JPWO2009139380A1 - Light guide plate manufacturing method - Google Patents

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Abstract

電飾看板製造業者などの導光板に関しては素人でも、簡単に所望の長さの導光板を製造することができる面状光源装置に用いられる導光板の製法を提供する。（ａ）透光性基板１を準備する工程と、（ｂ）反射シート２１の一面に、粘着剤を含む光乱反射部材により光乱反射パターン２２を形成し、その表面に剥離紙２３を貼り付けた乱反射パターン付き光反射シート２を形成する工程と、（ｃ）その乱反射パターン付き光反射シート２の剥離紙２３を除去して透光性基板１の光放射面と対向する他面に貼り付ける工程とを有している。Provided is a method for manufacturing a light guide plate used in a planar light source device that can easily manufacture a light guide plate having a desired length even for an amateur with respect to a light guide plate such as an electric signboard manufacturer. (A) a step of preparing the translucent substrate 1, and (b) a light irregular reflection pattern 22 is formed on one surface of the reflection sheet 21 by a light irregular reflection member containing an adhesive, and a release paper 23 is pasted on the surface. A step of forming the light reflecting sheet 2 with the irregular reflection pattern; and (c) a step of removing the release paper 23 of the light reflecting sheet 2 with the irregular reflection pattern and pasting it on the other surface facing the light emitting surface of the translucent substrate 1. And have.

Description

本発明は、電飾看板や液晶表示装置のバックライトなどの面状光源に用いられる導光板の製法に関する。さらに詳しくは、透光性基板の側面から光を入射し、その一面側から均一な輝度で光を放射するように透光性基板の裏面側に光乱反射パターンを形成して導光板とする場合に、その光乱反射パターンを非常に簡単に形成することができる面状光源装置に用いられる導光板の製法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a light guide plate used for a planar light source such as an electric signboard or a backlight of a liquid crystal display device. More specifically, when light is incident from the side surface of the translucent substrate and a light diffused reflection pattern is formed on the back side of the translucent substrate so as to emit light with uniform brightness from the one surface side to form a light guide plate Furthermore, the present invention relates to a method of manufacturing a light guide plate used in a planar light source device capable of forming the light irregular reflection pattern very easily.

電飾看板や液晶表示装置などのバックライトとして、透光性基板の側面から光を入射し、その一面（表面）から均一な輝度で光を放射するように、他面（裏面）に光乱反射パターンを形成した導光板が用いられている。この導光板は、たとえば図４に示されるような構成になっている。すなわち、図４において、５１はアクリル板などからなる透光性の基板で、その裏面に光乱反射パターン５２が形成され、その表面側に光拡散板５３または光拡散シートが設けられ、裏面側に光反射シート５４が設けられることにより形成されている。なお、５５は透光性基板５１の側面に設けられる、ＬＥＤまたは蛍光管、冷陰極管などの光源である。   As a backlight for electric signs and liquid crystal display devices, light is incident from the side of the translucent substrate, and light is diffusely reflected on the other side (back) so that light is emitted from one side (front) with uniform brightness. A light guide plate in which a pattern is formed is used. This light guide plate is configured as shown in FIG. 4, for example. That is, in FIG. 4, 51 is a translucent board | substrate which consists of an acrylic board etc., the light irregular reflection pattern 52 is formed in the back surface, the light diffusing plate 53 or the light diffusing sheet is provided in the surface side, and a back surface side is provided. The light reflection sheet 54 is provided. Reference numeral 55 denotes a light source such as an LED or a fluorescent tube or a cold cathode tube provided on the side surface of the translucent substrate 51.

この光乱反射パターン５２は、図４（ｂ）に示されるように、光源５５に近く光量の多い側では小さい面積で、光源５５から遠くて光量が小さくなる側では大きな面積になるようなドット状またはストライプ状などのパターンに形成され、表面から放射される光の輝度が面内で均一になるようなパターンに形成されている。この光乱反射パターン５２の部分ではとくに光が乱反射して輝き、面内での均一性が得られにくいため、その表面側に光拡散板５３または光拡散シートを設けることにより、光乱反射パターン５３が目立たないようにされると共に、光乱反射パターン５２のない部分などから光が漏れて無駄にならないように、裏面側には、光反射シート５４が設けられている。この光拡散シート５３および光反射シート５４は、透光性基板５１に貼り付けられる場合もあるし、重ね合せるだけで設けられる場合もある。   As shown in FIG. 4B, the diffused light reflection pattern 52 has a dot area that is close to the light source 55 and has a small area on the side with a large amount of light, and has a large area on the side far from the light source 55 and with a small amount of light. Alternatively, it is formed in a pattern such as a stripe shape, and is formed in a pattern in which the luminance of light emitted from the surface is uniform in the plane. In this portion of the light diffuse reflection pattern 52, light is diffusely reflected and shines, and it is difficult to obtain in-plane uniformity. Therefore, by providing a light diffusion plate 53 or a light diffusion sheet on the surface side, the light diffuse reflection pattern 53 is formed. A light reflecting sheet 54 is provided on the back surface side so as not to stand out and to prevent light from leaking from a portion without the light irregular reflection pattern 52 and the like. The light diffusing sheet 53 and the light reflecting sheet 54 may be attached to the translucent substrate 51 or may be provided only by being overlaid.

このように、光乱反射パターン５２は、透光性基板５１の表面から放射される光の輝度が均一になるようにする必要があるため、そのパターンの一定性は重要であり、従来は、透光性基板５１に直接スクリーン印刷などにより印刷する印刷法または基体シートに予め光乱反射パターンを塗布または印刷法により形成しておき、その上に接着層を形成した転写材を用いた転写法（たとえば特許文献１参照）により形成されている。   As described above, since the diffused light reflection pattern 52 needs to make the luminance of light emitted from the surface of the translucent substrate 51 uniform, the uniformity of the pattern is important. A printing method that directly prints on the optical substrate 51 by screen printing or the like, or a transfer method using a transfer material in which a light diffuse reflection pattern is formed in advance on a base sheet by coating or printing method, and an adhesive layer is formed thereon (for example, (See Patent Document 1).

