JPS6387709A - Coil unit - Google Patents
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は電磁石、電子機器、モータの固定子または回転
子あるいはトランスなどに用いるコイルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a coil used in an electromagnet, an electronic device, a stator or rotor of a motor, a transformer, or the like.
（従来の技術）
従来のコイル体は、第４図に示されるようＫ、ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどの材料を射出成形して得たボビン２１に絶
縁被覆された導線を多数回にわたり巻いてコイル２２を
形成し、該コイルの端部をそれぞれ絶縁被覆された導線
とハンダ付しくハ）、必要な長さを有するリード部２４
を設け、また、必要に応じて、該リード部のコイルと接
続された側と反対の側に所望の機器と接続するためのコ
ネクター２５をハンダ付け（ハ）した構造のものである
。(Prior Art) As shown in FIG. 4, a conventional coil body is made by inserting an insulated conductor wire into a bobbin 21, which is obtained by injection molding a material such as K, polyamide, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate, over a number of times. The coil 22 is wound to form a coil 22, and the ends of the coil are each soldered to an insulated conductive wire (c), and a lead portion 24 having a required length is formed.
In addition, if necessary, a connector 25 for connecting to a desired device is soldered to the side of the lead portion opposite to the side connected to the coil (c).
（発明が解決しようとする問題点）
従来のコイル体は、コイル体を゛形成する部品点数が多
く、ハンダ付けを要する箇所も多いため、手作業による
工程が多く、さらに信頼性にも欠けるという問題点があ
る。(Problems to be solved by the invention) Conventional coil bodies have a large number of parts that form the coil body, and many parts require soldering, so many manual processes are required, and they also lack reliability. There is a problem.
そこで、本発明は、コイル体の巻線部と９−ド部とを連
続する同一の導線を用いて一体化し、低コストで信頼性
の高いコイルを提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a low-cost and highly reliable coil by integrating the winding portion and the nine-wire portion of a coil body using the same continuous conducting wire.
（問題点を解決するための手段）
コイルを形成した導線を切らずにそのまま所定の長さま
で延長し、リード用導線として用いる。そして前記リー
ド用導線を補強するために、コイルの全体またはコイル
の一部分と前記リード用導線とを被覆材により被覆し、
さらに密着させることによって、上記の問題点を解決し
たものである。(Means for solving the problem) A conductive wire forming a coil is extended to a predetermined length without being cut, and used as a lead conductor. Then, in order to reinforce the lead conductor, the entire coil or a part of the coil and the lead conductor are covered with a covering material,
The above-mentioned problems are solved by further adhesion.
（作 用）
コイルを形成した導線を切らずに延長してリード用導線
を設け、該リード用導線と、コイルの全体または一部分
とを被覆材で被覆することによって、コイル体の巻線部
とリード部が一体化され、しかも、該リード部は補強さ
れるという作用がある。(Function) A lead conductor is provided by extending the conductor that formed the coil without cutting it, and by covering the lead conductor and the whole or a part of the coil with a covering material, the winding part of the coil body and There is an effect that the lead portion is integrated and furthermore, the lead portion is reinforced.
（実施例）
本発明を図示する実施例にもとづいて、さらに詳しく説
明する。(Example) The present invention will be described in more detail based on an illustrative example.
実施例１
第１図（ａ） （ｂ）は本発明のコイル体の一実施例を
示すものであり、同図（ａ）は前記コイル体の平面図、
また、同図（ｂ）は胸回（ａ）の１−１矢視断面図であ
る。第１図（ａ）または第１図（ｂ）において、１は導
線を巻き重ねて形成したコイル、２は該導線を切らずに
延長したリード用導線、７はコネクタ、５は該コネクタ
と該リード用導線とを接続するためのリード線、６は該
リード線と該リード用導線との結線部である。Embodiment 1 FIGS. 1(a) and 1(b) show an embodiment of the coil body of the present invention, and FIG. 1(a) is a plan view of the coil body,
Moreover, the same figure (b) is a 1-1 arrow sectional view of the thoracic gyrus (a). In FIG. 1(a) or FIG. 1(b), 1 is a coil formed by winding conductive wires, 2 is a lead conductor that is extended without cutting the conductive wire, 7 is a connector, and 5 is a connection between the connector and the conductor. A lead wire 6 is a connection portion between the lead wire and the lead wire.
しかして、本実施例のコイル体は、ボビン８に導線を巻
き重ねてコイル１を形成し、このとき、該導線を切らず
に所定の長さまで延長し。Thus, in the coil body of this embodiment, the coil 1 is formed by winding a conducting wire around the bobbin 8, and at this time, the conducting wire is extended to a predetermined length without being cut.
