JPS6395912A - Manufacturing apparatus of composite parts - Google Patents
Manufacturing apparatus of composite partsInfo
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、目的に合った形状を製造する複合部品製造装
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing composite parts that manufactures shapes suitable for purposes.
従来の技術
近年、レンズの分野では球面形状を非球面形状にするこ
とにより効果的に収差補正をして組レンズの枚数を減ら
す試みがなされている。プラスチックレンズの大口径の
領域ではプロジェクションＴＶ用に、また小口径の領域
では、ＣＤ（コンパクトディスク）用ピックレンズに非
球面化がなされている。また、ガラスレンズの小口径の
領域では、ＣＤ用ピックアップレンズに使われている。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, in the field of lenses, attempts have been made to effectively correct aberrations and reduce the number of lenses in a lens assembly by changing a spherical surface to an aspheric surface. Plastic lenses are made aspherical in the large-diameter area for projection TVs, and in the small-diameter area, pick lenses for CDs (compact discs) are made aspherical. Furthermore, in the small diameter area of glass lenses, they are used in pickup lenses for CDs.
また、温度特性が良くかつ高精度の非球面形状を製造す
る試みとして、ガラスレンズとプラスチック材料、また
はプラスチックレンズを組み合わせて複合レンズを成形
する手法が考えられ一部製品化されている。複合レンズ
の例としては、実開昭５３−９３４２５号広報、実開昭
５３−９３２４６号公報等が知られている。これらは、
プラスチックレンズの上に薄いガラスレンズを接着剤を
用いて貼り合せている。また、表面をシラン処理したガ
ラスレンズと表面をプラズマ処理したプラスチックレン
ズの間にモノマーまたはプレポリマーを流し込み重合硬
化して一体化させる例として実開昭６０−２３５８号公
報、２枚のガラスモールドと樹脂製ガスケソトからなる
鋳型中に単量体と重合開始剤の混合液を注入し、該単量
体を研磨する方法として実開昭５９−２３２８５号公報
が知られている。また、ガラス基材の上に所望形状の面
をエネルギー照射硬化型樹脂材料で形成し、その上に耐
候性か高い高硬度のエネルギー照射硬化型樹脂材料を光
重合によって形成する方法として実開昭６０−５６５４
４号公報が知られている。In addition, as an attempt to manufacture an aspherical surface with good temperature characteristics and high precision, a method of molding a composite lens by combining a glass lens and a plastic material or a plastic lens has been considered, and some products have been commercialized. As examples of compound lenses, Utility Model Application Publication No. 53-93425 and Utility Model Application Publication No. 53-93246 are known. these are,
A thin glass lens is bonded onto a plastic lens using adhesive. In addition, as an example of pouring a monomer or prepolymer between a glass lens whose surface has been treated with silane and a plastic lens whose surface has been treated with plasma and polymerizing and hardening them to integrate them, Japanese Utility Model Application No. 60-2358 discloses that two glass molds and Japanese Utility Model Application Publication No. 59-23285 is known as a method of injecting a mixed solution of a monomer and a polymerization initiator into a mold made of resin gasket and polishing the monomer. In addition, we have developed a method of forming a surface with a desired shape on a glass substrate using an energy irradiation curable resin material, and then forming an energy irradiation curable resin material with high weather resistance and high hardness by photopolymerization. 60-5654
Publication No. 4 is known.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では、工程数が多いため
制御が難しいことから量産化に適さないという問題点を
有していた。また、製造装置自体が公表されていないと
いう問題点を有していた。Problems to be Solved by the Invention However, the method described above has a problem in that it is difficult to control due to the large number of steps and is therefore not suitable for mass production. Another problem was that the manufacturing equipment itself was not made public.
本発明は上記問題点に鑑み、部材の上に樹脂層を光重合
で硬化させ目的とする形状を転写させる複合部品製造装
置を提供するものである。In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a composite part manufacturing apparatus that hardens a resin layer on a member by photopolymerization and transfers a desired shape onto the member.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の複合部品製造装置
は、目的に合ったインサートと、インサートを固定し、
熱媒体を通す流路を持ち、プレポリマーを重合させるこ
とができる光源を設置することができる金型と、プレポ
リマーを重合させることができる光源と複数の熱媒体の
温度を自由に制御できる温度調節機と熱媒体の流路を自
由に変えることができるバルブユニットとバルブユニッ
トをコントロールできるバルブユニットコントローラを
備えたことを特徴とする複合部品製造装置である。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the composite parts manufacturing apparatus of the present invention includes an insert suitable for the purpose, fixing the insert,
A mold that has a flow path through which a heating medium can be installed and a light source that can polymerize the prepolymer, a light source that can polymerize the prepolymer, and a temperature that can freely control the temperature of multiple heating mediums. This is a composite parts manufacturing apparatus characterized by being equipped with a regulator, a valve unit that can freely change the flow path of a heat medium, and a valve unit controller that can control the valve unit.
作用
本発明は上記した構成によって、目的に合ったインサー
トと部材の間に混合液（重合開始剤と紫外線吸収剤とプ
レポリマー）を挿入して、光硬化を行わせることにより
容易に目的の部材が大量生産できることになる。Function: With the above-described structure, the present invention can easily form the desired member by inserting a mixed solution (polymerization initiator, ultraviolet absorber, and prepolymer) between the insert and the member suitable for the purpose, and performing photocuring. can be mass-produced.
実施例
以下本発明の一実施例の複合部品製造装置について図面
を参照しながら説明する。EXAMPLE Hereinafter, a composite parts manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の第１の実施例における複合部品製造装
置の断面図を示すものである。第１図において、１は金
型を示しており、ベルクランプ構造によりレンズの中心
を決め、かつ、熱媒体を非球面形状を持つインサート４
に流すことができ、さらに光重合をさせるための光源を
取り付けられるようになっている。２は光重合をさせる
ことができる光源を示している。３は球面ガラスレンズ
を示している。４は、非球面形状をしたインサートを示
し、熱媒体を流すことができる流路が組み込まれている
。５は、重合開始剤と紫外線吸収剤とプレポリマーの混
合液を示している。６は熱媒体の輸送路を示している。FIG. 1 shows a sectional view of a composite component manufacturing apparatus in a first embodiment of the present invention. In Fig. 1, numeral 1 indicates a mold, in which the center of the lens is determined by a bell clamp structure, and an insert 4 having an aspherical shape is used to direct the heat medium.
It is also possible to install a light source for photopolymerization. 2 indicates a light source capable of photopolymerization. 3 indicates a spherical glass lens. Reference numeral 4 indicates an insert having an aspherical shape, and has a built-in flow path through which a heat medium can flow. 5 indicates a mixed solution of a polymerization initiator, an ultraviolet absorber, and a prepolymer. 6 indicates a transport path for the heat medium.
８はバルブユニットコントローラを示し、７は、バルブ
ユニットコントローラ８によって自由に流路を変えるこ
とができるバルブユニットコントローラを示している。Reference numeral 8 indicates a valve unit controller, and reference numeral 7 indicates a valve unit controller in which the flow path can be freely changed by the valve unit controller 8.
９は温度調節機を示しており、バルブユニット７の媒体
の温度を自由にコントロールできるようになっている。Reference numeral 9 indicates a temperature controller, which allows the temperature of the medium in the valve unit 7 to be freely controlled.
１０．１１は水の出入口を示している。以下、第１図を
用いてその動作を説明する。10.11 indicates the water inlet and outlet. The operation will be explained below with reference to FIG.
まず、インサート４の上に適量の混合液（重合開始剤と
紫外線吸収剤とプレポリマー）を注入する。次にレンズ
の表面に予めシランカップリング剤によって表面処理さ
れたプラスチックレンズを置く。次に上から金型を降ろ
してプラスチックレンズの中心及び中心厚を決定する。First, an appropriate amount of a mixed solution (polymerization initiator, ultraviolet absorber, and prepolymer) is injected onto the insert 4. Next, a plastic lens whose surface has been previously treated with a silane coupling agent is placed on the surface of the lens. Next, the mold is lowered from above to determine the center and center thickness of the plastic lens.
そして、光源２を発光させ混合液を光硬化させる。最後
に光重合により生成された熱をコントローラ８及びバル
ブユニット７を使って金型１及びインサート４を熱媒体
を流すことにより冷却させる。そして冷却が終わったら
金型１を上昇させレンズを取り出す。Then, the light source 2 is caused to emit light to photocure the mixed liquid. Finally, the heat generated by the photopolymerization is cooled by flowing a heat medium through the mold 1 and the insert 4 using the controller 8 and the valve unit 7. After cooling is completed, the mold 1 is raised and the lens is taken out.
以上のように本実施例によれば、球面プラスチックレン
ズの表面に樹脂を光重合させることにより非球面複合レ
ンズが簡単に成形できることになる。As described above, according to this embodiment, an aspherical compound lens can be easily molded by photopolymerizing the resin on the surface of a spherical plastic lens.
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。A second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第２図は本発明の第２の実施例を示す複合部品製造装置
の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a composite parts manufacturing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
同図において、３はプラスチックレンズ未完成部材を示
している。構成は第１の実施例と同じである。第１図の
構成と異なるのはインサート４の形状が違っている点で
ある。動作方法は第１の実施例と同じである。In the figure, 3 indicates an unfinished plastic lens member. The configuration is the same as the first embodiment. The difference from the configuration shown in FIG. 1 is that the shape of the insert 4 is different. The operating method is the same as the first embodiment.
以上のような動作方法によれば、ひげやジェツテイング
を起こしているプラスチックレンズ未完成部材を短時間
で良品にすることができる。また、成形時間が長いもの
に関しては、短時間で未完成部材を造り、さらにこの方
法をとることにより、成形時間を短縮させることができ
る。According to the above-described operating method, an unfinished plastic lens member that has hair or jetting can be turned into a good product in a short time. Furthermore, for items that take a long time to mold, the molding time can be shortened by creating unfinished parts in a short time and using this method.
なお、第１の実施例において３をガラスレンズとしたが
、ガラス基板として、インサート４を情報を含んだ形状
に変えることにより、インサート４の情報をガラス基板
の上に転写させることができるガラス基板上からの情報
の読み出しが可能となる。In addition, in the first embodiment, the glass lens 3 is used, but the glass substrate may be used as a glass substrate, and by changing the shape of the insert 4 to include information, the information on the insert 4 can be transferred onto the glass substrate. Information can be read from above.
発明の効果
以上のように本発明は熱媒体を自由に流動させることが
できる金型と、混合液を硬化させることができる光源と
熱媒体の温度を自由にコントロールできるコントローラ
を設けることにより目的に合った形状を量産できること
になる。Effects of the Invention As described above, the present invention achieves the objective by providing a mold that allows the heating medium to flow freely, a light source that can harden the mixed liquid, and a controller that can freely control the temperature of the heating medium. This means that we can mass-produce a suitable shape.
第１図は本発明の第１の一実施例における複合部品製造
装置の断面図、第２図は、本発明の第２の一実施例にお
ける複合部品製造装置の断面図である。
１・・・・・・金型、２・・・・・・光源、３・・・・
・・球面ガラスレンズ、４・・・・・・非球面インサー
ト、５・・・・・・重合開始剤と紫外線吸収剤とプレポ
リマー、６・・・・・・輸送路、７・・・・・・パルプ
ユニット、８・・・・・・バルブユニットコントローラ
、９・・・・・・温度調節機、１０・・・・・・水入口
、１１・・・・・・水出口。FIG. 1 is a sectional view of a composite parts manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a composite parts manufacturing apparatus according to a second embodiment of the invention. 1...Mold, 2...Light source, 3...
... Spherical glass lens, 4 ... Aspherical insert, 5 ... Polymerization initiator, ultraviolet absorber and prepolymer, 6 ... Transport path, 7 ... ... Pulp unit, 8 ... Valve unit controller, 9 ... Temperature controller, 10 ... Water inlet, 11 ... Water outlet.
Claims (1)
し、プレポリマーを重合させる光源を設置することがで
き、さらに熱媒体を通すことができる流路を備えた金型
と、重合開始剤と紫外線吸収剤とプレポリマーの混合液
を光で重合させることができる光源と、複数の熱媒体の
温度を自由に制御できる温度調節機と、熱媒体の流路を
自由に変えることができるバルブユニットとバルブユニ
ットをコントロールするバルブユニットコントローラを
備えたことを特徴とする複合部品製造装置。An insert having a predetermined shape, a mold for fixing the insert, in which a light source for polymerizing the prepolymer can be installed, and a flow path through which a heat medium can be passed, a polymerization initiator and an ultraviolet absorber. A light source that can polymerize a mixture of agent and prepolymer with light, a temperature controller that can freely control the temperature of multiple heating media, and a valve unit and valve that can freely change the flow path of the heating media. A composite parts manufacturing device characterized by being equipped with a valve unit controller that controls the unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24242486A JPS6395912A (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Manufacturing apparatus of composite parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24242486A JPS6395912A (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Manufacturing apparatus of composite parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395912A true JPS6395912A (en) | 1988-04-26 |
Family
ID=17088904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24242486A Pending JPS6395912A (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Manufacturing apparatus of composite parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6395912A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135807A (en) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Canon Inc | Mold for forming optical element and manufacture of optical element using same |
| US5269978A (en) * | 1991-03-06 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical element |
| CN105172025A (en) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 成都多力多新材料有限公司 | Electric heating foaming machine for sponges |
| CN105172027A (en) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 成都多力多新材料有限公司 | Temperature-controllable foaming machine for sponges |
| CN105172024A (en) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 成都多力多新材料有限公司 | Foaming machine for sponges |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24242486A patent/JPS6395912A/en active Pending
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| JPH04135807A (en) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Canon Inc | Mold for forming optical element and manufacture of optical element using same |
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| CN105172025A (en) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 成都多力多新材料有限公司 | Electric heating foaming machine for sponges |
| CN105172027A (en) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 成都多力多新材料有限公司 | Temperature-controllable foaming machine for sponges |
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