JPS639875Y2

JPS639875Y2 -

Info

Publication number: JPS639875Y2
Application number: JP11509383U
Authority: JP
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1988-03-24
Also published as: JPS6023955U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はフロツピーデイスクドライブ等に備え
られるメデイアクランプ機構に係る。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a media clamp mechanism provided in a floppy disk drive or the like.

第１，２図は従来のメデイアクランプ機構を示
し、第１図は断面図、第２図は第１図の部分拡大
図である。第１，２図において、フレーム１の軸
受２を貫通するスピンドル３の一端には、該スピ
ンドル３と一体に回転する断面略Ｕ字状に形成さ
れたプーリ４が取り付けられている。このプーリ
４の上面にはメデイア５が配置される。一方、こ
のメデイア５の上方には、一端を回動可能に支持
されたハブフレーム６が配置され、このハブフレ
ーム６には、ハブシヤフト７が挿入されている。
該ハブシヤフト７のプーリ４に向い合う端部のま
わりには、ハブ８が配置され、このハブ８の上方
には、ハブシヤフト７を支持する軸受９と、この
軸受９に装着されるコレツト１０が配置され、コ
レツト１０はコレツトばね１１を介してハブ８と
弾性的に結合されている。さらに前記軸受９とハ
ブフレーム６の内壁との間もばねワツシヤ１２お
よびばね１３を介して弾性的に結合され、そして
ハブシヤフト７のハブフレーム６から上方に突出
する端部にはＥリング１４を配置してあり、これ
により、ハブフレーム６、ハブ８、軸受９及びコ
レツト１０がハブシヤフト７から離脱しないよう
に保持されている。 1 and 2 show a conventional media clamp mechanism, with FIG. 1 being a sectional view and FIG. 2 being a partially enlarged view of FIG. 1. In FIGS. 1 and 2, a pulley 4 having a substantially U-shaped cross section and rotating integrally with the spindle 3 is attached to one end of a spindle 3 that passes through a bearing 2 of a frame 1. A media 5 is arranged on the upper surface of this pulley 4. On the other hand, above the media 5, there is disposed a hub frame 6 rotatably supported at one end, and a hub shaft 7 is inserted into the hub frame 6.
A hub 8 is disposed around the end of the hubshaft 7 facing the pulley 4, and above the hub 8 a bearing 9 for supporting the hubshaft 7 and a collet 10 attached to the bearing 9 are disposed. The collet 10 is elastically connected to the hub 8 via a collet spring 11. Furthermore, the bearing 9 and the inner wall of the hub frame 6 are also elastically coupled via a spring washer 12 and a spring 13, and an E-ring 14 is disposed at the end of the hub shaft 7 that projects upward from the hub frame 6. As a result, the hub frame 6, hub 8, bearing 9, and collet 10 are held so as not to separate from the hub shaft 7.

このような構造を有するメデイアクランプ機構
においては、第２図に示す拡大図から理解される
ように、プーリ４の内径は、メデイア５の穴径に
略等しく設定されており、ハブフレーム６の下降
動作すなわちコレツト１０の下降動作に伴つて、
当該コレツト１０がハブ８を幾らか押し拡げるこ
とによりメデイア５のクランプとセンタリングが
行なわれるものである。メデイア５の解放時に
は、コレツトばね１１がコレツト１０を押し上げ
るので、ハブ８が自由となり、メデイア５のクラ
ンプが解除される。 In the media clamp mechanism having such a structure, as can be understood from the enlarged view shown in FIG. Along with the movement, that is, the downward movement of the collet 10,
The medium 5 is clamped and centered by the collet 10 pushing the hub 8 apart to some extent. When the media 5 is released, the collet spring 11 pushes up the collet 10, so the hub 8 becomes free and the clamp on the media 5 is released.

しかしながら、上述の如き構造を有する従来の
メデイアクランプ機構にあつては、メデイア５の
穴径のバラツキに相応してメデイア５の配置位置
にずれを生じ、すなわちメデイア５のセンタリン
グ精度が悪く、しかもクランプ時にハブ８が第２
図矢印方向に変形するため、さらにセンタリング
が悪くなるという欠点を有している。その上、上
記構造では、コレツト１０を要することから部品
点数が多く、また各部品を高精度に仕上げなけれ
ば所望の性能を得がたい等の欠点を有していた。 However, in the conventional media clamping mechanism having the above-described structure, the placement position of the media 5 shifts due to variations in the hole diameter of the media 5, that is, the centering accuracy of the media 5 is poor, and the clamp Sometimes hub 8 is the second
Since it deforms in the direction of the arrow in the figure, it has the disadvantage that centering becomes worse. Furthermore, the above structure has disadvantages such as requiring a large number of parts since the collet 10 is required, and it is difficult to obtain the desired performance unless each part is finished with high precision.

本考案は上述のごとき従来機構の欠点を除去せ
んとするものであり、本考案の目的は、メデイア
の穴径のバラツキによる影響を受けることなくメ
デイアのセンタリングとクランプとを良好に実施
することが出来、而も部材点数を少なくすること
ができるメデイアクランプ機構の提供にある。 The present invention is intended to eliminate the drawbacks of the conventional mechanism as described above, and the purpose of the present invention is to successfully perform centering and clamping of the media without being affected by variations in the hole diameter of the media. To provide a media clamping mechanism which is highly efficient and can reduce the number of parts.

以下本考案のメデイアクランプ機構を図に基づ
いて説明する。 The media clamp mechanism of the present invention will be explained below based on the drawings.

第３図〜第７図は何れも本考案の一実施例を示
し、第３図は嵌合前のハブ、メデイア、及びプー
リの関係を示す断面図、第４図は嵌合した状態を
示す断面図、第５図は第４図の一部拡大断面図、
第６図はハブを示し、同図イは平面図、同図ロは
正面図、第７図イ，ロ，ハは嵌合過程におけるハ
ブ、メデイア、およびプーリの関係を示す説明図
である。なお、これ等の図において、第１，２図
と同一部分は同一符号を付してある。 Figures 3 to 7 all show one embodiment of the present invention, with Figure 3 being a sectional view showing the relationship between the hub, media, and pulley before they are fitted together, and Figure 4 showing the fitted state. A sectional view, FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of FIG. 4,
FIG. 6 shows the hub; FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a front view, and FIGS. In these figures, the same parts as in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.

第３図、第４図において、フレーム１の軸受２
を貫通するスピンドル３の一端には、該スピンド
ル３と一体に回転駆動されるプーリ４が一体に固
着されている。該プーリ４は凹部４′を形成する
ように断面が略Ｕ字状に形成され、かつ内周上縁
部にテーパ部４ａが設けてある。前記プーリ４の
凹部４′の内径Ａは、メデイア５の穴径より幾ら
か小径の寸法に形成されている。 In FIGS. 3 and 4, bearing 2 of frame 1
A pulley 4, which is driven to rotate integrally with the spindle 3, is integrally fixed to one end of the spindle 3 that passes through the shaft. The pulley 4 has a substantially U-shaped cross section so as to form a recess 4', and is provided with a tapered portion 4a at the upper edge of its inner periphery. The inner diameter A of the recess 4' of the pulley 4 is slightly smaller than the hole diameter of the media 5.

次にメデイア５の上方に位置する部分について
説明すると、第３図において、一端を回動可能に
支持されたハブフレーム６には、ハブシヤフト７
を貫通挿入してあり、該ハブシヤフト７のプーリ
４に対向する端部近傍周縁部には、後述するハブ
８を装着してある。９はハブシヤフト７に装着さ
れる軸受で、ボールベアリングからなつている。
１５は該軸受９の上面とハブフレーム６の内底面
間に介入されたコイルばねである。ハブシヤフト
７のハブフレーム６の上方突出端にはＥ型リング
１４が取着され、これにより、ハブフレーム６、
及びハブ８が同軸的にかつ弾性的に脱抜不能に結
合される。 Next, to explain the part located above the media 5, in FIG.
is inserted through the hub shaft 7, and a hub 8, which will be described later, is attached to the peripheral edge near the end of the hub shaft 7 facing the pulley 4. A bearing 9 is attached to the hub shaft 7 and is made of a ball bearing.
A coil spring 15 is interposed between the upper surface of the bearing 9 and the inner bottom surface of the hub frame 6. An E-shaped ring 14 is attached to the upwardly protruding end of the hub frame 6 of the hubshaft 7, so that the hub frame 6,
and the hub 8 are coaxially and elastically irremovably connected.

上述したハブ８は第５図、第６図にも示すよう
に、中央部に設けられ軸受９を収納可能な筒状部
８ａと、この筒状部８ａから延設されて外周に設
けられメデイア５に当接可能な鍔部８ｂと、この
鍔部８ｂの下部に設けられ、かつ鍔部８ｂに連設
され、プーリ４に嵌入可能な弾性を有する複数の
脚部８ｃ……とを備えている。なお、前記脚部８
ｃは、上方部分の外側に、ハブ８の中心からの距
離が下に行くにつれて小さくなるテーパ部８ｄを
有しており、またこのテーパ部８ｄの下方に円筒
部８ｅを有しており、また、この円筒部８ｅの下
方にハブ８の中心からの距離が下に行くにつれて
小さくなる別のテーパ部８ｆを有している。ま
た、前記したテーパ部８ｄは、ハブ８のプーリ４
への嵌合前の状態にあつては、その下端８d₁（第
５図に図示）がハブ８の中心から例えば寸法A/2
よりも大きく、メデイア５の穴の半径寸法よりも
小さくなるように設定してあり、第４図に示す如
く、その上端８d₂（第５図に図示）が、ハブ４の
中心からの寸法B/2となるように設定してある。
なお、寸法Ｂは、メデイア５の穴径寸法よりも大
きく設定してある。また、前記した円筒部８ｅの
ハブ８の中心からの距離は、テーパ部８ｄの下端
８d₁と同じに設定してある。 As shown in FIGS. 5 and 6, the hub 8 described above includes a cylindrical portion 8a provided at the center and capable of housing the bearing 9, and a media extending from the cylindrical portion 8a and provided on the outer periphery. 5, and a plurality of legs 8c provided at the lower part of the flange 8b, connected to the flange 8b, and having elasticity that can be fitted into the pulley 4. There is. Note that the leg portion 8
c has a tapered part 8d on the outside of the upper part, which becomes smaller as the distance from the center of the hub 8 goes downward, and has a cylindrical part 8e below this tapered part 8d, and , has another tapered part 8f below the cylindrical part 8e, which becomes smaller as the distance from the center of the hub 8 goes downward. Further, the taper portion 8d described above is connected to the pulley 4 of the hub 8.
In the state before fitting into the hub 8, its lower end _8d1 (shown in FIG.
, and smaller than the radius of the hole in the media 5, and as shown in FIG. 4, its upper end 8d ₂ (shown in FIG. It is set to be /2.
Note that the dimension B is set larger than the hole diameter dimension of the media 5. Further, the distance of the cylindrical portion 8e from the center of the hub 8 is set to be the same as the lower end _8d1 of the tapered portion 8d.

次に第３図、第４図、第７図イ，ロ，ハを用い
てこの一実施例の動作について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained using FIGS. 3, 4, and 7 A, B, and C.

先づハブフレーム６をばね１５の弾性に抗して
押下げると、ばね１５の力によつてハブ８が下降
し、第７図イに示す如く、ハブ８の脚部８ｃがメ
デイア５の穴内に入り、当該脚部８ｃのテーパ部
８ｆがプーリ４のテーパ部４ａに当接する。この
際、メデイア５の穴の周縁は脚部８ｃとほとんど
接触しない。更にハブプレート６の押圧を続ける
と、テーパ部８ｆは、プーリ４のテーパ部４ａに
ガイドされて脚部８ｃを第７図イの矢印方向にた
わめながら下降し、更にハブフレーム６の押圧を
続けると、テーパ部８ｆはテーパ部４ａを越えて
プーリ４の凹部４′に嵌入し、円筒部８ｅの周縁
は、第７図ロに示すようにプーリ４の凹部４′の
側壁と弾接する状態となる。このとき例えば、メ
デイア５の穴の周縁に前記テーパ部８ｄの下方が
接触する状態となる。この状態から更に同方向に
ハブフレーム６を押下げると、第７図ハに示すよ
うにテーパ部８ｄはメデイア５の穴の周縁を屈曲
せしめて屈曲部５ａを形成し、鍔部８ｂはメデイ
ア５をプーリ４の上面に圧接し、これによつてメ
デイア５のセンタリングとクランプが完了する。 First, when the hub frame 6 is pushed down against the elasticity of the spring 15, the hub 8 is lowered by the force of the spring 15, and the leg 8c of the hub 8 is inserted into the hole of the media 5 as shown in FIG. The tapered portion 8f of the leg portion 8c comes into contact with the tapered portion 4a of the pulley 4. At this time, the periphery of the hole in the media 5 hardly contacts the leg portion 8c. When the hub plate 6 is further pressed, the tapered part 8f is guided by the tapered part 4a of the pulley 4 and lowers while bending the leg part 8c in the direction of the arrow in FIG. Continuing, the tapered part 8f passes over the tapered part 4a and fits into the recess 4' of the pulley 4, and the periphery of the cylindrical part 8e comes into elastic contact with the side wall of the recess 4' of the pulley 4, as shown in FIG. 7B. state. At this time, for example, the lower portion of the tapered portion 8d comes into contact with the periphery of the hole in the medium 5. When the hub frame 6 is further pushed down in the same direction from this state, the tapered part 8d bends the periphery of the hole of the media 5 to form a bent part 5a, as shown in FIG. is brought into pressure contact with the upper surface of the pulley 4, thereby completing the centering and clamping of the media 5.

この場合、第７図ハに示す如く、円筒部８ｅは
プーリ４の凹部４′の側壁に弾接し、一方、メデ
イア５の屈曲部５ａは、プーリ４の上縁部に形成
されるテーパ部４ａと、ハブ８の脚部８ｃの上方
部分に形成されるテーパ部８ｄとの間に設けられ
た空間部８ｇによつて永久変形しない程度にその
変形を許容される。 In this case, as shown in FIG. and a tapered portion 8d formed in the upper portion of the leg portion 8c of the hub 8, the space portion 8g allows the deformation to an extent that permanent deformation does not occur.

クランプ開放時には、ハブフレーム６を押上げ
ることにより、ハブシヤフト７を介してハブ８が
上方に移動し、これによつてハブ８は元の自由状
態となる。 When the clamp is released, by pushing up the hub frame 6, the hub 8 moves upward via the hub shaft 7, thereby returning the hub 8 to its original free state.

上述した実施例によれば、ハブ８の脚部８ｃの
上方部分及びプーリの内周上縁部にテーパ部を設
けたため、メデイア５の穴径にバラツキが生じて
いても、センタリングが確実に行われ、かつ同時
にクランプを行うことが出来る。またハブ押圧手
段をコイルばね１５のみによつて構成したので、
従来の機構におけるような複雑な形状のコレツト
及びコレツトばねを設ける必要がない。 According to the embodiment described above, since the tapered portion is provided in the upper portion of the leg portion 8c of the hub 8 and the upper edge portion of the inner circumference of the pulley, centering can be performed reliably even if the hole diameter of the media 5 varies. and can be clamped at the same time. In addition, since the hub pressing means is composed of only the coil spring 15,
There is no need to provide a collect and a collect spring with a complicated shape as in conventional mechanisms.

更に軸受９をボールベアリングによつて構成し
たことにより回転摩擦抵抗が少く、駆動モータの
トルクを有効にメデイア５に伝えることが出来
る。 Furthermore, since the bearing 9 is configured with a ball bearing, rotational frictional resistance is small, and the torque of the drive motor can be effectively transmitted to the media 5.

更にまた、従来機構では、ハブ８の中にコレツ
トが入つているため、コイルばね１５の収納スペ
ースが少なかつたが、本実施例ではコレツトが省
略され、従来に比しばね収納スペースを大きくす
ることが出来、従つて、ばね定数を下げることが
出来、ばねの単価を低減し得る。 Furthermore, in the conventional mechanism, since the collector is housed in the hub 8, the storage space for the coil spring 15 is small, but in this embodiment, the collector is omitted, making the spring storage space larger than in the conventional mechanism. Therefore, the spring constant can be lowered, and the unit cost of the spring can be reduced.

本考案のメデイアクランプ機構は以上のように
構成してあることから、メデイアの穴径のバラツ
キによる影響を受けることなくセンタリングとク
ランプとを良好に実施することが出来、しかも部
材点数を少なくすることが出来、従来に比べて組
立工数が低減し、製造原価を安くすることが出来
る効果がある。 Since the media clamping mechanism of the present invention is constructed as described above, centering and clamping can be performed satisfactorily without being affected by variations in the diameter of the media hole, and the number of parts can be reduced. This has the effect of reducing assembly man-hours and lowering manufacturing costs compared to conventional methods.

[Brief explanation of drawings]

第１，２図は従来のメデイアクランプ機構を示
し、第１図は断面図、第２図は第１図の部分拡大
図である。第３図〜第７図は何れも本考案の一実
施例を示し、第３図は嵌合前のハブ、メデイア、
及びプーリの関係を示す断面図、第４図は嵌合し
た状態を示す断面図、第５図は第４図の一部拡大
断面図、第６図はハブを示し、同図イは平面図、
同図ロは正面図、第７図イ，ロ，ハは嵌合過程に
おけるハブ、メデイア、およびプーリの関係を示
す説明図である。３……スピンドル、４……プーリ、４ａ……テ
ーパ部、５……メデイア、５ａ……屈曲部、６…
…ハブフレーム、７……ハブシヤフト、８……ハ
ブ、８ａ……筒状部、８ｂ……鍔部、８ｃ……脚
部、８ｄ……テーパ部、８ｅ……円筒部、８ｆ…
…テーパ部、８ｇ……空間部、９……軸受、８d₁
……上端、８d₂……下端、１５……コイルばね。 1 and 2 show a conventional media clamp mechanism, with FIG. 1 being a sectional view and FIG. 2 being a partially enlarged view of FIG. 1. Figures 3 to 7 all show an embodiment of the present invention, and Figure 3 shows the hub, media, and
4 is a sectional view showing the fitted state, FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of FIG. 4, FIG. 6 is a hub, and FIG. 4 is a plan view. ,
7B is a front view, and FIGS. 7A, 7B, and 7C are explanatory diagrams showing the relationship among the hub, media, and pulley in the fitting process. 3... Spindle, 4... Pulley, 4a... Tapered part, 5... Media, 5a... Bent part, 6...
...Hub frame, 7...Hubshaft, 8...Hub, 8a...Cylindrical part, 8b...Flame part, 8c...Leg part, 8d...Tapered part, 8e...Cylindrical part, 8f...
...Tapered part, 8g...Space part, 9...Bearing, 8d ₁
...Top end, 8d ₂ ...Bottom end, 15...Coil spring.

Claims

[Scope of utility model registration request]

a pulley integrally fixed to the spindle and having a substantially U-shaped cross section, a hub frame rotatably supported at one end, and rotatably supported by a hub shaft passing through the hub frame; In a media clamp mechanism that includes a hub that fits into a pulley and a bearing that rotatably supports a hub shaft, the media is held between the pulley and the hub and rotated, the hub is provided in the center and the A cylindrical part that can accommodate a bearing, a flange part provided on the outer periphery that can come into contact with the media, and a flange part provided at the bottom part that has elasticity that can be fitted into a pulley, and a distance from the center of the hub to the outside of the upper part. and a leg portion having a tapered portion that becomes smaller as it goes downward, and between a tapered portion formed at an upper inner peripheral edge of the pulley and a tapered portion formed at an upper portion of the leg. A media clamping mechanism, characterized in that a space is formed to allow deformation of the media as the hub and pulley clamp the media.