JPWO2014027599A1 - Cylinder head quenching method and flow contact prevention member used therefor - Google Patents
Cylinder head quenching method and flow contact prevention member used therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014027599A1 JPWO2014027599A1 JP2014530532A JP2014530532A JPWO2014027599A1 JP WO2014027599 A1 JPWO2014027599 A1 JP WO2014027599A1 JP 2014530532 A JP2014530532 A JP 2014530532A JP 2014530532 A JP2014530532 A JP 2014530532A JP WO2014027599 A1 JPWO2014027599 A1 JP WO2014027599A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder head
- quenching
- heat capacity
- flow
- prevention member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本発明は、冷却用気体をシリンダヘッドAに流接させることにより焼き入れを行うシリンダヘッドの焼入れ方法において、熱容量の小さい部分aの全部又は一部を、冷却用気体の流接を防ぐための流接防止部材40によって被覆しておき、熱容量の大きい部分bのみに冷却用気体を流接させることを内容としたものである。The present invention relates to a method for quenching a cylinder head in which quenching gas is quenched by flowing the cooling gas to the cylinder head A in order to prevent all or part of the portion a having a small heat capacity from flowing to the cooling gas. The content is that the gas for cooling is made to flow only in the portion b having a large heat capacity, which is covered with the flow preventing member 40.
Description
本発明は、レシプロエンジン等のシリンダヘッドの焼入れ方法とこれに用いる流接防止部材に関する。 The present invention relates to a method of quenching a cylinder head such as a reciprocating engine and a flow contact prevention member used therefor.
この種の従来技術として、「金属鋳物の製造方法」とした名称において特許文献1に開示されたものがある。
上記特許文献1に開示された金属鋳物の製造方法は、熱処理可能な液体アルミニウム銅合金から形成され、溶体熱処理の利点を享受し得るものであり、前記液体合金で型を充填し該合金固化金属鋳物を形成する段階と、前記型から取り出す段階とを350℃ 以上から直接焼入れし、前記型からの鋳物の取り出しと前記焼き入れとの間に熱処理を一切しない段階と、前記焼入れ金属鋳物を時効硬化させる段階とを有する内容のものである。As this type of prior art, there is one disclosed in Patent Document 1 under the name of “metal casting manufacturing method”.
The method for producing a metal casting disclosed in Patent Document 1 is formed from a heat-treatable liquid aluminum copper alloy, and can enjoy the advantages of solution heat treatment. The mold is filled with the liquid alloy and the alloy solidified metal is obtained. The step of forming a casting and the step of removing from the mold are quenched directly from 350 ° C. or higher, and no heat treatment is performed between the removal of the casting from the mold and the quenching, and the quenched metal casting is aged. And a step of curing.
上記特許文献1に記載のものは、型内に溶湯を充填して350℃以上まで冷却し、型から取り出した後、350℃以上から焼入れして人工時効を行うものであるが、シリンダヘッドは複雑な形状をしているために、焼入れ時の冷却の仕方により残留応力が発生する。 The one described in the above-mentioned Patent Document 1 is a type in which a mold is filled with a molten metal, cooled to 350 ° C. or higher, taken out from the mold, and quenched from 350 ° C. or higher to perform artificial aging. Due to the complicated shape, residual stress is generated depending on the cooling method during quenching.
上記の残留応力を小さくするには、均一に冷却すること若しくはゆっくりと冷却することが必要であり、従ってまた、水による焼入れよりも空気焼入れの方が効果的であることが知られている。
しかしながら、冷却速度が小さいと材料特性が向上せず、さらに実体部品では、湯口部分と湯口につながる部分(シリンダヘッド下面)は大きな熱ボリュームを有しており、また、肉厚分布の違い等により均一に冷やすことが困難である。In order to reduce the residual stress, it is necessary to cool uniformly or slowly, and it is also known that air quenching is more effective than water quenching.
However, if the cooling rate is low, the material characteristics will not improve, and in the actual part, the sprue part and the part connected to the spigot (bottom of the cylinder head) have a large heat volume, and due to differences in thickness distribution, etc. It is difficult to cool uniformly.
そこで本発明は、肉厚分布の違い等があっても、それら各部位の冷却速度差を小さくするとともに、残留応力を減少させることができるシリンダヘッドの焼入れ方法とこれに用いる流接防止部材の提供を目的としている。 Accordingly, the present invention provides a quenching method for a cylinder head that can reduce the difference in cooling rate between the respective parts even if there is a difference in the thickness distribution and the like, and reduce the residual stress, and the inflow prevention member used therefor. The purpose is to provide.
上記課題を解決するための本発明に係るシリンダヘッドの焼入れ方法は、冷却用気体をシリンダヘッドに流接させることにより焼き入れを行うものであり、上記シリンダヘッドの熱容量の大きさに応じて区分けをし、熱容量が相対的に小さい部分の全部又は一部を、冷却用気体の流接を防ぐための流接防止部材によって被覆しておき、熱容量が相対的に大きい部分に冷却用気体を流接させることを特徴としている。 The method of quenching a cylinder head according to the present invention for solving the above-described problem is to quench by flowing a cooling gas to the cylinder head and classify the cylinder head according to the heat capacity of the cylinder head. Cover all or part of the portion with a relatively small heat capacity with a flow prevention member for preventing the flow of cooling gas from flowing, and flow the cooling gas to the portion with a relatively large heat capacity. It is characterized by contact.
この構成によれば、熱容量が比較的小さい部分の全部又は一部を、冷却用気体の流接を防ぐための流接防止部材によって被覆しておき、熱容量が相対的に大きい部分に冷却用気体を流接させているので、肉厚分布の違い等があっても、それら各部位の冷却速度差を小さくするとともに、残留応力を減少させられる。 According to this configuration, all or a part of the portion having a relatively small heat capacity is covered with the flow contact prevention member for preventing the flow of the cooling gas from flowing, and the portion having the relatively large heat capacity is covered with the cooling gas. Therefore, even if there is a difference in thickness distribution, the difference in cooling rate between these parts can be reduced and the residual stress can be reduced.
同上の課題を解決するための本発明に係るシリンダヘッドの焼入れ方法に用いる流接防止部材は、上記した熱容量が相対的に小さい部分の全部又は一部を被覆するための被覆部材を有している。
この構成によれば、熱容量が相対的に小さい部分の全部又は一部に冷却用気体が流接することを防ぐことができるので、熱容量が相対的に大きい部分の違い等があっても、それら各部位の冷却速度差を小さくするとともに、残留応力を減少させられる。An inflow prevention member used in a method for quenching a cylinder head according to the present invention for solving the same problem as described above has a covering member for covering all or a part of the portion having a relatively small heat capacity. Yes.
According to this configuration, it is possible to prevent the cooling gas from flowing in contact with all or a part of the portion having a relatively small heat capacity. The residual stress can be reduced while reducing the cooling rate difference between the parts.
本発明によれば、肉厚分布の違い等があっても、それら各部位の冷却速度差を小さくするとともに、残留応力を減少させることができる。 According to the present invention, even if there is a difference in wall thickness distribution or the like, it is possible to reduce the difference in cooling rate between these parts and reduce the residual stress.
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図1は、一例に係るシリンダヘッドの斜視図、図2は、図1に示すI‐I線に沿う断面図である。また、図3は、そのシリンダヘッドの鋳造に用いる中子を示す斜視図、図4は、鋳造装置の概略断面図である。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated with reference to drawings. FIG. 1 is a perspective view of a cylinder head according to an example, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a core used for casting the cylinder head, and FIG. 4 is a schematic sectional view of the casting apparatus.
本発明の一例に係るシリンダヘッドAは、シリンダヘッド形状部(ヘッドボルト)10内にアッパーデッキ11を形成しているとともに、下部に湯口12,12を配設したものであり、例えばアルミ合金を材質として低圧鋳造法により平面視において略直方体形にして一体に鋳造されている。
A cylinder head A according to an example of the present invention has an
シリンダヘッド形状部10は、両側壁13,14、前壁15及び後壁16により形成されており、そのうちの両側壁13,14には、気筒数に応じた吸気ポート(図示しない)と、これと同数の排気ポート18とが互いに対向して形成されている。なお、19はキャビティである。
The cylinder head-
上記アッパーデッキ11、前壁15、及び後壁16は比較的薄肉であり、熱容量が相対的に小さい部分である一方、湯口12、12、両側壁13,14を厚肉にして形成しているため熱容量が相対的に大きい。
また、燃焼室を有する下面もまた、肉厚ではないが、保持炉に近い下型で形成され、かつ、常に湯口からの熱供給を受けるため、熱容量が相対的に大きい部分である。
本実施形態においては、比較的容量の小さい部分を「a」、比較的容量の大きい部分を「b」とする。The
The lower surface having the combustion chamber is also a portion having a relatively large heat capacity because it is formed with a lower mold close to the holding furnace and is always supplied with heat from the gate although it is not thick.
In the present embodiment, a portion having a relatively small capacity is “a”, and a portion having a relatively large capacity is “b”.
上記の構成からなるシリンダヘッドAの鋳造に用いる中子20は、図3に示すように、ウォータージャケット中子21の両側辺縁にポート中子22,23を一体に列設したものである。
As shown in FIG. 3, the
鋳造装置30は、図4に示すように、アルミ溶湯mを貯留する保持炉31の上部開口に、金型32を配設したものである。
金型32は、上記した二つのシリンダヘッドA,Aを同時に成形するためのものであり、下側金型33、上側金型34及びセンター型35とからなる。
下側金型33には、二つのシリンダヘッドA,Aに対する位置に湯口33a,33aが形成されている。As shown in FIG. 4, the
The
The
図5は、シリンダヘッドに流接防止部材を装着した様子を示す斜視図である。
本発明に係るシリンダヘッドAの焼入れ方法は、上記したシリンダヘッドAに冷却用気体を流接させることにより焼き入れを行う内容のものであり、熱容量の小さい部分aの全部又は一部を、冷却用気体の流接を防ぐための流接防止部材40によって被覆しておき、熱容量の大きい部分bのみに冷却用気体を流接させることを特徴としたものである。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the inflow preventing member is mounted on the cylinder head.
The quenching method of the cylinder head A according to the present invention is a content in which quenching is performed by flowing a cooling gas through the cylinder head A, and all or part of the portion a having a small heat capacity is cooled. It is characterized in that it is covered with a
本実施形態において示す「冷却用気体」は空気であるが、その他アルゴン等を採用することができる。以下、「冷却用気体」として空気を例として説明する。
また、本実施形態における「流接」は、後述する冷却ノズル60〜62によって空気を各部分に吹き付けるものの他、例えば単一のファンによってシリンダヘッドA全体に空気を吹き付ける態様のものを含む。The “cooling gas” shown in the present embodiment is air, but other argon or the like may be employed. Hereinafter, air will be described as an example of “cooling gas”.
Further, the “flow contact” in the present embodiment includes, for example, a mode in which air is blown to the entire cylinder head A by a single fan, in addition to those in which air is blown to each portion by
本実施形態において示す流接防止部材40は、上記熱容量の小さい部分aの全部又は一部に空気が流接することを防ぐためのものであり、中子材により形成している。
図5に示すように、互いに独立して形成したフロント被覆部材41、サイド被覆部材42,43、リア被覆部材44及び上記したアッパー被覆部材45からなり、そのうち、フロント被覆部材41とリア被覆部材44とは、上記した中子20と一体に形成されている。The
As shown in FIG. 5, the
フロント被覆部材41は、上記した前壁15全面を被覆する形状,大きさに形成した中子である。
サイド被覆部材42,43は、前壁15,後壁16間に細長く延出した横長の中空体として形成したものであり、並列して突出形成されているポート中子22,23間に連成させたものである。The
The
リア被覆部材44は、後壁16全面を被覆する形状,大きさに形成したものである。
アッパー被覆部材45は、アッパーデッキ11を被覆する大きさ,形状にした板状体である。The rear covering
The upper covering
次に、一例に係る焼入れ装置Bについて、上記した図5とともに図6を参照して説明する。図6は、一例に係る焼入れ装置の断面図である。
一例に係る焼入れ装置Bは、図6に示すように、冷却ブース本体50内に、複数の冷却ノズル60〜62と排気ファン65とを適宜配設したものである。Next, the hardening apparatus B which concerns on an example is demonstrated with reference to FIG. 6 with FIG. 5 mentioned above. FIG. 6 is a cross-sectional view of a quenching apparatus according to an example.
As shown in FIG. 6, the quenching apparatus B according to an example has a plurality of cooling
冷却ブース本体50は、上記した図5に示す流接防止部材40(41〜45)を装着したシリンダヘッドAを収容する容積に形成されており、平面視正方形にした底壁51の辺縁に側璧52〜55を立設するとともに、それら側璧52〜55(55は図示していない)上に上壁56を配設したものである。
The cooling booth main body 50 is formed in a volume that accommodates the cylinder head A to which the anti-flow contact member 40 (41 to 45) shown in FIG. 5 is mounted, and is formed on the edge of the
上壁56の中央部分には、円筒形の排気筒57が突設されており、その排気筒57内に上記した排気ファン65が配設されている。
底壁51上には、流接防止部材40を装着した上記シリンダヘッドAを底壁51から離間させて載置するための載置台58が配設されている。A
On the
載置台58の下部には、これに載置されたシリンダヘッドAの湯口12,12に向けて空気を吹き付けるための冷却ノズル62が配置されている。
載置台58の側方には、これに載置されたシリンダヘッドAの側面に向けて空気を吹き付けるための冷却ノズル60,61が配置されている。A cooling
Cooling
上記冷却ノズル60〜62には、それぞれ空気を送給するための空気送給装置70が送給パイプ70a〜70cを介して接続され、また、排気ファン65には、給電装置(図示しない)が接続されて適宜回転駆動されるようになっている。
また、空気送給装置70や排気ファン65は、図示しないコントローラの出力側に接続されて、適宜制御されるようになっている。Each of the cooling
Further, the
上記の構成からなる焼入れ装置Bによれば、冷却ノズル60〜62から吹き出された空気は、熱容量の大きい部分bのみに吹き付けることができる一方、熱容量の小さい部分aは流接防止部材40によって被覆されているので、空気の流接を防ぐことができる。
また、シリンダヘッドAに流接した昇温した空気は、排気ファン65によって外部に排出され、冷却ブース本体B内の空気の温度上昇を防いでいる。According to the quenching apparatus B having the above-described configuration, the air blown from the cooling
The heated air that has flowed into the cylinder head A is discharged to the outside by the
図7(A)は、従来の焼入れ方法における代表部位の冷却速度を示すグラフ、(B)は、本発明に係る焼入れ方法における代表部位の冷却速度を示すグラフ、図8は、従来の焼入れ方法における残留応力と、本発明に係る焼入れ方法における残留応力とを比較して示すグラフである。
図7(A),(B)から明らかなように、(A)に示す従来の焼入れ方法における代表部位の冷却速度の差に比較して、本発明に係る焼入れ方法によれば、シリンダヘッドA各部の冷却速度差が小さくなっている。
また、図8から明らかなように、従来の焼入れ方法における残留応力に比較して、本発明に係る焼入れ方法によれば、残留応力が小さくなっていることを確認できた。7A is a graph showing the cooling rate of the representative part in the conventional quenching method, FIG. 7B is a graph showing the cooling rate of the representative part in the quenching method according to the present invention, and FIG. 8 is a conventional quenching method. It is a graph which compares and shows the residual stress in and the residual stress in the hardening method which concerns on this invention.
As is clear from FIGS. 7A and 7B, according to the quenching method according to the present invention, the cylinder head A is compared with the difference in the cooling rate of the representative portion in the conventional quenching method shown in FIG. The difference in the cooling rate of each part is small.
Further, as apparent from FIG. 8, it was confirmed that the residual stress was reduced according to the quenching method according to the present invention as compared with the residual stress in the conventional quenching method.
以上の構成からなるシリンダヘッドの焼入れ方法によれば、アッパーデッキ上面と、フロント面、リア面を砂型で成型することにより、空気が、肉薄部分に直接流接することがないようにしつつ、肉厚部分に空気を流接させることにより、肉厚分布の違い等があっても、それら各部分の冷却速度差を小さくするとともに、材料特性を維持しつつ残留応力を減少させることができる。 According to the quenching method of the cylinder head having the above configuration, the upper deck upper surface, the front surface, and the rear surface are molded with a sand mold, so that air does not flow directly to the thin portion, By causing air to flow through the portions, even if there is a difference in thickness distribution or the like, the difference in cooling rate between these portions can be reduced, and the residual stress can be reduced while maintaining the material characteristics.
中子をカバー材として使用しない場合には、離型直後に、図9に示すカバー材を付けて焼き入れを行うことにより、中子をカバー材として使用するときに比較して、中子砂の使用量を減少させつつ、同様の残留応力低減効果を得ることができる。 When the core is not used as the cover material, the core sand is used by performing the quenching with the cover material shown in FIG. A similar residual stress reduction effect can be obtained while reducing the amount of use.
次に、図9(A),(B)を参照して他例に係る流接防止部材について説明する。図9(A)は、他例に係る流接防止部材の外観斜視図、(B)は、その他例に係る流接防止部材をシリンダヘッドに装着した様子を示す外観斜視図である。 Next, a flow preventing member according to another example will be described with reference to FIGS. FIG. 9A is an external perspective view of a flow contact prevention member according to another example, and FIG. 9B is an external perspective view illustrating a state in which the flow contact prevention member according to another example is mounted on a cylinder head.
他例に係る流接防止部材80は、肉薄部分の全部又は一部に空気が流接することを防ぐためのものであり、それは、アッパー被覆部材81、サイド被覆部材83(一方は図示していない)、フロント被覆部材84及びリア被覆部材85を一体的に形成したものである。
The
アッパー被覆部材81は、上記したシリンダヘッドAのアッパーデッキ11全面を覆う面積にした平面視長方形のものである。
フロント被覆部材84は、上記したシリンダヘッドAの前壁15の全面に対向する面積にした正面視横長方形のものであり、これの上辺縁84aをアッパー板81の前辺縁81aに連結している。The
The
リア被覆部材85は、上記したシリンダヘッドAの後壁16の全面に対向する面積にした正面視横長方形のものであり、これの上辺縁85aをアッパー板81の後辺縁81bに連結している。
The
サイド被覆部材83は、上記したシリンダヘッドAのポートに対向被覆する面積にした側面視横長方形のものであり、これの前後辺縁83a,83bをフロント板84の側辺縁84bと、リア板85の側辺縁85bに架設している。なお、図示しないサイド板も同様に構成されている。
The
上記した他例に係る流接防止部材80によれば、上記した一例に係る流接防止部材40によって得られる効果に加え、砂落としの後に部品の溶接手直しを行った後や、上記した焼入れ装置Bのトラブルにより、再熱処理するときの焼入れ時に使用することができる。
According to the
なお、本発明は上述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
・上述した実施形態においては、熱容量の小さい部分の全部を、冷却用気体の流接を防ぐための流接防止部材によって被覆している例について説明したが、必要に応じてその一部だけを被覆する構成にしてもよいことは勿論である。The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the following modifications can be made.
In the embodiment described above, an example in which all of the portion having a small heat capacity is covered with the inflow prevention member for preventing the inflow of the cooling gas has been described. Of course, it may be configured to cover.
40,80 流接防止部材
A シリンダヘッド
a 熱容量の小さい部分
b 熱容量の大きい部分40,80 Anti-flow contact member A Cylinder head a Part having a small heat capacity b Part having a large heat capacity
Claims (5)
上記シリンダヘッドの熱容量の大きさに応じて区分けをし、熱容量が相対的に小さい部分の全部又は一部を、冷却用気体の流接を防ぐための流接防止部材によって被覆しておき、熱容量が相対的に大きい部分に冷却用気体を流接させることを特徴とするシリンダヘッドの焼入れ方法。In the quenching method of the cylinder head for quenching by flowing the cooling gas to the cylinder head,
The cylinder head is divided according to the heat capacity of the cylinder head, and all or a part of the relatively small heat capacity is covered with a flow prevention member for preventing the flow of cooling gas. A method for quenching a cylinder head, characterized by causing a cooling gas to flow in contact with a relatively large portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014530532A JP5892432B2 (en) | 2012-08-14 | 2013-08-08 | Cylinder head quenching method and flow contact prevention member used therefor |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012179915 | 2012-08-14 | ||
JP2012179915 | 2012-08-14 | ||
JP2014530532A JP5892432B2 (en) | 2012-08-14 | 2013-08-08 | Cylinder head quenching method and flow contact prevention member used therefor |
PCT/JP2013/071470 WO2014027599A1 (en) | 2012-08-14 | 2013-08-08 | Method for quenching cylinder head, and flow contact prevention member |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5892432B2 JP5892432B2 (en) | 2016-03-23 |
JPWO2014027599A1 true JPWO2014027599A1 (en) | 2016-07-25 |
Family
ID=50685572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014530532A Active JP5892432B2 (en) | 2012-08-14 | 2013-08-08 | Cylinder head quenching method and flow contact prevention member used therefor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5892432B2 (en) |
WO (1) | WO2014027599A1 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604262B2 (en) * | 1981-02-21 | 1985-02-02 | マツダ株式会社 | Manufacturing method for aluminum alloy castings |
JP2003239015A (en) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Toto Ltd | Heat treatment method |
JP4062292B2 (en) * | 2003-11-19 | 2008-03-19 | マツダ株式会社 | Light alloy casting manufacturing method |
JP5169030B2 (en) * | 2007-06-08 | 2013-03-27 | 日産自動車株式会社 | Quenching method and quenching apparatus |
-
2013
- 2013-08-08 JP JP2014530532A patent/JP5892432B2/en active Active
- 2013-08-08 WO PCT/JP2013/071470 patent/WO2014027599A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5892432B2 (en) | 2016-03-23 |
WO2014027599A1 (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5892431B2 (en) | Cylinder head quenching method and heat retaining member used therefor | |
JP5935619B2 (en) | Cooling method and cooling device for cast product made of Al alloy | |
JP3916056B2 (en) | cylinder head | |
CA2872082C (en) | Method for casting a cast piece with at least one through-opening | |
JP2015024439A (en) | Metal mold for gravity casting | |
CN204247910U (en) | A kind of triplet that prevents is hollow without the running gate system that cracks of surplus essence casting blade | |
CN104057025A (en) | Casting technology for high-chromium iron double-suction impeller | |
CN103736931A (en) | Casting mould of engine body of large in-line diesel engine | |
JP5892432B2 (en) | Cylinder head quenching method and flow contact prevention member used therefor | |
CN103008562A (en) | Vertical casting device for integral cylinder head casting | |
US20120039718A1 (en) | Casting apparatus for producing a turbine rotor blade of a gas turbine and turbine rotor blade | |
CN107570650A (en) | A kind of excavator bucket teeth mould | |
US10898948B2 (en) | Method of manufacturing metal castings | |
JP2017521256A (en) | Casting cores, methods of use and manufacturing thereof | |
CN203664603U (en) | Large in-line diesel engine body casting mold | |
BR0314859A (en) | Mold core arrangement for fabrication of a cylinder engine block with separate water-cooled region | |
JP5726985B2 (en) | Mold for casting | |
JP2017534459A (en) | Hybrid die casting system for molding components that can be used in gas turbine engines | |
CN103909229A (en) | Diesel engine cylinder cover casting process | |
CN102756080A (en) | Casting process of diesel engine bearing seat | |
CN204171285U (en) | A kind of aero-engine aluminum alloy baffle plate metal type cast system | |
CN206229983U (en) | A kind of water-jacket typ exhaust manifold casting sand mold | |
JP2011235337A (en) | Method for low-pressure die casting of cylinder head | |
CN206662208U (en) | A kind of exhaust manifold casting pattern | |
CN106041023A (en) | Improved low-pressure casting water-cooling side mould |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160211 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5892432 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |