JPWO2015178263A1 - Multi-wire winding method, multi-wire winding device, and wound-type coil component - Google Patents
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Abstract
【課題】ワイヤと電位の異なる電極とのショートの発生リスクを低減でき、かつワイヤにかかるダメージを軽減できる多線巻線方法及び多線巻線装置を提供する。【解決手段】本巻線方法は、まず複数のワイヤの始線部をコアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、各ワイヤの始線部を一端側鍔部の電極上へ配置して接続し、複数のワイヤをコア軸方向に対して横方向へ導き、巻芯部に複数のワイヤを一緒に巻回する。次に、ワイヤ引っ掛け具をコアの他端側鍔部の溝部に挿入し、複数のワイヤの終線部を他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、ワイヤ引っ掛け具の先端部に複数のワイヤのうちの1本を除く他の少なくとも1本の終線部を引っ掛けて、ワイヤ張力を保ったまま折り曲げる。その後、複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して接続する。ワイヤ終線部を横方向に折り曲げることで電位の異なる電極とのショート発生リスクを低減する。【選択図】 図7The present invention provides a multi-wire winding method and a multi-wire winding device that can reduce the risk of occurrence of a short circuit between a wire and an electrode having a different potential and can reduce damage to the wire. In this winding method, first, the starting wire portions of a plurality of wires are guided from the outside to the inside of the one end side collar portion of the core, and the starting wire portions of the respective wires are arranged on the electrodes on the one end side collar portion. The plurality of wires are guided laterally with respect to the core axial direction, and the plurality of wires are wound together around the core. Next, the wire hooking tool is inserted into the groove portion of the other end side flange portion of the core, and the end line portions of the plurality of wires are guided from the inner side to the outer side of the other end side hook portion, and a plurality of wire hooking tools are provided at the distal end portion of the wire hooking tool. The other end of the wire except for one of the wires is hooked and bent while maintaining the wire tension. Thereafter, the end portions of the plurality of wires are arranged and connected onto the corresponding electrodes on the other end side flanges. The risk of short-circuiting with electrodes having different potentials is reduced by bending the end of the wire in the lateral direction. [Selection] Figure 7
Description
本発明は、コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線方法、多線巻線装置及び巻線型コイル部品に関する。特に、コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が溝部を間にして形成されたコイル部品、及びその巻線方法と巻線装置に関する。本発明が対象とするコイル部品には、例えば2ライン、3ライン、4ラインなどのコモンモードチョークコイルや、パルストランス型コイルなどが含まれる。 The present invention relates to a multi-wire winding method, a multi-wire winding apparatus, and a wire-wound coil component in which a plurality of wires are wound around a core portion of a core to form a coil component. In particular, a coil component in which a plurality of electrodes each having a flange portion on one end side and the other end side in the axial direction of the core and having a plurality of electrodes connected to wires on each flange portion are formed with a groove portion therebetween, and a winding method thereof And the winding device. The coil parts targeted by the present invention include, for example, common mode choke coils such as 2-line, 3-line, 4-line, and pulse transformer type coils.
従来、図17に示すような構造のコイル部品100(ここでは2ラインコモンモードチョークコイルを示す)が知られている。101は磁性体からなるコアであり、その中央部に巻芯部102を有し、軸方向両端部に一対の鍔部103,104を有している。巻芯部102には2本のワイヤ110,120が並列に巻回されている。鍔部103、104の実装面側にはそれぞれ2個(合計4個)の電極105〜108が形成されている。ワイヤ110、120の始線部110a、120aは一端側鍔部103の電極105,106上に接続固定され、ワイヤ110、120の終線部110b、120bは他端側鍔部104の電極107,108上に接続固定されている。一方のワイヤ110の始線部110aは、電極105上にコア軸線とほぼ平行(鍔部の外壁面に対してほぼ垂直)に接続固定されているが、他方のワイヤ120の始線部120aは電極106上にコア軸線に対して斜め方向に接続固定されている。また、ワイヤ120の終線部120bは電極108上にコア軸線とほぼ平行に接続固定されているが、ワイヤ110の終線部110bは電極107上にコア軸線に対して斜め方向に接続固定されている。
Conventionally, a
このような構造のコイル部品100では、ワイヤ120の始線部120aと電位の異なる電極105との間、及びワイヤ110の終線部110bと電位の異なる電極108との間で、ショートが発生する懸念がある。すなわち、ワイヤ120の始線部120a及びワイヤ110の終線部110bが巻芯部と電極との間で直線的に延びているので、始線部120a及び終線部110bが電位の異なる電極105、108と接触(S1、S2で示す)する可能性があり、両者の間でショートの発生リスクが高まるからである。
In the
このような問題に対処するため、図18に示すようなコイル部品200がある。図18において、図17と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。このコイル部品200は、特許文献1に示された巻線装置により作製できる。ワイヤ110、120の始線部110a、120aは電極105、106上にコア軸線方向に接続され、ワイヤ110、120の終線部110b、120bについても、電極107、108に対してコア軸線方向に接続されている。このように、ワイヤ120の始線部120aが、電極106にコア軸線方向に接続された接続部120a1と巻芯部102へと延びる配線部120a2とを有し、接続部120a1と配線部120a2との間で屈曲しているため、始線部120aと電位の異なる電極105との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。また、ワイヤ110の終線部110bについても同様に電極107にコア軸線方向に接続されているので、電極107との接続部110b1と巻芯部102から延びる配線部110b2との間で屈曲し、そのためこの終線部110bと電位の異なる電極108との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。In order to cope with such a problem, there is a
図18に示すコイル部品200を、特許文献1に示す巻線装置により作製する方法を以下に説明する。まず、2本のワイヤ110、120をフックピンなどにより誘導しながら一端側鍔部103の外側から内側へと導くことにより、ワイヤ110、120の始線部110a、120aを電極105、106上にコア軸線方向に配置し、その状態で始線部110a、120aを電極105、106に接続する。これにより、始線部110a、120aを電極105、106にコア軸線方向に接続できる。その後、コア101を回転させ、2本のワイヤ110、120をコア101の巻芯部102に巻回する。ワイヤ120の終線部120bについては、このワイヤ120を他端側鍔部104の内側から外側へ導くだけで、電極108に対してコア軸線方向に配置可能であるが、ワイヤ110の終線部110bについては、ワイヤ110を他端側鍔部104の内側から外側へ導くだけでは電極107に対してコア軸線方向に配置できない。そこで、前述の巻線装置では、線押え部材201によって終線部110bを巻芯部102に対して押圧することにより、終線部110bを一時的に固定し、固定状態のままワイヤ110をコア軸線方向外側へ導くことで、この終線部110bを電極107上にコア軸線方向に固定している。
A method for manufacturing the
しかしながら、前述の巻線装置では、図18の(b)に示すように、ワイヤ110の終線部110bを線押え部材201によって巻芯部102に対して押圧するため、ワイヤ110に傷がつくことがあり、最悪の場合、ワイヤが断線する可能性がある。すなわち、ワイヤ110には所定の張力が付与されているので、そのワイヤ110をワイヤ線押え部材201により巻芯部102に対して押圧することで、ワイヤ110の終線部110bに無理な負荷がかかり、傷つきが発生することがある。ワイヤの表面には絶縁皮膜が形成されているが、この絶縁皮膜に傷が生じると、耐圧劣化や絶縁不良を生じる可能性がある。また、線押え部材201によって押圧されたワイヤ110の終線部110bは、接続部110b1と配線部110b2との間で2箇所で屈曲するため、ワイヤ110の終線部110bに弛みが発生する可能性がある。However, in the above-described winding device, as shown in FIG. 18B, the
上述の説明では2ラインコモンモードチョークコイルの例を示したが、3本のワイヤを使用した3ラインコモンモードチョークコイルの場合には、ショートの発生リスクはさらに高まる。図19の(a)は従来の3ラインコモンモードチョークコイル300、(b)は特許文献1に示された巻線装置により作製された3ラインコモンモードチョークコイル400である。(a)の場合、3本のワイヤ301〜303のうち、第2と第3のワイヤ302、303の始線部302a、303aが電位の異なる電極304,305と近接し(S3、S4で示す)、第1と第2のワイヤ301,302の終線部301b,302bが電位の異なる電極308,309と近接する(S5、S6で示す)ため、ショートの発生リスクが高い。これに対し、(b)のように全てのワイヤ301〜303の始線部および終線部が電極304〜309に対してコア軸線方向に固定されている場合には、上述のようなショートの発生リスクを低減できるが、やはりワイヤ301、302の終線部301b、302bを線押え部材310によって巻芯部102に対して押圧する必要があるため、ワイヤ301、302に傷がつくことがあり、ワイヤが断線する可能性もある。
In the above description, an example of a two-line common mode choke coil is shown. However, in the case of a three-line common mode choke coil using three wires, the risk of occurrence of a short circuit is further increased. FIG. 19A shows a conventional three-line common
そこで、本発明の目的は、ワイヤと電位の異なる電極とのショートの発生リスクを低減でき、かつワイヤにかかるダメージを軽減できる多線巻線方法及び多線巻線装置を提供することにある。他の目的は、信頼性の高い巻線型コイル部品を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a multi-wire winding method and a multi-wire winding device that can reduce the risk of occurrence of a short circuit between a wire and an electrode having a different potential and can reduce damage to the wire. Another object is to provide a highly reliable wire-wound coil component.
