JPWO2004065112A1 - Hydraulic system of die cushion device for press machine - Google Patents

Hydraulic system of die cushion device for press machine Download PDF

Info

Publication number
JPWO2004065112A1
JPWO2004065112A1 JP2004567158A JP2004567158A JPWO2004065112A1 JP WO2004065112 A1 JPWO2004065112 A1 JP WO2004065112A1 JP 2004567158 A JP2004567158 A JP 2004567158A JP 2004567158 A JP2004567158 A JP 2004567158A JP WO2004065112 A1 JPWO2004065112 A1 JP WO2004065112A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydraulic
pressure
press machine
die cushion
hydraulic system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004567158A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4455345B2 (en
Inventor
務 白川
務 白川
純一 後藤
純一 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kosmek KK
Original Assignee
Kosmek KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kosmek KK filed Critical Kosmek KK
Publication of JPWO2004065112A1 publication Critical patent/JPWO2004065112A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4455345B2 publication Critical patent/JP4455345B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02—Die-cushions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッド（１）の上面に、複数の長尺ベース板（２）を間隔をあけて設ける。それぞれの長尺ベース板（２）に多数の油圧シリンダ（３）を上記の長尺ベース板（２）の長手方向に間隔をあけて設ける。油タンク（２０）内のオイルを油圧ポンプ（２１）を介して上記の多数の油圧シリンダ（３）の油圧室へ供給可能に構成する。上記の各油圧室に、圧油を貯留する長尺の高圧容器（４１）を連通させる。その高圧容器（４１）を、隣り合う長尺ベース板（２）（２）の間に配置する。A plurality of long base plates (2) are provided at intervals on the upper surface of the cushion pad (1) of the die cushion device for a press machine. A large number of hydraulic cylinders (3) are provided on each long base plate (2) at intervals in the longitudinal direction of the long base plate (2). The oil in the oil tank (20) can be supplied to the hydraulic chambers of the multiple hydraulic cylinders (3) via the hydraulic pump (21). A long high-pressure vessel (41) that stores pressure oil is communicated with each of the hydraulic chambers. The high-pressure vessel (41) is disposed between adjacent long base plates (2) (2).

Description

この発明は、プレス機械用ダイクッション装置の油圧システムに関する。  The present invention relates to a hydraulic system for a die cushion device for a press machine.

この種の油圧システムには、従来では、特開平６−１９０４６４号公報に示すように、プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッドの上面に多数の油圧シリンダを水平方向に並べて設け、油タンク内のオイルを油圧ポンプを介して上記複数の油圧シリンダの油圧室へ供給し、その油圧室の圧油がピストンを介してクッションピンを下側から受け止めるように構成したものがある。
上記の従来技術は、上記の多数のクッションピンの長さ寸法にバラツキが存在する場合であっても、プレス加工時にシワ押え型が上記クッションピンを介して上記ピストンを油圧室内に押し込むことにより、上記クッションピンの長さ寸法のバラツキを吸収して、プレス加工時のクッション荷重を上記クッションピンへほぼ均等に伝達できる点で優れる。
しかしながら、上記ピストンのクッションストロークを所望範囲に設定するうえでは改善が要望されていた。
即ち、前記の油圧室へ供給された圧油は、本質的には非圧縮性であり、許容圧縮量が極めて小さいため、上記ピストンのクッションストロークが小さくならざるを得ない。従って、上記の多数のクッションピンの長さ寸法のバラツキが大きい場合には、そのバラツキを吸収できなくなる。
上記の弊害を解消するため、本発明者たちは、本発明に先立って、上記の多数の油圧シリンダの油圧室に通常のバネ式アキュームレータ（又はガス式アキュームレータ）を連通させることを考えた。しかし、この先発明例では、上記ピストンのクッションストロークが大きくなり過ぎて、そのピストンが前記の油圧室の底壁に衝突するおそれがある。
本発明の目的は、プレス機械用ダイクッション装置の油圧システムに設けた多数の油圧シリンダのクッションストロークを所望範囲に設定できるようにすると共に、その油圧システムをコンパクトに造ることにある。Conventionally, in this type of hydraulic system, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 6-190464, a number of hydraulic cylinders are horizontally arranged on the upper surface of a cushion pad of a die cushion device for a press machine. There is a configuration in which oil is supplied to hydraulic chambers of the plurality of hydraulic cylinders via a hydraulic pump, and pressure oil in the hydraulic chambers receives a cushion pin from below via a piston.
In the above prior art, even when there are variations in the length of the above-mentioned many cushion pins, the wrinkle presser mold pushes the piston into the hydraulic chamber through the cushion pins during press processing, The cushion pin is excellent in that it can absorb the variation in the length of the cushion pin and can transmit the cushion load during the press processing to the cushion pin almost uniformly.
However, there has been a demand for improvement in setting the cushion stroke of the piston within a desired range.
That is, the pressure oil supplied to the hydraulic chamber is essentially incompressible and the allowable compression amount is extremely small, so the cushion stroke of the piston must be reduced. Therefore, when the variation of the length dimension of many said cushion pins is large, the variation cannot be absorbed.
In order to eliminate the above-described adverse effects, the present inventors considered that a normal spring type accumulator (or a gas type accumulator) is communicated with the hydraulic chambers of the many hydraulic cylinders prior to the present invention. However, in this prior invention example, the cushion stroke of the piston becomes too large, and the piston may collide with the bottom wall of the hydraulic chamber.
An object of the present invention is to make it possible to set cushion strokes of a large number of hydraulic cylinders provided in a hydraulic system of a die cushion device for a press machine within a desired range, and to make the hydraulic system compact.

