JPWO2003031271A1 - Plastic cardboard packaging box - Google Patents

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健好 佐々木
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誠 庄司
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Abstract

回収して繰返し再使用でき、包装箱内側を容易に洗浄でき消毒漏れ箇所の発生がなく、且つ高度なレベルに衛生管理された包装箱を提供することを目的とした。この発明は、上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する全ての屈折用の折り溝を、箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱により目的を達成した。An object of the present invention is to provide a packaging box that can be collected and reused repeatedly, the inside of the packaging box can be easily cleaned, no sterilization leaks are generated, and hygienic management is performed at a high level. The present invention relates to a paste box for forming a body portion in a rectangular parallelepiped plastic cardboard packaging box comprising a single punched plate having an inner flap for an upper lid, an outer flap for an upper lid, an inner flap for a bottom, and an outer flap for a bottom. The object has been achieved by a plastic corrugated cardboard packaging box characterized in that all the bending grooves for refraction forming the shape of the piece and the box are provided on the surface side of the box.

Description

技術分野
この発明は、物品の包装に使用する包装箱であって、これを通い箱として、繰り返し再使用できるプラスチックダンボール製包装箱に関する。
背景技術
従来、プラスチックダンボール製包装箱は、紙製の段ボール包装箱（以下「段ボール包装箱」という。）と同様に、箱の胴部を形成するための糊代片の固定箇所及び箱の形状を形成するための折り溝を、箱の美観上の観点から何れも包装箱の内側に設けたものが使用されていた。
発明の開示
現在、多くの商品は、個々の商品を包装し、さらにこれ等を所定個数を纏めて最終の包装単位とする商品の包装方法が採られている。この包装に広く段ボール包装箱が採用され、出荷、保管、運送及び販売がなされている。
昨今、ゴミの排出量を少なくする環境保全の見地から、また資源の無駄遣いを防止する見地から、販売先で段ボール包装箱を開封し収納された商品を取り出した後は、商品の包装に１回のみ使用されただけで、廃棄される段ボール包装箱が問題とされて来ている。環境保全のためのゼロエミッションの見地からも、解決を迫られている課題である。
段ボール包装箱は、他の包装材に比較して安価である点を始めとして、多くの利点があり、広く普及し使用されているが、下記の欠点も併せ有している。
すなわち、段ボール包装箱は、大きな段ボール板を所定の寸法に型打抜き裁断し、折り線を入れ、次いで折り線に沿って箱型に折り曲げて、糊代片を接着剤で接着し又はステッチワイヤーで止めて包装箱を形成する。
この製造過程で、裁断の際、段ボールの裁断屑及び紙粉が発生し、接着工程では過剰な接着剤屑の落下、固定不良のステッチワイヤーの落下など、厳密な衛生管理又は品質管理を求められる商品の包装箱には、適さない問題点が多々ある。
また段ボールの材質は、外気からの温度及び湿度の透過性が高く、外気の気象条件に大きく影響される。従って、湿気を嫌う商品又は温度変化を嫌う商品に対し、外気の影響から包装品を十分に保護できないなどの問題点がある。
従来、段ボール包装箱は、箱の表面の美観上の観点、文字（商品名）又は図柄の印刷、強度の保持及び箱のハンドリングの観点から、箱の胴部を形成する為の糊代片を箱の内側に接着又は固定して設け、箱の胴部を形成していた。
また、箱を形成する折り溝を箱の内側に設け、これを谷折りし、折り溝が表側にできないようにして、箱を形成し美観上の要求に答えていた。
そこで、前記の問題点を解決する１つの方法として、従来、強度の大きなプラスチックダンボール製包装箱を使用し、これを通い箱とし、繰返して再使用できるようにし、廃棄する段ボールの発生量を減少する手段が採られていた。
そこで、この回収したプラスチックダンボール製包装箱を、通い箱として繰り返して再使用するには、箱に汚れがあれば、箱の表側及び内側を洗浄化手段などで汚れを除去することが必要となる。
厳密な衛生管理を求められない包装箱では、機械的な手段による洗剤などの噴射又は吹付け、水洗いなどによる簡単な洗浄で再使用がされている。
然しながら、包装する商品によっては、汚れの除去は勿論のこと、微生物による汚染を除去する為、更に箱の内側を殺菌するなど清浄にして使用することが求められる包装箱もある。例えば食品包装用容器のミルクカートンや、商品自体に一次包装を施さないで、直接包装箱に収納する場合又は生鮮食品などでは、商品の品質保持及び商品の細菌汚染を防止する見地から、箱自体に高いレベルの細菌管理を求められるものもある。
また、段ボール包装箱に替えて、プラスチックダンボール製の通い箱方式を採用した再使用では、回収し洗浄する箱が膨大な数となるので、これを機械的な手段で、簡便に大量洗浄又は清掃することが必要となる。
この場合、高度なレベルの衛生管理状態にするため、箱の内側をアルコール消毒又はアルコール消毒液による箱の内側を布等で拭取る清浄化などが求められる場合もある。
そこで、従来の段ボール包装箱の構造では、箱の内側に設けられた糊代片による段差及び折り溝などの個所が、前記アルコールによる清浄化手段では、十分に消毒されないまま残る、いわゆる消毒もれなどの問題が生ずる。
例えば、食品包装用の紙製容器（牛乳の紙パック容器など）などの高度なレベルの衛生管理を求められる包装箱を、回収して繰り返し再使用する場合、箱を回収した後、再使用に際し、洗剤又はアルコールなどで、異物の混入、付着、汚染を完全に除去して、箱の内側を清浄化して細菌数などを管理基準以下にして使用する必要がある。
前記従来の構造の包装箱は、箱の胴部と糊代片の重なった個所及び箱の内側に設けられた折り溝の溝状の凹部など、洗剤、アルコール噴霧又は布による拭清など洗浄機・清掃機による大量及び高速の洗浄・清浄化ができにくい部分があるなどの問題点があった。
とりわけ、プラスチックダンボール製包装箱は、箱の強度を得る為、段ボールを素材としたものに比較して、ある程度の厚みを必要とし、厚みのある箱となっている。そこで、厚みのあるプラスチックダンボールを使用して、これを包装箱に形成するため、折り溝及び糊代片を設けるが、厚みのある材料を箱の内側の折り溝に沿って直角に折り曲げるには、折り溝は一定の幅と深さを有する溝の形態にする必要がある。
従来、箱の内側に折り溝を設け、これを谷折りにして箱の形状を形成していたが、厚みのあるプラスチックダンボール製包装箱に折り溝及び糊代片を形成する場合、二重に重なった糊代片部分は大きな段差となり、また折り溝は、前記理由により、必然的に一定の幅と深さのある溝が設けられるが、この二重に重なった糊代片部分及び折り溝の幅のある溝は、何れも箱の内部の機械的な清掃作業では、十分に清掃できにくい個所となる。
この為、機械による大量及び高速洗浄又はアルコールなどで清浄化することができ難い部分があることが、回収して繰返し再使用するプラスチックダンボール製包装箱の広汎な普及及び実用化を妨げる大きな問題点となっていた。
そこで、高速な機械洗浄で容易に高い衛生管理レベルの清浄化ができ、且つ回収して繰返し再使用可能な包装箱が望まれている。
この発明では、プラスチックダンボールを使用し、包装箱を形成する折り溝と、胴部を形成する糊代片を箱の外側に設け、且つ屈折用の折り溝の全てを山折にして包装箱を形成し、箱の内側を凹凸のないフラットな状態にし、機械による清掃を容易にし、清浄化・消毒もれの発生する個所を少なくする構造とした。
前記従来の段ボール包装箱に替えて、プラスチックダンボール製包装箱を使用し、これを通い箱方式とし、回収して繰返し再使用できるようにし、且つ再使用の前に、機械による箱の内側の清浄化を容易にするため、箱の折り溝により生ずる溝及び胴部形成の糊代片を該箱の表面側に接着又は固定して設けて、糊代片の重なり合う段差部分を解消した。その結果、洗浄し難い折り溝により生ずる溝を箱の内側に設けない構造とし、洗浄し難い個所を極力少なくし、機械洗浄に適した構造にして、前記課題を解決したのである。
この発明の前記の箱の構造は、素材が紙製段ボールでは、強度が著しく低下するので、好ましくなく、強度の大きなプラスチックダンボールを素材として、初めて実用に耐え得るこの構造の採用が可能となった。
即ち、上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を、箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に前記折り溝を介して糊代片辺を連設し、前記側板の両側に前記折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱である。また、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱である。
さらに、折り溝は、溝状としたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱であり、上下二段に分ける仕切板を備えたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱である。次に、外フラップ及び底フラップの合わせ目を剥離性接着テープで封止したことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱でもある。
この発明でいうプラスチックダンボールとは、合成樹脂を押出し一体成型した両面が平滑なボード状で、両面の中間部に多数の平行する中空部を設けてあって、段ボールに類似した構造のものである。また、市場で販売されていて、容易に入手できる。
プラスチックダンボールの原料となる合成樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたものを使用することが出来る。
合成樹脂を材料としたので、素材自体を自由な色に加工が容易であり、好みの色を選択できる。
商品の品種毎に色を特定して区別すれば、色で商品の識別が可能となり、作業上便利である。また、この合成樹脂材料は、必要に応じて印刷を施すこともできる。また、帯電防止剤を添加した素材を使用すれば、埃などの静電吸着を防止でき、衛生的である。
この発明は、包装箱の胴部を形成する為の糊代片の接着箇所と箱の形状を形成する屈折用の折り溝の全てを箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱である。
前記の構造を採ることにより、包装箱を回収し、機械による洗浄を容易にし、且つ衛生上の見地からも安全にし、プラスチックダンボール製包装箱を大量に、且つ種々の商品の包装に再使用できるようにしたのである。
折り溝及び糊代片を箱の表側に設けても、箱の形成、箱の強度、内フラップ、外フラップの折込み機能を何ら損なう点はない。
但し、美観上は、従来の構造の包装箱に比較してやや見劣りするが、慣れれば違和感は解消され、寧ろ斬新な感覚が得られる形状との評価もできる。
プラスチックダンボールを、所定の大きさに打抜き型で、裁断すると共に折り溝を形成し、屈折用の折り溝に沿って山折に折り曲げ折りぐせをつけ、糊代片の接着は高周波又は熱板で熱溶着して箱に形成する。
打抜きは、打抜き型を加熱して熱溶融切断した。打抜き型の切断端部は、溶融封止した状態とするのが好ましい。総ての切断端部を溶融封止した加工処理することにより、プラスチックダンボールの中空部に水、埃、その他の異物の進入を防止し、箱の汚れを事前に防ぐようにする。
この実施例では、プラスチックダンボールは、厚さ５ｍｍのものを使用したが、厚いほど強度があるので、包装箱の大きさ又は収納する商品の重量等を勘案して適宜のものを選択するのが望ましい。
この包装箱は、段ボール包装箱に比較して、気密性を高く保つことができる。上蓋用及び底部の外フラップの合わせ目の開口部を剥離性接着テープ（ポリプロピレン）で封止すれば、湿気を嫌う商品を収納することもできる。また、材質自体に吸湿性及び放湿性がないので、箱の内部は外気の湿度や温度などの気象条件の影響を受けることが少ない。
従って、段ボール包装箱は、特に雨天や雨季に、外気の湿気を吸収して、箱の強度が極度に低下し、重ねて積上げた箱の重みで、下部の箱が押し潰される所謂潰れ事故が発生するが、プラスチックダンボール製包装箱ではかかる事故の発生は少ない。
さらに、プラスチック樹脂材料は、水分の含有が殆どなく、細菌類の栄養源もないことから、水分、栄養源を必要とする細菌類が発生するおそれがなく、安全性の高い素材である。容器の潰れにより生じた隙間からの虫や異物の混入事故が防止できると共に、包装箱に起因する商品の汚染事故を防止できる。
屈折用の折り溝及び胴部形成用糊代片の固定箇所を箱の表側としたので、箱の内側の凹凸及び折り溝の溝がなくなり、清浄作業が容易となり、洗浄漏れの発生する個所が少なくなる。
折り溝は、この実施例では、プラスチックダンボール自体の厚みを勘案して、Ｖ字形の溝状に形成にしたが、Ｕ字形、半円形、コの字形及びその他の形状であってもよい。要は、屈折用の折り溝に沿ってプラスチックダンボールを山折りにして、山折りした箇所が、直角となるのを妨げない巾と深さを持つ形状であればよい。
Ｖ字形の折り溝は、Ｖ字形又は断面が三角形をした金属製の加熱した鏝の突端部を、プラスチックダンボールの折り溝を設ける箇所に押圧して当該箇所を加熱変形させて形成する。プラスチックダンボールの材質により鏝の温度を調整する必要がある。温度が高すぎるとプラスチックダンボールが溶解してしまい、温度が低すぎると折り溝の形成が不十分となる。
包装箱の総ての折り溝を一度に形成できる形状の金属製鏝を用い、一回の操作で折り溝を形成すれば効率的である。
折り溝の溝の深さは、深くし過ぎると、包装箱の強度に影響するので、この点を勘案して決定する必要がある。
糊代片の固定は、包装箱の表側に熱溶着、ホットメルト又は接着剤で固定してもよい。ステッチワイヤーなどの金属金具での固定は、糊代片の側板へ密着が十分でなく、隙間ができるので洗浄作業上好ましくない。
この発明の包装箱の内側は、プラスチックダンボールの断絶した箇所が、胴部形成のための糊代片と側板を継ぎ合わせた接着部分の１箇所又は２箇所のみとなり、他はフラットな状態となるので、洗浄が容易となり、且つ高度なレベルの衛生管理の要求にも対応でき、洗浄の後の未洗浄箇所が少なくなる。
この発明では、２枚の打抜き板を継ぎ合わして使用し、包装箱を形成する発明もあるが、この場合でも、２箇所ある糊代片は箱の表側に形成する構造としているので、洗浄しにくい箇所は最大限２箇所に止まる。
この包装箱への商品を収納の際は、上蓋部及び底部を、テープの両端部にタブテープを設けた剥離性の接着テープで封止すると、密封性の高い箱となり、さらに箱を繰返し再使用するのに適したものとなる。
プラスチックダンボール製包装箱で前記の構造を採用して、前記の目的を達成することが出来た。
段ボール包装箱で、折り溝を箱の表側に設ける構造は、箱全体の強度が大きく低下するので、採用しにくい。
この発明の包装箱の構造は、箱の外観をやや損なうものであるが、それを上回る機能及び効能が得られるので、十分実用上の利点がある。
回収したこの箱を洗浄する際は、底部と上蓋部との封止テープを剥がして除去し、箱の底部及び上蓋部の内・外のフラップを開口して、機械洗浄しやすい状態の箱全体を筒状にし、洗浄作業を行う。
前記の通り、機械洗浄して再使用が可能となれば、包装箱を大量に使用する商品の包装、例えば、食品、業務用食材などの通い箱として採用できるようになる。
また、回収して再使用する場合、高度レベルの衛生管理を必要としない商品に使用する時は、そのレベルに応じた洗浄を行えばよく、従って、広い分野に亘る商品の包装箱として再使用できる。
また、回収して再使用する箱が少ない場合は、機械洗浄するまでなく、手で清拭するだけで良いのは言うまでもない。
この発明の実用化にあたって、プラスチックダンボール包装箱のコストが問題となるが、段ボール包装箱とは、現時点で同じ寸法の箱では、プラスチックダンボール包装箱の方が高価で、約１０倍以上の価格差がある。
一方、プラスチックダンボール包装箱は、通常の使用状態であれば、繰返し５０回程度の再使用に耐えるので、十分採算が採れ、パルプ資源の節約及び廃棄物を減少して、環境保全にも寄与できる。
（比較試験）
この発明の回収して繰返し再使用する箱の汚染原因は、植物、動物及び細菌類から由来する雑多な原因によると考えられる。
とりわけ、高いレベルの衛生管理を求められる商品の包装箱として、回収し再使用する場合、細菌による汚染が問題となるが、植物、動物由来の汚れは、細菌類の増殖の一因となり、又細菌による汚染は、容器に充填される商品、特に食品などの品質に直接影響するので、再使用の際は安全なレベル迄、洗浄し、細菌数が減少した状態にする必要がある。
比較試験１
Ａは、比較対照としたプラスチックダンボール製包装箱で、糊代片及び屈折用の折り溝を箱の内側に設けた通常の構造ものである。
Ｂは、本願発明のプラスチックダンボール製包装箱で、糊代片及び屈折用の折り溝を箱の外側に設けた構造である。
箱の材料は、押出し一体成型のプラスチック中空部２を有するボード状の厚さ５ｍｍのものを使用した。東洋ユニコン（株）製のハセップラ（商標名）で、この材質はポリプロピレンで、色は灰色のものを選択した。
包装箱の寸法は、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍのものを使用した。ＡとＢは同じ材質、大きさの包装箱を使用した。
洗浄方法は以下の通りである。
回収した箱の汚れがひどい場合は、前処理として、水洗い、洗剤による洗浄など、アルコールによる清拭の清浄化に適した状態になるまで、別途必要に応じて前処理の清掃又は洗浄を行う必要がある。
清浄化は、別途用意した専用洗浄装置で洗浄を行なった。装置の概要は下記の通り。
プラスチックダンボール製包装箱を、開口部（上蓋部及び箱底部の何れの開口部でも良い）をコンベアーの進行方向に向けた状態にして、コンベアーに供給する。洗浄設備の最初に設置された開口装置により箱の上蓋部及び箱底部の外・内フラップを開口し、初めに箱の内側の両側面を、断続的に前進・後退を繰返しながら、接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）を作動させて、箱の両内側面を拭き取る。次いで、箱内側の上下の面を接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）を、断続的に前進・後退を繰返しながら、拭き取り清拭する。
接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）は、２対の幅３０ｃｍのロール状に巻き込んだ不織布を使用し、清拭を１回完了すると、ロールは、１０ｍｍの長さのピッチで、使用済みの巻き取り枠に巻き取られる。
この結果、接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）の不織布は、１０ｍｍは、順次、常に新しい不織布が拭き取り対象面に接触して洗浄できるように構成した装置である。
接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）を、箱の内側との押付け接触力を強くするため、空気圧で膨らむ（膨張させる）材質及び構造にしてある。また、前進又は後退させて作動させるので、清浄化する面を何度も往復するので、拭き残しがなく、清拭できる。
また、拭き取り効果を向上するため、濃度７５％のアルコール液を拭き取りする不織布の先端部に清拭の直前に、均一に直接噴霧するので、アルコールの未浸透の個所が発生せず、アルコールの蒸発による蒸散が少なく、アルコールの使用量が少なくて済み、拭き残しが発生せず、確実な清拭ができる。
この方式の清拭は、アルコールによる清拭処理する前に、前処理して汚れを落して、アルコールによる清拭で清浄化できる状態にした後、乾燥させ、その後アルコールによる清拭処理を行なう。
従って、アルコールによる清拭処理後の乾燥工程を省略できる。また、水分の残存がないので、微生物の増殖を抑制することができる。
清拭が終了後、箱底部の内フラップ、外フラップの順序で折り溝を山折にして、外フラップの合わせ目に、自働的に剥離性接着テープを貼付し、箱底部を形成する。
前記により清拭した後の箱の内側の汚れの測定方法は、キッコーマン（株）ルミテスターＣ−１００を使用し、ＡＴＰ拭き取り試験法による測定と、一般生菌の拭き取り、培養試験の実施により汚れ度合いの測定を行なった。
前記Ａ及びＢの包装箱を、同じ条件下で１５回目の再使用した後、包装箱ＡとＢとの洗浄後の比較試験を行った。
測定結果は下記の通りである。
【表１】

Figure 2003031271
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染が、洗浄によっても除去できないことが、試験結果から明らかである。
比較試験２
比較例１記載のＡ及びＢの包装箱を、同じ条件下で４０回目の回転使用した後、包装箱ＡとＢとの清浄化後の比較試験を行った。
洗浄方法、試験方法は、比較試験１と同様である。
測定結果は下記の通りである。
【表２】
Figure 2003031271
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染が、洗浄によっても除去できないことが明らかである。
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染は、再使用の回数が多い程、洗浄前の細菌の汚染が蓄積されて行くことが解る。
包装箱Ｂは、再使用の回数が４０回目を経過しても、洗浄により再使用可能な状態にすることができるのが判明した。
この発明の包装箱は、箱の折り溝及び糊代片の接着箇所を箱の表側に設け、箱の内側の凹凸箇所を無くし、清浄しにくい折り溝及び糊代片の接着箇所の段差を箱の内側から無くした。従って、回収して繰返し再使用する箱の清浄作業が簡単にでき、且つ清浄化漏れの箇所を少なくし、清浄作業を確実に行えて、洗浄効果を大幅に改善する効果がある。また高いレベルで衛生管理され微生物汚染が少なく、繰返し再使用できる衛生的に安全な包装箱を提供できる。
この発明の包装箱は、回収して繰り返し再使用できるので、包装コストを低減することができ、且つ段ボール包装箱の使用及び廃棄量を減少し、パルプ資源を節約する効果がある。
また、糊代片を２箇所に設けた包装箱は、強度が大きく、重量物の包装にも使用できる。
発明を実施するための最良の形態
以下第１図〜第８図に基き、実施例の説明をする。
実施例１
第１図のプラスチックダンボール１は、押出し一体成型のプラスチック中空部２を有するボード状の厚さ５ｍｍのものを使用した。東洋ユニコン（株）製のハセップラ（商標名）で、この材質はポリプロピレンで、色は灰色のものを選択した。
包装箱３は、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍの寸法のものを作成した。
第２図の斜視図、第３図の展開図の如く、プラスチックダンボールで、矩形の側板４の周囲に折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｋを設け、折り溝９ｋを介して糊代片６を連設し、折り溝９を介して外フラップ７ａを連設し、折り溝９ａを介して外フラップ８ａを連設し、折り溝９ｂを介して周囲に折り溝９ｃ、９ｄ、９ｅを備えた側板５ａを連設し、折り溝９ｃを介して内フラップ７ｂを連設し、折り溝９ｄを介して内フラップ８ｂを連設し、折り溝９ｅを介して周囲に折り溝９ｆ、９ｈ、９ｇを備えた側板４ａ連設し、折り溝９ｆを介して外フラップ７を連設し、折り溝９ｇを介して外フラップ８を連設し、折り溝９ｈを介して、折り溝９ｉ、９ｊを備えた側板５を連設し、折り溝９ｉを介して内フラップ７ｃを連設し、折り溝９ｊを介して内フラップ８ｃを連設した、第３図の打抜き板１０を形成する。
前記構成の１枚の打抜き板１０の形成は、所定の大きさのプラスチックダンボール１を、別途用意した打抜き型を２００℃〜２５０℃に加熱して、打抜き板１０の構成に沿って、所定の切断個所を熱溶融切断すると共に、包装箱の表面となる側に、折り溝の形成加工をした。打抜き板１０の切断個所の切断端部は、溶融封止した状態とした（第５図）。
打抜き板１０の全ての切断端部を溶融封止した加工処理することにより、中空部２に水、埃、その他の汚染物質の進入を防止し、且つ汚れが中空部に蓄積されるのを事前に防ぐことができる。
折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝に形成し、包装箱の表面側となる打抜き板１０の表面側に設けてある。（第３図、第５図）。
Ｖ字形の折り溝の形成は、打抜きシート１０の表面に、２００℃〜２５０℃に加熱した断面が三角形の鉄製鏝で、処理部樹脂が溶融軟化するまで、押圧した。折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝で幅１３ｍｍ〜１４ミリ、溝の深さ４ｍｍにした。
次に包装箱３の成形方法は以下の通り行う。
屈折用の折り溝の全てを山折りし、折りくせをつけて、糊代片６を、側板５の表側に高周波処理し、熱溶着固定して第２図の包装箱３が得られた。
第２図の包装箱３の使用方法を、以下第３図に従って説明する。
包装箱３の底部の２枚の内フラップ８ｂ、８ｃを折り溝９ｄ、９ｊに沿って、折畳み、次いで底部の２枚の外フラップ８、８ａを折り溝９ａ、９ｇに沿って折畳んで、折畳んだ２枚の外フラップ８、８ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止して包装箱３の底部を形成する。包装箱３上部の開口部から、商品を収納して、包装箱３の上蓋部の２枚の内フラップ７ｂ、７ｃを折り溝９ｃ、９ｉに沿って折畳み、次いで上蓋部の２枚の外フラップを７、７ａ折り溝９、９ｆに沿って折畳み、２枚の外フラップ７、７ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止する。
包装箱３を回収して、繰り返して再使用するための洗浄方法につき、説明する。
この包装箱３を洗浄する際は、底部と上蓋部との外フラップに剥離性封止テープ（残存していれば）を剥がして除去し、箱の底部及び上蓋部の内・外のフラップを垂直方向に開口して、箱全体を四角な筒状の状態にして、洗浄機で自動洗浄作業を行う。
必要な前処理を行い、アルコールによる清拭処理に適した状態にした後、コンベアーを備えた洗浄機で清拭を行った。箱の内側をアルコール液（濃度７５％）を噴霧しアルコールを含浸させた不織布による拭清を行い、拭き取った。
求められる衛生管理レベルに対応して清掃手段及び清掃時間を適宜組み合わせて、行うこともできる。
以上の洗浄方法を採って、この包装箱３は、通い箱として回収し、これを繰り返し再使用することができる。
洗浄前と洗浄後の比較試験の結果は
【表１】、
【表２】の通り。
実施例２
第７図、第８図の如く、プラスチックダンボールの全く同じ形状の２枚の打抜き板２５、２５ａで１枚のシート状にして、第６図の包装箱３ａを形成したものである。
矩形の側板１３の周囲に、折り溝１９、２０、２１、２２を設け、折り溝１９を介して糊代片１２を連設し、折り溝２０を介して外フラップ１５を連設し、折り溝２１を介して外フラップ１６を連設し、折り溝２２を介して側板１４を連設し、側板１４の両側に折り溝２３、２４を設け、折り溝２３、２４を介して内フラップ１７、１８を連設して、打抜き片２５を得る（第１の打抜き片）。
次いで、全く同じ形状の打抜き片２５ａを形成する。
矩形の側板１３ａの周囲に、折り溝１９ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａを設け、折り溝１９ａを介して糊代片１２ａを連設し、折り溝２０ａを介して外フラップ１５ａを連設し、折り溝２１ａを介して外フラップ１６ａを連設し、折り溝２２ａを介して側板１４ａを連設し、側板１４ａの両側に折り溝２３ａ、２４ａを設け、折り溝２３ａ、２４ａを介して内フラップ１７ａ、１８ａを連設して、打抜き板片２５ａを得る（第２の打抜き片）。
打抜き片２５、２５ａの形成方法は、実施例１と同様なので、説明は省略する。
次に、第６図の包装箱３ａの形成方法について説明する。
前記で得られた２枚の打ち抜き片２５、２５ａを用い、打ち抜き片２５ａの糊代片１２ａを、他の打抜き片２５の側板１４の表面側に糊代片１２ａを熱溶着して１枚のシート状にする（第７図）。
屈折用の全ての折り溝を山折にして、折りくせをつけて、糊代片１２を側板１４ａの表面側に熱溶着して、第６図の包装箱３ａが得られた。
その他の点については、実施例１と同様なので、説明は省略する。
第６図の包装箱３ａは、糊代片１２、１２ａを２箇所に設けてあるので、大きな寸法の包装箱の場合又は大きな強度を必要とする場合、１枚のシートで構成する場合よりも、縦方向への大きな強度が得られ、且つ収納した商品が重量物の場合であっても積層が可能である。
従って、この構造の包装箱３ａは、収納する商品が重量物で、且つ高いレベルの細菌管理を要求されない場合に、より適している。
この包装箱３ａの使用方法及び回収して洗浄する方法は、実施例１と同様なので説明は省略する。
実施例３
実施例１で得られた包装箱３（第２図）、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍで、１Ｌ入りのミルクカートン（紙パック）の包装箱３として使用した例を示す。平板状のミルクカートンを、横長で垂直に並べ、仕切り板（図示していない）を介して上下二段に収納し、各段２５０枚ずつ収納し、総計５００枚収納した。
ミルクカートンの充填機は、１時間当たり１６，０００本のスピードで容器を形成しながら、牛乳を高速充填するので、充填機の容器形成の為のタイミングが重要なポイントとなり、ミルクカートン自体の水分含量（柔軟性）が機械適合性の良否を大きく左右する関係するにある。
そこで、飲料メーカーは、機械適合成の高いミルクカートンの提供を要求する。包装箱３に収納前、水分含量６．５％のミルクカートンを、包装箱３に充填し、２ヵ月間常温倉庫で保管した後、開封した。
プラスチックダンボール包装箱は、箱自体が外気の水分の影響を受けることが少なく、開封時は、機械適合性に好ましい６〜８％の理想的な水分含量を維持し、ミルクカートンの充填機に対する機械適合性の高いミルクカートンを供給することができた。
この包装箱３の使用方法及び回収し、洗浄する方法は、実施例１と同様なので説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は、この発明に使用するプラスチックダンボールの一部拡大斜視図である。第１図（ｂ）は、同じく、第１図（ａ）中Ａ−Ａの拡大断面図である。第２図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第３図は、同じく、包装箱展開表面図である。第４図は、同じく、包装箱展開裏面図である。第５図は、同じく、第３図中Ｂ−Ｂの拡大断面図である。第６図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第７図は、同じく、包装箱展開表面図である。第８図は、同じく、包装箱展開裏面図である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging box used for packaging articles, and relates to a plastic cardboard packaging box that can be repeatedly reused as a through box.
BACKGROUND ART Conventionally, plastic corrugated cardboard packaging boxes, like paper corrugated cardboard packaging boxes (hereinafter referred to as “corrugated cardboard packaging boxes”), are used to fix the glue margin pieces and form the box to form the box body. From the viewpoint of the aesthetic appearance of the box, the one provided with a folding groove for forming the inside of the packaging box has been used.
DISCLOSURE OF THE INVENTION At present, many products are packaged with individual products, and a product packaging method is used in which a predetermined number of these products are collected into a final packaging unit. Corrugated cardboard boxes are widely used for this packaging, and are shipped, stored, transported and sold.
Recently, from the standpoint of environmental conservation to reduce the amount of waste, and from the standpoint of preventing wasteful use of resources, once the product is opened and the stored product is taken out at the point of sale, the product is packaged once. Corrugated cardboard boxes that have been used only and have been discarded have become a problem. This is an issue that needs to be resolved from the viewpoint of zero emissions for environmental conservation.
Corrugated cardboard boxes have many advantages, including that they are cheaper than other packaging materials, and are widely spread and used, but also have the following disadvantages.
That is, a corrugated cardboard packaging box is formed by stamping and cutting a large corrugated board into a predetermined size, putting a fold line, then folding it into a box shape along the fold line, and bonding the glue piece with an adhesive or using a stitch wire. Stop and form a packaging box.
During this manufacturing process, corrugated cardboard scraps and paper dust are generated during cutting, and in the bonding process, strict hygiene management or quality control is required, such as dropping excessive adhesive scraps and dropping improperly stitched wires. There are many unsuitable problems with product packaging boxes.
The material of the cardboard is highly permeable to temperature and humidity from the outside air, and is greatly influenced by the weather conditions of the outside air. Therefore, there is a problem that the packaged product cannot be sufficiently protected from the influence of the outside air on the product that dislikes moisture or the product that dislikes temperature change.
Conventionally, a corrugated cardboard packaging box has a paste piece for forming a box body from the viewpoint of aesthetics of the surface of the box, printing of characters (trade names) or designs, maintenance of strength, and handling of the box. The body of the box was formed by bonding or fixing to the inside of the box.
Further, a folding groove for forming a box is provided inside the box, and this is valley-folded so that the folding groove cannot be formed on the front side.
Therefore, as one method for solving the above-mentioned problems, conventionally, a high strength plastic cardboard packaging box has been used to make it a returnable box, which can be reused repeatedly, reducing the amount of corrugated cardboard generated. The means to do was taken.
Therefore, in order to reuse the collected plastic cardboard packaging box repeatedly as a returnable box, if the box is dirty, it is necessary to remove the dirt on the front side and the inside of the box with cleaning means or the like. .
Packaging boxes that do not require strict hygiene management are reused by simple cleaning such as spraying or spraying of detergent or the like by mechanical means or washing with water.
However, depending on the product to be packaged, there is a packaging box that is required to be cleaned and used by sterilizing the inside of the box in order to remove not only dirt but also microorganisms. For example, in the case of milk cartons for food packaging containers, or when the products themselves are not directly packaged and stored directly in the packaging box, or for fresh foods, the box itself is used from the standpoint of maintaining product quality and preventing bacterial contamination of the products. Some require a high level of bacterial management.
In addition, in the reuse that adopts the plastic cardboard returnable box system instead of the corrugated cardboard packaging box, there are a huge number of boxes to be collected and washed. It is necessary to do.
In this case, in order to achieve a high level of hygiene management, there may be a need to clean the inside of the box with alcohol disinfection or wipe the inside of the box with an alcohol disinfectant with a cloth or the like.
Therefore, in the conventional corrugated cardboard packaging box, steps such as a step and a fold groove due to the glue margin provided inside the box remain undisinfected by the alcohol cleaning means, so-called disinfection leakage. Problems arise.
For example, when a packaging box that requires a high level of hygiene management, such as a paper container for food packaging (such as a paper container for milk), is collected and reused repeatedly, it must be reused after the box is collected. It is necessary to clean the inside of the box by using a detergent or alcohol to completely remove foreign matters, adherence, and contamination, and to use the bacteria count below the control standard.
The packaging box having the conventional structure is a washing machine such as a detergent, an alcohol spray or a cloth wiper, such as a portion where the body portion of the box overlaps with a piece of glue and a groove-shaped recess of a folding groove provided inside the box.・ There were problems such as there were parts that were difficult to clean and clean in large quantities and at high speed with a cleaner.
In particular, plastic cardboard packaging boxes require a certain amount of thickness compared to those made of cardboard, in order to obtain the strength of the box. Therefore, in order to use a thick plastic corrugated cardboard to form it in a packaging box, a folding groove and a glue margin piece are provided. To fold a thick material at right angles along the folding groove inside the box The folded groove needs to be in the form of a groove having a certain width and depth.
Conventionally, a fold groove was provided on the inside of the box, and the shape of the box was formed by valley folding, but when forming a fold groove and paste margin on a thick plastic cardboard packaging box, doubly Overlapping glue margin pieces have large steps, and the fold groove is inevitably provided with a groove having a certain width and depth for the reasons described above. Each of the wide grooves is a portion that is difficult to clean sufficiently by mechanical cleaning work inside the box.
For this reason, it is a big problem that hinders the widespread use and practical application of plastic cardboard packaging boxes that are collected and reused repeatedly because there are parts that cannot be cleaned with a large amount and high-speed washing by machine or alcohol. It was.
Therefore, a packaging box that can be easily cleaned at a high hygiene management level by high-speed machine cleaning, and can be collected and reused repeatedly is desired.
In this invention, a plastic corrugated cardboard is used, a folding groove for forming a packaging box and a glue margin piece for forming a body portion are provided on the outside of the box, and a folding packaging groove is formed by folding all the folding grooves for refraction. The inside of the box is flat with no irregularities, making it easy to clean by machine and reducing the number of places where cleaning and disinfection leaks occur.
Instead of the conventional corrugated cardboard packaging box, a plastic cardboard packaging box is used, which is a pass-through box system, which can be recovered and reused repeatedly, and before reuse, the inside of the box is cleaned by a machine. In order to facilitate the process, the groove formed by the folding groove of the box and the glue margin piece for forming the body portion are provided on the surface side of the box by being bonded or fixed to eliminate the overlapping step portion of the glue margin piece. As a result, the above-mentioned problems have been solved by adopting a structure in which a groove formed by a folding groove that is difficult to clean is not provided on the inside of the box, and the number of places that are difficult to clean is reduced as much as possible.
The structure of the box of the present invention is not preferable because the material is made of paper corrugated cardboard, and the strength is remarkably lowered. Therefore, it is possible to adopt this structure that can withstand practical use for the first time using a plastic cardboard having a high strength. .
That is, in a rectangular parallelepiped plastic cardboard packaging box comprising a single punched plate provided with an upper lid inner flap, an upper lid outer flap, a bottom inner flap, and a bottom outer flap, A plastic corrugated cardboard packaging box characterized in that all the folding grooves for refraction forming the shape of the box are provided on the surface side of the box. In the plastic corrugated cardboard packaging box, the folding groove is formed around the rectangular side plate. The adhesive margin piece side is connected to the upper side of the side plate via the folding groove, the outer flap is connected to the both sides of the side plate via the folding groove, and the folding groove is formed to the lower side of the side plate. A side plate is continuously provided, inner flaps are continuously provided on both sides of the side plate via folding grooves, a side plate is provided on the lower side of the side plate via a folding groove, and the side plates are provided with folding grooves on both sides. The outer flap is connected to the side A punching plate in which side plates are continuously provided on the lower side via folding grooves, and inner flaps are continuously provided on both sides of the side plates via folding grooves. A plastic cardboard packaging box characterized in that a piece is bonded and fixed to the surface side of a side plate. Further, in the plastic cardboard packaging box, a folding groove is provided around the rectangular side plate, an adhesive strip is continuously provided on the upper side of the side plate via the folding groove, and an outer flap is provided on both sides of the side plate via the folding groove. The side plate is connected to the lower side of the side plate via a fold groove, the inner flap is connected to both sides of the side plate via the fold groove, and the first punched piece is formed. Another piece of the same shape as the punched piece is used as a second punched piece, and the adhesive margin piece of the second punched piece is adhered and fixed to the surface side of the side plate of the first punched piece, and the bending for refraction is performed. A plastic corrugated cardboard packaging box comprising: a plastic corrugated cardboard box, wherein all of the wires are folded in a mountain, and the adhesive margin piece of the first punched piece is bonded and fixed to the surface side of the side plate of the second punched piece The material is polyethylene resin, polypropylene resin, polyester Terephthalate resin, a plastic cardboard packing box described above for the nylon resin, or mixtures thereof, characterized in that as its agent material.
Furthermore, the folding groove is a plastic cardboard packaging box as described above characterized in that it is a groove shape, and the plastic cardboard packaging box described above is provided with a partition plate divided into upper and lower two stages. is there. Next, the plastic cardboard packaging box described above is characterized in that the joint of the outer flap and the bottom flap is sealed with a peelable adhesive tape.
The plastic corrugated cardboard referred to in the present invention has a structure similar to corrugated cardboard, in which both sides are smooth board-like, which is formed by extruding synthetic resin and integrally molded, and a large number of parallel hollow parts are provided in the middle part of both sides. . They are also sold on the market and are readily available.
As a synthetic resin used as a raw material for plastic corrugated cardboard, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polyethylene terephthalate resin, a nylon resin, or a mixture thereof can be used.
Since a synthetic resin is used as a material, the material itself can be easily processed into a free color, and a favorite color can be selected.
If a color is specified and distinguished for each product type, the product can be identified by color, which is convenient for work. Moreover, this synthetic resin material can also be printed as needed. Further, if a material to which an antistatic agent is added is used, electrostatic adsorption such as dust can be prevented, and it is hygienic.
This invention is made of plastic corrugated cardboard, characterized in that all of the adhesive portions for forming the body of the packaging box and the bending grooves for refraction forming the shape of the box are provided on the surface side of the box. It is a packaging box.
By adopting the above-mentioned structure, the packaging box can be collected, easily cleaned by the machine, and safe from the viewpoint of hygiene, and the plastic corrugated cardboard packaging box can be reused in large quantities and packaging of various products. I did it.
Even if the folding groove and the adhesive margin piece are provided on the front side of the box, there is no point that the formation of the box, the strength of the box, the folding function of the inner flap and the outer flap are not impaired at all.
However, the aesthetic appearance is slightly inferior to that of the conventional packaging box, but if you get used to it, the feeling of strangeness will be resolved, and it can be evaluated as a shape that can provide a novel feeling.
Plastic corrugated cardboard is cut into a predetermined size with a punching die, a fold groove is formed, a fold is bent along a fold groove for refraction, and a glue fold is heated by high frequency or a hot plate. Weld and form into a box.
For the punching, the punching die was heated and cut by heat melting. The cut end of the punching die is preferably in a melt-sealed state. By processing all the cut ends melted and sealed, water, dust and other foreign matters are prevented from entering the hollow portions of the plastic cardboard, and the box is prevented from being soiled in advance.
In this embodiment, a plastic cardboard having a thickness of 5 mm is used. However, the thicker the cardboard, the stronger the strength. Therefore, it is necessary to select an appropriate one in consideration of the size of the packaging box or the weight of the product to be stored. desirable.
This packaging box can maintain high airtightness as compared with the cardboard packaging box. If the opening of the joint for the upper lid and the outer flap at the bottom is sealed with a peelable adhesive tape (polypropylene), it is possible to store a product that does not require moisture. In addition, since the material itself is not hygroscopic and hygroscopic, the inside of the box is less affected by weather conditions such as humidity and temperature of the outside air.
Therefore, the cardboard packaging box absorbs the moisture of the outside air especially in rainy weather or rainy season, the strength of the box is extremely reduced, and the so-called crushing accident in which the lower box is crushed by the weight of the stacked boxes. Although it occurs, such accidents are rare in plastic cardboard packaging boxes.
Furthermore, since the plastic resin material has almost no moisture content and no nutrient source for bacteria, there is no risk of generation of bacteria that require moisture and nutrient sources, and is a highly safe material. It is possible to prevent an accident of mixing insects and foreign matters from the gaps caused by the collapse of the container, and to prevent an accident of contamination of products caused by the packaging box.
Since the fold groove for refraction and the glue part for forming the body part are fixed on the front side of the box, the unevenness inside the box and the groove of the fold groove are eliminated, cleaning work is easy, and there are places where cleaning leakage occurs. Less.
In this embodiment, the folding groove is formed into a V-shaped groove in consideration of the thickness of the plastic corrugated cardboard itself, but may be U-shaped, semi-circular, U-shaped and other shapes. In short, it is sufficient if the plastic corrugated cardboard is folded in a fold along the fold groove for refraction, and the fold-folded portion has a width and depth that do not prevent the right-angle from being right-angled.
The V-shaped fold groove is formed by pressing a metal heated corrugated end portion of a V-shaped or triangular cross section against a place where a plastic cardboard fold groove is provided to heat and deform the place. It is necessary to adjust the temperature of the bag depending on the material of the plastic cardboard. If the temperature is too high, the plastic corrugated cardboard will dissolve, and if the temperature is too low, the formation of the folded groove will be insufficient.
It is efficient to use a metal bowl having a shape capable of forming all the folding grooves of the packaging box at one time and to form the folding grooves by a single operation.
If the depth of the folded groove is too deep, it will affect the strength of the packaging box, so it must be determined in consideration of this point.
The adhesive strip may be fixed to the front side of the packaging box by heat welding, hot melt or adhesive. Fixing with a metal fitting such as a stitch wire is not preferable in terms of cleaning work because the adhesive plate is not sufficiently adhered to the side plate and a gap is formed.
The inside of the packaging box of this invention has only one or two places where the plastic corrugated cardboard is cut off, and only one or two of the adhesive parts where the glue piece for forming the body part and the side plate are joined together, and the others are flat. Therefore, cleaning becomes easy, and it is possible to cope with a demand for a high level of hygiene management, and the number of uncleaned portions after cleaning is reduced.
In this invention, there is an invention in which two punched plates are used together to form a packaging box. However, even in this case, the two glue margin pieces are formed on the front side of the box. Difficult points are limited to two at the maximum.
When storing products in this packaging box, sealing the top lid and bottom with a peelable adhesive tape with tab tape on both ends of the tape will result in a highly sealed box, and the box will be reused repeatedly It is suitable to do.
By adopting the above structure in a plastic cardboard packaging box, the above object could be achieved.
In a corrugated packaging box, a structure in which a folding groove is provided on the front side of the box is difficult to adopt because the strength of the entire box is greatly reduced.
The structure of the packaging box according to the present invention slightly impairs the appearance of the box, but has a practical advantage because it provides functions and effects that exceed those.
When cleaning this collected box, peel off the sealing tape between the bottom and top lid, open the flaps inside and outside the bottom and top lid of the box, and make the whole box easy to machine wash Make the tube into a cylindrical shape and perform the cleaning work.
As described above, if the machine can be washed and reused, it can be used as a packing box for products that use a large amount of packaging boxes, such as food and commercial foods.
In addition, when recovered and reused, when used for products that do not require a high level of hygiene control, it is only necessary to perform cleaning according to the level, so that it can be reused as a packaging box for products in a wide range of fields. it can.
Needless to say, when there are few boxes to be collected and reused, it is not necessary to perform mechanical cleaning, and it is sufficient to wipe it by hand.
In the practical application of the present invention, the cost of the plastic cardboard packaging box becomes a problem, but the corrugated cardboard packaging box is more expensive than the corrugated cardboard packaging box at present, and the price difference is about 10 times or more. There is.
On the other hand, the plastic corrugated cardboard packaging box can withstand repeated reuse about 50 times under normal usage conditions, so it can be profitable, save pulp resources, reduce waste, and contribute to environmental conservation. .
(Comparative test)
It is considered that the cause of contamination of the box which is recovered and reused according to the present invention is due to various causes derived from plants, animals and bacteria.
In particular, when collected and reused as packaging boxes for products that require a high level of hygiene control, contamination by bacteria becomes a problem, but soils derived from plants and animals contribute to the growth of bacteria. Contamination with bacteria directly affects the quality of goods, especially foods, etc. filled in the container. Therefore, when reused, it is necessary to wash to a safe level and reduce the number of bacteria.
Comparative test 1
A is a plastic corrugated cardboard packaging box as a comparative reference, and has a normal structure in which an adhesive margin piece and a folding groove for refraction are provided inside the box.
B is a plastic cardboard packaging box according to the present invention, which has a structure in which an adhesive margin piece and a fold groove for refraction are provided outside the box.
The material of the box used was a board-like 5 mm-thick having a plastic hollow portion 2 integrally formed by extrusion. A Hasepla (trade name) manufactured by Toyo Unicon Co., Ltd., which was made of polypropylene and had a gray color, was selected.
The dimensions of the packaging box were 315 mm × 500 mm × 300 mm. A and B used packaging boxes of the same material and size.
The cleaning method is as follows.
If the collected box is very dirty, it is necessary to clean or wash the pretreatment as necessary until it becomes suitable for cleaning with alcohol, such as washing with water or detergent. There is.
The cleaning was performed with a dedicated cleaning device prepared separately. The outline of the equipment is as follows.
A plastic corrugated cardboard packaging box is supplied to the conveyor with the opening (which may be either the upper lid or the bottom of the box) oriented in the direction of travel of the conveyor. The opening device installed at the beginning of the cleaning equipment opens the top and bottom flaps of the box and the inner and outer flaps. First, the contact wiper is moved forward and backward repeatedly on both sides of the box. Operate the tip (wiping head) of the box to wipe off both inner sides of the box. Next, the upper and lower surfaces inside the box are wiped off and wiped while the tip (wiping head) of the contact wiping portion is repeatedly advanced and retracted intermittently.
The tip of the contact wiping part (wiping head) uses a non-woven fabric wound in a pair of rolls with a width of 30 cm. When the wiping is completed once, the roll is used at a pitch of 10 mm in length. It is wound up on a winding frame.
As a result, the non-woven fabric at the tip (wiping head) of the contact wiping portion is an apparatus configured so that a new non-woven fabric can always be brought into contact with the surface to be wiped and cleaned.
The tip (wiping head) of the contact wiping portion is made of a material and a structure that inflates (inflates) with air pressure in order to increase the pressing contact force with the inside of the box. Moreover, since it is operated by moving forward or backward, the surface to be cleaned is reciprocated many times, so that there is no wiping residue and cleaning can be performed.
In addition, in order to improve the wiping effect, the non-permeated portion of the alcohol does not occur and the alcohol evaporates because the non-permeating portion of the alcohol is not sprayed on the tip of the non-woven fabric that wipes off the 75% alcohol solution immediately before wiping. Less transpiration, less alcohol consumption, no wiping residue, and reliable wiping.
In this type of wiping, before the wiping treatment with alcohol, pretreatment is performed to remove dirt, and the wiping treatment with alcohol is performed after drying, and then the wiping treatment with alcohol is performed.
Therefore, the drying process after the wiping treatment with alcohol can be omitted. Moreover, since there is no moisture remaining, the growth of microorganisms can be suppressed.
After wiping is completed, the fold groove is folded in the order of the inner flap and the outer flap at the bottom of the box, and a peelable adhesive tape is automatically applied to the joint of the outer flap to form the bottom of the box.
The method for measuring the dirt inside the box after wiping as described above is Kikkoman Corp. Lumitester C-100, using the ATP wiping test method, wiping general viable bacteria, and conducting the culture test. The degree was measured.
The packaging boxes A and B were reused for the 15th time under the same conditions, and then a comparative test after cleaning the packaging boxes A and B was performed.
The measurement results are as follows.
[Table 1]
Figure 2003031271
It is clear from the test results that bacterial contamination of the fold line groove of the packaging box A cannot be removed by washing.
Comparative test 2
The packaging boxes of A and B described in Comparative Example 1 were used for the 40th rotation under the same conditions, and then a comparative test after cleaning packaging boxes A and B was performed.
The cleaning method and the test method are the same as those in Comparative Test 1.
The measurement results are as follows.
[Table 2]
Figure 2003031271
It is clear that the bacterial contamination of the fold line groove of the packaging box A cannot be removed by washing.
It can be seen that the bacterial contamination in the groove of the folding line of the packaging box A accumulates the bacterial contamination before cleaning as the number of reuses increases.
It has been found that the packaging box B can be made reusable by washing even after the 40th reuse.
The packaging box of the present invention is provided with a box fold groove and an adhesive portion on the front side of the box, eliminates uneven portions on the inside of the box, and has a step on the fold groove and an adhesive portion of the adhesive piece that is difficult to clean. Lost from the inside. Therefore, it is possible to simplify the cleaning operation of the box that is collected and reused repeatedly, reduce the number of cleaning leaks, perform the cleaning operation reliably, and greatly improve the cleaning effect. In addition, it is possible to provide a hygienic and safe packaging box that is hygienically managed at a high level, has little microbial contamination, and can be reused repeatedly.
Since the packaging box of the present invention can be collected and reused repeatedly, the packaging cost can be reduced, and the use and disposal amount of the corrugated cardboard packaging box can be reduced and the pulp resources can be saved.
Moreover, the packaging box which provided the paste margin piece in two places has big intensity | strength, and can be used also for the packaging of a heavy article.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.
Example 1
The plastic corrugated cardboard 1 shown in FIG. 1 has a board-like thickness of 5 mm having a plastic hollow portion 2 integrally formed by extrusion. A Hasepla (trade name) manufactured by Toyo Unicon Co., Ltd., which was made of polypropylene and had a gray color, was selected.
The packaging box 3 has a size of 315 mm × 500 mm × 300 mm.
As shown in the perspective view of FIG. 2 and the developed view of FIG. 3, the plastic corrugated cardboard is provided with folding grooves 9, 9a, 9b, 9k around the rectangular side plate 4, and the adhesive margin piece 6 is provided via the folding groove 9k. The outer flap 7a is continuously provided via the folding groove 9, the outer flap 8a is continuously provided via the folding groove 9a, and the folding grooves 9c, 9d, and 9e are provided around the folding groove 9b. The side plate 5a is continuously provided, the inner flap 7b is continuously provided via the folding groove 9c, the inner flap 8b is continuously provided via the folding groove 9d, and the folding grooves 9f, 9h, and 9g are provided around the folding groove 9e. The side plate 4a is continuously provided, the outer flap 7 is continuously provided via the folding groove 9f, the outer flap 8 is continuously provided via the folding groove 9g, and the folding grooves 9i and 9j are provided via the folding groove 9h. The provided side plate 5 is continuously provided, the inner flap 7c is continuously provided via the folding groove 9i, and the inner flap is provided via the folding groove 9j. The-up 8c was continuously provided to form a punched plate 10 of FIG. 3.
The punching plate 10 having the above-described configuration is formed by heating a separately prepared punching die at a temperature of 200 ° C. to 250 ° C. according to the configuration of the punching plate 10. The cut portion was subjected to hot-melt cutting, and a folding groove was formed on the side of the packaging box. The cut end of the cut portion of the punched plate 10 was melt-sealed (FIG. 5).
By processing all the cut ends of the punching plate 10 by melt-sealing, it is possible to prevent water, dust and other contaminants from entering the hollow portion 2 and to prevent dirt from being accumulated in the hollow portion. Can be prevented.
The folding grooves 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i, 9j are formed in a V-shaped groove and provided on the surface side of the punching plate 10 which is the surface side of the packaging box. . (FIGS. 3 and 5).
Formation of the V-shaped fold groove was pressed on the surface of the punched sheet 10 until the treated resin melted and softened with a steel iron having a triangular cross section heated to 200 ° C to 250 ° C. The folding grooves 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i, and 9j are V-shaped grooves having a width of 13 mm to 14 mm and a groove depth of 4 mm.
Next, the molding method of the packaging box 3 is performed as follows.
All of the fold grooves for refraction were folded in a mountain, and creased, and the paste margin piece 6 was subjected to high-frequency treatment on the front side of the side plate 5 and fixed by thermal welding to obtain the packaging box 3 of FIG.
A method of using the packaging box 3 of FIG. 2 will be described with reference to FIG.
Fold the two inner flaps 8b and 8c at the bottom of the packaging box 3 along the folding grooves 9d and 9j, and then fold the two outer flaps 8 and 8a at the bottom along the folding grooves 9a and 9g. The joint of the two folded outer flaps 8 and 8a is sealed with a peelable adhesive tape to form the bottom of the packaging box 3. The product is stored from the opening at the top of the packaging box 3, and the two inner flaps 7b and 7c of the upper lid portion of the packaging box 3 are folded along the folding grooves 9c and 9i, and then the two outer flaps of the upper lid portion Is folded along the 7, 7a folding grooves 9, 9f, and the seams of the two outer flaps 7, 7a are sealed with a peelable adhesive tape.
A cleaning method for recovering the packaging box 3 and reusing it will be described.
When cleaning the packaging box 3, the peelable sealing tape (if any) is peeled off and removed from the outer flap between the bottom and the upper lid, and the inner and outer flaps of the bottom and upper lid of the box are removed. Opening in the vertical direction, the entire box is made into a square cylindrical state, and automatic washing work is performed with a washing machine.
Necessary pretreatment was performed to make it suitable for wiping with alcohol, and then wiping was performed with a washing machine equipped with a conveyor. The inside of the box was wiped off with a non-woven fabric impregnated with alcohol by spraying an alcohol solution (concentration 75%).
The cleaning means and the cleaning time can be appropriately combined in accordance with the required hygiene management level.
Using the above cleaning method, the packaging box 3 can be collected as a returnable box and reused repeatedly.
The results of comparative tests before and after cleaning are shown in [Table 1]
[Table 2] As shown.
Example 2
As shown in FIGS. 7 and 8, a plastic corrugated cardboard is formed into a single sheet with two punching plates 25 and 25a having the same shape to form the packaging box 3a shown in FIG.
Folding grooves 19, 20, 21, and 22 are provided around the rectangular side plate 13, the adhesive margin piece 12 is continuously provided via the folding groove 19, and the outer flap 15 is provided continuously via the folding groove 20. The outer flap 16 is continuously provided via the groove 21, the side plate 14 is provided continuously via the folding groove 22, the folding grooves 23 and 24 are provided on both sides of the side plate 14, and the inner flap 17 is provided via the folding grooves 23 and 24. , 18 are continuously provided to obtain a punched piece 25 (first punched piece).
Next, a punched piece 25a having exactly the same shape is formed.
Folding grooves 19a, 20a, 21a, and 22a are provided around the rectangular side plate 13a, the adhesive margin piece 12a is continuously provided through the folding groove 19a, and the outer flap 15a is continuously provided through the folding groove 20a. The outer flap 16a is continuously provided via the groove 21a, the side plate 14a is provided continuously via the folding groove 22a, the folding grooves 23a and 24a are provided on both sides of the side plate 14a, and the inner flap 17a is provided via the folding grooves 23a and 24a. , 18a are continuously provided to obtain a punched plate piece 25a (second punched piece).
Since the method of forming the punched pieces 25 and 25a is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
Next, a method for forming the packaging box 3a of FIG. 6 will be described.
Using the two punched pieces 25, 25a obtained above, the adhesive margin piece 12a of the punched piece 25a is thermally welded to the surface side of the side plate 14 of the other punched piece 25, and one piece is obtained. Form a sheet (FIG. 7).
All the fold grooves for refraction were folded in a mountain, and creased, and the adhesive margin piece 12 was heat welded to the surface side of the side plate 14a to obtain the packaging box 3a of FIG.
Since the other points are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
Since the packaging box 3a of FIG. 6 has the adhesive margin pieces 12 and 12a provided at two locations, it is more than a case of a large-sized packaging box or a case where a large strength is required, or a case where it is constituted by one sheet. In addition, large strength in the vertical direction can be obtained, and lamination is possible even when the stored product is heavy.
Therefore, the packaging box 3a having this structure is more suitable when the product to be stored is heavy and does not require a high level of bacteria management.
Since the method of using the packaging box 3a and the method of collecting and cleaning it are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.
Example 3
The packaging box 3 (FIG. 2) obtained in Example 1 is an example of 315 mm × 500 mm × 300 mm used as a packaging box 3 for a milk carton (paper pack) containing 1 L. The flat milk cartons were arranged horizontally and vertically and stored in two upper and lower stages via a partition plate (not shown), and 250 sheets were stored in each stage, for a total of 500 sheets.
The milk carton filling machine fills milk at a high speed while forming containers at a speed of 16,000 bottles per hour, so the timing for forming the container of the filling machine is an important point, and the moisture in the milk carton itself The content (flexibility) has a great influence on the mechanical compatibility.
Therefore, beverage manufacturers require the provision of milk cartons with high mechanical suitability. Before storing in the packaging box 3, a milk carton having a moisture content of 6.5% was filled in the packaging box 3, stored in a room temperature warehouse for 2 months, and then opened.
The plastic corrugated cardboard packaging box is less susceptible to the moisture of the outside air, and when opened, maintains an ideal moisture content of 6-8%, which is preferable for machine compatibility, and is a machine for a milk carton filling machine. A highly compatible milk carton could be supplied.
Since the method of using the packaging box 3 and the method of collecting and cleaning it are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a partially enlarged perspective view of a plastic cardboard used in the present invention. FIG. 1 (b) is an enlarged sectional view taken along the line AA in FIG. 1 (a). FIG. 2 is an enlarged perspective view of the packaging box. FIG. 3 is also a developed packaging box surface view. FIG. 4 is also a developed rear view of the packaging box. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 6 is also an enlarged perspective view of the packaging box. FIG. 7 is also a developed surface view of the packaging box. FIG. 8 is also a developed rear view of the packaging box.

【０００４】
この発明では、プラスチックダンボールを使用し、包装箱を形成する折り溝と、胴部を形成する糊代片を箱の外側に設け、且つ屈折用の折り溝の全てを山折にして包装箱を形成し、箱の内側を凹凸のないフラットな状態にし、機械による清掃を容易にし、清浄化・消毒もれの発生する個所を少なくする構造とした。
前記従来の段ボール包装箱に替えて、プラスチックダンボール製包装箱を使用し、これを通い箱方式とし、回収して繰返し再使用できるようにし、且つ再使用の前に、機械による箱の内側の清浄化を容易にするため、箱の折り溝により生ずる溝及び胴部形成の糊代片を該箱の表面側に接着又は固定して設けて、糊代片の重なり合う段差部分を解消した。その結果、洗浄し難い折り溝により生ずる溝を箱の内側に設けない構造とし、洗浄し難い個所を極力少なくし、機械洗浄に適した構造にして、前記課題を解決したのである。
この発明の前記の箱の構造は、素材が紙製段ボールでは、強度が著しく低下するので、好ましくなく、強度の大きなプラスチックダンボールを素材として、初めて実用に耐え得るこの構造の採用が可能となった。
即ち、上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を、加熱形成により溝状にして、箱の表面側に設けたことにより、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に加熱成形した溝状の折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に前記の折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設し、前記側板の下辺に加熱成形した溝状の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下辺に加熱成形した溝状の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して、左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記加熱成形した溝状の折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定して、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱である。
また、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に加熱成形した溝状の折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板[0004]
In this invention, a plastic corrugated cardboard is used, a folding groove for forming a packaging box and a glue margin piece for forming a body portion are provided on the outside of the box, and a folding packaging groove is formed by folding all the folding grooves for refraction. The inside of the box is flat with no irregularities, making it easy to clean by machine and reducing the number of places where cleaning and disinfection leaks occur.
Instead of the conventional corrugated cardboard packaging box, a plastic cardboard packaging box is used, which is a pass-through box system, which can be recovered and reused repeatedly, and before reuse, the inside of the box is cleaned by a machine. In order to facilitate the process, the groove formed by the folding groove of the box and the glue margin piece for forming the body portion are provided on the surface side of the box by being bonded or fixed to eliminate the overlapping step portion of the glue margin piece. As a result, the above-mentioned problems have been solved by adopting a structure in which a groove formed by a folding groove that is difficult to clean is not provided on the inside of the box, and the number of places that are difficult to clean is reduced as much as possible.
The structure of the box of the present invention is not preferable because the material is made of paper corrugated cardboard, and the strength is remarkably lowered. Therefore, it is possible to adopt this structure that can withstand practical use for the first time using a plastic cardboard having a high strength. .
That is, in a rectangular parallelepiped plastic cardboard packaging box comprising a single punched plate provided with an upper lid inner flap, an upper lid outer flap, a bottom inner flap, and a bottom outer flap, The fact that all the folding grooves for refraction forming the shape of the box are made into a groove shape by heating formation and provided on the surface side of the box, making it easy to clean the inside of the box and enabling rotation use. A plastic corrugated cardboard packaging box characterized in that, in the plastic corrugated cardboard packaging box, a groove-shaped folded groove is provided around the rectangular side plate, and a paste margin piece is connected to the upper side of the side plate via the folded groove. An upper flap outer flap on the left side through the folding groove on both sides of the side plate, a bottom outer flap on the right side, and a side plate connected to the lower side of the side plate through the folding groove, Add to both sides of the side plate An inner flap for the upper lid is provided on the left side through the molded groove-like fold groove, and an inner flap for the bottom is provided on the right side, and the side plate is provided in series on the lower side of the side plate via the groove-shaped fold groove, An upper flap outer flap is provided on the left side and a bottom outer flap is provided on the right side through a groove-shaped folded groove formed on both sides of the side plate, and a heat-formed groove-shaped folded groove is formed on the lower side of the side plate. The punching plate is provided with a side plate, and a punched plate with a top cover inner flap on the left side and a bottom inner flap on the right side through a groove-like fold groove formed on both sides of the side plate. A plastic corrugated cardboard characterized in that all of the groove-shaped folding grooves are mountain-folded, and the adhesive margin piece is adhered and fixed to the surface side of the side plate, facilitating cleaning of the inside of the box and enabling rotation. A packaging box.
Further, in a plastic cardboard packaging box, a groove-shaped fold groove is provided around the rectangular side plate, and a paste margin piece is continuously provided on the upper side of the side plate via the fold groove, and is folded on both sides of the side plate. An outer flap for the upper lid is provided on the left side through the groove, and an outer flap for the bottom is provided on the right side.

【０００５】
の下辺に前記折り溝を介して側板を連接し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連接して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面に接着固定し、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱である。
この発明でいうプラスチックダンボールとは、合成樹脂を押出し一体成型した両面が平滑なボード状で、両面の中間部に多数の平行する中空部を設けてあって、段ボールに類似した構造のものである。また、市場で販売されていて、容易に入手できる。
プラスチックダンボールの原料となる合成樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたものを使用することが出来る。
合成樹脂を材料としたので、素材自体を自由な色に加工が容易であり、好みの色を選択できる。
商品の品種毎に色を特定して区別すれば、色で商品の識別が可能となり、作業上便利である。また、この合成樹脂材料は、必要に応じて印刷を施すこともできる。また、帯電防止剤を添加した素材を使用すれば、埃などの静電吸着を防止でき、衛生的である。
この発明は、包装箱の胴部を形成する為の糊代片の接着箇所と箱の形状を形成する屈折用の折り溝の全てを箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチック[0005]
A side plate is connected to the lower side of the first side through the folding groove, an inner flap for the upper lid is connected to the left side, and an inner flap for the bottom side is connected to the right side through a groove-shaped folding groove formed on both sides of the side plate. A second punching piece having the same shape as that of the first punching piece, and an adhesive margin piece of the second punching piece on the surface side of the side plate of the first punching piece. Adhering and fixing, folding all of the fold lines for refraction, adhesively fixing the adhesive margin of the first punched piece to the surface of the side plate of the second punched piece, and cleaning the inside of the box A plastic cardboard packaging box characterized in that it can be easily rotated and used, and the material of the plastic cardboard is made of polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, nylon resin or a mixture thereof. That A plastic cardboard packaging box of the above, wherein the butterfly.
The plastic corrugated cardboard referred to in the present invention has a structure similar to corrugated cardboard, in which both sides are smooth board-like, which is formed by extruding synthetic resin and integrally molded, and a large number of parallel hollow parts are provided in the middle part of both sides. . They are also sold on the market and are readily available.
As a synthetic resin used as a raw material for plastic corrugated cardboard, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polyethylene terephthalate resin, a nylon resin, or a mixture thereof can be used.
Since a synthetic resin is used as a material, the material itself can be easily processed into a free color, and a favorite color can be selected.
If a color is specified and distinguished for each product type, the product can be identified by color, which is convenient for work. Moreover, this synthetic resin material can also be printed as needed. Further, if a material to which an antistatic agent is added is used, electrostatic adsorption such as dust can be prevented, and it is hygienic.
The present invention is a plastic characterized in that all of the adhesive portion for forming the body portion of the packaging box and the bending groove for refraction forming the shape of the box are provided on the surface side of the box.

【００１２】
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染は、再使用の回数が多い程、洗浄前の細菌の汚染が蓄積されて行くことが解る。
包装箱Ｂは、再使用の回数が４０回目を経過しても、洗浄により再使用可能な状態にすることができるのが判明した。
この発明の包装箱は、箱の折り溝及び糊代片の接着箇所を箱の表側に設け、箱の内側の凹凸箇所を無くし、清浄しにくい折り溝及び糊代片の接着箇所の段差を箱の内側から無くした。
箱の形状を形成する加熱形成した溝条の折り溝の全て及び箱胴部を形成する糊代片が箱の外側に設けられた構成であるから、加熱形成した溝状の折り溝であるから、プラスチックダンボールの中空部が封鎖された構造となり、洗浄の際、中空部への水の浸入を防止できる効果がある。
従って、回収して繰返し再使用する箱の清浄作業が簡単にでき、且つ清浄化漏れの箇所を少なくし、清浄作業を確実に行えて、洗浄効果を大幅に改善する効果がある。また高いレベルで衛生管理され微生物汚染が少なく、繰返し再使用できる衛生的に安全な包装箱を提供できる。
この発明の包装箱は、回収して繰り返し再使用できるので、包装コストを低減することができ、且つ段ボール包装箱の使用及び廃棄量を減少し、パルプ資源を節約する効果がある。
また、糊代片を２箇所に設けた包装箱は、強度が大きく、重量物の包装にも使用できる。
図面の簡単な説明
第１図（ａ）は、この発明に使用するプラスチックダンボールの一部拡大斜視図である。第１図（ｂ）は、同じく、第１図（ａ）中Ａ Ａの拡大断面図である。第２図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第３図は、同じく、包装箱展開表面図である。第４図は、同じく、包装箱展開裏面図である。第５図は、同じく、第３図中Ｂ Ｂの拡大断面図である。第６図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第７図は、同じく、包装箱展開表面図である。第８図は、同じく、包装箱展開裏面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下第１図〜第８図に基き、実施例の説明をする。
実施例１
第１図のプラスチックダンボール１は、押出し一体成型のプラスチック中空部[0012]
It can be seen that the bacterial contamination in the groove of the folding line of the packaging box A accumulates the bacterial contamination before cleaning as the number of reuses increases.
It has been found that the packaging box B can be made reusable by washing even after the 40th reuse.
The packaging box of the present invention is provided with a box fold groove and an adhesive portion on the front side of the box, eliminates uneven portions on the inside of the box, and has a step on the fold groove and an adhesive portion of the adhesive piece that is difficult to clean. Lost from the inside.
Since all the folding grooves of the heat-formed groove forming the shape of the box and the glue margin piece forming the box body are provided on the outside of the box, it is a groove-shaped folding groove formed by heating. The hollow portion of the plastic corrugated cardboard is sealed, and there is an effect that water can be prevented from entering the hollow portion during cleaning.
Therefore, it is possible to simplify the cleaning operation of the box that is collected and reused repeatedly, reduce the number of cleaning leaks, perform the cleaning operation reliably, and greatly improve the cleaning effect. In addition, it is possible to provide a hygienic and safe packaging box that is hygienically managed at a high level, has little microbial contamination, and can be reused repeatedly.
Since the packaging box of the present invention can be collected and reused repeatedly, the packaging cost can be reduced, and the use and disposal amount of the corrugated cardboard packaging box can be reduced and the pulp resources can be saved.
Moreover, the packaging box which provided the paste margin piece in two places has big intensity | strength, and can be used also for the packaging of a heavy article.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a partially enlarged perspective view of a plastic cardboard used in the present invention. FIG. 1 (b) is an enlarged sectional view of AA in FIG. 1 (a). FIG. 2 is an enlarged perspective view of the packaging box. FIG. 3 is also a developed packaging box surface view. FIG. 4 is also a developed rear view of the packaging box. FIG. 5 is an enlarged sectional view of BB in FIG. FIG. 6 is also an enlarged perspective view of the packaging box. FIG. 7 is also a developed surface view of the packaging box. FIG. 8 is also a developed rear view of the packaging box.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.
Example 1
The plastic corrugated cardboard 1 shown in FIG.

【００１３】
２を有するボード状の厚さ５ｍｍのものを使用した。東洋ユニコン（株）製のハセップラ（商標名）で、この材質はポリプロピレンで、色は灰色のものを選択した。
包装箱３は、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍの寸法のものを作成した。
第２図の斜視図、第３図の展開図の如く、プラスチックダンボールで、矩形の側板４の周囲に折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｋを設け、折り溝９ｋを介して糊代片６を連設し、折り溝９を介して底用外フラップ７ａを連設し、折り溝９ａを介して上蓋用外フラップ８ａを連設し、折り溝９ｂを介して周囲に折り溝９ｃ、９ｄ、９ｅを備えた側板５ａを連設し、折り溝９ｃを介して底用内フラップ７ｂを連設し、折り溝９ｄを介して上蓋用内フラップ８ｂを連設し、折り溝９ｅを介して周囲に折り溝９ｆ、９ｈ、９ｇを備えた側板４ａ連設し、折り溝９ｆを介して底用外フラップ７を連設し、折り溝９ｇを介して外フラップ８を連設し、折り溝９ｈを介して、折り溝９ｉ、９ｊを備えた側板５を連設し、折り溝９ｉを介して底用内フラップ７ｃを連設し、折り溝９ｊを介して上蓋用内フラップ８ｃを連設した、第３図の打抜き板１０を形成する。
前記構成の１枚の打抜き板１０の形成は、所定の大きさのプラスチックダンボール１を、別途用意した打抜き型を２００℃〜２５０℃に加熱して、打抜き板１０の構成に沿って、所定の切断個所を熱溶融切断すると共に、包装箱の表面となる側に、折り溝の形成加工をした。打抜き板１０の切断個所の切断端部は、溶融封止した状態とした（第５図）。
打抜き板１０の全ての切断端部を溶融封止した加工処理することにより、中空部２に水、埃、その他の汚染物質の進入を防止し、且つ汚れが中空部に蓄積されるのを事前に防ぐことができる。
折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝に形成し、包装箱の表面側となる打抜き板１０の表面側に設けてある。（第３図、第５図）。
Ｖ字形の折り溝の形成は、打抜きシート１０の表面に、２００℃〜２５０℃に加熱した断面が三角形の鉄製鏝で、処理部樹脂が溶融軟化するまで、押圧した。折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝で幅１３ｍｍ〜１４ミリ、溝の深さ４ｍｍにした。[0013]
2 having a board-like thickness of 5 mm was used. A Hasepla (trade name) manufactured by Toyo Unicon Co., Ltd., which was made of polypropylene and had a gray color, was selected.
The packaging box 3 has a size of 315 mm × 500 mm × 300 mm.
As shown in the perspective view of FIG. 2 and the developed view of FIG. 3, the plastic corrugated cardboard is provided with folding grooves 9, 9a, 9b, 9k around the rectangular side plate 4, and the adhesive margin piece 6 is provided via the folding groove 9k. The bottom outer flap 7a is continuously provided via the folding groove 9, the upper lid outer flap 8a is continuously provided via the folding groove 9a, and the folding grooves 9c, 9d, The side plate 5a provided with 9e is connected continuously, the bottom inner flap 7b is connected through the folding groove 9c, the inner flap 8b for the upper lid is connected through the folding groove 9d, and the periphery is provided through the folding groove 9e. The side plate 4a provided with the folding grooves 9f, 9h, 9g is continuously provided, the bottom outer flap 7 is continuously provided via the folding groove 9f, the outer flap 8 is provided continuously via the folding groove 9g, and the folding groove 9h is provided. The side plate 5 provided with the folding grooves 9i, 9j is continuously provided via the bottom, and the bottom inner flap 7c is continuously provided via the folding groove 9i. And it was continuously provided to the flap 8c for the upper lid through a folding groove 9j, to form a punched plate 10 of FIG. 3.
The punching plate 10 having the above-described configuration is formed by heating a separately prepared punching die at a temperature of 200 ° C. to 250 ° C. according to the configuration of the punching plate 10. The cut portion was subjected to hot-melt cutting, and a folding groove was formed on the side of the packaging box. The cut end of the cut portion of the punched plate 10 was melt-sealed (FIG. 5).
By processing all the cut ends of the punching plate 10 by melt-sealing, it is possible to prevent water, dust and other contaminants from entering the hollow portion 2 and to prevent dirt from being accumulated in the hollow portion. Can be prevented.
The folding grooves 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i, 9j are formed in a V-shaped groove and provided on the surface side of the punching plate 10 which is the surface side of the packaging box. . (FIGS. 3 and 5).
Formation of the V-shaped fold groove was pressed on the surface of the punched sheet 10 until the treated resin melted and softened with a steel iron having a triangular cross section heated to 200 ° C to 250 ° C. The folding grooves 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i, and 9j are V-shaped grooves having a width of 13 mm to 14 mm and a groove depth of 4 mm.

【００１４】
次に包装箱３の成形方法は以下の通り行う。
屈折用の折り溝の全てを山折りし、折りくせをつけて、糊代片６を、側板５の表側に高周波処理し、熱溶着固定して第２図の包装箱３が得られた。
第２図の包装箱３の使用方法を、以下第３図に従って説明する。
包装箱３の底部の２枚の上蓋用内フラップ８ｂ、８ｃを折り溝９ｄ、９ｊに沿って、折畳み、次いで底部の２枚の上蓋用外フラップ８、８ａを折り溝９ａ、９ｇに沿って折畳んで、折畳んだ２枚の上蓋用外フラップ８、８ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止して包装箱３の底部を形成する。包装箱３上部の開口部から、商品を収納して、包装箱３の上蓋部の２枚の底用内フラップ７ｂ、７ｃを折り溝９ｃ、９ｉに沿って折畳み、次いで上蓋部の２枚の底用外フラップを７、７ａ折り溝９、９ｆに沿って折畳み、２枚の底用外フラップ７、７ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止する。
包装箱３を回収して、繰り返して再使用するための洗浄方法につき、説明する。
この包装箱３を洗浄する際は、底部と上蓋部との外フラップに剥離性封止テープ（残存していれば）を剥がして除去し、箱の底部及び上蓋部の内・外のフラップを垂直方向に開口して、箱全体を四角な筒状の状態にして、洗浄機で自動洗浄作業を行う。
必要な前処理を行い、アルコールによる清拭処理に適した状態にした後、コンベアーを備えた洗浄機で清拭を行った。箱の内側をアルコール液（濃度７５％）を噴霧しアルコールを含浸させた不織布による拭清を行い、拭き取った。
求められる衛生管理レベルに対応して清掃手段及び清掃時間を適宜組み合わせて、行うこともできる。
以上の洗浄方法を採って、この包装箱３は、通い箱として回収し、これを繰り返し再使用することができる。
洗浄前と洗浄後の比較試験の結果は
【表１】、
【表２】の通り。
実施例２
第７図、第８図の如く、プラスチックダンボールの全く同じ形状の２枚の打抜き板２５、２５ａで１枚のシート状にして、第６図の包装箱３ａを形成したものである。[0014]
Next, the molding method of the packaging box 3 is performed as follows.
All of the fold grooves for refraction were folded in a mountain, and creased, and the paste margin piece 6 was subjected to high-frequency treatment on the front side of the side plate 5 and fixed by thermal welding to obtain the packaging box 3 of FIG.
A method of using the packaging box 3 of FIG. 2 will be described with reference to FIG.
The inner flaps 8b and 8c for the upper lid at the bottom of the packaging box 3 are folded along the folding grooves 9d and 9j, and then the outer flaps 8 and 8a for the upper lid at the bottom along the folding grooves 9a and 9g. The bottom of the packaging box 3 is formed by folding and sealing the seams of the two folded outer flaps 8 and 8a for the upper lid with a peelable adhesive tape. Commodities are stored from the opening at the top of the packaging box 3, and the two inner flaps 7b, 7c for the bottom of the upper lid of the packaging box 3 are folded along the folding grooves 9c, 9i, and then the two pieces of the top lid The bottom outer flap is folded along the 7, 7a folding grooves 9, 9f, and the seams of the two bottom outer flaps 7, 7a are sealed with a peelable adhesive tape.
A cleaning method for recovering the packaging box 3 and reusing it will be described.
When cleaning the packaging box 3, the peelable sealing tape (if any) is peeled off and removed from the outer flap between the bottom and the upper lid, and the inner and outer flaps of the bottom and upper lid of the box are removed. Opening in the vertical direction, the entire box is made into a square cylindrical state, and automatic washing work is performed with a washing machine.
Necessary pretreatment was performed to make it suitable for wiping with alcohol, and then wiping was performed with a washing machine equipped with a conveyor. The inside of the box was wiped off with a non-woven fabric impregnated with alcohol by spraying an alcohol solution (concentration 75%).
The cleaning means and the cleaning time can be appropriately combined in accordance with the required hygiene management level.
Using the above cleaning method, the packaging box 3 can be collected as a returnable box and reused repeatedly.
The results of comparative tests before and after cleaning are shown in [Table 1]
[Table 2] As shown.
Example 2
As shown in FIGS. 7 and 8, a plastic corrugated cardboard is formed into a single sheet with two punching plates 25 and 25a having the same shape to form the packaging box 3a shown in FIG.

【００１５】
矩形の側板１３の周囲に、折り溝１９、２０、２１、２２を設け、折り溝１９を介して糊代片１２を連設し、折り溝２０を介して底用外フラップ１５を連設し、折り溝２１を介して上蓋用外フラップ１６を連設し、折り溝２２を介して側板１４を連設し、側板１４の両側に折り溝２３、２４を設け、折り溝２３、２４を介して底用内フラップ１７、上蓋用内フラップ１８を連設して、打抜き片２５を得る（第１の打抜き片）。
次いで、全く同じ形状の打抜き片２５ａを形成する。
矩形の側板１３ａの周囲に、折り溝１９ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａを設け、折り溝１９ａを介して糊代片１２ａを連設し、折り溝２０ａを介して底用外フラップ１５ａを連設し、折り溝２１ａを介して上蓋用外フラップ１６ａを連設し、折り溝２２ａを介して側板１４ａを連設し、側板１４ａの両側に折り溝２３ａ、２４ａを設け、折り溝２３ａ、２４ａを介して底用内フラップ１７ａ、１８ａを連設して、打抜き板片２５ａを得る（第２の打抜き片）。
打抜き片２５、２５ａの形成方法は、実施例１と同様なので、説明は省略する。
次に、第６図の包装箱３ａの形成方法について説明する。
前記で得られた２枚の打ち抜き片２５、２５ａを用い、打ち抜き片２５ａの糊代片１２ａを、他の打抜き片２５の側板１４の表面側に糊代片１２ａを熱溶着して１枚のシート状にする（第７図）。
屈折用の全ての折り溝を山折にして、折りくせをつけて、糊代片１２を側板１４ａの表面側に熱溶着して、第６図の包装箱３ａが得られた。
その他の点については、実施例１と同様なので、説明は省略する。
第６図の包装箱３ａは、糊代片１２、１２ａを２箇所に設けてあるので、大きな寸法の包装箱の場合又は大きな強度を必要とする場合、１枚のシートで構成する場合よりも、縦方向への大きな強度が得られ、且つ収納した商品が重量物の場合であっても積層が可能である。
従って、この構造の包装箱３ａは、収納する商品が重量物で、且つ高いレベルの細菌管理を要求されない場合に、より適している。
この包装箱３ａの使用方法及び回収して洗浄する方法は、実施例１と同様なので説明は省略する。[0015]
Folding grooves 19, 20, 21, and 22 are provided around the rectangular side plate 13, the adhesive margin piece 12 is continuously provided via the folding groove 19, and the bottom outer flap 15 is provided continuously via the folding groove 20. The upper lid outer flap 16 is continuously provided via the folding groove 21, the side plate 14 is provided continuously via the folding groove 22, the folding grooves 23 and 24 are provided on both sides of the side plate 14, and the folding grooves 23 and 24 are provided. Then, the bottom inner flap 17 and the upper lid inner flap 18 are connected to obtain the punched piece 25 (first punched piece).
Next, a punched piece 25a having exactly the same shape is formed.
Folding grooves 19a, 20a, 21a, and 22a are provided around the rectangular side plate 13a, the adhesive margin piece 12a is continuously provided through the folding groove 19a, and the bottom outer flap 15a is continuously provided through the folding groove 20a. The upper lid outer flap 16a is continuously provided via the folding groove 21a, the side plate 14a is provided continuously via the folding groove 22a, the folding grooves 23a and 24a are provided on both sides of the side plate 14a, and the folding grooves 23a and 24a are provided. Then, the bottom inner flaps 17a and 18a are continuously provided to obtain the punched plate piece 25a (second punched piece).
Since the method of forming the punched pieces 25 and 25a is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
Next, a method for forming the packaging box 3a of FIG. 6 will be described.
Using the two punched pieces 25, 25a obtained above, the adhesive margin piece 12a of the punched piece 25a is thermally welded to the surface side of the side plate 14 of the other punched piece 25, and one piece is obtained. Form a sheet (FIG. 7).
All the fold grooves for refraction were folded in a mountain, and creased, and the adhesive margin piece 12 was heat welded to the surface side of the side plate 14a to obtain the packaging box 3a of FIG.
Since the other points are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
Since the packaging box 3a of FIG. 6 has the adhesive margin pieces 12 and 12a provided at two locations, it is more than a case of a large-sized packaging box or a case where a large strength is required, or a case where it is constituted by one sheet. In addition, large strength in the vertical direction can be obtained, and lamination is possible even when the stored product is heavy.
Therefore, the packaging box 3a having this structure is more suitable when the product to be stored is heavy and does not require a high level of bacteria management.
Since the method of using the packaging box 3a and the method of collecting and cleaning it are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.

Claims (7)

上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を、箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。In a plastic cardboard packaging box of a rectangular parallelepiped made of a single punched plate having an inner flap for an upper lid, an outer flap for an upper lid, an inner flap for a bottom, and an outer flap for a bottom, A plastic corrugated cardboard packaging box, characterized in that all the folding grooves for forming the shape are provided on the surface side of the box. プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に前記折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に前記折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。In a plastic cardboard packaging box, a folding groove is provided around a rectangular side plate, an adhesive margin piece is continuously provided on the upper side of the side plate via the folding groove, and an outer flap is provided on both sides of the side plate via the folding groove. The side plate is connected to the lower side of the side plate via the folding groove, the inner flap is connected to the both sides of the side plate via the folding groove, and the side plate is connected to the lower side of the side plate via the folding groove. The outer plate is connected to both sides of the side plate via folding grooves, the side plate is connected to the lower side of the side plate via folding grooves, and the inner flap is connected to both sides of the side plate via folding grooves. A plastic corrugated cardboard packaging box, characterized in that a punching plate provided with a plurality of folds is formed by folding all of the folding grooves for refraction, and the adhesive piece is bonded and fixed to the surface side of the side plate. プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。In a plastic cardboard packaging box, a folding groove is provided around a rectangular side plate, adhesive margin pieces are continuously connected to the upper side of the side plate via a folding groove, and outer flaps are connected to both sides of the side plate via a folding groove. A first punched piece having a side plate connected to the lower side of the side plate via a folding groove, and inner flaps connected to both sides of the side plate via a folded groove. Another piece of the same shape as the second punched piece is used as the second punched piece, and the adhesive margin piece of the second punched piece is bonded and fixed to the surface side of the side plate of the first punched piece, A plastic corrugated cardboard packaging box characterized in that all of them are folded in a mountain and the adhesive margin piece of the first punched piece is bonded and fixed to the surface side of the side plate of the second punched piece. プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。The plastic cardboard is made of polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, nylon resin, or a mixture thereof as a raw material. Packaging box. 折り溝は、溝状としたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。The plastic corrugated cardboard packaging box according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein the folding groove has a groove shape. 上下二段に分ける仕切板を備えたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。The plastic corrugated cardboard packaging box according to any one of claims 1, 2, and 3, further comprising a partition plate that is divided into upper and lower stages. 外フラップ及び底フラップの合わせ目を剥離性接着テープで封止したことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。The plastic cardboard packaging box according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein the joint of the outer flap and the bottom flap is sealed with a peelable adhesive tape.
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