これをリード用導線２として用いる。そして、リード用
導線２およびボビン８の一部分を被覆材９で上下から密
着するようにはさみ、前記り下の被覆材９どうしをシー
ルするものである。This is used as the lead wire 2. Then, a part of the lead wire 2 and the bobbin 8 are sandwiched between the covering materials 9 so as to be in close contact with each other from above and below, and the covering materials 9 below are sealed together.
このときコネクタ７に接続されるリード線５は必ずしも
設けられているものではないが、図示のように結線部６
を前記被覆材９にはさみ込まれるように配置してもよい
。また、前記被覆材９は、ボビン８の一部分を被覆する
ように示されているが、ボビン８の全体を被覆するもの
であってもよい。さらに、また、前記被覆材９には、予
め、前記リード用導線２が配置される溝が設けられてい
てもよい。At this time, the lead wire 5 connected to the connector 7 is not necessarily provided, but as shown in the figure, the lead wire 5 is connected to the connector 7.
may be placed so as to be sandwiched between the covering materials 9. Further, although the covering material 9 is shown covering a portion of the bobbin 8, it may cover the entire bobbin 8. Furthermore, the covering material 9 may be provided with a groove in advance in which the lead wire 2 is arranged.
ナオ、前記被覆材９には、ポリエチレンテレフタレート
、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピレンなどのプ
ラスチ、クフィルムが用いられる。The covering material 9 may be made of plastic or film made of polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, nylon, polypropylene, or the like.
また、前記プラスチックフィルムは、ドライラミネート
やイクストルージョンラミネートなどの公知のラミネー
ト方法が適用されるものである。Further, the plastic film can be produced by a known lamination method such as dry lamination or extrusion lamination.
また、前記シミネートにおいて、前記フィルムどうし、
または、前記フィルムとボビン８あるいはリード用導線
２との接着性（または密着性）を良好にするために前記
プラスチックフィルムに対してさらにエチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体の部分けん化
物、アイオノマー、酸変性のポリエチレンおよびポリプ
ロピレンなどのンーラントを、積層する。Further, in the simulating, the films may be separated from each other,
Alternatively, in order to improve the adhesion (or adhesion) between the film and the bobbin 8 or the lead conductor 2, the plastic film may be further partially soaked with ethylene vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer. laminates such as chemical compounds, ionomers, acid-modified polyethylene, and polypropylene.
前記プラスチックフィルムは物理的強度や耐熱性を発揮
するものであり、また、前記、ンーランドは導線と接着
して固定させるという機能を有するものである。なお、
前記プラスチックフィルムと前記ンーラントとの積層は
ドライラミネーンヨンやイクストルージョンコーティン
グなどの公知の方法で行なえばよい。The plastic film exhibits physical strength and heat resistance, and the land has the function of adhering and fixing the conductive wire. In addition,
The plastic film and the wetted material may be laminated by a known method such as dry lamination or extrusion coating.
ここで、実施例１′のコイル体の材料構成の一例を示す
。ボビン８は内径１５潴φ、外径３０麿φ、高さ７ｍの
ナイロン製のものを用いた。Here, an example of the material structure of the coil body of Example 1' will be shown. The bobbin 8 used was made of nylon and had an inner diameter of 15 mm, an outer diameter of 30 mm, and a height of 7 m.
そして、０．１層φの銅線にエボキン樹脂をコーティン
グした導線を前記ボビンに巻き重ね”〔コイル１を形成
し、該導線を切らずに延長することにより、リード用導
線２とした。また、被覆相９は厚さ５０．ａのポリエチ
レンテレフタレートと厚さ８０μの酸変性リニアー低密
度ポリエチレンとから成る２層のプラスチックフィルム
を用い、該プラスチ、クフィルムの酸変性リニアー低密
度ポリエチレンが内面同志となるように該導線をはさん
で向い重ねる。そして、該プラスチックフィルムの一方
の端がボビン８の一部に、また他方の端がコネクタ７と
の結線部６を覆うように配置する。その後、１８０℃の
熱板を圧力３１で３０秒間熱圧着することによって一体
化したコイル体が得られた。Then, a 0.1-layer φ copper wire coated with Evoquin resin was wound around the bobbin to form a coil 1, and the lead wire 2 was obtained by extending the conductor wire without cutting it. , the coating layer 9 is a two-layer plastic film consisting of polyethylene terephthalate with a thickness of 50 mm and acid-modified linear low-density polyethylene with a thickness of 80 μm, and the acid-modified linear low-density polyethylene of the plastic film and the plastic film are on the same inner surface. Then, place the plastic film so that one end covers a part of the bobbin 8 and the other end covers the connection part 6 with the connector 7. After that, An integrated coil body was obtained by thermocompression-bonding a 180° C. hot plate at a pressure of 31° C. for 30 seconds.