上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図１と図２Ａ及び図２Ｂ、又は図３・４・５の各図に示すように、プレス機械用ダイクッション装置の油圧システムを次のように構成した。
プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッド１の上面に複数の長尺ベース板２を間隔をあけて設ける。それぞれの長尺ベース板２に多数の油圧シリンダ３を上記の長尺ベース板２の長手方向に間隔をあけて設ける。油タンク２０内のオイルを油圧ポンプ２１を介して上記の多数の油圧シリンダ３の油圧室１０へ供給し、その油圧室１０の圧油がピストン９を介してクッションピン１７を下側から受け止めるように構成する。上記の各油圧室１０に、圧油を貯留する高圧容器４１を連通させる。その高圧容器４１を、隣り合う長尺ベース板２・２の間に配置する。
本発明は、次の作用効果を奏する。
前記の高圧容器内に圧油を貯留することにより、ダイクッション装置の油圧システムに使用する圧油の総量を増加させることができ、その増加量に応じて圧油の許容圧縮量を増加させることが可能となった。従って、上記の高圧容器の内容積を所定の値に設定して上記の圧油の総量を調節することにより、前記の多数の油圧シリンダのクッションストロークを所望範囲に設定できる。
しかも、本発明は、上記の効果を達成するにあたり、高圧容器内に圧油を貯留するだけでよく、前述した先発明例のバネ式アキュームレータ（又はガス式アキュームレータ）に必要な可動部分を省略できるので、パッキンの摩耗等による圧油漏れを防止して長期間にわたってメンテナンスフリーで使用できる。
そのうえ、上記の高圧容器を隣り合う長尺ベース板の間に配置したので、その高圧容器を設置するための専用スペースを確保する必要がなくなり、コンパクトな油圧システムを提供できた。
また、本発明は下記の油圧システムを含む。
例えば、図４又は図５に示すように、前記の高圧容器４１を複数設け、これら複数の高圧容器４１のうちの少なくとも一つの高圧容器４１を、開閉弁５１を介して、前記の油圧シリンダ３の前記の油圧室１０に連通させる。
この発明によれば、上記の開閉弁を手動または自動で開閉することによって、その開閉弁に連結した高圧容器の内容積に相当する圧油量を付加または削減できる。このため、上記の油圧システムのダイクッション作用に使用する圧油の量を容易に調節できる。その結果、前記ダイクッション装置のダイクッション能力に応じた適切な圧油量を容易に設定することが可能となった。
本発明では、例えば図４に示すように、前記の複数の高圧容器４１を、それぞれ、開閉弁５１を介して、前記の油圧シリンダ３の前記の油圧室１０に連通させることが好ましい。この発明によれば、上記の開閉弁を手動または自動で開閉することによって、それぞれの高圧容器の内容積に相当する圧油量を付加または削減できるので、前記の油圧システムのダイクッション作用に使用する圧油の量を広範囲に調節できる。
また、上記の油圧システムにおいては、例えば、図２Ａ又は図３若しくは図４に示すように、前記高圧容器４１を、前記の長尺ベース板２に沿わせて細長い形状に構成することが好ましい。この発明は、隣接する長尺ベース板２・２の間のスペースを有効に利用できるので、大容量の高圧容器を設置することと前記の油圧システムをコンパクトに造ることとを両立できる。
さらに、上記の油圧システムにおいては、例えば図２Ａ及び図２Ｂに示すように、前記の油タンク２０および前記の油圧ポンプ２１を、隣り合う長尺ベース板２・２の間に配置することが好ましい。この発明は、上記の油タンクおよび油圧ポンプを設置するための専用スペースを確保する必要がなくなるので、上記の油圧システムをさらにコンパクトに造れる。In order to achieve the above object, the present invention, for example, as shown in FIGS. 1 and 2A and 2B, or FIGS. 3, 4 and 5, uses a hydraulic system for a die cushion device for a press machine as follows. It was configured as follows.
A plurality of long base plates 2 are provided at intervals on the upper surface of a cushion pad 1 of a die cushion device for a press machine. A number of hydraulic cylinders 3 are provided on each long base plate 2 at intervals in the longitudinal direction of the long base plate 2. The oil in the oil tank 20 is supplied to the hydraulic chambers 10 of the hydraulic cylinders 3 through the hydraulic pump 21 so that the pressure oil in the hydraulic chambers 10 receives the cushion pins 17 from the lower side through the pistons 9. Configure. A high-pressure vessel 41 for storing pressure oil is communicated with each of the hydraulic chambers 10 described above. The high-pressure vessel 41 is disposed between the adjacent long base plates 2 and 2.
The present invention has the following effects.
By storing pressure oil in the high-pressure vessel, the total amount of pressure oil used in the hydraulic system of the die cushion device can be increased, and the allowable compression amount of pressure oil is increased according to the increase amount. Became possible. Therefore, the cushion stroke of the multiple hydraulic cylinders can be set within a desired range by setting the internal volume of the high-pressure vessel to a predetermined value and adjusting the total amount of the pressure oil.
Moreover, in order to achieve the above-mentioned effect, the present invention only needs to store the pressure oil in the high-pressure vessel, and the movable part necessary for the above-described spring-type accumulator (or gas-type accumulator) can be omitted. Therefore, it can be used maintenance-free for a long period of time by preventing pressure oil leakage due to packing wear or the like.
In addition, since the high-pressure vessel is disposed between adjacent long base plates, it is not necessary to secure a dedicated space for installing the high-pressure vessel, and a compact hydraulic system can be provided.
The present invention also includes the following hydraulic system.
For example, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, a plurality of the high-pressure vessels 41 are provided, and at least one high-pressure vessel 41 of the plurality of high-pressure vessels 41 is connected to the hydraulic cylinder 3 via an opening / closing valve 51. The hydraulic chamber 10 is communicated.
According to the present invention, the amount of pressure oil corresponding to the internal volume of the high-pressure vessel connected to the on-off valve can be added or reduced by manually opening or closing the on-off valve. For this reason, the quantity of the pressure oil used for the die cushion effect | action of said hydraulic system can be adjusted easily. As a result, it is possible to easily set an appropriate amount of pressure oil according to the die cushion capability of the die cushion device.
In the present invention, for example, as shown in FIG. 4, the plurality of high-pressure vessels 41 are preferably communicated with the hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3 via the on-off valve 51. According to this invention, the amount of pressure oil corresponding to the internal volume of each high-pressure vessel can be added or reduced by manually opening or closing the on-off valve, so that it can be used for the die cushion action of the hydraulic system. The amount of pressure oil to be adjusted can be adjusted over a wide range.
In the above hydraulic system, for example, as shown in FIG. 2A, FIG. 3 or FIG. 4, the high-pressure vessel 41 is preferably configured in an elongated shape along the long base plate 2. In the present invention, the space between the adjacent long base plates 2 and 2 can be used effectively, so that it is possible to achieve both the installation of a high-capacity high-pressure vessel and the compact construction of the hydraulic system.
Further, in the above hydraulic system, for example, as shown in FIGS. 2A and 2B, the oil tank 20 and the hydraulic pump 21 are preferably arranged between adjacent long base plates 2 and 2. . According to the present invention, it is not necessary to secure a dedicated space for installing the oil tank and the hydraulic pump, so that the hydraulic system can be made more compact.

図１は、本発明の一実施形態を示し、油圧システムの系統図である。
図２Ａは、上記の油圧システムの平面図である。
図２Ｂは、上記の図２Ａ中の２Ｂ−２Ｂ線矢視図に相当する立面図である。
図３は、本発明の第１変形例を示し、上記の図２Ａの平面図に類似する模式図である。
図４は、本発明の第２変形例を示し、上記の図３に類似する模式図である。
図５は、本発明の第３変形例を示し、同上の図３に類似する模式図である。
発明を実施するための形態
以下、本発明の一実施形態を図１と図２Ａおよび図２Ｂによって説明する。
プレス機械のクッションパッド１の上面に、複数の長尺ベース板２が所定の間隔をあけて固定される。それぞれの長尺ベース板２に多数の油圧シリンダ３が設けられる。これらの油圧シリンダ３は、上記の長尺ベース板２の長手方向へ所定の間隔をあけて固定されている。これにより、上記の多数の油圧シリンダ３が平面視で碁盤目状に配置されている。なお、上記の油圧シリンダ３を配置してない箇所には、上記の長尺ベース板２の対応箇所にプラグ用のフランジ４を取りつけてある。
上記の油圧シリンダ３は次のように構成されている。
上記の長尺ベース板２の支持面２ａにハウジング５が封止具６および複数のボルト７を介して保密状に固定される。そのハウジング５のシリンダ孔８にピストン９が保密状に挿入され、そのピストン９と上記の支持面２ａとの間に油圧室１０が形成される。その油圧室１０は上記の支持面２ａに直接に対面している。
また、上記の長尺ベース板２内には、水平方向へ延びる主流路１３と上下方向へ延びる多数の分岐路１４とが形成されている。前記の油圧シリンダ３の前記油圧室１０が上記の分岐路１４を経て上記の主流路１３に連通されている。
前記クッションパッド１は、空圧式のシワ押え荷重付与手段（図示せず）によって上向きに押圧されている。また、上記の多数の油圧シリンダ３の上方にシワ押え型（図示せず）が配置され、そのシワ押え型と前記の多数のピストン９との間に多数のクッションピン１７が配置される。これらのクッションピン１７の設置数量は、プレス機械の能力や型式に応じて異なるが、１つのダイクッション装置ごとに数十本から二百本程度である。
油タンク２０内のオイルは、油圧ポンプである空油圧式ブースタポンプ２１によって加圧され、そのブースタポンプ２１から吐出された圧油が、圧油路２２を経て前記の長尺ベース板２内の前記の主流路１３へ供給される。上記ブースタポンプ２１の吐出圧力は、空圧源２４の圧縮空気の圧力を減圧弁２５で所定の圧力に調節することによって変更可能である。
なお、上記のブースタポンプ２１には吸込弁２６と吐出弁２７とが装着されている。また、前記の圧油路２２には、フィルタ２９と逆止弁３０とが装着される。これらフィルタ２９と逆止弁３０との間からリリーフ弁３１が分岐される。
また、上記の逆止弁３０の下流側で上記の圧油路２２から圧力保障手段３３が分岐される。その圧力保障手段３３は、直列に接続した絞り弁３４と三位置切換弁３５とからなる。その切換弁３５は、上記の圧油路２２の圧力が設定圧力領域よりも低いときには低圧閉じ位置Ｘとなり、その圧力が上記の設定圧力領域を越えたときには高圧閉じ位置Ｙとなり、これらの両位置Ｘ・Ｙの切換え途中には開き位置Ｚとなるように構成してある。なお、参照符号３７は入口側フィルタで、参照符号３８は閉止弁である。
上記の切換弁３５の上記の切換え途中では、前記の油圧シリンダ３の前記の油圧室１０内の圧油が前記の絞り弁３４と上記の開き位置Ｚの切換弁３５とを通って前記の油タンク２０へ微少量だけ排出される。これにより、プレス機械の運転によって上記の油圧室１０内の圧油の温度が上昇した場合でも上記の油圧室１０の圧力が異常上昇するのを防止してある。
この実施形態では、前記のブースタポンプ２１の吐出圧力は約２．５ＭＰａ、前記リリーフ弁３１のリリーフ設定圧力は約７ＭＰａから約１０ＭＰａ、プレス機械の運転中の前記の油圧室１０の圧油の最高圧力は約５０ＭＰａ、前記の圧力保障手段３３の前記の設定圧力領域は約３、５ＭＰａから約５ＭＰａである。
さらに、前記の逆止弁３０の下流側で前記の圧油路２２に、圧油を貯留する長尺の高圧容器４１が連通される。より詳しくいえば、その高圧容器４１は、前記の長尺ベース板２に沿わせて細長く形成された厚肉円筒からなり、隣り合う長尺ベース板２・２の間に複数配置されている（ここでは１つの高圧容器４１だけ図示してある）。上記の高圧容器４１の長手方向の各端部が連結管４２を介して各長尺ベース板２の前記の主流路１３へ連通されている。
前記の油タンク２０および前記のブースタポンプ２１も、隣り合う長尺ベース板２・２の間に配置される。また、前述した圧力保障手段３３・逆止弁３０・リリーフ弁３１・閉止弁３８を一体に組み込んだ弁装置４３が前記の長尺ベース板２に固定されている。
上記構成の油圧システムの実験例を以下に示す。
前記の油圧シリンダ３の設置数量は１６１本であり、各油圧シリンダ３の前記の油圧室１０の容積の合計と配管路（前記の主流路１３および分岐路１４など）の容積との総計は、約６リッター（約６０００ｃｍ３）であった。また、本発明に係る前記の高圧容器４１の内容積は、約４リッター（約４０００ｃｍ３）に設定した。
上記の条件において、クッション荷重が１２０トンで前記クッションピン１７の使用本数が２０本の場合では、上記の高圧容器４１を設置しないときには、上記の油圧シリンダ３の前記ピストン９のクッションストロークは約３ｍｍであり、これに対して、上記の高圧容器４１を設置したときには、上記ピストン９のクッションストロークが約５ｍｍであった。
上記の実施形態は次のように変更可能である。
前記の高圧容器４１と油タンク２０とブースタポンプ２１と弁装置４３の高さは、図２Ｂに示したように、前記の油圧シリンダ３の前記ピストン９の上端面の高さ以下となるように配置することが好ましいが、その上端面よりも少し高くなるように配置することも可能である。
上記の油圧シリンダ３は、例示の構造に限定されないことは勿論であり、種々の構造を採用可能である。
上記の高圧容器４１は、複数設けることに代えて、１つだけ設けるようにしてもよい。
前記の弁装置４３は、長尺ベース板２に固定することに代えて、隣り合う長尺ベース板２・２の間に配置してもよい。
上記の弁装置４３と前記の油タンク２０と前記ブースタポンプ２１との少なくとも一つを前記クッションパッド１の外部に配置することも可能である。
前記の絞り弁３４と前記の切換弁３５とを個別に設けることに代えて、その絞り弁３４を上記の切換弁３５の内部に組み込んでもよい。
図３から図５は、それぞれ、本発明の第１変形例から第３変形例を示し、前記の図２Ａに類似する模式図である。これらの変形例においては、上述した実施形態と同じ機能の部材には原則として同一の参照数字を付けてある。
図３の第１変形例は次のように構成されている。
その図３中の左右の両側では、前記の隣り合う長尺ベース板２・２の間に二本の長尺高圧容器４１を直列状に設置し、これら高圧容器４１・４１を前記一対の連結管４２・４２へ直列に接続してある。
図４の第２変形例は次のように構成されている。
前記の隣り合う長尺ベース板２・２の間の各スペースに二本の長尺高圧容器４１を離間した状態で設置し、各高圧容器４１の長手方向の外端部を開閉弁５１を介して前記の連結管４２に接続してある。上記の開閉弁５１は、電動機や空圧シリンダ等のアクチュエータによって自動的に操作することが好ましいが、手動で操作する形式であっても差し支えない。
図５の第３変形例は次のように構成されている。
その図５中の左右の両側では、前記の隣り合う長尺ベース板２・２の間に三つの球形高圧容器４１を前記の開閉弁５１を介して直列状に接続し、外方に位置する高圧容器４１を別の開閉弁５１を介して前記の連結管４２に接続してある。また、その図５中の左右方向の中央部分では、隣り合う長尺ベース板２・２の間の各スペースに二つの球形高圧容器４１を離間した状態で設置してある。そして、上記の中央部分の左側では、各高圧容器４１の外端部を前記の開閉弁５１を介して前記の連結管４２に接続してある。これに対して、上記の中央部分の右側では、上記の開閉弁５１を省略してあり、各高圧容器４１の外端部を上記の連結管４２に直接に接続してある。
