JPS6375085A - Quick-setting grout material - Google Patents
Quick-setting grout materialInfo
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- JPS6375085A JPS6375085A JP21925686A JP21925686A JPS6375085A JP S6375085 A JPS6375085 A JP S6375085A JP 21925686 A JP21925686 A JP 21925686A JP 21925686 A JP21925686 A JP 21925686A JP S6375085 A JPS6375085 A JP S6375085A
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Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、岩盤のクラックや軟弱地盤あるいはシールド
等の空隙などに注入して地盤強化。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention strengthens the ground by injecting it into cracks in rock, soft ground, or gaps in shields, etc.
止水等に用いられる急結グラウト材に関するものである
。This relates to quick setting grout materials used for water stopping, etc.
〈従来の技術〉
水ガラスを使用して、普通ポルトランドセメントあるい
はその他のセメントを急結させたグラウト硬化体は、水
と接触することにより、硬化体中のＮａイオンが溶脱す
るため、環境汚染が問題となっている。また、Ｎａイオ
ン等の溶脱による硬化体の強度低下のみならず硬化体自
体の消失という問題点があり、水ガラスを使用した急結
グラウトは、耐久性のない硬化体である。<Prior art> When hardened grout is made by rapidly setting ordinary Portland cement or other cement using water glass, Na ions in the hardened body are leached when it comes into contact with water, causing environmental pollution. This has become a problem. In addition, there is a problem that not only the strength of the cured product decreases due to leaching of Na ions, etc., but also the cured product itself disappears, and quick setting grout using water glass is a cured product that does not have durability.
従って、水ガラスを使用した急結グラウトは、あ（まで
も、仮設工事用にしか使用できないのが現状である。Therefore, at present, quick setting grout using water glass can only be used for temporary construction work.
そこで、水ガラスを使用しない急結グラウト材の従来技
術として、カルシウムアルミネート粉末と石膏からなる
Ａ材と、Ｂ材である現地調達した普通ポルトランドセメ
ントに、それぞれ適量の水を加えてスラリーとし、これ
を１．５シヨツト工法により地盤あるいは空隙に注入す
る急結グラウト材が、既に市販されている。Therefore, as a conventional technology for quick setting grout material that does not use water glass, material A made of calcium aluminate powder and gypsum, and material B, locally procured ordinary Portland cement, are made into a slurry by adding appropriate amounts of water to each. Rapid setting grout materials that are injected into the ground or voids using the 1.5 shot method are already on the market.
〈発明が解決しようとする問題点〉
カルシウムアルミネート系粉末は水和速度が大きいため
、その水和反応は、およそ１日以内で終了してしまい、
それ以降の水和硬化体の強度増進が期待できないと言う
問題点がある。また、硬化後にカルシウムアルミネート
水和物の転移が起こり硬化体の強度が低下してしまうと
言う問題点もある。水和物の転移による強度低下をさけ
るために、カルシウムアルミネート系粉末に、予め石膏
を添加しておくことにより、エトリンガイトを生成させ
て、カルシウムアルミネート水和物を生成させない手段
が、従来から取られている。<Problems to be solved by the invention> Calcium aluminate powder has a high hydration rate, so the hydration reaction ends within about one day.
There is a problem in that the strength of the hydrated and cured product cannot be expected to increase thereafter. Another problem is that the calcium aluminate hydrate undergoes a transition after curing, resulting in a decrease in the strength of the cured product. In order to avoid strength reduction due to hydrate transfer, a conventional method has been to add gypsum to calcium aluminate-based powder in advance to generate ettringite and prevent the formation of calcium aluminate hydrate. It has been taken.
しかし、カルシウムアルミネート系粉末および石膏を主
材としたＡ材に、水を加えてスラリー状のＡ液にした際
に、直ちに水和反応が進行してエトリンガイトが生成す
るために、スラリーの粘性が増大し、ポンプ圧送の可能
な充分な可使時間が得られない。このために、Ａ液の水
和反応を一時的に抑制するために、有機酸などからなる
凝結遅延材を、Ａ液に添加しているのが現状である。こ
の凝結遅延材の添加量は、グラウト注入時の環境条件に
よって、調節しなければならなく、添加量が少なすぎる
と、可使時間が少なくなり、多すぎると、ゲルタイムが
長くなったり、硬化不良を起こしたりすると言う問題点
がある。However, when water is added to Material A, which is mainly composed of calcium aluminate powder and gypsum, to form a slurry of Material A, the hydration reaction immediately proceeds and ettringite is produced, resulting in the slurry's viscosity. increases, and sufficient pot life for pumping cannot be obtained. For this reason, in order to temporarily suppress the hydration reaction of A liquid, a setting retarder made of an organic acid or the like is currently added to A liquid. The amount of this setting retarder added must be adjusted depending on the environmental conditions at the time of grout injection. If the amount added is too small, the pot life will be shortened, and if it is too large, the gel time will be longer or curing will be poor. There is a problem that it may cause
Ｂ材である普通ポルトランドセメントは、現地調達する
という前提に立つ従来技術においては、石膏をＢ材の方
に添加しておくことは不可能であり、また、粉末度を細
かくしておくことも困難である。With conventional technology, which is based on the assumption that ordinary Portland cement, which is material B, is locally procured, it is impossible to add gypsum to material B, and it is also impossible to finely powder it. Have difficulty.