以上のようにして得られたコイル体を第３図に示すよう
なモーターの固定子として組込んだところ、正常に動作
した。When the coil body obtained as described above was incorporated into a stator of a motor as shown in FIG. 3, it operated normally.
また、上記コイル体のコネクター７とボビン８とを５
Ｋ９の力で引張っても断線はなく、充分な引張り強度が
得られた。また、上記コイル体はフンキンプル性もあり
、機器の透き間にそって配線することもできた。さらに
リード用導線は被覆材９によりシールされるため、「バ
ラバラ」にならず機器への組込みが容易になる。Also, connect the connector 7 and bobbin 8 of the coil body to 5
Even when pulled with a force of K9, there was no wire breakage, and sufficient tensile strength was obtained. Furthermore, the coil body had a flexible property and could be wired along the gaps in the equipment. Furthermore, since the lead conductor wire is sealed by the covering material 9, it does not come apart and can be easily incorporated into the device.
実施例２
第２図（ｆｉ） （ｂ）は本発明のコイル体のさらに別
の実施例を示すものであり、同図（ａ）は前記コイル体
の平面図、同図（ｂｌは同図（ａ）の…−■矢視断面図
である。第１図（ａ）または第１図（ｂ）において、１
はコイル、２はリード用導線、ユは被覆体。Embodiment 2 FIGS. 2(fi) and 2(b) show still another embodiment of the coil body of the present invention, in which FIG. 2(a) is a plan view of the coil body, and FIG. It is a sectional view taken along arrows of (a). In FIG. 1(a) or FIG. 1(b),
is the coil, 2 is the lead wire, and yu is the covering.
３ａは前記被覆体を形成する容器体、 ３ｂは前記被
覆体を形成する蓋体、４は前記容器体と蓋体とのシール
部である。3a is a container body forming the covering body; 3b is a lid body forming the covering body; and 4 is a sealing portion between the container body and the lid body.
しかして、本実施例のコイル体は、被覆材の一部にコイ
ル１が入るような部分を深絞り成形した容器体３ａを設
け、この深絞り部分にコイル１を挿入し、さらに、長手
方向のシール部にリード用導線２を配し、その上に蓋体
３ｂを配して、前記容器体３ａと前記蓋体３ｂを含気包
装または真空包装することにより成形される被覆体Ａに
覆われたコイル体を得るものである。Therefore, the coil body of this embodiment is provided with a container body 3a which is formed by deep drawing a part in which the coil 1 is inserted into a part of the covering material, the coil 1 is inserted into this deep drawing part, and the coil 1 is inserted in the longitudinal direction. The lead conductor 2 is arranged in the sealing part, the lid 3b is placed on top of the lead wire 2, and the covering body A is formed by air packaging or vacuum packaging the container 3a and the lid 3b. This is to obtain a coil body.
なお、前記コイル１は導線を巻き重ねて形成し、該導線
を切らずに所定の長さまで延長し、これをリード用導線
２として用いるものである。また、前記コイル１はボビ
ンに導線を巻き重ねたものでも、ボビンを用いずに導線
自体を巻き重ねたものでもどちらでもよい。そして、こ
のリード用導線２は前記容器体３ａと蓋体３ｂとの □
間にはさまれるように配置されるものである。The coil 1 is formed by winding a conducting wire one over the other, and the conducting wire is extended to a predetermined length without being cut, and this is used as the lead conducting wire 2. Further, the coil 1 may be formed by winding a conducting wire around a bobbin, or may be formed by winding the conducting wire itself without using a bobbin. This lead wire 2 connects the container body 3a and the lid body 3b □
It is placed in between.
また、前記容器体３ａに用いる材料としては深絞り成形
に適する材料、例えば、未延伸ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンブタン−トウポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル、未延伸ポリプロピレン、ポ
リスチレンなどの基材フィルムの中の少なくとも一種類
と、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル
共重合体の部分けん化物、アイオノマー、酸変性のポリ
エチレンおよびポリプロピレンなどのンーラントを積層
する。The material used for the container body 3a is a material suitable for deep drawing, such as unstretched polyethylene terephthalate, polyethylene butane-tow polycarbonate, polyamide, polyvinyl chloride, unstretched polypropylene, polystyrene, etc. At least one type of ethylene vinyl acetate copolymer, partially saponified ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer, acid-modified polyethylene, and polypropylene are laminated together.
