JPWO2006001067A1 - Foam molded article sewing thread, foam molded article and method for producing foam molded article - Google Patents

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Abstract

複数枚の表皮を縫製糸により縫着して袋状をなす表皮を形成する。その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより、ヘッドレストを成形する。縫製糸として、低融点熱融着繊維と高融点熱融着繊維とよりなる熱融着繊維を用いる。ヘッドレストの成形時の熱、特に発泡原料の発泡時の熱により、縫製糸の低融点熱融着繊維が溶融して、縫目の糸挿通孔が塞がれる。この構成により、発泡原料が縫製部の糸挿通孔を通して表皮の外表面側に漏洩するのを防止することができる。
A plurality of skins are sewn together with a sewing thread to form a bag-shaped skin. The headrest is formed by injecting a foaming raw material into the inside of the skin to cause foaming. As the sewing thread, a heat fusion fiber composed of a low melting point heat fusion fiber and a high melting point heat fusion fiber is used. The heat of molding the headrest, particularly the heat of foaming of the foaming raw material, melts the low melting point heat-sealing fibers of the sewing thread and closes the thread insertion hole of the seam. With this configuration, it is possible to prevent the foaming raw material from leaking to the outer surface side of the epidermis through the thread insertion hole of the sewing portion.

Description

この発明は、自動車の座席等に取り付けられるヘッドレスト等の発泡成形体において、複数枚の表皮材を縫着して袋状の表皮を形成する場合に用いられる発泡成形体用縫製糸、発泡成形体、及びその発泡成形体の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a foamed molded article such as a headrest attached to a seat of an automobile, which is used when a plurality of skin materials are sewn together to form a bag-shaped skin, and a foamed molded article. And a method for producing the foamed molded article thereof.

通常、この種のヘッドレストは、複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して袋状をなす表皮を形成し、その表皮の内部にステーを挿入するとともに、発泡原料を注入して発泡させることにより、発泡材が表皮と一体に成形されている。この場合、通常、表皮材はポリエステル等の繊維よりなる縫製糸を用いて、本縫縫目または環縫縫目により縫着される。   Usually, this type of headrest is formed by sewing a plurality of skin materials with sewing threads to form a bag-shaped skin, inserting a stay inside the skin, and injecting foaming raw material to foam. Thus, the foam material is formed integrally with the skin. In this case, the skin material is usually sewn with a lock stitch or a chain stitch using a sewing thread made of a fiber such as polyester.

しかしながら、このような構成のヘッドレストにおいては、発泡原料の発泡時に、図１６に示すように、本縫縫目または環縫縫目６１の糸挿通孔６２を通して、発泡原料６５が表皮６３の外表面側に漏洩することがある。この場合には、ヘッドレストとしての外観が損なわれる。そのために、図１６に２点鎖線で示すように、糸挿通孔６２の部分を覆うように、表皮６３の内面に粘着テープ６４を貼着して、この粘着テープ６４により糸挿通孔６２からの発泡原料の漏洩を防止するようにしたことも採用されてきた。しかしながら、この場合には、粘着テープ６４を貼着するための工数が増えてしまうことになる。そればかりでなく、発泡原料の発泡にともなう表皮６３の緊張により粘着テープ６４が表皮６３の内面から剥離して、漏洩防止機能が著しく低下してしまうこともあった。   However, in the headrest having such a structure, when the foaming raw material is foamed, as shown in FIG. 16, the foaming raw material 65 passes through the thread insertion hole 62 of the lock stitch or the chain stitch 61 and the outer surface of the outer skin 63. May leak to the side. In this case, the appearance of the headrest is impaired. Therefore, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 16, an adhesive tape 64 is attached to the inner surface of the outer skin 63 so as to cover the thread insertion hole 62, and the adhesive tape 64 allows the thread insertion hole 62 to pass through the thread insertion hole 62. It has also been adopted to prevent the leakage of foam raw materials. However, in this case, the number of steps for attaching the adhesive tape 64 increases. Not only that, due to the tension of the outer skin 63 caused by the foaming of the foaming raw material, the adhesive tape 64 may peel off from the inner surface of the outer skin 63, resulting in a significant reduction in the leakage prevention function.

このような問題に対処するために、例えば特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示されるような構成のヘッドレストも従来から提案されている。すなわち、特許文献１の構成では、複数枚の表皮材を１本針・３本糸のオーバーロック縫により縫着し、その縫いピッチを１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内に設定している。また、特許文献２の構成では、複数枚の表皮材の縫い代部分を帯状のフィルムで被覆し、そのフィルムを表皮材に縫着している。さらに、特許文献３の構成では、複数枚の表皮材の縫着部分に伸縮可能な帯状テープを設け、その帯状テープを表皮材に縫着している。   In order to deal with such a problem, a headrest having a configuration disclosed in, for example, Patent Document 1, Patent Document 2 and Patent Document 3 has been conventionally proposed. That is, in the configuration of Patent Document 1, a plurality of skin materials are sewn by overlock sewing with one needle and three threads, and the sewing pitch is set within the range of 1.5 mm to 3.0 mm. .. Further, in the configuration of Patent Document 2, the seam allowance portions of the plurality of skin materials are covered with a belt-shaped film, and the films are sewn to the skin material. Further, in the configuration of Patent Document 3, a stretchable band-shaped tape is provided at the sewn portions of the plurality of skin materials, and the band-shaped tape is sewn to the skin material.

特許文献１の構成では、縫目の縫糸が全体として二重になり、かつ、縫いピッチが前記の値に設定されているため、発泡圧によって縫製部に張力が作用しても、縫目の縫糸にかかる張力が分散される。これにより、縫目が開きにくくなって、発泡原料が糸挿通孔を通して漏洩しづらくなる。しかし、縫製部に作用する張力によって糸挿通孔に対して拡開方向への力が作用することは避けることができず、これがために、発泡原料の漏洩を有効に防止することはできなかった。   In the configuration of Patent Document 1, since the sewing thread of the seam is doubled as a whole and the sewing pitch is set to the above value, even if tension is applied to the sewing portion by the foaming pressure, The tension applied to the sewing thread is dispersed. This makes it difficult for the seams to open and makes it difficult for the foaming raw material to leak through the thread insertion hole. However, it is unavoidable that the tension acting on the sewn portion causes a force in the expanding direction to act on the thread insertion hole, and this cannot effectively prevent leakage of the foaming raw material. ..

また、特許文献２及び特許文献３の構成では、表皮材の縫着部分にフィルムや帯状テープを置いて、それらを表皮材に縫着する必要があるため、部品点数が多くなるとともに、縫製作業が煩雑になる。しかも、この場合も前記と同様に、縫製部に作用する張力によってフィルムや帯状テープ、あるいは表皮材の糸挿通孔に対して拡開方向への力が作用する。このため、発泡原料の漏洩を有効に防止することはできなかった。
特開平８−３０９７６５号公報 特開平１１−２２５８４６号公報 特開２００３−１０３０７６号公報 Further, in the configurations of Patent Document 2 and Patent Document 3, since it is necessary to place a film or a band-shaped tape on the sewn portion of the skin material and sew them to the skin material, the number of parts is increased and the sewing work is performed. Becomes complicated. Moreover, also in this case, similarly to the above, the force acting in the expanding direction acts on the thread insertion hole of the film, the band tape, or the skin material by the tension acting on the sewing portion. Therefore, it has not been possible to effectively prevent the leakage of the foaming raw material.
JP-A-8-309765 JP-A-11-225846 JP, 2003-103076, A

この発明の目的は、フィルムや帯状テープを縫着するという煩雑な作業を行う必要がなく、表皮材の縫着を簡単に行うことができるようにすることにある。また、この発明の目的は、発泡原料の発泡時において、縫目の糸挿通孔を通って発泡原料が表皮の外表面側に漏洩するのを有効に防止することができるようにすることにある。   An object of the present invention is to make it possible to easily sew a skin material without the need to perform the complicated work of sewing a film or a strip tape. Another object of the present invention is to effectively prevent the foaming raw material from leaking to the outer surface side of the epidermis through the thread insertion hole of the seam when foaming the foaming raw material. ..

以上の目的を達成するために、発泡成形体用縫製糸に係る請求項１に記載の発明においては、表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形される発泡成形体において、前記表皮を構成する複数枚の表皮材を縫着するために用いられる縫製糸であって、発泡成形体の製造時において形態変化して、前記表皮の糸挿通孔内の隙間を閉塞するようにしたことを特徴とする。ここで、発泡成形体の製造とは、表皮材の縫着、発泡原料の発泡や成形等を含む発泡成形体の製造工程全般を含むものとする。   In order to achieve the above-mentioned object, in the invention according to claim 1 relating to a sewing thread for a foam molded article, in the foam molded article formed by injecting a foaming raw material into the inside of the epidermis to cause foaming, A sewing thread used to sew a plurality of skin materials constituting a surface skin, the shape of which changes during the production of a foamed body so as to close the gap in the thread insertion hole of the surface skin. It is characterized by Here, the production of the foamed molded article includes all the steps of manufacturing the foamed molded article including sewing of a skin material, foaming and molding of a foaming raw material, and the like.

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、発泡成形体の製造時の熱によって形態変化することを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the shape is changed by heat during the production of the foamed molded article.

請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の発明において、発泡成形体の成形時の熱によって溶融することを特徴とする。   According to a third aspect of the invention, the invention according to the second aspect is characterized in that the foamed molded body is melted by heat during molding.

請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の発明において、前記熱融着繊維が、低融点熱融着繊維と、高融点熱融着繊維及び／または天然繊維とよりなり、前記低融点熱融着繊維が前記熱により溶融されることを特徴とする。   In the invention according to claim 4, in the invention according to claim 3, the heat-sealing fibers are low-melting-point heat-sealing fibers and high-melting-point heat-sealing fibers and/or natural fibers, It is characterized in that the low melting point heat-bonded fiber is melted by the heat.

請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の発明において、低融点熱融着繊維よりなる細糸と、高融点熱融着繊維及び／または天然繊維よりなる細糸とにより構成されたことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the invention, in the invention of the fourth aspect, the fine yarn is made of a low-melting point heat-sealing fiber and the high-melting point heat-sealing fiber and/or a thin yarn made of a natural fiber. It is characterized by

請求項６に記載の発明においては、請求項４または請求項５に記載の発明において、低融点熱融着繊維の重量比が縫製糸全体に対して１５〜７０％の範囲内であることを特徴とする。   In the invention according to claim 6, in the invention according to claim 4 or claim 5, the weight ratio of the low melting point heat-sealing fibers is within a range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread. Characterize.

請求項７に記載の発明においては、請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項に記載の発明において、低融点熱融着繊維は、前記発泡原料の発泡時の熱によって溶融することを特徴とする。   In the invention according to claim 7, in the invention according to any one of claims 4 to 6, the low-melting-point heat-fusible fiber is melted by heat during foaming of the foaming raw material. Is characterized by.

請求項８に記載の発明においては、請求項４〜請求項７のうちのいずれか一項に記載の発明において、低融点熱融着繊維として、融点が摂氏８０〜１４０度の範囲内のものを用いることを特徴とする。   In the invention according to claim 8, in the invention according to any one of claims 4 to 7, the low melting point heat-bonding fiber has a melting point within a range of 80 to 140 degrees Celsius. Is used.

請求項９に記載の発明においては、請求項４〜請求項８のうちのいずれか一項に記載の発明において、低融点熱融着繊維が共重合ナイロンよりなることを特徴とする。   The invention according to claim 9 is characterized in that, in the invention according to any one of claims 4 to 8, the low-melting-point heat-sealing fiber is made of copolymerized nylon.

請求項１０に記載の発明においては、請求項２に記載の発明において、発泡成形体の製造時の熱によって膨張することにより形態変化することを特徴とする。   A tenth aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect of the invention, the shape of the foamed molded article is changed by being expanded by heat during manufacturing.

請求項１１に記載の発明においては、請求項１０に記載の発明において、縫製時における表皮との間の摩擦熱により膨張することを特徴とする。   According to an eleventh aspect of the invention, in the tenth aspect of the invention, the expansion is caused by frictional heat with the outer skin at the time of sewing.

請求項１２に記載の発明においては、請求項１０または請求項１１に記載の発明において、熱により膨張する粒子を内包し、その粒子の膨張により径方向に膨張することを特徴とする。   A twelfth aspect of the invention is characterized in that, in the tenth or eleventh aspect of the invention, particles that expand due to heat are included and the particles expand in the radial direction.

請求項１３に記載の発明においては、請求項１２に記載の発明において、粒子はマイクロカプセルであることを特徴とする。   In the invention described in claim 13, in the invention described in claim 12, the particles are microcapsules.

請求項１４に記載の発明においては、請求項１３に記載の発明において、マイクロカプセルは、糸構成繊維の外周面に接着またはコーティングされていることを特徴とする。   According to a fourteenth aspect of the invention, in the thirteenth aspect of the invention, the microcapsules are adhered or coated on the outer peripheral surface of the yarn-constituting fibers.

請求項１５に記載の発明においては、請求項１３または請求項１４に記載の発明において、マイクロカプセルは、外殻の内部に膨張剤を密封して構成されたことを特徴とする。   According to a fifteenth aspect of the invention, in the invention according to the thirteenth aspect or the fourteenth aspect, the microcapsule is configured by sealing an expanding agent inside the outer shell.

発泡成形体に係る請求項１６に記載の発明においては、複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形された発泡成形体において、前記縫製糸として請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いたことを特徴とする。   In the invention according to claim 16 relating to the foamed molded article, a plurality of skin materials are sewn with a sewing thread to form a skin, and a foaming raw material is injected into the inside of the skin to form a foam. In the foamed molded article, the sewing thread according to any one of claims 1 to 3 is used as the sewing thread.

発泡成形体に係る請求項１７に記載の発明においては、複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形された発泡成形体において、前記縫製糸として請求項４〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いたことを特徴とする。   In the invention according to claim 17 relating to a foam molded article, a plurality of skin materials are sewn with a sewing thread to form a skin, and a foaming raw material is injected into the inside of the skin to form a foam. In the foamed molded article, the sewing thread according to any one of claims 4 to 9 is used as the sewing thread.

請求項１８に記載の発明においては、請求項１７に記載の発明において、表皮材が本縫縫目により縫着され、低融点熱融着繊維を有する縫製糸が下糸に用いられたことを特徴とする。   In the invention according to claim 18, in the invention according to claim 17, the skin material is sewn by a lock stitch and a sewing thread having a low melting point heat fusion fiber is used for the lower thread. Characterize.

請求項１９に記載の発明においては、請求項１７に記載の発明において、表皮材が環縫縫目により縫着され、低融点熱融着繊維を有する縫製糸が針糸に用いられたことを特徴とする。   In the invention according to claim 19, in the invention according to claim 17, the skin material is sewn by chain stitches, and a sewing thread having a low melting point heat fusion fiber is used for the needle thread. Characterize.

発泡成形体に係る請求項２０に記載の発明においては、複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形された発泡成形体において、前記縫製糸として請求項１０〜請求項１５のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いたことを特徴とする。   In the invention according to claim 20, which relates to a foamed molded product, a plurality of skin materials are sewn with a sewing thread to form a skin, and the foaming raw material is injected into the inside of the skin to form a foam. In the foamed molded article, the sewing thread according to any one of claims 10 to 15 is used as the sewing thread.

発泡成形体の製造方法に係る請求項２１に記載の発明においては、複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮を成形型にセットした状態で、表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形する発泡成形体の製造方法において、前記縫製糸として製造時に形態変化するものを用い、その形態変化により、表皮の糸挿通孔内の隙間を閉塞させることを特徴とする。   In the invention according to claim 21, which relates to a method for producing a foamed molded article, a plurality of skin materials are sewn with a sewing thread to form a skin, and the skin is set in a mold, and the inside of the skin is set. In a method for producing a foamed molded article in which a foaming raw material is injected and foamed, a sewing thread that changes its shape at the time of manufacturing is used, and the shape change closes the gap in the thread insertion hole of the epidermis. It is characterized by

請求項２２に記載の発明においては、請求項２１に記載の発明において、請求項１または請求項２に記載の縫製糸を用いることを特徴とする。   A twenty-second aspect of the invention is characterized in that, in the twenty-first aspect of the invention, the sewing thread according to the first or second aspect is used.

請求項２３に記載の発明においては、請求項２１に記載の発明において、請求項３〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いることを特徴とする。   According to a twenty-third aspect of the invention, in the twenty-first aspect of the invention, the sewing thread according to any one of the third to ninth aspects is used.

請求項２４に記載の発明においては、請求項２１に記載の発明において、前記縫製糸として発泡成形体の製造時の熱によって膨張することにより形態変化する熱融着繊維を用い、熱融着繊維の溶融により前記隙間を閉塞することを特徴とする。   According to a twenty-fourth aspect of the present invention, in the twenty-first aspect of the present invention, as the sewing thread, a heat-sealing fiber that changes in shape by being expanded by heat during manufacturing of a foam molded article is used. It is characterized in that the gap is closed by melting.

請求項２５に記載の発明においては、請求項２１に記載の発明において、請求項１０〜請求項１５のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いることを特徴とする。   A twenty-fifth aspect of the invention is characterized in that, in the twenty-first aspect of the invention, the sewing thread according to any one of the tenth to fifteenth aspects is used.

（作用）
この発明においては、複数枚の表皮材を縫着するための縫製糸が発泡成形体の製造時に溶融や膨張等により形態変化して、表皮の糸挿通孔内の隙間を閉塞するため、この糸挿通孔を通って、発泡原料が表皮の外表面側に漏洩するのを防止することができる。(Action)
In the present invention, the sewing thread for sewing a plurality of skin materials changes its shape due to melting or expansion during the production of the foamed molded product and closes the gap in the thread insertion hole of the skin. It is possible to prevent the foaming raw material from leaking to the outer surface side of the skin through the insertion hole.

縫製糸が発泡成形体の製造時の熱によって形態変化するようにすれば、縫製糸を加熱するためのヒータ等の装置を新たに設ける必要がなく、製造装置の構成が簡単である。   If the sewing thread is changed in shape by the heat at the time of manufacturing the foam molded article, it is not necessary to additionally provide a device such as a heater for heating the sewing thread, and the structure of the manufacturing apparatus is simple.

縫製糸を高融点熱融着繊維と、低融点熱融着繊維とにより構成し、低融点熱融着繊維の溶融により糸挿通孔を閉塞するようにした場合、低融点熱融着繊維の重量比が縫製糸全体に対して１５〜７０％の範囲内に設定されるようにすれば、その量が適切であるため、縫目の糸挿通孔を有効に閉塞できる。   When the sewing thread is composed of a high melting point heat fusion fiber and a low melting point heat fusion fiber, and the thread insertion hole is closed by melting the low melting point heat fusion fiber, the weight of the low melting point heat fusion fiber If the ratio is set within the range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread, the amount is appropriate, so that the thread insertion hole of the seam can be effectively closed.

低融点熱融着繊維は、融点が摂氏８０〜１４０度の範囲内のものを用いれば、ウレタン系の発泡材料の発泡時の熱によって低融点熱融着繊維を溶融させることができ、ヒータ等の加熱手段による加熱は不要となる。   If the melting point of the low-melting point heat-bonding fiber is within the range of 80 to 140 degrees Celsius, the low-melting point heat-bonding fiber can be melted by the heat at the time of foaming of the urethane-based foam material. The heating by the heating means is unnecessary.

縫製糸が縫製時における表皮と縫製糸との摩擦熱によって膨張するようにすれば、ヒータ等の加熱手段が不要となる。   If the sewing thread is expanded by frictional heat between the skin and the sewing thread during sewing, a heating means such as a heater is not required.

縫製糸がマイクロカプセルを有し、そのマイクロカプセルが熱により膨張されるようにすれば、マイクロカプセルの膨張により縫製糸の径が大きくなる。よって、表皮の糸挿通孔内の隙間が縫製糸によって閉塞される。   If the sewing thread has microcapsules and the microcapsules are expanded by heat, the expansion of the microcapsules increases the diameter of the sewing thread. Therefore, the gap in the thread insertion hole of the epidermis is closed by the sewing thread.

第１の実施形態のヘッドレストを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the headrest of 1st Embodiment. 図１のヘッドレストの製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the headrest of FIG. 表皮材の縫着部分の縫目（本縫縫目）を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a seam (a lock seam) of a sewn portion of a skin material. 表皮材の縫着部分の別の縫目（環縫縫目）を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing another stitch (chain stitch) of the sewn portion of the skin material. 表皮材の縫着に使用される縫製糸を概略的に示す部分正面図である。It is a partial front view which shows roughly the sewing thread used for sewing of a surface material. 図５の縫製糸の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the sewing thread of FIG. 第２の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment. 第２の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment. 図７ａ及び図７ｂに示されるマイクロカプセルの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the microcapsule shown in FIGS. 7a and 7b. 第１の実施形態の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of 1st Embodiment. 第１の実施形態の別の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another modification of 1st Embodiment. 第１の実施形態のさらに別の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another modification of 1st Embodiment. 第１の実施形態のさらに別の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another modification of 1st Embodiment. 第２の実施形態の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of 2nd Embodiment. 第２の実施形態の別の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another modification of 2nd Embodiment. 第２の実施形態のさらに別の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another modification of 2nd Embodiment. 従来例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a prior art example.

（第１の実施形態）
以下に、この発明の第１の実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。(First embodiment)
Below, the 1st Embodiment of this invention is described based on FIGS.

図１及び図２に示すように、この実施形態の発泡成形体としてのヘッドレスト１１は、パッド部１２と、そのパッド部１２内に基端部を埋設してなる全体としてほぼＵ字状をなすステー１３とから構成されている。すなわち、前記パッド部１２においては、表皮１４内にステー１３が挿入されるとともに、その状態でこれらを成形型１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃにセットする。そして、この状態で、表皮１４内に発泡ウレタン等の発泡原料１６を注入して、その発泡原料１６を発泡膨張させることにより、発泡材１７を表皮１４と一体に成形した構成になっている。なお、表皮１４は、ファブリックの裏面に、弾性材の層と、液体を透過させない膜（ともに図示しない）とを積層して構成されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a headrest 11 as a foam molded body of this embodiment has a pad portion 12 and a base end portion embedded in the pad portion 12, and has a substantially U-shape as a whole. It is composed of a stay 13. That is, in the pad portion 12, the stay 13 is inserted into the skin 14, and in that state, these are set in the molding dies 15A, 15B and 15C. Then, in this state, a foaming material 16 such as urethane foam is injected into the skin 14, and the foaming material 16 is expanded and expanded to form the foam material 17 integrally with the skin 14. The skin 14 is formed by laminating an elastic material layer and a liquid-impermeable film (both not shown) on the back surface of the fabric.

図１及び図２に示すように、前記表皮１４は所定形状に裁断した複数枚の周面表皮材１４ａをその端縁において縫目１８により縫着してほぼ筒状に連結するとともに、その周面表皮材１４ａの左右両側に一対の側面表皮材１４ｂ，１４ｃを縫目１８により縫着して、前記のように全体として袋状となるように形成されている。表皮１４の底部中央には、表１４内にステー１３を挿入したり発泡原料１６を注入したりするための開口部１９が形成されている。また、開口部１９の両側近傍に位置するように、表皮１４の底部中央には、ステー１３の脚部１３ａを挿通するための一対の糸挿通孔２０が形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the skin 14 has a plurality of peripheral surface skins 14a cut into a predetermined shape, which are sewn together with seams 18 at their edges to form a substantially cylindrical shape. A pair of side surface skin materials 14b and 14c are sewn to the right and left sides of the surface skin material 14a with seams 18 to form a bag-like shape as described above. An opening 19 for inserting the stay 13 and injecting the foaming raw material 16 into the front skin 14 is formed in the center of the bottom of the outer skin 14. Further, a pair of thread insertion holes 20 for inserting the leg portions 13a of the stay 13 are formed in the center of the bottom portion of the skin 14 so as to be located near both sides of the opening portion 19.

前記表皮材１４ａ〜１４ｃを縫着する縫目１８としては、図３に示すように、上糸２１及び下糸２２よりなる本縫縫目１８Ａと、図４に示すように、針糸２３及びルーパー糸２４よりなる二重環縫縫目（以下、単に環縫縫目という）１８Ｂとのいずれか一方、あるいは双方が用いられている。本縫縫目１８Ａと環縫縫目１８Ｂとを併用する場合は、伸縮性を要求される部分や、表皮材１４ａ〜１４ｃの繊維が解れやすい部分に環縫縫目１８Ｂを用いるとよい。そして、縫目１８を構成する縫糸２１，２２，２３，２４は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロン、アクリル樹脂等の合成繊維よりなる熱融着繊維、レーヨン等の再生繊維、綿、麻、羊毛等の天然繊維が用いられる。この実施形態では、レーヨン等の再生繊維は天然繊維として定義する。また、後述する説明から明らかになるが、前記熱融着繊維としては、低融点熱融着繊維２６と、高融点熱融着繊維２７とが設けられている。さらに、説明の便宜上、以降の説明においては、高融点熱融着繊維２７は、合成樹脂よりなる高融点熱融着繊維及び天然繊維のうちの少なくともいずれか一方を備えたもの（高融点熱融着繊維及び／または天然繊維）と定義する。そして、この第１の実施形態においては、低融点熱融着繊維２６を含む縫糸２１，２２，２３，２４を縫製糸２５とする。   As the seam 18 for sewing the skin materials 14a to 14c, as shown in FIG. 3, a main seam 18A composed of an upper thread 21 and a lower thread 22, and as shown in FIG. Either one or both of a double chain stitch (hereinafter simply referred to as chain stitch) 18B made of the looper thread 24 is used. When the lock stitch 18A and the chain stitch 18B are used together, the chain stitch 18B is preferably used in a portion requiring elasticity and a portion in which the fibers of the skin materials 14a to 14c are easily released. The sewing threads 21, 22, 23, 24 constituting the seam 18 are made of synthetic fibers such as polyester, nylon, polypropylene, acrylic resin, etc., heat-sealing fibers, regenerated fibers such as rayon, cotton, linen, wool, etc. Natural fibers are used. In this embodiment, recycled fibers such as rayon are defined as natural fibers. Further, as will be apparent from the description below, as the heat-sealing fibers, low-melting-point heat-sealing fibers 26 and high-melting-point heat-sealing fibers 27 are provided. Further, for convenience of explanation, in the following description, the high-melting point heat-sealing fiber 27 includes at least one of the high-melting-point heat-sealing fiber made of synthetic resin and the natural fiber (high-melting point heat-melting fiber). Fiber and/or natural fiber). Then, in the first embodiment, the sewing threads 21, 22, 23, and 24 including the low melting point heat-sealing fiber 26 are used as the sewing thread 25.

本縫縫目１８Ａの場合には、上糸２１として高融点ポリエステル等の高融点熱融着繊維よりなるものが使用されている。また、下糸２２としては、前記高融点熱融着繊維と、低融点熱融着繊維とよりなる縫製糸２５が使用されている。環縫縫目１８Ｂの場合には、ルーパー糸２４として高融点ポリエステル等の高融点熱融着繊維よりなるものが使用されている。また、針糸２３としては、前記高融点熱融着繊維と、低融点熱融着繊維よりなる縫製糸２５が使用されている。   In the case of the lock stitch 18A, the upper thread 21 is made of a high melting point heat fusion fiber such as high melting point polyester. As the lower thread 22, a sewing thread 25 composed of the high melting point heat-sealing fiber and the low melting point heat-sealing fiber is used. In the case of the chain stitch 18B, the looper thread 24 is made of high melting point heat-bonding fiber such as high melting point polyester. As the needle thread 23, a sewing thread 25 made of the high melting point heat-sealing fiber and the low melting point heat-sealing fiber is used.