また、従来技術によるカルシウムアルミネート粉末と石
膏を混合したＡ材に、水および凝結遅延材を添加したＡ
液と、現地調達した普通ポルトランドセメントに水を添
加したＢ液は、それぞれ粉材使用量が異なるために、Ａ
液とＢ液の粘性が異なってしまい、ポンプ圧送量の調節
が困難であるという問題点もある。In addition, material A is made by adding water and a setting retardant to material A, which is a mixture of calcium aluminate powder and gypsum according to the conventional technology.
Liquid A and Liquid B, which is made by adding water to locally procured ordinary Portland cement, differ in the amount of powder used.
Another problem is that the viscosity of the liquid and the B liquid differs, making it difficult to adjust the pumping amount.
また、上記従来技術による急結グラウト材を使用したグ
ラウトは、硬化時にブリージンを生ずるという欠点を有
している。Furthermore, grout using the quick setting grout material according to the prior art has the disadvantage of causing breathing during hardening.
く間開点を解決するための手段〉
本発明は、水ガラスを使用しない急結グラウト材を提供
するもので、本グラウト材を使用した急結グラウトは、
公害問題の心配がな（、かつ、セメント系水和物からな
る硬化体を生成するために、仮設用ではなく、本工事用
の急結グラウト材を提供するものである。Means for solving gap open points> The present invention provides a quick setting grout material that does not use water glass, and the quick setting grout using this grout material has the following features:
We provide a quick-setting grout for main construction work, not for temporary construction, because there is no concern about pollution problems and it produces a hardened product made of cement-based hydrate.
本発明による急結グラウト材は、アルミナセメント１０
０重量部に、スラグ粉末２０〜２００重量部を混合した
Ａ材と、Ａ材中のアルミナセメント１００［を部に対し
て、普通ポルトランド上１２８０〜３００重蚤部、石膏
３０〜２００重量部、消石灰５〜６０重量部およびスラ
グ粉末２０〜２００重量部を混合したＢ材とからなるこ
とを特徴とするものである。The quick setting grout material according to the present invention is alumina cement 10
0 parts by weight mixed with 20 to 200 parts by weight of slag powder, and 100 parts by weight of alumina cement in material A, 1280 to 300 parts by weight of ordinary Portland top, and 30 to 200 parts by weight of gypsum. , B material mixed with 5 to 60 parts by weight of slaked lime and 20 to 200 parts by weight of slag powder.
本発明は、上記のカルシウムアルミネートの水和反応が
、およそ１日以内で終了してしまい、それ以降の水和硬
化体の強度増進が期待できないという問題点と、Ａ液と
Ｂ液の粉材使用量が異なるために、Ａ材とＢ材の粘性が
異なってしまうという従来技術における欠点を、同時に
解決する手段として、スラグ粉末に着目し、研究を行っ
た結果、スラグ粉末の存在が、急結現象を阻害せずに、
かつ、グラウト粉末が、普通ポルトランドセメント、消
石灰および石膏の存在下で、徐々に水和して、セメント
水和物と同一のＣ−８−Ｈおよびエトリンガイトを生成
して硬化し、この反応は、このような急結硬化体におい
ても進行することを見いだした。従って、スラグ粉末に
、Ａ材とＢ材の粉材使用量を同一にするための調整材の
役割と、長期間水和が継続することによる長期間にわた
る強度増進材の役割を持たせることができる。The present invention solves the problem that the above-mentioned hydration reaction of calcium aluminate is completed within about one day, and the strength of the hydrated hardened product cannot be expected to be improved after that. As a means to simultaneously solve the drawback of the conventional technology that the viscosity of materials A and B differs due to the difference in the amount of materials used, we focused on slag powder, and as a result of research, we found that the presence of slag powder Without inhibiting the rapid setting phenomenon,
And the grout powder is gradually hydrated and hardened, usually in the presence of Portland cement, slaked lime and gypsum, producing C-8-H and ettringite, which are identical to cement hydrates, and this reaction is It was found that the process progresses even in such rapidly hardened bodies. Therefore, it is possible to make the slag powder have the role of an adjustment agent to make the amount of powder used for materials A and B the same, and the role of a strength-enhancing agent over a long period of time due to continued hydration. can.
次に、カルシウムアルミネート系粉末の内、スラリーに
した際、直ちに水和反応が開始しないアルミナセメント
に着目した。しかし、アルミナセメントであっても、こ
れに石膏を混合したものは、スラリーにすると直ちに水
和反応が開始して、スラリーの粘度が増大してしまう。Next, among calcium aluminate powders, we focused on alumina cement, which does not immediately initiate a hydration reaction when made into a slurry. However, even when alumina cement is mixed with gypsum, a hydration reaction starts immediately when it is made into a slurry, resulting in an increase in the viscosity of the slurry.
そこで、本発明では、アルミナセメントを主材としたＡ
材には、石膏を混合せず、石膏は、Ｂ材中に混合してお
（ことによって、スラリーの粘度増大という問題点を解
決した。よって、Ａ材およびＢ材をスラリーにした際、
長時間にわたって、スラリーとして使用できるので、本
発明による急結グラウト材には、凝結遅延材を使用する
必要がない。Therefore, in the present invention, A
Instead of mixing gypsum in the material, the gypsum was mixed in material B (this solved the problem of increased viscosity of the slurry. Therefore, when materials A and B were made into a slurry,
Since it can be used as a slurry for extended periods of time, the rapid setting grout according to the invention does not require the use of setting retarders.
また、Ｂ材も工場生産して、Ａ材とセットで提供する方
式を採用したので、Ａ材およびＢ材ともに微粉末にして
提供できるために、グラウトとして注入した際に、地盤
の微細部分にまでも注入でき、かつ、低圧でも注入でき
るというメリットがある。In addition, we adopted a method in which material B is produced in a factory and provided as a set with material A, so both materials A and B can be provided in fine powder form, so when injected as grout, they can be applied to minute parts of the ground. It has the advantage that it can be injected even at low pressures.
く作 用〉
本発明による急結グラウトは、アルミナセメント１００
重量部に、スラグ粉末を２０〜２００重量部を混合した
Ａ材と、アルミナセメント１ｏｏｒｔ量部に対して、普
通ポルトランドセメント０〜３００重量部９召膏３０〜
２００重量部、消石灰５〜６０重量部、スラグ粉末２０
〜２００重量部とを混合したＢ材とからなる急結グラウ
ト材で、Ａ材およびＢ材をグラウトに使用する際、両材
の使用量が等しくなるように、スラグ粉末の混合量で調
整しである。Function> The quick setting grout according to the present invention has alumina cement 100
Material A, which is a mixture of 20 to 200 parts by weight of slag powder, and 0 to 300 parts by weight of ordinary Portland cement to 100 parts of alumina cement, 30 to 30 parts by weight of ordinary Portland cement.
200 parts by weight, 5 to 60 parts by weight of slaked lime, 20 parts by weight of slag powder
-200 parts by weight of material B. When using material A and material B for grout, adjust the amount of slag powder mixed so that the amount of both materials used is equal. It is.
上記のように調整されたＡ材とＢ材では、共に、スラリ
ーにした際、短時間では水和しないために、いずれも、
凝結遅延材の使用は必要がなく、そのままでも充分な可
使時間が得られる。また、Ａ材とＢ材の使用量が等しく
なるように調整しであるため、同一体積のスラリーを得
るための水の使用量もほぼ等しくなり、このために、Ａ
液とＢ液の粘度は、はぼ等しくなるので、ポンプ圧送量
の調節が容易になる。従って、本発明の急結グラウト材
は、非常に使い易い材料であると言える。Materials A and B prepared as described above do not hydrate in a short time when they are made into slurry, so both
There is no need to use a setting retarder, and a sufficient pot life can be obtained as is. In addition, since the amounts of A and B used are adjusted to be equal, the amount of water used to obtain the same volume of slurry is also approximately equal.
Since the viscosities of the liquid and the B liquid are almost equal, it becomes easy to adjust the pumping amount. Therefore, it can be said that the quick setting grout material of the present invention is a material that is very easy to use.
また、Ａ材およびＢ材ともに、微粉末にして提供できる
ために、グラウトとして注入した際に、地盤の微細部分
にまで注入でき、がっ、低圧でも注入できる。In addition, since both Material A and Material B can be provided in the form of fine powder, when injected as grout, they can be injected into minute parts of the ground, and even at low pressure.
次に、Ａ液とＢ液を混合すると、直ちに水和反応が開始
して凝結する。凝結現象に至るまでの時間（ゲルタイム
）は、Ａ液およびＢ液中のＡ材およびＢ材の添加量によ
り、１０秒がら５分程度まで調節可能である。例えば、
１．５シヨツト工法により、地盤中に混合注入した場合
、ゲルタイムの調整により、注入範囲を限定することが
できる。この際に、本発明による急結グラウト材は、２
液温合後、ブリージング現象が発生せずに、速やかに、
凝結、硬化現象に移行し、この硬化反応は、硬化体中に
スラグ粉末が混合されているため、長時間にわたり継続
することが最大の特徴の一つである。Next, when liquids A and B are mixed, a hydration reaction immediately starts and they coagulate. The time until the coagulation phenomenon occurs (gel time) can be adjusted from 10 seconds to about 5 minutes depending on the amounts of material A and material B added in liquids A and B. for example,
1.5 When mixed and injected into the ground using the shot method, the injection range can be limited by adjusting the gel time. At this time, the quick setting grout material according to the present invention is
After the liquid has heated up, it can be quickly heated without any bleeding phenomenon.
One of the greatest characteristics is that this hardening reaction continues for a long time because slag powder is mixed in the hardened product.
また、Ａ液およびＢ液に骨材、ベントナイトあるいは排
泥水等を混ぜ、シールド等の空隙充填に使用することも
可能である。Furthermore, it is also possible to mix aggregate, bentonite, waste mud water, etc. with liquids A and B and use the mixture to fill voids in shields and the like.
なお、通常のセメントを使用した場合、ＰＨが１２〜１
３であるが、本発明のＡ材およびＢ材の調合割合によっ
て９までに下がる。従って、地下水に対するアルカリ汚
染を防止することができる。In addition, when using normal cement, the pH is 12 to 1.
3, but it can be reduced to 9 depending on the blending ratio of material A and material B of the present invention. Therefore, alkali contamination of groundwater can be prevented.
く実 施 例−１〉 本実施例の急結グラウト材の配合割合を示す。Practical example-1 The blending ratio of the rapid setting grout material of this example is shown.
急結グラウト材の配合割合
次に、Ａ液およびＢ液の出来上がり容積を、各々２００
ｅとした場合のスラリーの配合割合を示す。Mixing ratio of quick setting grout material Next, the finished volume of liquid A and liquid B is 200
The mixing ratio of the slurry in case of e is shown.
スラリーの配合割合（ｋｇ）
次にＡ液およびＢ液のマツシュファンネル粘度計（５０
０１５００’）により測定した粘度を示す。Mixing ratio of slurry (kg) Next, Matshu Funnel Viscometer (50
01500').
スラリーの粘度
Ａ液とＢ液の粘度は、同程度であった。次にグラウトの
ゲルタイムおよびゲル剪断強度を示す。Slurry viscosity The viscosities of liquid A and liquid B were comparable. Next, the gel time and gel shear strength of grout are shown.
グラウトのゲルタイムおよびゲル剪断強度ゲルタイムお
よびゲル剪断強度とも良好である。次に、本実施例の硬
化グラウトの一軸圧縮強度の試験結果を示す。Gel time and gel shear strength of grout Gel time and gel shear strength are both good. Next, test results of the unconfined compressive strength of the hardened grout of this example will be shown.
硬化グラウトの短時間強度 硬化グラウトの長時間強度 短期強度、長期強度ともに良好な強度である。Short-term strength of hardened grout Long-term strength of hardened grout Both short-term strength and long-term strength are good.
く実 施 例−２〉 本実施例の急結グラウト材の配合割合を示す。Practical example-2 The blending ratio of the rapid setting grout material of this example is shown.
急結グラウト材の配合割合
次に、Ａ液およびＢ液の出来上がり客待を、各々２００
ｅとした場合のスラリーの配合割合を示す。Mixing ratio of quick setting grout material
The mixing ratio of the slurry in case of e is shown.
スラリーの配合割合（―）
次にＡ液およびＢ液のマツシュファンネル粘度計（５０
０１５００）により測定した粘度を示す。Mixing ratio of slurry (-) Next, Matshu Funnel Viscometer (50
01500).
スラリーの粘度
Ａ液とＢ液の粘度は、同程度であった。次にグラウトの
ゲルタイムおよびゲル剪断強度を示す。Slurry viscosity The viscosities of liquid A and liquid B were comparable. Next, the gel time and gel shear strength of grout are shown.
グラウトのゲルタイムおよびゲル剪断強度ゲルタイムお
よびゲル剪断強度とも良好である。次に、本実施例の硬
化グラウトの一軸圧縮強度の試験結果を示す。Gel time and gel shear strength of grout Gel time and gel shear strength are both good. Next, test results of the unconfined compressive strength of the hardened grout of this example will be shown.
硬化グラウトの短時間強度 硬化グラウトの長時間強度 短期強度、長期強度ともに良好な強度である。Short-term strength of hardened grout Long-term strength of hardened grout Both short-term strength and long-term strength are good.
〈発明の効果〉
本発明による急結グラウト材は、２液温合後、ブリージ
ング現象が発生せずに、速やかに、凝結、硬化現象に移
行することが、最大の特徴の一つである。<Effects of the Invention> One of the most important features of the rapid setting grout material according to the present invention is that, after the two liquids are heated, the phenomenon of setting and hardening rapidly occurs without the occurrence of a breathing phenomenon.
また、凝結遅延剤を使用せずに、充分な可使用時間が得
られ、Ａ液およびＢ液のスラリー粘度が等しいために、
ポンプ圧送量の制御が容易となり、非常に使い易いグラ
ウト材である。In addition, sufficient pot life can be obtained without using a setting retarder, and the slurry viscosity of liquid A and liquid B is equal, so
It is an extremely easy-to-use grout material that makes it easy to control the amount of pumping.
更に、スラグ粉末を使用しているので、長期間にわたる
強度増進が期待できるために、耐久性のあるグラウト材
が得られる。Furthermore, since slag powder is used, it is expected that the strength will be increased over a long period of time, so a durable grout material can be obtained.
手続補正書（自船
昭和６１年ｌθ月２２−日
特許庁長官 黒 １） 明 雄 殿１、事件
の表示 特願昭６１− ２１９２５６号２、発明の
名称 急 結 グ ラ ウ ト 材３Ｊ１ｉ正をす
る者
事件との関係 特許出願人
神奈川県川崎市川崎区浅野町１−１
第一セメント株式会社
代表者 橋 本 重 輔
４、代理人
東京都港区虎ノ門１丁目１５番６号芝モードビル２階明
細書第６頁第９行目
「グラウト粉末」を「スラグ粉末」と補正する。Procedural amendment (Own ship: February 22, 1988, Director General of the Patent Office, Black 1) Akio Tono 1, Indication of the case: Japanese Patent Application No. 1988-219256 2, Title of the invention: Kyushu Grout Material 3J1i Positive Patent applicant 1-1 Asano-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Daiichi Cement Co., Ltd. Representative Shigesuke Hashimoto 4, agent Shiba Mode Building 2, 1-15-6 Toranomon, Minato-ku, Tokyo ``Grout powder'' on page 6, line 9 of the specification is corrected to ``slag powder.''
以 上that's all
Claims (3)
０〜２００重量部を混合したＡ材と、Ａ材中のアルミナ
セメント１００重量部に対して、普通ポルトランドセメ
ント０〜３００重量部、石膏３０〜２００重量部、消石
灰５〜６０重量部およびスラグ粉末２０〜２００重量部
を混合したＢ材とからなることを特徴とした急結グラウ
ト材。(1) Add 2 parts of slag powder to 100 parts by weight of alumina cement.
Material A mixed with 0 to 200 parts by weight, and 100 parts by weight of alumina cement in Material A, 0 to 300 parts by weight of ordinary Portland cement, 30 to 200 parts by weight of gypsum, 5 to 60 parts by weight of slaked lime, and slag powder. A quick setting grout material comprising 20 to 200 parts by weight of material B.
材の使用量が等しくなるように、スラグ粉末の混合量で
調整することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
急結グラウト材。(2) When using material A and material B for grout, the amount of slag powder mixed is adjusted so that the amount of both materials used is equal. Bonded grout material.
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の急結グ
ラウト材。(3) The rapid setting grout material according to claim 1, wherein the material A and material B are fine powders of 40 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21925686A JPS6375085A (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Quick-setting grout material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21925686A JPS6375085A (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Quick-setting grout material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375085A true JPS6375085A (en) | 1988-04-05 |
Family
ID=16732668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21925686A Pending JPS6375085A (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Quick-setting grout material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375085A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769482A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-23 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Spraying material and spraying method employing it |
| KR100599061B1 (en) * | 1995-10-13 | 2006-09-22 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | Spraying material and spraying method employing it |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162809A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-24 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Grout material |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21925686A patent/JPS6375085A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162809A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-24 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Grout material |
Cited By (3)
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| CN1083810C (en) * | 1995-10-17 | 2002-05-01 | 电气化学工业株式会社 | Spraying material and spraying method employing it |
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