JPS639153B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS639153B2
JPS639153B2 JP55019556A JP1955680A JPS639153B2 JP S639153 B2 JPS639153 B2 JP S639153B2 JP 55019556 A JP55019556 A JP 55019556A JP 1955680 A JP1955680 A JP 1955680A JP S639153 B2 JPS639153 B2 JP S639153B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
hose
rib
reinforcing layer
outer periphery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55019556A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56116976A (en
Inventor
Masanori Nakanishi
Tetsuji Saegusa
Naonobu Monobe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP1955680A priority Critical patent/JPS56116976A/en
Publication of JPS56116976A publication Critical patent/JPS56116976A/en
Publication of JPS639153B2 publication Critical patent/JPS639153B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、たとえば、海上のタンカーから陸
上の貯油施設へ原油その他を輸送するに際して用
いられる可撓性のホースおよびその製造方法に関
し、とくには、輸送流体の漏出の有効なる阻止を
実現するもである。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a flexible hose used, for example, in transporting crude oil and other substances from a tanker on the sea to an oil storage facility on land, and a method for manufacturing the same. , which provides effective prevention of leakage of transport fluid.

(従来の技術) 従来のこの種のホースとしては、たとえば、対
向させて配置されて、二本で一対をなすニツプル
と、各ニツプルの外周に突設した少なくとも一条
のリブと、それぞれのニツプルの対向端部外周
に、リブを越えないように接合されて、それらの
両ニツプルの相互連結をもたらす内面ゴムと、こ
の内面ゴムの外周に配設され、リブを越えた位置
で、ビードワイヤを包んで折り返される少なくと
も一層の補強層と、補強層のさらに外周側に順次
に配設したスパイラルワイヤおよび外皮ゴムとを
具えたものがある。
(Prior Art) Conventional hoses of this type include, for example, a pair of nipples arranged opposite to each other, at least one rib protruding from the outer periphery of each nipple, and a rib on each nipple. An inner rubber is joined to the outer periphery of the opposite end so as not to go beyond the rib, and provides interconnection of both nipples, and an inner rubber is disposed around the outer periphery of the inner rubber and wraps the bead wire at a position beyond the rib. Some devices include at least one reinforcing layer that is folded back, and spiral wire and outer rubber that are sequentially disposed on the outer periphery of the reinforcing layer.

このような可撓性ホースによれば、それをたと
えば海上で使用するに際し、それが波浪その他の
影響によつて繰り返して屈曲を受けた場合には、
剛体であるニツプルと、弾性体である内面ゴムと
の弾性率の相違に起因して発生する、内面ゴムの
ニツプルからの剥離、それら両者の接合部分の近
傍位置での、内面ゴムの破損などを、補強層の外
周に巻回したスパイラルワイヤの締付力によつて
防止することにより輸送流体がニツプルに沿つて
ホース外へ漏出するのを有効に阻止することがで
きる。
According to such a flexible hose, when used at sea, for example, if it is repeatedly bent by waves or other influences,
This prevents peeling of the inner rubber from the nipple due to the difference in elastic modulus between the nipple, which is a rigid body, and the inner rubber, which is an elastic body, and damage to the inner rubber near the joint between the two. By using the tightening force of the spiral wire wound around the outer periphery of the reinforcing layer, it is possible to effectively prevent the transport fluid from leaking out of the hose along the nipple.

(発明が解決しようとする問題点) ところが、かかる従来のホースでは、輸送流体
の漏出を、スパイラルワイヤの作用のみにて阻止
することとしていたことから、近年におけるホー
スの軽量化の要求の下で、ホースをワイヤレス化
した場合には、輸送流体の漏出を全く防止できな
くなるという問題があつた。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in such conventional hoses, the leakage of the transport fluid was prevented only by the action of the spiral wire, and in response to the recent demand for lighter hoses, However, when the hose was made wireless, there was a problem in that leakage of the transport fluid could not be prevented at all.

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解
決するものであり、ホースのワイヤレス化を行つ
てもなお輸送流体の漏出を十分に防止することが
できるホースおよびそのホースの好適な製造方法
を提供するものである。
The present invention advantageously solves the problems of the prior art, and provides a hose that can sufficiently prevent leakage of transport fluid even when the hose is made wireless, and a preferred method for manufacturing the hose. It is something to do.

(問題点を解決するための手段) この発明のホースは、ニツプルの外周側へ突出
する少なくとも一条のリブおよび内面ゴムの外周
に位置する補強層が、この種のホースに不可欠の
構成要件であることに鑑み、輸送流体の漏洩を、
リブの部分にて阻止する構成は、スパイラルワイ
ヤの有無にかかわらず適用可能であるとの知見に
基づいてなされたものであり、相互に対向させて
配置されて、二本で一対をなす各ニツプルの外周
に、少なくとも一条のリブを突設するとともに、
それらの両ニツプルの対向端部外周に内面ゴムを
接合してそれらの相互連結をもたらし、また、そ
の内面ゴムの外周側に配設した少なくとも一層の
補強層の端部分を、リブを越えた位置で、ビード
ワイヤを包んで折り返し、その補強層のさらに外
周側に外皮ゴムを配設したホースにおいて、リブ
の、ホースの端部側に向く面、いいかえれば外側
面と、補強層の折り返し端部分との間に、短繊維
もしくは単繊維帆布を埋設した弾性層を介在させ
てなる。
(Means for Solving the Problems) In the hose of the present invention, at least one rib protruding toward the outer periphery of the nipple and a reinforcing layer located on the outer periphery of the inner rubber are essential components for this type of hose. In view of this, leakage of transport fluid,
The structure of blocking at the rib part was made based on the knowledge that it can be applied with or without a spiral wire, and each nipple is arranged opposite to each other and forms a pair of nipples. At least one rib is provided protruding on the outer periphery of the
An inner rubber is joined to the outer periphery of the opposing ends of both nipples to provide interconnection between them, and an end portion of at least one reinforcing layer disposed on the outer periphery of the inner rubber is connected to a position beyond the rib. In a hose in which a bead wire is wrapped and folded back, and an outer skin rubber is arranged on the outer periphery of the reinforcing layer, the surface of the rib facing toward the end of the hose, in other words, the outer surface, and the folded end portion of the reinforcing layer. An elastic layer in which short fibers or monofilament canvas is embedded is interposed between the layers.

また、この発明のホース製造方法は、上述した
ホースの製造に際し、それぞれのニツプルの対向
端部外周上に、内面ゴム用の未加硫ゴムを配置す
るとともに、少なくとも、リブの外側面を、加硫
ゴムもしくは加熱時の流動性が小さい耐油性樹脂
材料で覆い、そして、前記未加硫ゴムの外周側に
配置した補強層の端部分を、加硫ゴムもしくは耐
油性樹脂材料を越えた位置で、ビードワイヤを包
んで折り返し、さらに、その補強層の外周側に、
外皮ゴム用の未加硫ゴムを配置した後、これらの
それぞれを相互に加硫接着させるものである。
Furthermore, in the hose manufacturing method of the present invention, when manufacturing the above-mentioned hose, unvulcanized rubber for the inner surface rubber is arranged on the outer periphery of the opposite end of each nipple, and at least the outer surface of the rib is vulcanized. The reinforcing layer is covered with sulfurized rubber or an oil-resistant resin material with low fluidity when heated, and the end portion of the reinforcing layer placed on the outer peripheral side of the unvulcanized rubber is placed at a position beyond the vulcanized rubber or oil-resistant resin material. , wrap the bead wire and fold it back, and then on the outer peripheral side of the reinforcing layer,
After the unvulcanized rubber for the outer skin rubber is placed, these are vulcanized and bonded to each other.

(作用) この発明のホースでは、そこへ内圧を作用させ
たときの補強層の緊張力によつて、補強層の折り
返し端部分と、リブの外側面との間に弾性層を挟
持することにより、仮に、ホースの繰り返しの曲
げ変形の結果としての、内面ゴムの、ニツプルか
らの剥離、破損などが生じ、漏洩流体がニツプル
の外周面に沿つてリブに到達することがあつて
も、その輸送流体は、弾性層のシール作用に基づ
き、そのリブを越えることができないので、その
漏洩流体が、ニツプルの外周面に沿つてホース外
へ漏出するのをほぼ確実に防止することができ
る。
(Function) In the hose of the present invention, the elastic layer is sandwiched between the folded end portion of the reinforcing layer and the outer surface of the rib by the tension force of the reinforcing layer when internal pressure is applied thereto. Even if the internal rubber peels off or breaks from the nipple as a result of repeated bending deformation of the hose, and leakage fluid reaches the ribs along the outer circumferential surface of the nipple, the transportation of the fluid will be prevented. Because the fluid cannot cross the ribs due to the sealing action of the elastic layer, the leaked fluid can almost certainly be prevented from leaking out of the hose along the outer peripheral surface of the nipple.

またここでは、弾性層をそこへ埋設した短繊維
もしくは単繊維帆布にて補強することにより、上
述したようにして挟持されるその弾性層の疲労破
壊その他の破壊によつて、そこに亀裂が発生する
のを十分に防止することができる。
In addition, by reinforcing the elastic layer with short fibers or monofilament canvas embedded therein, cracks occur there due to fatigue failure or other destruction of the elastic layer sandwiched as described above. This can be sufficiently prevented.

しかも、ここにおける短繊維もしくは単繊維帆
布は、弾性層を形成する、たとえばゴム質と完全
に密着することができ、各繊維とゴム質との間に
は間〓が残存しないことに加え、各繊維内にもま
た間〓が存在しないので、弾性層に、たとえ亀裂
が発生した場合であつても、漏洩流体が、それら
の間〓を経て弾性層から漏出するおそれを除去す
ることができる。
Moreover, the short fibers or monofilament canvas used here can form an elastic layer, for example, in complete contact with the rubber material, and in addition to leaving no gaps between each fiber and the rubber material, each Since there are also no gaps within the fibers, even if cracks occur in the elastic layer, the risk of leakage fluid leaking out of the elastic layer through the gaps can be eliminated.

また、この発明のホース製造方法では、少なく
とも、リブの外側面の全体を、完全加硫状態もし
くは半加硫状態の加硫ゴムにて予め覆うことによ
り、または加熱時の流動性が小さい耐油性樹脂材
料で覆うことにより、他の未加硫ゴムの加硫に際
する、加硫ゴムもしくは耐油性樹脂材料の流動を
十分に拘束して、所定の位置に、所期した通りの
弾性層を形成することができる。
In addition, in the hose manufacturing method of the present invention, at least the entire outer surface of the rib is covered in advance with vulcanized rubber in a fully vulcanized state or semi-vulcanized state, or an oil-resistant rubber with low fluidity when heated is used. By covering with a resin material, the flow of the vulcanized rubber or oil-resistant resin material during vulcanization of other unvulcanized rubber is sufficiently restrained, and the desired elastic layer is formed at a predetermined position. can be formed.

従つて、その弾性層は、上述した作用効果を、
常に確実に発揮することができる。
Therefore, the elastic layer has the above-mentioned effects,
It can always be performed reliably.

なおここで、とくに半加硫状態の加硫ゴムまた
は耐油性樹脂材料にてリブの外側面を覆う場合に
は、そこに短繊維、単繊維帆布などを埋設するこ
とにより、後の加硫に際するゴム質の流動をより
十分に拘束することができる。
In particular, when covering the outer surface of the rib with semi-vulcanized vulcanized rubber or oil-resistant resin material, short fibers, monofilament canvas, etc. may be buried there to prevent subsequent vulcanization. The flow of the rubber material can be more fully restrained.

(実施例) 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
(Example) Examples of the present invention will be described below based on the drawings.

図はこの発明の要部断面図であり、図中1は、
対向させて配置され、二本で一対をなす一方のニ
ツプルを示し、このニツプル1は、その端部に、
接続手段の一例としてのフランジ1aを有する。
The figure is a sectional view of the main part of this invention, and 1 in the figure is
One of the nipples in a pair is shown, which are arranged opposite to each other, and this nipple 1 has, at its end,
It has a flange 1a as an example of a connecting means.

ここでは、かかるニツプル1の、長さ方向の中
間部に、その外周面から半径方向外方へ突出する
一条のリブ1bを設ける他、ホースの端部強度を
より高めるために、他のリブ1cをも設ける。
Here, in addition to providing a single rib 1b protruding radially outward from the outer peripheral surface of the nipple 1 at the intermediate portion in the length direction, another rib 1c is provided in order to further increase the strength of the end of the hose. Also provided.

2は、それぞれのニツプル1の対向端部外周
で、リブ1bの頂部よりもホースの中央部寄り、
いいかえれば内側に配置されて両ニツプル1を相
互連結する耐油性の内面ゴム、3は内面ゴムの外
周に配置した補強層をそれぞれ示す。この補強層
3は、たとえばコード、帆布等で形成され、リブ
1bを越えてその外側まで延在し、そしてその端
部分は、そこでビードワイヤ4を包んで折り返し
固定される。
2 is the outer periphery of the opposite end of each nipple 1, closer to the center of the hose than the top of the rib 1b,
In other words, oil-resistant inner rubber is arranged on the inside and interconnects both nipples 1, and 3 indicates a reinforcing layer arranged around the outer periphery of the inner rubber. This reinforcing layer 3 is formed of, for example, cord, canvas, etc., and extends beyond the rib 1b to the outside thereof, and its end portion is folded back and fixed around the bead wire 4 there.

5は、少なくとも、リブ1bの、ホースの端部
側に向く面、いいかえれば、外側面1b′の全体
と、補強層3の折り返し端部分との間に介在させ
た弾性層を示し、この弾性層5は、リブ1bの外
側面1b′を加硫ゴム、即ち、完全加硫ゴムもしく
は半加硫ゴムにて覆つた後、または加熱時の流動
性が小さいたとえばナイロンその他の耐油性樹脂
材料で覆つた後、後述するホースの加硫に際して
再加硫を行うことにより構成される。ここで、ゴ
ムの予め加硫状態は、それの再加硫時に、ゴムが
その配設位置から流動しない程度であることが必
要である。この場合、耐油性樹脂材料もまた、加
硫ゴムと同様に機能する。
5 indicates an elastic layer interposed between at least the surface of the rib 1b facing toward the end of the hose, in other words, the entire outer surface 1b' and the folded end portion of the reinforcing layer 3; The layer 5 is formed by covering the outer surface 1b' of the rib 1b with vulcanized rubber, that is, fully vulcanized rubber or semi-vulcanized rubber, or with an oil-resistant resin material such as nylon that has low fluidity when heated. After covering, it is constructed by performing re-vulcanization when vulcanizing the hose, which will be described later. Here, the pre-vulcanized state of the rubber must be such that the rubber does not flow from its disposed position when it is re-vulcanized. In this case, the oil-resistant resin material also functions similarly to vulcanized rubber.

なお、図示例では弾性層5によつて、内面ゴム
2を、その全長にわたつて覆うこととしている
が、弾性層5の本来の機能は、それを、前述した
ように、少なくとも、リブ1bの外側面1b′と、
補強層3の折り返し端部分との間に介在させるこ
とによつてもたらすことができる。
In the illustrated example, the inner rubber 2 is covered over its entire length by the elastic layer 5, but the original function of the elastic layer 5 is to cover at least the rib 1b as described above. an outer surface 1b′;
This can be achieved by interposing it between the folded end portion of the reinforcing layer 3.

そして弾性層5の強度を高めるためには、そこ
へ短繊維、帆布などを埋設することが好ましい。
さらにその帆布を、単繊維の平織帆布とした場合
には、各単繊維の内部には間〓が存在しないこと
に加え、弾性層5を構成する加硫ゴムまたは耐油
性樹脂材料が帆布の単繊維と確実に密着し、それ
と各繊維との間に間〓が残存しなくなるので、た
とえ、その単繊維帆布が弾性層5から露出した場
合であつても、上述した各間〓を通る流体の漏出
を十分に防止することができる他、図示例のよう
に、弾性層5を内面ゴム2の全長にわたつて配設
した場合において、たとえば内面ゴム2の損傷に
よつて輸送流体が弾性層5まで達したとしても、
帆布は毛管現象を生じることがないので、輸送流
体のホース軸線方向および半径方向への移動を十
分に阻止することができる。
In order to increase the strength of the elastic layer 5, it is preferable to embed short fibers, canvas, etc. therein.
Furthermore, when the canvas is a plain weave canvas made of single fibers, in addition to the fact that there is no gap inside each single fiber, the vulcanized rubber or oil-resistant resin material constituting the elastic layer 5 is The fibers are firmly adhered to each other, and no gaps remain between each fiber, so even if the monofilament canvas is exposed from the elastic layer 5, the fluid passing through the gaps described above will be prevented. In addition to being able to sufficiently prevent leakage, when the elastic layer 5 is disposed over the entire length of the inner rubber 2 as in the illustrated example, if the inner rubber 2 is damaged, the transport fluid may leak to the elastic layer 5. Even if it reaches
Since the canvas does not cause capillary action, it can sufficiently prevent the transport fluid from moving in the axial and radial directions of the hose.

6は内面ゴム2の外周位置、図示例では弾性層
5の外周位置で、その弾性層5の、リブ1bの外
側面側の端縁まで延在する補強布を示す。補強布
6はこの発明の必須の構成要件ではないが、ホー
スの強度を高めるために作用する。この補強布6
は、たとえば複数本の繊維を撚り合わせた糸を織
成してなる帆布で構成することができる。
Reference numeral 6 indicates a reinforcing cloth that extends to the outer circumferential position of the inner rubber 2, in the illustrated example, the outer circumferential position of the elastic layer 5, and to the edge of the elastic layer 5 on the outer surface side of the rib 1b. Although the reinforcing fabric 6 is not an essential component of the present invention, it serves to increase the strength of the hose. This reinforcing cloth 6
For example, the canvas can be made of a canvas made of yarn made by twisting a plurality of fibers together.

なお、内面ゴム2、弾性層5、補強布6および
補強層3の相互間における十分な加硫接着力を得
るためには、弾性層5の内外周面にNBRコーテ
イングを施し、また補強布6の内周面にも同様に
NBRをコーテイングするとともに、その外周面
にNRコーテイングを施すことが好ましい。そし
て弾性層5および補強布6の端部は、さらに、リ
ブ1bの外側面に固着することが望ましい。
In addition, in order to obtain sufficient vulcanization adhesion between the inner rubber 2, the elastic layer 5, the reinforcing cloth 6, and the reinforcing layer 3, NBR coating is applied to the inner and outer peripheral surfaces of the elastic layer 5, and the reinforcing cloth 6 is coated with NBR. Similarly, on the inner peripheral surface of
In addition to coating NBR, it is preferable to apply NR coating to the outer peripheral surface. Further, it is desirable that the ends of the elastic layer 5 and the reinforcing cloth 6 are fixed to the outer surface of the rib 1b.

7は、これもまたこの発明の必須の構成要件で
はないが、補強層3の外周に配置され、リブ1c
に対して補強層3と同様に折り曲げ固定した他の
補強層を示す。
7 is arranged on the outer periphery of the reinforcing layer 3, although this is also not an essential component of the present invention, and the rib 1c
3 shows another reinforcing layer that is bent and fixed in the same way as reinforcing layer 3.

8はホースの端部をニツプル1に堅固に固定す
るために、とくに、補強層3,7およびビードワ
イヤ4の外周に巻回した周方向締付コードを示
し、9はホースの最外周に配置した耐候性を有す
る外皮ゴムを示す。
8 particularly shows a circumferential tightening cord wound around the reinforcing layers 3, 7 and the bead wire 4 in order to securely fix the end of the hose to the nipple 1, and 9 is arranged at the outermost periphery of the hose. Indicates a weather-resistant outer rubber.

このように構成したホースによれば、弾性層5
は、流体の輸送に際するホース内圧の作用によつ
て、補強層3が軸線方向および半径方向へ緊張さ
れることに基づいてリブ1bの外側面に、あたか
もシール材のように押圧されるので、たとえ内面
ゴム2に破損、剥離などが生じてニツプル1の外
周面に沿う輸送流体の漏洩があつても、その流体
はリブ1bを越えることができず、従つて、漏洩
流体の、ニツプル1に沿うホース外への漏出はほ
ぼ確実に防止されることになる。またこの一方に
おいて、弾性層5はパツドとしても作用するの
で、補強層3のリブ1bへの当接による摩損を防
止してその耐久性を高めることができる。
According to the hose configured in this way, the elastic layer 5
is pressed against the outer surface of the rib 1b as if it were a sealing material because the reinforcing layer 3 is tensed in the axial and radial directions due to the action of the internal pressure of the hose during fluid transport. Even if the inner rubber 2 is damaged or peeled off and the transport fluid leaks along the outer circumferential surface of the nipple 1, the fluid cannot cross the rib 1b, and therefore the leaked fluid is Leakage to the outside of the hose along the line will almost certainly be prevented. On the other hand, since the elastic layer 5 also acts as a pad, it is possible to prevent the reinforcing layer 3 from abrasion due to contact with the rib 1b, thereby increasing its durability.

また、ここにおける弾性層5は、そこへ埋設し
た短繊維もしくは単繊維帆布によつて補強されて
いることから、そこへの繰り返し応力の作用に起
因するするそれの疲労破壊、図示例では、このこ
とに加えて、リブ1bの隅部での変形破壊に十分
に対抗してその弾性層5への亀裂の発生を有効に
防止することができる。しかも、補強材料として
の短繊維もしくは単繊維帆布は、その内部には勿
論、それと弾性層5との間にもまた間〓を生じな
いことから、仮に、弾性層5に亀裂が発生して補
強材料が露出したとしても、前述したように、弾
性層5は、そのシール機能を十分に維持すること
ができる。
In addition, since the elastic layer 5 here is reinforced by short fibers or monofilament canvas embedded therein, fatigue failure of the elastic layer 5 due to the action of repeated stress on the elastic layer 5, in the illustrated example, is not possible. In addition, it is possible to sufficiently resist deformation failure at the corners of the ribs 1b and effectively prevent the generation of cracks in the elastic layer 5. Moreover, since short fibers or monofilament canvas used as a reinforcing material do not have any spaces inside them or between them and the elastic layer 5, even if cracks occur in the elastic layer 5, reinforcing Even if the material is exposed, the elastic layer 5 is able to sufficiently maintain its sealing function, as described above.

そしてさらに、上述したようなホースの製造に
際し、それぞれのニツプル1の対向端部外周上
に、内面ゴム用の未加硫ゴムを配置するととも
に、少なくとも、リブ1bの外側面を、加硫ゴム
もしくは加熱時の流動性が小さい耐油性樹脂材料
で覆い、そして、前記未加硫ゴムの外周側に配置
した補強層3の端部分を、加硫ゴムもしくは耐油
性樹脂材料を越えた位置で、ビードワイヤ4を包
んで折り返し、さらに、その補強層3の外周側
に、外皮ゴム用の未加硫ゴムを配置し、しかる
後、これらのそれぞれを相互に加硫接着させるた
めの、いわゆるホースの加硫を行つた場合には、
その加硫に際し、弾性層5の構成材料としての加
硫ゴムもしくは耐油性合成樹脂材料の流動が十分
に拘束されることになり、この結果として、所要
の位置に所期した通りの弾性層5が形成されるこ
とになるので、その弾性層5は、その機能を製造
上の品質のばらつきなしに、確実に発揮すること
ができる。
Furthermore, when manufacturing the hose as described above, unvulcanized rubber for the inner surface rubber is arranged on the outer periphery of the opposite end of each nipple 1, and at least the outer surface of the rib 1b is covered with vulcanized rubber or The reinforcing layer 3 is covered with an oil-resistant resin material that has low fluidity when heated, and is placed on the outer peripheral side of the unvulcanized rubber. 4 is wrapped and folded back, and further, unvulcanized rubber for the outer skin rubber is placed on the outer circumferential side of the reinforcing layer 3, and after that, so-called hose vulcanization is performed to vulcanize and bond each of these to each other. If you do
During the vulcanization, the flow of the vulcanized rubber or oil-resistant synthetic resin material as the constituent material of the elastic layer 5 is sufficiently restricted, and as a result, the elastic layer 5 is placed in the desired position. Therefore, the elastic layer 5 can reliably perform its function without variations in manufacturing quality.

また、このようにしてホースを製造する場合に
おいて、半加硫状態の加硫ゴムもしくは耐油性樹
脂材料内へ短繊維、単繊維帆布などを埋設した場
合には、ホースの加硫に際する、その流動を一層
有効に防止して、より好適なる弾性層5をもたら
すことができる。
In addition, when manufacturing a hose in this way, if short fibers, monofilament canvas, etc. are embedded in semi-vulcanized vulcanized rubber or oil-resistant resin material, during vulcanization of the hose, The flow can be more effectively prevented, resulting in a more suitable elastic layer 5.

(発明の効果) 以上に述べたところから明らかなように、この
発明によれば、スパイラルワイヤを配設する場合
はもちろん、それを配設しない場合であつても、
輸送流体の、ホースからの漏出をほぼ確実に防止
することができるので、ホースのワイヤレス化に
よつて、その重量の軽減を実現することができ
る。
(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, not only when a spiral wire is disposed, but also when the spiral wire is not disposed.
Since it is possible to almost certainly prevent the transport fluid from leaking from the hose, the weight of the hose can be reduced by making it wireless.

またここでは、弾性層を短繊維もしくは単繊維
帆布にて補強することにより、その弾性層への亀
裂の発生を有効に防止できるとともに、たとえ、
その亀裂が発生しても、弾性層のシール機能を十
分に維持することができる。
In addition, by reinforcing the elastic layer with short fibers or monofilament canvas, it is possible to effectively prevent cracks from occurring in the elastic layer, and even if
Even if such cracks occur, the sealing function of the elastic layer can be sufficiently maintained.

加えて、この発明の方法にてホースを製造した
場合には、常に適正なる弾性層を形成することが
でき、それの上述したそれぞれの機能を極めて有
効に発揮させることができる。
In addition, when a hose is manufactured by the method of the present invention, a proper elastic layer can always be formed, and each of the above-mentioned functions can be exhibited extremely effectively.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図はこの発明の実施例を示す要部断面図であ
る。 1……ニツプル、1a……フランジ、1b,1
c……リブ、2……内面ゴム、3,7……補強
層、4……ビードワイヤ、5……弾性層、6……
補強布、8……周方向締付けコード、9……外皮
ゴム。
The figure is a sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention. 1...Nipple, 1a...Flange, 1b, 1
c... Rib, 2... Inner surface rubber, 3, 7... Reinforcement layer, 4... Bead wire, 5... Elastic layer, 6...
Reinforcement cloth, 8... Circumferential tightening cord, 9... Outer rubber.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 対向させて配置され、二本で一対をなすニツ
プルと、各ニツプルの外周に突設した少なくとも
一条のリブと、それぞれのニツプルの対向端部外
周に接合されてそれらを相互連結する内面ゴム
と、この内面ゴムの外周側に配設され、前記リブ
を越えた位置で、ビードワイヤを包んで折り返さ
れる、少なくとも一層の補強層と、補強層のさら
に外周側に配設した外皮ゴムとを具えるホースに
おいて、 リブの、ホースの端部側に向く面と、補強層の
折り返し端部分との間に、短繊維もしくは単繊維
帆布を埋設した弾性層を介在させてなるホース。 2 対向させて配置され、二本で一対をなすニツ
プルと、各ニツプルの外周に突設した少なくとも
一条のリブと、それぞれのニツプルの対向端部外
周に接合されてそれらを相互連結する内面ゴム
と、この内面ゴムの外周側に配設され、前記リブ
を越えた位置で、ビードワイヤを包んで折り返さ
れる、少なくとも一層の補強層と、補強層のさら
に外周側に配設した外皮ゴムとを具え、リブの、
ホースの端部側に向く面と、補強層の折り返し端
部分との間に、弾性層を介在させてなるホースを
製造するに際し、 それぞれのニツプルの対向端部外周上に、内面
ゴム用の未加硫ゴムを配置するとともに、少なく
とも、リブの、ホースの端部側に向く面を、加硫
ゴムもしくは加熱時の流動性が小さい耐油性樹脂
材料で覆い、前記未加硫ゴムの外周側に配置した
補強層の端部分を、加硫ゴムもしくは耐油性樹脂
材料を越えた位置で、ビードワイヤを包んで折り
返し、さらに、その補強層の外周側に、外皮ゴム
用の未加硫ゴムを配置した後、これらを加硫接着
させることを特徴とするホースの製造方法。
[Scope of Claims] 1. A pair of nipples disposed facing each other, at least one rib protruding from the outer periphery of each nipple, and a rib joined to the outer periphery of the opposite end of each nipple to connect them. an interconnecting inner rubber; at least one reinforcing layer disposed on the outer periphery of the inner rubber; and folded back around the bead wire at a position beyond the rib; and further on the outer periphery of the reinforcing layer. A hose with a rubber outer skin, in which an elastic layer in which short fibers or monofilament canvas is embedded is interposed between the surface of the rib facing the end of the hose and the folded end of the reinforcing layer. . 2. A pair of nipples arranged to face each other, at least one rib protruding from the outer periphery of each nipple, and an inner rubber jointed to the outer periphery of the opposite end of each nipple to interconnect them. , comprising at least one reinforcing layer disposed on the outer circumferential side of the inner rubber and folded back around the bead wire at a position beyond the rib, and an outer skin rubber disposed further on the outer circumferential side of the reinforcing layer, of ribs,
When manufacturing a hose in which an elastic layer is interposed between the surface facing the end of the hose and the folded end portion of the reinforcing layer, a blank for inner rubber is placed on the outer periphery of the opposite end of each nipple. In addition to arranging the vulcanized rubber, at least the surface of the rib facing the end of the hose is covered with vulcanized rubber or an oil-resistant resin material with low fluidity when heated, and the outer peripheral side of the unvulcanized rubber is The end portion of the placed reinforcing layer was folded back around the bead wire at a position beyond the vulcanized rubber or oil-resistant resin material, and further, unvulcanized rubber for the outer skin rubber was placed on the outer periphery of the reinforcing layer. A method for manufacturing a hose, characterized in that these are then vulcanized and bonded.
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