JPS637444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は放射状鉄心の製造方法に関する。

変圧器、リアクトルなどの鉄心に、その鉄心脚
として、第１図及び第２図に示すようにその長さ
の異なる鋼板片ａ，ｂ，ｃ，ｄをそれぞれ外端が
ほぼ一致するように積み重ね扇形状の群を作り、
この群を外周円ｒに沿つて複数個配置して全体を
円柱状に形成した放射状鉄心がある。

ところで、このような放射状鉄心を作るのに従
来では、前記各鋼板片ａ，ｂ，ｃ，ｄの長さla，
lb，lc，ldに等しい巾のロール状の原鋼板Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを用意し、このロール状の原鋼板Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを切断器にセツトし、順次切断して所
定枚数の各鋼板片ａ，ｂ，ｃ，ｄを作り、その後
各鋼板片ａ，ｂ，ｃ，ｄを第１図に示すように配
置していた。したがつて、この方法によれば巾の
異なるロール状の原鋼板を、長さの異なる鋼板片
と同じ種類、たとえば図示例では４種類用意しな
ければならず、各鋼板片の種類も自づと制限され
る外、重量部であるロール状の原鋼板の切断器へ
の取換作業がきわめて煩雑であつた。

なお、各鋼板片ａ，ｂ，ｃ，ｄの巾ｈは同じで
あることから、第３図に示すようにこの巾ｈと同
一巾のロール状の原鋼板A′を用意し、順次その
切断長さを変えることにより、１種類のロール状
の原鋼板A′から複数種類の長さの異なる鋼板片
a′，b′，c′，d′を作ることも考えられる。しかし、
鋼板として方向性珪素鋼板を使用する場合一般に
ロール状の原鋼板の磁化容易方向（軸）は、圧延
方向、すなわち第３図に示すようにロール状の原
鋼板の長さ方向（矢印μで示す）であることか
ら、この方法により切断された各鋼板片a′，b′，
c′，d′をもつて形成されたもので脚鉄心を形成す
ると、各鋼板片a′，b′，c′，d′の軸μに対し、コ
イルから誘起される磁束φが直角方向に通過する
ことになり、鉄損などが問題となり、実用に供し
得ないこととなる。

この発明は上述の事柄に鑑み、方向性珪素鋼板
を使用する場合でも１又は２種類の巾のロール状
の原鋼板を用意すれば、数十乃至それ以上の長さ
の異なる鋼板片を得ることができ、しかも放射状
鉄心を簡単に製造できる方法を提供するものであ
る。

以下この発明の一実施例を第４図乃至第７図に
基ずいて説明する。１はロール状の原鋼板１で、
この原鋼板１はその長さ方向（軸μ方向）に斜め
に（図中線Ｘで示す）切断する第１の切断手段２
と、この第１の切断手段２で切断された原鋼板
１′，１′を、前記長さ方向と直角方向で等間隔巾
ｈで切断する第２の切断手段３でもつて切断し、
その長さがla，lb……lnなるＮ枚の鋼板片ａ，ｂ
……ｎを作る。次にこのＮ枚の鋼板片ａ，ｂ……
ｎをそれぞれ外端がほぼ一致するように順次積み
重ね楔形状の鉄心ブロツク４を形成し、この鉄心
ブロツク４を複数個用い第６図に示すように平面
形状がほぼ円形状になるように配置し、必要に応
じてその内外周に図示しない絶縁物あるいは非磁
性体の内接リング、外接リングを設け、これらを
たとえばエポキシ樹脂により一体に固着して放射
状鉄心５を作る。

