JPWO2005024883A1 - Fluorescent lamp and base - Google Patents
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Abstract
ピンを口金に圧入した蛍光ランプにおいて、寿命末期における、ピンの抜け、脱落等を防止することを目的とする。蛍光ランプは、口金本体と、上記口金本体に形成された穴に圧入するピンとからなる口金を有し、定格寿命時間点灯した場合に、口金本体が上記ピンを保持する使用後のピン保持力（口金ピントルク）Ｆｅが０．０８Ｎ・ｍ以上であり、蛍光ランプ未使用時の口金本体が上記ピンを保持する初期のピン保持力Ｆｉと上記使用後のピン保持力Ｆｅの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．６６以上である。In a fluorescent lamp in which a pin is press-fitted into a base, the object is to prevent the pin from coming off or falling off at the end of its life. The fluorescent lamp has a base composed of a base body and a pin that is press-fitted into a hole formed in the base body, and when the lamp body is lit for the rated life time, the base body holds the pin after use. Base pin torque) Fe is 0.08 N · m or more, and the ratio Fe / Fi of the initial pin holding force Fi when the base body of the fluorescent lamp is not used holds the pin and the pin holding force Fe after use is: 0.66 or more.
Description
この発明は、圧入により金属製のピンを挿入する蛍光ランプ用口金及びその口金を用いた蛍光ランプに関する。 The present invention relates to a fluorescent lamp base into which a metal pin is inserted by press-fitting and a fluorescent lamp using the base.
口金製造時の口金本体の金属製のピン保持力（口金ピントルク）は０．１０Ｎ・ｍ〜０．１２Ｎ・ｍの範囲にあることが望ましい。保持力が０．１０Ｎ・ｍより小さいとピンの抜け等の不良が発生する。一方、保持力が０．１２Ｎ・ｍより大きいとピンのトルクを十分な値に保つことは出来るが、ピン挿入時に口金の割れ不良が多発し、また、口金樹脂の削れによるカスの発生も多くなり生産性に悪影響を与える。
また、口金本体の金属製のピン保持力（口金ピントルク）を０．１０Ｎ・ｍ〜０．１２Ｎ・ｍの範囲にする手段として、圧入により金属製のピンを挿入する時の穴径Ｄｈとピン外径Ｄｐの比率Ｄｈ／Ｄｐを０．９６〜０．９８の範囲に保ち、また、強化剤として用いられるガラス充填剤を５重量％〜３０重量％にする方法が取られてきた。
口金製造時の口金本体の金属製のピン保持力を０．１０Ｎ・ｍ〜０．１２Ｎ・ｍの範囲に保ち、かつ、蛍光ランプ用口金に要求される他の性能（耐熱性、不燃性、対変色性等）を実現するための最適な樹脂の選定や顔料等の配合比の最適化が行なわれてきた。例えば、樹脂は熱可塑性樹脂として耐熱性の高いポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が選定され、更に、口金の美観を保ち、かつ点灯中の熱による変色を防止するため、酸化チタン等の白色顔料が添加されている。白色顔料は口金本体の体色を白色にし、かつ、高温等による変色を防ぐため、５〜１０重量％添加されている。
また、特開平０８−２７３６０２号公報に点灯回路を収納する樹脂ケースを暗色とする技術が公開されている。
従来技術において口金製造時の口金本体の金属製のピン保持力は十分であるにもかかわらず、市場においてはランプの器具への着脱時のピンの抜けという問題が時々発生し、それらは蛍光ランプの寿命末期（点灯時間１００００時間程度）により多く発生していることがわかった。
そこで、この発明は、蛍光ランプの使用初期から寿命末期において、ランプを器具へ着脱する場合にピンが抜けること、ランプ点灯中にピンが抜けることの発生により、ランプの器具からの脱落を防止することを目的とする。It is desirable that the metal pin holding force (base pin torque) of the base body during the manufacture of the base is in the range of 0.10 N · m to 0.12 N · m. If the holding force is smaller than 0.10 N · m, a defect such as a missing pin occurs. On the other hand, if the holding force is greater than 0.12 N · m, the pin torque can be maintained at a sufficient value. However, when the pin is inserted, the base cracks frequently occur, and scraps are often generated due to scraping of the base resin. Will adversely affect productivity.
In addition, as a means for setting the metal pin holding force (base pin torque) of the base body in the range of 0.10 N · m to 0.12 N · m, the hole diameter Dh and the pin when inserting the metal pin by press-fitting A method has been employed in which the ratio Dh / Dp of the outer diameter Dp is kept in the range of 0.96 to 0.98, and the glass filler used as the reinforcing agent is made 5 wt% to 30 wt%.
Maintaining the metal pin holding force of the base body during manufacture of the base in the range of 0.10 N · m to 0.12 N · m, and other performances required for fluorescent lamp bases (heat resistance, nonflammability, The selection of the most suitable resin and the blending ratio of pigments and the like have been carried out to realize the anti-color change property. For example, as the thermoplastic resin, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), etc. having high heat resistance are selected as the thermoplastic resin. A white pigment such as titanium is added. The white pigment is added in an amount of 5 to 10% by weight in order to make the body color of the base body white and prevent discoloration due to high temperature or the like.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-273602 discloses a technique for darkening a resin case that houses a lighting circuit.
Despite the fact that the metal pin holding force of the base body at the time of manufacturing the base is sufficient in the prior art, there is a problem that the pin sometimes comes off when the lamp is attached to or detached from the fixture in the market. It was found that the occurrence was more at the end of life (lighting time of about 10,000 hours).
In view of this, the present invention prevents the lamp from falling out of the fixture due to the occurrence of the pin falling out when the lamp is attached to and detached from the fixture from the initial use to the end of the life of the fluorescent lamp, and the pin coming off while the lamp is on. For the purpose.