前記の実施形態や変形例は、さらに次のように変更可能である。
前記の開閉弁５１は、複数の高圧容器４１のうちの少なくとも一つの高圧容器４１に接続すればよい。従って、前記の図４の第２変形例において、複数の任意の開閉弁５１を省略してもよい。
また、上記の複数の高圧容器４１の形状は、例示した長尺形や球形に限定されるものでないことは勿論である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a system diagram of a hydraulic system.
FIG. 2A is a plan view of the hydraulic system.
FIG. 2B is an elevation view corresponding to the view taken along line 2B-2B in FIG. 2A.
FIG. 3 is a schematic diagram similar to the plan view of FIG. 2A, showing a first modification of the present invention.
FIG. 4 shows a second modification of the present invention and is a schematic view similar to FIG. 3 described above.
FIG. 5 shows a third modification of the present invention and is a schematic view similar to FIG. 3 described above.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1, 2A and 2B.
A plurality of long base plates 2 are fixed to the upper surface of the cushion pad 1 of the press machine at a predetermined interval. A number of hydraulic cylinders 3 are provided on each long base plate 2. These hydraulic cylinders 3 are fixed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the long base plate 2. Thereby, the above-described many hydraulic cylinders 3 are arranged in a grid pattern in a plan view. In addition, the flange 4 for plugs is attached to the location which does not arrange | position the said hydraulic cylinder 3 to the corresponding location of said elongate base board 2. FIG.
The hydraulic cylinder 3 is configured as follows.
A housing 5 is fixed to the support surface 2 a of the long base plate 2 in a tightly sealed manner via a sealing tool 6 and a plurality of bolts 7. A piston 9 is tightly inserted into the cylinder hole 8 of the housing 5, and a hydraulic chamber 10 is formed between the piston 9 and the support surface 2a. The hydraulic chamber 10 directly faces the support surface 2a.
In the long base plate 2, a main flow path 13 extending in the horizontal direction and a number of branch paths 14 extending in the vertical direction are formed. The hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3 communicates with the main flow path 13 through the branch path 14.
The cushion pad 1 is pressed upward by a pneumatic wrinkle presser load applying means (not shown). Further, a wrinkle presser mold (not shown) is disposed above the above-described many hydraulic cylinders 3, and a large number of cushion pins 17 are disposed between the wrinkle presser mold and the above-described many pistons 9. The number of these cushion pins 17 to be installed varies depending on the capability and model of the press machine, but is about several tens to two hundreds for each die cushion device.
The oil in the oil tank 20 is pressurized by an air hydraulic booster pump 21 that is a hydraulic pump, and the pressure oil discharged from the booster pump 21 passes through the pressure oil passage 22 and is in the long base plate 2. It is supplied to the main flow path 13. The discharge pressure of the booster pump 21 can be changed by adjusting the pressure of the compressed air from the air pressure source 24 to a predetermined pressure by the pressure reducing valve 25.
The booster pump 21 is equipped with a suction valve 26 and a discharge valve 27. A filter 29 and a check valve 30 are attached to the pressure oil passage 22. A relief valve 31 is branched from between the filter 29 and the check valve 30.
