JPS641290Y2 - - Google Patents
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- JPS641290Y2 JPS641290Y2 JP12355785U JP12355785U JPS641290Y2 JP S641290 Y2 JPS641290 Y2 JP S641290Y2 JP 12355785 U JP12355785 U JP 12355785U JP 12355785 U JP12355785 U JP 12355785U JP S641290 Y2 JPS641290 Y2 JP S641290Y2
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- belt
- deflection
- rollers
- detection roller
- roller
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- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ねじ式緊張装置を備えたベルトコン
ベヤのベルトの限界たわみ検出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a belt limit deflection detection device for a belt conveyor equipped with a screw tensioning device.
コンベヤベルトの張力調整は、ねじ式緊張装置
（テークアツプ装置）を用いた場合、熟練した作
業者の手加減に頼つているのが現状である。従つ
て、ねじ式緊張装置のねじを締めすぎたときに
は、過大な張力をベルトに与えてベルトの永久伸
びを増加し、ベルトの疲労を促進させ、その結果
ベルトの寿命が短かくなる。反対にベルトの張力
が過小なときには、駆動プーリーでスリツプを起
こし、ベルトの摩耗を早め、またキヤリヤローラ
間のベルトのたわみが大きくなり、キヤリヤロー
ラを通過する際に運搬物との衝撃力が増し、ベル
トの衝撃疲労を早め、また荷こぼれの原因ともな
る。さらに、中央のキヤリヤローラを水平に配置
し、その両側のローラをそれぞれ外方に向かつて
上方へ斜めに配置した三本のキヤリヤローラでベ
ルトを支持した型式のベルトコンベヤでは、中央
のローラと両側のローラの間の隙間にベルトが喰
い込むバツクリング現象が生じる。これらの事故
のうち、特にベルトのたわみすぎによる事故が多
かつた。 At present, when a screw type tensioning device (take-up device) is used, the tension adjustment of a conveyor belt relies on the manual efforts of a skilled worker. Therefore, when the threaded tensioner is overtightened, excessive tension is applied to the belt, increasing the permanent elongation of the belt and promoting fatigue of the belt, resulting in a shortened belt life. On the other hand, when the belt tension is too low, slippage occurs on the drive pulley, accelerating belt wear, and the belt flexes between the carrier rollers, increasing the impact force with the conveyed object when passing through the carrier rollers, and causing the belt to slip. This can accelerate impact fatigue and cause load spillage. Furthermore, in a type of belt conveyor in which the belt is supported by three carrier rollers in which the central carrier roller is arranged horizontally and the rollers on both sides face outward and diagonally upward, the central roller and the rollers on both sides A buckling phenomenon occurs in which the belt bites into the gap between the belts. Among these accidents, there were particularly many accidents caused by excessive belt flexure.
本考案の目的は、特にコンベヤベルトのたわみ
過ぎによる不利益を防止すると共に、ベルトのた
わみからベルトの張力調整時期を知ることができ
る。構造が簡単で経済的なベルトの限界たわみ検
出装置を提供することである。 The purpose of the present invention is particularly to prevent disadvantages caused by excessive deflection of a conveyor belt, and to know when to adjust the tension of the belt from the deflection of the belt. It is an object of the present invention to provide a belt limit deflection detection device that is simple in structure and economical.
上記の目的を達成するには、本考案により、コ
ンベヤベルトを支持する二本のローラの中間に回
転可能なたわみ検出ローラを、その頂点が、前記
二本のローラの頂点に接する平面から下方に所定
のたわみ量だけ間隔をおいて位置するように配置
すれば良い。 To achieve the above object, the present invention provides a rotatable deflection detection roller between two rollers supporting a conveyor belt, the apex of which is located downward from a plane touching the apexes of the two rollers. They may be arranged so as to be spaced apart by a predetermined amount of deflection.
以下、本考案の実施例について図面により詳細
に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図に本考案によるベルトたわみ検出ローラ
を配置した慣用のねじ式緊張装置付のベルトコン
ベヤ１０を示す。このベルトコンベヤにおいて、
１１は駆動プーリー、１２はねじ式緊張装置１３
により位置調整可能なテールプーリー、１４は例
えば第３図の上部に示す三本のローラ１４ａ，１
４ｂ，１４ｃからなるキヤリヤローラ、１５はリ
ターンローラ、１６はコンベヤベルト、１７はベ
ルトコンベヤ１０の上方に配置されたベルトコン
ベヤ、１８は搬送物をそれぞれ示す。 FIG. 1 shows a conventional belt conveyor 10 equipped with a screw-type tensioning device in which a belt deflection detection roller according to the present invention is arranged. In this belt conveyor,
11 is a drive pulley, 12 is a screw tensioning device 13
The tail pulley 14, whose position can be adjusted by
15 is a return roller, 16 is a conveyor belt, 17 is a belt conveyor disposed above the belt conveyor 10, and 18 is a conveyed object.
本考案により、ベルト１６を支持する（この実
施例では）キヤリヤローラ１４の中間にたわみ検
出ローラ１９を、その頂点が、二本のキヤリヤロ
ーラ１４の頂点に接する平面２０から下方に所定
のたわみ量δだけ間隔をおいて位置するように配
置してある。 According to the present invention, a deflection detection roller 19 is provided between the carrier rollers 14 (in this embodiment) that support the belt 16, and the apex of the roller 19 is deflected downward by a predetermined amount δ from a plane 20 that touches the apexes of the two carrier rollers 14. They are arranged at intervals.
一般にベルトコンベヤについて世界的に採用さ
れているグツドエア社の計算式において、ベルト
張力の計算式の中にベルトのたわみについて次の
ような式(1)，(2)があるが、これらの式によりコン
ベヤベルトの張力の計算をして算出された張力の
うち小さい方の値になるようにベルトの張力をね
じ式緊張装置により設定していた。 In the calculation formulas of GoodAir, which are generally adopted worldwide for belt conveyors, the following formulas (1) and (2) for belt deflection are included in the calculation formula for belt tension. The tension of the belt was set using a screw type tensioning device so that the tension of the conveyor belt would be the smaller value of the calculated tensions.
キヤリヤ側TC＝50／８lC（Ｑ／0.06V＋WB）(1)
リターン側TR＝50／８lR・WB (2)
コンベヤベルトの張力を算出するためのこれら
の式は、ベルトのたわみをローラ間隔の1/50すな
わち２％にするための最小張力であるから、前述
した所定のたわみδは、コンベヤベルトの張力の
最も小さい位置にある二本のローラの間隔のほぼ
１／５０にすれば良いことになる。従つて、前述の式
(1)，(2)により計算の結果、(1)式の張力が小さい場
合には、第１図に示すように、キヤリヤ側コンベ
ヤベルトの最も張力の小さい位置にあるキヤリヤ
ローラの中間に検出ローラ１９をキヤリヤローラ
ピツチの２％の位置に配置する。また計算の結
果、(2)式の方が小さい場合には、ベルトの張力の
最も小さい位置にあるリターンローラの中間に検
出ローラ１９をリターンローラピツチの２％の位
置に配置すれば良い。 Carrier side T C = 50/8l C (Q/0.06V+W B ) (1) Return side T R = 50/8l R・W B (2) These formulas for calculating the conveyor belt tension are as follows: Since this is the minimum tension to make the deflection 1/50, or 2%, of the roller spacing, the predetermined deflection δ mentioned above is approximately 1/50 of the spacing between the two rollers at the position of the least tension on the conveyor belt. It would be a good thing to do so. Therefore, the above equation
As a result of calculation using (1) and (2), if the tension in equation (1) is small, as shown in Figure 1, the detection roller is placed between the carrier rollers at the position of the least tension on the carrier side conveyor belt. 19 is placed at the 2% position of the carrier roller pitch. If the result of calculation is that equation (2) is smaller, the detection roller 19 may be placed at a position of 2% of the return roller pitch between the return rollers at the position where the belt tension is least.
またこれに代る方法として、コンベヤベルトの
張力の最も小さい位置以外の位置のベルト張力が
計算でき、従つてその位置にある二本のローラの
間のベルトのたわみも計算できるので、その算出
されたたわみを生ずる位置に検出ローラを配置す
ることもできる。 Alternatively, the belt tension at a position other than the lowest tension position on the conveyor belt can be calculated, and therefore the belt deflection between the two rollers at that position can also be calculated. It is also possible to arrange the detection roller at a position where the deflection occurs.
それから、前述したローラピツチの２％という
のは、ベルトたわみの下限であり、上記の検出ロ
ーラの配置によりベルトのたわみすぎによる事故
を防止できるが、ベルトの張り過ぎによる事故を
防止するために下限用検出ローラとは別の位置に
同様に上限のベルト張力、従つて上限のベルトた
わみを検出するために上限用検出ローラを設ける
こともできる。 The above-mentioned roller pitch of 2% is the lower limit of belt deflection, and although accidents caused by excessive belt deflection can be prevented by arranging the detection rollers described above, in order to prevent accidents caused by excessive belt tension, the lower limit is set to 2%. An upper limit detection roller may also be provided at a position other than the detection roller in order to similarly detect the upper limit belt tension and thus the upper limit belt deflection.
本考案のベルトの限界たわみ検出装置の作用を
説明する。使用中コンベヤベルトがたるんで検出
ローラ１９が接触すると、検出ローラ１９が回転
するので、作業者がそれを認知することができ
る。そのときに、少なくとも検出ローラ１９が回
転しなくなるまでねじ式緊張装置のねじを締めつ
けてベルト張力をあげれば良い。なお、検出ロー
ラ１９に着色を施しておけば、検出ローラの回転
を認知しやすく、好都合である。 The operation of the belt limit deflection detection device of the present invention will be explained. When the conveyor belt is slack during use and comes into contact with the detection roller 19, the detection roller 19 rotates so that the operator can recognize this. At that time, the belt tension may be increased by tightening the screw of the screw type tensioning device at least until the detection roller 19 stops rotating. Note that it is convenient to color the detection roller 19 so that the rotation of the detection roller can be easily recognized.
なお、この実施例では検出ローラの回転を眼で
認知したが、検出ローラの回転を電気的に検出で
きるのはもちろんである。 In this embodiment, the rotation of the detection roller was recognized visually, but it is of course possible to detect the rotation of the detection roller electrically.
本考案では、コンベヤベルトを支持する二本の
ローラの間に回転可能なたわみ検出ローラを、そ
の頂点が、前記二本のローラの頂点に接する平面
から下方にベルトの所定のたわみ量だけ間隔をお
いて位置するように配置したので、使用中コンベ
ヤベルトがたるんで検出ローラに接触したときに
生ずる検出ローラの回転を認知してベルト調整時
期を知り、そのときにねじ式緊張装置によりベル
トを緊張させることができる。このように、本考
案の装置は、きわめて構造が簡単でかつ費用も安
く、さらに従来のような熟練者が不要であり、既
設のベルトコンベヤの設備にも簡単に取りつける
ことができる。 In the present invention, a rotatable deflection detection roller is placed between two rollers that support a conveyor belt, and the apex of the roller is spaced downward from a plane that touches the apexes of the two rollers by a predetermined amount of deflection of the belt. Since the conveyor belt is positioned so that it is sagged during use, the rotation of the detection roller that occurs when it comes into contact with the detection roller is detected, and the belt adjustment time is known by recognizing the rotation of the detection roller. can be done. As described above, the device of the present invention has an extremely simple structure and low cost, does not require skilled personnel as in the prior art, and can be easily installed in existing belt conveyor equipment.
第１図は本考案による限界たわみ検出装置を備
えたベルトコンベヤの概略図、第２図は第１図の
検出ローラ付近の部分拡大図、第３図は第１図の
線−に沿つて切断した横断面図である。
１０……ベルトコンベヤ、１３……ねじ式緊張
装置、１４……キヤリヤローラ、１５……リター
ンローラ、１６……ベルト、１９……たわみ検出
ローラ。
Fig. 1 is a schematic diagram of a belt conveyor equipped with a limit deflection detection device according to the present invention, Fig. 2 is a partially enlarged view of the vicinity of the detection roller in Fig. 1, and Fig. 3 is a cut along the line - in Fig. 1. FIG. 10... Belt conveyor, 13... Screw type tension device, 14... Carrier roller, 15... Return roller, 16... Belt, 19... Deflection detection roller.
Claims (1)
ルトの限界たわみ検出装置において、コンベヤ
ベルトを支持する二本のローラの中間に回転可
能なたわみ検出ローラを、その頂点が、前記二
本のローラの頂点に接する平面から下方に所定
のたわみ量だけ間隔をおいて位置するように配
置したことを特徴とする装置。 (2) 前記検出ローラを二本のキヤリヤローラの中
間に配置した、実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の装置。 (3) 前記検出ローラを二本のリターンローラの中
間に配置した、実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の装置。 (4) 検出ローラを、ベルトの張力が一番小さい位
置にある二本のローラの間にローラの間隔の２
％の量のたわみ量だけ下方に間隔をおいて配置
した、実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) In a limit deflection detection device for a belt of a belt conveyor equipped with a screw tensioning device, a rotatable deflection detection roller is installed between two rollers that support the conveyor belt. A device characterized in that the apexes are arranged so as to be spaced downward by a predetermined amount of deflection from a plane in contact with the apexes of the two rollers. (2) The device according to claim 1, wherein the detection roller is arranged between two carrier rollers. (3) The device according to claim 1, wherein the detection roller is arranged between two return rollers. (4) Place the detection roller between the two rollers at the position where the belt tension is the least.
The apparatus of claim 1, wherein the device is spaced downwardly by a deflection amount of %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12355785U JPS641290Y2 (en) | 1985-08-13 | 1985-08-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12355785U JPS641290Y2 (en) | 1985-08-13 | 1985-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232024U JPS6232024U (en) | 1987-02-25 |
| JPS641290Y2 true JPS641290Y2 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=31014769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12355785U Expired JPS641290Y2 (en) | 1985-08-13 | 1985-08-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS641290Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009055863A (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hytem Co Ltd | Apparatus for monitoring conveyer belt for removing feces |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP12355785U patent/JPS641290Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232024U (en) | 1987-02-25 |
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