JPS6395189A

JPS6395189A - 緩効性被覆肥料

Info

Publication number: JPS6395189A
Application number: JP24143586A
Authority: JP
Inventors: 藤岡　伊三美; 兼重　和美
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1986-10-13
Filing date: 1986-10-13
Publication date: 1988-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は緩効性被覆肥料、詳しくは速効性粒状肥料の緩
効化に際し、被覆時に団粒化せず容易に造膜ができ、か
つ優れた緩効性を与えることのできる緩効性被覆肥料の
製造に関する。

通常の化学肥料は本質的に水溶性でありかつ速効性であ
るため、施肥時に流出、脱窒等による損失が大きく、長
期にわたってその肥効を持続させることは困難である。

また、一度に大量施肥すると農作物に濃度障害をおこす
おそれがあるほか、流出による環境汚染等の問題が起る
。

また、近年、農業をとシまく環境は、労働の構造変化を
きたし、兼業農家の増大、農業従業者の高齢化、更には
機械化が進み施肥の省力化のため緩効性肥料が脚光をあ
びてきた。

（従来の技術）このため、粒状肥料を樹脂被覆した緩効性被覆肥料が種
々提案されている。これらの被覆粒状肥料の製造方法を
大別すると１合成樹脂を有機溶剤に溶解した溶液で粒状
肥料を被覆する方法あるいは、比較的低融点の樹脂の溶
融物で被覆する二つの方法がある。

（本発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前者は有機溶剤を用いるために製品価格
が高価となυ、後者の方法では熱溶融物を用いるため、
被覆材の使用量が多量になるにも拘わらずピンホール等
によシ肥料成分の溶出抑制効果は劣る傾向を示す。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記の欠点を解消するため鋭意研究を兼ねた
結果、乾性油変性フタル酸樹脂と相溶性を有する石油樹
脂の混合物が被覆用資材として極めて優れたものである
ことを見出し本発明に到達した。

すなわち、本発明は製造が容易でかつ安価で優れ九緩効
性を有する被覆肥料を提供することを目的とする。さら
に本発明の他の目的は、肥料に長期に亘る緩効性を付与
し肥料成分の土壌中へ溶出を調整して肥料の効率を増大
させ、降雨時の一時の流出を避は得ると共に何回にも分
けて分肥施与する手間を省くことのできる緩効性肥料の
製造法を提供することにある。

゛これら目的は、乾性油変性フタル酸樹脂と相溶性を有
する石油樹脂を混合した混合溶液で、粒状肥料を被覆す
ることによシ達成することができる。

ここにおいて、乾性油変性フタル酸樹脂とは、変性剤と
してアマニ油、大豆油、脱水ヒマシ油。

ヤシ油等の乾性油、半乾性油またはそれらの中に含まれ
る各種脂肪酸を用いて変性したフタル酸樹脂を言うが、
通常はベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素系溶剤、テレピン油、ミネラルスピリットまたはこれ
らの混合溶剤により溶解した液状のフタル酸樹脂として
使用する。

なお、必要に応じて乾燥促進剤を用いることができ、そ
の具体例としては、ナフテン醗のカルシウム、コバルト
、マンガン、亜鉛等の金属塩等が使用できる。

また、石油樹脂とは、石油化学工業等の製造プロセスか
ら得られる特定の留分の重合可能な物質を単離、精製す
ることなく重合等によシ樹脂化したものである。これら
には脂肪族系と芳香族系があシ、それぞれ単独使用また
は両者の混合系でも使用できる。これら石油樹脂はベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素　　“系
溶剤、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット等の脂
肪族炭化水素系溶剤に溶解して用いる。

本発明による乾性油変性フタル酸樹脂と石油樹脂混合系
の被覆材を使用すれば、噴霧装ａｔたは滴下装置および
強性乾燥のための熱風送風装置のみで粘着ブロック化す
ることなく、強靭かつ均一な連続皮膜を粒状肥料上に転
勤造粒。

あるいは流動層によシー回の被覆で形成させることがで
きる。

本発明に用いられる乾性油変性フタル酸樹脂と石油樹脂
は、同じ種類の溶剤にそれぞれ溶解したものを被覆時に
ブレンドするが、その割合は乾性油変性フタル酸樹脂１
００重量部に対し石油樹脂は１０〜１５０重量部の範囲
が好ましい。

乾性油変性フタル酸樹脂１００重量部に対し、石油樹脂
が１０重量部以下では、溶出パターンは乾性油変性フタ
ル酸樹脂単独の場合と殆んど変らないが、１０〜１５０
重量部では顕著な溶出抑制が認められる。また、１５０
重量部以上その添加量を増加させると初期の溶出が大と
なシ目的とするものからはずれてしまう。

！！た、乾性油変性フタル酸樹脂単独もしくは石油樹脂
１０重量部以下の場合は、被覆肥料が固結し易くなるた
め＾ルク、ケイソウ上等の少量添加が必要となる。

以上１本発明・の被覆材によシ被覆すれば、長期間の緩
効化が可能となシ、例えば肥効日数（肥料成分の８０％
が溶出するに要する日数）１８０日の製造が容易にでき
る。

緩効化（肥効日数）の調節は、被覆率（被覆材゛の被覆
された粒状肥料に対する割合）を変える方法を採ればよ
く１例えば肥効日数として３０日〜１８０日の場合、そ
の被覆率は８〜ｊ８％である。

本発明の被覆肥料が長期の緩効化ができる理由は、熱硬
化性の乾性油変性フタル酸樹脂と熱可塑性の石油樹脂の
混合系において、溶剤の蒸発速度と樹脂の乾燥速度及び
造膜速度が調和して均質な膜を形成すること、及び乾燥
促進剤の併用によシ被覆材中の乾性油が酸化重合して高
分子化することによプ強靭な皮膜になること等が挙げら
れる。

なお１本発明が適用される粒状肥料としては。

塩安尿素等の単記、硫すン安、尿素リン安、塩加すン安
、リン硝安系゛複合肥料等が挙げられる。

以下、本発明を実施例によシ説明する。

実施例１大豆油変性長油性フタル酸樹脂ワニス２５０重量部（樹
脂分４０％、溶剤：ミネラルスピリット）と、芳香族系
石油樹脂溶液（日石ネオポリマー１７０８、樹脂分４０
％、溶剤：ミネラルスピリット）２５重量部を混合して
被覆材溶液を調製した。（混合比は大豆油変性長油性フ
タル醗樹脂１００重量部に対し石油樹脂１０重量部）。

次に、粒径３・への窒素加里化成５号（Ｎ：１８％、Ｋ
意０　：　１６％）Ｉ／（ｐを回転パン内で転動させ、
これに上記被覆材溶液５７２ｆを滴下しながら温度６０
〜１００℃で粒状肥料の表面に被膜を形成し被覆粒状肥
料を得た。

得られた。被覆粒状肥料の溶出試験結果を第１表および
第１図に示す。

実施例２大豆油変性長油性フタル酸樹脂ワニス２５０　！置部（
樹脂分４０％、溶剤：ミネラルスピリットと、・芳香族
系石油樹脂溶液（日石ネオポリマー３７０８、樹脂分４
０％、溶剤：ミネラルスピリット）２５０重量部を混合
して被覆材溶液を調製した。

（混合比は大豆油変性長油性フタル酸樹脂１００重量部
に対し石油樹脂１００重量部）。

次に、粒径３・への窒素加里化成３号ｓ　ｋｙを回転パ
ン内で転動させ、これに上記被覆材溶液３７２ｔを滴下
しながら温度６０−１００℃で粒状肥料の表面に被膜を
形成し被覆粒状肥料を得た。

得られた被覆粒状肥料の溶出試験結果を第１表および第
１図に示す。

実施例３大豆油変性長油性フタル酸樹脂ワニス２５０重量部（樹
脂分４０％、溶剤：ミネラルスピリット）と、芳香族系
石油樹脂溶液（日石ネオポリマー１７０Ｂ、樹脂分４０
％、溶剤：ミネラルスピリット）。

３７５重量部を混合して被覆材溶液を調製した。

（混合比は大豆油変性長油性フタル酸樹脂１００重量部
に対し石油樹脂１５０重量部）。

次に、粒径５・への窒素加里化成３号１ｋｇを回転パン
内で転動させ、これに上記被覆材溶液５７２１を滴下し
ながら、温度６０〜１００℃で粒状肥料の表面に被膜を
形成し、被覆粒状肥料を得た。

得られた、被覆粒状肥料の溶出試験結果を第１表および
第１図に示す。

実施例４大豆油変性長油性フタル酸樹脂ワニス２５０重量部（樹
脂分４０％、溶剤：ミネラルスピリット）と、芳香族系
石油樹脂溶液（日石ネオポリマー１７０８、　樹脂分４
０％、溶剤：ミネラルスピリット）２５０重量部を混合
して被覆材溶液を調製した。

粒径４〜５鴇の塩加燐安１号（Ｎ　：　Ｐ２Ｏ６：４０
−目：１４：１４　）　Ｉ　ｋｇを回転パン内で転動さ
せ、これに上記被覆材溶液３７２ｙを滴下しながら６０
〜１００℃で粒状肥料の表面に被膜を形成し、被覆粒状
肥料を得た。

実施例う実施例４において、被覆材溶液調製における石油樹脂を
脂肪族（・・イレツツＣ！　−１１０Ｘ、、、三井石油
化学工業）を用いた。

被覆温度４０〜７０℃とした以外は実施例４と同様に行
った。

実施例６亜麻仁油変性フタル酸樹脂ワニス２５０重量部（樹脂分
４ｏｚ、溶剤：ミネラルスピリット）と、芳香族系石油
樹脂溶液（日石ネオポリマー１７０Ｓ、樹脂分４０％、
溶剤：ミネラルスビリツ）　）　２５０重量部を混合し
て被覆材溶液を調製した。

次に粒径′３％の窒素加里化成３号１　ｋｇを回転パン
内で転動させ、これに上記被覆材溶液３７２２を滴下し
ながら温度６０〜１００℃で粒状肥料の表面に被膜を形
成し、被覆粒状肥料を得た。

比較例１粒径３％の窒素加里化成５号１ｋｆを回転パン内で転動
させ、これに大豆油変性長油性フタル酸樹脂溶液（樹脂
分４０％）　３７２　？を滴下しながら温度６０〜１０
０℃で粒状肥料の表面に被膜を形成し、被覆粒状肥料を
得た。

比較例２．３実施例と同じ方法で、大豆油変性長油性フタル酸樹脂ワ
ニス２５０重量部と石油樹脂溶液１２．５重量部及び５
００重量部を混合して被覆材溶液を調製し、窒素加里化
成３号１　ｋｇに対し被覆材溶液をそれぞれ３７２２滴
下被覆した。

比較例４窒素加里化成３号１　ｋｇに対し、実施例と同一の石油
樹脂３７２ｖを滴下しながら温度６０〜１００℃で粒状
肥料の表面に被膜を形成し、被覆粒状肥料を得た。

比較例１〜４の被覆粒状肥料の溶出試験結果を第１表お
よび第１図に示す。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は被覆肥料のアンモニア性窒素溶出率を示したグ
ラフである。特許出願人　セントラル硝子株式会社第１図Ｓ仝過日＠（日）

Claims

【特許請求の範囲】

乾性油変性フタル酸樹脂１００重量部に対し、これと相
溶性を有する石油樹脂１０〜１５０重量部とを混合して
なる組成物で、粒状肥料を被覆したことを特徴とする緩
効性被覆肥料。