特開平７−１１１１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-11117

前述のように、面状光源装置用導光板を製造する場合、透光性基板の裏面に形成する光乱反射パターンは、印刷法または転写法により形成されている。しかしながら、印刷法は、光乱反射パターンを形成したシルク版を形成し、クリーンルーム室で、そのシルク版の下に、１枚１枚透光性基板を設置して印刷をしなければならず、作業が大変であると共に、ある程度の印刷技術を有する者でなければ、大量生産する場合に均一な印刷物を作ることができないという問題がある。さらに、利用目的により、たとえば前述の図４（ｂ）で上下方向の寸法を変更するような場合、すなわち、パターン自身は同じでその長さ（図の上下方向の長さ：パターンの繰り返しの数）を変更する場合でも、光乱反射パターンを形成したシルク版を変更しなければならず、非常にコストアップになるという問題がある。   As described above, when manufacturing a light guide plate for a planar light source device, the light irregular reflection pattern formed on the back surface of the translucent substrate is formed by a printing method or a transfer method. However, in the printing method, a silk plate with a light diffuse reflection pattern is formed, and printing is performed in a clean room room by setting a light-transmitting substrate one by one under the silk plate. However, there is a problem that a uniform printed matter cannot be produced in mass production unless a person having a certain level of printing technology. Further, when the vertical dimension is changed in FIG. 4B, for example, depending on the purpose of use, that is, the pattern itself is the same length (length in the vertical direction in the figure: number of repeated patterns). ), The silk plate on which the light diffuse reflection pattern is formed must be changed, which causes a problem that the cost is very high.

また、転写法で行う場合でも、転写を行う場合には、通常透光性基板と転写材とを重ねてローラで押し付けて回転させながら、１２０〜２００℃程度の温度で加熱する必要があり、ローラで圧接しながら加熱する装置が必要であると共に、その回転速度や押し付ける圧力などの制御が必要で、誰にでもできるというものではなく、導光板の製造業者に依頼しなければならず、非常にコストアップになるという問題がある。   Further, even when performing the transfer method, when performing the transfer, it is usually necessary to heat the substrate at a temperature of about 120 to 200 ° C. while rotating the light-transmitting substrate and the transfer material while pressing them with a roller. It is necessary to have a device that heats while pressing with a roller, and it is necessary to control the rotation speed and pressing pressure. It is not something that anyone can do, it must be asked to the manufacturer of the light guide plate, There is a problem that the cost increases.

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、電飾看板製造業者などの導光板の製造に関しては素人でも、簡単に所望の長さの導光板を製造することができる面状光源装置用の導光板の製法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and it is possible to easily manufacture a light guide plate having a desired length even for an amateur for producing a light guide plate such as an electric signboard manufacturer. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a light guide plate for a light source device.

本発明による面状光源装置に用いられる導光板の製法は、透光性基板を準備する工程と、光反射シートの一面に、粘着剤を含む光乱反射部材により光乱反射パターンを形成し、その表面に剥離紙を貼り付けた乱反射パターン付き光反射シートを形成する工程と、該乱反射パターン付き光反射シートの前記剥離紙を除去して前記透光性基板の光放射面と対向する他面に貼り付ける工程とを有することを特徴とする。   The method for producing a light guide plate used in the planar light source device according to the present invention includes a step of preparing a light-transmitting substrate, a light irregular reflection pattern including an adhesive on one surface of the light reflecting sheet, and a surface thereof. Forming a light reflecting sheet with an irregular reflection pattern on which a release paper is pasted, and removing the release paper of the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern and pasting it on the other surface facing the light emitting surface of the translucent substrate And a step of attaching.

ガラスまたはプラスティックを細片化したものと酸化チタンの粉末とを含む材料を粘着剤に混ぜ込むことにより、前記光乱反射部材を形成することにより、ガラスまたはプラスティックおよび酸化チタンの粉末が粘着剤中に均一に分散して光の乱反射効果が充分に得られると共に、透光性基板と光反射シートへの貼り付け効果も充分に得られるため好ましい。ここに「細片化したもの」および「粉末」とは、粉砕して形成される、尖ったものや種々の形状をした無定形の細かい粉末を意味し、たとえば球形状であれば、粒径が０.１〜５０μｍ程度の微粉末である。   By forming the light diffused reflection member by mixing a material containing glass or plastic fragmented and titanium oxide powder into the adhesive, the glass or plastic and titanium oxide powder is contained in the adhesive. It is preferable because the effect of irregular reflection of light can be sufficiently obtained by uniformly dispersing, and the effect of adhering to the light-transmitting substrate and the light reflection sheet can be sufficiently obtained. Here, “finely-divided” and “powder” mean pointed and amorphous fine powders that are formed by pulverization. Is a fine powder of about 0.1 to 50 μm.

前記微粉末の粒径を１０〜２０μｍにし、該微粉末の前記光乱反射部材に対する割合を、５〜１５体積％で調合することが好ましい。さらに、前記光乱反射部材を１５〜３０μｍの厚さに形成することが好ましい。   It is preferable that the particle size of the fine powder is 10 to 20 μm, and the ratio of the fine powder to the light irregular reflection member is 5 to 15% by volume. Furthermore, it is preferable that the light irregular reflection member is formed to a thickness of 15 to 30 μm.

前記光反射シートを前記透光性基板と同じ線膨張率の材料により形成することにより、長時間動作などにより温度の変化が大きくても、透光性基板の膨張と光反射シートの膨張とが同じになり、光乱反射パターンのズレが生じないため、温度変化に拘らず一定の光乱反射パターンを維持することができて好ましい。   By forming the light reflecting sheet from a material having the same linear expansion coefficient as that of the light transmitting substrate, expansion of the light transmitting substrate and expansion of the light reflecting sheet can be performed even when the temperature changes greatly due to long-time operation or the like. Since the light irregular reflection pattern is not shifted, the constant light irregular reflection pattern can be maintained regardless of the temperature change.

具体的には、前記光反射シートを前記透光性基板と同じ線膨張率の材料により形成し、かつ、該光反射シートの表面を発泡状にすることにより反射しやすくすることができる。また、前記透光性基板がアクリル樹脂からなり、前記光反射シートがアクリル樹脂およびポリカーボネートの混合物により形成することもできる。   Specifically, the light reflecting sheet can be formed with a material having the same linear expansion coefficient as that of the translucent substrate, and the light reflecting sheet can be easily reflected by forming a foamed surface. The translucent substrate may be made of an acrylic resin, and the light reflecting sheet may be formed of a mixture of an acrylic resin and a polycarbonate.

前記光乱反射部材をスクリーン印刷することにより前記光反射シートの表面に光乱反射パターンを形成することができ、具体的には、円筒状のシリンダの周面にドットパターンに合せた孔をあけておき、シリンダの内部に前記光乱反射部材を供給して、該シリンダの回転と光反射シートの移動とを同期させて前記シリンダ内部から前記光乱反射部材をシリンダの貫通孔を通して押し出す方式で印刷することができる。   By screen printing the light reflecting member, a light reflecting pattern can be formed on the surface of the light reflecting sheet. Specifically, a hole corresponding to the dot pattern is formed on the peripheral surface of a cylindrical cylinder. The light irregular reflection member is supplied to the inside of the cylinder, and the rotation of the cylinder and the movement of the light reflection sheet are synchronized to print the light irregular reflection member from the inside of the cylinder through the through hole of the cylinder. it can.

本発明によれば、光乱反射パターンを光反射シートに形成し、その表面に剥離紙を貼り付けて乱反射パターン付き光反射シートを形成しているため、通常の接着テープや両面テープと同様に丸めて保管することができ、透光性基板さえ準備すれば、その光放射面と反対側の他面（裏面）に、乱反射パターン付き光反射シートの剥離紙を剥して、その剥した面を透光性基板の他面に貼り付けて軽く全体を押し付けるだけで、光乱反射パターンの部分だけ透光性基板に貼り付けられる。その結果、従来の透光性基板の裏面に直接印刷法または転写法により光乱反射パターンを形成したのと同様の導光板を得ることができる。また、その光乱反射パターンの透光性基板と反対側には光反射シートも設けられており、光反射シートを別途裏面側に設ける必要はなく、一面（表面）側に光拡散板または光拡散シートを設けるだけで面状光源装置用の導光板を製造することができる。   According to the present invention, the light reflecting sheet is formed on the light reflecting sheet, and the light reflecting sheet with the diffuse reflecting pattern is formed by attaching the release paper on the surface thereof. Once the light-transmitting substrate is prepared, the release sheet of the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern is peeled off from the other surface (back surface) opposite to the light emitting surface, and the peeled surface is transparent. Only the light diffuse reflection pattern portion is attached to the light-transmitting substrate simply by applying it to the other surface of the optical substrate and lightly pressing the entire surface. As a result, it is possible to obtain a light guide plate similar to that in which a light irregular reflection pattern is formed directly on the back surface of a conventional translucent substrate by a printing method or a transfer method. In addition, a light reflection sheet is also provided on the opposite side of the light diffuse reflection pattern to the translucent substrate, and there is no need to provide a separate light reflection sheet on the back surface side. A light guide plate for a planar light source device can be produced simply by providing a sheet.

また、乱反射パターン付き光反射シートのパターンは、たとえばその幅方向の一端側または両端側に光源を設けられるように光源と遠ざかる方向にパターンが大きくなるように形成され、長さ方向には一定のパターンになっている。そのため、乱反射パターン付き光反射シートを長くロール状に形成しておくことにより、一定幅で所望の長さの透光性基板に乱反射パターン付き光反射シートを透光性基板の長さに合せて切断して貼り付けるだけで、所望の大きさの導光板を形成することができる。   In addition, the pattern of the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern is formed so that the pattern becomes larger in the direction away from the light source so that the light source is provided on one end side or both end sides in the width direction, and is constant in the length direction. It is a pattern. Therefore, by forming the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern into a long roll shape, the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern is adjusted to the length of the light transmitting substrate with a constant width and a desired length. A light guide plate having a desired size can be formed simply by cutting and pasting.

その結果、所望の透光性基板と、その透光性基板の幅に合せた光乱反射パターンが形成された乱反射パターン付き光反射シートとを準備するだけで、一定幅で所望の長さの導光板を素人でも簡単に製造することができ、非常に安価で所望の大きさの面状光源を形成することができる。なお、乱反射パターン付き光反射シートの幅は、表面から均一な輝度の光で放射するようにパターンが調整されるため、光源との関係で一定の幅に制限され、自由に設定することはできず、一般的には、５００ｍｍ、９００ｍｍ、１２００ｍｍなどの一定の幅で形成され、その長さ方向（同じパターンの繰り返し方向）はエンドレスで長尺状に形成でき、所望の長さだけ切り取って使用することができる。   As a result, only by preparing a desired light-transmitting substrate and a light-reflecting sheet with an irregular reflection pattern on which a light irregular reflection pattern matching the width of the light-transmitting substrate is prepared, a desired width and a desired length can be introduced. The light plate can be easily manufactured even by an amateur, and a planar light source having a desired size can be formed at a very low cost. Note that the width of the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern is adjusted so that the light is radiated from the surface with light of uniform brightness, so it is limited to a certain width in relation to the light source and can be set freely. In general, it is formed with a certain width such as 500 mm, 900 mm, 1200 mm, etc., and its length direction (repetitive direction of the same pattern) can be formed endlessly into a long shape, and is cut out to a desired length for use. can do.

本発明による導光板の製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the light-guide plate by this invention. 図１の透光性基板の他の形状例を示す図である。It is a figure which shows the other example of a shape of the translucent board | substrate of FIG. 図１の光乱反射パターの例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the light irregular reflection pattern of FIG. 従来の導光板の構造例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structural example of the conventional light-guide plate.

つぎに、図面を参照しながら本発明による面状光源用の導光板の製法について説明をする。本発明による面状光源などに用いられる導光板の製法は、図１（ａ）〜（ｃ）にその一実施形態の工程説明図が、図１（ｄ）に面状光源としたときの概略断面説明図が、それぞれ示されるように、（ａ）透光性基板１を準備する工程と、（ｂ）反射シート２１の一面に、粘着剤を含む光乱反射部材により光乱反射パターン２２を形成し、その表面に剥離紙２３を貼り付けた乱反射パターン付き光反射シート２を形成する工程と、（ｃ）その乱反射パターン付き光反射シート２の剥離紙２３を除去して透光性基板１の光放射面と対向する他面に貼り付ける工程とを有している。   Next, a method for producing a light guide plate for a planar light source according to the present invention will be described with reference to the drawings. The manufacturing method of the light guide plate used for the planar light source and the like according to the present invention is schematically shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c) where the process explanatory diagram of one embodiment is the planar light source shown in FIG. 1 (d). As shown in the cross-sectional explanatory diagrams, (a) a step of preparing the translucent substrate 1, and (b) a light irregular reflection pattern 22 is formed on one surface of the reflection sheet 21 by a light irregular reflection member containing an adhesive. A step of forming the light reflecting sheet 2 with the irregular reflection pattern with the release paper 23 attached to the surface thereof, and (c) the light of the light transmitting sheet 1 by removing the release paper 23 of the light reflecting sheet 2 with the irregular reflection pattern. And a step of attaching to the other surface facing the radiation surface.

透光性基板１は、従来の導光板として利用されている透光性の基板と同様のものが用いられ、たとえば図１（ａ）に示されるように、厚さが３〜１０ｍｍ程度の透明アクリル板などの平行板を用いることができる。なお、図示はされていないが、光源の光を導入する側面およびこの透光性基板１が連結される部分以外の側面には、光反射膜が形成されることが好ましい。大きさは、用途により種々の大きさに形成することができ、電飾看板として用いる場合でも、看板の大きさに合せて作られるが、たとえば幅Ｗ×長さＬが（５００〜１２００）ｍｍ×（８０〜３０００）ｍｍ程度の大きさに形成することができる。また、液晶表示装置用には、もっと小さく形成することができる。図１（ａ）に示される例では、透光性基板１の厚さは全面でほぼ一定の厚さの平行板であるが、たとえば図２（ａ）に示されるように、光源と反対側で薄くした断面形状がテーパ状になるように形成することもできるし、図２（ｂ）に示されるように、両端に光源を設ける場合のように、その中心部側で薄くする形状にすることもできるし、また、透光性基板１の裏面（表示面と反対面）を湾曲形状にするなど種々の形状にすることもできる。本発明の製法によれば、このような透光性基板１の裏面が平坦でない場合でも、後述する光乱反射パターン２２を非常に簡単に形成することができる。   The translucent substrate 1 is the same as the translucent substrate used as a conventional light guide plate. For example, as shown in FIG. 1A, the translucent substrate 1 has a thickness of about 3 to 10 mm. A parallel plate such as an acrylic plate can be used. Although not shown, it is preferable that a light reflecting film is formed on the side surface other than the side surface where the light from the light source is introduced and the portion where the translucent substrate 1 is connected. The size can be formed in various sizes depending on the application, and even when used as an electric signboard, it is made according to the size of the signboard. For example, width W × length L is (500 to 1200) mm. It can be formed in a size of about x (80 to 3000) mm. Further, it can be made smaller for a liquid crystal display device. In the example shown in FIG. 1 (a), the thickness of the translucent substrate 1 is a parallel plate having a substantially constant thickness over the entire surface. For example, as shown in FIG. The thinned cross-sectional shape can be formed into a taper shape, or as shown in FIG. 2B, the light source is provided at both ends, and the shape is made thin at the center side. Moreover, it can also be made into various shapes, such as making the back surface (surface opposite to a display surface) of the translucent board | substrate 1 into a curved shape. According to the manufacturing method of the present invention, even when the back surface of the translucent substrate 1 is not flat, the light irregular reflection pattern 22 described later can be formed very easily.

乱反射パターン付き光反射シート２は、図１（ｂ）に示されるように、光反射シート２１の一面に、光乱反射部材を含む粘着剤により光乱反射パターン２２を形成し、その表面に剥離紙２３を貼り付けることにより、形成されている。   As shown in FIG. 1 (b), the light reflecting sheet 2 with the irregular reflection pattern is formed with the light irregular reflection pattern 22 on one surface of the light reflecting sheet 21 with an adhesive containing the irregular light reflecting member, and a release paper 23 on the surface thereof. It is formed by pasting.

光反射シート２１は、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのフィルムを発泡状にして反射しやすくしたものを用いることができる。このようなフィルム状のものを使用すれば、乱反射パターン付き光反射シート２をロール状に巻いて保管することができ都合がよい。また、線膨張率が透光性基板１とあまり変らない光反射シート２１に、光乱反射パターン２２が形成されて、その光乱反射パターン２２により透光性基板１と接着されることにより、透光性基板１と光反射シート２１との線膨張率差が殆どないため、光乱反射パターン２２のずれが生じることがなく、光乱反射パターン２２を正確な位置に維持することができる。一方、光反射シート２１は、シートではなく板状体で、表面に同様に光反射材を設けられるなど、光を反射しやすく形成されたものでもよい。この光反射シート２１の反射面に光乱反射部材を含む粘着剤により光乱反射パターン２２を形成している。   As the light reflecting sheet 21, for example, a film made of polyethylene terephthalate (PET) or the like that is foamed to be easily reflected can be used. If such a film-like thing is used, the light reflection sheet 2 with a diffused reflection pattern can be rolled and stored conveniently. Further, the light diffuse reflection pattern 22 is formed on the light reflection sheet 21 whose linear expansion coefficient is not much different from that of the light transmissive substrate 1, and the light diffuse reflection pattern 22 is adhered to the light transmissive substrate 1. Since there is almost no difference in linear expansion coefficient between the conductive substrate 1 and the light reflecting sheet 21, the light diffuse reflection pattern 22 is not displaced, and the light diffuse reflection pattern 22 can be maintained at an accurate position. On the other hand, the light reflecting sheet 21 may be a plate-like body, not a sheet, and may be formed so as to easily reflect light, for example, a light reflecting material is similarly provided on the surface. A light irregular reflection pattern 22 is formed on the reflection surface of the light reflecting sheet 21 by an adhesive containing a light irregular reflection member.

この光乱反射パターン２２は、たとえばスクリーン印刷（シルク印刷）などにより形成することができる。スクリーン印刷は、たとえばロール状に巻き付けた長尺の光反射シート２１を伸ばしながら、所定ピッチだけロールから巻き戻してシルク印刷を繰り返して再度巻き取る方式を取ることもできる。しかし、長尺状の光反射シート２１に印刷する場合には、ローラシリンダによるスクリーン印刷方式を用い、円筒状のシリンダの周面にドットパターンに合せた孔をあけておき、シリンダの内部に光乱反射部材を含む接着剤（接着剤を含む光乱反射部材）を供給して、シリンダの回転と光反射シート２１の移動とを同期させてシリンダ内部からスキージにより（スキージは円筒状シリンダ内で固定しておくことができる）光乱反射部材をシリンダの貫通孔から押し出す方式で印刷することにより、簡単に連続的に印刷することができる。   The light irregular reflection pattern 22 can be formed by, for example, screen printing (silk printing). For the screen printing, for example, a long light reflecting sheet 21 wound in a roll shape is stretched, and the film is rewound from the roll by a predetermined pitch, and silk printing is repeated to wind up again. However, when printing on the long light reflection sheet 21, a screen printing method using a roller cylinder is used, and a hole corresponding to the dot pattern is formed on the circumferential surface of the cylindrical cylinder, and the light is put inside the cylinder. An adhesive including a diffusely reflecting member (a diffused light reflecting member including an adhesive) is supplied, and the rotation of the cylinder and the movement of the light reflecting sheet 21 are synchronized with each other by a squeegee (the squeegee is fixed in the cylindrical cylinder). It is possible to print easily and continuously by printing the light irregular reflection member by pushing it out from the through hole of the cylinder.

この光乱反射パターン２２の表面に剥離紙２３を貼り付けることにより、光乱反射パターン２２を損傷させることなく、乱反射パターン付き光反射シート２をロール状に巻き付けて運搬や保存をすることができる。この光反射シート２１の幅Ｗは、透光性基板１の幅Ｗに合せた幅で形成する。通常は、５００ｍｍ、９００ｍｍ、１２００ｍｍなどの所定寸法（定尺）で形成され、透光性基板１の長さＬに合せて３００〜３０００ｍｍ程度の所望の長さに切断して使用することができる。   By sticking the release paper 23 on the surface of the light irregular reflection pattern 22, the light reflection sheet 2 with the irregular reflection pattern 2 can be wound and transported and stored without damaging the light irregular reflection pattern 22. The width W of the light reflecting sheet 21 is formed in accordance with the width W of the translucent substrate 1. Usually, it is formed with a predetermined dimension (fixed length) such as 500 mm, 900 mm, and 1200 mm, and can be used by cutting it to a desired length of about 300 to 3000 mm in accordance with the length L of the translucent substrate 1. .

この光反射シート２１は、シート状のものではなく、板状の反射板を用いることもできる。また、透光性基板１がアクリル樹脂である場合には、この光反射シート２１または光反射板も同じ材料のアクリル樹脂で、発泡状に形成して反射させやすくするか、その表面にあまり線膨張率の差がない材料により反射膜の形成されたものが好ましい。たとえばアクリル樹脂の線膨張率は、２０℃で７×１０-5／Ｋと大きいが、ＰＥＴでは、線膨張率が２０℃で、６×１０-5／Ｋと線膨張率が小さいから、温度サイクルにより、乱反射光パターン２２のずれが生じやすいからである。そのため、この光反射シート２１は、透光性基板と同じ線膨張率の材料が好ましい。また、たとえばポリカーボネートの線膨張率は、アクリル樹脂とほぼ同じ７×１０-5／Ｋであるので、アクリル樹脂とポリカーボネートとをたとえばアクリル樹脂を４０〜５０体積％、ポリカーボネートを３０〜４０体積％、接着剤を１０〜２０体積％程度の割合で混合したものを光反射シート２１とすることにより、反射率を高くすることができながら、透光性基板１にアクリル樹脂を用いても、線膨張率の差の問題を解決することができる。The light reflecting sheet 21 is not a sheet-like one, and a plate-like reflecting plate can also be used. Further, when the translucent substrate 1 is an acrylic resin, the light reflecting sheet 21 or the light reflecting plate is also made of the same material acrylic resin so that it can be easily formed in a foamed shape or reflected on its surface. A material having a reflective film formed of a material having no difference in expansion coefficient is preferable. For example, the linear expansion coefficient of acrylic resin is as large as 7 × 10 −5 / K at 20 ° C., but in PET, the linear expansion coefficient is as small as 6 × 10 −5 / K at 20 ° C. This is because the irregularly reflected light pattern 22 is likely to shift due to the cycle. For this reason, the light reflecting sheet 21 is preferably made of a material having the same linear expansion coefficient as that of the translucent substrate. Further, for example, the linear expansion coefficient of polycarbonate is 7 × 10 −5 / K which is almost the same as that of acrylic resin. Therefore, acrylic resin and polycarbonate are, for example, 40 to 50% by volume of acrylic resin, 30 to 40% by volume of polycarbonate, Even if an acrylic resin is used for the light-transmitting substrate 1, the linear expansion can be achieved by using the light-reflecting sheet 21 that is a mixture of an adhesive at a ratio of about 10 to 20% by volume. The problem of rate difference can be solved.

光乱反射部材は、ガラスやプラスティックなどを粉砕することにより尖ったものや多角形や球状、柱状など種々の形状をした無定形の微粉末にして細片化した微粉末と、シリカ、酸化チタンなどの微粉末をアクリル系エマルジョンタイプの粘着剤（感圧接着剤）に混合したもので、従来の導光板に用いられるドットパターンのインクに微粉末などを混ぜ合せるものと同じものであるが、本発明では、この微粉末およびシリカ、酸化チタンの微粉末などとインクではなく、感圧接着剤と混ぜ合されている点で異なっている。粘着剤は、通常のセロハンテープや、ガムテープに用いられる粘着剤と同じものを使用することができるが、熱によっても変色しないで、光に対して透明性を維持することができる材料が好ましい。粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系などを用いることができ、アクリル系溶剤タイプのものも用いることができるが、たとえば、アクリル系エマルジョンタイプ粘着剤は、透明性（透光性）、耐候性、耐熱性、耐溶剤性などのほか、操作性、環境性、実験性などの点で優れている。このような粘着剤に、前述の微粉末などを均一になるように混ぜ合せる。光乱反射部材の中の微粉末は、粒状のものであれば、たとえば粒径が１０〜２０μｍ程度のものが粘着剤から突出する量も少なく、また、入射する光を反射しやすいという点からも好ましい。   Diffuse light reflecting members include fine powders made by pulverizing glass, plastic, etc., fine powders made into amorphous fine powders of various shapes such as polygonal, spherical, and columnar, silica, titanium oxide, etc. Is mixed with acrylic emulsion type pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive), which is the same as mixing fine powder with the dot pattern ink used in conventional light guide plates. The invention differs from this fine powder and fine powder of silica, titanium oxide, etc. in that it is mixed with a pressure sensitive adhesive instead of ink. The same adhesive as that used for ordinary cellophane tape or gum tape can be used as the adhesive, but a material that can maintain transparency to light without being discolored by heat is preferable. As the pressure-sensitive adhesive, acrylic, rubber-based, silicone-based, etc. can be used, and acrylic solvent type can also be used. For example, acrylic emulsion-type pressure-sensitive adhesive is transparent (translucent). In addition to weather resistance, heat resistance, solvent resistance, etc., it is excellent in terms of operability, environmental friendliness, and experimentability. The above-mentioned fine powder and the like are mixed with such an adhesive so as to be uniform. If the fine powder in the light irregular reflection member is granular, for example, a particle having a particle size of about 10 to 20 μm is small in the amount of protrusion from the adhesive, and it is easy to reflect incident light. preferable.

この粘着剤と微粉末との混合の割合は、粘着剤により光乱反射部材が光反射シート２１および透光性基板１としっかり固着でき、かつ、できるだけ入射する光を乱反射させ得るように、光を乱反射させる微粉末などの量を多く混合することが好ましい。この光乱反射部材は、水性エマルジョン、有機溶剤溶液、固形（ホットメルト）などにすることができるが、印刷により塗布する場合、水性エマルジョンタイプまたは有機溶剤系タイプにすることが好ましい。微粉末の混合割合を増やすと、光の反射が多くなり効率的であるが、透光性基板１との接着力が低下する。たとえば２１〜３０μｍの粒径の微粉末などを、粘着剤を含む光乱反射部材に対して、１５〜２０体積％の割合で混ぜ合せて印刷をした結果、導光板表面での輝度は所望の値が得られたが、透光性基板１との接着性が悪く実用的ではなかった。そのため、さらにその表面に微粉末を含まない粘着剤だけの層を設けて２層構造で形成したところ、透光性基板１との接着力は十分に得られたが、導光板表面での輝度が低下して実用的ではなかった。さらに、微粉末の粒径を１０〜２０μｍと小さくし、さらに微粉末の混合割合を５〜１５体積％として１層（１０μｍ程度厚）塗布したところ、接着力には問題なかったが、導光板表面での輝度がやや低下していた。そこで、さらに同じ割合で調合した光乱反射部材をもう１層（１０μｍ程度）塗布して導光板表面での輝度を調べた結果、入力の光量に対して充分な輝度が得られた。すなわち、以上の実験結果から、主たる微粉末の粒径を１０〜２０μｍ程度とし、その微粉末の混合割合を光乱反射部材に対して５〜１５体積％とし、１５〜３０μｍ程度の厚さにドットパターンを形成することにより、非常に簡単に製造することができながら、輝度の高い面状光源が得られた。ここに主たる微粉末とは、微粉末全体の７０体積％以上の微粉末を意味する。   The mixing ratio of the pressure-sensitive adhesive and the fine powder is such that the light diffuse reflection member can be firmly fixed to the light reflection sheet 21 and the translucent substrate 1 by the pressure sensitive adhesive, and the incident light can be diffusely reflected as much as possible. It is preferable to mix a large amount of fine powder to be diffusely reflected. The light irregular reflection member can be an aqueous emulsion, an organic solvent solution, a solid (hot melt), or the like, but when applied by printing, it is preferably an aqueous emulsion type or an organic solvent type. Increasing the mixing ratio of the fine powder increases the reflection of light and is efficient, but decreases the adhesive force with the translucent substrate 1. For example, fine powder having a particle size of 21 to 30 μm, etc. is mixed and printed at a ratio of 15 to 20% by volume with respect to a light diffuse reflection member containing an adhesive. As a result, the luminance on the surface of the light guide plate is a desired value. However, the adhesiveness with the translucent board | substrate 1 was bad, and it was not practical. For this reason, when a layer of only an adhesive not containing fine powder was provided on the surface to form a two-layer structure, sufficient adhesive strength with the translucent substrate 1 was obtained. However, it was not practical. Furthermore, when the particle size of the fine powder was reduced to 10 to 20 μm, and when one layer (thickness of about 10 μm) was applied with the mixing ratio of the fine powder being 5 to 15% by volume, there was no problem with the adhesive force. The brightness on the surface was slightly reduced. Therefore, another layer (about 10 μm) of the light irregular reflection member prepared at the same ratio was applied and the luminance on the surface of the light guide plate was examined. As a result, sufficient luminance was obtained with respect to the input light amount. That is, from the above experimental results, the particle size of the main fine powder is about 10 to 20 μm, the mixing ratio of the fine powder is 5 to 15% by volume with respect to the light irregular reflection member, and the dot is formed to a thickness of about 15 to 30 μm. By forming the pattern, a planar light source having high luminance was obtained while being able to be manufactured very easily. The main fine powder here means a fine powder of 70% by volume or more of the whole fine powder.

この粘着剤を含む光乱反射部材を、前述のように、たとえばスクリーン印刷などにより光反射シート２１に塗布することにより、所定の光乱反射パターン２２を形成する。この光乱反射パターン２２は、導光板とした場合に、表面側から面内で均一に光を放射し得るように、各パターンの大きさやその間隔などが定められて形成されている。また、粘着剤により微粉末が保持されており、光反射シート２１上にしっかりと接着される。しかも、このパターンの印刷が終了した部分には、剥離紙２３を順次貼り付けることにより、印刷面はそのまま保持されながら、使用の際には、剥離紙２３を剥すだけで、透光性基板１などに貼り付けることができ、乱反射パターン付き光反射シート２を裏面側に有する透光性基板を、非常に簡単に形成することができる。   As described above, the light irregular reflection member containing this adhesive is applied to the light reflection sheet 21 by, for example, screen printing to form a predetermined light irregular reflection pattern 22. When the light diffuse reflection pattern 22 is a light guide plate, the size of each pattern, the interval between the patterns, and the like are determined so that light can be uniformly emitted from the surface side within the surface. Further, the fine powder is held by the adhesive, and is firmly adhered onto the light reflecting sheet 21. In addition, the release paper 23 is sequentially attached to the portion where the printing of this pattern is completed, so that the printed surface is kept as it is, and in use, only the release paper 23 is peeled off, and the translucent substrate 1 is used. The translucent board | substrate which can be affixed on the back surface and has the light reflection sheet 2 with an irregular reflection pattern in the back surface side can be formed very easily.

このような乱反射パターン付き光反射シート２は、印刷技術を有する専門業者により予め形成しておくことができ、図１（ｃ）に示されるように、図１（ａ）に示されるような所望の長さの（幅はある程度決まった定尺の寸法に合せた透光性基板を用いる）透光性基板１の裏面（他面）に乱反射パターン付き光反射シート２の剥離紙２３を剥して貼り付け、さらにその表面側に光拡散板３または光拡散シートを設けることにより、図１（ｄ）に断面説明図で示されるような面状光源を得ることができる。   Such a light reflection sheet 2 with an irregular reflection pattern can be formed in advance by a specialist having a printing technique, and as shown in FIG. 1 (c), a desired one as shown in FIG. 1 (a). The release paper 23 of the light reflecting sheet 2 with the irregular reflection pattern is peeled off from the back surface (other surface) of the translucent substrate 1 (using a translucent substrate having a fixed size that is determined to some extent). By attaching and further providing the light diffusion plate 3 or the light diffusion sheet on the surface side, a planar light source as shown in the cross-sectional explanatory view in FIG. 1D can be obtained.

光拡散板３は、たとえば３〜５ｍｍ厚程度で、通称乳半と呼ばれる乳白色のアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ガラスなどの板状体からなり、光乱反射パターンの部分で乱反射する光がとくに目立たないで、全面から均一に光が放射されるようにするものである。この光拡散板３は、厚い方が、下面からくる斜め方向の光でも指向性のない光とすることができるため好ましいが、下面の透光性基板１からの光が比較的均一化されていれば、薄いビニールシート（ＦＦシート）などの０.１〜０.２ｍｍ厚程度の光拡散シートまたは乳白シートでも構わない。   The light diffusing plate 3 is, for example, about 3 to 5 mm thick, and is made of a plate-like body such as milky white acrylic resin (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, glass or the like, which is commonly called a milk half. The diffusely reflected light is not particularly noticeable, and the light is uniformly emitted from the entire surface. The light diffusing plate 3 is preferably thicker because it can be light having no directivity even in the oblique direction coming from the lower surface, but the light from the translucent substrate 1 on the lower surface is relatively uniform. If so, a light diffusion sheet or milky white sheet having a thickness of about 0.1 to 0.2 mm such as a thin vinyl sheet (FF sheet) may be used.

導光板としては、以上の構成で形成されているが、面状光源として使用する場合には、図１（ｄ）に示されるように、透光性基板１の側面に光源５を配置する。この光源５は、蛍光管などを用いることもできるし、ＬＥＤを横に並べて線状光源とすることもできる。蛍光管のように、四方に光を放射する光源の場合には、とくに導光板と反対側を光反射シートにより覆って、光源の光ができるだけ無駄にならないように光反射部材により被覆するのが好ましい。   The light guide plate is formed as described above, but when used as a planar light source, the light source 5 is disposed on the side surface of the translucent substrate 1 as shown in FIG. As the light source 5, a fluorescent tube or the like can be used, or LEDs can be arranged side by side to form a linear light source. In the case of a light source that emits light in all directions, such as a fluorescent tube, the opposite side to the light guide plate is covered with a light reflecting sheet, and the light reflecting member is covered so that the light from the light source is not wasted as much as possible. preferable.

本発明によれば、粘着剤入りの光乱反射パターンが形成された光反射シートがあらかじめ準備されているため、透光性基板の光放射面と反対面である他面に貼り付けるだけで、また、光放射面側に光拡散板または光拡散シートを載せるだけで、表面から光を均一に放射する導光板とすることができるため、電飾看板や液晶表示装置を組み立てる業者で、導光板の知識のない人でも、非常に簡単に所望の長さの導光板を形成することができる。   According to the present invention, since the light reflection sheet on which the light diffuse reflection pattern containing the adhesive is formed is prepared in advance, it can be attached only to the other surface opposite to the light emitting surface of the translucent substrate, Because it can be a light guide plate that emits light uniformly from the surface simply by placing a light diffusing plate or light diffusing sheet on the light emitting surface side, it is a manufacturer that assembles electric signs and liquid crystal display devices. Even a person without knowledge can form a light guide plate having a desired length very easily.

本発明は、電飾看板や液晶表示装置などの面状光源を必要とする装置を製造する際に、利用することができる。   The present invention can be used when manufacturing a device that requires a planar light source such as an electric signboard or a liquid crystal display device.

１ 透光性基板
２ 乱反射パターン付き光反射シート
３ 光拡散板
５ 光源
21 光反射シート
22 光乱反射パターン
23 剥離紙DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Translucent board | substrate 2 Light reflection sheet with an irregular reflection pattern 3 Light diffusing plate 5 Light source
21 Light reflection sheet
22 Light diffuse reflection pattern
23 Release paper

Claims (9)

透光性基板を準備する工程と、光反射シートの一面に、粘着剤を含む光乱反射部材により光乱反射パターンを形成し、その表面に剥離紙を貼り付けた乱反射パターン付き光反射シートを形成する工程と、該乱反射パターン付き光反射シートの前記剥離紙を除去して前記透光性基板の光放射面と対向する他面に貼り付ける工程とを有することを特徴とする面状光源装置に用いられる導光板の製法。   A step of preparing a translucent substrate and a light reflection sheet with a diffuse reflection pattern in which a light diffuse reflection pattern is formed by a light diffuse reflection member containing an adhesive on one surface of the light reflection sheet, and a release paper is pasted on the surface thereof And a step of removing the release paper of the light reflecting sheet with the irregular reflection pattern and pasting it on the other surface facing the light emitting surface of the translucent substrate. Of light guide plate. ガラスまたはプラスティックを細片化したものと酸化チタンの粉末とを含む微粉末を粘着剤に混ぜ込むことにより、前記粘着剤を含む光乱反射部材を形成する請求項１記載の導光板の製法。   The method for producing a light guide plate according to claim 1, wherein the light irregular reflection member containing the pressure-sensitive adhesive is formed by mixing a fine powder containing glass or plastic into a fine powder containing titanium oxide powder. 前記微粉末の粒径を１０〜２０μｍにし、該微粉末の前記光乱反射部材に対する割合を、５〜１５体積％で調合する請求項１または２記載の導光板の製法。   The manufacturing method of the light-guide plate of Claim 1 or 2 which makes the particle size of the said fine powder 10-20 micrometers, and mix | blends the ratio with respect to the said light irregular reflection member of 5-12 volume% of this fine powder. 前記光乱反射部材を１５〜３０μｍの厚さに形成する請求項３記載の導光板の製法。   The method for producing a light guide plate according to claim 3, wherein the light irregular reflection member is formed to a thickness of 15 to 30 μm. 光反射シートを前記透光性基板とほぼ同じ線膨張率の材料により形成する請求項１または２記載の導光板の製法。   The method for producing a light guide plate according to claim 1, wherein the light reflecting sheet is formed of a material having substantially the same linear expansion coefficient as that of the translucent substrate. 前記光反射シートを前記透光性基板と同じ線膨張率の材料により形成し、かつ、該光反射シートの表面を発泡状にすることにより反射しやすくする請求項５記載の導光板の製法。   6. The method of manufacturing a light guide plate according to claim 5, wherein the light reflecting sheet is formed of a material having the same linear expansion coefficient as that of the translucent substrate, and the surface of the light reflecting sheet is foamed to facilitate reflection. 前記透光性基板がアクリル樹脂からなり、前記光反射シートがアクリル樹脂およびポリカーボネートの混合物からなる請求項５記載の導光板の製法。   The method for producing a light guide plate according to claim 5, wherein the translucent substrate is made of an acrylic resin, and the light reflecting sheet is made of a mixture of an acrylic resin and a polycarbonate. 前記光乱反射部材をスクリーン印刷することにより前記光反射シートの表面に光乱反射パターンを形成する請求項１記載の導光板の製法。   The method for producing a light guide plate according to claim 1, wherein a light irregular reflection pattern is formed on a surface of the light reflection sheet by screen printing the light irregular reflection member. 円筒状のシリンダの周面にドットパターンに合せた孔をあけておき、シリンダの内部に前記光乱反射部材を供給して、該シリンダの回転と光反射シートの移動とを同期させて前記シリンダ内部から前記光乱反射部材をシリンダの貫通孔を通して押し出す方式で印刷する請求項８記載の導光板の製法。   A hole matching the dot pattern is made in the circumferential surface of the cylindrical cylinder, the light diffuse reflection member is supplied to the inside of the cylinder, and the rotation of the cylinder and the movement of the light reflection sheet are synchronized to make the inside of the cylinder The method for producing a light guide plate according to claim 8, wherein the light irregular reflection member is printed by a method of extruding through a through hole of a cylinder.
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