この発明に係る蛍光ランプは、口金本体と、上記口金本体に形成された穴に圧入するピンとからなる口金を有し、定格寿命時間点灯した場合に、口金本体が上記ピンを保持する使用後のピン保持力（口金ピントルク）Ｆｅが０．０８Ｎ・ｍ以上であることを特徴とする。
また、蛍光ランプ未使用時の口金本体が上記ピンを保持する初期のピン保持力Ｆｉと上記使用後のピン保持力Ｆｅの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．６６以上であることを特徴とする。
また、蛍光ランプ未使用時の口金本体が上記ピンを保持する初期のピン保持力Ｆｉと上記ピン保持力Ｆｅの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．８以上であることを特徴とする。
また、口金本体に設けた穴の穴径Ｄｈと上記ピンの外径Ｄｐの比率Ｄｈ／Ｄｐは、０．８９以上、０．９９以下であることを特徴とする。
また、口金本体に設けた穴の穴径Ｄｈと上記ピンの外径Ｄｐの比率Ｄｈ／Ｄｐは、０．９６以上、０．９８以下であることを特徴とする。
上記点灯中の口金の温度は、７０℃以上であることを特徴とする。
上記定格寿命は、１００００時間であることを特徴とする。
上記口金本体は、熱可塑性樹脂からなり、四本の金属製のピンが二本ずつ並行に上記口金本体へ圧入され、上記口金本体にかん合されるカバー部と、上記カバー部に設けられた穴に設置される発光管からなることを特徴とする。
上記熱可塑性樹脂は、白色顔料を０重量％以下３重量％以下含有し、ガラス充填剤を５重量％以上３０重量％以下含有することを特徴とする。
上記熱可塑性樹脂は、白色顔料を０重量％以上２重量％以下含有することを特徴とする。
上記熱可塑性樹脂は、０．２重量％以上の黒色顔料が含有されていることを特徴とする。
上記黒色顔料は、カーボンブラックを含むことを特徴とする。
上記口金本体は黒色と暗色とのいずれかであり、上記カバー部は、白色であることを特徴とする。
この発明に係る蛍光ランプは、熱可塑性樹脂からなる口金本体と口金本体に設けた穴と上記穴に圧入するピンからなる口金を有し、上記熱可塑性樹脂は、白色顔料を０重量％以上３重量％以下含有し、ガラス充填剤を５重量％以上３０重量％以下含有することを特徴とする。
この発明に係る蛍光ランプは、口金本体と、上記口金本体に形成された穴に圧入するピンからなる口金を有し、蛍光ランプ使用前の口金本体が上記ピンを保持する初期のピン保持力（口金ピントルク）Ｆｉと、定格寿命時間点灯した後に、口金本体が上記ピンを保持する使用後のピン保持力Ｆｅとの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．６６以上であることを特徴とする。
この発明に係る口金は、口金本体と、上記口金本体に形成された穴に圧入するピンとからなり、定格寿命時間点灯した後に、口金本体が上記ピンを保持する使用後のピン保持力（口金ピントルク）Ｆｅが０．０８Ｎ・ｍ以上であることを特徴とする。
また、蛍光ランプ未使用時の口金本体が上記ピンを保持する初期のピン保持力Ｆｉと上記使用後のピン保持力Ｆｅの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．６６以上であることを特徴とする。
また、口金本体に設けた穴の穴径Ｄｈと上記ピンの外径Ｄｐの比率Ｄｈ／Ｄｐは、０．８９以上、０．９９以下であることを特徴とする。
上記熱可塑性樹脂は、白色顔料を０重量％以下３重量％以下含有し、ガラス充填剤を５重量％以上３０重量％以下含有することを特徴とする。
この発明に係る口金は、熱可塑性樹脂からなる口金本体と口金本体に設けた穴と上記穴に圧入するピンからなる口金を有し、上記熱可塑性樹脂は、白色顔料を０重量％以上３重量％以下含有し、ガラス充填剤を５重量％以上３０重量％以下含有することを特徴とする。
また、口金本体に設けた穴の穴径Ｄｈと上記ピンの外径Ｄｐの比率Ｄｈ／Ｄｐは、０．８９以上、０．９９以下であることを特徴とする。
この発明に係る口金は、口金本体と口金本体に設けた穴に圧入するピンからなる口金を有し、蛍光ランプ使用前の口金本体が上記ピンを保持する初期のピン保持力（口金ピントルク）Ｆｉと、定格寿命時間点灯した後に、口金本体が上記ピンを保持する使用後のピン保持力Ｆｅとの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．６６以上であることを特徴とする。The fluorescent lamp according to the present invention has a base composed of a base body and a pin that is press-fitted into a hole formed in the base body, and when the base body is lit for a rated life time, the base body holds the pin after use. The pin holding force (cap pin torque) Fe is 0.08 N · m or more.
Further, the ratio Fe / Fi of the initial pin holding force Fi when the base body when the fluorescent lamp is not used holds the pin and the pin holding force Fe after use is 0.66 or more.
Further, the ratio Fe / Fi of the initial pin holding force Fi and the pin holding force Fe when the base body when the fluorescent lamp is not used holds the pin is 0.8 or more.
The ratio Dh / Dp between the hole diameter Dh of the hole provided in the base body and the outer diameter Dp of the pin is 0.89 or more and 0.99 or less.
The ratio Dh / Dp between the hole diameter Dh of the hole provided in the base body and the outer diameter Dp of the pin is 0.96 or more and 0.98 or less.
The temperature of the base during lighting is 70 ° C. or higher.
The rated life is 10,000 hours.
The base body is made of a thermoplastic resin, and four metal pins are press-fitted into the base body in parallel two by two, and are provided in the cover part and mated with the base body. It consists of the arc tube installed in the hole.
The thermoplastic resin contains 0 to 3% by weight of white pigment and 5 to 30% by weight of a glass filler.
The thermoplastic resin contains a white pigment in an amount of 0% by weight to 2% by weight.
The thermoplastic resin contains 0.2% by weight or more of a black pigment.
The black pigment contains carbon black.
The base body is either black or dark, and the cover portion is white.
The fluorescent lamp according to the present invention has a base body made of a thermoplastic resin, a base made of a hole provided in the base body, and a pin press-fitted into the hole, and the thermoplastic resin contains a white pigment in an amount of 3% by weight or more. The glass filler is contained in an amount of 5% by weight to 30% by weight.
The fluorescent lamp according to the present invention has a base composed of a base body and a pin that is press-fitted into a hole formed in the base body, and the base body before using the fluorescent lamp has an initial pin holding force ( The ratio Fe / Fi between the base pin torque (Fi) and the pin holding force Fe after use in which the base body holds the pin after lighting the rated life time is 0.66 or more.
The base according to the present invention comprises a base body and a pin that is press-fitted into a hole formed in the base body, and after the lamp has been lit for the rated life time, the base body holds the pin after use (base pin torque) ) Fe is 0.08 N · m or more.
Further, the ratio Fe / Fi of the initial pin holding force Fi when the base body when the fluorescent lamp is not used holds the pin and the pin holding force Fe after use is 0.66 or more.
The ratio Dh / Dp between the hole diameter Dh of the hole provided in the base body and the outer diameter Dp of the pin is 0.89 or more and 0.99 or less.
The thermoplastic resin contains 0 to 3% by weight of white pigment and 5 to 30% by weight of a glass filler.
The base according to the present invention includes a base body made of a thermoplastic resin, a base provided with a hole provided in the base body, and a pin press-fitted into the hole. The thermoplastic resin contains a white pigment in an amount of 0% by weight to 3% by weight. % Or less, and 5 to 30% by weight of a glass filler is contained.
The ratio Dh / Dp between the hole diameter Dh of the hole provided in the base body and the outer diameter Dp of the pin is 0.89 or more and 0.99 or less.
The base according to the present invention has a base composed of a base body and a pin that is press-fitted into a hole provided in the base body, and the base body before use of the fluorescent lamp retains the pin at an initial pin holding force (base pin torque) Fi. The ratio Fe / Fi with the pin holding force Fe after use in which the base body holds the pin after the rated life time is lit is 0.66 or more.
図１は、実施の形態において説明する蛍光ランプの一例を示した図である。
図２は、図１で示した片口金形蛍光ランプを、構成する部品に分離して示した図である。
図３は、口金１１０の詳細な図である。
図４は、口金のピン保持力の経時変化の概略を表す図（グラフ）である。
図５は、初期のピン保持力Ｆｉとピン挿入時の割れの発生率（％）との関係について試験した結果を示す図（表）である。
図６は、初期のピン保持力Ｆｉとピン挿入時の割れの発生率（％）との関係について試験した結果を示す図（グラフ）である。
図７は、１００００時間点灯した後の使用後のピン保持力Ｆｅ（Ｎ・ｍ）と、受金へのランプ着脱時のピンの抜け、ピンの倒れ発生の関係について試験した結果を示す図である。
図８は、は、Ｄｈ／Ｄｐと初期のピン保持力Ｆｉ（Ｎ・ｍ）との関係について試験した結果を示す図（グラフ）である。
図９は、は、Ｄｈ／Ｄｐと初期のピン保持力Ｆｉ（Ｎ・ｍ）との関係について試験した結果を示す図（表）である。
図１０は、ガラス充填剤量と白色顔料添加量との組合せを示した図（表）である。
図１１は、ガラス充填剤量と白色顔料添加量との組合せを示した図（表）である。
図１２は、図１０に示した実施例及び比較例それぞれの組合せにおけるピン保持力を測定した結果を示した図（表）である。
図１３は、図１１に示した実施例それぞれの組合せにおけるピン保持力を測定した結果を示した図（表）である。
図１４は、代表的な実施例について、口金の割れ発生率、ピンの抜け、ピンの倒れ発生数を示した図（表）である。
図１５は、代表的な実施例におけるピン保持力の経時的変化を測定した結果を示した図である。
図１６は、カーボンブラック量と白色顔料添加量との組合せを示した図（表）である。
図１７は、カーボンブラック量と変色との関係を試験した結果を示す図（表）である。
図１８は、カーボンブラック量と初期のピン保持力Ｆｉ及び使用後のピン保持力Ｆｅとの関係を試験した結果を示した表である。
図１９は、トルクゲージの一例を示した図である。
図２０は、この発明を適用することができる口金の型番の一例を表した図（表）である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a fluorescent lamp described in the embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing the single-piece fluorescent lamp shown in FIG. 1 separated into constituent parts.
FIG. 3 is a detailed view of the
FIG. 4 is a diagram (graph) showing an outline of the change over time of the pin holding force of the base.
FIG. 5 is a table (table) showing the results of testing the relationship between the initial pin holding force Fi and the occurrence rate (%) of cracks during pin insertion.
FIG. 6 is a diagram (graph) showing the results of testing the relationship between the initial pin holding force Fi and the occurrence rate (%) of cracks during pin insertion.
FIG. 7 is a diagram showing the results of testing the relationship between the pin holding force Fe (N · m) after use after lighting for 10,000 hours and the occurrence of pin pull-out and pin collapse when the lamp is attached to and detached from the receiver. is there.
FIG. 8 is a diagram (graph) showing the results of testing the relationship between Dh / Dp and the initial pin holding force Fi (N · m).
FIG. 9 is a diagram (table) showing the results of testing the relationship between Dh / Dp and the initial pin holding force Fi (N · m).
FIG. 10 is a table (table) showing combinations of glass filler amount and white pigment addition amount.
FIG. 11 is a table (table) showing combinations of glass filler amount and white pigment addition amount.
FIG. 12 is a table (table) showing the results of measuring the pin holding force in each combination of the example and the comparative example shown in FIG.
FIG. 13 is a table (table) showing the results of measuring pin holding force in each combination of the examples shown in FIG.
FIG. 14 is a diagram (table) showing the rate of occurrence of base cracking, pin dropout, and number of pin collapses for a typical example.
FIG. 15 is a diagram showing the results of measuring the temporal change in pin holding force in a typical example.
FIG. 16 is a table (table) showing combinations of the amount of carbon black and the amount of white pigment added.
FIG. 17 is a diagram (table) showing the results of testing the relationship between the amount of carbon black and discoloration.
FIG. 18 is a table showing the results of testing the relationship between the amount of carbon black, the initial pin holding force Fi, and the pin holding force Fe after use.
FIG. 19 is a diagram illustrating an example of a torque gauge.
FIG. 20 is a diagram (table) showing an example of a model number of a base to which the present invention can be applied.
実施の形態１．
図１は、実施の形態において説明する蛍光ランプの一例を示した図である。
図１では、蛍光ランプの一例として、片口金形蛍光ランプの斜視図を示している。
図２は、図１で示した片口金形蛍光ランプを、構成する部品に分離して示した図である。図２は、上記部品の側面図を示している。
図１及び図２において、片口金形蛍光ランプは、口金１１０と、カバー部１２０と、発光管１３０とを有する。
また、実施の形態では、口金本体１１１は、黒色または暗色である場合（白色ではない場合）を一例として説明する。このため、図１では、口金本体１１１へ斜線を付して、着色されていることを明示している。図２及び後述する図３では、斜線を省略している。
次に、構成要素について説明する。
口金１１０は、受金（器具、ソケットを有する照明器具）へ挿入する部分と、カバー部１２０とかん合する部分とを有する。また、口金１１０は、熱可塑性樹脂からなる口金本体１１１と、四つの金属製のピン１１２とを含む。口金本体１１１は、四つの穴１１３が形成され、形成された四つの穴１１３それぞれにピン１１２が圧入されている。この実施の形態では、ピン１１２を四つ有する口金１１０の一例を示しているが四つに限られるわけではない。
カバー部１２０は、熱可塑性樹脂からなり、口金１１０と発光管１３０とを接合する。カバー部１２０は、発光管１３０を設置する穴を有する。また、カバー部１２０は、口金１１０とかん合する。
発光管１３０は、点灯する部分であり、カバー部１２０へ設置される。発光管１３０は、リード線（図示していない）によって電気的に接続される。
熱可塑性樹脂としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等がある。
図３は、口金１１０の詳細な図である。
図３（Ａ）は、正面図、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、側面図、図３（Ｄ）は、斜視図、図３（Ｅ）は、断面図（口金本体１１１の一部分）を示している。図３（Ｆ）は、ピン１１２の側面図（一部断面図（中心線の右側部分））を示している。
図３に示すように、口金本体１１１は、四本の金属製のピン１１２が二本ずつ並行に口金本体１１１へ圧入されている。
図３（Ｅ）は、口金本体１１１のうち、穴１１３を含む口金本体の部分の断面図を示している。Ｄｈで示した長さ（径）は、口金本体に設けた穴１１３の穴径である。穴１１３の直径に相当する。
図３（Ｆ）中、Ｄｐで示した長さ（径）は、ピン１１２の外径である。Ｄｐの外径を有する部分は、穴１１３のＤｈの穴径を有する部分と接触する部分が含まれる。ピン１１２は、口金本体１１１に形成された穴１１３へ挿入され、穴１１３から受ける圧力によって保持される。
ピン保持力は、口金本体１１１がピン１１２を保持する力（口金ピントルク）である。ピン保持力は、Ｎ・ｍ（ニュートンメートル）の値で示す。
「初期のピン保持力Ｆｉ」は、金属製のピン１１２を口金本体１１１へ圧入した後、蛍光ランプを使用する前（未使用時、蛍光ランプを点灯する前）の保持力である。初期のピン保持力Ｆｉは、ピンの外径Ｄｐと穴の穴径Ｄｈとが関係する。
「使用後のピン保持力Ｆｅ」は、ランプを１００００時間点灯した後に、口金本体１１１が金属製のピン１１２を保持するピン保持力である。
点灯時間１００００時間は、代表的なコンパクト形蛍光ランプＦＨＴ５７Ｗの定格寿命（定格寿命時間）に相当する。
「定格寿命」とは、長期間にわたり製造された、同一形式のランプの寿命の平均値に基づいて公表された寿命である。定格寿命は、一例として、多数のランプを２．７５時間点灯し、０．２５時間消灯する連続繰り返し試験をしたときの寿命の平均値を算出して求める。従って、定格寿命に達したときに、すべてのランプが寿命となるわけではない。また、電圧や点滅頻度及び製造条件などにより変動が生じる。
「寿命」とは、規定された条件下で点灯したとき、ランプが点灯しなくなるまでの総点灯時間、または、全光束が初光束の７０％（所定の演色性の区分のランプ及びコンパクト形蛍光ランプは６０％）に下がるまでの総点灯時間のうち、いずれか短いものである。
また、単に、「使用後のピン保持力」と記した場合（Ｆｅを記してない場合）は、所定の時間ランプを点灯した後のピン保持力とし、所定時間、蛍光ランプを使用した後（蛍光ランプを点灯した後）の保持力である。所定時間は、任意の時間であり、定格寿命、その他の時間が挙げられる（定格寿命に限られない）。
図４は、口金のピン保持力の経時変化の概略を示した図（グラフ）である。
図４のピン保持力は、図１から図３で示した蛍光ランプを用いた場合の値である。また、蛍光ランプは、点灯中の口金の温度が７０℃以上となる。
パターン１は、初期のピン保持力Ｆｉが０．１、パターン２は、初期のピン保持力Ｆｉが０．１２、パターン３は、初期のピン保持力Ｆｉが０．１２の場合を示し、いずれのパターンも、使用後のピン保持力Ｆｅ（定格寿命点灯後のピン保持力）が、下限値０．０８を上回る場合の一例を示した図である。パターン３は、パターン１及びパターン２に比べ、ピン保持力の低下が大きい場合を示している。
また、比較例１は、ガラス充填剤１５重量％、白色顔料ＴｉＯ２添加量５重量％を含む口金本体１１１の場合の一例を示す。
また、比較例４は、ガラス充填剤６０重量％、白色顔料ＴｉＯ２添加量５重量％を含む口金本体１１１の場合の一例を示す。
なお、以下の説明において、ガラス充填剤及び白色顔料添加量は、特に明記していない場合（単に％で表示している場合も含む）は、口金本体１１１に対する重量％であることを意味する。
パターン１、パターン２、パターン３の蛍光ランプは、次のような特徴を有する。
蛍光ランプの口金本体１１１に圧入されたピン１１２は、寿命末期において抜け、倒れ等の不具合が発生する。これは、蛍光ランプの点灯時の熱により、口金本体１１１が劣化することに原因の一つが有る。この不具合を防止するために、寿命末期において、使用後のピン保持力Ｆｅが０．０８Ｎ・ｍ以上である場合に、不具合の発生が抑制できる。初期のピン保持力Ｆｉは、０．１２Ｎ・ｍ以下が望ましく、使用後のピン保持力Ｆｅは、０．０８Ｎ・ｍ以上が望ましい。
上記の結果より、Ｆｅ／Ｆｉ比は、０．６６（０．０８／０．１２）以上であることが望ましい。また、今後要求されるであろう蛍光ランプの定格寿命１５０００時間までの長寿命化を考慮した場合、Ｆｅ／Ｆｉ比は、０．８０（０．８０／０．１０、あるいは、０．１０／０．１２）以上であることがより望ましい（図４のパターン１、２参照）。さらに、図４より、Ｆｅ／Ｆｉ比が０．８以上であれば、ランプを１５０００時間点灯した後、使用後のピン保持力Ｆｅが低下（急激に低下）しても、良好な値が保持されている。特に、図４のパターン２の場合、１５０００時間点灯後でも、０．０８Ｎ・ｍ以上が保持されている。
Ｆｅ／Ｆｉ比の値が１．００に近づくほど、口金本体１１１の劣化が抑制されていることになる。
また、使用後のピン保持力Ｆｅは初期のピン保持力Ｆｉより大きい値にならないこと、及び、ピンの保持力はランプの点灯によって劣化することより、使用後のピン保持力Ｆｅは、初期のピン保持力Ｆｉよりも小さい値（使用後のピン保持力Ｆｅ＜初期のピン保持力Ｆｉ）であるといえる。従って、Ｆｅ／Ｆｉ比は、１．０より小さい値となる。すなわち、所望する使用後のピン保持力Ｆｅが定まっている場合、初期のピン保持力Ｆｉは、上記所望する使用後のピン保持力Ｆｅの下限値よりも大きい値であることが必要となる。
図４の比較例１、比較例４に示すように、特に定格寿命経過後のピン保持力の低下は著しく、この低下を防止することが、寿命末期の蛍光ランプの不具合の抑制につながることになる。
従って、寿命末期の蛍光ランプのピン保持力の低下を抑制することが望まれる。
これらにより、定格寿命使用後の初期のピン保持力Ｆｉと使用後のピン保持力Ｆｅとの比Ｆｅ／Ｆｉは、０．６６以上、特に、０．８０以上であることが望ましいことがわかった。
次に、口金本体１１１について検討する。
口金本体１１１は、穴径Ｄｈとピン外径Ｄｐの比率Ｄｈ／Ｄｐが０．８９以上０．９９以下、特に０．９６以上０．９８以下であることが望ましいことがわかった。
口金本体１１１の熱可塑性樹脂に含有される添加物においては、白色顔料は、３重量％以下であり、かつ、強化剤として用いられるガラス充填剤は、１０重量％以上３０重量％以下であることにより、ピン保持力を維持できることがわかった。また、白色顔料は、２重量％以下であることが望ましいことがわかった。白色顔料を熱可塑性樹脂に添加することが劣化の原因となっていることより、白色顔料の下限値は、０重量％以上であるといえる。
また、口金本体１１１の熱可塑性樹脂に０．２重量％以上の黒色顔料が含有されていることにより白色顔料を用いなくても点灯時の熱による変色を目立たなくすることが出来ることがわかった。また、黒色顔料の含有量は、０．２重量％以上１．０重量％以下を添加することによって、熱による変色を目立たなくできる。
図１に示すように、蛍光ランプは、樹脂製の口金本体１１１を黒色または暗色、樹脂製のカバー部１２０を白色にすることにより黒色または暗色の口金１１０が白色のカバーに覆われ、ユーザの目に触れない。このため、外観を白色に維持することができる。また、ランプの着脱時に口金１１０がユーザの目に触れた場合でも、口金は、黒色または暗色となっており、点灯時の熱による変色が目立たないので、口金が劣化しているという印象をユーザに与えることがない。
以下、実施例１から実施例５において、図５〜図１７を用いて、試験した結果を示す。
口金ピントルクの測定方法は、図１９に示すトルクゲージ（測定装置の一例）を用いて測定した。図１９に示すトルクゲージは、次の通りである。
製造会社名 株式会社 東日製作所
型名 ＡＴＧ１２ＣＮ
スペック １〜１２（ｃＮｍ）最小単位０．２（ｃＮｍ）
規格として、ピン四本共、８．０（ｃＮ・ｍ）（０．０８Ｎ・ｍ）であることが必要である。
測定方法は次の通りである。
（１）測定対象となるピンへトルクゲージの先端郎を入れ、喋ネジでしっかり固定する。
（２）トルクゲージ置針を０（ゼロ）にあわせる。
（３）トルクゲージ本体をねじる。図１９では、矢印の方向にねじっている。
（４）トルクが最大に達すると、ピン、口金の圧入部がスリップし、置針が動かなくなる。
（５）本体のネジリを戻し、置針の数値を読み取る。ピント口金の保持力をチェックするため、トルク強度を用いて測定する。すなわち、ピンがどれ位、保持力を持っているかをネジリトルクを測定してデータとして読み取る。これによって、ピン保持力が数値化される。
（６）上記（１）〜（５）の作業を他のピンについても実施する。
また、上記実施の形態で説明した内容は、図１〜図３に示す片口金形蛍光ランプを用いて説明したが、図２０の表に示す口金の形名の蛍光ランプにも適用することが可能である。
また、実施の形態及び以下に説明する実施例では、口金本体１１１は、熱可塑性樹脂からなり、ピン１１２は、金属製である場合を一例として説明するが、これらに限られるわけではない。他の材料からなる口金本体１１１またはピン１１２であってもよい。
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a fluorescent lamp described in the embodiment.
FIG. 1 shows a perspective view of a one-piece die fluorescent lamp as an example of the fluorescent lamp.
FIG. 2 is a diagram showing the single-piece fluorescent lamp shown in FIG. 1 separated into constituent parts. FIG. 2 shows a side view of the component.
1 and 2, the one-piece base fluorescent lamp has a
Further, in the embodiment, the case where the
Next, components will be described.
The
The
The
Examples of the thermoplastic resin include PBT (polybutylene terephthalate) and PET (polyethylene terephthalate).
FIG. 3 is a detailed view of the
3A is a front view, FIGS. 3B and 3C are side views, FIG. 3D is a perspective view, and FIG. 3E is a cross-sectional view (a part of the base body 111). Is shown. FIG. 3F shows a side view of the pin 112 (partial cross-sectional view (right side portion of the center line)).
As shown in FIG. 3, the
FIG. 3E shows a cross-sectional view of a portion of the base body including the
In FIG. 3F, the length (diameter) indicated by Dp is the outer diameter of the
The pin holding force is a force (base pin torque) at which the
The “initial pin holding force Fi” is a holding force before the fluorescent lamp is used after the
The “pin holding force Fe after use” is a pin holding force that the
The lighting time of 10,000 hours corresponds to the rated life (rated life time) of a typical compact fluorescent lamp FHT57W.
“Rated life” is the life published based on the average life of lamps of the same type manufactured over a long period of time. As an example, the rated life is obtained by calculating an average value of the lifespan of a continuous repeated test in which a number of lamps are turned on for 2.75 hours and then turned off for 0.25 hours. Thus, not all lamps reach the end of their life when they reach the rated life. In addition, variations occur due to voltage, blinking frequency, manufacturing conditions, and the like.
“Lifetime” means the total lighting time until the lamp stops lighting when it is lit under specified conditions, or the total luminous flux is 70% of the initial luminous flux (a lamp with a predetermined color rendering property and a compact fluorescent lamp) The lamp is the shorter of the total lighting time until the lamp falls to 60%.
In addition, when “Pin holding force after use” is simply written (when Fe is not written), the pin holding force after lighting the lamp for a predetermined time is used, and after using the fluorescent lamp for a predetermined time ( This is the holding power after the fluorescent lamp is turned on. The predetermined time is an arbitrary time and includes a rated life and other times (not limited to the rated life).
FIG. 4 is a diagram (graph) showing an outline of the change over time of the pin holding force of the base.
The pin holding force in FIG. 4 is a value when the fluorescent lamp shown in FIGS. 1 to 3 is used. Moreover, the temperature of the lamp | cap | die currently turned on becomes 70 degreeC or more in a fluorescent lamp.
Further, Comparative Example 1 shows an example of a case of the
Comparative Example 4 shows an example of the
In the following description, when the glass filler and the white pigment addition amount are not particularly specified (including cases where they are simply expressed as%), it means that the amount is% by weight with respect to the
The fluorescent lamps of
The
From the above results, the Fe / Fi ratio is desirably 0.66 (0.08 / 0.12) or more. Further, in consideration of longer life up to a rated life of 15000 hours of a fluorescent lamp that will be required in the future, the Fe / Fi ratio is 0.80 (0.80 / 0.10 or 0.10 / 0.12) or more is more desirable (see
As the value of the Fe / Fi ratio approaches 1.00, the deterioration of the
Further, since the pin holding force Fe after use does not become a value larger than the initial pin holding force Fi, and the pin holding force deteriorates due to lighting of the lamp, the pin holding force Fe after use becomes the initial value. It can be said that the value is smaller than the pin holding force Fi (the pin holding force Fe after use <the initial pin holding force Fi). Accordingly, the Fe / Fi ratio is less than 1.0. That is, when the desired pin holding force Fe after use is determined, the initial pin holding force Fi needs to be larger than the lower limit value of the desired pin holding force Fe after use.
As shown in Comparative Example 1 and Comparative Example 4 in FIG. 4, the pin holding force is particularly lowered after the rated life has elapsed, and preventing this reduction leads to the suppression of the malfunction of the fluorescent lamp at the end of the life. Become.
Therefore, it is desired to suppress a decrease in pin holding power of the fluorescent lamp at the end of life.
From these, it was found that the ratio Fe / Fi of the initial pin holding force Fi after use of the rated life and the pin holding force Fe after use is preferably 0.66 or more, and particularly preferably 0.80 or more. .
Next, the
It has been found that the
In the additive contained in the thermoplastic resin of the
In addition, it was found that the discoloration due to heat during lighting can be made inconspicuous without using a white pigment because the thermoplastic resin of the
As shown in FIG. 1, the fluorescent lamp has a black or
Hereinafter, the test results in Examples 1 to 5 will be described with reference to FIGS.
The method of measuring the cap pin torque was measured using a torque gauge (an example of a measuring device) shown in FIG. The torque gauge shown in FIG. 19 is as follows.
Manufacturer name Tohnichi Manufacturing Co., Ltd. Model name ATG12CN
Specifications 1-12 (cNm) Minimum unit 0.2 (cNm)
As a standard, the four pins are required to be 8.0 (cN · m) (0.08 N · m).
The measuring method is as follows.
(1) Insert the tip of the torque gauge into the pin to be measured, and fix it firmly with the screw.
(2) Set the torque gauge needle to 0 (zero).
(3) Twist the torque gauge body. In FIG. 19, it is twisted in the direction of the arrow.
(4) When the torque reaches the maximum, the pin and the press-fit portion of the base slip, and the needle does not move.
(5) Unscrew the main body and read the value of the needle. To check the holding power of the focus base, measure using torque strength. That is, how much the pin has a holding force is measured and measured as torsion torque and read as data. As a result, the pin holding force is quantified.
(6) The above operations (1) to (5) are performed on other pins.
The contents described in the above embodiment have been described using the single-piece fluorescent lamp shown in FIGS. 1 to 3, but can also be applied to the fluorescent lamps having the type shown in the table of FIG. 20. Is possible.
Further, in the embodiment and the examples described below, the case where the
図５，図６は、初期のピン保持力Ｆｉとピン挿入時の割れの発生率（％）との関係について試験した結果を示す図である。
蛍光ランプはＦＨＴ５７Ｗランプ、口金はＧＸ２４ｑ−５口金、受金は、ＧＸ２４ｑ−５受金を一例として用いて試験を実施した。なお、以下に説明する実施例２以降の実施例についても、同じ形の蛍光ランプ、口金、受金を用いて試験を実施した。
図５，図６のデータにおいて、口金本体１１１は、熱可塑性樹脂の一例としてＰＢＴを用いた。また、口金本体１１１は、白色顔料として、ＴｉＯ２（二酸化チタン）を５重量％添加した。試験は、ガラス充填剤量（重量％）とＤｈ／Ｄｐとを、表に示す値に変化させて実施した。ガラス充填剤量（重量％）とＤｈ／Ｄｐとの少なくともいずれかを変化させることにより、初期のピン保持力Ｆｉを変化させた。製造ラインでピン１１２を口金へ挿入した場合、口金一千個あたりの割れ数をカウントし、割れ発生率（％）として示した。
図５，図６に示すように、初期のピン保持力Ｆｉが０．１２Ｎ・ｍを超えると（図５では、Ｆｉが０．１２６以上）口金の割れが発生することがわかった。
従って、初期のピン保持力Ｆｉは、０．１２Ｎ・ｍ以下が適することが判明した。FIG. 5 and FIG. 6 are diagrams showing the results of testing the relationship between the initial pin holding force Fi and the occurrence rate (%) of cracks during pin insertion.
The test was conducted using the FHT57W lamp as the fluorescent lamp, the GX24q-5 base as the base, and the GX24q-5 as the base as an example. In addition, also about the Example after Example 2 demonstrated below, the test was implemented using the fluorescent lamp of the same shape, a nozzle | cap | die, and a metal receiver.
In the data of FIGS. 5 and 6, the
As shown in FIGS. 5 and 6, it was found that when the initial pin holding force Fi exceeds 0.12 N · m (in FIG. 5, Fi is 0.126 or more), the base cracks.
Therefore, it was found that the initial pin holding force Fi is suitably 0.12 N · m or less.
図７は、１００００時間点灯した蛍光ランプにおいて、使用後のピン保持力Ｆｅ（Ｎ・ｍ）と、受金へのランプ着脱時のピンの抜け、ピンの倒れ発生の関係について試験した結果を示す図である。
図７のデータにおいて、口金本体１１１は、熱可塑性樹脂の一例としてＰＢＴを用いた。試験は、ガラス充填剤量（重量％）の値とＤｈ／Ｄｐの値と白色顔料添加量（ＴｉＯ２）（重量％）の値とを、図７に示すように変えて実施した。各値を変えることによって、使用後のピン保持力Ｆｅを変化させた時の受金へのランプ着脱時のピンの抜け、ピンの倒れを調査した。１００００時間点灯後のランプ２０本をサンプルとし、上記ランプを受金へ着脱することを十回繰り返した時において、口金からのピンの抜け、ピンの倒れをカウントした。
ピンの抜けは、口金本体１１１の穴１１３へ圧入されたピン１１２が抜けることである。
ピンの倒れは、ピン１１２が挿入されている口金本体１１１の穴１１３の変形により、ピンが根元から傾くことである。ピンの倒れは、ピン自体のまがりとは異なる現象である。
図７に示すように、使用後のピン保持力Ｆｅが０．０８Ｎ・ｍ以上であれば、ピンの抜け、ピンの倒れが発生しない。使用後のピン保持力Ｆｅが０．０８Ｎ・ｍより小さくなると、ピンの抜け、ピンの倒れ等の不具合が発生することが判明した。FIG. 7 shows the results of testing the relationship between the pin holding force Fe (N · m) after use and the occurrence of pin pull-out and pin collapse when the lamp is attached to and detached from a receiver in a fluorescent lamp that has been lit for 10,000 hours. FIG.
In the data of FIG. 7, the
The removal of the pin means that the
The fall of the pin is that the pin is tilted from the base due to the deformation of the
As shown in FIG. 7, if the pin holding force Fe after use is 0.08 N · m or more, the pin does not come off and the pin falls. It has been found that when the pin holding force Fe after use is smaller than 0.08 N · m, problems such as pin dropout and pin collapse occur.
図８，図９は、は、Ｄｈ／Ｄｐと初期のピン保持力Ｆｉ（Ｎ・ｍ）との関係について試験した結果を示す図である。
図８，図９のデータにおいて、口金本体１１１は、熱可塑性樹脂の一例としてＰＢＴを用いた。また、口金本体１１１は、白色顔料として、ＴｉＯ２（二酸化チタン）を添加しなかった（０重量％）。試験は、ガラス充填剤量（重量％）の値とＤｈ／Ｄｐの値とを、図９に示すように変えて実施した。各値を変えた複数の組合せについて、初期のピン保持力Ｆｉを測定した。
試験のサンプルは、初期のピン保持力ＦｉとＤｈ／Ｄｐ比との組合せそれぞれに対応したランプを少なくともひとつ用意した。試験は、上記組合せに対応したランプに圧入されている四本のピンのうち、三本のピンのピン保持力（トルク）を測定した。
Ｄｈ／Ｄｐが、０．９６以上０．９８以下では、ガラス充填剤量が５重量％、１５重量％、３０重量％とのいずれの場合も初期のピン保持力Ｆｉは、０．１０Ｎ・ｍ以上０．１２Ｎ・ｍ以下の範囲内になった。
Ｄｈ／Ｄｐが０．８９以上０．９９以下では、ガラス充填剤量によって、初期のピン保持力Ｆｉは、０．１０Ｎ・ｍ以上０．１２Ｎ・ｍ以下の範囲内に入らない場合が生じた。Ｄｈ／Ｄｐが０．９２以上０．９８以下では、少なくとも二つの値のガラス充填剤量の場合に、初期のピン保持力Ｆｉは、０．１０Ｎ・ｍ以上０．１２Ｎ・ｍ以下の範囲内であった。Ｄｈ／Ｄｐが０．９４では、ガラス充填剤３０重量％の場合に初期のピン保持力Ｆｉが０．１２１であり、０．１２０に対してわずかの差で範囲外になっている。
図８，図９に示すように、Ｄｈ／Ｄｐは、０．８９以上０．９９以下が適し、Ｄｈ／Ｄｐは、０．９２以上０．９８以下、特に、０．９６以上０．９８以下が好ましいことが判明した。FIG. 8 and FIG. 9 are diagrams showing the results of testing the relationship between Dh / Dp and the initial pin holding force Fi (N · m).
8 and 9, the
As a test sample, at least one lamp corresponding to each combination of the initial pin holding force Fi and the Dh / Dp ratio was prepared. In the test, the pin holding force (torque) of three pins out of the four pins press-fitted into the lamp corresponding to the above combination was measured.
When Dh / Dp is 0.96 or more and 0.98 or less, the initial pin holding force Fi is 0.10 N · m when the glass filler amount is 5 wt%, 15 wt%, or 30 wt%. It was within the range of 0.12 N · m or less.
When Dh / Dp is 0.89 or more and 0.99 or less, the initial pin holding force Fi may not fall within the range of 0.10 N · m or more and 0.12 N · m or less depending on the amount of glass filler. . When Dh / Dp is 0.92 or more and 0.98 or less, the initial pin holding force Fi is within the range of 0.10 N · m or more and 0.12 N · m or less in the case of the glass filler amount of at least two values. Met. When Dh / Dp is 0.94, when the glass filler is 30% by weight, the initial pin holding force Fi is 0.121, which is out of the range with a slight difference from 0.120.
As shown in FIGS. 8 and 9, Dh / Dp is suitably 0.89 or more and 0.99 or less, and Dh / Dp is 0.92 or more and 0.98 or less, and particularly 0.96 or more and 0.98 or less. Was found to be preferred.
実施例４では、口金本体１１１の材料の配合比を変えた場合のピン保持力に関連する要素について試験した結果を示す。
図１０，図１１は、ガラス充填剤量と白色顔料添加量との組合せを示した表である。白色顔料は、一例として、ＴｉＯ２を用いた。ガラス充填剤量と白色顔料添加量とは、口金本体１１１に対する重量％として示した。また、実施例４において、口金本体１１１は、熱可塑性樹脂の一例としてＰＢＴを用いた。
実施例１〜実施例２１、比較例１〜比較例６は、上記組合せを識別する識別子として用いる。
実施例１〜実施例２１、比較例１〜比較例６ともに、口金本体１１１は、熱可塑性樹脂の一例としてＰＢＴを用いた。
また、実施例１〜実施例１７、比較例１〜比較例６は、Ｄｈ／Ｄｐを０．９７とし、実施例１８〜実施例２１は、Ｄｈ／Ｄｐを０．８５として試験を実施した。
図１２，図１３は、図１０，図１１に示した実施例及び比較例それぞれの組合せにおけるピン保持力を測定した結果を示した表である。
試験のサンプルは、それぞれの実施例に対応したランプを少なくとも二つ用意した。試験は、ランプに圧入されている四本のピンのうち、三本のピンのピン保持力（トルク）を測定した。初期のピン保持力Ｆｉと使用後のピン保持力Ｆｅとは別のランプを用いて測定した。
図１２に示すように、ガラス充填剤が５重量％以上３０重量％以下であって、白色顔料添加量が０重量％以上３重量％以下の場合に、Ｆｉ，Ｆｅ，Ｆｅ／Ｆｉの値が良好の範囲になる。
さらに、ガラス充填剤が５重量％以上３０重量％以下であって、白色顔料添加量が０重量％以上２重量％以下の場合がより好ましいことが判明した。Ｆｅ／Ｆｉの値が大きいことから、口金本体１１１の劣化が抑制されていることになるため、より好ましいといえる。Ｆｅ／Ｆｉの値から見ると、ガラス充填剤が５重量％以上３０重量％以下であって、白色顔料添加量が０重量％以上１重量％以下の場合がより好ましいといえる。
ガラス充填剤が５重量％以上３０重量％以下であって、白色顔料添加量が０重量％の場合、あるいは、ガラス充填剤が５重量％以上１５重量％以下であって、白色顔料添加量が１重量％の場合は、Ｆｅ／Ｆｉの値が０．８０以上であり、特に好ましいといえる。
ガラス充填剤量と白色顔料添加量を上記範囲にすることにより、定格寿命を超えて蛍光ランプを使用した場合でも、使用後のピン保持力Ｆｅが維持できる。
また、図１３に示すように、図１１に示した実施例では、いずれの場合も、初期のピン保持力Ｆｉは大きい値であり、図５の結果により、ピン挿入時の割れ発生率が高く、実用的でないことが判明した。
さらに、図１４は、代表的な実施例について、口金の割れ発生率、ピンの抜け、ピンの倒れ発生数を示した表である。
図１４では、図１０の実施例７，４，１７及び比較例の１，４とを用いた。割れ発生率（％）は、実施例１と同様に試験を実施し、ピンの抜け、ピンの倒れは、実施例２と同様に試験を実施した。
比較例４は、Ｆｉの値が０．１３９と適切な範囲を超えていて、割れ発生率も高い。比較例１は、Ｆｅの値が、０．０６７と０．０８より小さく、ピンの抜け、ピンの倒れの発生本数も多い。上記以外の実施例では、割れ発生率、ピンの抜け，ピンの倒れ発生本数が生じておらず、ピン保持力は充分であるといえる。従って、上記の実施例の組成の口金本体１１１を用いることによって、定格寿命を超えたときに、口金１００のピン保持力が維持されていると考えられる。
図１５は、代表的な実施例におけるピン保持力の経時的変化を測定した結果を示した図である。図１５では、図１０の実施例４，１０，１７と比較例１，４とを用いた。
試験は、破壊試験となるため、測定する時間の数のランプを用意し、１０００時間ごとに試験開始時点から１６０００時間経過まで測定した。したがって、少なくとも１６個のランプを用意し、ランプに圧入された四本のピンのうち、三本のピンを用いて測定した。
図１５では、実施例４，１０，１７は、１００００時間点灯した場合にいずれもピン保持力が必要な値である０．０８Ｎ・ｍを維持しており、かつ、１００００時間を超えて点灯した場合でも、ピン保持力の急激な落ち込みはなく、更なる長寿命化に対応できることを示唆している。
図１５より、実施例４，１０，１７、特に、実施例４，１０は、比較例１，４に比べ、グラフの傾きが緩やかであり、ピン保持力の低下の速度が遅くなっていることがわかる。特に、実施例４の場合は、１５０００時間を超えて点灯した場合でも、使用後のピン保持力は、０．０８Ｎ・ｍを維持しており、蛍光定格寿命の延長が可能となっていた。Ｆｉの値が０．１２０Ｎ・ｍにより近く、Ｆｅ／Ｆｉの値が大きく、ピン保持力の劣化が抑制される場合に、長時間の点灯後においても必要なピン保持力が維持されることがわかった。したがって、定格寿命が１００００時間より長くなった場合（例えば、１５０００時間）でも充分に対応できる。
このように、ガラス充填剤量と白色顔料添加量とを適切に組み合わせることによって、ピン保持力の維持が可能となり、ランプの長寿命化が図れる。ピン保持力の維持は、図１５に示すように、点灯時間が１００００時間を超えた場合でも急激な落ち込みはないため、ランプの更なる長寿命化に対応できることが判明した。In Example 4, the result of having tested about the element relevant to pin retention strength at the time of changing the compounding ratio of the material of the nozzle | cap | die
10 and 11 are tables showing combinations of glass filler amounts and white pigment addition amounts. As an example of the white pigment, TiO 2 was used. The amount of glass filler and the amount of white pigment added are shown as% by weight relative to the
Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 6 are used as identifiers for identifying the combinations.
In each of Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 6, the
Further, Examples 1 to 17 and Comparative Examples 1 to 6 were tested with Dh / Dp of 0.97, and Examples 18 to 21 were tested with Dh / Dp of 0.85.
12 and 13 are tables showing the results of measuring the pin holding force in each combination of the example and the comparative example shown in FIGS. 10 and 11.
At least two lamps corresponding to the respective examples were prepared as test samples. In the test, pin holding force (torque) of three pins out of four pins press-fitted into the lamp was measured. The initial pin holding force Fi and the pin holding force Fe after use were measured using different lamps.
As shown in FIG. 12, when the glass filler is 5 wt% or more and 30 wt% or less and the white pigment addition amount is 0 wt% or more and 3 wt% or less, the values of Fi, Fe, Fe / Fi are as follows. It becomes a good range.
Furthermore, it has been found that it is more preferable that the glass filler is 5 wt% or more and 30 wt% or less and the white pigment addition amount is 0 wt% or more and 2 wt% or less. Since the value of Fe / Fi is large, the deterioration of the
When the glass filler is 5 wt% or more and 30 wt% or less and the white pigment addition amount is 0 wt%, or the glass filler is 5 wt% or more and 15 wt% or less, and the white pigment addition amount is In the case of 1% by weight, the value of Fe / Fi is 0.80 or more, which is particularly preferable.
By setting the glass filler amount and the white pigment addition amount within the above ranges, the pin retention force Fe after use can be maintained even when the fluorescent lamp is used beyond the rated life.
Further, as shown in FIG. 13, in any of the examples shown in FIG. 11, the initial pin holding force Fi is a large value, and the result of FIG. Turned out to be impractical.
Further, FIG. 14 is a table showing the rate of occurrence of base cracking, the number of pins falling out, and the number of pin collapses for typical examples.
In FIG. 14, Examples 7, 4, and 17 of FIG. 10 and Comparative Examples 1 and 4 were used. The crack occurrence rate (%) was tested in the same manner as in Example 1, and the test of pin removal and pin collapse was performed in the same manner as in Example 2.
In Comparative Example 4, the value of Fi exceeds 0.139, which is an appropriate range, and the crack generation rate is high. In Comparative Example 1, the value of Fe is smaller than 0.067 and 0.08, and the number of occurrences of pin dropout and pin collapse is large. In the examples other than the above, the occurrence rate of cracking, pin omission, and the number of pin collapse occurrences are not generated, and it can be said that the pin holding force is sufficient. Therefore, it is considered that the pin holding force of the base 100 is maintained when the rated life is exceeded by using the
FIG. 15 is a diagram showing the results of measuring the temporal change in pin holding force in a typical example. In FIG. 15, Examples 4, 10, and 17 and Comparative Examples 1 and 4 of FIG. 10 were used.
Since the test was a destructive test, lamps having the number of times to be measured were prepared, and measurement was performed every 1000 hours from the start of the test to 16000 hours. Therefore, at least 16 lamps were prepared, and measurement was performed using three pins among the four pins press-fitted into the lamp.
In FIG. 15, in Examples 4, 10, and 17, when the lamp is lit for 10,000 hours, the pin holding power is maintained at 0.08 N · m, which is a necessary value, and the lamp is lit for more than 10,000 hours. Even in this case, there is no sudden drop in the pin holding force, suggesting that it can cope with a longer life.
From FIG. 15, Examples 4, 10, and 17, especially Examples 4 and 10, have a gentler slope of the graph and slower pin holding force reduction speed than Comparative Examples 1 and 4. I understand. In particular, in the case of Example 4, even when the lamp was lit for more than 15000 hours, the pin holding force after use was maintained at 0.08 N · m, and the fluorescence rated life could be extended. When the value of Fi is close to 0.120 N · m, the value of Fe / Fi is large, and the deterioration of pin holding force is suppressed, the necessary pin holding force can be maintained even after lighting for a long time. all right. Therefore, even when the rated life is longer than 10,000 hours (for example, 15000 hours), it can sufficiently cope.
Thus, by appropriately combining the glass filler amount and the white pigment addition amount, the pin holding force can be maintained, and the life of the lamp can be extended. As shown in FIG. 15, it was found that maintaining the pin holding force can cope with a longer lamp life because there is no sudden drop even when the lighting time exceeds 10,000 hours.
実施例５では、口金本体１１１へ含まれるカーボンブラック量と変色の関係、カーボンブラック量とＦｉ，Ｆｅとの関係について試験した結果を示す。
図１６は、カーボンブラック量（「カーボン量」ともいう）と白色顔料添加量との組合せを示した表である。白色顔料は、一例として、ＴｉＯ２を用いた。カーボンブラック量と白色顔料添加量とは、口金本体１１１に対する重量％として示した。口金本体１１１は、熱可塑性樹脂の一例としてＰＢＴを用いた。また、口金本体１１１は、ガラス充填剤を１５重量％含む。Ｄｈ／Ｄｐは、０．９７の場合を用いて試験した。
実施例３，７，１１、実施例２２〜３１、比較例１，５は、上記組合せを識別する識別子として用いる。
図１７は、カーボンブラック量と変色との関係を試験した結果を示す表である。カーボンブラック量と白色顔料添加量との組合せは、図１６に示したとおりである。試験は、五名の被験者が蛍光ランプの口金１００を目視することによって実施した。一名の被験者は、三つのサンプルを目視した。一名の被験者が「変色を認める」とは、三つのサンプルのうち、少なくとも一つのサンプルの変色を認めた場合を指す。
白色顔料添加量が２重量％未満の場合、カーボンブラック量は、０．２重量％以上あることがよく、特に、０．５重量％以上であることが好ましい。
白色顔料添加量が２重量％の場合、カーボンブラック量は、０．１重量％以上あることがよく、特に、０．２重量％以上であることが好ましい。
白色顔料添加量が５重量％あるいは１０重量％の場合、カーボンブラック量は添加しなくても変色が認められなかった。
図１８は、カーボンブラック量と初期のピン保持力Ｆｉ及び使用後のピン保持力Ｆｅとの関係を試験した結果を示した表である。
熱可塑性樹脂は、カーボンブラックを、０．５重量％程度含むと完全に黒色となる。
図１８に示すように、カーボンブラック量が１．０重量％の場合、Ｆｉ，Ｆｅ及びＦｉ／Ｆｅとの値は、適切な範囲になっている。したがって、カーボンブラック量は、１重量％程度であれば問題はないといえる。
なお、カーボンブラック量は、図１８に示した１．０重量％の範囲では、悪影響が見られなかったが、過度のカーボンブラックの添加は、口金の表面抵抗力低下による短絡の可能性が予測される。例えば、カーボンブラックを大量（例えば、５〜１０重量％）加えた場合、初期のピン保持力Ｆｉが増加し、製造時に口金の割れが多くなることが考えられる。
また、図１７，図１８より、点灯による口金の劣化が問題ない好適な範囲の白色顔料（ＴｉＯ２が０〜２重量％）において、変色が問題にならないレベル（図１７の○及び●の場合が相当し、△の場合は好ましくないと判断）であるカーボンブラック量０．２重量％が好ましいといえる。In Example 5, the results of testing the relationship between the amount of carbon black contained in the
FIG. 16 is a table showing combinations of carbon black amount (also referred to as “carbon amount”) and white pigment addition amount. As an example of the white pigment, TiO 2 was used. The amount of carbon black and the amount of white pigment added are shown as% by weight with respect to the
Examples 3, 7, and 11, Examples 22 to 31, and Comparative Examples 1 and 5 are used as identifiers for identifying the combinations.
FIG. 17 is a table showing the results of testing the relationship between the amount of carbon black and discoloration. The combination of the amount of carbon black and the amount of white pigment added is as shown in FIG. The test was conducted by having five subjects visually observe the base 100 of the fluorescent lamp. One subject visually observed three samples. “A subject recognizes discoloration” refers to a case where discoloration of at least one of the three samples is recognized.
When the white pigment addition amount is less than 2% by weight, the carbon black amount is preferably 0.2% by weight or more, and particularly preferably 0.5% by weight or more.
When the white pigment addition amount is 2% by weight, the carbon black amount is preferably 0.1% by weight or more, and particularly preferably 0.2% by weight or more.
When the amount of white pigment added was 5% by weight or 10% by weight, no discoloration was observed even if the amount of carbon black was not added.
FIG. 18 is a table showing the results of testing the relationship between the amount of carbon black, the initial pin holding force Fi, and the pin holding force Fe after use.
The thermoplastic resin becomes completely black when it contains about 0.5% by weight of carbon black.
As shown in FIG. 18, when the amount of carbon black is 1.0% by weight, the values of Fi, Fe and Fi / Fe are in an appropriate range. Therefore, it can be said that there is no problem if the amount of carbon black is about 1% by weight.
The carbon black amount was not adversely affected in the range of 1.0% by weight shown in FIG. 18. However, excessive addition of carbon black is predicted to cause a short circuit due to a reduction in the surface resistance of the die. Is done. For example, when a large amount (for example, 5 to 10% by weight) of carbon black is added, the initial pin holding force Fi is increased, and it is considered that cracks of the die increase during the production.
17 and 18, the white pigment (TiO 2 is 0 to 2% by weight) in a suitable range in which the deterioration of the base due to lighting does not have a problem at a level where discoloration does not become a problem (in the case of ○ and ● in FIG. 17). It can be said that the amount of carbon black of 0.2% by weight, which is judged to be not preferable in the case of Δ, is preferable.
この発明の好適な実施の形態によれば、口金本体のピン保持力の向上を図ることが可能となる。従って、蛍光ランプを長時間点灯することが可能になる。
また、ピン保持力の向上が図れることにより、口金本体へピンを圧入する場合に、ピンの挿入部分の深さを浅くすること（ピンの長さを短くすること）が可能となる。これにより、ピンのコストを削減することが可能となる。また、ピンの長さが短くなることにより、リード線を挿入する工程において、作業効率が向上できる。According to a preferred embodiment of the present invention, it is possible to improve the pin holding force of the base body. Therefore, the fluorescent lamp can be lit for a long time.
Further, since the pin holding force can be improved, the depth of the pin insertion portion can be reduced (the length of the pin can be shortened) when the pin is press-fitted into the base body. As a result, the cost of the pin can be reduced. Further, since the length of the pin is shortened, the working efficiency can be improved in the process of inserting the lead wire.
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