さらに、強度、耐熱性、絞り成形などを両立させる必要
のあるときは、例えばポリカーボネート／ポリアミド／
シーラント のような３層構造にすればよい。なお、蓋
体３ｂの材料は前述の実施例１に記載した被覆材９と同
様の材料でよい。もちろん容器体３ａと同様の材料であ
ってもよい。Furthermore, when it is necessary to balance strength, heat resistance, drawing molding, etc., for example, polycarbonate/polyamide/
A three-layer structure like a sealant would be sufficient. Note that the material of the lid 3b may be the same material as the covering material 9 described in the first embodiment. Of course, it may be made of the same material as the container body 3a.
ここで、実施例２のコイル体の一例を示す。Here, an example of the coil body of Example 2 is shown.
コイル１はボビンを用いずに０．１麿φの銅線にエボキ
ン樹脂をコーティングした導線を自動巻線機でコイル状
にした。Coil 1 was made by coiling a 0.1 mm diameter copper wire coated with Evokin resin using an automatic winding machine without using a bobbin.
さらに、該導線を切らずに延長し、リード用導線２とし
た。また、蓋体３ｂには厚さ１５μの二軸延伸ポリアミ
ドと厚さ６０μの酸変性ポリエチレンとから成る二層の
プラスチ、クフィルムを、また、容器体３ａには厚さ１
００μの未延伸ポリエチレンテレフタレート、厚さ５０
μの未延伸ナイロン、厚さ８０μの酸変性ポリエチレン
とから成る三層構造のプラスチックフィルムをそれぞれ
用いる。Furthermore, the conductive wire was extended without being cut to form a lead conductive wire 2. The lid body 3b is made of a two-layer plastic film made of biaxially oriented polyamide with a thickness of 15 μm and acid-modified polyethylene with a thickness of 60 μm, and the container body 3a is made of a plastic film with a thickness of 1 μm.
00μ unstretched polyethylene terephthalate, thickness 50
A three-layer plastic film consisting of unstretched nylon with a thickness of 80 μm and acid-modified polyethylene with a thickness of 80 μm is used.
そして、前記の両プラスチックフィルムの酸変性ポリエ
チレン面が内面同志となるようにして用いるものである
。The acid-modified polyethylene surfaces of both of the plastic films mentioned above are used so that they are on the same inner surface.
そして、まず、所定の形状の容器体３ａを成形し、コイ
ル１およびリード用導線２を第２図（ａ） （ｂ）のよ
うに配置する。なお、このとき、リード用導線２を配置
するための溝を設けてもよい。First, a container body 3a having a predetermined shape is formed, and the coil 1 and the lead wire 2 are arranged as shown in FIGS. 2(a) and 2(b). Note that at this time, a groove may be provided for arranging the lead wire 2.
次に蓋体３ｂを前記容器体３ａに重ね合せ、１８０ ’
Ｃの熱板で、圧力３１２時間、３０秒間熱圧着して一体
化されたコイル体が得られた。Next, the lid body 3b is superimposed on the container body 3a, and
An integrated coil body was obtained by thermocompression bonding using a hot plate of C for 30 seconds at a pressure of 312 hours.
また、必要に応じて、コイル１の中央を貫通する穴を熱
圧着後に設けてもよい。Further, if necessary, a hole passing through the center of the coil 1 may be provided after thermocompression bonding.
以上のようＫして得られたコイル体を第３図に示すよう
なモータの固定子として組込んだところ、正常に動作し
た。When the coil body obtained as described above was incorporated into a stator of a motor as shown in FIG. 3, it operated normally.
また、上記コイル体のリード用導線端部とコイルとを５
〜の力で引張っても断線はなく、充分な引張り強度が得
られた。また、上記コイル体はフレキンプル性もあり、
機器の透き間にそって配線することもできた。さらに、
リード用導線は被覆体すによりンールされるため、「パ
ラノ゛（う」にならず機器への組込みが容易になる。In addition, the lead wire end of the coil body and the coil are
Even when pulled with a force of ~, there was no wire breakage and sufficient tensile strength was obtained. In addition, the above coil body also has flexible properties,
It was also possible to route the wires along the gaps in the equipment. moreover,
Since the lead conductor wire is wrapped through the sheath, it is easy to incorporate it into the device without causing any paranoia.
本発明のコイル体は、該コイル体の巻線部とリード部に
連続する同一の導線を用い、フレキシブルなプラスチッ
クフィルムで前記巻線部全体または一部と、前記リード
部全体とを被覆した一体化された構造であることから、
信頼性が高く、また、ｌ産に適するため低コスト化が図
れ、さらに、また、複数本のリード線が一体化されるた
め機器に組込み易い、などの効果を奏するものである。The coil body of the present invention uses the same conductive wire continuous to the winding part and the lead part of the coil body, and the whole or a part of the winding part and the whole lead part are covered with a flexible plastic film. Because of its structured structure,
It is highly reliable and suitable for single production, resulting in low cost.Furthermore, since a plurality of lead wires are integrated, it is easy to incorporate into equipment.
本発明のコイル体は以下のような各種用途に広く応用さ
れるものである。The coil body of the present invention can be widely applied to the following various uses.
■電磁石、 ■モータ、 ■トランス、■チョークコイ
ル、 ■スピーカのムービングコイル、 ■マイクロフ
ォンのボイスコイル、 ■アンテナコイル、 ■発電機■Electromagnet, ■Motor, ■Transformer, ■Choke coil, ■Speaker moving coil, ■Microphone voice coil, ■Antenna coil, ■Generator
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例１に係るコイル
体を示すものであり、同図（ａ）は前記コイル体の平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の１−１矢視断面図、第２
図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例２に係るコイル体を
示すものであり、同図（ａ）は前記コイル体の平面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）の■−■矢視断面図、第３図は
本発明のコイル体を応用したモータの側断面図、第４図
は従来のコイル体を示す斜視図である。
１・・・・・・・・・コイル
２・・・・・・・・・リード用導線
旦・・・・・・・・・被覆材
３ａ ・・・・・・容器体
３ｂ・・・・・・蓋 体 ４・・・・・・・・・シ
ール部５・・・・・・・・・リード線 ６・・・・・
・・・・結線部７・・・・・・・・・コネクタ ８・
・・・・・・・・ボビン９・・・・・・・・・被覆材
ｌＯ・・・・・・・・・筐 体１１・・・・・・・
・・回転軸 １２・・・・・・・・・軸 受１３・・
・・・・・・・回転子 １４・・・・・・・・・磁
極１５・・・・・・・・・コイル Ｕ・・・・・・
・・・コイル体１７・・・・・・・・・コイル １
８・・・・・・・・・コイル体１９・・・・・・・・・
被覆部２１・・・・・・・・・ボビン２２・・・・・・
・・・コイル ２３・・・・・・・・・ハンダ付２４
・・・・・・・・・リード部 ２５・・・・・・・・・
コネクタ出願人大日本Ｉ：ｆｌ刷株式会社
代理Ａ弄理士小西°淳ψ
第３図
第４図[Brief Description of the Drawings] Figures 1(a) and 1(b) show a coil body according to Example 1 of the present invention, and Figure 1(a) is a plan view of the coil body, and Figure 1(b) is a plan view of the coil body. ) is a cross-sectional view taken along arrow 1-1 in Figure (a),
Figures (a) and (b) show a coil body according to Example 2 of the present invention, and Figure (a) is a plan view of the coil body,
Figure (b) is a sectional view taken along arrows -■ in figure (a), Figure 3 is a side sectional view of a motor to which the coil body of the present invention is applied, and Figure 4 is a perspective view showing a conventional coil body. It is. 1... Coil 2... Lead conductor... Covering material 3a... Container body 3b... ...Lid body 4...Seal part 5...Lead wire 6...
...Connection section 7...Connector 8.
......Bobbin 9...Coating material
lO...... Housing 11...
... Rotating shaft 12 ... Bearing 13 ...
......Rotor 14...Magnetic pole 15...Coil U...
... Coil body 17 ...... Coil 1
8... Coil body 19...
Covering portion 21...Bobbin 22...
...Coil 23...Soldered 24
・・・・・・・・・Lead part 25・・・・・・・・・
Connector Applicant Dainippon I: FL Printing Co., Ltd. Agent A Atsushi Konishi Figure 3 Figure 4
Claims (1)
して設けたリード用導線と、該コイルの全体または一部
分と該リード用導線とを被覆する被覆材とから成ること
を特徴とするコイル体。A coil body comprising a coil, a lead conductor provided by extending the conductor forming the coil without cutting it, and a covering material covering all or part of the coil and the lead conductor. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23300186A JPS6387709A (en) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Coil unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23300186A JPS6387709A (en) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Coil unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387709A true JPS6387709A (en) | 1988-04-19 |
Family
ID=16948254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23300186A Pending JPS6387709A (en) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Coil unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387709A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009278839A (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | Stator for dynamo-electric machine |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23300186A patent/JPS6387709A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009278839A (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | Stator for dynamo-electric machine |
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