Further, the pressure securing means 33 is branched from the pressure oil passage 22 on the downstream side of the check valve 30. The pressure guarantee means 33 includes a throttle valve 34 and a three-position switching valve 35 connected in series. The switching valve 35 is in the low pressure closed position X when the pressure in the pressure oil passage 22 is lower than the set pressure region, and is in the high pressure closed position Y when the pressure exceeds the set pressure region. In the middle of switching between X and Y, the opening position Z is configured. Reference numeral 37 is an inlet side filter, and reference numeral 38 is a closing valve.
In the middle of the switching of the switching valve 35, the pressure oil in the hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3 passes through the throttle valve 34 and the switching valve 35 in the open position Z and the oil. Only a small amount is discharged into the tank 20. Thereby, even when the temperature of the pressure oil in the hydraulic chamber 10 rises due to the operation of the press machine, the pressure in the hydraulic chamber 10 is prevented from rising abnormally.
In this embodiment, the discharge pressure of the booster pump 21 is about 2.5 MPa, the relief set pressure of the relief valve 31 is about 7 MPa to about 10 MPa, and the maximum pressure oil in the hydraulic chamber 10 during operation of the press machine. The pressure is about 50 MPa, and the set pressure region of the pressure ensuring means 33 is about 3, 5 MPa to about 5 MPa.
Further, a long high-pressure vessel 41 for storing pressure oil is communicated with the pressure oil passage 22 on the downstream side of the check valve 30. More specifically, the high-pressure vessel 41 is formed of a thick cylinder formed elongated along the long base plate 2, and a plurality of high-pressure vessels 41 are arranged between adjacent long base plates 2 and 2 ( Here, only one high-pressure vessel 41 is shown). Each end in the longitudinal direction of the high-pressure vessel 41 communicates with the main flow path 13 of each long base plate 2 via a connecting pipe 42.
The oil tank 20 and the booster pump 21 are also disposed between adjacent long base plates 2 and 2. Further, a valve device 43 in which the above-described pressure assurance means 33, check valve 30, relief valve 31, and closing valve 38 are integrated is fixed to the long base plate 2.
An experimental example of the hydraulic system having the above configuration is shown below.
The number of installed hydraulic cylinders 3 is 161, and the total of the volume of the hydraulic chamber 10 of each hydraulic cylinder 3 and the volume of the piping (the main flow path 13 and the branch path 14) is It was about 6 liters (about 6000 cm 3 ). The internal volume of the high-pressure vessel 41 according to the present invention was set to about 4 liters (about 4000 cm 3 ).
Under the above conditions, when the cushion load is 120 tons and the number of cushion pins 17 used is 20, when the high pressure vessel 41 is not installed, the cushion stroke of the piston 9 of the hydraulic cylinder 3 is about 3 mm. On the other hand, when the high-pressure vessel 41 was installed, the cushion stroke of the piston 9 was about 5 mm.
The above embodiment can be modified as follows.
The height of the high-pressure vessel 41, the oil tank 20, the booster pump 21, and the valve device 43 is equal to or less than the height of the upper end surface of the piston 9 of the hydraulic cylinder 3, as shown in FIG. 2B. Although it is preferable to arrange, it is also possible to arrange so that it is slightly higher than the upper end surface.
The hydraulic cylinder 3 is not limited to the illustrated structure, and various structures can be employed.
Instead of providing a plurality of the high-pressure vessels 41, only one high-pressure vessel 41 may be provided.
The valve device 43 may be disposed between the adjacent long base plates 2 and 2 instead of being fixed to the long base plate 2.
It is also possible to arrange at least one of the valve device 43, the oil tank 20, and the booster pump 21 outside the cushion pad 1.
Instead of providing the throttle valve 34 and the switching valve 35 individually, the throttle valve 34 may be incorporated in the switching valve 35.
3 to 5 are schematic views similar to FIG. 2A, showing first to third modifications of the present invention, respectively. In these modified examples, members having the same functions as those in the above-described embodiment are given the same reference numerals in principle.
The first modification of FIG. 3 is configured as follows.
On both the left and right sides in FIG. 3, two long high-pressure vessels 41 are installed in series between the adjacent long base plates 2 and 2, and these high-pressure vessels 41 and 41 are connected to the pair of high-pressure vessels 41 and 41. It is connected in series to the tubes 42.
The second modification of FIG. 4 is configured as follows.
Two long high-pressure vessels 41 are installed in each space between the adjacent long base plates 2, 2, and the outer ends in the longitudinal direction of the respective high-pressure vessels 41 are connected via on-off valves 51. Are connected to the connecting pipe 42. The on-off valve 51 is preferably automatically operated by an actuator such as an electric motor or a pneumatic cylinder, but may be manually operated.
The third modification of FIG. 5 is configured as follows.
On both the left and right sides in FIG. 5, three spherical high-pressure vessels 41 are connected in series via the on-off valve 51 between the adjacent long base plates 2 and 2 and are located outward. The high-pressure vessel 41 is connected to the connecting pipe 42 through another open / close valve 51. Further, in the central portion in the left-right direction in FIG. 5, two spherical high-pressure vessels 41 are installed in a space between the adjacent long base plates 2 and 2 in a separated state. And in the left side of said center part, the outer-end part of each high pressure vessel 41 is connected to the said connecting pipe 42 via the said on-off valve 51. As shown in FIG. On the other hand, on the right side of the central portion, the on-off valve 51 is omitted, and the outer end portion of each high-pressure vessel 41 is directly connected to the connecting pipe 42.
The above-described embodiments and modifications can be further modified as follows.
The on-off valve 51 may be connected to at least one high-pressure vessel 41 among the plurality of high-pressure vessels 41. Therefore, in the second modified example of FIG. 4 described above, the plurality of arbitrary on-off valves 51 may be omitted.
Of course, the shape of the plurality of high-pressure vessels 41 is not limited to the illustrated long shape or spherical shape.

Claims (5)

プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッド（１）の上面に複数の長尺ベース板（２）を間隔をあけて設け、それぞれの長尺ベース板（２）に多数の油圧シリンダ（３）を上記の長尺ベース板（２）の長手方向に間隔をあけて設け、油タンク（２０）内のオイルを油圧ポンプ（２１）を介して上記の多数の油圧シリンダ（３）の油圧室（１０）へ供給し、その油圧室（１０）の圧油がピストン（９）を介してクッションピン（１７）を下側から受け止めるように構成し、
上記の各油圧室（１０）に、圧油を貯留する高圧容器（４１）を連通させ、その高圧容器（４１）を、隣り合う長尺ベース板（２）（２）の間に配置した、ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。A plurality of long base plates (2) are provided at intervals on the upper surface of a cushion pad (1) of a die cushion device for a press machine, and a plurality of hydraulic cylinders (3) are provided on each long base plate (2). The long base plate (2) is provided with an interval in the longitudinal direction, and the oil in the oil tank (20) is supplied to the hydraulic chambers (10) of the hydraulic cylinders (3) via the hydraulic pump (21). The pressure oil in the hydraulic chamber (10) is configured to receive the cushion pin (17) from the lower side via the piston (9),
Each hydraulic chamber (10) is connected to a high-pressure vessel (41) that stores pressure oil, and the high-pressure vessel (41) is disposed between adjacent long base plates (2) and (2). A hydraulic system for a die cushion device for a press machine. 請求の範囲第１項に記載したプレス機械用ダイクッション装置の油圧システムにおいて、
前記の高圧容器（４１）を複数設け、これら複数の高圧容器（４１）のうちの少なくとも一つの高圧容器（４１）を、開閉弁（５１）を介して、前記の油圧シリンダ（３）の前記の油圧室（１０）に連通させた、ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。In the hydraulic system of the die cushion device for a press machine according to claim 1,
A plurality of the high-pressure vessels (41) are provided, and at least one high-pressure vessel (41) among the plurality of high-pressure vessels (41) is connected to the hydraulic cylinder (3) via the on-off valve (51). A hydraulic system for a die cushion device for a press machine, wherein the hydraulic system is communicated with a hydraulic chamber (10). 請求の範囲第２項に記載したプレス機械用ダイクッション装置の油圧システムにおいて、
前記の複数の高圧容器（４１）を、それぞれ、開閉弁（５１）を介して、前記の油圧シリンダ（３）の前記の油圧室（１０）に連通させた、ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。In the hydraulic system of the die cushion device for a press machine according to claim 2,
The press machine characterized in that the plurality of high-pressure vessels (41) are communicated with the hydraulic chamber (10) of the hydraulic cylinder (3) via an on-off valve (51), respectively. Hydraulic system of die cushion device. 請求の範囲第１項または第２項に記載したプレス機械用ダイクッション装置の油圧システムにおいて、
前記高圧容器（４１）を、前記の長尺ベース板（２）に沿わせて細長い形状に構成した、ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。In the hydraulic system of the die cushion device for a press machine according to claim 1 or 2,
A hydraulic system for a die cushion device for a press machine, wherein the high-pressure vessel (41) is formed in an elongated shape along the long base plate (2). 請求の範囲第１項または第２項に記載したプレス機械用ダイクッション装置の油圧システムにおいて、
前記の油タンク（２０）および前記の油圧ポンプ（２１）を、隣り合う長尺ベース板（２）（２）の間に配置した、ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。In the hydraulic system of the die cushion device for a press machine according to claim 1 or 2,
A hydraulic system for a die cushion device for a press machine, wherein the oil tank (20) and the hydraulic pump (21) are disposed between adjacent long base plates (2) (2).
JP2004567158A 2003-01-20 2003-12-24 Hydraulic system of die cushion device for press machine Expired - Fee Related JP4455345B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003010619 2003-01-20
JP2003010619 2003-01-20
PCT/JP2003/016518 WO2004065112A1 (en) 2003-01-20 2003-12-24 Hydraulic system for die cushion device for press machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2004065112A1 true JPWO2004065112A1 (en) 2006-05-18
JP4455345B2 JP4455345B2 (en) 2010-04-21

Family

ID=32767261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004567158A Expired - Fee Related JP4455345B2 (en) 2003-01-20 2003-12-24 Hydraulic system of die cushion device for press machine

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4455345B2 (en)
AU (1) AU2003296062A1 (en)
TW (1) TW200417426A (en)
WO (1) WO2004065112A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012051008A (en) * 2010-09-01 2012-03-15 Hitachi Zosen Fukui Corp Die cushion device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6227702B2 (en) * 2016-04-22 2017-11-08 アイダエンジニアリング株式会社 Shim adjusting device and method for die cushion device
JP6710405B2 (en) * 2016-04-25 2020-06-17 合同会社竹とんぼ技術設計 Pressure equalizing device for die cushion device
CN113002038B (en) * 2019-12-19 2023-04-07 倍科有限公司 Press device and press method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60108429U (en) * 1983-12-27 1985-07-23 トヨタ自動車株式会社 Cushion pin pressure equalization device for press machines
JPS6112517U (en) * 1984-06-25 1986-01-24 トヨタ自動車株式会社 Cushion force adjustment device for press machines
JP2753675B2 (en) * 1992-11-05 1998-05-20 トヨタ自動車株式会社 Die cushion device for press machine
JP3060908B2 (en) * 1994-12-21 2000-07-10 トヨタ自動車株式会社 Press machine equalizer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012051008A (en) * 2010-09-01 2012-03-15 Hitachi Zosen Fukui Corp Die cushion device

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003296062A1 (en) 2004-08-13
WO2004065112A1 (en) 2004-08-05
JP4455345B2 (en) 2010-04-21
TW200417426A (en) 2004-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0718055B1 (en) Apparatus including mutually communicating hydraulic cylinders for even distribution of blank-holding force on pressing machine
CN114144584B (en) Electric liquid driven piston type hydrogen compressor and compression method
CN210218052U (en) Electric liquid driven piston type hydrogen compressor
CN107012867B (en) A kind of hydraulic pile hammer
JP4455345B2 (en) Hydraulic system of die cushion device for press machine
JP2013108622A (en) Machine tool and motor pump unit
JPH03181682A (en) Three-way valve device with pressureproof valve of hydraulic device
KR100775687B1 (en) Clamping apparatus
CN213928664U (en) Safety air pump
JP4451551B2 (en) Cylinder device
JP4094165B2 (en) Machine press overload prevention device
RU201109U1 (en) UNIT FOR DISPLACING LIQUID SUPPLY TO HYDRAULIC DRIVE
JP4399360B2 (en) Device for controlling a gas exchange valve
CN1103681C (en) Impulse press, especially mono- or multi-layer press
CN201851428U (en) Ultrahigh pressure oil pump with overflow structure
KR102022940B1 (en) Non-leak oil pressure conversion valve for air powered oil pump
CN214304214U (en) Self-pressurization cylinder
CN214304636U (en) Hydraulic press hydro-cylinder with mechanism trades oil
WO2021005321A1 (en) Linear actuator assembly
JP3859311B2 (en) Press cushion locking device
US20230095491A1 (en) High-Pressure Compressor and System with a High-Pressure Compressor
CN212805267U (en) Modular low-temperature-resistant plate type pneumatic control unit
GB2165893A (en) Unloading twin cylinder compressor
SU1388324A1 (en) Hydraulic press
EP1062086A1 (en) Hydraulic system for a press

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060919

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100104

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100202

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100203

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees