JPWO2015155826A1 - Heat exchanger and air conditioner - Google Patents
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Abstract
室外熱交換器1は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された複数のフィン1a、複数の伝熱管1b及びヘッダー2,3を備えている。また、室外熱交換器1は、銅又は銅合金で形成された少なくとも1つの銅製冷媒配管22と、ヘッダー3が銅製冷媒配管22よりも上方となるように両者を接続したACジョイント20と、少なくともACジョイント20の周囲を覆う溶射層30と、を備えている。そして、溶射層30は、当該溶射層30の厚さLとACジョイント20の外径Dとの比であるL/Dが0.005より大きくなるように大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成された構成、あるいは、セラミックを溶射して形成された構成となっている。The outdoor heat exchanger 1 includes a plurality of fins 1 a made of aluminum or an aluminum alloy, a plurality of heat transfer tubes 1 b, and headers 2 and 3. The outdoor heat exchanger 1 includes at least one copper refrigerant pipe 22 formed of copper or a copper alloy, an AC joint 20 that connects the header 3 and the copper refrigerant pipe 22 so that the header 3 is above the copper refrigerant pipe 22, and at least A thermal spray layer 30 covering the periphery of the AC joint 20. The thermal spray layer 30 is a metal that is less noble than aluminum in an atmospheric environment so that L / D, which is the ratio of the thickness L of the thermal spray layer 30 to the outer diameter D of the AC joint 20, is greater than 0.005. It is the structure formed by thermally spraying, or the structure formed by spraying ceramic.
Description
本発明は、熱交換器及び空気調和機に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger and an air conditioner.
空気調和機の冷媒配管に用いられる材質の多くは銅又は銅合金製(以下、単に銅製と称する場合もある)の円管であるが、近年の銅価格高騰等により、熱交換器の冷媒配管(伝熱管、該伝熱管に接続された冷媒流出入用の冷媒配管等)としてアルミニウム又はアルミニウム合金製(以下、単にアルミ製と称する場合もある)の円管が使用される場合がある。つまり、アルミ製の複数のフィン及び冷媒配管で構成された熱交換器が、従来より提案されている。また、熱交換器の高性能化を図るため、アルミ製の扁平管が使用される場合もある。 Most of the materials used for the refrigerant piping of the air conditioner are copper or copper alloy (hereinafter sometimes referred to simply as copper) circular tubes, but due to the recent increase in copper prices, etc., the refrigerant piping of the heat exchanger A circular tube made of aluminum or an aluminum alloy (hereinafter sometimes simply referred to as “aluminum”) may be used as a heat transfer tube (a refrigerant pipe for refrigerant inflow or outflow connected to the heat transfer tube). That is, a heat exchanger composed of a plurality of aluminum fins and refrigerant piping has been conventionally proposed. Further, in order to improve the performance of the heat exchanger, an aluminum flat tube may be used.
一方、上述のように熱交換器にアルミ製の冷媒配管を用いた場合であっても、圧縮機周りには、一般に、銅製の冷媒配管が用いられている。これは、アルミニウムは銅より軟く、強度が小さいため、圧縮機からの振動応力に耐えるためには銅製冷媒配管よりも肉厚を厚くしなければならない等の問題点があるためである。 On the other hand, even when aluminum refrigerant piping is used for the heat exchanger as described above, copper refrigerant piping is generally used around the compressor. This is because aluminum is softer than copper and has a lower strength, so that it must be thicker than copper refrigerant piping in order to withstand vibration stress from the compressor.
このため、アルミ製冷媒配管を有する熱交換器を用いた従来の空気調和機には、接続構造部において、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを接続する必要がある。ここで、当該接続構造部とは、例えば、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを共晶接合した箇所である。また例えば、接続構造部とは、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管との間にステンレス製冷媒配管を設け、これらをろう付け等によって接続した箇所である。なお、以下では、接続構造部をACジョイントと称する場合もある。ACジョイントのAはAluminium、CはCupperを意味する。 For this reason, in a conventional air conditioner using a heat exchanger having an aluminum refrigerant pipe, it is necessary to connect the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe in the connection structure portion. Here, the said connection structure part is the location which carried out the eutectic bonding of aluminum refrigerant | coolant piping and copper refrigerant | coolant piping, for example. In addition, for example, the connection structure portion is a place where a stainless steel refrigerant pipe is provided between an aluminum refrigerant pipe and a copper refrigerant pipe, and these are connected by brazing or the like. In the following, the connection structure may be referred to as an AC joint. In the AC joint, A means Aluminium, and C means Cupper.
ここで、異種金属の接合部は、金属表面に水滴、銅イオン及び塩素等の腐食因子が付着すると、腐食因子により金属が酸化反応を起こし、腐食(錆)が発生する。酸化反応は金属中の電子が消失すると生じるが、電子は電位の低い方から高い方へ移動するため、低電位の金属が先に腐食する。電位の高低はイオン化傾向やその金属が置かれた周囲環境などにより決まる。アルミニウムと銅の場合、アルミニウムの方が銅よりも低電位となる。このため、アルミニウムと銅とが接合された場合、アルミニウムが先に腐食する。以下、低電位を卑、高電位を貴と記す。例えば、アルミニウムと銅との場合、アルミニウムが卑、銅が貴となる。 Here, when a corrosion factor such as water droplets, copper ions, and chlorine adheres to the metal surface in the dissimilar metal joint, the metal causes an oxidation reaction due to the corrosion factor, and corrosion (rust) occurs. The oxidation reaction occurs when electrons in the metal disappear, but since the electrons move from the lower potential to the higher potential, the low potential metal corrodes first. The level of the potential depends on the ionization tendency and the surrounding environment where the metal is placed. In the case of aluminum and copper, aluminum has a lower potential than copper. For this reason, when aluminum and copper are joined, aluminum corrodes first. Hereinafter, the low potential is expressed as base and the high potential is described as noble. For example, in the case of aluminum and copper, aluminum is base and copper is noble.
このため、アルミ製冷媒配管を有する熱交換器を用いた従来の空気調和機は、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを接続するACジョイントに水滴等が付着した場合、ACジョイントのアルミ製冷媒配管又はACジョイント近傍のアルミ製冷媒配管が先に腐食し、腐食が進行するといずれアルミ製冷媒配管に穴が開く。この場合、冷媒漏れが発生し、空気調和機が所定の動作をしなくなる。従って、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを接続するACジョイントにおいて、異種金属接合による腐食対策を施す必要がある。 For this reason, the conventional air conditioner using a heat exchanger having an aluminum refrigerant pipe has an AC joint aluminum refrigerant when water droplets or the like adhere to the AC joint connecting the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe. The aluminum refrigerant pipe in the vicinity of the pipe or the AC joint is corroded first, and when corrosion progresses, a hole is opened in the aluminum refrigerant pipe. In this case, refrigerant leakage occurs and the air conditioner does not perform a predetermined operation. Therefore, it is necessary to take corrosion countermeasures by dissimilar metal bonding in the AC joint connecting the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe.