本発明に係る多線巻線方法は、コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線方法であって、コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が溝部を間にして形成されている。この方法は、前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤの始線部を一端側鍔部の電極上へ配置して接続するステップと、前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導き、前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回するステップと、ワイヤ引っ掛け具を、その先端部が前記コアの他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれより巻芯部側の位置になるように、前記他端側鍔部の溝部に挿入するステップと、前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ引っ掛け具の先端部に前記複数のワイヤのうちの1本を除く他の少なくとも1本の終線部を引っ掛けて、当該ワイヤを張力を保ったまま折り曲げるステップと、前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して接続するステップと、を備える。 The multi-wire winding method according to the present invention is a multi-wire winding method in which a coil part is formed by winding a plurality of wires around a core portion of a core, and each of the core is arranged on one end side and the other end side in the axial direction. A plurality of electrodes each having a flange portion and connected to a wire are formed in each flange portion with a groove portion therebetween. In this method, the starting line portions of the plurality of wires are guided from the outside to the inside of the one end side flange of the core, and the start line portions of the respective wires are arranged on the electrodes on the one end side flange and connected. Guiding the plurality of wires in a direction transverse to the axial direction of the core and winding the plurality of wires together around the core, and a wire hooking tool, the tip of which is the core A step of inserting into the groove portion of the other end side flange portion so as to be the same position as the inner side surface of the other end side flange portion or a position closer to the core portion than the inner side surface; The other end side flange portion of the wire hooking tool from the inner side to the outer side, and hooking at least one end line portion other than one of the plurality of wires to the distal end portion of the wire hooking tool, A step of bending while maintaining tension, and the plurality of wires Comprising the steps of connecting and disposed to the other end side flange portion of the electrode on which the final line portions corresponding, the.
本発明に係る多線巻線装置は、コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線装置であって、コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が溝部を間にして形成されている。この装置は、前記ワイヤをそれぞれ供給する複数のノズルと、前記複数のノズルを移動させる移動機構と、前記コアをその軸心周りに回転させる回転機構と、前記ワイヤを前記電極に接続する接合手段と、前記コアの他端側鍔部の溝部に挿入されるワイヤ引っ掛け具と、前記ワイヤ引っ掛け具を作動させる作動装置と、を備える。ノズルにより前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤを一端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続し、前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導くと共に、前記コアを回転させて前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回し、ワイヤ引っ掛け具を、その先端部が前記コアの他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれより巻芯部側の位置になるように、前記他端側鍔部の溝部に挿入し、前記ノズルにより前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ引っ掛け具の先端部に前記複数のワイヤのうちの1本を除く他の少なくとも1本の終線部を引っ掛けて、当該ワイヤを張力を保ったまま折り曲げ、前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続する。 A multi-wire winding device according to the present invention is a multi-wire winding device that forms a coil component by winding a plurality of wires around a core portion of a core, and each of the core is arranged on one end side and the other end side in the axial direction. A plurality of electrodes each having a flange portion and connected to a wire are formed in each flange portion with a groove portion therebetween. The apparatus includes a plurality of nozzles that respectively supply the wires, a moving mechanism that moves the plurality of nozzles, a rotation mechanism that rotates the core around its axis, and a joining unit that connects the wires to the electrodes. And a wire hook inserted into the groove of the flange on the other end side of the core, and an operating device for operating the wire hook. Leading portions of the plurality of wires are guided from the outside to the inside of the one end side collar of the core by a nozzle, and the respective wires are arranged on the electrode of the one end side collar and connected by the joining means. The wire is guided laterally with respect to the axial direction of the core, and the core is rotated to wind the plurality of wires together around the core portion. Insert into the groove portion of the other end side flange portion so that it is the same position as the inner side surface of the other end side flange portion or a position closer to the core portion than the inner side surface, and the end portions of the plurality of wires are The other end side flange of the core is guided from the inside to the outside, and at least one end line portion other than one of the plurality of wires is hooked on the distal end portion of the wire hooking tool, and the wire Bending the plurality of pieces while maintaining tension. The final line of the tire by arranging the corresponding end side flange portion of the electrode on the connecting by said joining means.
さらに本発明に係る巻線型コイル部品は、巻芯部とこの巻芯部の両端部に形成された鍔部とを有し、各鍔部に溝部を間にして複数の電極が形成されたコアと、前記巻芯部に巻回され、始線部と終線部とが前記電極に接続された複数のワイヤと、を備えている。前記巻芯部の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有し、前記巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有する。前記巻芯部の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有し、前記巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部又はそれより巻芯部側の位置で横方向に折り曲げられ、かつこの折り曲げ位置から前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有する。 Furthermore, the wire-wound coil component according to the present invention has a core portion and a flange portion formed at both ends of the core portion, and a core in which a plurality of electrodes are formed with a groove portion between each flange portion. And a plurality of wires wound around the core and having a start line and an end line connected to the electrode. The starting line portion of the wire connected to the electrode on the one end side flange portion at a short distance from the winding start position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and a winding core side edge of the electrode. A wire portion that is bent at a portion and extends to the winding start position, and the wire start line portion connected to the electrode on the one end side collar portion at a distance from the winding start position of the core portion is A connecting portion connected on the electrode; and a wiring portion that is bent in a lateral direction at the core portion side edge portion of the electrode and extends to the winding start position. The end portion of the wire connected to the electrode on the other end side flange portion at a short distance from the winding end position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and the winding core portion side of the electrode. A wire portion that is bent at an edge portion and extends to the winding end position, and is connected to an electrode on the other end side flange portion that is far from the winding end position of the winding core portion. A connecting portion connected on the electrode, and a wiring portion that is bent in a lateral direction at a position on the side of the core portion of the electrode or on the side of the core portion and extending from the bent position to the winding end position. And have.
本発明の巻線型コイル部品では、複数のワイヤの始線部は一端側鍔部の電極に接続され、その電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて巻き始め位置へと延びる。特に、巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部は、電極上に接続された接続部と、電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて巻き始め位置へ延びる配線部とを有する。そのため、このワイヤの始線部と電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。一方のワイヤの終線部は、他端側鍔部の電極に接続された後、電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて巻き終わり位置へ延びる。他方のワイヤの終線部、つまり巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある電極に接続されたワイヤの終線部は、電極上に接続された接続部と、電極の巻芯部側縁部又はそれより巻芯部側の位置で横方向に折り曲げられて巻き終わり位置へ延びる配線部とを有する。つまり、巻芯部の巻き終わり位置から引き出されて、電極の巻芯部側の縁部近傍で横方向へ折り曲げられるので、この配線部と電位の異なる電極との距離を確保でき、その電極とのショートの発生リスクを低減できる。また、従来のように線押え部材によって巻芯部に対して押圧する必要がないため、ワイヤの傷付きを防止できる。さらに、巻芯部の巻き終わり位置から引き出されて電極に接続されるまでの間、ワイヤの終線部に1箇所の折り曲げ部が存在するだけであるから、ワイヤに弛みが発生しにくい。 In the coiled coil component of the present invention, the start line portions of the plurality of wires are connected to the electrode on the one end side flange portion, bent at the core portion side edge portion of the electrode, and extended to the winding start position. In particular, the starting wire portion of the wire connected to the electrode on the one end side flange portion at a distance from the winding start position of the winding core portion is composed of the connecting portion connected on the electrode and the winding core side edge portion of the electrode. And a wiring portion that is bent in the lateral direction and extends to the winding start position. Therefore, it is possible to secure a distance between the starting line portion of the wire and an electrode having a different potential, and to reduce the risk of occurrence of a short circuit. The end portion of one wire is connected to the electrode on the other end side flange portion, and then bent at the core portion side edge portion of the electrode to extend to the winding end position. The end of the other wire, that is, the end of the wire connected to the electrode at a long distance from the winding end position of the core, includes the connection connected on the electrode and the side edge of the core of the electrode Part or a wiring part that is bent in the lateral direction at a position closer to the winding core part and extends to the winding end position. That is, it is pulled out from the winding end position of the winding core portion and is bent in the lateral direction in the vicinity of the edge portion on the winding core portion side of the electrode, so that the distance between the wiring portion and the electrode having a different potential can be ensured. Can reduce the risk of short circuiting. Moreover, since it is not necessary to press with respect to a core part with a wire pressing member unlike the past, it can prevent a wire from being damaged. Furthermore, since there is only one bent portion at the end line portion of the wire until it is pulled out from the winding end position of the winding core portion and connected to the electrode, it is difficult for the wire to be loosened.
本明細書において、「巻き始め位置」とは、巻回されるワイヤが巻芯部に対して最初に接する巻芯部の位置又は側面であり、「巻き終わり位置」とは、巻回されるワイヤが巻芯部に対して最後に接する巻芯部の位置又は側面のことである。巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部、及び巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続されたワイヤの終線部は、それぞれ接続部と配線部とを有する。接続部とは電極上に接続された部分のことであり、配線部とは接続部と巻芯部の巻き始め位置(又は巻き終わり位置)との間に延びる部分のことである。巻芯部の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部、及び巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部は、電極上にコア軸線方向に接続してもよく、巻芯部の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の電極に接続されたワイヤの終線部も、電極上にコア軸線方向に接続してもよい。一方、巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続されたワイヤの終線部は、電極上にコア軸線方向に対して斜め方向に接続してもよい。「コア軸線方向に対して斜め方向」とは、「コア軸線方向」と比べてコア軸線に対する傾き角度が大きい方向のことである。また、「横方向に折り曲げる」とは、電極との対向方向から見て、ワイヤの始線部(又は終線部)が、配線部と接続部との間で角度変化していることを指す。ワイヤの始線部が横方向に折れ曲がる理由は、一端側鍔部の電極にワイヤの始線部をコア軸線方向に接続した後、そのワイヤの始線部を巻芯部の巻き始め位置へ導くからである。一方、ワイヤの終線部が横方向に折れ曲がる理由は、巻芯部の巻き終わり位置から引き出されたワイヤの終線部をワイヤ引っ掛け具で折り曲げた後に他端側鍔部の電極に接続するからである。 In this specification, the “winding start position” is the position or side surface of the core part where the wound wire first comes into contact with the core part, and the “winding end position” is wound. It is the position or side surface of the core part where the wire comes into contact with the core part last. Connected to the wire starting line connected to the electrode on the one end side flange at a distance from the winding start position of the winding core part and to the electrode on the other end side flange located far from the winding end position of the core part Each of the finished wire portions has a connection portion and a wiring portion. The connection portion is a portion connected on the electrode, and the wiring portion is a portion extending between the connection portion and the winding start position (or winding end position) of the winding core portion. Connected to the wire starting line connected to the electrode on the one end side flange at a short distance from the winding start position of the core part, and to the electrode on the one end side flange located a long distance from the winding start position of the core part The wire start line may be connected to the electrode in the core axial direction, and the wire end line connected to the electrode on the other end side flange at a short distance from the winding end position of the core is also provided. Further, it may be connected on the electrode in the core axial direction. On the other hand, the end portion of the wire connected to the electrode of the other end side flange portion that is far from the winding end position of the winding core portion may be connected to the electrode in an oblique direction with respect to the core axial direction. The “oblique direction with respect to the core axis direction” is a direction in which an inclination angle with respect to the core axis is larger than the “core axis direction”. In addition, “bending in the lateral direction” means that the angle of the wire start line (or end line) changes between the wiring part and the connection part when viewed from the direction facing the electrode. . The reason why the starting line portion of the wire bends in the lateral direction is that after the starting wire portion of the wire is connected to the electrode on the one end side flange in the core axial direction, the starting wire portion of the wire is led to the winding start position of the winding core portion. Because. On the other hand, the reason why the end portion of the wire bends in the lateral direction is that the end portion of the wire drawn from the winding end position of the winding core portion is bent by the wire hook and then connected to the electrode on the other end side flange portion. It is.
