JPWO2011070679A1 - Permeable net material and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
発泡剤を含有するホットメルト接着剤を用いることなく、定形の網目状のフィルムが得られ、これにより所望の透孔を有する透孔性ネット材を提供する。本発明の透孔性ネット材は、微細な透孔を有する基材の片面に、発泡剤を含有しないホットメルト接着剤を原料とするホットメルト接着剤フィルムをラミネートした透孔性熱接着シートからなる。基材の透孔は、糸材が平織りされたものであり、ホットメルト接着剤フィルムは、当該接着剤原料による橋架け部5が、平織りの基材の頂部から糸材の延材方向に対して斜め方向に隣接する基材の頂部へ橋架けされることによってそれぞれ菱形形状の透孔4が形成されている。A regular mesh-like film can be obtained without using a hot melt adhesive containing a foaming agent, thereby providing a permeable net material having desired pores. The permeable net material of the present invention is a permeable thermal adhesive sheet obtained by laminating a hot melt adhesive film made from a hot melt adhesive containing no foaming agent on one side of a substrate having fine pores. Become. The through-holes of the base material are those in which the thread material is plain woven, and the hot melt adhesive film has a bridging portion 5 made of the adhesive raw material from the top of the base material of the plain weave to the direction in which the thread material extends. Thus, the rhombus-shaped through holes 4 are formed by being bridged to the tops of the bases adjacent in the oblique direction.
Description
本発明は、微細な透孔を有する透孔性ネット材及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a permeable net material having fine through holes and a method for producing the same.
近年、テレビジョン装置の大型画面化に伴い、音響特性も改善することを目的としてスピーカの大型化も進んでいる。従来から、各種スピーカには、外気に含まれる塵埃や湿気の侵入を防止するために、多数の透孔が設けられた金属製のパンチングシートが配設されている。近年では、かかるパンチングシートは、高級感を出すために光沢性(透明性)が高く、コストを低減するために薄型化が進む傾向にある。 In recent years, with the increase in the screen size of television devices, the size of speakers has been increasing for the purpose of improving acoustic characteristics. Conventionally, various speakers are provided with a metal punching sheet provided with a large number of through holes in order to prevent intrusion of dust and moisture contained in the outside air. In recent years, such punching sheets have high gloss (transparency) in order to give a high-class feeling, and tend to be thinned in order to reduce costs.
また、補強性を向上させるとともに、スピーカ本体を目隠しする目隠し性と、スピーカ本体から出力される音を効率良く外部に放音させる音抜け性との均衡を図ることを目的として、ポリエステルメッシュ材にゴム系の液状接着剤を溶剤で薄めたものを塗布し、これをパンチングシートに貼り合せた透孔性ネット材が提案されているが、かかる透孔性ネット材は、パンチングシートに貼り合わせる際の作業性が悪く、また、パンチングシートに対する接着性が弱く、接着強度のバラツキも多いという問題がある。 In addition, the polyester mesh material is used for the purpose of improving the reinforceability and balancing the blindfolding ability to blind the speaker body with the sound omission ability to efficiently emit the sound output from the speaker body to the outside. A perforated net material has been proposed in which a rubber-based liquid adhesive diluted with a solvent is applied and bonded to a punching sheet. However, such a perforated net material is applied to a punching sheet. There are problems that the workability is poor, the adhesiveness to the punching sheet is weak, and the adhesive strength varies greatly.
これに対して、透孔を有する基材と、発泡剤を含有するホットメルト接着剤フィルムとをラミネートして透孔性ネット材を製造する技術が提案されている(例えば、特許文献1等参照)。 On the other hand, a technique for manufacturing a permeable net material by laminating a base material having a through hole and a hot melt adhesive film containing a foaming agent has been proposed (see, for example, Patent Document 1). ).
しかし、透孔を有する基材とホットメルト接着剤フィルムとをラミネートした透孔性ネット材にあっては、ホットメルト接着剤フィルムが発泡剤を含有しており、予想外の箇所で発泡が生ずるため定形の網目状のフィルムが形成されず、所望の透孔が形成されないおそれがあるという問題があった。 However, in the case of a porous net material obtained by laminating a substrate having a hole and a hot melt adhesive film, the hot melt adhesive film contains a foaming agent, and foaming occurs at an unexpected location. Therefore, there is a problem that a regular mesh-like film is not formed and a desired through hole may not be formed.
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、発泡剤を含有するホットメルト接着剤を用いることなく、定形の網目状のフィルムが得られ、これにより所望の透孔を有する透孔性ネット材を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to obtain a regular mesh-like film without using a hot melt adhesive containing a foaming agent. An object of the present invention is to provide a permeable net material having a through hole.
本願発明者は、透孔を有する基材に、発泡剤を含有しないホットメルト接着剤を原料とするホットメルト接着剤フィルムをラミネートすることによって定形の網目状のフィルムが得られ、これにより所望の透孔を有する透孔性ネット材を提供することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventor of the present application obtains a regular mesh-like film by laminating a hot-melt adhesive film made of a hot-melt adhesive containing no foaming agent on a base material having pores, thereby obtaining a desired mesh film. The inventors have found that a permeable net material having through holes can be provided, and have completed the present invention.
微細な透孔を有する基材の片面に、発泡剤を含有しないホットメルト接着剤を原料とするホットメルト接着剤フィルムをラミネートした透孔性熱接着シートからなり、上記基材の透孔は、格子状に形成されたものであり、上記ホットメルト接着剤フィルムには、当該接着剤原料が上記基材の透孔を横切るように橋架けされることによって透孔が形成されている透孔性ネット材である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムの透孔は、上記基材の透孔を横切るように上記接着剤原料が橋架けされることによって菱形形状とされている場合にも効果的である。
本発明では、上記基材は、所定の糸材が平織りされたものであり、上記ホットメルト接着剤フィルムは、当該接着剤原料が、上記平織りの基材の頂部から上記糸材の延材方向に対して斜め方向に隣接する基材の頂部へ橋架けされることによってそれぞれ菱形形状の透孔が形成されている場合にも効果的である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムの透孔は、上記基材を構成する糸材のうち、当該基材に対する当該ホットメルト接着剤フィルムの塗布方向に対して水平方向に延在する糸材が、当該基材における当該ホットメルト接着剤フィルムの塗布面側に位置する領域に形成されている場合にも効果的である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムは、軟化温度が50℃〜65℃のホットメルト接着剤を原料としたものである場合にも効果的である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムは、150℃環境下での溶融粘度が200Pa・s以下のホットメルト接着剤を原料としたものである場合にも効果的である。
本発明では、上記基材は、1インチあたりの開口数が50〜100となるように透孔が形成されたものである場合にも効果的である。
本発明では、上記基材は、95μm以下の太さからなる糸材からなる場合にも効果的である。
本発明では、上記糸材は、黒色からなるものである場合にも効果的である。
一方、本発明は、微細な透孔を有する基材の片面に、発泡剤を含有しないホットメルト接着剤を原料とするホットメルト接着剤フィルムをラミネートした透孔性熱接着シートからなる透孔性ネット材の製造方法であって、上記基材が通過するニップロール部を構成する一対のローラを常温に温度設定した状態で、所定の溶融粘度からなる上記ホットメルト接着剤フィルムの溶融物を当該ホットメルト接着剤フィルムの軟化温度よりも高い温度で層状に流出させて上記ニップロール部に供給する工程と、上記ニップロール部を駆動させて上記基材の片面に上記ホットメルト接着剤フィルムを均一に押し込みながら塗布する工程と、上記基材に上記ホットメルト接着剤フィルムが塗布された塗布物を、所定の乾燥装置によって所定温度で乾燥する工程とを備える透孔性ネット材の製造方法である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムは、軟化温度が50℃〜65℃のホットメルト接着剤を原料としたものである場合にも効果的である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムは、150℃環境下での溶融粘度が200Pa・s以下のホットメルト接着剤を原料としたものである場合にも効果的である。
本発明では、上記基材は、1インチあたりの開口数が50〜100となるように透孔が形成されたものである場合にも効果的である。
本発明では、上記基材は、95μm以下の太さからなる糸材からなるものである場合にも効果的である。
本発明では、上記糸材は、黒色からなるものである場合にも効果的である。
本発明では、上記ホットメルト接着剤フィルムは、その流出温度が110℃〜120℃となるように上記ニップロール部に流出供給され、上記ニップロール部を構成するローラは、17℃〜19℃の温度に温度設定された冷却水によって冷却されている場合にも効果的である。
本発明では、上記ニップロール部を構成する一方のローラは、所定のゴム製ローラであり、他方のローラは、所定の金属製ローラである場合にも効果的である。
本発明では、上記金属製ローラの表面には、フッ素樹脂がコーティングされている場合にも効果的である。It consists of a permeable thermal adhesive sheet in which a hot-melt adhesive film made from a hot-melt adhesive that does not contain a foaming agent is laminated on one side of a base material having fine through-holes. It is formed in a lattice shape, and the hot melt adhesive film has through holes formed by bridging the adhesive raw material so as to cross the through holes of the base material. Net material.
In the present invention, the holes of the hot melt adhesive film are also effective when the adhesive raw material is bridged so as to cross the holes of the base material to form a rhombus shape.
In the present invention, the base material is a plain weave of a predetermined yarn material, and the hot-melt adhesive film has the adhesive raw material from the top of the base material of the plain weave to the direction of extending the yarn material. However, it is also effective when the rhomboid-shaped through holes are formed by being bridged to the tops of the base materials adjacent to each other in an oblique direction.
In the present invention, the through hole of the hot melt adhesive film is a thread material that extends in a horizontal direction with respect to a direction in which the hot melt adhesive film is applied to the base material among the thread materials constituting the base material. However, it is also effective when it is formed in a region located on the application surface side of the hot melt adhesive film in the substrate.
In this invention, the said hot-melt-adhesive film is effective also when it uses a hot-melt-adhesive with a softening temperature of 50 to 65 degreeC as a raw material.
In this invention, the said hot-melt-adhesive film is effective also when it uses as a raw material the hot-melt-adhesive whose melt viscosity in 150 degreeC environment is 200 Pa.s or less.
In this invention, the said base material is effective also when the through-hole is formed so that the numerical aperture per inch may be 50-100.
In the present invention, the base material is also effective when it is made of a thread material having a thickness of 95 μm or less.
In the present invention, the thread material is also effective when it is made of black.
On the other hand, the present invention relates to a porous property comprising a porous thermal adhesive sheet in which a hot melt adhesive film made of a hot melt adhesive containing no foaming agent is laminated on one side of a substrate having fine through holes. A method for producing a net material, wherein the hot melt adhesive film having a predetermined melt viscosity is heated in a state in which a pair of rollers constituting a nip roll portion through which the base material passes is set to room temperature. The step of flowing into a layer at a temperature higher than the softening temperature of the melt adhesive film and supplying it to the nip roll part, while driving the nip roll part and uniformly pressing the hot melt adhesive film onto one side of the substrate A step of applying, and a coated product in which the hot melt adhesive film is coated on the base material is dried at a predetermined temperature by a predetermined drying device. It is a manufacturing method of the through hole of net member and a degree.
In this invention, the said hot-melt-adhesive film is effective also when it uses a hot-melt-adhesive with a softening temperature of 50 to 65 degreeC as a raw material.
In this invention, the said hot-melt-adhesive film is effective also when it uses as a raw material the hot-melt-adhesive whose melt viscosity in 150 degreeC environment is 200 Pa.s or less.
In this invention, the said base material is effective also when the through-hole is formed so that the numerical aperture per inch may be 50-100.
In the present invention, the substrate is also effective when it is made of a thread material having a thickness of 95 μm or less.
In the present invention, the thread material is also effective when it is made of black.
In the present invention, the hot melt adhesive film is supplied and supplied to the nip roll portion so that the outflow temperature thereof is 110 ° C. to 120 ° C., and the rollers constituting the nip roll portion have a temperature of 17 ° C. to 19 ° C. This is also effective when the cooling water is set with temperature-set cooling water.
In the present invention, one of the rollers constituting the nip roll portion is a predetermined rubber roller, and the other roller is also effective when it is a predetermined metal roller.
The present invention is also effective when the surface of the metal roller is coated with a fluororesin.
本発明の透孔性ネット材にあっては、微細な透孔を有する基材の片面に、発泡剤を含有しないホットメルト接着剤を原料とするホットメルト接着剤フィルムをラミネートした透孔性熱接着シートからなり、基材の透孔は、例えば平織り状の格子状に形成されたものであり、上記ホットメルト接着剤フィルムには、当該接着剤原料が上記基材の透孔を横切るように橋架けされることによって定形の網目状の透孔が形成されていることから、所望の透孔を有する透孔性ネット材を提供することができる。
そして、このような透孔性ネット材によれば、基材の透孔の開口部分と、ホットメルト接着剤フィルムの透孔の開口部分とが一致せずに異なるものとなるため、本発明にかかる透孔性ネット材においては、基材の開口率と、ホットメルト接着剤フィルムの開口率とに応じて、目隠し性や音抜け性が決定されることになる。すなわち、本発明にかかる透孔性ネット材は、一意の開口率の基材を用いながらも、ホットメルト接着剤フィルムの開口率を変化させることにより、全体の開口率を調整することができ、その全体の開口率に応じた目隠し性や音抜け性を有するものとなる。
したがって、本発明にかかる透孔性ネット材においては、様々な開口率の基材を用いることなく、一意の開口率の基材を用いるのみで、開口率の微調整を行うことができ、結果として、要求仕様に応じた目隠し性や音抜け性の微妙な調整を行うことができる。
また、本発明にかかる透孔性ネット材の製造方にあっては、発泡剤を含有しないホットメルト接着剤を用い、当該接着剤原料が基材の透孔を横切るように橋架けされることによって定形で網目状の透孔が形成されたホットメルト接着剤フィルムが、基材の片面にラミネートされた透孔性ネット材を製造することができるため、ホットメルト接着剤フィルムの軟化温度や溶融粘度を制御することにより、接着剤の線幅や量を調整し、開口率を変化させることができる。そして、このような本発明にかかる透孔性ネット材の製造方法によって製造された透孔性ネット材においては、様々な開口率の基材を用いることなく、一意の開口率の基材を用いるのみで、開口率の微調整を行うことができ、結果として、要求仕様に応じた目隠し性や音抜け性の微妙な調整を行うことができる。In the permeable net material of the present invention, the permeable heat obtained by laminating a hot-melt adhesive film made of a hot-melt adhesive containing no foaming agent on one side of a substrate having fine pores. It is made of an adhesive sheet, and the through holes of the base material are formed in, for example, a plain weave lattice pattern. The hot melt adhesive film has the adhesive raw material crossing the through holes of the base material. Since a regular mesh-shaped through-hole is formed by being bridged, a perforated net material having a desired through-hole can be provided.
And according to such a permeable net material, since the opening part of the hole of a base material and the opening part of the hole of a hot melt adhesive film do not correspond, it becomes different in the present invention. In such a permeable net material, the blinding property and the sound omission property are determined according to the opening ratio of the base material and the opening ratio of the hot melt adhesive film. That is, the permeable net material according to the present invention can adjust the overall opening ratio by changing the opening ratio of the hot melt adhesive film while using a base material having a unique opening ratio. It has a blinding property and a sound omission property according to the overall aperture ratio.
Therefore, in the permeable net material according to the present invention, the aperture ratio can be finely adjusted only by using the base material having a unique aperture ratio without using the base material having various aperture ratios. As a result, it is possible to finely adjust the blinding and sound omission according to the required specifications.
Further, in the method for producing a porous net material according to the present invention, a hot melt adhesive that does not contain a foaming agent is used, and the adhesive raw material is bridged so as to cross the through hole of the base material. Because a hot-melt adhesive film in which regular and network-like pores are formed can be laminated to one side of the substrate, a porous net material can be produced, so the softening temperature and melting of the hot-melt adhesive film By controlling the viscosity, the line width and amount of the adhesive can be adjusted and the aperture ratio can be changed. And in the permeable net material manufactured by the manufacturing method of such a permeable net material concerning this invention, a base material with a unique opening ratio is used without using a base material with various opening ratios. As a result, it is possible to finely adjust the aperture ratio, and as a result, it is possible to finely adjust the blinding and sound omission according to the required specifications.
1 スピーカ本体
2 パンチングシート
3 糸材
4 透孔
5 橋架け部
10 透孔性ネット材
20 製造装置
21 押出機
22 Tダイ
23 巻き出し部
24 ニップロール部
24a,24b ローラ
25 乾燥装置
26 巻き取り部
B 基材
F ホットメルト接着剤フィルム DESCRIPTION OF
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
本実施の形態は、例えば図1に示すように、スピーカ本体1を被覆するコーン紙を目隠しして内部に塵埃や湿気を侵入させにくくする目隠し性と、スピーカ本体1から出力される音を効率よく外部に放音させる音抜け性との均衡を図るために、スピーカ本体1の前面1aに金属製のパンチングシート2とともに配設される透孔性ネット材10である。
In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 1, the blind paper that conceals the cone paper covering the speaker
透孔性ネット材10は、ナイロン紗等の微細な透孔を有する基材と、ホットメルト接着剤フィルムとをラミネートした透孔性熱接着シートからなる。
The permeable
基材は、例えば図2に示すように、例えば、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ウレタン等の合成繊維の織布又は不織布や、薄いフェルト、サラン、木綿、麻等の織布又は不織布を素材とする糸材3を例えば格子状に織る(平織り)ことによって構成される。
本発明の場合、糸材3の織り方は特に限定されることはないが、定形の網目状の透孔を有するホットメルト接着剤フィルムを得る観点からは、平織りの他、綾織り、朱子織りを採用することができる。
これらのうちでも、目隠し性と音抜け性のバランスの良い透孔性ネット材を得る観点からは、平織りの基材を用いることがより好ましい。For example, as shown in FIG. 2, the base material is made of, for example, a woven or non-woven fabric of synthetic fibers such as nylon, polyester, rayon, urethane, or a woven or non-woven fabric of thin felt, saran, cotton, hemp or the like. For example, the
In the case of the present invention, the weaving method of the
Among these, it is more preferable to use a plain weave base material from the viewpoint of obtaining a porous net material having a good balance between blindfolding and sound loss.
1本の糸材3は、1本の糸材エレメント又は複数本の糸材エレメントを捩って1本に形成した糸状の部材からなり、必要に応じて、その表面をメラニン樹脂等によってコーティングして形成される。
1本の糸材3の太さは、通常、95μm以下とされる。本発明の場合、特に限定されることはないが、上述した目隠し性を高める観点からは、糸材3は黒色からなるのが望ましい。
また、かかる糸材3を格子状にすることによって形成される透孔4の大きさは、特に限定されることはないが、長径及び短径ともに100μm〜2mmであるのが望ましい。透孔4の大きさが100μm未満である場合には、上述した音抜け性の悪化を招来し、透孔4の大きさが2mmを超えると、防塵効果が損なわれることになる。さらに、特に限定されることはないが、基材の1インチ(1インチは約2.54cm)あたりの開口数は、50〜100であるのが望ましい。開口数が50未満である場合には、音抜け性の悪化を招来し、開口数が100を超えると、防塵効果が損なわれることになる。One
The thickness of one
Further, the size of the through
一方、ホットメルト接着剤フィルムは、基材の片面に20μm〜60μm程度の厚みで塗布されて複数の透孔が形成された構造とされる。これらの透孔は、ホットメルト接着剤の軟化温度、溶融粘度、基材に対する量を制御することにより、基材における格子状の透孔に沿った形状ではなく、例えば図3に示すように、ホットメルト接着剤フィルムの接着剤原料が基材の透孔4を横切るように橋架けされることによってそれぞれ定形である菱形形状又は平行四辺形形状に形成されていることが好ましい。
ここで、ホットメルト接着剤フィルムは、例えば図3に示すように、ホットメルト接着剤フィルムの接着剤原料が、平織りの基材の頂部から当該糸材3の延材方向に対して斜め方向に隣接する基材の頂部へ橋架けされることによってそれぞれ略菱形状の透孔が形成されている(以下、当該部分を「橋架け部5」という。)ことがより好ましい。On the other hand, the hot melt adhesive film has a structure in which a plurality of through-holes are formed by coating with a thickness of about 20 μm to 60 μm on one side of a substrate. These through-holes are not shaped along the grid-like through-holes in the base material by controlling the softening temperature, melt viscosity, and amount of the base material of the hot-melt adhesive, for example, as shown in FIG. The adhesive raw material of the hot-melt adhesive film is preferably formed into a regular rhombus shape or parallelogram shape by being bridged so as to cross the through
Here, for example, as shown in FIG. 3, the hot melt adhesive film is such that the adhesive raw material of the hot melt adhesive film is inclined with respect to the extending direction of the
かかるホットメルト接着剤フィルムに用いられるホットメルト接着剤としては、発泡剤を含有しないものが使用される。
ホットメルト接着剤に発泡剤含まれると、予想外の箇所で発泡が生ずるため定形の網目状のフィルムが形成されず、その結果、接着剤原料が基材の透孔を横切るように橋架けされないため、所望の透孔が形成されないおそれがある。
また、本発明に用いるホットメルト接着剤としては、軟化温度が50℃〜65℃のものを好適に用いることができ、より好ましい軟化温度は、50℃〜60℃である。As the hot melt adhesive used for such a hot melt adhesive film, one not containing a foaming agent is used.
When a foaming agent is included in a hot melt adhesive, foaming occurs at an unexpected location, so that a regular mesh-like film is not formed, and as a result, the adhesive raw material is not bridged across the substrate through-holes. For this reason, a desired through hole may not be formed.
Moreover, as a hot-melt-adhesive used for this invention, a thing with a softening temperature of 50 to 65 degreeC can be used conveniently, More preferable softening temperature is 50 to 60 degreeC.
本明細書においては、「軟化温度」とは、ビカット軟化温度のことをいう。また、ビカット軟化温度は、島津製作所社製の「島津フローテスター CFT−100C」によって測定したものを用いる。
軟化温度が50℃未満である場合には、エージング等の他の加工熱によって接着剤原料が再溶融し、巻物にした際にブロッキングが生じる等の問題が生じる。また、軟化温度が65℃を超えると、後述する製造工程にてホットメルト接着剤フィルムを冷却することに起因して流動性が損なわれて透孔が形成されにくくなる上に、被接着体であるパンチングシート2に貼り合わせる際に高温を要することから当該パンチングシート2が熱変形してしまうという問題が生じる。さらに、ホットメルト接着剤としては、その溶融粘度が高すぎると、フィルムの形成能が低下して生産性の低下を招来することから、150℃環境下での溶融粘度が200Pa・s以下のものがより望ましい。ただし、溶融粘度が低すぎると、接着剤原料が流れやすくなり、目詰まりを生じたりすることがある。In this specification, the “softening temperature” refers to the Vicat softening temperature. Moreover, the Vicat softening temperature uses what was measured by "Shimadzu flow tester CFT-100C" by Shimadzu Corporation.
When the softening temperature is less than 50 ° C., problems such as blocking occur when the adhesive raw material is re-melted by other processing heat such as aging to form a roll. Further, if the softening temperature exceeds 65 ° C., the fluidity is impaired due to cooling of the hot melt adhesive film in the manufacturing process described later, and it becomes difficult to form through holes. Since a high temperature is required for bonding to a
なお、ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン・アクリレート共重合体、共重合ナイロン、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等からなるものを用いることができる。
これらのうち、ナイロン等の基材との密着性や溶融粘度の調整のし易さの観点からは、エチレン・酢酸ビニル共重合体からなるものを特に好適に用いることができる。
また、ホットメルト接着剤フィルムのラミネート時に薄く伸ばすことを目的として、ポリ塩化ビニルや、ポリ塩化ビニルの可塑剤や安定剤を配合した接着剤を用いることがあるが、かかるポリ塩化ビニルは、不適切な処分を行うと有害物質を排出するという問題があり、ポリ塩化ビニルの可塑剤や安定剤には、フタル酸エステル等が含まれていることから、環境や人体への影響を考慮する必要がある。そのため、ホットメルト接着剤としては、これらポリ塩化ビニルや、ポリ塩化ビニルの可塑剤や安定剤を配合しないものを用いるのが望ましい。As the hot melt adhesive, for example, an ethylene / vinyl acetate copolymer, polyethylene, ethylene / acrylate copolymer, copolymer nylon, polyamide resin, butyral resin, polyester resin, polymethyl methacrylate resin, etc. Can be used.
Among these, those made of an ethylene / vinyl acetate copolymer can be particularly preferably used from the viewpoint of adhesion to a base material such as nylon and ease of adjustment of melt viscosity.
Polyvinyl chloride and adhesives containing polyvinyl chloride plasticizers and stabilizers may be used for the purpose of thinning when hot-melt adhesive films are laminated. There is a problem in that hazardous substances are released when properly disposed, and the plasticizers and stabilizers of polyvinyl chloride contain phthalates, etc., so it is necessary to consider the impact on the environment and the human body. There is. For this reason, it is desirable to use a hot-melt adhesive that does not contain these polyvinyl chlorides, or plasticizers or stabilizers of polyvinyl chloride.
さらに、ホットメルト接着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、酸化防止剤、着色剤等を添加してもよい。粘着付与剤としては、テルペン・フエノール樹脂、テルペン樹脂、ピネン樹脂、ロジン、水添ロジンや水添ロジンエステル等のロジン誘導体等を用いることができる。
ここで、粘着付与剤としては、特に限定されることはないが、ホットメルト接着剤として、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体からなるものを用いた場合に、エチレン・酢酸ビニル共重合体と相溶性が良好で、基材との密着性を更に向上させることができる観点からは、テルペン・フエノール樹脂を用いることが好ましい。
また、酸化防止剤としては、2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノン、2,5−ジ−t−アミルハイドロキノン、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、4,4’−チオビス(6−t−ブチル−m−クレゾール)、2,2’−エチレン−ビス(4−エチル−6−t−ブチルフェノール)等を用いることができる。さらに、特に限定されることはないが、上述した目隠し性を高める観点からは、黒色の着色剤を用いるのが望ましい。Furthermore, you may add a tackifier, antioxidant, a coloring agent, etc. to a hot-melt-adhesive as needed. As the tackifier, terpene / phenol resin, terpene resin, pinene resin, rosin, rosin derivatives such as hydrogenated rosin and hydrogenated rosin ester, and the like can be used.
Here, the tackifier is not particularly limited, but when a hot melt adhesive comprising the ethylene / vinyl acetate copolymer is used, it is compatible with the ethylene / vinyl acetate copolymer. From the viewpoint of good solubility and the ability to further improve the adhesion to the substrate, it is preferable to use a terpene / phenol resin.
Examples of the antioxidant include 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amylhydroquinone, 2,2′-methylene-bis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4′-thiobis (6-t-butyl-m-cresol), 2,2′-ethylene-bis (4-ethyl-6-t-butylphenol) and the like can be used. Further, although not particularly limited, it is desirable to use a black colorant from the viewpoint of improving the above-described blinding property.
このような基材とホットメルト接着剤フィルムとからなる透孔性ネット材10においては、基材とホットメルト接着剤フィルムとをラミネートすることにより、接着剤原料が基材の糸材の周囲に回り込み、全体の厚みが決定される。例えば、透孔性ネット材10においては、基材の厚みが95μmの場合において、30μm〜40μmの厚みのホットメルト接着剤フィルムを積層してラミネートした場合には、全体として100μm〜105μmの厚みに形成される。そして、透孔性ネット材10は、ホットメルト接着剤フィルム側をパンチングシート2に接触させた状態で加熱することにより、パンチングシート2に貼り合わされて使用される。
In the permeable
本発明の透孔性ネット材10の場合、基材にラミネートされたホットメルト接着剤フィルムの透孔の形状は、図2及び図3に示すように、それぞれ当該基材の各透孔4を横切るように、より好ましくは、平織りの基材の頂部から当該糸材3の延材方向に対して斜め方向に隣接する基材の頂部へ延在するように橋架け部5が形成されることによって略菱形形状とされ、当該基材の透孔4の開口部分と、当該ホットメルト接着剤フィルムの透孔の開口部分とが一致せずに異なるものとなる。そのため、透孔性ネット材10においては、基材の開口率と、ホットメルト接着剤フィルムの開口率とに応じて、上述した目隠し性や音抜け性が決定されることになる。
In the case of the permeable
ここで、基材の開口率は、当該基材の素材選定によって一意に決定される。例えば1インチあたりの開口数が70,100,150,160,180,200,250となるように太さ70μmの糸材を格子状に平織りして構成された基材の開口率は、それぞれ、図4に示すように、65%,60%,49%,46%,41%,36%,24%と一意であり、1インチあたりの開口数と開口率との間には線形の関係がある。これに対して、ホットメルト接着剤フィルムの開口率は、透孔を形成する橋架け部5の線幅や量によって任意に変化させることができる。そして、この橋架け部5の線幅や量は、当該ホットメルト接着剤の軟化温度、溶融粘度、基材に対する量を制御することにより、調整することができる。
Here, the aperture ratio of the base material is uniquely determined by the material selection of the base material. For example, the aperture ratio of a base material configured by plain weaving of a 70 μm thick thread material so that the numerical aperture per inch is 70, 100, 150, 160, 180, 200, 250, respectively, As shown in FIG. 4, 65%, 60%, 49%, 46%, 41%, 36%, and 24% are unique, and there is a linear relationship between the numerical aperture per inch and the numerical aperture. is there. On the other hand, the aperture ratio of the hot melt adhesive film can be arbitrarily changed depending on the line width and amount of the
したがって、透孔性ネット材10においては、一意の開口率の基材を用いながらも、ホットメルト接着剤フィルムの開口率を変化させることにより、全体の開口率を調整することができる。透孔性ネット材10においては、例えば1インチあたりの開口数が70(開口率65%)である基材を用いた場合には、全体として25%〜55%程度の範囲で開口率を制御することができる。これは、1インチあたりの開口数が250〜100の基材を用いた場合と同等である。このように、透孔性ネット材10においては、様々な開口率の基材を用いることなく、一意の開口率の基材を用いるのみで、開口率の微調整を行うことができ、結果として、要求仕様に応じた目隠し性や音抜け性の微妙な調整を行うことができる。
Therefore, in the permeable
次に、透孔性ネット材10の製造方法について説明する。
透孔性ネット材10は、図5に示すような製造装置20によって製造することができる。まず、ホットメルト接着剤フィルムFは、その接着剤原料を所定の押出機21に投入して溶融混練し、その溶融物を所定の温度に設定されたTダイ22を介して例えば30μm〜40μm程度の厚みで層状に流出させることによって成形される。
ここで、Tダイ22の設定温度は、当該Tダイ22を介して流出されるホットメルト接着剤フィルムFの流出温度が、上述した軟化温度よりも高い110℃〜120℃程度となるように、140℃〜180℃程度に設定される。
なお、製造装置20は、Tダイ22によるTダイ成形法ではなくインフレーション成形法を適用したものとしてもよい。Next, the manufacturing method of the permeable net |
The permeable
Here, the set temperature of the T die 22 is such that the outflow temperature of the hot melt adhesive film F flowing out through the T die 22 is about 110 ° C. to 120 ° C. higher than the softening temperature described above. It is set to about 140 ° C to 180 ° C.
The
このようにして層状に流出したホットメルト接着剤フィルムFは、所定の張力をもって巻き出し部23から繰り出された長尺状の基材Bが通過するニップロール部24に到達する。このニップロール部24を構成する一方のローラ24aは、シリコーンゴム等の高耐熱性のゴム製ローラが用いられ、他方のローラ24bは、その表面に、ポリ4四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂、例えば、テフロン(登録商標)がコーティングされたクロム等の金属製ローラからなる。ニップロール部24は、これら1対のローラ24a,24bが所定の圧力で当接しながら回転駆動することにより、基材Bの片面にホットメルト接着剤フィルムFを均一に押し込みながら塗布する。ここで、ニップロール部24は、加熱されるのではなく、ホットメルト接着剤フィルムFがローラ24a,24bに付着しないように17℃〜19℃の常温に温度設定された冷却水によって冷却される。すなわち、110℃〜120℃程度の温度で流出されるホットメルト接着剤フィルムFは、このニップロール部24を通過するのに応じて冷却されることになる。また、ニップロール部24による圧力は、基材Bにホットメルト接着剤フィルムFが塗布された状態での全体厚みが105μm以下となるように設定され、100μm程度の厚みとする場合には、3.5kg/cm2程度とされる。Thus, the hot melt adhesive film F that has flowed out in layers reaches the
そして、基材Bにホットメルト接着剤フィルムFが塗布された塗布物は、オーブンやドライヤー等の乾燥装置25に搬入されて所定温度で乾燥され、これら基材Bとホットメルト接着剤フィルムFとがラミネートされることにより、透孔性ネット材10が製造される。ホットメルト接着剤フィルムFの透孔は、この工程によって形成される。
特に、この透孔は、例えば図6(a)(b)及び図7(a)(b)に示すように、平織りの基材Bを構成する糸材のうち、基材Bに対するホットメルト接着剤フィルムFの塗布方向に対して水平方向に延在する糸材が、基材Bにおけるホットメルト接着剤フィルムFの塗布面側に位置する領域に形成される。換言すれば、ホットメルト接着剤フィルムFは、基材Bを構成する水平方向及び垂直方向に延在する糸材が交差する領域のうち、基材Bに対するホットメルト接着剤フィルムFの塗布方向に対して水平方向に延在する糸材が、基材Bにおけるホットメルト接着剤フィルムFの塗布面とは反対側の面側に位置する領域近傍では基材B上にそのまま残存して透孔の頂部を形成し、さらに、この頂部から当該基材Bの糸材の延材方向に対して斜め方向に隣接する基材の頂部へ延在するように橋架け部5が形成され、これにより略菱形状の開口部が形成される。
なお、図6(a)(b)及び図7(a)(b)は、同一の仕様からなる基材Bに、異なる物性のホットメルト接着剤フィルムFを塗布して製造された透孔性ネット材10の具体例を示している。透孔性ネット材10は、これら図6(a)(b)及び図7(a)(b)からも明らかなように、異なる物性のホットメルト接着剤フィルムFを用いても同様に、ホットメルト接着剤フィルムFの透孔の形状が、基材Bの透孔を横切るように接着剤原料が橋架けされることによって略菱形形状とされたものとなる。Then, the coated material in which the hot melt adhesive film F is applied to the base material B is carried into a drying
In particular, the through-hole is formed by hot-melt adhesion to the base material B among the yarn materials constituting the plain-woven base material B, as shown in FIGS. 6 (a), 6 (b) and 7 (a), (b). The thread material extending in the horizontal direction with respect to the application direction of the agent film F is formed in a region located on the application surface side of the hot melt adhesive film F in the base material B. In other words, the hot melt adhesive film F is in the direction in which the hot melt adhesive film F is applied to the base material B in the region where the thread materials extending in the horizontal direction and the vertical direction constituting the base material B intersect. On the other hand, the thread material extending in the horizontal direction remains as it is on the base material B in the vicinity of the region located on the surface side of the base material B opposite to the surface to which the hot melt adhesive film F is applied. Further, the
6 (a) (b) and 7 (a) (b) are pores manufactured by applying hot-melt adhesive film F having different physical properties to base material B having the same specifications. A specific example of the
そして、上述した製造装置20は、このような透孔が形成された長尺状の透孔性ネット材10を巻き取り部26によって巻き取り、一連の製造工程を終了する。巻き取り部26によって巻き取られた長尺状の透孔性ネット材10は、被接着体であるパンチングシート2のサイズに応じて所定の大きさに裁断され、使用されることになる。
And the
以上説明した透孔性ネット材10は、一意の開口率の基材Bを用いながらも、ホットメルト接着剤フィルムFの開口率を変化させることにより、全体の開口率を微調整することができ、結果として、要求仕様に応じた目隠し性や音抜け性の微妙な調整を行うことができる。そのため、透孔性ネット材10は、様々な開口率の基材を用意して開口率を調整する場合に比べて、製造コストの削減も期待される。また、この透孔性ネット材10は、ニップロール部24によって均一にラミネートされたホットメルト接着剤フィルムFを用いることから、従来の液状接着剤を用いてパンチングシートに貼り合せた透孔性ネット材に比べて、パンチングシート2に貼り合わせる際の作業性が良好であり、かつ、パンチングシート2に対する接着性が強く、接着強度のバラツキも少ないという利点を有する。
The porous
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上述した実施の形態では、スピーカに使用されるネット材について説明したが、本発明は、マイクロフォン等の他の音響機器のキャビネット装置に適用することもでき、また、空調機器をはじめとする各種フィルタにも適用することができる。The present invention is not limited to the embodiment described above.
For example, in the above-described embodiment, the net material used for the speaker has been described. However, the present invention can also be applied to a cabinet device of other audio equipment such as a microphone, and includes an air conditioner. It can also be applied to various filters.
このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。 Thus, it goes without saying that the present invention can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
以下、本発明を適用した透孔性ネット材の具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。 Hereinafter, specific examples of the porous net material to which the present invention is applied will be described based on experimental results.
まず、本願発明者は、ホットメルト接着剤フィルムの物性の違いによる特性を比較するために、次表1に示す物性のホットメルト接着剤フィルムを用いて透孔性ネット材を作製し、目隠し性、音抜け性及び可視光線の透過率を評価した。 First, in order to compare the properties of the hot melt adhesive film due to the difference in physical properties, the inventor of the present application produced a permeable net material using the hot melt adhesive film having the physical properties shown in Table 1 below, and was blinded. The sound omission and visible light transmittance were evaluated.
具体的には、実施例1の透孔性ネット材として、1インチあたりの開口数が70(開口率65%)である平織りの基材に、軟化温度が60℃、150℃環境下での溶融粘度が150Pa・sであり発泡剤を含有しないホットメルト接着剤フィルムをラミネートしたものを作製した。
また、比較例1の透孔性ネット材として、1インチあたりの開口数が70(開口率65%)である平織りの基材に、軟化温度が60℃、150℃環境下での溶融粘度が250Pa・sであるホットメルト接着剤フィルムをラミネートしたものを作製した。
さらに、比較例2の透孔性ネット材として、1インチあたりの開口数が70(開口率65%)である平織りの基材に、軟化温度が70℃、150℃環境下での溶融粘度が150Pa・sであるホットメルト接着剤フィルムをラミネートしたものを作製した。そして、目隠し性及び音抜け性の指標として、可視光線の透過率を測定した。
この場合、可視光線の透過率は、スガ試験機社製の「可視光線透過率・反射率計 HA-TR」を用いて測定した。Specifically, as a porous net material of Example 1, a plain weave base material with a numerical aperture per inch of 70 (aperture ratio 65%) was applied to a softening temperature of 60 ° C. and 150 ° C. A laminate of a hot melt adhesive film having a melt viscosity of 150 Pa · s and containing no foaming agent was prepared.
Further, as a permeable net material of Comparative Example 1, a plain weave base material having a numerical aperture per inch of 70 (aperture ratio 65%) has a softening temperature of 60 ° C. and a melt viscosity in an environment of 150 ° C. What laminated | stacked the hot-melt-adhesive film which is 250 Pa * s was produced.
Furthermore, as a permeable net material of Comparative Example 2, a plain weave base material having a numerical aperture per inch of 70 (opening ratio 65%) has a softening temperature of 70 ° C. and a melt viscosity in an environment of 150 ° C. A laminate having a hot melt adhesive film of 150 Pa · s was produced. And the transmittance | permeability of visible light was measured as a parameter | index of blinding property and sound-missing property.
In this case, the visible light transmittance was measured using a “visible light transmittance / reflectometer HA-TR” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
この結果、表1に示すように、実施例1として作製した透孔性ネット材の可視光線の透過率は45%となり、通常の製品に対する要求仕様である40%以上の特性が得られた。
また、ポリスチレンからなるパンチングシートに貼り合わせた実施例1の透孔性ネット材を、180°剥離機を用いて引張速度300mm/分で剥離して求めた接着力は、14N/2cmとなり、ホットメルト接着剤に発泡剤を含有する透孔性ネット材の接着力と同等であり、液状接着剤を用いて同パンチングシートに貼り合せた透孔性ネット材の接着力6N/2cmに比べて大幅に良好な結果が得られた。As a result, as shown in Table 1, the visible light transmittance of the porous net material produced as Example 1 was 45%, and the characteristics of 40% or more, which is the required specification for ordinary products, were obtained.
Moreover, the adhesive force obtained by peeling the porous net material of Example 1 bonded to a punching sheet made of polystyrene at a pulling speed of 300 mm / min using a 180 ° peeling machine was 14 N / 2 cm, which was hot. It is equivalent to the adhesive strength of a porous net material containing a foaming agent in the melt adhesive, and is much larger than the adhesive strength of 6N / 2cm of the porous net material bonded to the punching sheet using a liquid adhesive. Good results were obtained.
一方、比較例1として作製した透孔性ネット材は、実施例1のものに比べて溶融粘度が高いことに起因して十分な透孔が形成されておらず、可視光線の透過率が15%に低下し、また、比較例2として作製した透孔性ネット材は、実施例1のものに比べて軟化温度が高いことに起因して殆ど透孔が形成されておらず、可視光線の透過率が5%と大幅に低下していることが観察された。 On the other hand, the porous net material produced as Comparative Example 1 has a melt viscosity higher than that of Example 1, so that sufficient pores are not formed, and the visible light transmittance is 15%. In addition, the permeable net material produced as Comparative Example 2 has almost no through holes due to its higher softening temperature than that of Example 1, and visible light rays. It was observed that the transmittance was greatly reduced to 5%.
また、ホットメルト接着剤フィルムの加熱温度に対する溶融粘度の変化を求めた。具体的には、実施例2のホットメルト接着剤フィルムとして、軟化温度が61.7℃のものを用意した。この実施例2と比較するために、比較例3のホットメルト接着剤フィルムとして、軟化温度が88.4℃のものを、比較例4のホットメルト接着剤フィルムとして、軟化温度が52℃のものを、比較例5のホットメルト接着剤フィルムとして、軟化温度が85.3℃のものをそれぞれ用意した。これら比較例3乃至比較例5としてのホットメルト接着剤フィルムは、いずれも透孔が形成されない物性のものである。そして、これらホットメルト接着剤フィルムを加熱して各温度における溶融粘度を求めると、図8に示すような結果が得られた。 Moreover, the change of the melt viscosity with respect to the heating temperature of a hot-melt-adhesive film was calculated | required. Specifically, a hot melt adhesive film of Example 2 having a softening temperature of 61.7 ° C. was prepared. For comparison with Example 2, the hot melt adhesive film of Comparative Example 3 having a softening temperature of 88.4 ° C. and the hot melt adhesive film of Comparative Example 4 having a softening temperature of 52 ° C. Were prepared as Comparative Example 5 hot melt adhesive films having a softening temperature of 85.3 ° C., respectively. These hot melt adhesive films as Comparative Examples 3 to 5 have physical properties in which no through holes are formed. And when these hot-melt-adhesive adhesive films were heated and melt viscosity in each temperature was calculated | required, the result as shown in FIG. 8 was obtained.
図8に示すように、比較例5の溶融粘度曲線は、実施例2の溶融粘度曲線と近似するにもかかわらず、比較例5のホットメルト接着剤フィルムの軟化温度が実施例2のものに比べて高いことから、十分な透孔が形成されていないという結果が得られた。このことから、単に溶融粘度曲線が合うように物性を制御しても、適切なホットメルト接着剤フィルムを得ることはできず、軟化温度と溶融粘度との組み合わせが重要であることが伺える。
さらに、基材の織り方の違いによる特性を比較するために、表2に示す織り方の基材を用いて透孔性ネット材を作製し、目隠し性、音抜け性を評価した。
具体的には、上述した平織りの基材(横糸:縦糸=1:1)を用いた実施例1の透孔性ネット材に対し、綾織りの基材(横糸:縦糸=2:3)に、実施例1と同一の発泡剤を含有しないホットメルト接着剤フィルムをラミネートした実施例3と、朱子折りの基材(横糸:縦糸=1:4)に、実施例1と同一の発泡剤を含有しないホットメルト接着剤フィルムをラミネートした実施例4の透孔性ネット材を作製し、それぞれの目隠し性、音抜け性を評価した。
この場合、目隠し性については、パンチングシート、透光性ネット及びスピーカ本体を貼り合わせて、パンチングシート側から視認した場合に、スピーカが見えないものを○とし、その一方、視認できるもののスピーカであるとまでは認識できないものを△とした。
一方、音抜け性については、可視光線の透過率によって評価した。この場合、使用したホットメルト接着剤はカーボン粒子を含有しているため、透孔が形成されない場合には、可視光線の透過率は34%となった。As shown in FIG. 8, although the melt viscosity curve of Comparative Example 5 approximates the melt viscosity curve of Example 2, the softening temperature of the hot melt adhesive film of Comparative Example 5 is that of Example 2. Since it was higher than that, a result that sufficient through holes were not formed was obtained. From this, it can be seen that even if the physical properties are controlled so that the melt viscosity curves are matched, an appropriate hot melt adhesive film cannot be obtained, and the combination of the softening temperature and the melt viscosity is important.
Furthermore, in order to compare the characteristics depending on the weaving method of the base material, a porous net material was produced using the base material of the weaving method shown in Table 2, and the blinding property and the sound omission property were evaluated.
Specifically, the twill weave base material (weft yarn: warp yarn = 2: 3) is different from the porous net material of Example 1 using the above-described plain weave base material (weft yarn: warp yarn = 1: 1). The same foaming agent as in Example 1 was applied to Example 3 in which a hot-melt adhesive film not containing the same foaming agent as in Example 1 was laminated, and a satin-folded base material (weft yarn: warp yarn = 1: 4). The permeable net material of Example 4 which laminated the hot-melt-adhesive film which does not contain was produced, and each blinding property and sound loss property were evaluated.
In this case, as for the blindness, when the punching sheet, the translucent net and the speaker main body are bonded together and viewed from the punching sheet side, the speaker is not visible, and on the other hand, the speaker is visible. Those that could not be recognized until △ were marked as △.
On the other hand, the sound loss was evaluated by the visible light transmittance. In this case, since the hot melt adhesive used contained carbon particles, the visible light transmittance was 34% when no through-holes were formed.
表2から理解されるように、平織りの基材を用いた実施例1の透孔性ネット材は、ホットメルト接着剤フィルムの透孔が菱形形状に形成されるため、目隠し性が良好で、かつ、可視光線の透過率が45%であり、目隠し性と音抜け性のバランスの良い透孔性ネット材が得られた。
他方、綾織りの基材を用いた実施例3、実施例4の透孔性ネット材は、可視光線の透過率がそれぞれ52%、58%であって、実施例1のものより音抜け性の向上が見られるが、共に透孔の形状が平行四辺形であり、目隠し性が実施例1のものと比べてやや劣っていた。
ただし、実施例3及び実施例4の透孔性ネット材であっても、実用上は問題はないものが得られた。 As can be seen from Table 2, the porous net material of Example 1 using a plain weave base material has good blindfolding because the holes of the hot melt adhesive film are formed in a rhombus shape, In addition, a transparent net material having a visible light transmittance of 45% and a good balance between blinding and sound omission was obtained.
On the other hand, the porous net materials of Example 3 and Example 4 using a twill weave base material have visible light transmittances of 52% and 58%, respectively, and sound leakage is better than that of Example 1. However, the shape of the through holes was a parallelogram, and the blinding property was slightly inferior to that of Example 1.
However, even if it was the permeable net material of Example 3 and Example 4, what was satisfactory in practical use was obtained.
Claims (18)
上記基材の透孔は、格子状に形成されたものであり、
上記ホットメルト接着剤フィルムには、当該接着剤原料が上記基材の透孔を横切るように橋架けされることによって透孔が形成されている透孔性ネット材。It consists of a permeable thermoadhesive sheet in which a hot melt adhesive film made from a hot melt adhesive that does not contain a foaming agent is laminated on one side of a substrate having fine through holes,
The through holes of the base material are formed in a lattice shape,
The hot-melt adhesive film is a permeable net material in which through holes are formed by bridging the adhesive raw material so as to cross the through holes of the base material.
上記基材が通過するニップロール部を構成する一対のローラを常温に温度設定した状態で、所定の溶融粘度からなる上記ホットメルト接着剤フィルムの溶融物を当該ホットメルト接着剤フィルムの軟化温度よりも高い温度で層状に流出させて上記ニップロール部に供給する工程と、
上記ニップロール部を駆動させて上記基材の片面に上記ホットメルト接着剤フィルムを均一に押し込みながら塗布する工程と、
上記基材に上記ホットメルト接着剤フィルムが塗布された塗布物を、所定の乾燥装置によって所定温度で乾燥する工程とを備える透孔性ネット材の製造方法。A method for producing a permeable net material comprising a permeable thermoadhesive sheet obtained by laminating a hot-melt adhesive film made of a hot-melt adhesive containing no foaming agent on one side of a substrate having fine pores. There,
In a state where the pair of rollers constituting the nip roll portion through which the base material passes is set at a normal temperature, the melt of the hot melt adhesive film having a predetermined melt viscosity is set to be higher than the softening temperature of the hot melt adhesive film. Supplying the nip roll part with a layered flow at a high temperature; and
Applying the hot-melt adhesive film while driving the nip roll part and uniformly pressing the hot-melt adhesive film on one side of the substrate;
A method for producing a porous net material comprising: a step of drying a coated product obtained by applying the hot melt adhesive film to the substrate at a predetermined temperature using a predetermined drying device.
上記ニップロール部を構成するローラは、17℃〜19℃の温度に温度設定された冷却水によって冷却されている請求項10乃至15のいずれか1項記載の透孔性ネット材の製造方法。The hot melt adhesive film is supplied and supplied to the nip roll so that the outflow temperature is 110 ° C. to 120 ° C.
The method for producing a permeable net member according to any one of claims 10 to 15, wherein the roller constituting the nip roll portion is cooled by cooling water set to a temperature of 17 ° C to 19 ° C.
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