そこで、アルミ製冷媒配管を有する熱交換器を用いた従来の空気調和機には、ACジョイントのアルミ製冷媒配管の腐食を抑制するため、ACジョイントの周囲を被覆部材で覆うものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。被覆部材は一般にゴムチューブが用いられ、アルミ製冷媒配管、銅製冷媒配管及びステンレス製冷媒配管より径が大きい円筒状のゴムチューブの内面に接着剤を塗布し、ドライヤー等で加熱することによりゴムチューブをアルミ製冷媒配管、銅製冷媒配管及びステンレス製冷媒配管の大きさに収縮させ、ゴムチューブとこれら冷媒配管とを接着することにより、腐食因子の侵入を防ぐ。 Therefore, a conventional air conditioner using a heat exchanger having an aluminum refrigerant pipe has been proposed in which the periphery of the AC joint is covered with a covering member in order to suppress corrosion of the aluminum refrigerant pipe of the AC joint. (For example, refer to Patent Document 1). A rubber tube is generally used as the covering member. An adhesive is applied to the inner surface of a cylindrical rubber tube having a diameter larger than that of an aluminum refrigerant pipe, a copper refrigerant pipe, and a stainless refrigerant pipe, and the rubber tube is heated by a dryer or the like. Is contracted to the size of an aluminum refrigerant pipe, a copper refrigerant pipe, and a stainless refrigerant pipe, and the rubber tube and these refrigerant pipes are bonded together to prevent the entry of corrosion factors.
上述のように、アルミ製冷媒配管を有する熱交換器を用いた従来の空気調和機は、ゴムチューブでACジョイントの周囲を覆っている。しかしながら、ゴムチューブは収縮後の長さがばらつきやすいため、ゴムチューブの長さが短いとACジョイントの周囲を覆えなくなってしまうという課題があった。また、これを抑えるためには、必要以上にゴムチューブの長さを長くする必要があるという課題があった。 As described above, a conventional air conditioner using a heat exchanger having an aluminum refrigerant pipe covers the periphery of the AC joint with a rubber tube. However, since the length after the shrinkage of the rubber tube is likely to vary, there is a problem that if the length of the rubber tube is short, the periphery of the AC joint cannot be covered. Moreover, in order to suppress this, the subject that it was necessary to lengthen the length of a rubber tube more than needed occurred.
また、熱交換器のアルミ製冷媒配管及び圧縮機周辺の銅製冷媒配管と、その他の冷媒配管とをろう付けすることにより、閉回路(冷凍サイクル回路)が構成されることとなる。つまり、複数箇所において冷媒配管をろう付けすることで閉回路が構成される。このとき、円筒状のゴムチューブはろう付け前に冷媒配管に挿入する必要があるため、ゴムチューブがろう付けの熱で融解するのを防ぐには、ゴムチューブをろう付け部から十分離す必要がある。しかしながら、閉回路において冷媒配管の配管径は様々であるため、ゴムチューブの径を大きくしないと、ゴムチューブをろう付け部から十分離すことができないという課題があった。一方、ゴムチューブの径を必要以上に大きくすると、収縮後の取付け位置にばらつきが生じやすくなり、その機能を果たさない恐れがあるという課題があった。 Moreover, a closed circuit (refrigeration cycle circuit) will be comprised by brazing the aluminum refrigerant piping of a heat exchanger, the copper refrigerant piping around a compressor, and other refrigerant piping. That is, a closed circuit is configured by brazing the refrigerant pipes at a plurality of locations. At this time, since the cylindrical rubber tube must be inserted into the refrigerant pipe before brazing, it is necessary to separate the rubber tube from the brazed portion sufficiently to prevent the rubber tube from melting by the heat of brazing. is there. However, since the pipe diameter of the refrigerant pipe varies in a closed circuit, there is a problem that the rubber tube cannot be sufficiently separated from the brazed portion unless the diameter of the rubber tube is increased. On the other hand, when the diameter of the rubber tube is increased more than necessary, there is a problem that the attachment position after shrinkage tends to vary, and the function may not be performed.
また、熱交換器のアルミ製冷媒配管及び圧縮機周辺の銅製冷媒配管と、その他の冷媒配管とをろう付け後にゴムチューブを取り付ける方法として、ゴムチューブに切り込みを入れる方法がある。しかしながら、ゴムチューブに切り込みを入れると、加熱後の形状や取付け位置を適切に制御するのが困難であるという課題があった。 Further, as a method of attaching the rubber tube after brazing the aluminum refrigerant pipe of the heat exchanger and the copper refrigerant pipe around the compressor and other refrigerant pipes, there is a method of cutting the rubber tube. However, when the rubber tube is cut, there is a problem that it is difficult to appropriately control the shape and the mounting position after heating.
また、ゴムチューブは経年劣化しやすく、ゴムチューブとACジョイントとを接着する接着剤も経年劣化しやすいため、従来のACジョイントの防食構造は、年数を経るにつれてその機能を果さなくなってしまうという課題があった。 In addition, the rubber tube is likely to deteriorate over time, and the adhesive that bonds the rubber tube to the AC joint is also likely to deteriorate over time, so that the conventional anticorrosion structure of the AC joint will not perform its function as the years pass. There was a problem.
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを接続する接続構造部を従来よりも容易に被覆でき、従来よりも経年劣化を抑制することができる防食構造を有する熱交換器及び空気調和機を得ることを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can more easily cover the connection structure portion connecting the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe than in the past. It aims at obtaining the heat exchanger and air conditioner which have the anticorrosion structure which can be suppressed.
