JPS6388404A - 表面処理された回転速度検出用鉄系焼結合金製回転体 - Google Patents
表面処理された回転速度検出用鉄系焼結合金製回転体Info
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- JPS6388404A JPS6388404A JP23130586A JP23130586A JPS6388404A JP S6388404 A JPS6388404 A JP S6388404A JP 23130586 A JP23130586 A JP 23130586A JP 23130586 A JP23130586 A JP 23130586A JP S6388404 A JPS6388404 A JP S6388404A
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Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌｌ工立且ユニ１
本発明は、自チア１１のアンチ［１ツク・ブレーキ・シ
ステムに用いられる回転速度検出用回転体に係り、特に
表面処理された鉄系焼結合金製回転体に関するものであ
る。
ステムに用いられる回転速度検出用回転体に係り、特に
表面処理された鉄系焼結合金製回転体に関するものであ
る。
【来且韮
走行中の自動車を緊急制動によって走行停止させる場合
、ブレーキ力で単輪がロックされるとスキッド現象（横
滑り）が生じることが知られている。この現象を防ぐた
めのアンチロック・ブレーキ・システムでは、パルυギ
ヤ（パルス発生用ギヤ）あるいはセンサ・ロータなどと
呼称される磁性材料で形成されたギＶ形状の回転速度検
出用回転体を車軸に取付けて使用している。
、ブレーキ力で単輪がロックされるとスキッド現象（横
滑り）が生じることが知られている。この現象を防ぐた
めのアンチロック・ブレーキ・システムでは、パルυギ
ヤ（パルス発生用ギヤ）あるいはセンサ・ロータなどと
呼称される磁性材料で形成されたギＶ形状の回転速度検
出用回転体を車軸に取付けて使用している。
第１図は、−例としての回転速度検出用回転体１および
磁気センサ４を示している。円環状に形成された磁性材
料製回転体１は、その外周に沿って相互に一定の間隔を
置いて複数の突起２を備えており、隣接する突起２，２
の間が満３になっている。そして、回転体１の外周に存
する突起２に近接して永久磁石４ａとコイル４ｂとで（
１４成された磁気センサ４（磁束の変化を検出する）が
配青されている。
磁気センサ４を示している。円環状に形成された磁性材
料製回転体１は、その外周に沿って相互に一定の間隔を
置いて複数の突起２を備えており、隣接する突起２，２
の間が満３になっている。そして、回転体１の外周に存
する突起２に近接して永久磁石４ａとコイル４ｂとで（
１４成された磁気センサ４（磁束の変化を検出する）が
配青されている。
回転体１が、矢印へで示す様に車軸と共に回転すると、
各突起２が次々に磁気ヒンサ４に接近し、離隔するため
、永久磁石４ａの磁束が変化し、コイル４ｂに回転体１
の回転数に比例した周波数信号が１′：＃られる。この
正弦波信号は、波形整形回路によりパルス信号に変換さ
れ、アンチロック・ブレーキ・システムの制御信号とし
て与えられる。
各突起２が次々に磁気ヒンサ４に接近し、離隔するため
、永久磁石４ａの磁束が変化し、コイル４ｂに回転体１
の回転数に比例した周波数信号が１′：＃られる。この
正弦波信号は、波形整形回路によりパルス信号に変換さ
れ、アンチロック・ブレーキ・システムの制御信号とし
て与えられる。
しかるに、回転体１の配設位置は土砂、泥水。
盾露水客の影響を受ける苛酷な環境であり、回転体１に
は耐食性が要求される。それ故、従来では、ステンレス
鋼鋼材の切削加工により回転体１を形成するか、あるい
は他の鉄系合金材の切削加工により形成した磁性回転体
１の表面に亜鉛メッキ。
は耐食性が要求される。それ故、従来では、ステンレス
鋼鋼材の切削加工により回転体１を形成するか、あるい
は他の鉄系合金材の切削加工により形成した磁性回転体
１の表面に亜鉛メッキ。