ここで、本発明の巻線方法を、2本のワイヤをコアに巻回する場合を例にして説明する。まず、コアの一端側鍔部をスピンドルチャックなどの回転機構により保持する。次に、2本のワイヤの始端部をフックピンなどに引っかけ、ノズルから2本のワイヤを繰り出しながら、ノズルを一端側鍔部の外側から内側へ移動させ、両ワイヤの始線部をそれぞれ一端側鍔部の電極上にコア軸線方向に配置し、接合手段により接続する。これにより、2本のワイヤの始線部は電極上にコア軸線方向に接続される。本明細書の中で、「コア軸線方向」とは、コア軸線方向と厳密に平行である必要はなく、少なくとも電極の内側縁(巻芯部側)と外側縁(鍔部外側面側)との間をつなぐように延びておればよい。このように、ワイヤの始線部は電極にコア軸線方向に接続されるので、ワイヤの始線部と電位の異なる電極とのショートを抑制できる。ワイヤの始線部を電極に接続した後、2本のワイヤをコア軸方向に対して横方向へ導き、回転機構によりコアを回転させることで、巻芯部に2本のワイヤを一緒に巻回する。 Here, the winding method of the present invention will be described by taking an example in which two wires are wound around a core. First, one end side flange of the core is held by a rotation mechanism such as a spindle chuck. Next, hook the starting ends of the two wires onto a hook pin, etc., while feeding the two wires from the nozzle, move the nozzle from the outside of the one end side collar to the inside, It arrange | positions on a core axial direction on the electrode of a collar part, and connects by a joining means. As a result, the starting portions of the two wires are connected to the electrode in the core axis direction. In the present specification, the “core axial direction” does not need to be strictly parallel to the core axial direction, and at least the inner edge (core part side) and the outer edge (saddle outer surface side) of the electrode It only has to extend so as to connect the two. Thus, since the starting line part of the wire is connected to the electrode in the core axial direction, a short circuit between the starting line part of the wire and the electrode having a different potential can be suppressed. After connecting the starting wire part to the electrode, the two wires are guided laterally with respect to the axial direction of the core, and the core is rotated by a rotating mechanism, so that the two wires are wound around the core part together. Turn.
巻回ステップの終了後、ワイヤ引っ掛け具を他端側鍔部の溝部に挿入し、2本のワイヤの終線部を他端側鍔部の内側から外側へと導く。一方のワイヤについては、ワイヤ引っ掛け具に接触することなく鍔部外側へと誘引するだけで、電極上にコア軸線方向に固定できる。他方のワイヤについては、ワイヤ引っ掛け具の先端部にそのワイヤの終線部を引っ掛けて、当該ワイヤを折り曲げる。この折り曲げは、従来の巻線装置における線押え部材とは異なり、ワイヤを横方向に折り曲げるだけであるから、ワイヤにかかる負荷を軽減でき、傷付きや断線を抑制できる。ワイヤを折り曲げた後、その終線部の張力を保ったまま対応する電極に接続する。この場合、折り曲げられたワイヤの終線部は電極にコア軸線方向に対して斜め方向又は平行に接続固定される。ここで、巻芯部と電極との間に張り渡されたワイヤは、その途中でワイヤ引っ掛け具により角度変化するため、このワイヤと電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートを抑制できる。このようにして、コイル部品が完成する。 After the winding step is completed, the wire hooking tool is inserted into the groove portion of the other end side flange portion, and the end portions of the two wires are guided from the inside of the other end side flange portion to the outside. One of the wires can be fixed on the electrode in the core axial direction simply by being attracted to the outside of the buttock without contacting the wire hook. For the other wire, the end of the wire is hooked on the tip of the wire hook, and the wire is bent. Unlike the wire pressing member in the conventional winding device, this bending only bends the wire in the lateral direction, so that the load applied to the wire can be reduced, and damage and disconnection can be suppressed. After the wire is bent, it is connected to the corresponding electrode while maintaining the tension at the end portion. In this case, the end portion of the bent wire is connected and fixed to the electrode in an oblique direction or parallel to the core axis direction. Here, since the angle of the wire stretched between the core and the electrode is changed by the wire hooking tool in the middle of the wire, the distance between the wire and the electrode having a different potential can be secured, and a short circuit can be suppressed. In this way, the coil component is completed.
本実施形態のように、各鍔部に溝部を間にして複数の電極が形成されたコアの場合(換言すると、各鍔部に複数の脚部を有し、脚部の実装面に電極を有する場合)には、溝部にワイヤ引っ掛け具をその先端が他端側鍔部の内側面又はそれより巻芯部側へ突出した状態まで挿入することにより、ワイヤの終線部をワイヤ引っ掛け具の先端で容易に折り曲げることができる。特に、引っ掛け具の先端を他端側鍔部の内側面より巻芯部側へ突出させた場合には、ワイヤをワイヤ引っ掛け具の先端に引っ掛けやすくなり、ワイヤの折り曲げ位置が安定すると共に、このワイヤと電位の異なる電極との距離を拡大できる。 In the case of a core in which a plurality of electrodes are formed with grooves in each flange as in this embodiment (in other words, each flange has a plurality of legs, and electrodes are mounted on the mounting surfaces of the legs. The wire hooking tool is inserted into the groove part until the tip protrudes to the inner side surface of the other end side flange part or the core part side from it, so that the end of the wire is connected to the wire hooking tool. Can be easily folded at the tip. In particular, when the tip of the hook is protruded from the inner surface of the other end side flange to the core portion side, the wire can be easily hooked to the tip of the wire hook, and the bending position of the wire is stabilized. The distance between the wire and the electrode having a different potential can be increased.
ワイヤ引っ掛け具の挿入方向は任意であり、例えばコア軸線方向外側から溝部へ水平方向に挿入する方法や、コアの上方から挿入する方法などが考えられる。ワイヤ引っ掛け具をコアの軸方向と平行に前後移動させる場合、つまりコア軸線方向外側から溝部へ水平方向に挿入する場合には、ワイヤをガイドするノズルとワイヤ引っ掛け具との干渉を抑制でき、かつコアに対して押圧力がかからないので、コアへの負荷を軽減できる。 The wire hooking tool can be inserted in any direction. For example, a method of inserting the wire hooking tool horizontally from the outside in the core axis direction into the groove, a method of inserting from above the core, or the like can be considered. When moving the wire hooking tool back and forth in parallel with the axial direction of the core, that is, when inserting the wire hooking tool horizontally from the outside in the core axial direction into the groove, interference between the nozzle for guiding the wire and the wire hooking tool can be suppressed, and Since no pressing force is applied to the core, the load on the core can be reduced.
3ラインコモンモードチョークコイルの場合、3本のワイヤの内、2本又は1本のワイヤの終線部が異なる電位の電極に近接することになり、2ラインコモンモードチョークコイルに比べてショートが発生するリスクが高くなる。本発明を例えば3ラインコモンモードチョークコイルに適用した場合には、ワイヤ引っ掛け具の先端部を二股状とし、それぞれの先端部に2本のワイヤをそれぞれ引っ掛けて折り曲げるようにしてもよい。つまり、コアの一端側及び他端側の鍔部にはそれぞれ3個の電極が形成され、これら電極間の鍔部の部位にそれぞれ2個の溝部が形成され、ワイヤ引っ掛け具には他端側鍔部の2個の溝部にそれぞれ挿入される2本の凸部が設けられている構造としてもよい。その場合には、2本のワイヤの終線部と異なる電位の電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。 In the case of a three-line common mode choke coil, two or one of the three wires has an end line close to an electrode having a different potential, and a short circuit is produced compared to a two-line common mode choke coil. Increased risk. When the present invention is applied to, for example, a three-line common mode choke coil, the tip of the wire hook may be bifurcated, and two wires may be hooked and bent at each tip. That is, three electrodes are respectively formed on the flange portions on one end side and the other end side of the core, and two groove portions are respectively formed on the portions of the flange portions between these electrodes. It is good also as a structure provided with two convex parts each inserted in two groove parts of a collar part. In that case, it is possible to secure the distance between the end portion of the two wires and the electrode having a different potential, and to reduce the risk of occurrence of a short circuit.
さらに、3ラインコモンモードチョークコイルの場合に、ワイヤ引っ掛け具には他端側鍔部の2個の溝部のうち、巻芯部の巻き終わり位置から遠い位置にある溝部にのみ挿入される1本の凸部が設けられている構造としてもよい。この場合には、巻芯部の巻き終わり位置から最も遠い位置にある電極に接続されるワイヤのみをワイヤ引っ掛け具に引っ掛けて横方向に折り曲げることができる。なお、中央の電極に接続されるワイヤの終線部は、横方向に折り曲げられずに(ワイヤ引っ掛け具に引っ掛けずに)中央の電極に接続される。そのため、上述のように2本のワイヤの終線部を引っ掛ける場合に比べて、ワイヤを繰り出すノズルの動きを簡易化でき、タクトタイムを短縮できる。 Further, in the case of a three-line common mode choke coil, the wire hook is inserted only into the groove portion far from the winding end position of the winding core portion of the two groove portions on the other end side flange portion. It is good also as a structure where this convex part is provided. In this case, only the wire connected to the electrode farthest from the winding end position of the winding core portion can be hooked on the wire hook and bent in the lateral direction. Note that the end portion of the wire connected to the central electrode is connected to the central electrode without being bent in the lateral direction (without being hooked on the wire hook). Therefore, the movement of the nozzle that feeds the wire can be simplified and the tact time can be shortened as compared with the case where the end portions of the two wires are hooked as described above.
コアは、鍔部の巻芯部側の側部、又は鍔部と巻芯部との間に、電極を持たないスペーサ部を有する構造としてもよい。ここで、スペーサ部とは、巻芯部と電極との間にコア軸線方向の間隔をあけるための電極のない部分のことである。コアにこのようなスペーサ部が形成されている場合には、ワイヤと電位の異なる電極との距離をスペーサ部の分だけ拡大できるので、ショートの発生リスクをさらに低減できる利点がある。スペーサ部は、鍔部の巻芯部側の側部に設けてもよいし、鍔部と巻芯部との間に設けてもよい。3ラインコモンモードチョークコイルにおいて、上述のように中央のワイヤの終線部を横方向に折り曲げずに中央の電極に接続する場合、そのワイヤの終線部が隣の電極(電位の異なる電極)と近接し、ショートの発生リスクが高まる可能性がある。その場合に、鍔部の巻芯部側又は鍔部と巻芯部との間にスペーサ部を形成しておけば、このスペーサ部によって中央のワイヤの終線部と隣の電極との距離を確保でき、ワイヤの折り曲げ操作を省略しながら、ショートを抑制できる。 A core is good also as a structure which has the spacer part which does not have an electrode between the side part by the side of the core part of a collar part, or a collar part and a core part. Here, a spacer part is a part without an electrode for making a space | interval of a core axial direction between a core part and an electrode. When such a spacer portion is formed on the core, the distance between the wire and the electrode having a different potential can be increased by the amount corresponding to the spacer portion, so that there is an advantage that the risk of occurrence of a short circuit can be further reduced. The spacer portion may be provided on the side portion of the flange portion on the core portion side, or may be provided between the flange portion and the core portion. In a three-line common mode choke coil, when the end portion of the center wire is connected to the center electrode without bending in the lateral direction as described above, the end portion of the wire is the next electrode (electrode having a different potential). May increase the risk of shorts. In that case, if a spacer part is formed between the core part side of the collar part or between the collar part and the core part, the distance between the end line part of the central wire and the adjacent electrode can be determined by this spacer part. It is possible to secure a short circuit while omitting the wire bending operation.
本発明は、2ラインコモンモードチョークコイル、3ラインコモンモードチョークコイルの他に、4ラインコモンモードチョークコイルや4本のワイヤを使用するパルストランス型コイルなど、複数本のワイヤを使用した多線巻線型コイル部品に同様に適用できる。 The present invention is a multi-line using a plurality of wires such as a 2-line common mode choke coil, a 3-line common mode choke coil, a 4-line common mode choke coil and a pulse transformer type coil using four wires. The present invention can be similarly applied to a wire-wound coil component.
本発明において、回転機構は、コアの一端側鍔部をチャックして回転させるよう構成され、ワイヤ引っ掛け具及びその作動装置は、回転機構とは別の固定部に設けられている構成としてもよい。コアを回転させる方法には片持ち支持方式と両持ち支持方式とがあるが、片持ち支持方式では他端側鍔部をチャックする必要がなく、軸心合わせが不要であるため、駆動機構を簡易化できる。その場合に、本発明のワイヤ引っ掛け具を回転機構とは別の固定部に設けることで、ワイヤの終線部を接続する際にのみワイヤ引っ掛け具を作動させればよく、コアにかかる負担を軽減しながらショートを抑制できる。 In the present invention, the rotation mechanism may be configured to chuck and rotate the one end side flange portion of the core, and the wire hooking tool and the operating device thereof may be provided in a fixed portion different from the rotation mechanism. . There are two methods for rotating the core: the cantilevered support method and the double-supported support method, but the cantilevered support method does not require chucking the flange on the other end, and does not require centering of the axis. It can be simplified. In that case, the wire hooking tool of the present invention is provided in a fixed part separate from the rotation mechanism, so that the wire hooking tool only needs to be operated when connecting the wire end line part, and the load on the core is reduced. Shortening can be suppressed while reducing.
以上のように、本発明に係る巻線方法および巻線装置によれば、少なくとも1本のワイヤの終線部をワイヤ引っ掛け具に引っ掛けて横方向に折り曲げるものであり、従来の巻線装置のようにワイヤを押さえるなどして負荷をかけないため、ワイヤにかかるダメージを軽減でき、傷付きや断線を抑制できる。ワイヤを折り曲げた後、その終線部を対応する電極に接続するため、このワイヤと電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。その結果、信頼性の高いコイル部品を提供できる。 As described above, according to the winding method and the winding device according to the present invention, the end portion of at least one wire is hooked on the wire hook and bent in the lateral direction. Thus, since the load is not applied by pressing the wire, damage to the wire can be reduced, and damage and disconnection can be suppressed. After the wire is bent, its end portion is connected to the corresponding electrode, so that the distance between the wire and the electrode having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit can be reduced. As a result, a highly reliable coil component can be provided.
さらに、本発明に係るコイル部品によれば、少なくとも1本のワイヤの終線部を電極の巻芯部側縁部又はそれより巻芯部側の位置で横方向に折り曲げ、この折り曲げ位置から巻き終わり位置へと延びるようにしたので、このワイヤと電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。その結果、信頼性の高いコイル部品を提供できる。また、ワイヤの終線部は横方向に折り曲げるだけであり、従来のようにワイヤを押圧するなどして負荷をかけないため、ワイヤにかかるダメージを軽減でき、傷付きや断線を抑制できる。 Furthermore, according to the coil component of the present invention, the end portion of at least one wire is bent in the lateral direction at the edge portion on the side of the core of the electrode or at the position on the side of the core, and the winding is started from this bending position. Since it extends to the end position, the distance between the wire and the electrode having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit can be reduced. As a result, a highly reliable coil component can be provided. Moreover, since the end line part of a wire is only bend | folded to a horizontal direction and a load is not applied by pressing a wire like the past, the damage concerning a wire can be reduced and a damage and disconnection can be suppressed.
−巻線型コイル部品の第1実施例−
図1は本発明に係る巻線方法により製造されるコイル部品1の一例であり、ここでは2ラインコモンモードチョークコイルの例を示す。本コイル部品1は磁性体からなるコア2を備えている。コア2は、その中央部に巻芯部3を有し、軸方向両端部に一対の鍔部4,5を有している。巻芯部3は上下面および両側面を有する直方体状をしており、その巻芯部3の周面に2本のワイヤ10,11が並列に巻回されている。なお、図1ではコア2の軸方向をY軸とし、それと垂直な水平方向をX軸、鉛直方向をZ軸としてある。-First Example of Wire-wound Coil Components-
FIG. 1 shows an example of a
鍔部4、5の実装面側(図1では上側に示されているが、回路基板への実装時には下面側)にはそれぞれ2個の脚部(合計4個)が設けられ、これらの脚部の頂面を含む周面に電極6a、6b、7a、7bが形成されている。なお、電極6a〜7bは脚部の頂面のみに形成されていてもよい。電極6aと6bとの間、及び電極7aと7bとの間に、それぞれ溝部4a,5aが形成されている。電極6a〜7bは、例えばAg,Ag−Pd,Ag−Ptなどによる10〜30μmの膜層を有する下地電極と、その上に形成されたNi,Sn,Sn−Pdなどによる1〜30μm程度のめっき層とによって形成されている。なお、下地電極は通常、DIPコーティング、印刷、スパッタなどで形成される。このとき、脚部の頂面に形成された電極6a〜7bは、実質的に略同一形状および略同一面積で形成されるのがよい。
On the mounting surface side of the
ワイヤ10、11はCu,Ag,Auなどの金属導線で形成され、その表面には絶縁皮膜が形成されている。ワイヤ10、11の始線部10a、11aは、一端側鍔部4の電極6a,6b上にそれぞれコア軸線とほぼ平行(鍔部4の外壁面とほぼ直角)に接続されている。一方、ワイヤ11の終線部11bについては、他端側鍔部5の電極7b上にコア軸線とほぼ平行(鍔部5の外壁面とほぼ直角)に接続されているが、ワイヤ10の終線部10bは、他端側鍔部5の電極7a上にコア軸線に対して斜め方向に接続されている。接続方法としては、例えばはんだ付け、熱圧着、溶着、スポット溶接など種々の方法が用いられる。
The
図1の(c)に示すように、一方のワイヤ10の始線部10aは、電極6aの頂面にコア軸線方向に接続固定された後、鍔部4の内側縁から巻芯部3に向かって縦方向(Z方向)に折り曲げられ、最短距離で巻芯部3の巻き始め位置3aへ巻回される。他方のワイヤ11の始線部11aは、電極6bの頂面にコア軸線方向に接続固定された接続部11a1と、鍔部4の内側縁で横方向に折り曲げられた後、鍔部4の内側縁から巻芯部3の巻き始め位置3aに向かって直線的に延びる配線部11a2とを有し、巻芯部3へと巻回されている。このように始線部11aの接続部11a1と配線部11a2との間で角度変化するので、ワイヤ11の始線部11aと電位の異なる電極6aとの距離δ1(図1(a)参照)を確保でき、ショートを抑制できる。なお、「横方向に折り曲げる」とは、電極との対向方向から見て、ワイヤ11の始線部11aの接続部11a1と配線部11a2との間で角度変化していることを指す。As shown in FIG. 1 (c), the starting
また、図1の(d)に示すように、一方のワイヤ10の終線部10bは、その配線部10b2が巻芯部3の巻き終わり位置3bから斜め上方へ引き出され、鍔部5の内側面とほぼ同一位置(折り曲げポイントP1)で横方向に折り曲げられた後、接続部10b1が電極7aの頂面にコア軸線方向に対して斜め方向に接続固定されている。このように、終線部10bは配線部10b2と接続部10b1との間で角度変化するため、このワイヤ10と電位の異なる電極7bとの距離δ2(図1(a)参照)を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。他方のワイヤ11の終線部11bは、巻芯部3の巻き終わり位置3bから直上方向に引き出され、鍔部5の内側縁で縦方向に折り曲げられた後、電極7bにコア軸線方向に接続される。Further, as shown in FIG. 1 (d), the
図1では、電極6a、6bに接続されたワイヤ10、11の始線部10a,11aはコア軸線と平行で、電極7bに接続されたワイヤ11の終線部11bもコア軸線と平行である例を示したが、厳密に平行である必要はなく、ワイヤの誘引方向や、電極の位置と巻芯部の側面との関係により、傾きが生じる場合がある。
In FIG. 1, the
上述のように構成された本実施例のコイル部品1では、次のような作用効果がある。
(1)隣接する電極にワイヤが近接もしくは接触することがないので、絶縁信頼性が高い。
(2)電極の電極面積が略均一のため、圧着品位および電極固着力を安定して確保できる。
(3)巻き幅を有効的に使えるため、巻き数が稼げ、L値が取り易い。
(4)ワイヤ10の終線部10bを無理に屈曲させないので、断線や傷付きなどのダメージが少ない。
(5)ワイヤ10の終線部10bは、巻き終わり位置3bから直線状に延び、電極7aの内側縁近傍で折り曲げられた直後に電極7aに固定されているので、ワイヤ10に弛みが発生しない。The
(1) Since the wire does not approach or come into contact with adjacent electrodes, the insulation reliability is high.
(2) Since the electrode area of the electrode is substantially uniform, the crimping quality and the electrode fixing force can be stably secured.
(3) Since the winding width can be used effectively, the number of windings can be increased and the L value can be easily obtained.
(4) Since the
(5) Since the
図2は、図1に示す巻線型コイル部品の変形例1Aを示す。図1ではワイヤ10の終線部10bを鍔部5の内側面とほぼ同一位置(P1)で折り曲げた例を示したが、図2の例では終線部10bが鍔部5の内側面より巻芯部3側へ突出した位置(P2)で折り曲げられている。つまり、折り曲げポイントP2は鍔部5の内側面より巻芯部3側へ距離eだけオフセットしている。これは、後述するワイヤ引っ掛け具34をその先端部が他端側鍔部5の内側面より巻芯部3側に突出するように挿入することで達成できる。その結果、ワイヤ10の終線部10bと電位の異なる電極7bとの距離δ2を拡大でき、ショートの発生リスクを一層低減できる。
FIG. 2 shows a modification 1A of the wire-wound coil component shown in FIG. Although FIG. 1 shows an example in which the
−巻線装置−
図3は、前述の巻線型コイル部品1にワイヤ10、11を巻回するための巻線装置の一例を示す。この巻線装置20は、大略、スピンドルチャック21と、支持台30と、2本のワイヤ10、11を繰り出すノズル40、41とを備える。ここで、スピンドルチャック21と支持台30との対向方向(コア軸線方向)をY軸とし、それと直交方向(水平方向)をX軸とし、鉛直方向をZ軸とする。-Winding device-
FIG. 3 shows an example of a winding device for winding the
スピンドルチャック21は、本体部22と可動部23とを備えており、可動部23は本体部22に対して図示しない作動手段により接近、離間方向(X軸方向)に移動可能である。本体部22と可動部23とのチャック部22a,23a間でコア2の始線側の鍔部4の両側縁、つまりX軸方向の両側縁を把持できるようになっている。ここで、電極6a〜7bが上側を向くようにコア2は把持される。本体部22の後部には、本体部22と可動部23とを一体に水平軸(Y軸)を中心軸として回転駆動させるサーボモータ24が設けられている。本体部22の上面には、ワイヤクランプ25と2本のフッキングピン26a、26bとが設けられている。フッキングピン26a、26bの位置は、ワイヤ10、11の一端部をワイヤクランプ25に固定し、ワイヤ10、11をそれぞれフッキングピン26a、26bに引っ掛けた状態でノズル40、41をY軸方向に移動させたとき、ワイヤ10、11の始線部10a,11aを電極6a、6bの中央部上にY軸方向(コア軸線と平行)に配置できる位置に設定されている。
The
支持台30は所定位置に固定された部材であり、その上面にはワイヤクランプ31と2本のフッキングピン32a、32bとが設けられている。一方のフッキングピン32aの位置は、ワイヤ10を後述するワイヤ引っ掛け具34に引っかけた状態でコア2から引き出し、そのフッキングピン32aに引っ掛けたとき、ワイヤ10の終線部10bが電極7a上に斜めに横断するような位置に設定されている。他方のフッキングピン32bの位置は、コア2から引き出されたワイヤ11の終線部をそれぞれフッキングピン32bに引っ掛け、ワイヤクランプ31に固定したとき、ワイヤ11の終線部11bが電極7b上にコア軸線とほぼ平行となる位置に設定されている。支持台30には、引っ掛け具作動装置の一例であるシリンダ33が設けられ、このシリンダ33によりワイヤ引っ掛け具34がコア軸線方向(Y軸方向)に進退可能に取り付けられている。すなわち、ワイヤ引っ掛け具34は、後退位置と前進位置との2位置に移動可能であり、前進位置においてワイヤ引っ掛け具34がコア2の鍔部5の溝部5aに挿入され、ワイヤ引っ掛け具34の先端が鍔部5の内側面と同一面又はそれより巻芯部側に突出するように設定されている。
The
なお、図3ではシリンダ33を支持台30に設けたが、支持台30とは別の固定部に設けることもできる。また、ワイヤ引っ掛け具34の作動方向は、水平方向に前後移動するものに限らず、例えば垂直方向に昇降するものや、水平な支軸周りに回動可能なアームであってもよい。この実施例のワイヤ引っ掛け具34は直方体形状のブロックであるが、先端でワイヤ11を引っ掛ける機能を有するものであれば、その形状は任意である。ワイヤの引っ掛けを安定して行うためには、ワイヤ引っ掛け具34の縦方向(Z方向)寸法は、溝部5aの深さよりも大きい方がよい。つまり、溝部5aに挿入された状態でワイヤ引っ掛け具34の一部が溝部5aから上方へ突出しているのがよい。
In FIG. 3, the
ノズル40、41は図示しない保持部材によりそれぞれ保持されて、XY方向(又はXYZ方向)に移動可能であり、ワイヤ間隔を自在に変えることができる。コア2の鍔部4、5の上方位置には、上下方向に作動可能なヒータチップ45、46が配置されている。一方のヒータチップ45は、ワイヤ10、11の始線部10a,11aが電極6a、6b上に配置された状態で降下し、始線部10a,11aを電極6a、6bに接続する。他方のヒータチップ46は、ワイヤ10、11の終線部10b,11bが電極7a、7b上に配置された状態で降下し、終線部10b,11bを電極7a、7bに接続する。なお、ヒータチップ46の作動時には、同時にワイヤ引っ掛け具34も鍔部5の溝部5aに挿入された状態にあるので、ワイヤ引っ掛け具34と干渉しないように、ヒータチップ46は電極7a、7bだけを加熱できる二股の凸形状とされているのがよい。
The
−巻線装置の作動説明−
ここで、上記構成からなる巻線装置20の動作について、図4〜図6を参照して説明する。図4は第1工程を示す。第1工程では、スピンドルチャック21のチャック部22a,23aがコア2の鍔部4の両側面を、電極6a〜7bが上側を向くように把持する。ノズル40、41から繰り出されたワイヤ10、11の一端部をワイヤクランプ25に固定し、ワイヤ10、11をそれぞれフッキングピン26a、26bに引っ掛けた状態で、ノズル40、41をコア2上へY軸方向に移動させる。つまり、ワイヤ10、11の始線部10a,11aを一端側鍔部4の外側から内側へと導くことで、始線部10a,11aを電極6a、6b上にY軸方向に配置する。この状態で、ヒータチップ45を降下させ、始線部10a,11aを電極6a、6bに接続する。接続後、ヒータチップ45は再び上昇する。-Operation explanation of winding device-
Here, the operation of the winding
図5は第2工程であり、ノズル40、41をコア2上から横方向(X方向)に移動させた状態で、サーボモータ24を駆動し、スピンドルチャック21を回転させる。つまり、コア2を回転させる。回転と同時にノズル40、41をY方向及びX方向へ移動させることで、2本のワイヤ10、11をコア2の巻芯部3に並列に巻回する。これにより、ワイヤ10、11の始線部は隣り合う電極6a、6bとの接触を避けて引き回しされ、一定のテンションを付与して巻回される。
FIG. 5 shows the second step, in which the
図6は第3工程であり、巻芯部3へのワイヤ10、11の所定回数の巻線作業を終了し、スピンドルチャック21の回転を電極6a〜7bが上側を向く位置で停止させる。そして、ワイヤ引っ掛け具34をコア2の鍔部5の溝部5aに挿入する位置へ前進させる。ここで、ノズル40、41をXY方向に作動させて、一方のワイヤ10の終線部10bをワイヤ引っ掛け具34の先端部に引っ掛けながら他端側鍔部5の内側から外側へと導くことで、終線部10bを折り曲げて電極7a上に斜め方向に配置する。仮に、ワイヤ10を他端側鍔部5の内側から外側へ導いた後にワイヤ引っ掛け具34を溝部5aに挿入させて終線部10bを折り曲げようとすると、ワイヤ引っ掛け具34と終線部10bの接触位置がずれてワイヤ10に擦れが発生する可能性がある。本実施形態では、ワイヤ引っ掛け具34を溝部5aに挿入させた後にワイヤ10を他端側鍔部5の内側から外側へ導くことで終線部10bを折り曲げるので、ワイヤ10には無理な押圧力が作用せず、ワイヤ10の傷付きや断線の恐れはない。他方のワイヤ11の終線部11bは巻芯部から電極7b上に直線的に導くことで、電極7b上にY軸方向に配置できる。両ワイヤ10、11をそれぞれフックピン32a、32bを介してワイヤクランプ31に固定した後、ヒータチップ46を降下させ、終線部10b,11bを電極7a、7bに接続する(図6の(c)に示す)。接続と同時又はその後に、鍔部4,5の外壁面に沿ってワイヤ10、11をカットすることで、図1又は図2に示すコイル部品1を完成する。
FIG. 6 shows a third step, in which the winding work of the
図7は、第3工程における詳細図である。図示するように、ワイヤ引っ掛け具34はコア2の鍔部5の溝部5aにY軸方向に挿入され、ワイヤ引っ掛け具34の先端が鍔部5の内側面と同一面又はそれより巻芯部側に突出した状態とされる。ワイヤ10の終線部10bをワイヤ引っ掛け具34の先端部に引っ掛けながら鍔部5の内側から外側へと導くことで、終線部10bが電極7a上に斜め方向に横断するように配置される。この状態で、ヒータチップ46により終線部10bは電極7aの中心部に接続される。ワイヤ10の終線部10bはワイヤ引っ掛け具34の先端部(角部)によって一定位置で折り曲げられるので、ワイヤ10の位置がずれることがない。つまり、電極7aと巻芯部3との間に延びる終線部10bが電極7bと距離を保つような引き回しが形付けられ、ショートの発生リスクを低減できる。したがって、安定した品質のコイル部品を製造できる。なお、ワイヤ10の終線部10bの折り曲げ位置であるワイヤ引っ掛け具34の先端部(角部)に適宜C面やR面を形成し、ワイヤの負荷をさらに軽減してもよい。
FIG. 7 is a detailed view in the third step. As shown in the drawing, the
−巻線型コイル部品の第2実施例−
図8は、コイル部品の第2実施例を示す。このコイル部品1Bは、本発明を3ラインコモンモードチョークコイルに適用した例を示し、図1と同一又は対応する部分には同じ符号を付して重複説明を省略する。コア2の鍔部4,5の実装面側には3個の脚部が形成され、その表面にそれぞれ電極6a〜6c、7a〜7cが形成されている。そのため、電極6a〜6cの間には溝部4a,4bが形成され、電極7a〜7cの間には溝部5a,5bが形成されている。巻芯部3の周面には3本のワイヤ10、11、12が並列に巻回されている。ワイヤ10の始線部10aは電極6aに接続され、ワイヤ11の始線部11aは電極6bに接続され、ワイヤ12の始線部12aは電極6cに接続されている。各電極6a〜6cに対するワイヤ10、11、12の始線部10a,11a,12aの接続方向、つまり接続部10a1、11a1、12a1の方向はほぼコア軸線方向とされている。始線部11aの配線部11a2は接続部11a1に対して横方向に折り曲げられ、始線部12aの配線部12a2は接続部12a1に対して横方向に折り曲げられている。そのため、ワイヤ11の始線部11aが異なる電位の電極6aに接触するのが防止され、ワイヤ12の始線部12aが異なる電位の電極6bに接触するのが防止される。電極6a〜6cに対するワイヤ10、11、12の始線部10a,11a,12aの接続方法は、2ラインコモンモードチョークコイルについて説明した図4と同様であり、ワイヤ10〜12の始線部10a〜12aを一端側鍔部4の外側から内側へと導くことで、始線部10a〜12aを電極6a〜6c上にほぼコア軸線方向に配置できる。-Second embodiment of wire-wound coil components-
FIG. 8 shows a second embodiment of the coil component. This
ワイヤ10、11、12の終線部10b,11b,12bは、それぞれ電極7a〜7cに接続されている。このうち、ワイヤ12の終線部12bは巻芯部3から直上の電極7cへと引き出されるため、電極7cに対してほぼコア軸線方向に接続される。一方、ワイヤ10、11の終線部10b、11bは巻芯部3から斜め上方へ引き出され、電極7a、7bにコア軸線に対して斜め方向に接続される。このとき、図9、図10のように、電極7a、7b、7cの間の溝部5a、5bにワイヤ引っ掛け具35の凸部35a,35bを、その先端が鍔部5の内側面と同一面又はそれより巻芯部側に突出した状態となるように挿入する。この状態でワイヤ10、11の終線部10b、11bを、ワイヤ引っ掛け具35の凸部35a,35bに引っ掛けながら鍔部5の内側から外側へと導けば、終線部10b、11bがワイヤ引っ掛け具35の凸部35a,35bの先端で横方向に折り曲げられる。すなわち、終線部10bの接続部10b1と配線部10b2との間で角度変化が生じ、終線部11bの接続部11b1と配線部11b2との間で角度変化が生じる。そのため、ワイヤ10、11の終線部10b、11bがそれぞれ電位の異なる電極7b、7cを迂回して折れ曲がり、これら電極7b、7cと終線部10b、11bとの距離δ1、δ2(図8参照)を確保できる。その結果、ショートの発生リスクを低減できる。
この実施例のワイヤ引っ掛け具35は、溝部5a、5bに挿入される凸部35a、35bと、それらを連結する連結部35cとを備えた平面視略U字形状とされている。特に、連結部35cの上面は凸部35a,35bの上面よりも低く(望ましくは電極7bの上面と同一高さ又はそれより低く)形成されているのがよい。この連結部35cの上面に沿ってワイヤ11の終線部11bを通すことで、終線部11bが電極7bから浮き上がるのを抑制できる。そのため、上方からヒータチップが降下して終線部11bを電極7bに接続する際、終線部11bを無理に屈曲させずに接続することができる。
The
図11は、ワイヤ引っ掛け具の種々の変形例を示す。図11の(a)は2ラインコモンモードチョークコイルに適用可能なワイヤ引っ掛け具36の例であり、その先端部下面に切り欠き部36aを形成したものである。切り欠き部36aによってワイヤを安定して引っ掛かりやすくなり、ワイヤの折り曲げを容易に行うことができる。図11の(b)は、3ラインコモンモードチョークコイルに適用可能なワイヤ引っ掛け具37の例であり、凸部37a,37bの先端部下面にC面37dを形成したものである。このC面37dでワイヤを引っ掛けることで、ワイヤを安定して折り曲げることができる。なお、切り欠き部やC面を有するワイヤ引っ掛け具は、2ラインコモンモードチョークコイル、3ラインコモンモードチョークコイルのほか、後述するパルストランスなどにも適用できる。
FIG. 11 shows various modifications of the wire hook. FIG. 11A shows an example of a
−巻線型コイル部品の第3実施例−
図12は、3ラインコモンモードチョークコイルの他の例1Cを示す。図8に示す3ラインコモンモードチョークコイルの場合には、電極6a〜6c、7a〜7cが鍔部4、5の外側面から内側面まで連続的に形成されていたが、この実施例では、鍔部4、5の内側部(巻芯部側の側部)に電極を持たないスペーサ部4c,5cが形成されている。さらにこの実施例では、2つの溝部5a、5bのうち巻き終わり位置3bから遠い位置にある溝部5aにのみ挿入される1本の凸部を有するワイヤ引っ掛け具38を使用している。この場合には、ワイヤ10の終線部10bだけがワイヤ引っ掛け具38によって横方向に折り曲げられるため、ワイヤ10の終線部10bと電位の異なる電極7bとの距離δ1を確保できる。特に、鍔部5の内側部(巻芯部側の側部)にスペーサ部5cが設けられているので、ワイヤ10の終線部10bの折り曲げポイントを電極7aからY軸方向に離すことができ、ワイヤ10の終線部10bと電極7bとの距離δ1を拡大できる。-Third embodiment of wire-wound coil parts-
FIG. 12 shows another example 1C of a three-line common mode choke coil. In the case of the three-line common mode choke coil shown in FIG. 8, the
図9、図10に示すような二股状のワイヤ引っ掛け具35を使用した場合、3本のワイヤ10〜12の内の2本をワイヤ引っ掛け具35に引っ掛けるために、ワイヤノズルの動きが複雑になり、タクトタイムが長くなる可能性がある。これに対し、図12のようにワイヤ引っ掛け具38を一方の溝部5aにのみ挿入する方法は、1本のワイヤ10だけをワイヤ引っ掛け具38に引っ掛ければよいので、ワイヤノズルの動きが簡易化され、タクトタイムを短縮できるという利点がある。
When a
図12の実施例では、ワイヤ引っ掛け具38に接触しないワイヤ11の終線部11bが、巻芯部3の巻き終わり位置3bから直線的(横方向に折り曲げられず)に引き出されて電極7bに接続されるため、終線部11bが隣の電極7cと接近する可能性がある。しかし、この実施例では、鍔部5の内側部(巻芯部側の側部)に電極を持たないスペーサ部5cを有するので、終線部11bを折り曲げなくても、終線部11bと電極7cとの距離δ2を確保しやすくなり、ショートの発生を予防できる。なお、一本のワイヤ10のみを折り曲げるこの巻線方法は、鍔部4、5の内側部にスペーサ部4c,5cを有しないコアでも適用可能であるが、ワイヤ11の終線部11bを横方向に折り曲げなくても電位の異なる電極7cに接触しないような形状のコアに適用するのが望ましい。なお、図12では、ワイヤ10の終線部10bだけを横方向に折り曲げ、ワイヤ11の終線部11bを横方向に折り曲げない例を示したが、当然ながらワイヤ10、11の終線部10b、11bの両方を折り曲げてもよいことは勿論である。
In the embodiment of FIG. 12, the
−巻線型コイル部品の第4実施例−
図13は、3ラインコモンモードチョークコイルのさらに他の例1Dを示す。この実施例は、鍔部4、5と巻芯部3との間に、巻芯部3より広幅でかつ同じ厚みのスペーサ部4d,5dを形成したものである。スペーサ部4dによって巻芯部3の巻き始め位置3aを電極6a〜6cからY軸方向に離間させることができ、始線部11a、12aと電位の異なる電極6a、6bとのショートを抑制できる。同様に、スペーサ部5dによって巻芯部3の巻き終わり位置3bを電極7a〜7cからY軸方向に離間させることができるので、終線部10b、11bと電位の異なる電極7b、7cとのショートを抑制できる。図13では、2本のワイヤ10、11の終線部10b、11bを横方向に折り曲げたが、図12と同様に、中央のワイヤ11の終線部11bを横方向に折り曲げずに電極7bと接続してもよい。なお、図13では、鍔部4、5の頂面にのみ電極6a〜6c、7a〜7cを設けた例を示したが、脚部の周囲にも電極を設けてもよいことは勿論である。-Fourth example of wire-wound coil parts-
FIG. 13 shows yet another example 1D of a three-line common mode choke coil. In this embodiment,
−巻線型コイル部品の第5実施例−
図14は、3ラインコモンモードチョークコイルのさらに他の例1Eを示す。この実施例では、鍔部4、5と巻芯部3との間に、電極6a〜6c、7a〜7cが形成された頂面から巻芯部3の上面に向かって傾斜したスペーサ部4e、5eを形成したものである。スペーサ部4dによって巻芯部3の巻き始め位置3aを電極6a〜6cからY軸方向に離間させることができ、始線部11a、12aと電位の異なる電極6a、6bとのショートの発生リスクを低減できる。同様に、スペーサ部5dによって巻芯部3の巻き終わり位置3bを電極7a〜7cからY軸方向に離間させることができるので、終線部10b、11bと電位の異なる電極7b、7cとのショートの発生リスクを低減できる。図14では、2本のワイヤ10、11の終線部10b、11bを横方向に折り曲げたが、図12と同様に、中央のワイヤ11の終線部11bを横方向に折り曲げずに電極7bと接続してもよい。また、図14では鍔部4、5の頂面にのみ電極6a〜6c、7a〜7cを設けたが、スペーサ部4e,5eの一部にも電極を設けてもよいことは勿論である。-Fifth embodiment of wire-wound coil components-
FIG. 14 shows still another example 1E of a three-line common mode choke coil. In this embodiment, a
−巻線型コイル部品の第6実施例−
図15は本発明をパルストランスに適用した例を示す。図15の(a)は平面図、(b)は側面図である。このパルストランス1Fは、コア2の一端側鍔部4の実装面に4個の電極6a〜6dを有し、他端側鍔部5の実装面に4個の電極7a〜7dを有している。中央の2つの電極6b,6cの間、及び7b,7cの間に、それぞれ溝部4a,5aが形成されている。まず最初に、2本のワイヤ10、11の始線部10a,11aが電極6b,6dにコア軸線方向に接続され、ワイヤ10、11が巻芯部3に例えば反時計周り方向に巻回される。巻回終了後、鍔部5の溝部5aにワイヤ引っ掛け具39が挿入され、ワイヤ10の終線部10bが電極7aにコア軸線方向に接続されると共に、ワイヤ11の終線部11bがワイヤ引っ掛け具39の先端の一方の縁部によって横方向に折り曲げられ、電極7cに斜め方向に接続される。-Sixth embodiment of wire-wound coil components-
FIG. 15 shows an example in which the present invention is applied to a pulse transformer. FIG. 15A is a plan view, and FIG. 15B is a side view. The
次に、別の2本のワイヤ12、13の始線部12a,13aが電極6a,6cにコア軸線方向に接続され、ワイヤ12、13が巻芯部3にワイヤ10、11とは反対方向(例えば時計周り方向)に巻回される。巻回終了後、鍔部5の溝部5aにワイヤ引っ掛け具39が再び挿入され、ワイヤ13の終線部13bが電極7dにコア軸線方向に接続されると共に、ワイヤ12の終線部12bがワイヤ引っ掛け具39の先端の他方の縁部によって横方向に折り曲げられ、電極7bに斜め方向に接続される。
Next, the
このように4本のワイヤを巻線するパルストランス1Fにおいては、共通するワイヤ引っ掛け具39によって、2本のワイヤ11、12の折り曲げを行うことが可能である。この場合も、ワイヤ引っ掛け具39によってワイヤ11、12に無理な負荷をかけずに折り曲げることができるので、これらワイヤ11、12と異なる電位の電極(例えば7b,7c)とのショートを抑制できる。
Thus, in the
−巻線型コイル部品の第7実施例−
図16は、鍔部4、5の幅寸法と巻芯部3の幅寸法とがほぼ同じコア2を用いた2ラインコモンモードチョークコイル1Gの例を示す。図1と同一又は対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。この場合には、ワイヤ10、11の始線部10a、11aは図1と同様に電極6a、6bに対してコア軸線方向に接続されるが、ワイヤ10、11の終線部10b,11bは共に電極7a,7bにコア軸線方向に対して斜め方向に接続されている。ワイヤ10の終線部10bが電極7aに対して斜め方向に接続される理由は、上述の実施例と同様にワイヤ引っ掛け具による折り曲げに起因するものであるが、ワイヤ11の終線部11bが電極7bに対して斜め方向に接続される理由は、巻芯部3の巻き終わり位置3bと電極7bの中心とが、幅方向(X方向)にオフセットしているからである。-Seventh embodiment of wire-wound coil components-
FIG. 16 shows an example of a two-line common
上記実施例の巻線装置では、コア2の一端側鍔部がスピンドルチャック21によってチャックされ、他端側鍔部はチャックされない例を示したが、支持台30に他端側鍔部をチャックするチャック機構を設け、支持台30がスピンドルチャック21に対して従動回転又は一体回転するように構成してもよい。その場合、ワイヤ引っ掛け具及びその作動装置を支持台30に設けてもよいし、別の固定部に設けてもよい。ワイヤ引っ掛け具を従動回転又は一体回転する支持台に設けた場合には、ワイヤ引っ掛け具を溝部に挿入するステップは、ワイヤの始線部を電極上へ固定するステップの前、又は巻芯部にワイヤを巻回するステップの前であってもよい。
In the winding device of the above embodiment, the example in which the one end side collar portion of the
本発明の複数の実施例を図面を参照しながら説明したが、ある実施例の構成要素は他の実施例にも適用可能であり、複数の実施例の特徴を組み合わせることも可能である。例えば、2ラインコモンモードチョークコイルに使用されたワイヤ引っ掛け具及びその作動装置は、3ラインコモンモードチョークコイルやパルストランスにも適用可能であり、3ラインコモンモードチョークコイルに設けられたスペーサ部は2ラインコモンモードチョークコイルやパルストランスにも適用可能である。 Although a plurality of embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, components of one embodiment can be applied to other embodiments, and features of the plurality of embodiments can be combined. For example, the wire hook used in the 2-line common mode choke coil and its operating device can be applied to a 3-line common mode choke coil and a pulse transformer, and the spacer portion provided in the 3-line common mode choke coil is It can also be applied to 2-line common mode choke coils and pulse transformers.
1、1B〜1F コイル部品
2 コア
3 巻芯部
4、5 鍔部
4a,4b,5a,5b 溝部
4c,4d,4e、5c,5d,5e スペーサ部
6a,6b,6c,7a,7b,7c 電極
10、11、12 ワイヤ
10a、11a、12a 始線部
11a1、12a1 接続部
11a2、12a2 配線部
10b、11b、12b 終線部
10b1、11b1 接続部
10b2、11b2 配線部
20 巻線装置
21 スピンドルチャック
24 サーボモータ
30 支持台
33 シリンダ(ワイヤ引っ掛け具作動装置)
34〜39 ワイヤ引っ掛け具
40、41 ノズル1, 1B to
34-39
Claims (13)
前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤの始線部を一端側鍔部の電極上へ配置して接続するステップと、
前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導き、前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回するステップと、
ワイヤ引っ掛け具を、その先端部が前記コアの他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれより巻芯部側の位置になるように、前記他端側鍔部の溝部に挿入するステップと、
前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ引っ掛け具の先端部に前記複数のワイヤのうちの1本を除く他の少なくとも1本の終線部を引っ掛けて、当該ワイヤを張力を保ったまま折り曲げるステップと、
前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して接続するステップと、を備えた多線巻線方法。A multi-wire winding method for forming a coil component by winding a plurality of wires around a core portion of a core, each having a flange on one end side and the other end side in the axial direction of the core. In the multi-wire winding method, a plurality of electrodes each connected to a wire are formed with a groove therebetween, and a groove is formed at the position of the flange between the electrodes.
Guiding the start line portions of the plurality of wires from the outside of the one end side flange of the core to the inside, arranging and connecting the start line portions of the respective wires on the electrode of the one end side hook;
Guiding the plurality of wires in a direction transverse to the axial direction of the core, and winding the plurality of wires together around the core; and
Inserting the wire hook into the groove portion of the other end side flange portion so that the tip end portion thereof is at the same position as the inner side surface of the other end side flange portion of the core or a position closer to the core portion than that; ,
At least one other wire other than one of the plurality of wires is guided to the distal end of the wire hooking tool while the end portions of the plurality of wires are guided from the inside to the outside of the flange on the other end side of the core. Hooking the end of the wire and bending the wire while maintaining the tension;
Arranging and connecting terminal ends of the plurality of wires on the corresponding electrodes on the other end side flanges.
前記ワイヤをそれぞれ供給する複数のノズルと、
前記複数のノズルを移動させる移動機構と、
前記コアをその軸心周りに回転させる回転機構と、
前記ワイヤを前記電極に接続する接合手段と、
前記コアの他端側鍔部の溝部に挿入されるワイヤ引っ掛け具と、
前記ワイヤ引っ掛け具を作動させる作動装置と、を備え、
ノズルにより前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤを一端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続し、
前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導くと共に、前記コアを回転させて前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回し、
ワイヤ引っ掛け具を、その先端部が前記コアの他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれより巻芯部側の位置になるように、前記他端側鍔部の溝部に挿入し、
前記ノズルにより前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ引っ掛け具の先端部に前記複数のワイヤのうちの1本を除く他の少なくとも1本の終線部を引っ掛けて、当該ワイヤを張力を保ったまま折り曲げ、
前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続する、ことを特徴とする多線巻線装置。A multi-wire winding device for forming a coil component by winding a plurality of wires around a core portion of a core, each having a flange on one end side and the other end side in the axial direction of the core, In the multi-wire winding apparatus, in which a plurality of electrodes each connected to a wire are formed with a groove therebetween, and a groove is formed at the position of the flange between the electrodes,
A plurality of nozzles each supplying the wire;
A moving mechanism for moving the plurality of nozzles;
A rotation mechanism for rotating the core around its axis;
Joining means for connecting the wire to the electrode;
A wire hook inserted into the groove of the flange on the other end of the core;
An actuating device for actuating the wire hook,
Leading the beginning of the plurality of wires by the nozzle from the outside of the one end side collar of the core to the inside, each wire is arranged on the electrode of the one end side collar and connected by the joining means,
The plurality of wires are guided in a direction transverse to the axial direction of the core, and the core is rotated to wind the plurality of wires around the core portion together.
Insert the wire hook into the groove portion of the other end side flange portion so that the tip portion is at the same position as the inner side surface of the other end side flange portion of the core or a position closer to the core portion than that,
The nozzles guide the end portions of the plurality of wires from the inside of the other end side flange of the core to the outside, and remove one of the plurality of wires at the tip of the wire hook. Hook at least one end line and bend the wire while maintaining tension,
The multi-wire winding device, wherein the end portions of the plurality of wires are arranged on the corresponding electrodes on the other end side and connected by the joining means.
前記ワイヤ引っ掛け具には他端側鍔部の2個の溝部にそれぞれ挿入される2本の凸部が設けられ、
前記凸部の先端で3本のワイヤのうちの2本のワイヤを折り曲げる、請求項3乃至5のいずれか1項に記載の多線巻線装置。Three electrodes are respectively formed on the flange portions on one end side and the other end side of the core, and two groove portions are formed on the flange portions between these electrodes,
The wire hook is provided with two convex portions respectively inserted into two groove portions of the other end side flange portion,
The multi-wire winding device according to any one of claims 3 to 5, wherein two of the three wires are bent at a tip of the convex portion.
前記ワイヤ引っ掛け具には、他端側鍔部の2個の溝部のうち、前記巻芯部の巻き終わり位置から遠い位置にある溝部にのみ挿入される1本の凸部が設けられ、
前記凸部の先端で3本のワイヤのうちの1本のワイヤを折り曲げる、請求項3乃至5のいずれか1項に記載の多線巻線装置。Three electrodes are respectively formed on the flange portions on one end side and the other end side of the core, and two groove portions are formed on the flange portions between these electrodes,
The wire hook is provided with one convex portion that is inserted only into a groove portion that is far from the winding end position of the core portion of the two groove portions of the other end side flange portion,
6. The multi-wire winding apparatus according to claim 3, wherein one of the three wires is bent at a tip of the convex portion.
前記ワイヤ引っ掛け具及び前記作動装置は、前記回転機構とは別の固定部に設けられていることを特徴とする請求項3乃至7のいずれか1項に記載の多線巻線装置。The rotation mechanism is configured to chuck and rotate one end side flange of the core,
The multi-wire winding device according to any one of claims 3 to 7, wherein the wire hooking device and the operating device are provided in a fixed portion different from the rotation mechanism.
前記巻芯部の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有し、
前記巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有し、
前記巻芯部の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有し、
前記巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部又はそれより巻芯部側の位置で横方向に折り曲げられ、かつこの折り曲げ位置から前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有する、ことを特徴とする巻線型コイル部品。It has a core part and a collar part formed at both ends of the core part, and a core in which a plurality of electrodes are formed with a groove part in each collar part, and is wound around the core part, In a wire-wound coil component comprising a plurality of wires in which a start line part and an end line part are connected to the electrode,
The starting line portion of the wire connected to the electrode on the one end side flange portion at a short distance from the winding start position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and a winding core side edge of the electrode. A wiring portion that is bent at the portion and extends to the winding start position,
The starting line portion of the wire connected to the electrode of the one end side flange portion at a distance from the winding start position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and a winding core side edge of the electrode. A wiring portion that is bent laterally at the portion and extends to the winding start position,
The end portion of the wire connected to the electrode on the other end side flange portion at a short distance from the winding end position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and the winding core portion side of the electrode. A wiring portion that is bent at an edge and extends to the winding end position;
The end portion of the wire connected to the electrode on the other end side flange portion at a distance from the winding end position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode, and the winding core portion side of the electrode. A wire-wound coil component comprising a wiring portion that is bent in a lateral direction at an edge portion or a position closer to the winding core portion and extends from the bending position to the winding end position.
前記第1のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から最も近距離にある一端側鍔部の第1電極に接続されており、
前記第2のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第1電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第2電極に接続されており、
前記第3のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第2電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第3電極に接続されており、
前記第1のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から最も遠距離にある他端側鍔部の第4電極に接続され、かつ前記第4電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
前記第2のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第4電極よりも近距離にある他端側鍔部の第5電極に接続され、かつ前記第5電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
前記第3のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第5電極よりも近距離にある他端側鍔部の第6電極に直線的に引き出されて接続されている、請求項9又は10に記載の巻線型コイル部品。The plurality of wires are constituted by first to third wires, and three electrodes are respectively formed on one end side flange portion and the other end side flange portion of the core,
The starting portion of the first wire is connected to the first electrode of the one end side flange portion that is the closest to the winding start position of the core portion,
The starting portion of the second wire is connected to the second electrode of the one end side collar portion that is farther from the winding start position of the core portion than the first electrode,
The start portion of the third wire is connected to the third electrode of the one end side flange portion that is farther from the winding start position of the core portion than the second electrode,
The end portion of the first wire is connected to the fourth electrode of the other end side flange portion farthest from the winding end position of the winding core portion, and connected to the fourth electrode; It is bent laterally between the wiring portion extending to the winding end position,
The end portion of the second wire is connected to the fifth electrode of the other end side flange portion closer to the fourth electrode from the winding end position of the winding core portion, and connected to the fifth electrode Is bent in a lateral direction between the connected portion and the wiring portion extending to the winding end position,
The end portion of the third wire is linearly drawn from the winding end position of the core portion and connected to the sixth electrode of the other end side flange portion closer to the fifth electrode. The wire-wound coil component according to claim 9 or 10.
前記第1のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から最も近距離にある一端側鍔部の第1電極に接続されており、
前記第2のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第1電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第2電極に接続されており、
前記第3のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第2電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第3電極に接続されており、
前記第1のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から最も遠距離にある他端側鍔部の第4電極に接続され、かつ前記第4電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
前記第2のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第4電極よりも近距離にある他端側鍔部の第5電極に直線的に引き出されて接続され、
前記第3のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第5電極よりも近距離にある他端側鍔部の第6電極に直線的に引き出されて接続されている、請求項9又は10に記載の巻線型コイル部品。The plurality of wires are constituted by first to third wires, and three electrodes are respectively formed on one end side flange portion and the other end side flange portion of the core,
The starting portion of the first wire is connected to the first electrode of the one end side flange portion that is the closest to the winding start position of the core portion,
The starting portion of the second wire is connected to the second electrode of the one end side collar portion that is farther from the winding start position of the core portion than the first electrode,
The start portion of the third wire is connected to the third electrode of the one end side flange portion that is farther from the winding start position of the core portion than the second electrode,
The end portion of the first wire is connected to the fourth electrode of the other end side flange portion farthest from the winding end position of the winding core portion, and connected to the fourth electrode; It is bent laterally between the wiring portion extending to the winding end position,
The end portion of the second wire is linearly drawn from the winding end position of the core portion and connected to the fifth electrode of the other end side flange portion closer to the fourth electrode,
The end portion of the third wire is linearly drawn from the winding end position of the core portion and connected to the sixth electrode of the other end side flange portion closer to the fifth electrode. The wire-wound coil component according to claim 9 or 10.
前記第1のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第1の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の第1電極に接続されており、
前記第2のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第1の巻き始め位置から前記第1電極よりも近距離にある一端側鍔部の第2電極に接続されており、
前記第3のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第2の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の第3電極に接続されており、
前記第4のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第2の巻き始め位置から前記第3電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第4電極に接続されており、
前記第1のワイヤと第2のワイヤは前記コアの巻芯部に対して所定方向に巻回され、
前記第3のワイヤと第4のワイヤは前記コアの巻芯部に対して第1のワイヤ、第2のワイヤとは逆方向に巻回され、
前記第1のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第1の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の第5電極に直線的に引き出されて接続され、
前記第2のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第1の巻き終わり位置から前記第5電極よりも遠距離にある他端側鍔部の第6電極に接続され、かつ前記第6電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
前記第3のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第2の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の第7電極に接続され、かつ前記第7電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
前記第4のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第2の巻き終わり位置から前記第7電極よりも近距離にある他端側鍔部の第8電極に直線的に引き出されて接続されている、請求項9又は10に記載の巻線型コイル部品。The plurality of wires are constituted by first to fourth wires, and four electrodes are respectively formed on one end side flange portion and the other end side flange portion of the core,
The starting portion of the first wire is connected to the first electrode of the one end side collar portion that is far from the first winding start position of the core portion,
The starting portion of the second wire is connected to the second electrode of the one end side collar portion that is closer than the first electrode from the first winding start position of the core portion,
The start line portion of the third wire is connected to the third electrode of the one end side collar portion at a short distance from the second winding start position of the core portion,
The starting portion of the fourth wire is connected to the fourth electrode of the one end side collar portion that is farther than the third electrode from the second winding start position of the core portion,
The first wire and the second wire are wound in a predetermined direction around the core portion of the core,
The third wire and the fourth wire are wound in a direction opposite to the first wire and the second wire with respect to the core portion of the core,
The end portion of the first wire is linearly drawn and connected to the fifth electrode of the other end side flange portion at a short distance from the first winding end position of the winding core portion,
The end portion of the second wire is connected to the sixth electrode of the other end side flange portion that is farther than the fifth electrode from the first winding end position of the winding core portion, and the sixth wire It is bent in the lateral direction between the connecting portion connected to the electrode and the wiring portion extending to the winding end position,
The end portion of the third wire is connected to the seventh electrode of the other end side collar at a distance from the second winding end position of the winding core portion and connected to the seventh electrode Bend in the lateral direction between the part and the wiring part extending to the winding end position,
The end portion of the fourth wire is linearly drawn from the second winding end position of the winding core portion to the eighth electrode of the other end side flange portion that is closer than the seventh electrode. The wound coil component according to claim 9 or 10, wherein
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