本発明に係る熱交換器は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、一定の間隔を介して積層された複数のフィンと、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記フィンの積層方向に沿って配置された複数の伝熱管と、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記伝熱管に接続された少なくとも1つの第1冷媒配管と、銅又は銅合金で形成された少なくとも1つの第2冷媒配管と、前記第1冷媒配管が前記第2冷媒配管よりも上方となるように両者を接続した接続構造部と、少なくとも前記接続構造部の周囲を覆う溶射層と、を備え、前記溶射層は、当該溶射層の厚さLと前記接続構造部の外径Dとの比であるL/Dが0.005より大きくなるように大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成された構成、あるいは、セラミックを溶射して形成された構成となっている。 A heat exchanger according to the present invention is formed of aluminum or an aluminum alloy, and is formed of a plurality of fins stacked at a predetermined interval, and is formed of aluminum or an aluminum alloy, and is disposed along the stacking direction of the fins. A plurality of heat transfer tubes, at least one first refrigerant pipe formed of aluminum or an aluminum alloy and connected to the heat transfer pipe, at least one second refrigerant pipe formed of copper or a copper alloy, and the first A connection structure part that connects them so that the refrigerant pipe is above the second refrigerant pipe, and a thermal spray layer that covers at least the periphery of the connection structure part, and the thermal spray layer has a thickness of the thermal spray layer. Thermal spraying a metal that is less noble than aluminum in an atmospheric environment so that L / D, which is the ratio of the thickness L to the outer diameter D of the connection structure portion, is greater than 0.005 It made configuration, or has a structure which is formed by thermally spraying a ceramic.
また、本発明に係る空気調和機は、圧縮機、室外熱交換器、減圧機構及び室内熱交換器を備え、前記室外熱交換器及び前記室内熱交換器のうちの少なくとも一方に、本発明に係る熱交換器が用いられているものである。 An air conditioner according to the present invention includes a compressor, an outdoor heat exchanger, a decompression mechanism, and an indoor heat exchanger, and at least one of the outdoor heat exchanger and the indoor heat exchanger includes the present invention. Such a heat exchanger is used.
本発明においては、アルミ製冷媒配管である第1冷媒配管と銅製冷媒配管である第2冷媒配管とを接続する接続構造部(ACジョイント)の周囲に溶射層を形成して接続構造部を被覆し、接続構造部での異種金属接合による腐食を防止している。溶射範囲を適切な範囲に制御すること、つまり、溶射層によって適切な位置を被覆することは、ゴムチューブを用いた場合と比べて容易である。また、溶射層は、ろう付けの熱で溶融することはないため、接続構造部とろう付け部との間の自由度を向上させることができる。むしろ、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属で溶射層を形成した場合には、ろう付け時の熱によって溶射層が合金化されるため、接続構造部と溶射層との密着力が強くなるという効果さえ得られる。また、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属又はセラミックで形成された溶射層は、ゴムチューブに比べて経年劣化が少ない。
このため、本発明は、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを接続する接続構造部を従来よりも容易に被覆でき、従来よりも経年劣化を抑制することができる防食構造を有する熱交換器及び空気調和機を得ることができる。In the present invention, a sprayed layer is formed around the connection structure (AC joint) that connects the first refrigerant pipe, which is an aluminum refrigerant pipe, and the second refrigerant pipe, which is a copper refrigerant pipe, and covers the connection structure. In addition, corrosion due to dissimilar metal bonding in the connection structure is prevented. It is easier to control the thermal spraying range to an appropriate range, that is, to cover an appropriate position with the thermal spray layer as compared with the case where a rubber tube is used. Further, since the sprayed layer is not melted by the heat of brazing, the degree of freedom between the connection structure portion and the brazing portion can be improved. Rather, when the thermal spray layer is formed of a metal that is nobler than aluminum in the atmospheric environment, the thermal spraying layer is alloyed by heat during brazing, so that the adhesion between the connection structure and the thermal spray layer becomes stronger. Even the effect is obtained. In addition, a sprayed layer formed of a metal or ceramic that is less noble than aluminum in an atmospheric environment is less deteriorated over time than a rubber tube.
For this reason, the present invention provides a heat exchanger having a corrosion prevention structure that can more easily cover the connection structure portion connecting the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe than in the past, and can suppress deterioration over time than in the past. An air conditioner can be obtained.
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係る空気調和機を示すシステム図である。
本実施の形態1に係る空気調和機200は、圧縮機4、室内熱交換器5、減圧機構である膨張弁6及び室外熱交換器1を備えている。そして、これらの構成要素が冷媒配管で接続され、閉回路である冷凍サイクル回路が構成されている。詳しくは、圧縮機4の吐出口と室内熱交換器5とは、冷媒配管7で接続されている。室内熱交換器5と室外熱交換器1とは冷媒配管8で接続され、該冷媒配管8の途中には膨張弁6が設けられている。室外熱交換器1と圧縮機4の吸入口とは、冷媒配管9で接続されている。また、空気調和機200を構成するこれらの構成要素は、圧縮機4、膨張弁6及び室外熱交換器1が室外機10に収容され、室内熱交換器5が室内機11に収容されている。
FIG. 1 is a system diagram showing an air conditioner according to
The
上述のように構成された冷凍サイクル回路は室内機11で暖房運転を行うものであり、図1の矢印で示すように、圧縮機4、冷媒配管7、室内熱交換器5、冷媒配管8及び膨張弁6、室外熱交換器1、冷媒配管9の順に冷媒が流れる。
The refrigeration cycle circuit configured as described above performs heating operation in the
なお、図1に示す構成要素の収納箇所は、あくまでも一例である。例えば、膨張弁6を室内機11に収納してもよい。また、図1で示した冷凍サイクル回路の構成も、あくまでも一例である。例えば、冷媒の流れを逆にして、冷房運転用の冷凍サイクル回路にしてもよい。また例えば、圧縮機4から吐出された冷媒の流路を変更する四方弁等の流路変更装置を設け、室内機11で冷房及び暖房の双方を行える冷凍サイクル回路としてもよい。また例えば、圧縮機4の吐出側の冷媒配管(図1では冷媒配管7)に、冷媒と潤滑油とを分離するオイルセパレーターを設けてもよい。
Note that the storage locations of the components shown in FIG. 1 are merely examples. For example, the
ここで、本実施の形態1に係る室外熱交換器1は、近年の銅価格高騰等の観点から、アルミニウム又はアルミニウム合金製(アルミ製)の伝熱管1bを採用している。詳しくは、本実施の形態1に係る室外熱交換器1は、一定の間隔を介して積層された複数のアルミ製のフィン1aと、フィン1aの積層方向に沿って配置された複数のアルミ製の伝熱管1bと、伝熱管1bの冷媒流入側の端部に接続されたアルミ製のヘッダー2と、伝熱管1bの冷媒流出側の端部に接続されたアルミ製のヘッダー3とを備えている。
ここで、ヘッダー2,3が、本発明の第1冷媒配管に相当する。Here, the
Here, the headers 2 and 3 correspond to the first refrigerant pipe of the present invention.
また、本実施の形態1に係る空気調和機200では、圧縮機4に接続された冷媒配管7,9を、圧縮機4の振動抑制のため、銅又は銅合金製(銅製)の冷媒配管としている。冷媒配管7,9をアルミ製にすると、圧縮機4の振動が冷媒配管7,9へ伝わり、冷媒配管7,9が破損しやすくなる等の問題点が生じるからである。また、この問題を解消するために、冷媒配管7,9をアルミ製にして配管の肉厚を厚くするという方法も考えられるが、配管の肉厚を厚くすることにより、冷媒の圧損増加及びコストアップの問題点等が生じてしまう。
ここで、冷媒配管9が、本発明の第2冷媒配管に相当する。In the
Here, the refrigerant pipe 9 corresponds to the second refrigerant pipe of the present invention.
このため、本実施の形態1に係る空気調和機200では、ACジョイント(接続構造部)において、アルミ製冷媒配管であるヘッダー3と銅製の冷媒配管9とを接続している。ここで、ACジョイントとは、例えば、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを共晶接合した箇所である。また例えば、ACジョイントとは、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管との間にステンレス製冷媒配管を設け、これらをろう付け等によって接続した箇所である。
For this reason, in the
ここで、異種金属の接合部は、金属表面に水滴、銅イオン及び塩素等の腐食因子が付着すると、腐食因子により金属が酸化反応を起こし、腐食(錆)が発生する。酸化反応は金属中の電子が消失すると生じるが、電子は電位の低い方から高い方へ移動するため、低電位の金属が先に腐食する。電位の高低はイオン化傾向やその金属が置かれた周囲環境などにより決まる。アルミニウムと銅の場合、アルミニウムの方が銅よりも低電位となる。このため、アルミ製冷媒配管であるヘッダー3と銅製の冷媒配管9とを接続するACジョイントにおいては、アルミ製冷媒配管であるヘッダー3が先に腐食する。そして、ヘッダー3の腐食が進行すると、いずれ、ヘッダー3に穴が開く。この場合、冷媒漏れが発生し、空気調和機200が所定の動作をしなくなる。
Here, when a corrosion factor such as water droplets, copper ions, and chlorine adheres to the metal surface in the dissimilar metal joint, the metal causes an oxidation reaction due to the corrosion factor, and corrosion (rust) occurs. The oxidation reaction occurs when electrons in the metal disappear, but since the electrons move from the lower potential to the higher potential, the low potential metal corrodes first. The level of the potential depends on the ionization tendency and the surrounding environment where the metal is placed. In the case of aluminum and copper, aluminum has a lower potential than copper. For this reason, in the AC joint that connects the header 3 that is the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe 9, the header 3 that is the aluminum refrigerant pipe corrodes first. When the corrosion of the header 3 proceeds, a hole is opened in the header 3 eventually. In this case, refrigerant leakage occurs and the
これを防ぐため、本実施の形態1に係る空気調和機200においては、ACジョイントに以下のような防食構造を採用している。
In order to prevent this, in the
図2は、本発明の実施の形態1に係る空気調和機のACジョイント近傍を示す断面図である。
図2に示すように、本実施の形態1に係るACジョイント20は、アルミ製冷媒配管21と銅製冷媒配管22とを共晶接合したものである。さらに、本実施の形態1では、ACジョイント20に、当該ACジョイント20の周囲を覆う溶射層30が形成されている。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the vicinity of the AC joint of the air conditioner according to
As shown in FIG. 2, the AC joint 20 according to the first embodiment is obtained by eutectic bonding of an
図2のように構成されたACジョイント20は、アルミ製冷媒配管21の端部21aが室外熱交換器1のヘッダー3の端部とろう付けされる。また、銅製冷媒配管22の端部22aが銅製の冷媒配管9の端部とろう付けされる。これにより、アルミ製冷媒配管21がヘッダー3の一部となり、銅製冷媒配管22が冷媒配管9の一部となる。つまり、アルミ製冷媒配管21も本発明の第1冷媒配管に相当し、銅製冷媒配管22も本発明の第2冷媒配管に相当する。
In the AC joint 20 configured as shown in FIG. 2, the
アルミ製冷媒配管21の端部21aが室外熱交換器1のヘッダー3の端部とろう付けされ、銅製冷媒配管22の端部22aが銅製の冷媒配管9の端部とろう付けされた状態においては、図2に示すように、アルミ製冷媒配管21が銅製冷媒配管22よりも上方に配置されることとなる。
In the state where the
なお、ヘッダー3と銅製冷媒配管22とを共晶接合してACジョイント20を構成してもよいし、アルミ製冷媒配管21と銅製の冷媒配管9とを共晶接合してACジョイント20を構成してもよいし、ヘッダー3と銅製の冷媒配管9とを共晶接合してACジョイント20を構成してもよい。また、本実施の形態1ではACジョイント20のみに溶射層30を形成したが、ACジョイント20近傍の冷媒配管(図2ではアルミ製冷媒配管21、銅製冷媒配管22)にわたって溶射層30を形成してもよい。つまり、少なくともACジョイント20に溶射層30を形成すればよい。また、本実施の形態1に係るACジョイント20は、図2に示す構成に限定されるものでもない。
The AC joint 20 may be configured by eutectic bonding of the header 3 and the
図3は、本発明の実施の形態1に係る空気調和機のACジョイントの別の一例の近傍を示す断面図である。
例えば図3に示すように、アルミ製冷媒配管21と銅製冷媒配管22との間にステンレス製冷媒配管23を設け、これらをろう付け等によって接続してACジョイント20を構成してもよい。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the vicinity of another example of the AC joint of the air-conditioning apparatus according to
For example, as shown in FIG. 3, the AC joint 20 may be configured by providing a stainless
続いて、本実施の形態1に係る溶射層30の詳細構成について説明する。
本実施の形態1に係る溶射層30は、例えば、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成されたものである。ここで、溶射は金属を液状にし、ACジョイント20に噴霧することにより行われる。Subsequently, the detailed configuration of the
The sprayed