ニッケル・メッキ等の表面処理を施して腐蝕に対処して
いた。
いた。
口が Ｌｕようと・ろ７ＥＬ５
ところが、斯かる従来の回転速度検出用回転体では、車
輪によって跳ね上げられた小石類が突起間の溝に食い込
んで突起の損傷２表面処理皮膜の剥離を惹起し、かつ溝
内に水分、土砂、あるいは他の部品の錆びた液が溜って
腐蝕が促進され、十分な耐食性を冑ることができなかっ
た。
輪によって跳ね上げられた小石類が突起間の溝に食い込
んで突起の損傷２表面処理皮膜の剥離を惹起し、かつ溝
内に水分、土砂、あるいは他の部品の錆びた液が溜って
腐蝕が促進され、十分な耐食性を冑ることができなかっ
た。
その対応策としては、回転体を泥避は部材で保護する、
車輪の内側に回転体を組み込む等の方法が考えられるが
、回転体を包含するその周囲の構造が複雑化して車輌製
作経費の増大を１３＜不利がある。
車輪の内側に回転体を組み込む等の方法が考えられるが
、回転体を包含するその周囲の構造が複雑化して車輌製
作経費の増大を１３＜不利がある。
Ｕするための一′
本発明の目的は、それ自身の形状が曲中で、周辺部品の
形状を複雑化することのない耐食性良好なる回転速度検
出用回転体を提供する点にある。
形状を複雑化することのない耐食性良好なる回転速度検
出用回転体を提供する点にある。
この目的は、その表面を、下地第一層としての緻密な四
三酸化鉄皮膜、亜鉛粉末粒子、アルミニウム粉末粒子の
うちの少なくとも一方が分散して含まれる第二層として
の三価のクロム重合物皮膜、および該第三層の空孔内に
進入して、これを封孔する第三層としての水ガラス皮膜
または合成樹脂皮膜で覆うとともに、第三層の表面に旧
水剤を塗布して成る表面処理された鉄系焼結合金製回転
体を提供することによって達成される。
三酸化鉄皮膜、亜鉛粉末粒子、アルミニウム粉末粒子の
うちの少なくとも一方が分散して含まれる第二層として
の三価のクロム重合物皮膜、および該第三層の空孔内に
進入して、これを封孔する第三層としての水ガラス皮膜
または合成樹脂皮膜で覆うとともに、第三層の表面に旧
水剤を塗布して成る表面処理された鉄系焼結合金製回転
体を提供することによって達成される。
支」Ｌ贋
■Ｎλ２重母％、 ＣＯ，Ｓ千Ｒ％、残部ＦＱより成る
混合粉末を原料として用い、これを圧搾成形して密度６
．８３／ｃｍ３の歯車状成形品になし、該成形品を、ブ
タン変成ガス雰囲気、温度１１３０℃。
混合粉末を原料として用い、これを圧搾成形して密度６
．８３／ｃｍ３の歯車状成形品になし、該成形品を、ブ
タン変成ガス雰囲気、温度１１３０℃。
焼結時開−時間なる条件で焼結処理して第１図図示の回
転体１と同形状のＦｅ −Ｎλ−〇合金焼結体をｉ！′
７だ。
転体１と同形状のＦｅ −Ｎλ−〇合金焼結体をｉ！′
７だ。
■この焼結体に、を２四種類の表面処理を膿して第２図
図示の如き積層皮膜５を形成したく図中、１Δは焼結体
本体を示している）。この積層皮膜５は、四三酸化鉄皮
膜である下地第−層６．亜鉛が分散して含まれる三価の
クロム重合物皮膜である第二層７１合成樹脂皮膜である
第三層８．およびｌａ水性皮膜９（例、１８水性ワツク
ス）で形成されている。
図示の如き積層皮膜５を形成したく図中、１Δは焼結体
本体を示している）。この積層皮膜５は、四三酸化鉄皮
膜である下地第−層６．亜鉛が分散して含まれる三価の
クロム重合物皮膜である第二層７１合成樹脂皮膜である
第三層８．およびｌａ水性皮膜９（例、１８水性ワツク
ス）で形成されている。
０表面処理１：水系ガスを含む本然気中で焼結体本体１
Δを温度５５０℃に加熱し、その表面に緻密な四三酸化
鉄皮膜（下地第一層６）を形成した。
Δを温度５５０℃に加熱し、その表面に緻密な四三酸化
鉄皮膜（下地第一層６）を形成した。
この皮膜は、焼結体本体１Ａの表面に存する空孔を塞ぐ
とともに、耐食性に優れた塗装下地となる。
とともに、耐食性に優れた塗装下地となる。
０表面処理２ニクロム酸塩（ここでは用クロム酸カリ）
５５容邑部、亜鉛粉末４０容岱部、および界面活性剤５
容幇部より成る混合物を液状媒体中に８１合１分散させ
た処理溶液中に下地第一層６でなわれた焼結体本体１Ａ
を浸漬させ、これを液外に引出して余滴を除去した後、
熱風加熱炉中で温喰３００℃に加熱処理した。この操作
によって第二図７が形成された。なお、亜鉛粉末は１に
牲陽極効果を狙ったものであり、亜鉛粉末に変えてアル
ミニウム粉末を用いても良く、あるいは１ＪＩｉ鉛粉末
とアルミニウム粉末を併用してし良い。
５５容邑部、亜鉛粉末４０容岱部、および界面活性剤５
容幇部より成る混合物を液状媒体中に８１合１分散させ
た処理溶液中に下地第一層６でなわれた焼結体本体１Ａ
を浸漬させ、これを液外に引出して余滴を除去した後、
熱風加熱炉中で温喰３００℃に加熱処理した。この操作
によって第二図７が形成された。なお、亜鉛粉末は１に
牲陽極効果を狙ったものであり、亜鉛粉末に変えてアル
ミニウム粉末を用いても良く、あるいは１ＪＩｉ鉛粉末
とアルミニウム粉末を併用してし良い。
０表面処理３：下地第−Ｆ７Ｊ６および第三層７で覆わ
れた焼結体本体１Ａを水ガラス溶液中に浸漬させ、これ
を液外に引出して乾燥、硬化させ、水ガラス皮膜である
第三層８になした。この操作により、三価のクロム重合
物皮膜（第三層７）の表面層に存する微小な連続空孔が
水ガラスで満たされる。なお、水ガラスの代りに合成樹
脂を用いても良い。
れた焼結体本体１Ａを水ガラス溶液中に浸漬させ、これ
を液外に引出して乾燥、硬化させ、水ガラス皮膜である
第三層８になした。この操作により、三価のクロム重合
物皮膜（第三層７）の表面層に存する微小な連続空孔が
水ガラスで満たされる。なお、水ガラスの代りに合成樹
脂を用いても良い。
■表面処１！！’４：前項■で形成した第三層８の表面
に旧水性ワックス（他の扮水剤でも可）を塗布して１ａ
水性皮膜９になした。
に旧水性ワックス（他の扮水剤でも可）を塗布して１ａ
水性皮膜９になした。
以上、四種類の表面処理を施した回転速度検出用焼結合
金製回転体を本発明間試料Ｉになし、表面処理１のみを
施した焼結合金製回転体を比較例話ｉ！ｌ ＩＩになし
、樹脂皮膜を形成（表面処理３に相当）することによっ
てその表面層に存する空孔を塞いだ焼結合金製回転体を
比較例試料■になし、表面処理２のみを施した焼結合金
製回転体を比較例試料■になし、表面処理２．３を施し
！ご焼結合金製回転体を比較例話ｎｖになし、表面処理
１゜２を施した焼結合金製回転体を比較例試料■になし
、かつ表面処理１，２．３を施した焼結合金製磁性回転
体を比較例試料■になした。
金製回転体を本発明間試料Ｉになし、表面処理１のみを
施した焼結合金製回転体を比較例話ｉ！ｌ ＩＩになし
、樹脂皮膜を形成（表面処理３に相当）することによっ
てその表面層に存する空孔を塞いだ焼結合金製回転体を
比較例試料■になし、表面処理２のみを施した焼結合金
製回転体を比較例試料■になし、表面処理２．３を施し
！ご焼結合金製回転体を比較例話ｎｖになし、表面処理
１゜２を施した焼結合金製回転体を比較例試料■になし
、かつ表面処理１，２．３を施した焼結合金製磁性回転
体を比較例試料■になした。
ぞして、各試料１． Ｉｌ、 Ｉｌ、 ｒＶ、 Ｖ、
Ｖｌ、■について、ＪＩＳ Ｚ ２３７１による塩水噴
霧試験を行なった。ぞの結果を表１に示す。
Ｖｌ、■について、ＪＩＳ Ｚ ２３７１による塩水噴
霧試験を行なった。ぞの結果を表１に示す。
表１
〈試験結果の評価〉
■比較例試料■、■と比較例話れ■の比較から、三価の
クロム重合物皮膜の有効性が理解される。
クロム重合物皮膜の有効性が理解される。
■比較例試料■、■の比較から、三価のクロム重合物皮
膜の下地層として四三酸化鉄皮膜を形成するのが有効で
あることが判る。
膜の下地層として四三酸化鉄皮膜を形成するのが有効で
あることが判る。
■比較例試料Ｖ１． ＶＩの比較から、三価のクロム重
合物皮膜上に合成樹脂皮膜を設けることの有効性が理解
される。
合物皮膜上に合成樹脂皮膜を設けることの有効性が理解
される。
■比較例試料■と本発明試料■の比較から、合成樹脂皮
膜上に溌水性皮膜を設けることの有効性が理解され、試
料工では１０００時間の塩水噴霧後でも赤錆は生じなか
った。
膜上に溌水性皮膜を設けることの有効性が理解され、試
料工では１０００時間の塩水噴霧後でも赤錆は生じなか
った。
＆班立１皿
以上の訓明から明らかな様に、その表面を、下地第一層
としてのｍ密な四三酸化鉄皮膜、亜鉛粉末粒子、アルミ
ニウム粉末粒子のうちの少なくとも一方が分散して含ま
れる第二層としての三価のクロム重合物皮膜、および践
第二層の空孔内に進入して、これを封孔づる第三層とし
ての水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜で覆うとともに、
第三層の表面にＩａ撥水剤塗布して成る表面処理された
回転速成検出用鉄系焼結合金製回転体が１′２案された
。
としてのｍ密な四三酸化鉄皮膜、亜鉛粉末粒子、アルミ
ニウム粉末粒子のうちの少なくとも一方が分散して含ま
れる第二層としての三価のクロム重合物皮膜、および践
第二層の空孔内に進入して、これを封孔づる第三層とし
ての水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜で覆うとともに、
第三層の表面にＩａ撥水剤塗布して成る表面処理された
回転速成検出用鉄系焼結合金製回転体が１′２案された
。
斯かる表面処理皮膜構造によれば、焼結体であるが故に
回転体本体の表面に存在する空孔を塞いで形成される緻
密な四三酸化鉄皮膜に対する三価のクロム重合物皮膜の
付着性は良好であり、またクロム重合物皮膜上に形成さ
れる水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜は、クロム重合物
皮膜を、小石。
回転体本体の表面に存在する空孔を塞いで形成される緻
密な四三酸化鉄皮膜に対する三価のクロム重合物皮膜の
付着性は良好であり、またクロム重合物皮膜上に形成さ
れる水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜は、クロム重合物
皮膜を、小石。
土砂、泥水笠の衝突による衝撃から保護するだけでなく
、クロム重合物皮膜に存する空孔内に浸透して該空孔を
塞ぎ、クロム重合物皮膜内への水の進入を効果的に防止
する。さらに、水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜の表面
に塗布した撥水剤は、飛散水、着露水等に対して有効に
機能し、水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜の表面に水分
の影フでが及び難いため、本発明の表面処理皮膜は極め
て（至）れた防食性を発揮する。なお、撥水剤は定期的
にこれを塗布すれば、下地表面処理皮膜をより効果的に
保ニすることができ・、磁性回転体の耐久性をさらに向
上させ（９る。
、クロム重合物皮膜に存する空孔内に浸透して該空孔を
塞ぎ、クロム重合物皮膜内への水の進入を効果的に防止
する。さらに、水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜の表面
に塗布した撥水剤は、飛散水、着露水等に対して有効に
機能し、水ガラス皮膜または合成樹脂皮膜の表面に水分
の影フでが及び難いため、本発明の表面処理皮膜は極め
て（至）れた防食性を発揮する。なお、撥水剤は定期的
にこれを塗布すれば、下地表面処理皮膜をより効果的に
保ニすることができ・、磁性回転体の耐久性をさらに向
上させ（９る。
第１図は公知に係る回転速度検出用回転体を示す図、第
２図は本発明の一実施例に係る表面処理された回転速度
検出用回転体の要部拡大断面図である。 １・・・回転速度検出用回転体、２・・・突起、３・・
・溝、４・・・磁気センサ、５・・・積層皮膜１．６・
・・下地第一層、７・・・第二層、８・・・第三層、９
・・・１發水性皮膜。
２図は本発明の一実施例に係る表面処理された回転速度
検出用回転体の要部拡大断面図である。 １・・・回転速度検出用回転体、２・・・突起、３・・
・溝、４・・・磁気センサ、５・・・積層皮膜１．６・
・・下地第一層、７・・・第二層、８・・・第三層、９
・・・１發水性皮膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円形の外周に沿って相互に一定の間隔を置いて複数の
突起を備え、該突起に近接して配置される磁気センサに
よってその回転速度が検知される磁性回転体において、 その表面を、下地第一層としての緻密な四三酸化鉄皮膜
、亜鉛粉末粒子，アルミニウム粉末粒子のうちの少なく
とも一方が分散して含まれる第二層としての三価のクロ
ム重合物皮膜、および該第二層の空孔内に進入して、こ
れを封孔する第三層としての水ガラス皮膜または合成樹
脂皮膜で覆うとともに、第三層の表面に撥水剤を塗布し
て成る表面処理された回転速度検出用鉄系焼結合金製回
転体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130586A JPS6388404A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 表面処理された回転速度検出用鉄系焼結合金製回転体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130586A JPS6388404A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 表面処理された回転速度検出用鉄系焼結合金製回転体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388404A true JPS6388404A (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=16921539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23130586A Pending JPS6388404A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 表面処理された回転速度検出用鉄系焼結合金製回転体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04134013U (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-14 | 多摩川精機株式会社 | 磁気式エンコーダ |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235620A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Tdk Corp | Supersonic waves vibrator |
| JPS5298636A (en) * | 1976-02-16 | 1977-08-18 | Hitachi Ltd | Method of pretreating cast steel |
| JPS5531147A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Alloy plating solution containing chromium and nickel |
| JPS569703U (ja) * | 1979-07-02 | 1981-01-27 | ||
| JPS6037431A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Nisshinbo Ind Inc | ディスクブレ−キ用摩擦パッド |
| JPS6038066A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | クロムメツキの防蝕方法 |
| JPS61195964A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 永久磁石合金の防錆方法 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23130586A patent/JPS6388404A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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