JPS6399487A - 輻射加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は輻射加熱方法に関する。さらに詳しくは、加熱
区域と被加熱区域とを実質的に光学的に不透明な材質か
らなるガス非透過性境界部材により仕切り、被加熱区域
の多孔性受熱性を該ガス非透過性境界部材を介して加熱
する輻射加熱方法に関する。

「従米扶術Ｊ 熱焼ガスの排出に伴って排出される燃焼ガスの顕熱の一
部を回収し、これを輻射エネルギーとして利用して熱効
率を向上せしめるようにした加熱炉は知られている。

特公昭５５−２５３５３号公報には、下部周壁に空気取
入口と上端に燃焼ガス排出口とを備え、そして該空気取
入口の上方にロスドルとさらにその上方に金網とが配置
され、該ロスドルの下方を燃焼室として、該ロスドルと
金網との開を加熱室とし、該加熱室内の被加熱物体を該
燃焼室からの燃焼ガスの顕熱で加熱すると共に、該ａ焼
ガスの顕熱の一部を該金網で回収して加熱された金網か
らの輻射熱によっても加熱するようにした加熱炉が開示
されている。

また、実開昭５６−１４９９００号公報には、炉壁で囲
まれた炉体内の燃焼ガス通路を通気性固体で仕切った加
熱炉であって、燃焼ガスの全部を該通気性固体を通過さ
せて燃焼ガスの熱エネルギーを該通気性固体に吸収させ
そして吸収された熱エネルギーを上流側に輻射させるよ
うにした加熱炉が開示されている。

上記加熱炉はいずれも燃焼ガス通路の下流側に、燃焼ガ
スの熱エネルギーを回収するための通気性固体又は金網
を設けそして燃焼ガスの全部を該通気性固体又は金網中
を通過させるようにした点に構造上の特徴があり、また
機能的には該；ａ’Ａ性固体又は金網で回収した燃焼ガ
スからの熱エネルギーを燃焼ガス通路の上流側へ輻射エ
ネルギーとして戻す点にある。上記加熱炉によれば、被
加熱物は燃焼ガスに直後曝されることになる。

また、越後らは昭和５８年６月に開催された第２０回日
本伝熱シンポジウムにおいて、光学的に透明な隔壁を介
して加熱側（高温側）と被加熱側（低温側）とを有し、
加熱側に設置した空隙率の高い通気性固体を高温ガスで
加熱し、加熱された該通気性固体から輻射される輻射熱
を該光学的に透明な隔壁を通過させて低温側に設置した
通気性固体で吸収する熱交換器についての数値解析結果
を報告された（第２０回日本伝熱シンポジウム講演要論
文集参照）。

上記熱交換器の特徴は高温側からの輻射エネルギーを光
学的に透明な隔壁を輻射エネルギーとして通過させ直後
低温側に設置した通気性固体を加熱するようにした点に
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、熱効率の高い新規な輻射加熱方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は、実質的に光学的に不透明な材質か
らなるガス非透過性境界部材を介して加熱区域と被加熱
区域とを有し、被加熱区域の多孔性受熱体を該〃ス被透
過性境界部材を介して加熱する輻射加熱方法を提供する
ことにある。

本発明のさらに他の目的は、被加熱区域の多孔性受熱体
の加熱を加熱区域に設けた多孔性輻射体からの輻射エネ
ルギーあるいは該輻射エネルギーとガス非透過性境界部
材からの輻射エネルギーお上り／または伝導エネルギー
によって行う輻射加熱方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利、αは以下の説明から
明らかとなろう。

［課題を解決するための手段および作用］本発明によれ
ば、本発明のかがる目的および利、αは、ガス非透過性
境界部材を介して加熱区域と被加熱区域とを有し、加熱
区域には多孔性輻射体が設けられそして被加熱区域には
多孔性受熱体が設けられた輻射加熱装置において、該多
孔性受熱体を輻射加熱する方法であって （１）該ガス非透過性境界部材の多孔性輻射体側に高温
ガスを形成又は導入し、その際該ガス非透過性部材は実
質的に光学的に不透明な材質からなり、そして （２）高温ガスを少くとも多孔性輻射体を通じて排出し
、かくして被加熱区域の多孔性受熱性を実質的に光学的
に不透明な材質からなるガス非透過性境界部材を介して
輻射加熱する、 ことを特徴とする方法によって達成される。

本発明の輻射加熱方法はガス非透過性境界部材を介して
加熱区域と被加熱区域とを設けて実施される。加熱区域
には多孔性輻射体が設けられている。加熱区域に形成又
は導入し高温ガスは該多孔性輻射体を通じて排出し、そ
れによって高温ガスの顕熱を該多孔性輻射体に移行し該
多孔性輻射体を高温度に加熱する。

高温ガスは燃焼ガスであっても燃焼ガス以外の高温ガス
であってもよい。燃焼ガスを高温ガスとする場合には、
本発明の輻射加熱方法は上記ガス非透過性境界部材の多
孔性輻射体側にすなわち上記加熱区域内に、燃料を燃焼
して燃焼ガスを形成する燃焼区域を設けて実施すること
ができる。らちろん、高温ガスが燃焼ガス以外の高温ガ
ス例えば水蒸気等の場合には、上記加熱区域以外の区域
で形成されるので、本発明の輻射加熱方法は加熱区域内
に必ずしも燃焼区域を設けなければならないわけではな
い。高温ガスが燃焼ガスの場合であっても、これを加熱
区域以外の区域で形成することができるから、燃焼区域
を設けない本発明の輻射加熱方法に高温ガスとして燃焼
ガスを使用できることは云うまでもない。

加熱区域に形成または導入された高温ガスは多孔性輻射
体を通して排出しなければならない。かくして、排出さ
れる高温ガスの熱エネルギーが該多孔性輻射体によって
回収され該多孔性輻射体から輻射熱として放射される。

高温ガスが多孔性輻射体を通して排出される限りにおい
て、多孔性輻射体とガス非透過性境界部材との加熱区域
における位置関係は任意であり、多孔性輻射体とガス非
透過性境界部材は例えば間隔を置いて゛位置することが
できまた実質的に接触して位置することができる。間隔
を置いて位置する場合には、上記ガス非透過性境界部材
と上記多孔性輻射体との間に、例えば１．０００■鴎以
下、好ましくは５００ｍｍ以下の間隔を設けられている
。

この場合において、高温ガスを上記間隔内に導入または
形成することが有利であるが、高温γスを多孔性輻射体
の多孔性空間内に導入または形成することもできる。燃
焼炎を上記間隔内に形成する場合には、上記ガス非透過
性境界部材と上記多孔性輻射体の該境界部材に対向する
面との間に、少くとも燃焼炎が形成されるに足る間隔を
設ける必要がある。また、この場合において、燃焼炎を
この間隔によって形成される空間の多孔性輻射体の該境
界部材に対向する面の近傍に形成するのが有利である。

多孔性輻射体とγス非透過性境界部材とが実質的に接触
している場合には高温ガスを多孔性輻射体の多孔性空間
内に導入又は形成する。燃焼炎を多孔性輻射体の多孔性
空間内に形成する場合には、例えば燃焼炎を該多孔性輻
射体のガス非透過性境界部材に対峙する側の該多孔性空
間内に形成し、多孔性輻射体の他の側の該多孔性空間内
（該ガス非透過性境界部材とは反対の側の多孔性空間内
）には少くとも燃焼炎を形成しない区域を存在させ、こ
の区域を通じて燃焼排ガスを排出するようにすることが
でき、また多孔性輻射体の燃焼炎が形成される区域と、
多孔性軸体の燃焼炎が形成されない区域との間に多孔性
輻射体のない空間を存在させ、燃焼炎が形成される区域
からの燃焼排ガスを該空間および燃焼炎が形成されない
区域とを通じて排出するようにすることもできる。

燃焼炎を多孔性輻射体の多孔性空間内に形成する場合、
燃焼炎を形成する区域の多孔性輻射体の空隙率は燃焼炎
を形成しない区域の多孔性輻射体の空隙率よりも大きい
ことが有利である。

多孔性輻射体の空隙率は例えば６０〜９９容積％であり
、この好ましい空隙率の範囲内において多孔性輻射体は
本発明の好適な輻射加熱方法を与える。

多孔性輻射体は、例えば多孔性金属、多孔性金属酸化物
、多孔性セラミックスまたは多孔性鉱物質成形体からな
ることができる。

また、多孔性輻射体は、例えば板状体、ブロック体、少
くとも１個の貫通中空通路を有するブロック体または環
状体であることができる。

本発明の方法において、ガス非透過性境界部材は輻射エ
ネルギーに対し実質的に光学的に不透明な材質例えば耐
熱性金属材料、耐熱性金属酸化物材料または耐熱性セラ
ミックスからなっている。

耐熱性金属材料としては、例えばステンレンス、鋼、ク
ロム、モルブデン銅の如きハイアロイ合金等をあげるこ
とができ、耐熱性金属酸化物材料としては、例えば酸化
アルミ、酸化チタン等をあげることができ、そして耐熱
性セラミックスとしては、例えばコージライト、ラムラ
イトの如きセラミックス等をあげることができる。

ガス非透過性境界部材の形態は、例えば薄膜、板状体ま
たは環もしくは環状体等である。

本発明の輻射加熱方法を実施する装置の全体の構造は、
ガス非透過性境界部材を境にして加熱区域と被過熱区域
が並列していてもよくまた加熱区域が被加熱区域を取囲
んでいてもよい。

すなわち、本発明の輻射加熱方法を実施する装置として
は、例えばガス非透過性境界部材を境にして少くとも一
方の側に多孔性輻射体が存在し、該多孔性輻射体の存在
する側に高温ガスを形成または導入して、該多孔性輻射
体が存在する該側とは反対側を被加熱区域としたものは
、あるいはガス非透過性境界部材の外側に多孔性輻射体
が存在し、該ガス非透過性境界部材の外側に高温ガスを
形成または導入して、該境界部材の内側を被加熱区域と
したもの、あるいは ガス非透過性境界部材の内側に多孔性輻射体が存在し、
該ガス非透過性境界部材の内側に高温ガスを形成または
導入して、該境界部材の外側を被加熱区域としたもの等
が例示できる。

上記装置によれば、被加熱区域内の被加熱体が少くとも
加熱区域内の多孔性輻射体からの輻射エネルギーにより
間接的に（ｆｆガス非透過性境界部材輻射エネルギーに
対し光学的に不透明な材質であるため）加熱される。

上記装置は、被加熱区域に被加熱体とは異なる多孔性受
熱体を有する。多孔性受熱体の加熱を通して加熱を目的
とする被加熱体を加熱することができる。多孔性受熱体
は加熱区域からの熱を効率的に受は取り且つ被加熱体に
有効に伝えるために、例えば通気性且つ耐火性の金属材
料、金属酸化物材料、セラミックスまたは鉱物質成形体
であることができる。これらの多孔性受熱体は、例えば
板状体またはブロック体であることができあるいはベレ
ットもしくはリングの集積体であることができる。

しかして、例えば多孔性受熱体に所望の反応の触媒を担
持させ、多孔性受熱体内を通して被加熱体又は反応試剤
としての被加熱流体あるいは少くとも１種の反応性ガス
を通過させることにより、上記装置によって所望の反応
を実施することができる。

本発明の好ましい輻射加熱方法によれば、被加熱区域の
多孔性受熱体が、ガス非透過性境界部材の被過熱区域と
反対側における （ａ）　　高温ガスによる該境界部材の直後加熱と（ｂ
）　　多孔性輻射体の輻射熱による該境界部材の加熱 とによって加熱される。

以下、添付図面を参照して、本発明の輻射加熱方法を実
施する装置の幾つかの態様について説明する。

第１図には、輻射加熱装置の一実施態様の概略断面図が
示されている。

ｍ１図の輻射加熱装置１は断熱材の壁材２により周囲を
形成され、内部はガス非透過性境界部材３により２つの
区域すなわち加熱区域（図においで右側）および被加熱
区域（図において左側）に分離されている。加熱区域に
は多孔性輻射体４がガス非透過性部材３から間隔を置い
て位置している。

この間隔によって形成される空間５内に高温ガス人口６
から高温ガスが矢印で示した方向で導入される。導入さ
れたガスは多孔性輻射体４内の多孔性空間を矢印で示し
た方向（図において左側から右側へ）へ通過してガス出
ロアからｖｃ直置ｌ外徘出される。高温に加熱された多
孔性輻射体４はガス非透過性部材を介して非加熱区域を
高温ガスで何ら汚染することなく加熱する。第１図にお
いて、被加熱区域には多孔性受熱体が存在し、加熱区域
の多孔性輻射体４からの熱を受ける。被加熱体例えば気
体あるいは流体は被加熱体人口９から導入され多孔性受
熱体８の多孔性空間内を通過しそして被加熱体出口１０
から装置外へ取り出される。

ｊｌｌ’ｔ１図の装置において高温ガスは装置外で形成
されて装置に導入されているが、第１図の高温ガス入口
６の位置に直後燃焼バーナーを設け、燃料を燃焼させて
高温ガスを形成するようにしてもよい。また、高温ガス
入口又は燃焼バーナーは空間５内に向けてガス非透過性
部材４の周縁に沿って複数本設けることもできる。

多孔性輻射体４は前記したとおり空隙率６０〜９９容積
％を持っのが有利であり、この空隙率の範囲において多
孔率封体は例えば０．０１〜１０１の範囲に分布する直
径を持つ孔が大部分を占めるものかさら有、利に用いら
れる。また、多孔性輻射体は前記したとおり種々の材質
から成ることができ、例えばセラミックや金属の焼結体
の池、網目が例えば０．１〜１０ａｕ１１の金網を集積
して多孔性輻射体とすることもできる。

１２図にはガス非透過性境界部材を介して加熱区域と被
加熱区域とが同心円状に配ｆｆｌされた輻射加熱装置の
他の態様が図示されている。第２図の（ａ）は概略部分
平断面図であり、（ｂ）は同部分縦断面図である。第２
図の（ａ）、（ｂ）において、１１図と同じ参照番号は
第１図におけると同じ意味を持っている（以下の図にお
いても同じ）。ｆｔ５２図の装置は、ガス非透過性部材
３に対し内側に被加熱区域が存在しそして外側に加熱区
域が存在する構成から成っている。高温ガスは空間５に
導入または形成され、多孔性輻射体４の多孔性空間を通
過し、多孔性輻射体を高温度に加熱する。高温に加熱さ
れた多孔性輻射体はガス非透過性境界部材を介して内側
の被加熱区域を加熱する。その際、被加熱区域に存在す
る多孔性受熱体８は加熱区域およびガス非透過性境界部
材からの輻射熱の放射を受けて加熱されるから、例えば
多孔性受熱体８として所望の反応の触媒を担持させた多
孔性担体あるいはそれ自体が触媒活性を示す多孔体を用
いる場合には受熱体８とガス非透過性境界部材３との間
の空間１１に反応性ガスを導入し多孔性受熱体８の多孔
性空間を通過させるときには所望の反応を進行させるこ
とができる。

第２図の装置は多孔性輻射体の外側に多孔性輻射体の多
孔性空間を通過した高温ガスが未だ持っている熱エネル
ギーをさらに回収する熱回収部１２を有している。熱回
収部１２は例えば金属性パイプ等から成り、内部に熱回
収媒体を通過させて該媒体によって熱を回収する。

第３図には、ｆ５２図の装置の場合と同様に、ガス非透
過性境界部材３に対し内側に被加熱区域が存在し外側に
加熱区域が存在する構成から成る輻射加熱装置の他の態
様の概略部分平断面図が示されている。第２図の装置と
大きく異なるのは、第３図の装置において加熱区域には
ガス非透過性境界部材３に実質的に接触して空隙率の比
較的太きな多孔性輻射体４１例えば空隙率７０〜９９容
積％のセラミック焼結体が存在し、その外側にさらに空
隙率の比較的小さな多孔性輻射体４２例えば空隙率６０
〜９０容積％のセラミック焼結体が存在している点にあ
る。高温ガスは多孔性輻射体４１の多孔性空間内に少く
とも形成又は導入されて多孔性輻射体４２の多孔性空間
内を通過し、さらに熱回収部１１で残余の顕熱を回収さ
れる。多孔性輻射体４１．４２からの輻射熱はそれらの
多孔性中、ｍを通じてガス非透過性境界部材の方へ放射
され、被加熱区域の多孔性受熱体８を加熱する。

第４図には輻射加熱装置の他の実施態様の概略平断面図
が図示されでいる。

第４図の装置は、一体となった多孔性輻射体４に設けら
れた多数の円筒状通路に、ガス非透過性の例えば金属か
ら成る境界部材３のパイプが位置された構成から成って
いる。

多孔性輻射体４は比較例空隙率の大きな多孔質輻射体か
ら成るのが望ましい。多孔性輻射体の多孔性空間内に例
えば第４図においで紙面の裏方向から導入された高温ガ
スは紙面の表方向に向けて多孔性輻射体内を通過して多
孔性輻射体を加熱すると共にガス非透過性境界部材３を
も直後加熱する。境界部材３のパイプ内の空間は被加熱
区域を形成し、その中に存在する多孔性受熱体（図示せ
ず）は上記多孔性輻射体４が形成する加熱区域からの熱
によって加熱される。それ故、例えばパイプ内を被加熱
体を連続して通過させることにより、被加熱体を所望の
温度に連続的に加熱しつづけることができる。

第５図には、輻射加熱装置の他の実施態様の概略平断面
図が図示されている。

第５図の装置は、第２図の装置と逆に、ガス非透過性境
界部材３に対し外側に被加熱区域が存在しそして内側に
加熱区域が存在する構成から成っている。高温ガスは空
間５に導入または形成され、多孔性輻射体４の多孔性空
間を通過し、多孔性輻射体を高温度に加熱して、中央の
空間５′を通って装置外へ排出される。高温に加熱され
た多孔性輻射体はガス非透過性境界部材３を介して外側
の被加熱区域を加熱する。その際、被加熱区域に存在す
る多孔性受熱体８は加熱区域およびガス非透過性境界部
材からの輻射熱の放射を受けて加熱される。この場合も
第２図に示した装置の場合と同様に、触媒活性を示す多
孔体を受熱体８として使用することにより、被加熱区域
に反応性ガスを導入し受熱体８の多孔性空間を通過させ
れば所望の反応を進行させることができる。

第６図には、本発明の輻射加熱装置の他の実施態様の概
略平断面図が図示されている。

ｔ５６図のＨ置は、２つのガス非透過性境界部材３．３
′を有し、これらの境界部材に挟まれた空間が被加熱区
域を形成し、そして各境界部材の該被加熱区域とは反対
側に２つの加熱区域が形成された構造から成っている。

境界部材３′の外側には多孔性輻射体４′がありまた境
界部材３の外側には多孔性輻射体４がある。これらの多
孔性輻射体４．４′の多孔性空間内に導入または形成さ
れた高温ガスはこれらの多孔性輻射体を加熱し、被加熱
区域は境界部材３′側と３側とから加熱される。このよ
うな加熱装置によれば、被加熱区域の空間に紙面内の半
径方向において比較的均一な温度分布を形成するのが容
易であり、それ故例えば被加熱区域内の多孔性受熱体８
として触媒活性を持つ受熱体を用いモして該被加熱区域
に反応性ガスを通して反応を実施する際の装置として、
特に比較的均一な温度加熱が必要な反応を実施する際の
装置として極めて有利に用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１ＵｊＪは本発明の輻射加熱方法を実施するに適した
輻射加熱装置の実施′１１ｇ様の該略断面図である。 第２図は輻射加熱装置の他の実施態様を図示したもので
あり、第２図の（、）はその概略部分平断面図であり、
第２図の（ｂ）はその概略部分縦断面図である。 第３図〜第６図はそれぞれ輻射加熱装置の他の異なる実
施態様の概略平断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガス非透過性境界部材を介して加熱区域と被加熱区
   域とを有し、加熱区域には多孔性輻射体が設けられそし
   て被加熱区域には多孔性受熱体が設けられた輻射加熱装
   置において、該多孔性受熱体を輻射加熱する方法であっ
   て、 （１）該ガス非透過性境界部材の多孔性輻射体側に高温
   ガスを形成又は導入し、その際該ガス非透過性部材は実
   質的に光学的に不透明な材質からなり、そして （２）高温ガスを少くとも多孔性輻射体を通じて排出し
   、かくして被加熱区域の多孔性受熱性を実質的に光学的
   に不透明な材質からなるガス非透過性境界部材を介して
   輻射加熱する、 ことを特徴とする方法。 ２、該高温ガスが燃焼ガスである特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３、上記ガス非透過性境界部材の多孔性輻射体側に燃料
   を燃焼する燃焼区域を設け、この区域に燃焼ガスを形成
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、上記加熱区域以外の区域で燃焼ガスを形成し、この
   塩焼ガスを上記ガス非透過性境界部材の多孔性輻射体側
   に導入する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、上記加熱区域以外の区域で形成された燃焼ガス以外
   の高温ガスを上記ガス非透過性境界部材の多孔性輻射体
   側に導入する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６、ガス非透過性境界部材と上記多孔性輻射体とが間隔
   を置いて位置している特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ７、上記ガス非透過性境界部材と上記多孔性輻射体との
   間に、１，０００ｍｍ以下、好ましくは５００ｍｍ以下
   の間隔が設けられている特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ８、上記ガス非透過性境界部材と上記多孔性輻射体の該
   境界部材に対向する面との間に、少なくとも燃焼炎が形
   成されるに足る間隔を設ける特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ９、上記ガス非透過性境界部材と上記多孔性輻射体との
   間に間隔を設け、この間隔によって形成される空間の多
   孔性輻射体の該境界部材に対向する面の近傍に燃焼炎を
   形成する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １０、上記多孔性輻射体がガス非透過性境界部材と実質
   的に接触している特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １１、上記多孔性輻射体がガス非透過性境界部材と実質
   的に接触しており、燃焼炎を該多孔性輻射体の多孔空間
   内に形成する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １２、上記多孔性輻射体をガス非透過性境界部材と実質
   的に接触させ、燃焼炎を該多孔性輻射体のガス非透過性
   境界部材に対峙する側に形成し、多孔性輻射体の他の側
   （該ガス非透過性境界部材とは反対の側）には少くとも
   燃焼炎が形成されない区域を存在させ、この区域を通じ
   て燃焼排ガスを排出する特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 １３、多孔性輻射体の燃焼炎が形成されている区域と、
   多孔性輻射体の燃焼炎が形成されていない区域との間に
   多孔性輻射体のない空間を存在させる特許請求の範囲第
   １２項に記載の方法。 １４、燃焼炎が形成される区域の多孔性輻射体の空隙率
   が、燃焼炎が形成されない区域の多孔性輻射体の空隙率
   よりも大である特許請求の範囲第１２項又は第１３項に
   記載の方法。 １５、多孔性輻射体が多孔性金属、多孔性金属酸化物、
   多孔性セラミックスまたは多孔性鉱物質成形体からなる
   特許請求の範囲第１項〜第１４項のいずれかに記載の方
   法。 １６、多孔性輻射体が６０〜９９容積％の空隙率を有す
   る特許請求の範囲第１項〜第１５項のいずれかに記載の
   方法。 １７、多孔性輻射体が板状体、ブロック体、少くとも１
   個の貫通中空通路を有するブロック体または環状体であ
   る特許請求の範囲第１項〜第１６項のいずれかに記載の
   方法。 １８、ガス非透過性境界部材が耐熱性金属材料、耐熱性
   金属酸化物材料または耐熱性セラミックスからなる特許
   請求の範囲第１項〜第１７項のいずれかに記載の方法。 １９、ガス非透過性境界部材が薄膜、板状体または環も
   しくは管状体である特許請求の範囲第１項〜第１８項の
   いずれかに記載の方法。 ２０、ガス非透過性境界部材の外側に多孔性輻射体を存
   在させ、該ガス非透過性境界部材の外側に高温ガスを形
   成または導入して、該境界部材の内側を被加熱区域とす
   る特許請求の範囲第１項〜第２０項のいずれかに記載の
   方法。 ２１、ガス非透過性境界部材の内側に多孔性輻射体を存
   在させ、該ガス非透過性境界部材の内側に高温ガスを形
   成または導入して、該境界部材の外側を被加熱区域とす
   る特許請求の範囲第１項〜第１９項のいずれかに記載の
   方法。 ２２、被加熱区域の多孔性受熱体が、ガス非透過性境界
   部材の非加熱区域と反対側における、（ａ）高温ガスに
   よる該境界部材の直後加熱と（ｂ）多孔性輻射体の輻射
   熱による該境界部材の加熱とによって加熱される特許請
   求の範囲第１項〜第２０項のいずれかに記載の方法。 ２３、多孔性受熱体が、通気性且つ耐火性の金属材料、
   金属酸化物材料、セラミックスまたは鉱物質成形体から
   なる特許請求の範囲第１項〜第２２項のいずれかに記載
   の方法。 ２４、多孔性受熱体が、通気性且つ耐火性の板状体、ブ
   ロック体、またはペレットもしくはリングの集積体であ
   る特許請求の範囲第１項〜第２３項のいずれかに記載の
   方法。 ２５、多孔性受熱体に所望の反応の触媒が担持されてい
   る特許請求の範囲第１項〜第２４項のいずれかに記載の
   方法。 ２６、多孔性受熱体を通して被加熱流体を通過させる特
   許請求の範囲第１項〜第２５項のいずれかに記載の方法
   。 ２７、多孔性受熱体を通して少くとも１種の反応性ガス
   を通過させる特許請求の範囲第１項〜第２５項のいずれ
   かに記載の方法。