この場合、ACジョイント20の表面は同一金属であるから、表面電位は均一化され、ACジョイント20の表面に腐食因子が付着しても異種金属接合による腐食は生じない。なお、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属としてアルミニウムを用いる場合には、ACジョイント20と接続された銅製の冷媒配管(図2,3の場合、銅製冷媒配管22)及びステンレス製冷媒配管23に溶射を施せばよく、アルミ製冷媒配管(図2,3の場合、アルミ製冷媒配管21)には溶射しなくてもACジョイント20の表面電位は均一化される。
In this case, since the surface of the AC joint 20 is made of the same metal, the surface potential is made uniform, and even if a corrosion factor adheres to the surface of the AC joint 20, corrosion due to dissimilar metal bonding does not occur. In addition, when using aluminum as a metal which is less noble than aluminum in an atmospheric environment, a copper refrigerant pipe (
溶射範囲を適切な範囲に制御すること、つまり、溶射層30によって適切な位置を被覆することは、ゴムチューブを用いた従来の防食構造と比べて容易である。また、溶射層30は、端部21a,22aをろう付けする際の熱で溶融することはないため、ACジョイント20とろう付け部との間の自由度を向上させることができる。むしろ、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属で溶射層30を形成した場合には、ろう付け時の熱によって溶射層30が合金化されるため、ACジョイント20と溶射層30との密着力が強くなり、溶射層30が剥離しにくくなるという効果さえ得られる。
It is easier to control the thermal spraying range to an appropriate range, that is, to cover an appropriate position with the
また例えば、本実施の形態1に係る溶射層30は、セラミックのような絶縁物を溶射して形成されたものである。この場合、ACジョイント20の表面は絶縁物で覆われるため、ACジョイント20の表面に腐食因子が付着しても異種金属接合による腐食は生じない。上述のように、セラミックのような絶縁物を溶射する場合においても、溶射範囲を適切な範囲に制御すること、つまり、溶射層30によって適切な位置を被覆することが、ゴムチューブを用いた従来の防食構造と比べて容易である。また、溶射層30は、端部21a,22aをろう付けする際の熱で溶融することはないため、ACジョイント20とろう付け部との間の自由度を向上させることができる。また、セラミックのような絶縁物で形成された溶射層は、ゴムチューブに比べて経年劣化が少ないため、長期にわたってACジョイント20の腐食を抑制することもできる。
For example, the
ここで、ACジョイント20の表面に、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して溶射層30を形成した場合、溶射層30は時間経過とともに徐々に薄くなり、いずれ消失する。JIS規格によると、960時間の塩水噴霧試験を行った後の状態で、溶射層30が残存し、ACジョイント20部分の冷媒配管の腐食が進行していなければ、塩害地域において製品寿命15年の防食性を保つことができる。
Here, when the sprayed
以下に塩水噴霧試験の簡単な説明をする。
金属、又は、金属に溶射、メッキ若しくは塗装膜を施した部品の耐食性を評価するものである。試験方法としては、温度35℃及び相対湿度98%の環境下において、5%の塩化ナトリウム水溶液を部品に噴霧する。The following is a brief description of the salt spray test.
This is to evaluate the corrosion resistance of a metal or a component obtained by spraying, plating or painting a metal. As a test method, a 5% sodium chloride aqueous solution is sprayed on parts under an environment of a temperature of 35 ° C. and a relative humidity of 98%.
図4は、本発明の実施の形態1に係るACジョイントに塩水噴霧試験を行った際の試験結果を示す図である。この図4は、ACジョイントの腐食確率(腐食発生確率)を表したものであり、縦軸がACジョイント20の腐食確率、横軸が溶射層30の溶射厚さLとACジョイント20の外径Dとの比であるL/Dとなっている。ここで、L/DをパラメータとしてACジョイント20の腐食確率を試験したのは、ACジョイント20の外径Dが異なることにより、つまり、ACジョイント20の表面積が異なることにより、溶射層30に付着する塩化ナトリウム水溶液(腐食因子)の量が異なってくるため、溶射層30の溶射厚さLが同じでも、ACジョイント20の外径Dが異なることによって溶射層30の腐食度合いが異なってくるからである。
FIG. 4 is a diagram showing test results when a salt spray test is performed on the AC joint according to
なお、図4に示す塩水噴霧試験では、960時間5%の塩化ナトリウム水溶液をACジョイント20近傍に噴霧した。また、アルミ製冷媒配管21を銅製冷媒配管22の上方に配置した。また、溶射層30を形成する大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属として、亜鉛及びアルミニウムを用いた。これは、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属のうち、ACジョイント20に溶射できるものは、現在のところ亜鉛及びアルミニウムが想定されるからである。ここで、図4中の曲線Aが亜鉛で形成された溶射層30の試験結果を示し、図4中の曲線Bがアルミニウムで形成された溶射層30の試験結果を示している。
ここで、水溶液中のイオン化傾向では、アルミニウムの方が亜鉛よりも卑となる。しかしながら、大気環境下においては、アルミニウムの表面に酸化皮膜が形成されるため、アルミニウムの方が亜鉛よりも貴となることを付言しておく。In the salt spray test shown in FIG. 4, a 5% sodium chloride aqueous solution was sprayed in the vicinity of the AC joint 20 for 960 hours. Further, the
Here, in the ionization tendency in the aqueous solution, aluminum is more base than zinc. However, it should be added that aluminum is nobler than zinc because an oxide film is formed on the surface of aluminum in an atmospheric environment.
図4の曲線Aが示すように、亜鉛で形成された溶射層30の場合、L/D>0.005のとき、ACジョイント20の腐食確率が0%になっている。つまり、亜鉛で形成された溶射層30の場合、960時間の塩水噴霧試験後において、L/D>0.005のとき、溶射層30が残存している。
As shown by the curve A in FIG. 4, in the case of the sprayed
また、図4の曲線Bが示すように、アルミニウムで形成された溶射層30の場合、L/D>0.0037のとき、ACジョイント20の腐食確率が0%になっている。つまり、アルミニウムで形成された溶射層30の場合、960時間の塩水噴霧試験後において、L/D>0.0037のとき、溶射層30が残存している。
Further, as shown by a curve B in FIG. 4, in the case of the sprayed
これは、大気環境下においてアルミニウムの方が亜鉛よりも貴であるためである。 This is because aluminum is more noble than zinc in an atmospheric environment.
なお、銅製冷媒配管22をアルミ製冷媒配管21の上方に配置して960時間の塩水噴霧試験を行った場合、亜鉛で形成された溶射層30が残存する条件はL/D>0.016であり、アルミニウムで形成された溶射層30が残存する条件はL/D>0.013であった。この結果は、以下のような理由による。つまり、腐食因子である水滴は上から下に流れる。銅製冷媒配管22をアルミ製冷媒配管21の上方に配置した場合は、銅製冷媒配管22に付着した水滴が、銅イオンを含んだ状態で、重力により溶射層30へ流れる。この際、銅は亜鉛及びアルミに対して貴であるため、溶射層30の腐食を進行させたためである。従って、空気調和機200において、室外熱交換器1を蒸発器として用いる場合、室外熱交換器1近傍の冷媒配管は周囲の大気温度よりも低く、冷媒配管表面に結露水が生じるため、ACジョイント20において銅製冷媒配管22及びアルミ製冷媒配管21のどちらを上側に配置するかが重要となる。
In the case where the
従って、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して溶射層30を形成した場合、アルミ製冷媒配管21が銅製冷媒配管22の上方となるように両者をACジョイント20で接続しL/D>0.005とすることにより、経年劣化を抑制でき、長期にわたってACジョイント20の腐食を抑制することもできる(ACジョイント20に製品寿命15年の防食性を保たせることができる)。また、L/D>0.005を満たす範囲で溶射層30を薄く形成することにより、ACジョイント20のコストダウンを図ることができる。
Accordingly, when the sprayed
以上、本実施の形態1のように構成された空気調和機200においては、アルミ製冷媒配管21が銅製冷媒配管22よりも上方となるように両者をACジョイント20で接続し、L/D>0.005となるように大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成された溶射層30、あるいは、セラミックを溶射して形成された溶射層30により、ACジョイント20の周囲を覆っている。このため、ACジョイント20を従来よりも容易に被覆でき、従来よりも経年劣化を抑制することができる防食構造を有する空気調和機200を得ることができる。
As described above, in the
なお、本実施の形態1では、室外熱交換器1のヘッダー2と冷媒配管8との接続構成について特に言及しなかったが、冷媒配管8が銅製冷媒配管の場合、上記のような溶射層30で周囲が覆われたACジョイント20で両者を接続することにより、上記と同様の効果を得ることができる。
In addition, in this
また、本実施の形態1では、室内熱交換器5の構成については特に言及しなかったが、室内熱交換器5を室外熱交換器1と同様の構成としても勿論よい。つまり、銅製の冷媒配管と室内熱交換器5のアルミ製冷媒配管とを溶射層30で周囲が覆われたACジョイント20で接続する構成としても勿論よい。
In
また、本実施の形態1で示した室外熱交換器1、又は、本実施の形態1と同構成の室内熱交換器5のみを製造及び販売することも想定される。この場合、当該熱交換器のアルミ製冷媒配管に図2,3で示したアルミ製冷媒配管21をろう付けし、溶射層30で周囲が覆われたACジョイント20を介して銅製冷媒配管22を接続することにより、上記と同様の効果を得ることができる。
It is also assumed that only the
実施の形態2.
室外熱交換器1の配置構成等、空気調和機200の構成によっては溶射層30の形成範囲で冷媒配管の曲げ加工を行う場合もある。このような場合、溶射層30を次のように構成してもよい。なお、本実施の形態2において、特に記述しない項目については実施の形態1と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。Embodiment 2. FIG.
Depending on the configuration of the
大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成された溶射層30の形成範囲を曲げ加工した場合、ACジョイント20付近における冷媒配管設置エリアの省スペース化を図れることがある。しかし、溶射層30に曲げ加工すると、溶射層30が剥脱しやすくなり、防食性が低下する。
When the formation range of the sprayed
そこで、本実施の形態2では、溶射層30の剥脱を防止するため、大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成された溶射層30に熱処理を施し、溶射層30を合金化することにより、ACジョイント20と溶射層30の密着力を向上させている。
Therefore, in the second embodiment, in order to prevent exfoliation of the sprayed
ここで、溶射層30の形成範囲の曲げRが当該形成範囲の冷媒配管径と同一、曲げ角度が180°の条件で、溶射層30が剥脱しない熱処理温度及び時間条件を求めた結果、320℃以上、1分間以上であった。曲げRが溶射層30の形成範囲の冷媒配管径よりも大きい場合、あるいは、曲げ角度が180°よりも小さい場合には、上記の条件の場合よりも、溶射層30の剥脱は生じにくくなる。このため、曲げRが溶射層30の形成範囲の冷媒配管径よりも大きい場合、あるいは、曲げ角度が180°よりも小さい場合には、320℃以上、1分間以上の熱処理を施せば、溶射層30の剥脱は生じない。
Here, as a result of obtaining the heat treatment temperature and time conditions at which the
以上、本実施の形態2のように溶射層30を形成することにより、溶射層30の剥脱を抑制しつつ、つまり、ACジョイント20の防食性を確保しつつ溶射層30の形成範囲を曲げ加工でき、ACジョイント20付近における冷媒配管設置エリアの省スペース化を図ることができる。
As described above, by forming the
実施の形態3.
セラミック等の絶縁物を溶射して形成された溶射層30の場合、次のように溶射層30を構成してもよい。なお、本実施の形態3において、特に記述しない項目については実施の形態1又は実施の形態2と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。Embodiment 3 FIG.
In the case of the sprayed
空気調和機200の室外熱交換器1を凝縮器として用いた場合、特に、運転開始時のように室外熱交換器1の冷媒配管(伝熱管1b、ヘッダー2,3)が周囲空気温度と略等しくなっている状態で、当該冷媒配管に圧縮機4から吐出された高温の冷媒が流入した場合、当該冷媒配管が温度差により伸張する。
When the
ここで、セラミックの熱膨張係数は、ACジョイント20を構成する銅、アルミニウム及びステンレスに対し、その値が約半分となる。このため、温度差による伸張は、セラミックの方が銅、アルミニウム及びステンレスよりも小さい。従って、室外熱交換器1の冷媒配管に圧縮機4から吐出された高温の冷媒が流入した際の温度差による伸張によって、溶射層30(つまりセラミック)に亀裂が生じる場合がある。
Here, the value of the thermal expansion coefficient of ceramic is about half that of copper, aluminum, and stainless steel constituting the AC joint 20. For this reason, the extension due to the temperature difference is smaller in ceramic than in copper, aluminum and stainless steel. Therefore, the thermal spray layer 30 (that is, ceramic) may be cracked due to expansion due to a temperature difference when the high-temperature refrigerant discharged from the
なお、室外熱交換器1の冷媒配管(伝熱管1b、ヘッダー2,3)に流入する冷媒の温度と、室外熱交換器1の周囲空気温度との温度差とにより、溶射層30(つまりセラミック)の亀裂有無を測定した結果、温度差が79℃以上の場合、溶射層30(つまりセラミック)に亀裂が生じた。これは、空気調和機200の室外熱交換器1を凝縮器として用いた場合に想定し得る温度差よりも小さい場合がある。溶射層30(つまりセラミック)に亀裂が生じると、亀裂により生じた隙間に腐食因子である水滴等が侵入し、ACジョイント20が異種金属接合により腐食が生じる。
The sprayed layer 30 (that is, ceramic) is determined by the temperature difference between the refrigerant flowing into the refrigerant pipe (
そこで、本実施の形態3では、溶射層30(つまりセラミック)に亀裂が生じる上記の温度差を大きくするため、ACジョイント20と溶射層30(つまりセラミック)の間に、鉄及びクロムのうちの少なくとも一方を含む中間層を形成した。これにより、溶射層30(つまりセラミック)に亀裂が生じる温度差を177℃に向上することができた。これは、中間層の熱膨張係数が、ACジョイント20を構成する銅、アルミ及びステンレスの熱膨張係数と、セラミックの熱膨張係数との中間の値となるため、銅、アルミ及びステンレスの伸張がセラミックに与える影響を緩和する働きをするためである。また、上記の177℃という値は、空気調和機200の室外熱交換器1を凝縮器として用いた場合に想定し得る温度差よりもよりも大きい値である。
Therefore, in the third embodiment, in order to increase the above-described temperature difference in which the thermal spray layer 30 (that is, ceramic) cracks, between the AC joint 20 and the thermal spray layer 30 (that is, ceramic), An intermediate layer including at least one was formed. As a result, the temperature difference at which cracks occurred in the sprayed layer 30 (ie, ceramic) could be improved to 177 ° C. This is because the thermal expansion coefficient of the intermediate layer is an intermediate value between the thermal expansion coefficients of copper, aluminum and stainless steel constituting the AC joint 20 and the thermal expansion coefficient of ceramic. This is to reduce the influence on the ceramic. Moreover, said value of 177 degreeC is a value larger than the temperature difference which can be assumed when the
以上、本実施の形態3のように溶射層30を形成することにより、ACジョイントの防食をさらに防ぐことができる。また、室外熱交換器1の冷媒配管(伝熱管1b、ヘッダー2,3)に流入する冷媒の温度と、室外熱交換器1の周囲空気温度との温度差とが大きい場合でも、溶射層30に亀裂が生じることを防止することもできる。
As described above, by forming the
実施の形態4.
実施の形態1〜実施の形態3においては、アルミ製冷媒配管(本発明の第1冷媒配管)と銅製冷媒配管(本発明の第2冷媒配管)とを接続する接続構造部を溶射層30で被覆することにより、接続構造部での異種金属接合による腐食を防止した。これに限らず、アルミ製冷媒配管(本発明の第1冷媒配管)と銅製冷媒配管(本発明の第2冷媒配管)とを次のように接続し、接続構造部での異種金属接合による腐食を防止してもよい。なお、本実施の形態4において、特に記述しない項目については実施の形態1〜実施の形態2のいずれかと同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
In the first to third embodiments, the connection structure portion that connects the aluminum refrigerant pipe (the first refrigerant pipe of the present invention) and the copper refrigerant pipe (the second refrigerant pipe of the present invention) is the sprayed
図5は、本発明の実施の形態4に係る空気調和機の接続部材を示す横断面図である。また、図6は、この接続部材を示す縦断面図である。
本実施の形態4に係る接続部材100は、図5及び図6に示すように、第1配管102の内側に第2配管104を配置して、これらを接合したものである。ここで、接続部材100が、本発明の接続構造部に相当する。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connection member of an air conditioner according to
As shown in FIGS. 5 and 6, the
詳しくは、図5及び図6に示すように、本実施の形態4に係る接続部材100は、アルミ製で肉厚Lの第1配管102と、銅製で外径Dの第2配管104とで構成されており、第1配管102の内側に第2配管104が収容されている。第1配管102の内径は、第2配管104の外径よりも大きく形成してあり、第1配管102に第2配管104を挿入し、第1配管102を縮管し、第1配管102の内径を第2配管104の外径と等しくする。また、接続部材100は、一方の端部である第1端部100aが第1配管102で覆われており、他方の端部である第2端部100bに第2配管104が露出した構成となっている。
Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the
本実施の形態4では、第1配管102の内周面と第2配管104の外周面とは、HIP処理又は真空ホットプレス等により圧接によって接合される。ここで、圧接とは、接合面を高温、高圧、または高温、真空の状態にすることにより、原子間引力で接合するものであり、第1配管102を縮管し、第2配管104と接合するものである。
なお、圧接の他に、図7に示すように第1配管102と第2配管104とを接合してもよい。つまり、第1端部100aに金属からなる配管106を設け、該配管106と第1配管102及び第2配管104とを摩擦圧接してもよい。In the fourth embodiment, the inner peripheral surface of the
In addition to the pressure welding, the
後述のように、アルミ製冷媒配管(ヘッダー3、又はヘッダー3に接続されたアルミ製冷媒配管21等)の端部に第1端部100aが挿入され、両者がろう付けされる。このため、アルミ製冷媒配管を流れる大気圧よりも高圧の冷媒が、第1配管102と第2配管104との間を通って、大気圧の第2端部100b外周側へ漏れ出すことを防止する必要がある。ここで、HIP処理及び真空ホットプレスでも、配管106を用いた摩擦圧接でも、上記の冷媒漏れを防止することができる。しかしながら、HIP処理及び真空ホットプレスは高コストであるため、配管106を用いた摩擦圧接の方が、低コストで上記の冷媒漏れを防止することができる。なお、アルミ製冷媒配管の端部に第1端部100aが挿入されて両者がろう付けされるため、配管106はアルミ製冷媒配管で覆われることとなり、異種金属接合による腐食については考慮する必要がない。このため、配管106の材質は任意である。
As will be described later, the
このように構成された接続部材100は、アルミ製冷媒配管(ヘッダー3、又はヘッダー3に接続されたアルミ製冷媒配管21等)の端部に第1端部100aが挿入され、両者がろう付けされる。また、銅製冷媒配管(冷媒配管9、又は冷媒配管9に接続された銅製冷媒配管22等)の端部に第2端部100bが挿入され、両者がろう付けされる。
In the
図4で説明したように、L/D≧0.005とすれば、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とを接続する接続構造部において異種金属接合による腐食が発生することを防止できる。なお、接続部材100の第2端部100b付近はゴムチューブや溶射層により、防食処理を施してもよい。
As described with reference to FIG. 4, if L / D ≧ 0.005, it is possible to prevent the occurrence of corrosion due to dissimilar metal bonding in the connection structure portion that connects the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe. The vicinity of the
この接続部材100を用いることにより、図2及び図3で示したACジョイント20と異なり、アルミ製冷媒配管と銅製冷媒配管とをを単にろう付けのみで接続することができるため、コスト低減を図ることができる。
By using this connecting
1 室外熱交換器、1a フィン、1b 伝熱管、2 ヘッダー、3 ヘッダー、4 圧縮機、5 室内熱交換器、6 膨張弁、7 冷媒配管、8 冷媒配管、9 冷媒配管、10 室外機、11 室内機、20 ACジョイント(接続構造部)、21 アルミ製冷媒配管、21a 端部、22 銅製冷媒配管、22a 端部、23 ステンレス製冷媒配管、30 溶射層、100 接続部材、100a 第1端部、100b 第2端部、102 第1配管、104 第2配管、106 配管、200 空気調和機。 1 outdoor heat exchanger, 1a fin, 1b heat transfer tube, 2 header, 3 header, 4 compressor, 5 indoor heat exchanger, 6 expansion valve, 7 refrigerant piping, 8 refrigerant piping, 9 refrigerant piping, 10 outdoor unit, 11 Indoor unit, 20 AC joint (connection structure part), 21 Aluminum refrigerant pipe, 21a end, 22 Copper refrigerant pipe, 22a end, 23 Stainless steel refrigerant pipe, 30 Thermal spray layer, 100 Connection member, 100a First end , 100b 2nd end, 102 1st piping, 104 2nd piping, 106 piping, 200 air conditioner.
本発明に係る熱交換器は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された複数のフィンと、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記フィンの配列方向に沿って配置された複数の伝熱管と、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記伝熱管に接続された少なくとも1つの第1冷媒配管と、銅又は銅合金で形成された少なくとも1つの第2冷媒配管と、ステンレス製冷媒配管と、前記第1冷媒配管が前記第2冷媒配管よりも上方となるように配置され、前記ステンレス製冷媒配管が、前記第1冷媒配管と接続されているとともに、前記第2冷媒配管と接続されている接続構造部と、前記接続構造部の少なくとも前記第2冷媒配管と前記ステンレス製冷媒配管との周囲を覆う被覆層と、を備えるものである。 Heat exchanger according to the present invention includes a plurality of fins formed of aluminum or an aluminum alloy, is formed of aluminum or an aluminum alloy, a plurality of heat transfer tubes arranged in the arrangement direction of the fins, aluminum or At least one first refrigerant pipe formed of an aluminum alloy and connected to the heat transfer pipe, at least one second refrigerant pipe formed of copper or a copper alloy, a stainless steel refrigerant pipe, and the first refrigerant pipe. Is disposed above the second refrigerant pipe , and the stainless steel refrigerant pipe is connected to the first refrigerant pipe and connected to the second refrigerant pipe ; a shall and a coating layer covering the periphery of the stainless steel refrigerant pipe at least the second refrigerant pipe before Symbol connection unit.
Claims (8)
アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記フィンの積層方向に沿って配置された複数の伝熱管と、
アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記伝熱管に接続された少なくとも1つの第1冷媒配管と、
銅又は銅合金で形成された少なくとも1つの第2冷媒配管と、
前記第1冷媒配管が前記第2冷媒配管よりも上方となるように両者を接続した接続構造部と、
少なくとも前記接続構造部の周囲を覆う溶射層と、
を備え、
前記溶射層は、当該溶射層の厚さLと前記接続構造部の外径Dとの比であるL/Dが0.005より大きくなるように大気環境下においてアルミニウムよりも貴でない金属を溶射して形成された構成、あるいは、セラミックを溶射して形成された構成である熱交換器。A plurality of fins formed of aluminum or an aluminum alloy and stacked at regular intervals;
A plurality of heat transfer tubes formed of aluminum or an aluminum alloy and disposed along the lamination direction of the fins;
At least one first refrigerant pipe formed of aluminum or an aluminum alloy and connected to the heat transfer pipe;
At least one second refrigerant pipe formed of copper or a copper alloy;
A connection structure that connects the first refrigerant pipe and the second refrigerant pipe so that the first refrigerant pipe is above the second refrigerant pipe;
A sprayed layer covering at least the periphery of the connection structure,
With
The thermal sprayed layer sprays a metal that is less noble than aluminum in an atmospheric environment so that L / D, which is the ratio of the thickness L of the thermal sprayed layer to the outer diameter D of the connection structure portion, is greater than 0.005. A heat exchanger having a structure formed by spraying ceramics.
前記溶射層に熱処理が施されている請求項1に記載の熱交換器。The sprayed layer is a structure formed by spraying the metal, which is less noble than aluminum in an atmospheric environment,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the thermal sprayed layer is heat treated.
前記接続構造部と前記溶射層との間に、鉄及びクロムのうちの少なくとも一方を含む中間層が形成されている請求項1に記載の熱交換器。The sprayed layer is configured by spraying ceramic.
The heat exchanger according to claim 1, wherein an intermediate layer including at least one of iron and chromium is formed between the connection structure portion and the sprayed layer.
アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記フィンの積層方向に沿って配置された複数の伝熱管と、
アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記伝熱管に接続された少なくとも1つの第1冷媒配管と、
銅又は銅合金で形成された少なくとも1つの第2冷媒配管と、
アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された肉厚Lの第1配管の内側に、銅又は銅合金で形成された外径Dの第2配管を接合し、一方の端部である第1端部が前記第1配管で覆われており、他方の端部である第2端部に前記第2配管が露出した接続構造部と、
を備え、
前記接続構造部は、
L/Dが0.005よりも大きくなっており、
前記第1冷媒配管が前記第2冷媒配管よりも上方となるように、前記第1冷媒配管と前記第1端部とが接続され、前記第2冷媒配管と前記第2端部とが接続されている熱交換器。A plurality of fins formed of aluminum or an aluminum alloy and stacked at regular intervals;
A plurality of heat transfer tubes formed of aluminum or an aluminum alloy and disposed along the lamination direction of the fins;
At least one first refrigerant pipe formed of aluminum or an aluminum alloy and connected to the heat transfer pipe;
At least one second refrigerant pipe formed of copper or a copper alloy;
A second pipe having an outer diameter D formed of copper or a copper alloy is joined to the inside of the first pipe having a thickness L formed of aluminum or an aluminum alloy, and the first end which is one end is A connection structure portion that is covered with a first pipe and the second pipe is exposed at a second end that is the other end; and
With
The connection structure is
L / D is greater than 0.005,
The first refrigerant pipe and the first end are connected so that the first refrigerant pipe is above the second refrigerant pipe, and the second refrigerant pipe and the second end are connected. Heat exchanger.
前記室外熱交換器及び前記室内熱交換器のうちの少なくとも一方に、請求項1〜請求項5に記載の熱交換器が用いられている空気調和機。A compressor, an outdoor heat exchanger, a decompression mechanism and an indoor heat exchanger;
An air conditioner in which the heat exchanger according to claim 1 is used for at least one of the outdoor heat exchanger and the indoor heat exchanger.
前記溶射層の形成範囲に曲げ加工が施されている請求項6又は請求項7に記載の空気調和機。The heat exchanger according to claim 2 is used for at least one of the outdoor heat exchanger and the indoor heat exchanger,
The air conditioner according to claim 6 or 7, wherein bending is applied to a formation range of the sprayed layer.
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