JPS6396030A - Folding box - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、魚や肉類等の生鮮食料品を運搬する容器とし
て好適な、断熱性の折りたたみボックスに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an insulating folding box suitable as a container for transporting fresh foods such as fish and meat.
従来、生鮮食料品を運搬する容器としては、ポリスチレ
ン系樹脂を発泡して成形したボックスが多く使用されて
いる。Conventionally, boxes made of foamed polystyrene resin have often been used as containers for transporting fresh foods.
ところで、」−記発泡樹脂製ボックスは、軽量で断熱性
に優れているが、
（ａ）衝撃や、摩耗によって破損し易い。By the way, the foamed resin box mentioned in "-" is lightweight and has excellent heat insulation properties, but (a) it is easily damaged by impact or wear.
（ｂ）破損部分にゴミ等が付着して不衛生である。(b) It is unsanitary due to dirt etc. adhering to the damaged part.
（Ｃ）空箱を回収する際、かさばり、輸送効率が極めて
悪い。(C) When collecting empty boxes, they are bulky and transportation efficiency is extremely low.
等の欠点があった。There were other drawbacks.
本発明は上記の事情に鑑み、断熱性がＪ、く、耐衝撃性
で破損しにくく、衛生的で、しかも折りたたみ自在で、
効率のよい回収、運搬が可能な、生鮮食料品等の運搬に
好適な折った！（みボックスを提供することを目的とす
る。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention is designed to have good heat insulation, impact resistance, hard to break, hygienic, and foldable.
Folded, suitable for transporting perishable foods, etc., allowing for efficient collection and transportation! (The purpose is to provide a box.
〔問題点を解決するだめの手段〕
本発明は上記の目的を達成するために開発されたもので
、その要旨は、長方形または正方形の固定枠と、地板と
、上記固定枠の一方の対向する辺に固着された接続部お
よび上記地板の一方の対向する縁のそれぞれに蝶番を介
して内側方へ回動自在に取付りられ、さらにその中央部
にて蝶番を介してくの字状に内側方に折りたためるよう
に構成された一方の対向する側板ど、上記固定枠の他方
の対向する辺に固るされた接続部に蝶番を介して内側方
へ回動自在に取付りられた他方の対向する側板とを備え
てなり、−に記仙方の対向りる側板を上記長方形または
正方形の固定枠に対して垂直に立て、上記一方の対向す
る側板を伸ばすことにＪ：って組上げた際に、上記他方
の対向する側板と一方の対向する側板ａ３よび地板とを
それぞれ固定するため互いに嵌合する嵌合部を上記他方
の対向する側板、一方の対向する側板および地板に設け
た折りたたみコンテナーにおいて、上記地板および一方
の対向する側板にはフックが設（プられ、上記他方の対
向覆る側板には該フックが嵌合する凹部が形成されてな
り、少なくとも地板と接続部と一方の対向する側板と他
方の対向Ｊる側板と蝶番とは、それぞれオレフィン系重
合体からなり、地板と接続部と一方の対向する側板と他
方の対向する側板と蝶番とは、中空成形により成形され
てなり、６番は中空成形におけるパリソンを、一方の金
型の突出部を相対する他方の金型に押付は該押付は側に
押り曲げ可能に形成されてなり、接続部、一方の対向す
る側板、地板およびこれらの間に介在する蝶番ならびに
接続部、他方の対向する側板およびこれらの間に介在す
る蝶番はそれぞれ一体成形されてなることを特徴とする
折りたたみボックスにある。[Means for Solving the Problems] The present invention was developed to achieve the above-mentioned object, and its gist consists of a rectangular or square fixed frame, a base plate, and one of the fixed frames facing each other. The connecting portion fixed to the side and the opposite edge of one of the base plates are attached to each other via hinges so as to be rotatable inwardly, and further inward in a dogleg shape via the hinge at the center. One opposing side plate is configured to be foldable, and the other opposing side plate is rotatably attached inward via a hinge to a connecting portion fixed to the other opposing side of the fixed frame. When assembled, the opposing side plates are erected perpendicularly to the rectangular or square fixed frame, and one of the opposing side plates is extended. In order to fix the other opposing side plate and the one opposing side plate a3 and the base plate, fitting parts that fit into each other are provided on the other opposing side plate, the one opposing side plate, and the base plate. A hook is provided on the base plate and one opposing side plate, and a recess into which the hook fits is formed in the other opposing side plate, and at least the base plate and the connecting portion are connected to one opposing side plate. The side plate and the other opposing side plate and the hinge are each made of an olefin polymer, and the main plate, the connecting portion, one opposing side plate, and the other opposing side plate and the hinge are formed by blow molding. No. 6 is a parison in blow molding, in which the protruding part of one mold is pressed against the other opposing mold, the pressing part is formed so that it can be pressed to the side, and the connecting part, one opposing side plate, The folding box is characterized in that the base plate, the hinge and connecting portion interposed therebetween, the other opposing side plate and the hinge interposed therebetween are each integrally molded.
以下本発明を説明する。 The present invention will be explained below.
本発明に使用されるオレフィン系重合体としては、例え
ばエチレンの単独不合体またはプロピレンの単独重合体
、エチレンとプロピレンの共重合体、エチレンおよび／
またはプ１］ピレンと炭素数が多くとも１２個の他のα
−オレフィンとの共重合体（α−オレフィンの共重合割
合は２０ｗｔ％以下）があげられる。これらのオレフィ
ン系重合体のうち、エチレン単独重合体およびエチレン
を主成分とする共重合体の場合には、メルトインデック
ス（ＪＩＳ Ｋ−６７６０にしたがい、温度が１９０
℃および荷重が２．１６Ｋｙの条件で測定、以下ＭＩと
いう）、または、プロピレン単独重合体、およびプロピ
レンを主成分とする共重合体では、メルトフローインデ
ックスＬＪＩＳ Ｋ−６７５８にしたがい、濡ｒＥｔ
が２３０℃および荷重が２．１１Ｆの条件で測定、以下
ＭＦＴという）が５．０ｇ／１０分以下のものが用いら
れるが、０．０１〜５．０！？／１０分のものが好まし
く、特に０．１〜２．０９／１０分のものが好適である
。Examples of the olefinic polymer used in the present invention include ethylene homopolymer or propylene homopolymer, ethylene and propylene copolymer, ethylene and/or
or pyrene and other α having at most 12 carbon atoms
- Copolymers with olefins (copolymerization ratio of α-olefins is 20 wt% or less). Among these olefin polymers, in the case of ethylene homopolymer and copolymer mainly composed of ethylene, melt index (according to JIS K-6760, temperature is 190
℃ and a load of 2.16 Ky (hereinafter referred to as MI), or for propylene homopolymers and propylene-based copolymers, wetting rEt according to melt flow index LJIS K-6758.
Measured under the conditions of 230°C and a load of 2.11F, hereinafter referred to as MFT) is 5.0g/10 minutes or less, but 0.01 to 5.0! ? /10 minutes is preferred, and 0.1 to 2.09/10 minutes is particularly preferred.
上記オレフィン系重合体を用いて、本発明の折りたたみ
ボックスをつくるには、オレフィン系重合体の成形分野
において一般に実施されているパリソンを開いた金型の
間に押出し、これを金型を閉じて挾持し、エアブロ−す
る中空成形法（ブロー成形法）によって、地板、一方の
対向する側板、接続部おＪζびこれらを一体につイ１ぐ
蝶番ならびに他方の対向する側板、接続部およびこれら
を一体につなぐ蝶番をそれぞれ形成する。上記蝶番は、
金型を閉じてパリソンを挾持した後、一方の金型の可動
突出部を他方の金型の面に押付（づてパリソンを融着さ
けてエアブロ−することによって形成される。この部分
は、比較的薄肉の単層どなり、折曲自在な蝶番が形成さ
れる。上記成形の際の成形温度は通常１８０〜２５０℃
で、特に１９０〜２３０℃が好適である。温度が１８０
℃より低いと、パリソンの軟化痕が低くすぎ、また２５
０℃を越えると軟化し過ぎて、いずれの場合でも、成形
が困難となる。In order to make the folding box of the present invention using the above olefin polymer, the parison is extruded between open molds, which is generally practiced in the field of molding olefin polymers, and the mold is closed. A hollow molding method (blow molding method) in which the base plate, one opposing side plate, the connecting portion, and the hinges that connect them together, and the other opposing side plate, the connecting portion, and the Each forms a hinge that connects them together. The above hinge is
After the mold is closed and the parison is clamped, the movable protrusion of one mold is pressed against the surface of the other mold (avoiding welding the parison) and air-blown. This part is formed by A relatively thin single-layered, bendable hinge is formed.The molding temperature during the above molding is usually 180 to 250°C.
A temperature of 190 to 230°C is particularly suitable. temperature is 180
If the temperature is lower than ℃, the softening marks of the parison will be too low.
If the temperature exceeds 0°C, it becomes too soft and molding becomes difficult in either case.
また、固定枠は、アルミニウム等の金属を用いでもよい
が、生ｊｌ￥食品運搬用どしての衛生面を考虎すると、
本体と同様なオレフィン系重合体の射出成形品であるこ
とが好ましい。In addition, the fixed frame may be made of metal such as aluminum, but considering the sanitary aspect when transporting raw food, etc.
It is preferably an injection molded product made of an olefin polymer similar to the main body.
次に図面を参照して本発明の折りたたみボックスの構成
を説明する。Next, the structure of the folding box of the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図ないし第７図は、本発明に係る折りたたみボック
スの一実施例を示す図で、第１図は、中空成形法によっ
て一体成形された地板１、地板１の長千部にそれぞれ蝶
番２．２を介して取付けられた長手側板３，３、Ｊ３よ
び長手側板３，３に蝶番４，４を介して取付られた接続
部５，５よりなる部品Ａの斜視図である。上記長手側板
３．３の中央には、これを折曲する蝶番６，６が、上記
蝶番２．／Ｉと反対側に折曲するように形成されている
。この蝶番６は、後述する理由により長手側板３が立上
って平面となった時点で、蝶番６の厚さ方向の面が当接
するようになっている。1 to 7 are diagrams showing an embodiment of the folding box according to the present invention, and FIG. 1 shows a base plate 1 integrally formed by a blow molding method, and hinges 2 on the long parts of the base plate 1, respectively. Fig. 2 is a perspective view of part A consisting of longitudinal side plates 3, 3, J3 attached via .2 and connecting parts 5, 5 attached via hinges 4, 4 to the longitudinal side plates 3, 3; At the center of the longitudinal side plate 3.3 there is a hinge 6, 6 for bending the longitudinal side plate 3.3. /I is formed so as to be bent on the opposite side. This hinge 6 is designed such that the surface in the thickness direction of the hinge 6 comes into contact with the hinge 6 when the longitudinal side plate 3 rises and becomes a flat surface for reasons described later.
また、第２図は、部品Δと同様に中空成形によって一体
につくられ、蝶番７を介して一体に接続された短手側板
８と接続部９よりなる部品Ｂの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of part B, which is made integrally by blow molding like part Δ and consists of a short side plate 8 and a connecting part 9, which are connected together via a hinge 7.
上記部品Ａの地板１の両側縁外面、および長手側板３，
３の両側縁外面には、所要の位置に凹溝嵌合部１１およ
び１１′が設置）られ、この凹溝嵌合部１１．１１’
には、あと加工によって断面凹字形の金属或いはプラス
ヂックス製の剛性フック１０．１０’の一端が、縁に平
行な軸（図示せず）によって回動自在に取付（）られ、
−Ｆ記部品Ｂの短手側板８の外面には、上記フック１０
．１０’の他端が挿入される嵌合部１２．１２’が設（
プられている。The outer surface of both side edges of the main plate 1 of the above part A, and the longitudinal side plate 3,
Recessed groove fitting parts 11 and 11' are installed at required positions on the outer surface of both side edges of 3.
, one end of a rigid hook 10.10' made of metal or plastics with a concave cross-section is attached rotatably by a shaft (not shown) parallel to the edge by post-processing,
- The above-mentioned hook 10 is attached to the outer surface of the shorter side plate 8 of Part B.
．． A fitting part 12.12' into which the other end of 10' is inserted is provided (
is being pulled.
また、第３図および第４図は、折りたたみボックスの仝
体筒で、それぞれ折りたたむ時の状態、およびボックス
として使用する場合の状態を示す図である。Further, FIGS. 3 and 4 are diagrams showing the state of the body cylinder of the folding box when folded and the state when used as a box, respectively.
図より明らかなように、折りたたみボックスは、長方形
の固定枠１３の対向する長ｆ部１３ａ。As is clear from the figure, the folding box has long f portions 13a facing each other of the rectangular fixed frame 13.
１３ａに、部品△の接続部５．５を皿ねじ、或いは接着
等によって固定し、固定枠１３の短手部１３ｂ、１３ｂ
に、短手側板８を地板１および長手側板３．３の内側に
位置させて、部品Ｂの接続部７を固定して、本発明の折
りたたみボックスが構成されている。13a, fix the connecting portion 5.5 of the component △ with a countersunk screw or adhesive, and then fix the short side portions 13b, 13b of the fixed frame 13.
The folding box of the present invention is constructed by placing the short side plate 8 inside the main plate 1 and the long side plate 3.3 and fixing the connecting portion 7 of the component B.
上記ボックスを折りたたむ場合には、短手側板８を蝶番
７によって内側に折り曲げるとともに、長手側板３を［
番６より折り曲げると、蝶番２゜−９＝
４が折れ曲がり、ボックスは折りたたまれる。When folding the box, the short side plate 8 is bent inward by the hinge 7, and the long side plate 3 is folded [
When folding from number 6, the hinge 2° - 9 = 4 will bend and the box will be folded.
また、ボックスとして使用する場合には、短手側板８を
固定枠１３に対して垂直となるように回動する。この際
地板１、長手側板３の縁には、フック１０．１０’の一
端が取付（プられているので、これがスｉ〜ツバとなり
、ｋｉ手側板８は、１０゜１０′に接して垂直な位置に
１−まる。次いで各フック１０．１０’の他端を短手側
板８の孔嵌合部１２．１２’ に接入することにより、
短手側板８は立上った長手側板３および地板１と係止さ
れ、ボックスが形成される。Further, when used as a box, the short side plate 8 is rotated so as to be perpendicular to the fixed frame 13. At this time, one end of the hook 10, 10' is attached (pushed) to the edge of the main plate 1 and the longitudinal side plate 3, so this becomes the swivel. Then, by inserting the other end of each hook 10.10' into the hole fitting part 12.12' of the short side plate 8,
The short side plate 8 is engaged with the upright longitudinal side plate 3 and the base plate 1 to form a box.
この場合、第５図に地板１と短手側板８の１す；合部１
１．１２をフック１０で係止した位置の縦断面図、第６
図に長手側板３と短手側板８の嵌合部１１’、１２’を
フック１０′で係止した位置の断面図を示すように、短
手側板８が内側に回動してボックスが折りたたまるのを
防止する７ｊめ、地板１および長手側板３にアンダーカ
ット１４または１５が設けである。In this case, FIG.
1. Longitudinal cross-sectional view of the position where 12 is locked with the hook 10, No. 6
As shown in the figure, which is a cross-sectional view of the position where the fitting parts 11' and 12' of the long side plate 3 and the short side plate 8 are locked with the hook 10', the short side plate 8 rotates inward and the box is folded. 7j. Undercuts 14 or 15 are provided on the main plate 1 and the longitudinal side plates 3 to prevent this from occurring.
上記ボックスに運搬されるイｌ？ｊを入れた場合、ノツ
ク１０によって地板１の変形が防止され、フック１０′
によって長手側板３、短手側板８の胴ぶくれが防止され
るが、さらに、第７図に長手側板３の縦断面図を示寸よ
うに、蝶番６部分の厚み方向の当り面１６．１７は、長
手側板３が立上がり、垂直となった時点で当接させて胴
ふくれ防止することが必要であるが、特に垂直になるや
や前に当接するようにすると効果的である。このような
蝶番６を形成覆るにはあと加工による肉盛り、その他種
々な方法があるが、例えばｇＥ８図に示すようにこの部
分が折曲した状態の金型を用いて蝶番６を形成すれば、
２点鎖線で示づ−ように任意の角度で当り面１６．１７
が当接する蝶番６が得られる。Is it transported to the box above? When j is inserted, the deformation of the main plate 1 is prevented by the notch 10, and the hook 10'
As shown in FIG. 7, which is a vertical cross-sectional view of the longitudinal side plate 3, the abutting surfaces 16 and 17 in the thickness direction of the hinge 6 portion are prevented from bulging. It is necessary to prevent the body from bulging by making contact with the longitudinal side plate 3 when it rises and becomes vertical, but it is particularly effective to make contact with it slightly before it becomes vertical. There are various ways to form and cover such a hinge 6, such as overlaying by post-processing, but for example, if the hinge 6 is formed using a mold with this part bent as shown in Fig. gE8. ,
The contact surface 16.17 at an arbitrary angle as shown by the two-dot chain line.
A hinge 6 is obtained on which the two abut.
また、固定枠１３を下方に延ばして、側板３゜８のス１
ヘツパ１８を設（プれば、さらに強固に側板を垂直に位
置さけることが可能どなる。上記ストッパー１８の下端
位置は、ボックスを折りたたんだ場合、地板１の外面と
同じレベル以内とすることが々ｒましい。Also, by extending the fixed frame 13 downward, the side plate 3°8
If the stopper 18 is installed, it becomes possible to vertically position the side plate even more firmly.The lower end position of the stopper 18 is often within the same level as the outer surface of the main plate 1 when the box is folded. It's so sad.
上記ボックスは中空の地板１、長手側板３、短手側板８
が使用されているので、断熱性はよいが、上記中空部分
に発泡ウレタンや発泡ポリエチレン等を注入すれば、さ
らに断熱性のよい、弾痕の優れた折りたたみボックスが
１−１られる。The box above has a hollow base plate 1, a long side plate 3, and a short side plate 8.
is used, so it has good heat insulation properties, but if foamed urethane, foamed polyethylene, etc. are injected into the hollow part, a folding box with even better heat insulation properties and excellent bullet holes can be obtained.
なお上記説明では、固定枠を長方形としたが当然のこと
ながら正方形であっても」；い。また、地板、長手側板
と短手側板の係合は、嵌合部に嵌合される］字形の剛性
フックを用いたが、同じ機能を有すれば、嵌合部の位置
、形状、フックの形状に制限はない。In the above explanation, the fixed frame is assumed to be rectangular, but of course it can also be square. In addition, to engage the main plate, the long side plate, and the short side plate, we used a rigid hook in the shape of a ] that is fitted into the fitting part, but if it has the same function, the position and shape of the fitting part, the shape of the hook, etc. There are no restrictions on the shape.
以上述べたように、本発明の折たたみボックスは、中空
成形によって一体成形された小数の部品を主体として、
容易につくられ、断熱性も優れ、荷を運搬した後は、折
りたたんで返送回収出来るので、効率のＪ：い流通が可
能となるなど多くの長所を右する。As described above, the folding box of the present invention mainly consists of a small number of parts integrally formed by hollow molding.
It is easy to make, has excellent insulation properties, and can be folded and returned for collection after being transported, so it has many advantages such as enabling highly efficient distribution.
第１図および第２図は、中空成形法によってつくられる
部品の斜視図で、第１図は、地板、長手側板、接続部Ｊ
：りなる部品の図、第２図は短手側板、接続部Ｊ：りな
る部品の図、第３図および第４図は折りたたみボックス
の全体を示す斜視図で、第３図は折りたたむ状態を示す
図、第４図はボックスに組上げた図、第５図は、第４図
のｖ−ｖ線矢視断面図、第６図は、第４図のＶＩ −Ｖ
Ｉ線矢視断面図、第７図は、第４図の■−■線矢視断面
図、第８図は、蝶番６を成形する場合の一例を示す断面
図である。
１・・・・・・地板、２・・・・・・蝶番、３・・・・
・・長手側板、４・・・・・・蝶番、５・・・・・・接
続部、６・・・・・・蝶番、７・・・・・・蝶番、８・
・・・・・短手側板、９・・・・・・接続部、１０゜１
０′・・・・・・フック、１１．１１’ ・・・・・・
凹溝嵌合部、１２．１２’・・・・・・孔嵌合部、１３
・・・・・・固定枠、１３ａ・・・・・・艮手部、１３
ｂ・・・・・・知手部、１４゜１５・・・・・・アンダ
ーカット、１６．１７・・・・・・蝶番６の厚み方向の
当り面、１８・・・・・・ストッパ、△、Ｂ・・・・・
・部品。Figures 1 and 2 are perspective views of parts made by the blow molding method, and Figure 1 shows the main plate, longitudinal side plate, and connecting part J.
2 is a diagram of the short side plate, connection part J is a diagram of the next parts, 3 and 4 are perspective views showing the entire folding box, and 3 is a diagram showing the folded state. 4 is a diagram assembled into a box, FIG. 5 is a sectional view taken along the line v-v in FIG. 4, and FIG. 6 is a view taken along the line VI-V in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along the line I--■ in FIG. 4, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the case where the hinge 6 is formed. 1... Base plate, 2... Hinge, 3...
...Longitudinal side plate, 4...Hinge, 5...Connection part, 6...Hinge, 7...Hinge, 8...
...Short side plate, 9...Connection part, 10゜1
0'...Hook, 11.11'...
Concave groove fitting part, 12.12'... Hole fitting part, 13
...Fixed frame, 13a... Hand part, 13
b...Gang part, 14°15...Undercut, 16.17...Abutment surface in the thickness direction of hinge 6, 18...Stopper, △、B・・・・・・
·parts.
Claims (1)
一方の対向する辺に固着された接続部および上記地板の
一方の対向する縁のそれぞれに蝶番を介して内側方へ回
動自在に取付けられ、さらにその中央部にて蝶番を介し
てくの字状に内側方に折りたためるように構成された一
方の対向する側板と、上記固定枠の他方の対向する辺に
固着された接続部に蝶番を介して内側方へ回動自在に取
付けられた他方の対向する側板とを備えてなり、上記他
方の対向する側板を上記長方形または正方形の固定枠に
対して垂直に立て、上記一方の対向する側板を伸ばすこ
とによって組上げた際に、上記他方の対向する側板と一
方の対向する側板および地板とをそれぞれ固定するため
互いに嵌合する嵌合部を上記他方の対向する側板、一方
の対向する側板および地板に設けた折りたたみコンテナ
ーにおいて、上記地板および一方の対向する側板にはフ
ックが設けられ、上記他方の対向する側板には該フック
が嵌合する凹部が形成されてなり、少なくとも地板と接
続部と一方の対向する側板と他方の対向する側板と蝶番
とは、それぞれオレフィン系重合体からなり、地板と接
続部と一方の対向する側板と他方の対向する側板と蝶番
とは、中空成形により成形されてなり、蝶番は中空成形
におけるパリソンを、一方の金型の突出部を相対する他
方の金型に押付け該押付け側に押り曲げ可能に形成され
てなり、接続部、一方の対向する側板、地板およびこれ
らの間に介在する蝶番ならびに接続部、他方の対向する
側板およびこれらの間に介在する蝶番はそれぞれ一体成
形されてなることを特徴とする折りたたみボックス。A rectangular or square fixed frame, a base plate, a connecting portion fixed to one opposing side of the fixed frame, and a hinge attached to each of one opposing edge of the base plate so as to be rotatable inward. and one opposing side plate configured to be foldable inward in a dogleg shape via a hinge at the center thereof, and a hinge at a connecting portion fixed to the other opposing side of the fixed frame. and the other opposing side plate is rotatably attached inwardly through the frame, and the other opposing side plate is erected perpendicularly to the rectangular or square fixed frame, and the one opposing side plate is When assembled by stretching the side plates, the other opposing side plate and the one opposing side plate and the main plate are fitted with fitting portions that fit into each other. and a folding container provided on the base plate, wherein the base plate and one opposing side plate are provided with hooks, the other opposing side plate is formed with a recess into which the hook fits, and at least the base plate and the connecting portion are formed. and one opposing side plate and the other opposing side plate and hinge are each made of an olefin polymer, and the base plate, the connecting portion, one opposing side plate, and the other opposing side plate and hinge are formed by blow molding. The hinge is formed by pressing the protruding part of one mold against the other opposing mold and bending the parison during blow molding, and the connecting part and one opposing side plate. A folding box characterized in that the base plate, the hinge and connecting portion interposed therebetween, the other opposing side plate, and the hinge interposed therebetween are each integrally molded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168586A JPS6396030A (en) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Folding box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168586A JPS6396030A (en) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Folding box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396030A true JPS6396030A (en) | 1988-04-26 |
| JPH0462938B2 JPH0462938B2 (en) | 1992-10-08 |
Family
ID=16927386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23168586A Granted JPS6396030A (en) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Folding box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6396030A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529932U (en) * | 1991-09-24 | 1993-04-20 | 第一合成株式会社 | Free size foldable box |
| JPH10139038A (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Folding container for transportation |
| JP2003112732A (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Takahisa Watanabe | Foldable container |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589861U (en) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | 「はま」田 由人 | Lower body protection cover for automobiles |
| JPS58143321U (en) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | 勝部 直矢 | container with pallets |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23168586A patent/JPS6396030A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589861U (en) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | 「はま」田 由人 | Lower body protection cover for automobiles |
| JPS58143321U (en) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | 勝部 直矢 | container with pallets |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529932U (en) * | 1991-09-24 | 1993-04-20 | 第一合成株式会社 | Free size foldable box |
| JPH10139038A (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Folding container for transportation |
| JP2003112732A (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Takahisa Watanabe | Foldable container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462938B2 (en) | 1992-10-08 |
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