420B2 (en) | Bearing seal and drawing jig | |
WO2015170444A1 (en) | Ball screw device and manufacturing method therefor | |
JP2013124679A (en) | Rolling bearing device | |
JP2013024377A (en) | Resin-made retainer for tapered roller bearing, and tapered roller bearing | |
JP2009241771A (en) | Axle spring seat for axle box support device and method of manufacturing therefor | |
CN106089994A (en) | A kind of footpath axial composite-rotor deep-groove ball thrust ball bearing | |
JP6120409B2 (en) | Decelerator | |
KR20110101886A (en) | Steering system using rack and pinion | |
JP6432078B2 (en) | Motor built-in roller, power transmission member, and motor built-in roller manufacturing method | |
CN105805169A (en) | Agricultural machinery roller bearing | |
JP5035164B2 (en) | Differential equipment | |
JP2014122649A (en) | Roller bearing | |
JP2008089124A (en) | Combination roller bearing device and clearance adjusting method | |
JP6040892B2 (en) | Manufacturing method of helical gear | |
CN202399536U (en) | Sealing mechanism between unloading sleeve and gear box of press | |
JP2007239777A (en) | Bearing | |
JP6556429B2 (en) | Bearing fixing tool, bearing fixing method, and manufacturing method of rotating device | |
CN207835243U (en) | Motor | |
US20170204955A1 (en) | Differential assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6455894 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |