JPWO2012063337A1 - Metal parts and method for forming metal parts - Google Patents
Metal parts and method for forming metal parts Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012063337A1 JPWO2012063337A1 JP2012542759A JP2012542759A JPWO2012063337A1 JP WO2012063337 A1 JPWO2012063337 A1 JP WO2012063337A1 JP 2012542759 A JP2012542759 A JP 2012542759A JP 2012542759 A JP2012542759 A JP 2012542759A JP WO2012063337 A1 JPWO2012063337 A1 JP WO2012063337A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- pattern
- intermediate member
- metal part
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
- B21D53/48—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples buttons, e.g. press-buttons, snap fasteners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な凹状の模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供する。金属部品の一例である飾りボタン(10)となる中間部材(10a)を得る。中間部材(10a)の中間円形面(12a)には、該中間円形面(12a)から窪む凹部(18a)が形成されている。中間部材(10a)の外側面全域にメッキを施した後、凹部(18a)を除く中間円形面(12a)のメッキを除去する。次いで、中間部材(10a)を上方ダイ(30)と下方ダイ(40)間で圧縮して飾りボタン(10)を形成する。この圧縮時において、中間円形面(12a)をプレスすることにより、中間円形面(12a)が円形面(12)になると共に、凹部(18a)がその断面を縮小してシャープな外観を有する模様(18)となる。Provided are a metal part having a unique concave pattern that is different from a pattern obtained by printing or engraving, and a method for forming such a metal part. An intermediate member (10a) to be a decorative button (10) which is an example of a metal part is obtained. The intermediate circular surface (12a) of the intermediate member (10a) has a recess (18a) that is recessed from the intermediate circular surface (12a). After plating the entire outer surface of the intermediate member (10a), the plating on the intermediate circular surface (12a) excluding the recess (18a) is removed. The intermediate member (10a) is then compressed between the upper die (30) and the lower die (40) to form the decorative button (10). During the compression, the intermediate circular surface (12a) is pressed to change the intermediate circular surface (12a) into a circular surface (12), and the recess (18a) has a sharp appearance by reducing its cross section. (18)
Description
本発明は、金属部品及び金属部品の形成方法に関し、更に詳しくは、独特な文字、図形、記号等の模様を有する金属製のボタン、スライドファスナー用の部品等の金属部品と、このような金属部品を形成する方法に関する。 The present invention relates to a metal part and a method for forming the metal part. More specifically, the present invention relates to a metal part having a pattern such as a unique character, figure, symbol or the like, a metal part such as a part for a slide fastener, and such a metal. The present invention relates to a method of forming a part.
金属製のボタン、スライドファスナー用の下止具、引手等の表面には、従来から、印刷や刻印等によってロゴ等の模様が付与されているが、これらの模様はありふれている。また、特開昭60−23031号公報には、表部に凸部を有するボタン等を染色した後、バレル研磨して凸部の角の染料を除去することにより、古び色的な金属色調を施す方法が開示される。しかしながら、上記公報による方法は、凸部の無いボタン等には適用できない。 Conventionally, patterns such as logos have been given to the surfaces of metal buttons, slide fastener bottom stops, pull handles, etc. by printing or engraving, and these patterns are commonplace. JP-A-60-23031 discloses an old metallic color tone by dyeing a button or the like having a convex portion on the surface and then barrel-polishing to remove the dye at the corner of the convex portion. A method of applying is disclosed. However, the method according to the above publication cannot be applied to a button or the like without a convex portion.
本発明の目的は、印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a metal part having a unique pattern different from a pattern obtained by printing, engraving, or the like, and a method for forming such a metal part.
本発明によれば、上記課題を解決するため、少なくとも一つの外側面に凹状の模様を有する金属部品を形成する方法であって、前記金属部品となる中間部材を得る工程にして、該中間部材の前記外側面に対応する中間外側面から窪む、前記模様に対応する凹部を有する中間部材を得る工程と、前記中間外側面をプレスして、前記凹部の断面を縮小させて前記模様とする工程とを含む金属部品の形成方法が提供される。本発明では、最終的にボタン等の金属部品となる中間部材の、凹部が設けられた中間外側面をプレス(押圧もしくは圧縮)することにより、凹部に肉(中間部材の金属材料)が寄せられて凹部の幅や深さが縮小し、シャープな外観を有する凹状の模様を金属部品の外側面に形成することができる。なお、中間部材及びその中間外側面と金属部品及びその外側面とは、凹部がその断面を縮小して模様になる以外、ほとんど外形が変わらない場合もある。模様としては、例えば文字、図形、記号、これらの組合せ等が含まれるが、これらに限定されるものではない。 According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, a method of forming a metal part having a concave pattern on at least one outer surface, wherein the intermediate member is a step of obtaining an intermediate member to be the metal part. A step of obtaining an intermediate member having a recess corresponding to the pattern, which is recessed from the intermediate outer surface corresponding to the outer surface, and pressing the intermediate outer surface to reduce the cross section of the recess to form the pattern. A method for forming a metal part including a process is provided. In the present invention, by pressing (pressing or compressing) the intermediate outer surface of the intermediate member that finally becomes a metal part such as a button or the like, the meat (metal material of the intermediate member) is brought into the recess. As a result, the width and depth of the recesses are reduced, and a concave pattern having a sharp appearance can be formed on the outer surface of the metal part. In some cases, the outer shape of the intermediate member and the intermediate outer surface thereof and the metal part and the outer surface thereof are almost the same except that the recesses become a pattern by reducing the cross section. Examples of the pattern include, but are not limited to, letters, figures, symbols, combinations thereof, and the like.
本発明において、前記凹部の断面の縮小は、凹部の開口幅が狭くなることを含む。すなわち、中間外側面へのプレスにより、中間外側面への凹部の開放端間隔が縮小してシャープな凹状の模様となる。 In the present invention, the reduction in the cross section of the recess includes a reduction in the opening width of the recess. That is, by pressing the intermediate outer surface, the distance between the open ends of the recesses on the intermediate outer surface is reduced to form a sharp concave pattern.
本発明では、前記凹部を中間外側面の地色とは異なる色に着色した後、前記中間外側面をプレスすることができる。これにより、模様に着色することができる。 In this invention, after coloring the said recessed part into the color different from the ground color of an intermediate | middle outer side surface, the said intermediate | middle outer side surface can be pressed. Thereby, a pattern can be colored.
本発明の一実施形態において、前記着色はメッキを施すことによって行われる。なお、メッキ以外に、例えば染料を塗布もしくは浸漬して着色することができる。 In one embodiment of the present invention, the coloring is performed by plating. In addition to plating, for example, a dye can be applied or dipped for coloring.
本発明において、前記金属部品は、ボタン、ボタンの構成部品、ボタン用の止具、ボタン用の止具の構成部品、スライドファスナーの構成部品、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートからなる群から選択される。ここで、ボタンの例としては、飾りボタン、ボタンホールに出し入れされるボタン等を挙げることができる。ボタン又はボタン用の止具の構成部品としては、ボタン又は止具に組み付けられるキャップ部材等を挙げることができる。スライドファスナーの構成部品としては、ファスナーエレメント、下止具、上止具、スライダー、引手等を挙げることができる。衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートは、衣服、鞄、ベルト等に主として装飾のために取り付けられる板状部品であり、表面にロゴ等が表示されるものである。 In the present invention, the metal part includes a button, a button component, a button fastener, a button fastener component, a slide fastener component, and a metal plate to be attached to clothing, bags, and the like. Selected from the group. Here, examples of the button include a decorative button, a button inserted into and removed from the button hole, and the like. Examples of the component parts of the button or the stopper for the button include a cap member or the like assembled to the button or the stopper. Examples of the components of the slide fastener include a fastener element, a lower stopper, an upper stopper, a slider, and a handle. A metal plate attached to clothing, bags, etc. is a plate-like part that is attached to clothing, bags, belts, etc. mainly for decoration, and displays a logo or the like on the surface.
別の本発明によれば、少なくとも一つの外側面に凹状の模様を有する金属部品であって、前記模様は、前記外側面(中間外側面)に設けた凹部の断面を、該外側面をプレスして縮小させて成る金属部品が提供される。かかる金属部品は、上述した金属部品の形成方法によって得ることができる。 According to another aspect of the present invention, there is provided a metal part having a concave pattern on at least one outer surface, wherein the pattern is formed by pressing a cross section of a recess provided on the outer surface (intermediate outer surface). Thus, a reduced metal part is provided. Such a metal part can be obtained by the above-described method for forming a metal part.
本発明において、前記凹部の断面の縮小は、凹部の開口幅が狭くなることを含む。すなわち、中間外側面へのプレスにより、中間外側面への凹部の開放端間隔が縮小してシャープな凹状の模様となる。 In the present invention, the reduction in the cross section of the recess includes a reduction in the opening width of the recess. That is, by pressing the intermediate outer surface, the distance between the open ends of the recesses on the intermediate outer surface is reduced to form a sharp concave pattern.
本発明の一実施形態において、前記模様は前記外側面とは異なる色に着色される。この着色は、例えば前記凹部をメッキ処理等することによって行うことができる。 In one embodiment of the present invention, the pattern is colored in a color different from that of the outer surface. This coloring can be performed by, for example, plating the concave portion.
本発明によれば、凹部を有する外側面をプレスして凹部の断面を縮小させて模様を形成することにより、シャープな外観を有する独特な凹状の模様が付与されたボタン等の金属部品を得ることができる。 According to the present invention, a metal part such as a button having a unique concave pattern having a sharp appearance is obtained by pressing the outer surface having a concave portion to reduce the cross section of the concave portion to form a pattern. be able to.
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の一実施形態(第1実施形態)に係る金属部品としての飾りボタン(以下単に「ボタン」ともいう)10の斜視図である。図2は、ボタン10をボタン用の止具20を用いて生地1に固定した状態を示す縦断面図である。なお、図2における止具20は、ボタン10の生地1への取り付けのために変形しており、その初期形状は図23に示すボタン用の止具140とほぼ同様である。ボタン10は、アルミニウム合金、銅合金等から成り、例えばジーンズのポケットのカン止め等に用いられている。ボタン10は、生地1に固定された状態で目視可能な表側面(12、13)及び生地1に接して見えない裏面14(図2参照)を有する、外周が円形のボタン本体11と、ボタン本体11の裏面14側に形成される、生地1を貫通した止具20の軸部21を受け入れ、変形させて係止するための軸部係止部15とを備える。軸部係止部15は、ボタン本体11の裏面14から軸方向下方(上下は図2に基づく)にボタン本体11と同心状に突出する円筒部16と、円筒部16の半径方向内側において、ボタン本体11の裏面14のレベルを超えて上方に凹となる係止空間17とを含む。円筒部16の内径は、止具20の軸部21が抜けないように下方へと次第に若干縮小し、係止空間17も下方へと縮径する。なお、円筒部16は、最終的にボタン10となる後述する中間部材10a(図4等参照)をダイキャスト成形した後、中間部材10aの、内径が一定の中間円筒部16aを下方へと縮径(クロージング)加工することによって形成される。円筒部16の半径方向に沿う厚さは下方へと次第に若干薄くなる。係止空間17の上端面17Aは平坦で閉じている。
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a decorative button (hereinafter, also simply referred to as “button”) 10 as a metal part according to an embodiment (first embodiment) of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the
ボタン本体11の表側面は、ボタン本体11の軸線に垂直な水平面に沿いかつ該軸線と同心で平坦な円形面12と、円形面12の半径方向外側端から半径方向外側へと下方に傾斜する環状傾斜面13とを有する。なお、裏面14は円形面12と平行である。円形面12の中央には、円形面12から窪むハート形の模様18が形成されている。環状傾斜面13は、その半径方向外側下端部における、軸線に平行な環状垂直面を含む。図3は、模様18の断面を破断して示す部分説明図である。模様18は、断面矩形状の窪みであり、該窪みは、図3に基づいて左右の模様側面18Aと模様底面18Bとによって規定される。ボタン10には、模様18を除く円形面12以外の外側面全域にボタン10の地色とは異なる色のメッキが着色として施されている。模様18のメッキは模様側面18A及び模様底面18B上に存在する。模様18を除く円形面12は、後述するように一旦メッキが施された後、除去されている。
A front side surface of the
次に、本発明に係る金属部品の形成方法の一実施形態として、上述した飾りボタン10を形成する工程を説明する。図4は、最終的にボタン10に加工されるダイキャスト半製品である中間部材10aを示す斜視図であり、図5は中間部材10aの平面図であり、図6は図5のA−A線に沿った図3と同様の部分断面説明図である。中間部材10aは、ボタン10のボタン本体11となる部材本体11aと、ボタン10の軸部係止部15(円筒部16及び係止空間17)となる中間円筒部16a及び中間係止空間17a(図9参照)とを有する。部材本体11aは、ボタン本体11の円形面12及び環状傾斜面13となる中間円形面(中間外側面)12a及び中間環状傾斜面13aと、裏面14(図9参照。ボタン本体11の裏面14と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す)とを含む。中間円形面12aは、ボタン10の円形面12よりも小径であり、かつ裏面14からの軸方向高さが円形面12のそれよりも高い。また、中間環状傾斜面13aの(半径方向外側下端部における)最大外径はボタン10の環状傾斜面13の最大外径と同じであるが、中間環状傾斜面13aの軸方向に沿う長さ(厚さ)は環状傾斜面13よりも長い。中間円形面12aの中央には最終的に模様18となるハート形の凹部18aが設けられている。凹部18aは、中間部材10aのダイキャスト成形型によって中間円形面12aから窪むように形成される。図6を参照して、凹部18aは、断面台形状の窪みであり、左右の(左右は図6に基づく)凹部側面18bと凹部底面18cとから規定される。左右の凹部側面18bは、これらの間の間隔が上方へと次第に拡大するように傾斜する。凹部底面18cは中間円形面12aと平行である。中間部材10aにおいて、中間円筒部16aの内径及び中間係止空間17aの径はほぼ一定である(図9参照)。
Next, the process of forming the
次に、図7に示すように、上記中間部材10aの外側面全域に中間部材10aの地色と異なる色のメッキを着色として施す。次いで、図8に示すように、メッキを施した中間部材10aの外側面全域のうち、凹部18a以外の中間円形面12aのメッキのみを研磨等により除去し、それ以外のメッキはそのまま残す。これにより、凹部18aを除く中間円形面12aの地色が露出し、凹部18aにより中間円形面12aの中央にハート形にメッキが残存する。
Next, as shown in FIG. 7, plating of a color different from the ground color of the
次に、図9に示す上方ダイ30及び下方ダイ40を用いて、中間部材10aを軸方向に圧縮することにより、中間部材10aを最終製品である飾りボタン10へと成形する。なお、上方ダイ30と下方ダイ40間において、中間部材10aは、中間円形面12aが上方に、中間円筒部16aが下方に来るように配置される。上方ダイ30は、その底面31から上方に凹となる、ボタン10のボタン本体11に合致する形状の凹部32を有する。下方ダイ40は、その上面41から下方に凹となる、中間円筒部16aの縮径加工のための窪み42と、窪み42の半径方向内側において上面41を超えて上方に突出する円柱状の押圧部43とを有する。上方ダイ30と下方ダイ40間で中間部材10aを圧縮することにより、図10に示すように、中間部材10aの中間円筒部16aが下方ダイ40の窪み42によって突出方向に半径方向内側へと縮径し、ボタン10の円筒部16となる。これと同時に、中間部材10aの部材本体11aが上方ダイ30の凹部32内で軸方向に若干潰れると共に半径方向に若干拡張して凹部32に合致し、ボタン10のボタン本体11となる。これに伴い、部材本体11aの中間円形面12aは半径方向外側に若干拡大してボタン10の円形面12となる。この時また、下方ダイ40の押圧部43が中間部材10aの中間係止空間17aの上端面17Aを上方に押圧することにより、中間部材10aの中間円形面12aが上方ダイ30の凹部32の上面32Aに押し付けられ、凹部18aが変形する。この際、凹部18aに向けて肉(中間部材10aの金属材料)が寄せられ、凹部18aの幅及び深さが縮小して模様18となる。この時、図6に示す左右の凹部側面18b間の間隔及び中間円形面12aと凹部底面18c間の間隔がそれぞれ狭まり(図3参照)、凹部18の開口幅である左右の凹部側面18bの各上端間隔も狭くなる。その結果、凹18aがシャープな外観を有する模様18となり、飾りボタン10が形成される。本実施形態では、中間部材10aの外側面全域をメッキ処理した後、凹部18aを除く中間円形面12aのメッキを除去したが、中間部材10aの凹部18aに対してのみメッキ処理したり、あるいはまた、メッキ処理を一切行わなくてもよい。本実施形態ではまた、中間部材10aの中間円筒部16aの円筒部16への縮径加工と凹部18aの模様18への縮小加工とを同時に行ったが、前者の縮径加工を後者の縮小加工の前又は後に行うこともできる。更に、凹部18aの模様18への縮小加工は、ボタン10を生地1に取り付ける時に行うこともできる。なお、模様18としては、ハート形に限らず、平仮名、片仮名、漢字、アルファベット、数字等の文字;円、楕円、長円、三角形、四角形、多角形、星形等の図形;種々の記号;あるいは、これらの組合せ等とするこができる。
Next, by using the
図11は、本発明の第2実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン10の変形例である飾りボタン50の斜視図である。ボタン50は、四角錐状のボタン本体51と、ボタン本体51から下方に突出する、ボタン10の軸部係止部15と同様の軸部係止部55とを備える。ボタン本体51は、四つの三角形状の錐面52を含む。各錐面52には、各錐面52の周縁の三辺と平行な三辺から成る三角形状でかつ凹状の模様58が設けられている。模様58は、上述した模様18と同様に、左右の模様側面及び模様底面を有するが、これら模様側面及び模様底面にはメッキは施されていない。図12は、ボタン50となるダイキャスト半製品である中間部材50aの斜視図である。中間部材50aは、ボタン本体51と同じ形状であるがボタン本体51よりもわずかに大きい四角錐状の部材本体51aと、ボタン50の軸部係止部55となる中間軸部係止部55aとを備える。部材本体51aは四つの錐面(中間外側面)52を含み、各錐面52には三角形状の凹部58aがそれぞれ設けられている。なお、部材本体51aの錐面52はボタン本体51の錐面52とほぼ同じあるため同じ参照番号を付す。このような中間部材50aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、中間軸部係止部55aが縮径加工されて軸部係止部55となると共に、部材本体51aの錐面52がプレスされることにより、凹部58aに肉が寄せられて凹部58aの断面が縮小することにより、模様58となる。この際、部材本体51aはボタン本体へとわずかに縮小する。このようにして飾りボタン50が得られる。なお、本実施形態において、模様58に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 11 is a perspective view of a
図13は、本発明の第3実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン10の更なる変形例である飾りボタン60の縦断面図である。ボタン60は、凸球面状の表面62を有する略半球形状のボタン本体61と、ボタン本体61から下方に突出する、ボタン10の軸部係止部15と同様の軸部係止部65とを備える。ボタン本体61の表面62には、ボタン60の軸線を中心とした大小二つの円環を描く凹状の模様68(図13に断面で表す)が設けられている。図14は、ボタン60となるダイキャスト半製品である中間部材60aの縦断面図である。中間部材60aは、ボタン本体61とほぼ同じ外形の部材本体61aと、既に縮径加工された状態の軸部係止部65(ボタン60の軸部係止部65と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す)とを備える。部材本体61aの表面(中間外側面)62に二つの環状の凹部68aが設けられている。なお、部材本体61aの表面62はボタン本体61の表面62と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。中間部材60aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材60aの表面62をプレスすることにより、凹部68aの断面が縮小して模様68となり、飾りボタン60が得られる。プレス工程によりボタン本体61は部材本体61aよりもわずかに縮小している。なお、本実施形態において、模様68に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a
図15は、本発明の第4実施形態に係る金属部品としての、ボタン又はボタン用止具に用いられるキャップ部材70を示す斜視図である。キャップ部材70は、金属板を絞り加工して形成され、図19に一例を示すボタン100の表側部材70として用いられたり、図20に例示するボタン用止具120の基部121に付加されたりするものである。キャップ部材70は、円板部71と、円板部71の半径方向外側端から円板部71の軸方向一方に延びる環状側部72とを備える。円板部71の表面にはアルファベット8文字(A〜H)を周方向に並べて成る模様78が設けられている。
FIG. 15 is a perspective view showing a
次に、本発明に係る金属部品の形成方法の別の実施形態として、上述したキャップ部材70を形成する工程を説明する。図16は、キャップ部材70に加工される半製品である中間部材70aを示す斜視図である。中間部材70aは、キャップ部材70の円板部71及び環状側部72に対応する中間円板部71及び中間環状側部72(キャップ部材70の円板部71及び環状側部72とほぼ同じであるため同じ参照番号を付す)を有する。中間円板部71の表面(中間外側面)には、アルファベット8文字が周方向に並ぶ凹部78aが設けられ、これら凹部78aは金属板の絞り加工時にプレス成形される。このような中間部材70aを、図17及び18に示すように上方ダイ80と下方ダイ90との間で圧縮することにより、キャップ部材70が成形される。上方ダイ80は、中間部材70aの中間環状側部72の内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状のものである。下方ダイ90は、上面91から下方に窪む、中間部材70aの外形に合致する凹部92を有する。中間部材70aは、中間円板部71の表面側すなわち凹部78a側を下にして下方ダイ90の凹部92内に配置される。この中間部材70に対し上方ダイ80が降下して、中間円板部71を下方ダイ90の凹部91の底面に対しプレス(押圧)する。これにより中間部材70aの凹部78aの幅及び深さが縮小して模様78となり、キャップ部材70が得られる。この際、中間部材70aの中間円板部71は、図面では表現しないが、わずかに薄くなってキャップ部材70の円板部71となる。なお、本実施形態において、模様78に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
Next, the process of forming the
図19は、キャップ部材70を表側部材として用いたボタン100を、止具110で生地1に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン100は、例えばジーンズのフロントボタン等に使用されるもので、キャップ部材70と、本体部材101と、円形の補強板102の三部品から構成される。本体部材101は、金属板を絞り加工して成り、外側円筒部101aと、内側円筒部101bと、外側円筒部101aの軸方向上端から半径方向外側に延びる拡径部101cとを含む。キャップ部材70は、本体部材101の拡径部101cとの間で補強板102を挟み込むように拡径部101cに加締め付けらる。これらキャップ部材70、補強板102及び拡径部101cは、ボタン100における、図示しない生地側のボタンホールに出し入れする拡径部を成す。ボタン100の生地1への取り付けには止具110が用いられる。止具110は、円板状の基部111と、基部111の中央から起立する軸部112とを有する。ボタン100を生地1に取り付ける際には、止具110の軸部112が生地1を上方に貫通した後、本体部材101の内側円筒部101bを通り、次いで、軸部112の先端部が補強板102に突き当たって、軸方向に潰れると共に半径方向に膨張するように変形する。これにより、止具110の軸部112がボタン100の本体部材101内に係止される。キャップ部材70は、ボタン100等のボタンの表側部材として用いられる他、図20に示すように、ボタン用の止具120の表側部材(表側がボタン100とは逆向きになる)としても使用され得る。止具120は、円板状の基部121と基部121の中央から起立する軸部122とを有する。この場合、キャップ部材70は、止具120の基部121に対し表側(図20において下方)から加締め付けられる。なお、図20において、生地1及びボタン100は図19と実質的に同じものであるため同じ参照番号を付している。
FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the
図21は、本発明の第5実施形態に係る金属部品としてのボタン130を縦に分割して斜視する説明図である。ボタン130は、略円筒状のボタン胴部131と、ボタン胴部131の軸方向上端部から半径方向外側に延びる円板状の拡径部(頭部)132とを有する。ボタン胴部131には、その底面から上方に窪む、止具の軸部を係止するための係止空間133が設けられている。係止空間133は上方へと拡径し、その上端面は平坦である。拡径部132は、ボタン130における、図示しない生地のボタンホールに出し入れされる部分である。拡径部132の表面134には、複数の数字(1、2、3、4等)を成す凹状の模様138が形成されている。図22は、ボタン130となるダイキャスト製品である中間部材130aの図21と同様の分割斜視図である。中間部材130aは、ボタン130のボタン胴部131、拡径部132、係止空間133、及び拡径部132の表面(中間外側面)134をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材130aの拡径部132の表面134には、模様138となる複数の数字形状の凹部138aが形成されている。この中間部材130aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材130aの表面134をプレスすることにより、凹部138aの断面が縮小して模様138となり、ボタン130が得られる。なお、本実施形態において、模様138に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 21 is an explanatory view in which a
図23は、本発明の第6実施形態に係る金属部品としてのボタン用の止具140を示す斜視図である。止具140は、略円板状の基部141と、基部141から軸方向一方に延び、先細りする軸部142とを備える。基部141の表面143には、花形を成す凹状の模様148が形成されている。図24は、止具140となるダイキャスト製品である中間部材140aの斜視図である。中間部材140aは、止具140の基部141、軸部142、及び基部141の表面(中間外側面)143をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材140aの基部141の表面143には、模様148となる花形の凹部148aが形成されている。この中間部材140aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材140aの表面143をプレスすることにより、凹部148aの断面が縮小して模様148となり、止具140が得られる。なお、本実施形態において、模様148に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 23 is a perspective view showing a
以上では、本発明に係る金属部品の例として、ボタン、ボタン用止具、及びこれらの構成部品を挙げたが、これに限らず、本発明の金属部品は、以下に述べるようにスライドファスナー用の構成部品であってもよい。図25は、スライドファスナー150の平面説明図である。スライドファスナー150は、図25において上下方向に長い左右一対のファスナーテープ(以下単に「テープ」ともいう)151と、各テープ151の対向側縁部に取り付けられた左右の多数のファスナーエレメント(以下単に「エレメント」ともいう)160と、左右のテープ151のエレメント160間を開閉するために手動により上下動させるスライダー170と、使用者がスライダー170を移動させる際に指で引く、スライダー170に連結される引手180と、左右のテープ151間のエレメント160の最下部下に取り付けられ、スライダー170のそれ以上下方への移動を不可とする下止具190と、エレメント160の最上部上の左右のテープ151の対向側縁部に取り付けられ、スライダー170のそれ以上上方への移動を不可とする左右の上止具152とを備える。エレメント160、スライダー170、引手180、下止具190、上止具152等は金属製の部品であり、本発明に係る金属部品として形成することができ、エレメント160、スライダー170、引手180及び下止具190の実施形態を以下に説明する。
In the above, as an example of the metal part according to the present invention, the button, the stopper for the button, and the component parts thereof are mentioned. However, the present invention is not limited thereto, and the metal part of the present invention is used for the slide fastener as described below. These components may be used. FIG. 25 is an explanatory plan view of the
図26は、本発明の第7実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の下止具190を示す斜視図である。下止具190は、表面193にアルファベットA、B及びCを成す凹状の模様198を有する長方形板状の止具本体191と、止具本体191の裏面から突出し、先細りする二つの軸部192とを備える。図27は、下止具190となるダイキャスト製品である中間部材190aの斜視図である。中間部材190aは、下止具190の止具本体191、軸部192、及び止具本体191の表面(中間外側面)193をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材190aの止具本体191の表面193には、模様198となるA、B及びC形状の三つの凹部198aが形成されている。この中間部材190aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材190aの表面193をプレスすることにより、凹部198aの断面が縮小して模様198となり、下止具190が得られる。なお、本実施形態において、模様198に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 26 is a perspective view showing a
図28は、図25のB−B線に沿う部分断面説明図であり、下止具190が左右のファスナーテープ151間に取り付けられた状態を示す。下止具190をテープ151に取り付ける場合、止具本体191が左右のテープ151の表側に配置され、軸部192が両テープ151間からテープ151の裏面側へと通される。次いで、軸部192の先端部が別個の取付用のバックプレート194の係止穴195に通された後、加締められる。これにより、下止具190がテープ151間に固定される。図29は下止具の変形例であり、この下止具200は、それぞれ長方形板状の表板部201及び裏板部202と、表裏板部201、202間を連結する連結部203とを備える。連結部203は、表裏板部201、202の長手方向(図29の紙面前後方向)に延びている。下止具200は表板部201の表面に下止具190の模様198と同様の凹状の模様198(便宜的に下止具の模様198と同じ参照番号を付す)を有する。図29は、下止具200が左右のテープ151a、151bに対して連結された状態を示す。この連結状態において、表板部201の左側部分201aと裏板部202の左側部分202aとが互いに平行な閉状態となって左方のテープ151aの縁部を挟持し、同様に表板部201の右側部分201bと裏板部202の右側部分202bも互いに平行になって右方のテープ151bの縁部を挟持している。なお、テープ151a、151bへの連結前は、表板部201の左側部分201aと裏板部202の左側部分202aとの間の間隔及び右側部分201b、202b間の間隔は、上下により開いた開状態となっている。この開状態の表板部201及び裏板部202の左右両側部分201a、202a、201b、202b間に左右のテープ151a、151bの縁部をそれぞれ挿入した後、左右両側部分201a、202a、201b、202bをプレスにより平行に閉じることにより、下止具200がテープ151a、151bに連結される。
FIG. 28 is a partial cross-sectional explanatory view taken along the line BB in FIG. 25 and shows a state in which the
図30は、本発明の第8実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の引手180を示す斜視図である。引手180は、スライダー170に連結するための開口181を有する長方形板状の部材である。引手180の一面(以下「表面」という)182には、文字A及びBを成す凹状の模様188が形成されている。図31は、引手180となるダイキャスト製品である中間部材180aの斜視図である。中間部材180aは、引手180の開口181、及び表面(中間外側面)182を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材180aの表面182には、模様188となるA及びB形状の二つの凹部188aが形成されている。図31の中間部材180aは、この中間部材180aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材180aの表面182をプレスすることにより、凹部188aの断面が縮小して模様188となり、引手180が得られる。模様188は表面182のみならず表面182とは反対側の面にも設けることができる。なお、本実施形態において、模様188に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 30 is a perspective view showing a
図32は、本発明の第9実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用のスライダー170を示す斜視図である。スライダー170は、上翼板171と、下翼板172と、上下翼板171、172間を連結する案内柱173と、上翼板171の上面に形成される、引手180が連結される、ブリッジ形状の引手連結部174とを含む。引手連結部174の上面175には、文字A、B及びCを成す凹状の模様178が形成されている。図33は、スライダー170となるダイキャスト製品である中間部材170aの斜視図である。中間部材170aは、スライダー170の上翼板171、下翼板172、案内柱173、引手連結部174、及び引手連結部174の上面(中間外側面)175を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材170aの引手連結部174の上面175には、模様178となるA、B及びC形状の三つの凹部178aが形成されている。この中間部材170aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材170aの上面175をプレスすることにより、凹部178aの断面が縮小して模様178となり、スライダー170が得られる。なお、本実施形態において、模様178に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 32 is a perspective view showing a
図34は、本発明の第10実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の複数のファスナーエレメント160がファスナーテープ151の縁部に連結された状態を破断して示す斜視説明図である。エレメント160は、噛合頭部161と、噛合頭部161から二股に分かれて延び、ファスナーテープ151の縁部を挟持する上方脚部162a及び下方脚部162bとを含む。噛合頭部161は、図示しない他方側のテープに取り付けられたエレメントの噛合頭部と噛合及び噛合解除させられる。エレメント160の上方脚部162aの上面163a及び下方脚部162bの下面163bには、文字Vを成す凹状の模様168が形成されている。図35は、エレメント160となるダイキャスト製品である中間部材160aを示す図34と同様の説明図である。中間部材160aは、エレメント160の噛合頭部161、上方脚部162a、下方脚部162b、上方脚部162aの上面(中間外側面)163a、及び下方脚部162bの下面(中間外側面)163bを同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材160aの上方脚部162aの上面163a及び下方脚部162aの下面163bには、模様168となるV形状の凹部168aが形成されている。この中間部材160aの上方脚部162aの上面163a及び下方脚部162aの下面163bを上下からプレスすることにより、凹部168aの断面が縮小して模様168となり、エレメント160が得られる。このプレス工程は、図示しないエレメント取付装置でテープ151の縁部にエレメント160を取り付ける際に行うことができる。この場合、中間部材160aの上方脚部162aと下方脚部162b間の間隔がより広がっている開状態(図示せず)において、上方脚部162aと下方脚部162bにテープ151の縁部を配置した後、エレメント取付装置で上方脚部162aと下方脚部162bを図34に示すように閉じると同時に上方脚部162aの上面163a及び下方脚部162aの下面163bをプレスして凹部168aを模様168にする。なお、本実施形態において、模様168に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 34 is a perspective explanatory view showing a state in which a plurality of
図36は、本発明の第11実施形態に係る金属部品としての、衣類、鞄類等に装飾等のために取り付けられる金属プレート210を示す斜視図である。本実施形態の金属プレート210は一例として長方形板であるが、これに限らず、円形、楕円形、長円形、多角形、星形、ハート形等であってもよい。金属プレート210の表面211には、文字A、B及びCを成す凹状の模様218が形成されている。なお、参照番号212は、金属プレート210を衣服、鞄、ベルト等に取り付ける際に糸、止具等を通す穴である。図37は、金属プレート210となる中間部材210aの斜視図である。中間部材210aは表面(中間外側面)211に模様218となるA、B及びC形状の三つの凹部218aが形成されている。なお、中間部材210aの表面211は金属プレート210の表面211と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。この中間部材210aを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材210aの表面211をプレスすることにより、凹部218aの断面が縮小して模様218となり、金属プレート210が得られる。なお、本実施形態において、模様218に対し第1実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
FIG. 36 is a perspective view showing a
10、50、60 飾りボタン
10a、50a、60a、70a、130a、140a、160a、170a、180a、190a、210a 中間部材
11 ボタン本体
12 円形面
12a 中間円形面
18、58、68、78、138、148、168、178、188、198、218 模様
18a、58a、68a、78a、138a、148a、168a、178a、188a、198a、218a 凹部
52 錐面
62 表面
70 キャップ部材
130 ボタン
134 表面
140 止具
143 表面
160 ファスナーエレメント
163a 上面
163b 下面
170 スライダー
175 上面
180 引手
182 表面
190、200 下止具
193 表面
210 金属プレート
211 表面10, 50, 60
Claims (9)
前記金属部品(10、50、60、70、130、140、160、170、180、190、200、210)となる中間部材(10a、50a、60a、70a、130a、140a、160a、170a、180a、190a、210a)を得る工程にして、該中間部材(10a、50a、60a、70a、130a、140a、160a、170a、180a、190a、210a)の前記外側面(12、52、62、134、143、163a、163b、175、182、193、211)に対応する中間外側面(12a、52、62、134、143、163a、163b、175、182、193、211)から窪む、前記模様(18、58、68、78、138、148、168、178、188、198、218)に対応する凹部(18a、58a、68a、78a、138a、148a、168a、178a、188a、198a、218a)を有する中間部材(10a、50a、60a、70a、130a、140a、160a、170a、180a、190a、210a)を得る工程と、
前記中間外側面(12a、52、62、134、143、163a、163b、175、182、193、211)をプレスして、前記凹部(18a、58a、68a、78a、138a、148a、168a、178a、188a、198a、218a)の断面を縮小させて前記模様(18、58、68、78、138、148、168、178、188、198、218)とする工程とを含む金属部品の形成方法。Concave pattern (18, 58, 68, 78, 138, 148, 168, 178, 188) on at least one outer surface (12, 52, 62, 134, 143, 163a, 163b, 175, 182, 193, 211) , 198, 218) to form a metal part (10, 50, 60, 70, 130, 140, 160, 170, 180, 190, 200, 210),
Intermediate members (10a, 50a, 60a, 70a, 130a, 140a, 160a, 170a, 180a) to be the metal parts (10, 50, 60, 70, 130, 140, 160, 170, 180, 190, 200, 210) , 190a, 210a), the outer surface (12, 52, 62, 134) of the intermediate member (10a, 50a, 60a, 70a, 130a, 140a, 160a, 170a, 180a, 190a, 210a). 143, 163a, 163b, 175, 182, 193, 211) corresponding to the intermediate outer surface (12a, 52, 62, 134, 143, 163a, 163b, 175, 182, 193, 211). 18, 58, 68, 78, 138, 148, 168, 178, 188, 198, 218) Intermediate members (10a, 50a, 60a, 70a, 130a, 140a, 160a, 170a, 180a, 190a) having recesses (18a, 58a, 68a, 78a, 138a, 148a, 168a, 178a, 188a, 198a, 218a) 210a),
The intermediate outer surface (12a, 52, 62, 134, 143, 163a, 163b, 175, 182, 193, 211) is pressed to form the recess (18a, 58a, 68a, 78a, 138a, 148a, 168a, 178a). 188a, 198a, 218a) by reducing the cross section of the pattern (18, 58, 68, 78, 138, 148, 168, 178, 188, 198, 218).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2010/070040 WO2012063337A1 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | Metal component and method for forming metal component |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012063337A1 true JPWO2012063337A1 (en) | 2014-05-12 |
Family
ID=46050519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012542759A Pending JPWO2012063337A1 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | Metal parts and method for forming metal parts |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2012063337A1 (en) |
WO (1) | WO2012063337A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108936981B (en) * | 2013-09-03 | 2022-01-28 | Ykk株式会社 | Zipper long chain and zipper |
JP6606266B1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-11-13 | 株式会社レーベン | Kitchen appliances and decorating method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61129236A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Iba Kogyo Kk | Production of dressing button |
JPH0298302A (en) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Yoshikazu Nogami | Method for fitting decorative ring on wrapping button |
JPH04154988A (en) * | 1990-10-16 | 1992-05-27 | Seiko Epson Corp | Production of ornamental member |
JP2001347338A (en) * | 2001-04-11 | 2001-12-18 | Sony Corp | Press formed part and press forming method |
-
2010
- 2010-11-10 WO PCT/JP2010/070040 patent/WO2012063337A1/en active Application Filing
- 2010-11-10 JP JP2012542759A patent/JPWO2012063337A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61129236A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Iba Kogyo Kk | Production of dressing button |
JPH0298302A (en) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Yoshikazu Nogami | Method for fitting decorative ring on wrapping button |
JPH04154988A (en) * | 1990-10-16 | 1992-05-27 | Seiko Epson Corp | Production of ornamental member |
JP2001347338A (en) * | 2001-04-11 | 2001-12-18 | Sony Corp | Press formed part and press forming method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012063337A1 (en) | 2012-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11969060B2 (en) | Snap button | |
WO2012063337A1 (en) | Metal component and method for forming metal component | |
EP2417864A1 (en) | Button-mounting member | |
EP2540186A1 (en) | Button fixing member and method for forming button fixing member, eyelet member and method for forming eyelet member | |
WO2012056519A1 (en) | Metal component and method for forming metal component | |
JP5514907B2 (en) | Metal parts and method for forming metal parts | |
JP5869478B2 (en) | Decorative part and method for forming the same | |
CN105795616B (en) | The four-part button of installation effectiveness can be improved | |
JP6170572B2 (en) | Button stop | |
US1999034A (en) | Button | |
US2244287A (en) | Button | |
JP3168576U (en) | button | |
CN201332746Y (en) | Polygonal metal button | |
US261204A (en) | Joel gadbuey | |
KR20060085843A (en) | Button for a cap | |
DE112010005390B4 (en) | Method for forming a button front part | |
CN214854783U (en) | Invisible zipper puller | |
US2317746A (en) | Hatpin | |
US2103412A (en) | Finger ring | |
US1737382A (en) | Safety catch | |
US535047A (en) | Island | |
US1876854A (en) | Button | |
CN102834029B (en) | Method for forming button, and button | |
US1524569A (en) | Lapel button | |
JP3195954U (en) | Jeans button |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140212 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140805 |