図５及び図６に示すように、前記縫製糸２５は、複数本、例えば３本の細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃを撚り合せまたは引き揃えて構成されている。これらの細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃのうちで、例えば、１本の細糸２５ａは、多数の低融点熱融着繊維２６を撚り合わせまたは引き揃えることにより形成されている。残りの細糸２５ｂ，２５ｃは、多数の高融点熱融着繊維２７を撚り合わせまたは引き揃えることにより形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the sewing thread 25 is formed by twisting or aligning a plurality of, for example, three thin threads 25a, 25b, 25c. Of these thin yarns 25a, 25b, 25c, for example, one thin yarn 25a is formed by twisting or aligning a large number of low melting point heat-sealing fibers 26. The remaining thin threads 25b and 25c are formed by twisting or aligning a large number of high melting point heat-sealing fibers 27.

そして、この実施形態では、前記低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して１５〜７０％の範囲内となるように設定されている。これらの低融点熱融着繊維２６としては、６ナイロン、あるいは６６ナイロン等により形成されるナイロン繊維、低融点ポリエステル繊維、低融点ポリオレフィン繊維、低融点アクリル繊維等が用いられる。これらの低融点熱融着繊維２６は、融点が摂氏８０〜１４０度の範囲内であり、発泡原料１６の発泡時の熱により、この低融点熱融着繊維２６が溶融されて、縫製糸２５の形態が変化するようになっている。   In this embodiment, the weight ratio of the low melting point heat-sealing fibers 26 is set within the range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread 25. As the low melting point heat-bonding fiber 26, nylon fiber formed of 6 nylon, 66 nylon or the like, low melting point polyester fiber, low melting point polyolefin fiber, low melting point acrylic fiber or the like is used. These low-melting-point heat-sealing fibers 26 have a melting point in the range of 80 to 140 degrees Celsius, and the low-melting-point heat-sealing fibers 26 are melted by the heat generated when the foaming raw material 16 is foamed, and the sewing thread 25 The form of is changing.

次に、前記のように構成されたヘッドレスト１１の製造方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the headrest 11 configured as described above will be described.

さて、このヘッドレスト１１の製造時には、図１〜図４に示すように、まず複数枚の周面表皮材１４ａ及び側面表皮材１４ｂ，１４ｃを本縫縫目１８Ａまたは環縫縫目１８Ｂ、あるいは双方の縫目１８Ａ，１８Ｂにより全体として袋状に縫着した後に表裏反転させて、表皮１４を形成する。この場合、本縫縫目１８Ａの下糸２２または環縫縫目１８Ｂの針糸２３として、前記のように低融点熱融着繊維２６を含む縫製糸２５を使用する。   At the time of manufacturing the headrest 11, as shown in FIGS. 1 to 4, first, a plurality of peripheral surface skin materials 14a and side surface skin materials 14b, 14c are provided with a lock stitch 18A or a chain stitch 18B, or both. After being sewn into a bag shape as a whole by the seams 18A and 18B, the front and back are reversed to form the outer skin 14. In this case, as the lower thread 22 of the lock stitch 18A or the needle thread 23 of the chain stitch 18B, the sewing thread 25 including the low melting point heat fusion fiber 26 is used as described above.

その後、表皮１４内にステー１３を通すとともに、それらを成形型１５Ａ〜１５Ｃにセットする。この状態で、表皮１４内に発泡ウレタン等の発泡原料１６を注入して発泡膨張させることにより、発泡材１７を表皮１４と一体に成形して、所定形状のパッド部１２を形成する。   After that, the stay 13 is passed through the skin 14 and set in the molding dies 15A to 15C. In this state, a foaming material 16 such as urethane foam is injected into the skin 14 and foam-expanded to form the foam material 17 integrally with the skin 14 to form the pad portion 12 having a predetermined shape.

このパッド部１２の成形時には、発泡原料１６の発泡に伴って摂氏１２０〜１４０度の発泡熱が発生し、表皮１４がほぼ同温度で加熱される。このとき、本縫縫目１８Ａの下糸２２または環縫縫目１８Ｂの針糸２３として、前述した融点の低融点熱融着繊維２６を含む縫製糸２５が用いられているため、その縫製糸２５の低融点熱融着繊維２６が溶融して、縫目１８Ａ，１８Ｂにおいて縫製糸２５が通る糸挿通孔２８の内周面と縫製糸２５の外周面との隙間や、縫製糸２５の繊維間の隙間が閉塞される。このため、発泡原料１６の発泡時に、その発泡圧力により表皮１４が緊張されて、縫目１８Ａ，１８Ｂに形成された糸挿通孔２８が拡開され、糸挿通孔２８の内面と縫製糸２５との間に大きな隙間が形成されても、その隙間はナイロン等の溶融樹脂により塞がれる。従って、発泡原料１６が糸挿通孔２８を通って表皮１４の外表面側に漏洩することを有効に防止することができる。しかも、この実施形態の構成は、前述した従来構成とは異なり、テープ等の別部品を使用するものではないため、部品点数が増えたり、工数が増えたりすることはない。   When the pad portion 12 is molded, foaming heat of 120 to 140 degrees Celsius is generated along with the foaming of the foaming raw material 16, and the skin 14 is heated at substantially the same temperature. At this time, since the sewing thread 25 including the low melting point heat-melting fiber 26 having the above-mentioned melting point is used as the lower thread 22 of the lock stitch 18A or the needle thread 23 of the chain stitch 18B, the sewing thread is used. 25 of the low melting point heat-sealing fibers 26 are melted and the gap between the inner peripheral surface of the thread insertion hole 28 and the outer peripheral surface of the sewing thread 25 through which the sewing thread 25 passes in the stitches 18A and 18B, and the fiber of the sewing thread 25 The gap between them is closed. Therefore, when the foaming raw material 16 is foamed, the foaming pressure causes the skin 14 to be tensioned, and the thread insertion hole 28 formed in the stitches 18A and 18B is expanded, so that the inner surface of the thread insertion hole 28 and the sewing thread 25 are separated from each other. Even if a large gap is formed between the gaps, the gap is closed with a molten resin such as nylon. Therefore, it is possible to effectively prevent the foaming raw material 16 from leaking to the outer surface side of the outer skin 14 through the thread insertion hole 28. Moreover, unlike the above-described conventional configuration, the configuration of this embodiment does not use a separate component such as a tape, so that the number of components and the number of steps are not increased.

さらに、本縫縫目１８Ａの上糸２１及び環縫縫目１８Ｂのルーパー糸２４として、高融点熱融着繊維よりなる通常の縫製糸が使用されるとともに、本縫縫目１８Ａの下糸２２または環縫縫目１８Ｂの針糸２３にも、高融点熱融着繊維２７が含まれている。このため、発泡原料１６の発泡熱が発生しても、これらの高融点熱融着繊維は溶融されず、縫目１８Ａ，１８Ｂが原形状態に保持される。よって、表皮１４の縫着部分に緩みが生じるおそれを防止することはなく、締まりのよい縫目１８Ａ，１８Ｂを得ることができる。加えて、本縫縫目１８Ａにおいては、比較的延びやすい低融点熱融着繊維２６が下糸２２に使用されて、ミシンの糸調子器や天秤等から糸調子張力が付与される上糸２１には使用されていないため、縫目１８Ａに糸調子設定を正確に反映させて、結節点の位置や糸締まりを適切に設定できる。また、環縫縫目１８Ｂにおいては、糸挿通孔２８のほぼ全長を通る針糸２３に低融点熱融着繊維２６を使用したため、糸挿通孔２８からの発泡樹脂の漏洩を有効に防止できる。   Further, as the upper thread 21 of the lock stitch seam 18A and the looper thread 24 of the chain stitch seam 18B, a normal sewing thread made of a high melting point heat fusion fiber is used, and the lower thread 22 of the lock stitch seam 18A is used. Alternatively, the needle thread 23 of the chain stitch 18B also contains the high melting point heat-sealing fiber 27. Therefore, even if the heat of foaming of the foaming raw material 16 is generated, these high melting point heat-sealing fibers are not melted, and the seams 18A and 18B are maintained in the original shape. Therefore, it is possible to obtain the seams 18A and 18B having a good tightness without preventing the looseness of the sewn portion of the outer skin 14 from occurring. In addition, in the lock stitch seam 18A, the low-melting-point heat-sealing fiber 26, which is relatively easy to stretch, is used as the lower thread 22, and the upper thread 21 to which the thread tension tension is applied from the thread tension device or the balance of the sewing machine. Since the thread tension setting is accurately reflected on the seam 18A, the position of the knot point and the thread tightness can be appropriately set. Further, in the chain stitch 18B, since the low melting point heat-sealing fiber 26 is used for the needle thread 23 passing through almost the entire length of the thread insertion hole 28, it is possible to effectively prevent the leakage of the foamed resin from the thread insertion hole 28.

しかも、この実施形態では、低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して１５〜７０％の範囲内となるように設定されているため、糸挿通孔２８の閉塞を効果的に実行できる。これに対し、低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して１５％未満の場合は、低融点熱融着繊維２６の量が少なく、前記の糸挿通孔閉塞を有効に行い得ない。また、低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して７０％を越える場合は、低融点熱融着繊維２６の占める割合が高いため、低融点熱融着繊維２６が溶融した後の縫目１８の強度が不足する可能性がある。   Moreover, in this embodiment, the weight ratio of the low-melting-point heat-sealing fiber 26 is set within the range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread 25, so that the thread insertion hole 28 is closed. It can be executed effectively. On the other hand, when the weight ratio of the low-melting point heat-sealing fiber 26 is less than 15% with respect to the entire sewing thread 25, the amount of the low-melting point heat-sealing fiber 26 is small and the thread insertion hole is effectively blocked. I can't do it. When the weight ratio of the low-melting-point heat-sealing fiber 26 exceeds 70% of the entire sewing thread 25, the low-melting-point heat-sealing fiber 26 occupies a high proportion, so The strength of the seam 18 after melting may be insufficient.

さらに、低融点熱融着繊維２６として、融点が摂氏８０〜１４０度の範囲内のものが用いられているため、実施形態のように、ウレタン系の発泡材料の発泡時の熱を利用して低融点熱融着繊維２６を溶融させることができる。このため、ヒータ等の専用の加熱手段による加熱は不要となり、製造装置の構成に加熱手段を設ける必要がなく、製造装置の構成が簡単になる。   Further, as the low melting point heat-bonding fiber 26, one having a melting point within the range of 80 to 140 degrees Celsius is used. Therefore, as in the embodiment, the heat at the time of foaming of the urethane-based foam material is utilized. The low melting point heat fusion fiber 26 can be melted. For this reason, heating by a dedicated heating means such as a heater is unnecessary, and it is not necessary to provide a heating means in the structure of the manufacturing apparatus, and the structure of the manufacturing apparatus is simplified.

（第２の実施形態）
次に、この発明の第２の実施形態を図７ａ〜図８に基づいて説明する。(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS.

この第２の実施形態においては、縫製糸２５として、縫製時における同縫製糸２５と表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃとの間に発生する摩擦熱により膨張して形態変化する特性のものを用いている。すなわち、図７ａ及び図７ｂに示すように、この第２の実施形態の縫製糸２５を構成する上糸２１及び下糸２２あるいは環縫の針糸２３の細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃとして前記第１の実施形態の高融点熱融着繊維または天然繊維と同様な高融点熱融着繊維２７が用いられ、この高融点熱融着繊維２７に粒子としてのマイクロカプセル５１を混入したバインダをコーティング及び／または含浸して、マイクロカプセル５１がほぼ均一な密度で分散されている。ここで、図７ｂに示す５２は、マイクロカプセル５１を有するコーティング層を示す。従って、上糸２１及び下糸２２、あるいはルーパー糸２４は多数のマイクロカプセル５１を内包していることになり、マイクロカプセル５１を有する糸が縫製糸２５を構成する。マイクロカプセル５１を接着するための接着剤としては、特に限定しないが、通常はスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）や、アクリル系共重合体、ウレタン系共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が用いられる。マイクロカプセル５１は、図８に示すように、外殻５１ａの内部に膨張剤としての低沸点の揮発液５１ｂが密封されて構成されている。そして、前記表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して縫製糸２５による縫製が行われると、表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃと縫製糸２５との間に発生する摩擦熱により、前記マイクロカプセル５１内の揮発液５１ｂが気化して、マイクロカプセル５１が膨張する。この膨張率は、膨張前の大きさに対して、寸法比で４〜３０倍程度である。   In the second embodiment, as the sewing thread 25, one having a characteristic that expands and changes its shape by frictional heat generated between the sewing thread 25 and the skin materials 14a, 14b, 14c during sewing is used. There is. That is, as shown in FIGS. 7a and 7b, the upper thread 21 and the lower thread 22 or the thread threads 25a, 25b, 25c of the needle thread 23 of the chain stitch, which form the sewing thread 25 of the second embodiment, are used as the thin threads 25a, 25b, 25c. The high-melting-point heat-sealing fiber 27 similar to the high-melting-point heat-sealing fiber or the natural fiber of the first embodiment is used, and the high-melting-point heat-sealing fiber 27 is coated with a binder in which microcapsules 51 as particles are mixed. The microcapsules 51 are dispersed by impregnation/or impregnation. Here, 52 shown in FIG. 7 b indicates a coating layer having microcapsules 51. Therefore, the upper thread 21 and the lower thread 22, or the looper thread 24 are included in a large number of microcapsules 51, and the thread having the microcapsules 51 constitutes the sewing thread 25. The adhesive for adhering the microcapsules 51 is not particularly limited, but is usually styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), acrylic copolymer, urethane copolymer, polyvinyl chloride, ethylene-acetic acid. A vinyl copolymer or the like is used. As shown in FIG. 8, the microcapsule 51 is configured by sealing a low boiling point volatile liquid 51b as an expanding agent inside an outer shell 51a. Then, when sewing is performed on the skin materials 14a, 14b, 14c with the sewing thread 25, friction heat generated between the skin materials 14a, 14b, 14c and the sewing thread 25 causes the inside of the microcapsule 51 to be sewn. The volatile liquid 51b is vaporized and the microcapsules 51 expand. This expansion coefficient is about 4 to 30 times as large as the size before expansion.

このため、図７ａに２点鎖線で示すように、細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃが径方向に大きく膨張して、大径になる。従って、縫製糸２５の外周面と糸挿通孔２８の内周面との間、あるいは細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃ間に形成された隙間が細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃの膨張により閉塞される。そして、前記摩擦熱をあまり受けずに膨張しなかったマイクロカプセル５１は、発泡原料１６の発泡膨張行程において、その発泡熱により膨張される。従って、閉塞されずに残っていた隙間はほぼ完全に閉塞される。   Therefore, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 7a, the thin yarns 25a, 25b, 25c greatly expand in the radial direction to have a large diameter. Therefore, the gap formed between the outer peripheral surface of the sewing thread 25 and the inner peripheral surface of the thread insertion hole 28 or between the thin threads 25a, 25b, 25c is closed by the expansion of the thin threads 25a, 25b, 25c. The microcapsules 51 that have not expanded due to the frictional heat are expanded by the foaming heat of the foaming raw material 16 in the foaming expansion process. Therefore, the gap left unclosed is almost completely closed.

よって、この第２の実施形態においても、前記第１の実施形態と同様に、発泡原料１６が糸挿通孔２８から外部に漏洩するのを有効に阻止できるとともに、テープ等の別部品が不要であるので、部品点数が少なく、縫製を簡単に行うことができる。なお、マイクロカプセル５１の膨張圧力は、細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃの延長方向にも作用する。しかし、マイクロカプセル５１の膨張圧力よりも細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃを構成する繊維の張力が勝るため、細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃが伸長することはない。従って、縫製糸２５の糸締まりが緩むことはなく、表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃの縫い合わせがずれたりするようなことはない。なお、縫製終了後に、ヘッドレストの成形が終了して、長時間経過すると、マイクロカプセル５１が萎むこともあるが、この場合には、発泡原料１６の発泡が終了しているため、糸挿通孔２８からの漏洩は生じない。   Therefore, also in the second embodiment, similarly to the first embodiment, it is possible to effectively prevent the foaming raw material 16 from leaking to the outside from the thread insertion hole 28, and a separate component such as a tape is not necessary. Therefore, the number of parts is small and the sewing can be easily performed. The expansion pressure of the microcapsules 51 also acts in the extending direction of the thin threads 25a, 25b, 25c. However, since the tension of the fibers forming the thin yarns 25a, 25b, 25c exceeds the expansion pressure of the microcapsule 51, the thin yarns 25a, 25b, 25c do not extend. Therefore, the thread tightness of the sewing thread 25 is not loosened, and the stitching of the skin materials 14a, 14b, 14c is not displaced. It should be noted that the microcapsule 51 may be shrunk after a long time has elapsed after the headrest has been molded after sewing, but in this case, since the foaming of the foaming raw material 16 has ended, the thread insertion hole No leakage from 28 occurs.

ここで、前記マイクロカプセル５１は、直径が５〜５０μｍ程度の球殻状をなしている。そして、その外殻５１ａは、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリアクロルニトリル等のうちのいずれかによって構成されている。また、外殻５１ａ内の揮発液５１ｂは、ブタン，ヘキサン，ペンタン，イソブタン等の揮発性炭化水素よりなる。   Here, the microcapsule 51 has a spherical shell shape with a diameter of about 5 to 50 μm. The outer shell 51a is made of any one of vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, and the like. The volatile liquid 51b in the outer shell 51a is made of a volatile hydrocarbon such as butane, hexane, pentane and isobutane.

さらに、細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃを構成する繊維とマイクロカプセル５１との割合は、繊維１００重量部に対して、マイクロカプセル５１が３〜３０重量部である。この場合、マイクロカプセル５１が３重量部未満では、細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃの膨張量が不十分となって隙間の閉塞効果が低下する。一方、マイクロカプセル５１が３０重量部を越えると、繊維量が少なくなって細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃの強度が低下するとともに、細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃの表面が粗状になって、縫製糸２５の表面の摩擦抵抗が増して、縫製に悪影響を及ぼす。   Further, the ratio of the fibers constituting the thin threads 25a, 25b, 25c and the microcapsules 51 is 3 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fibers. In this case, if the amount of the microcapsules 51 is less than 3 parts by weight, the expansion amount of the thin yarns 25a, 25b, 25c becomes insufficient, and the effect of closing the gap decreases. On the other hand, when the amount of the microcapsules 51 exceeds 30 parts by weight, the amount of fibers decreases, the strength of the thin threads 25a, 25b, 25c decreases, and the surface of the thin threads 25a, 25b, 25c becomes rough, and sewing is performed. The frictional resistance of the surface of the thread 25 increases, which adversely affects sewing.

（その他の実施形態）
なお、この発明は、次のように変更した実施形態として具体化することも可能である。(Other embodiments)
The present invention can be embodied as an embodiment modified as follows.

・ 前記第１の実施形態において、図９に示すように、縫製糸２５のすべての細糸２５ａ〜２５ｃを、低融点熱融着繊維２６と高融点熱融着繊維２７とを撚り合わせまたは引き揃えることにより形成し、低融点熱融着繊維２６の重量比を縫製糸２５全体に対して、１５〜７０％の範囲内となるように設定すること。   In the first embodiment, as shown in FIG. 9, all the thin threads 25a to 25c of the sewing thread 25 are twisted or drawn with the low melting point heat fusion fiber 26 and the high melting point heat fusion fiber 27. It is formed by aligning, and the weight ratio of the low melting point heat-sealing fibers 26 is set to be within a range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread 25.

・ 第１の実施形態において、図１０に示すように、縫製糸２５の各細糸２５ａ〜２５ｃを、高融点熱融着繊維２７を撚り合わせまたは引き揃えることにより形成するとともに、それらの外周に低融点熱融着繊維と同質の樹脂材料よりなるコーティング３０を施して構成すること。この場合、各細糸２５ａ〜２５ｃとして、低融点熱融着繊維を含む構成にしても構わない。   In the first embodiment, as shown in FIG. 10, the thin threads 25a to 25c of the sewing thread 25 are formed by twisting or aligning the high-melting-point heat-sealing fibers 27, and at the outer circumference thereof. A coating 30 made of a resin material of the same quality as the low-melting point heat-bonding fiber is applied. In this case, each of the thin yarns 25a to 25c may be configured to include a low melting point heat fusion fiber.

・ 第１の実施形態では、発泡原料１６の発泡時の熱を利用して低融点熱融着繊維が溶融されるように構成したが、ヘッドレスト製造時における他の熱源を利用して低融点熱融着繊維を溶融させること。例えば、成形型１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを加熱してその熱により溶融させたり、あるいは表皮１４の縫製終了時に熱プレスにより加熱して溶融させたりすること。   In the first embodiment, the low melting point heat fusion fiber is melted by using the heat when the foaming raw material 16 is foamed, but the low melting point heat is used by using another heat source at the time of manufacturing the headrest. Melting the fused fibers. For example, the molds 15A, 15B, 15C are heated and melted by the heat, or the molds 15A, 15B, 15C are heated and melted by a hot press at the end of the sewing of the skin 14.

・ 第１の実施形態において、低融点熱融着繊維２６を、本縫縫目１８Ａの上糸２１のみに用いたり、上糸２１及び下糸２２の双方に用いたりすること。また、低融点熱融着繊維２６を環縫縫目１８Ｂの針糸２３及びルーパー糸２４の双方に用いること。   In the first embodiment, the low melting point heat-sealing fiber 26 is used only for the upper thread 21 of the lock stitch 18A, or for both the upper thread 21 and the lower thread 22. Further, the low melting point heat fusion fiber 26 is used for both the needle thread 23 and the looper thread 24 of the chain stitch 18B.

・ 第１の実施形態において、図１１に示すように、縫製糸２５全体の外周面に低融点熱融着樹脂よりなるコーティング３１を設けること。従って、この図１１の場合の縫製糸２５には低融点熱融着繊維２６を設ける必要がない。   In the first embodiment, as shown in FIG. 11, a coating 31 made of a low melting point heat-sealing resin is provided on the outer peripheral surface of the entire sewing thread 25. Therefore, it is not necessary to provide the low melting point heat fusion fiber 26 to the sewing thread 25 in the case of FIG.

・ 第１の実施形態において、図１２に示すように、細糸２５ａ〜２５ｃを構成する高融点熱融着繊維２７の外周に低融点熱融着樹脂よりなるコーティング３２を設けること。従って、この図１２の場合の縫製糸２５にも低融点熱融着繊維２６を設ける必要がない。   In the first embodiment, as shown in FIG. 12, a coating 32 made of a low-melting point heat-sealing resin is provided on the outer periphery of the high-melting point heat-sealing fiber 27 constituting the thin yarns 25a to 25c. Therefore, it is not necessary to provide the low-melting-point heat-sealing fiber 26 to the sewing thread 25 in the case of FIG.

・ 第２の実施形態において、図１３に示すように、マイクロカプセル５１の膨張剤としての揮発液５１ｂの代わりに、固形のガス発生剤５１ｃ、例えばアジ化ナトリウムを用いること。   In the second embodiment, as shown in FIG. 13, a solid gas generating agent 51c, for example, sodium azide is used instead of the volatile liquid 51b as the expanding agent of the microcapsule 51.

・ 第２の実施形態において、図１４に示すように、縫製糸２５の細糸２５ａ〜２５ｃとして、マイクロカプセル５１を有するもの、マイクロカプセル５１を有しないものを設けること。図１４では、細糸２５ａ〜２５ｃを３本とし、マイクロカプセル５１を有する細糸を１本としたが、これに限定されない。   In the second embodiment, as shown in FIG. 14, as the fine threads 25a to 25c of the sewing thread 25, those having the microcapsules 51 and those not having the microcapsules 51 are provided. In FIG. 14, the number of the thin threads 25a to 25c is three and the number of the thin threads having the microcapsules 51 is one, but the number is not limited to this.

・ 第２の実施形態において、図１５に示すように、細糸２５ａ〜２５ｃを一本の高融点熱融着繊維２７で構成し、この細糸２５ａ〜２５ｃ内にその長さ方向に延びる形成した孔５３内に固形状のガス発生剤５１ｃを充填すること。従って、この場合には、高融点熱融着繊維２７そのものが膨張する。なお、縫製糸２５を構成する細糸２５ａ〜２５ｃはそれぞれ１本で、長く、かつ縫製に際しては、糸挿通孔２０ごとに縫製糸２５どうしの絡み合い部分が形成される。このため、細糸２５ａ〜２５ｃの両端の切断により、孔５３の両端が開放されていたとしても、発生したガスは短時間のうちにはほとんど抜けず、細糸２５ａ〜２５ｃを径方向に膨張させる。   In the second embodiment, as shown in FIG. 15, the thin yarns 25a to 25c are composed of a single high melting point heat-sealing fiber 27, and the thin yarns 25a to 25c extend in the longitudinal direction thereof. The solid gas generating agent 51c is filled in the formed hole 53. Therefore, in this case, the high melting point heat fusion fiber 27 itself expands. It should be noted that each of the thin threads 25a to 25c forming the sewing thread 25 is one long, and at the time of sewing, an entangled portion of the sewing threads 25 is formed for each thread insertion hole 20. Therefore, even if both ends of the hole 53 are opened by cutting both ends of the thin yarns 25a to 25c, the generated gas hardly escapes in a short time, and the thin yarns 25a to 25c are expanded in the radial direction. Let

・ 第２の実施形態において、マイクロカプセル５１等を備えて膨張機能を有する糸を、本縫において上糸、下糸の一方のみとすること。あるいは環縫において、針糸及びルーパー糸の双方とすること。   In the second embodiment, the thread having the expansion function provided with the microcapsule 51 or the like is only one of the upper thread and the lower thread in the lock stitch. Or, in chain stitching, use both needle thread and looper thread.

・ 各実施形態において、縫目として、環縫縫目を採用する場合、二重環縫縫目以外の単環縫目、３重環縫縫目等とすること。この場合、少なくとも表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃを貫通する糸に低融点熱融着繊維２６を用いる。   -In each embodiment, when a chain stitch is used as the seam, it should be a single chain stitch, a triple chain stitch, etc. other than the double chain stitch. In this case, the low melting point heat-bonding fiber 26 is used for at least the thread that penetrates the skin materials 14a, 14b, 14c.

・ 各実施形態において、表皮１４として、ファブリックの代わりに、レザーまたは人工レザー、あるいはビニルを用いること。   -In each embodiment, leather or artificial leather or vinyl is used as the skin 14 instead of the fabric.

・ この発明をヘッドレスト以外の発泡成形体、すなわち複数枚の表皮材を縫着して表皮を形成するとともに、表皮内において発泡樹脂原料を発泡膨張させて成形したもの、例えば、シートの背もたれ部や着座部等の発泡成形体において具体化すること。
The foamed molded product other than the headrest, that is, the one formed by sewing a plurality of skin materials to form the skin, and foaming and expanding the foamed resin raw material in the skin, for example, a seat back portion or the like. It should be embodied in foamed molded products such as seats.

【０００９】
成する。
［００５０］ このパッド部１２の成形時には、発泡原料１６の発泡に伴って摂氏１２０〜１４０度の発泡熱が発生し、表皮１４がほぼ同温度で加熱される。このとき、本縫縫目１８Ａの下糸２２または環縫縫目１８Ｂの針糸２３として、前述した融点の低融点熱融着繊維２６を含む縫製糸２５が用いられているため、その縫製糸２５の低融点熱融着繊維２６が溶融して、縫目１８Ａ，１８Ｂにおいて縫製糸２５が通る糸挿通孔２８の内周面と縫製糸２５の外周面との隙間や、縫製糸２５の繊維間の隙間が閉塞される。このため、発泡原料１６の発泡時に、その発泡圧力により表皮１４が緊張されて、縫目１８Ａ，１８Ｂに形成された糸挿通孔２８が拡開され、糸挿通孔２８の内面と縫製糸２５との間に大きな隙間が形成されても、その隙間はナイロン等の溶融樹脂により塞がれる。従って、発泡原料１６が糸挿通孔２８を通って表皮１４の外表面側に漏洩することを有効に防止することができる。しかも、この実施形態の構成は、前述した従来構成とは異なり、テープ等の別部品を使用するものではないため、部品点数が増えたり、工数が増えたりすることはない。
［００５１］ さらに、本縫縫目１８Ａの上糸２１及び環縫縫目１８Ｂのルーパー糸２４として、高融点熱融着繊維よりなる通常の縫製糸が使用されるとともに、本縫縫目１８Ａの下糸２２または環縫縫目１８Ｂの針糸２３にも、高融点熱融着繊維２７が含まれている。このため、発泡原料１６の発泡熱が発生しても、これらの高融点熱融着繊維は溶融されず、縫目１８Ａ，１８Ｂが原形状態に保持される。よって、表皮１４の縫着部分に緩みが生じるおそれを防止することができ、締まりのよい縫目１８Ａ，１８Ｂを得ることができる。加えて、本縫縫目１８Ａにおいては、比較的延びやすい低融点熱融着繊維２６が下糸２２に使用されて、ミシンの糸調子器や天秤等から糸調子張力が付与される上糸２１には使用されていないため、縫目１８Ａに糸調子設定を正確に反映させて、結節点の位置や糸締まりを適切に設定できる。また、環縫縫目１８Ｂにおいては、糸挿通孔２８のほぼ全長を通る針糸２３に低融点熱融着繊維２６を使用したため、糸挿通孔２８からの発泡樹脂の漏洩を有効に防止できる。
［００５２］ しかも、この実施形態では、低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して１５〜７０％の範囲内となるように設定されているため、糸挿通孔２８の閉塞を効[0009]
To achieve.
[0050] When the pad portion 12 is molded, foaming heat of 120 to 140 degrees Celsius is generated with the foaming of the foaming raw material 16, and the skin 14 is heated at substantially the same temperature. At this time, since the sewing thread 25 including the low melting point heat-melting fiber 26 having the above-mentioned melting point is used as the lower thread 22 of the lock stitch 18A or the needle thread 23 of the chain stitch 18B, the sewing thread is used. The low-melting-point heat-sealing fiber 26 of No. 25 is melted, and the gap between the inner peripheral surface of the thread insertion hole 28 and the outer peripheral surface of the sewing thread 25 through which the sewing thread 25 passes in the stitches 18A and 18B, and the fiber of the sewing thread 25 The gap between them is closed. Therefore, when the foaming material 16 is foamed, the foaming pressure causes the skin 14 to be tensioned, and the thread insertion hole 28 formed in the stitches 18A and 18B is expanded, so that the inner surface of the thread insertion hole 28 and the sewing thread 25 are separated from each other. Even if a large gap is formed between the gaps, the gap is closed by a molten resin such as nylon. Therefore, it is possible to effectively prevent the foaming raw material 16 from leaking to the outer surface side of the outer skin 14 through the thread insertion hole 28. Moreover, unlike the above-described conventional configuration, the configuration of this embodiment does not use a separate component such as a tape, so that the number of components and the number of steps are not increased.
[0051] Further, as the upper thread 21 of the lock stitch seam 18A and the looper thread 24 of the chain stitch 18B, a normal sewing thread made of a high melting point heat-sealing fiber is used, and The lower thread 22 or the needle thread 23 of the chain stitch 18B also contains the high melting point heat-sealing fiber 27. Therefore, even if the heat of foaming of the foaming raw material 16 is generated, these high melting point heat-sealing fibers are not melted and the seams 18A and 18B are maintained in the original shape. Therefore, it is possible to prevent the sewn portion of the outer skin 14 from being loosened, and it is possible to obtain the seams 18A and 18B with good tightness. In addition, in the lock stitch seam 18A, the low-melting-point heat-sealing fiber 26, which is relatively easy to stretch, is used as the lower thread 22, and the upper thread 21 to which the thread tension tension is applied from the thread tension device or the balance of the sewing machine. Since the thread tension setting is accurately reflected in the seam 18A, the position of the knot point and the thread tightness can be appropriately set. Further, in the chain stitch 18B, since the low melting point heat-sealing fiber 26 is used for the needle thread 23 passing through almost the entire length of the thread insertion hole 28, it is possible to effectively prevent the leakage of the foamed resin from the thread insertion hole 28.
[0052] Moreover, in this embodiment, the weight ratio of the low melting point heat-sealing fibers 26 is set to be within the range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread 25. The blockage of

【００１０】
果的に実行できる。これに対し、低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して１５％未満の場合は、低融点熱融着繊維２６の量が少なく、前記の糸挿通孔閉塞を有効に行い得ない。また、低融点熱融着繊維２６の重量比が、縫製糸２５全体に対して７０％を越える場合は、低融点熱融着繊維２６の占める割合が高いため、低融点熱融着繊維２６が溶融した後の縫目１８の強度が不足する可能性がある。
［００５３］ さらに、低融点熱融着繊維２６として、融点が摂氏８０〜１４０度の範囲内のものが用いられているため、実施形態のように、ウレタン系の発泡材料の発泡時の熱を利用して低融点熱融着繊維２６を溶融させることができる。このため、ヒータ等の専用の加熱手段による加熱は不要となり、製造装置の構成に加熱手段を設ける必要がなく、製造装置の構成が簡単になる。
［００５４］（第２の実施形態）
次に、この発明の第２の実施形態を図７ａ〜図８に基づいて説明する。
［００５５］ この第２の実施形態においては、縫製糸２５として、縫製時における同縫製糸２５と表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃとの間に発生する摩擦熱により膨張して形態変化する特性のものを用いている。すなわち、図７ａ及び図７ｂに示すように、この第２の実施形態の縫製糸２５を構成する上糸２１及び下糸２２あるいは環縫の針糸２３の細糸２５ａ，２５ｂ，２５ｃとして前記第１の実施形態の高融点熱融着繊維または天然繊維と同様な高融点熱融着繊維２７が用いられ、この高融点熱融着繊維２７に粒子としてのマイクロカプセル５１を混入したバインダをコーティング及び／または含浸して、マイクロカプセル５１がほぼ均一な密度で分散されている。ここで、図７ｂに示す５２は、マイクロカプセル５１を有するコーティング層を示す。従って、上糸２１及び下糸２２、あるいは針糸２３は多数のマイクロカプセル５１を内包していることになり、マイクロカプセル５１を有する糸が縫製糸２５を構成する。マイクロカプセル５１を接着するための接着剤としては、特に限定しないが、通常はスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）や、アクリル系共重合体、ウレタン系共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が用いられる。マイクロカプセル５１は、図８に示すように、外殻５１ａの内部に膨張剤としての低沸点の揮発液５１ｂが密封されて構成されている。そして、前記表皮材１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して縫製糸２５による縫製が行われると、表皮材１４ａ，１４ｂ，１[0010]
It can be executed effectively. On the other hand, when the weight ratio of the low-melting point heat-sealing fiber 26 is less than 15% with respect to the entire sewing thread 25, the amount of the low-melting point heat-sealing fiber 26 is small and the thread insertion hole is effectively blocked. I can't do it. When the weight ratio of the low-melting-point heat-sealing fiber 26 exceeds 70% of the entire sewing thread 25, the low-melting-point heat-sealing fiber 26 occupies a high proportion, so The strength of the seam 18 after melting may be insufficient.
[0053]Further, since the low melting point heat fusion fiber 26 having a melting point within the range of 80 to 140 degrees Celsius is used, the heat generated during the foaming of the urethane foam material is reduced as in the embodiment. The low melting point heat-bonding fiber 26 can be melted by utilizing it. For this reason, heating by a dedicated heating means such as a heater is unnecessary, and it is not necessary to provide a heating means in the structure of the manufacturing apparatus, and the structure of the manufacturing apparatus is simplified.
[0054] (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS.
[0055] In the second embodiment, the sewing thread 25 has a characteristic of expanding and changing its shape by frictional heat generated between the sewing thread 25 and the skin materials 14a, 14b, 14c during sewing. Is used. That is, as shown in FIGS. 7a and 7b, the upper thread 21 and the lower thread 22 or the thread threads 25a, 25b, 25c of the needle thread 23 of the chain stitch, which form the sewing thread 25 of the second embodiment, are used as the thin threads 25a, 25b, 25c. The high-melting-point heat-sealing fiber 27 similar to the high-melting-point heat-sealing fiber or the natural fiber of the first embodiment is used, and the high-melting-point heat-sealing fiber 27 is coated with a binder in which microcapsules 51 as particles are mixed. The microcapsules 51 are dispersed by impregnation/or impregnation. Here, 52 shown in FIG. 7 b indicates a coating layer having microcapsules 51. Therefore, the upper thread 21 and the lower thread 22 or the needle thread 23 include a large number of microcapsules 51, and the thread having the microcapsules 51 constitutes the sewing thread 25. The adhesive for adhering the microcapsules 51 is not particularly limited, but is usually styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), acrylic copolymer, urethane copolymer, polyvinyl chloride, ethylene-acetic acid. A vinyl copolymer or the like is used. As shown in FIG. 8, the microcapsule 51 is configured by sealing a low boiling point volatile liquid 51b as an expanding agent inside an outer shell 51a. When the sewing thread 25 is sewn on the skin materials 14a, 14b, 14c, the skin materials 14a, 14b, 1

Claims (25)

表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形される発泡成形体において、前記表皮を構成する複数枚の表皮材を縫着するために用いられる縫製糸であって、
発泡成形体の製造時において形態変化して、前記表皮の糸挿通孔内の隙間を閉塞するようにしたことを特徴とする発泡成形体用縫製糸。In a foamed molded article formed by injecting a foaming raw material into the inside of the skin and foaming, a sewing thread used for sewing a plurality of skin materials constituting the skin,
A sewing thread for a foam molded article, characterized in that the shape is changed at the time of manufacturing the foam molded article so as to close a gap in the thread insertion hole of the skin. 発泡成形体の製造時の熱によって形態変化することを特徴とする請求項１に記載の発泡成形体用縫製糸。   The sewing thread for a foam molded article according to claim 1, wherein the shape of the foam molded article is changed by heat during the production of the foam molded article. 発泡成形体の成形時の熱によって溶融することを特徴とする熱融着繊維を用いた請求項２に記載の発泡成形体用縫製糸。   The sewing thread for a foam-molded product according to claim 2, wherein the fusion-bonded fiber is melted by heat during molding of the foam-molded product. 前記熱融着繊維が、低融点熱融着繊維と、高融点熱融着繊維及び／または天然繊維とよりなり、前記低融点熱融着繊維が前記熱により溶融されることを特徴とする請求項３に記載の発泡成形体用縫製糸。   The heat fusion fiber comprises a low melting point heat fusion fiber, a high melting point heat fusion fiber and/or a natural fiber, and the low melting point heat fusion fiber is melted by the heat. Item 3. A sewing thread for a foam molded article according to item 3. 低融点熱融着繊維よりなる細糸と、高融点熱融着繊維及び／または天然繊維よりなる細糸とにより構成されたことを特徴とする請求項４に記載の発泡成形体用縫製糸。   The sewing thread for a foamed molded article according to claim 4, wherein the thread is made of a low-melting point heat-sealing fiber and a thin thread made of a high-melting point heat-sealing fiber and/or a natural fiber. 低融点熱融着繊維の重量比が縫製糸全体に対して１５〜７０％の範囲内であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の発泡成形体用縫製糸。   The weight ratio of the low-melting-point heat-sealing fibers is within a range of 15 to 70% with respect to the entire sewing thread, and the sewing thread for a foam molded article according to claim 4 or claim 5. 低融点熱融着繊維は、前記発泡原料の発泡時の熱によって溶融することを特徴とする請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項に記載の発泡成形体用縫製糸。   The low-melting-point heat-sealing fiber is melted by heat when the foaming raw material is foamed, and the sewing thread for a foam-molded article according to any one of claims 4 to 6. 低融点熱融着繊維として、融点が摂氏８０〜１４０度の範囲内のものを用いることを特徴とする請求項４〜請求項７のうちのいずれか一項に記載の発泡成形体用縫製糸。   The low-melting-point heat-sealing fiber having a melting point within the range of 80 to 140 degrees Celsius is used, and the sewing thread for the foam-molded article according to any one of claims 4 to 7. . 低融点熱融着繊維が共重合ナイロンよりなることを特徴とする請求項４〜請求項８のうちのいずれか一項に記載の発泡成形体用縫製糸。   The low-melting-point heat-sealing fiber is made of copolymer nylon, and the sewing thread for a foam molded article according to any one of claims 4 to 8. 発泡成形体の製造時の熱によって膨張することにより形態変化することを特徴とする請求項２に記載の発泡成形体用縫製糸。   The sewing thread for a foam molded article according to claim 2, wherein the shape of the foam molded article changes by being expanded by heat during the production of the foam molded article. 縫製時における表皮との間の摩擦熱により膨張することを特徴とする請求項１０に記載の発泡成形体用縫製糸。   11. The sewing thread for a foamed molded product according to claim 10, which expands due to frictional heat between the skin and the skin during sewing. 熱により膨張する粒子を内包し、その粒子の膨張により径方向に膨張することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の発泡成形体用縫製糸。   12. The sewing thread for a foam molded article according to claim 10 or 11, characterized in that the particles expand by heat and expand in the radial direction by the expansion of the particles. 粒子はマイクロカプセルであることを特徴とする請求項１２に記載の発泡成形体用縫製糸。   13. The sewing thread for a foam molded article according to claim 12, wherein the particles are microcapsules. マイクロカプセルは、糸構成繊維の外周面に接着またはコーティングされていることを特徴とする請求項１３に記載の発泡成形体用縫製糸。   The sewing thread for the foamed molded article according to claim 13, wherein the microcapsules are adhered or coated on the outer peripheral surface of the yarn-constituting fibers. マイクロカプセルは、外殻の内部に膨張剤を密封して構成されたことを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の発泡成形体用縫製糸。   The sewing thread for a foam molded article according to claim 13 or 14, wherein the microcapsule is configured by sealing an expanding agent inside the outer shell. 複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形された発泡成形体において、
前記縫製糸として請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いたことを特徴とする発泡成形体。In a foamed molded product formed by sewing a plurality of skin materials with a sewing thread to form a skin, and injecting a foaming raw material into the skin to cause foaming,
A foam molded article, wherein the sewing thread according to any one of claims 1 to 3 is used as the sewing thread. 複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形された発泡成形体において、
前記縫製糸として請求項４〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いたことを特徴とする発泡成形体。In a foamed molded product formed by sewing a plurality of skin materials with a sewing thread to form a skin, and injecting a foaming raw material into the skin to cause foaming,
A foam molded article, wherein the sewing thread according to any one of claims 4 to 9 is used as the sewing thread. 表皮材が本縫縫目により縫着され、低融点熱融着繊維を有する縫製糸が下糸に用いられたことを特徴とする請求項１７に記載の発泡成形体。   18. The foamed molded product according to claim 17, wherein the skin material is sewn by a lock stitch and a sewing thread having a low melting point heat-sealing fiber is used as the lower thread. 表皮材が環縫縫目により縫着され、低融点熱融着繊維を有する縫製糸が針糸に用いられたことを特徴とする請求項１７に記載の発泡成形体。   18. The foamed molded product according to claim 17, wherein the skin material is sewn by chain stitches, and a sewing thread having a low melting point heat-sealing fiber is used as a needle thread. 複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形された発泡成形体において、
前記縫製糸として請求項１０〜請求項１５のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いたことを特徴とする発泡成形体。In a foamed molded product formed by sewing a plurality of skin materials with a sewing thread to form a skin, and injecting a foaming raw material into the inside of the skin to cause foaming,
A foam molded article, wherein the sewing thread according to any one of claims 10 to 15 is used as the sewing thread. 複数枚の表皮材を縫製糸により縫着して表皮を形成し、その表皮を成形型にセットした状態で、表皮の内部に発泡原料を注入して発泡させることにより成形する発泡成形体の製造方法において、
前記縫製糸として製造時に形態変化するものを用い、その形態変化により、表皮の糸挿通孔内の隙間を閉塞させることを特徴とする発泡成形体の製造方法。Manufacture of a foamed molded product in which a plurality of skin materials are sewn together with sewing threads to form a skin, and with the skin set in a molding die, a foaming raw material is injected into the inside of the skin to cause foaming. In the method
A method for producing a foam-molded article, characterized in that, as the sewing thread, a thread whose shape is changed at the time of manufacturing is used, and the shape change is used to close the gap in the thread insertion hole of the epidermis. 請求項１または請求項２に記載の縫製糸を用いることを特徴とする請求項２１に記載の発泡成形体の製造方法。   The method for producing a foam-molded article according to claim 21, wherein the sewing thread according to claim 1 or 2 is used. 請求項３〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いることを特徴とする請求項２１に記載の発泡成形体の製造方法。   The method for manufacturing a foam molded article according to claim 21, wherein the sewing thread according to any one of claims 3 to 9 is used. 前記縫製糸として発泡成形体の製造時の熱によって膨張することにより形態変化する熱融着繊維を用い、熱融着繊維の溶融により前記隙間を閉塞することを特徴とする請求項２１に記載の発泡成形体の製造方法。   22. The sewn thread is formed of a heat-sealing fiber whose shape is changed by being expanded by heat during manufacturing of the foam molded article, and the gap is closed by melting the heat-sealing fiber. Method for producing foamed molded article. 請求項１０〜請求項１５のうちのいずれか一項に記載の縫製糸を用いることを特徴とする請求項２１に記載の発泡成形体の製造方法。
The method for producing a foam molded article according to claim 21, wherein the sewing thread according to any one of claims 10 to 15 is used.
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