前記ロール状の原鋼板１の巾Ｈは、第７図から
明らかなように、１つの楔形状の鉄心ブロツク４
のうち、最長の鋼板片ａの長さをla、最短の鋼板
片ｎの長さをlnとすると、Ｈ＝la＋lnによつて決
められる。又、第１の切断手段２における斜めに
切断する角度θは、前記楔形状の鉄心ブロツク４
として長さの異なる鋼板片ａ，ｂ……ｎを各１枚
づつ、すなわちＮ枚でもつて形成される場合を基
準と、 tanθ≒la−ln／hN＝la−ln／Ｌ で決められる。１つの楔形状の鉄心ブロツク４を
形成する鋼板片ａ，ｂ……ｎの枚数Ｎは、通常数
十枚乃至百数十枚であり、前記切断角度θはきわ
めて小さい。図示例のように、１つの楔形状の鉄
心ブロツク４を形成するのに、長さの異なる鋼板
片ａ，ｂ……ｎを各１枚づつとすれば、第１の切
断手段２が一工程（長さ＝Nh）で切断された原
鋼板１′，１′を、第２の切断手段３で切断後、順
次左右に区分し、それぞれの各鋼板片ａ，ｂ……
ｎ及びｎ，n^-1……ｂ，ａを積み重ねれば２つの
鉄心ブロツク４，４分の鋼板片ａ，ｂ……ｎが得
られる。

かくして形成された放射状鉄心５をたとえば三
相リアクトル用鉄心に使用するには、この放射状
鉄心５を第８図に示すように必要に応じて間隔片
６を介して複数個積み重ねて円柱状の鉄心脚７を
形成し、その上下にたとえば短冊状の鋼板片を積
み重ねてなる継鉄８、あるいは図示しない巻鉄心
からなる継鉄を衝合し、図示しない適宜の締付金
具で一体に締付ければよい。９はコイルである。

以上の構成によるときは、１種類のロール状の
原鋼板により、長さの異なる鋼板片を数十乃至百
数十種類得ることができ、しかもその切断作業は
きわめて簡単である外、第２の切断手段で切断後
の各鋼板片を順次積み重ねるといつた簡単な作業
で２つのブロツク分の楔形状の鉄心ブロツクが形
成できることなどから、その切断及び積み重ね作
業の自動化も容易に図れる。

次にこの発明の他の実施例を示す第９図に基ず
いて説明する。図示する例においても、前述の実
施例と同様の方法により楔形状の鉄心ブロツク４
を形成するが、この鉄心ブロツク４のみをもつて
平面形状がほぼ円形の放射状鉄心５とすると、そ
の鉄心ブロツク４の数がきわめて多くなることか
ら、この実施例では、各楔形状の鉄心ブロツク４
間に、長さが等しい鋼板片Ｐを複数枚積み重ねて
形成した矩形状の鉄心ブロツク１０を介在するこ
とにより、楔形状の鉄心ブロツク４の数を減じる
とともに、その占積率の向上を狙つたものであ
る。この鋼板片Ｐの長さは、たとえば最長の鋼板
片ａの長さlaより若干長く、la＋α（α＝ｈ×
tanθ）とし、その鋼板片Ｐの両端部が内外周円
ｒ，r′にほぼ接するように配置すればよい。この
鋼板片Ｐは前述の実施例のロール状原鋼板１とは
別のロール状の原鋼板、すなわちその巾がla＋α
の原鋼板が用意され、従来と同様の切断作業によ
り順次切断したものを用いれば、原鋼板の無駄が
なく都合がよい。又、楔形状の鉄心ブロツク４の
持運びを考慮して、鋼板片Ｐで最初から矩形状の
鉄心ブロツク１０を形成することなく、たとえば
図示するように、１つの矩形状の鉄心ブロツク１
０の鋼板片Ｐを２分して矩形状の積層群１０′，
１０′とし、それぞれの楔形状の鉄心ブロツク４
の左右両側に配置したものを１つのセクター１１
とし、これらセクター１１を平面形状がほぼ円形
になるように配置することにより、最終形状が楔
形状の鉄心ブロツク４間に、矩形状の鉄心ブロツ
ク１０が介在するようにして放射状鉄心５′を作
るようにしてもよいのは勿論である。前記矩形状
の鉄心ブロツク１０は、その用途、定格及び寸法
などによつて異なるが、通常数枚乃至十数枚の鋼
板Ｐで形成される。

以上の構成によるときは、２種類のロール状の
原鋼板を用意すれば、前述の実施例と略同様の作
用効果を奏する外、その占積率を従来の84乃至85
％から90乃至95％程度と向上できる。

以上詳述の通り、この発明によればロール状の
原鋼板を１又は２種類用意すればきわめて簡単に
長さの異なる鋼板片を得ることができ、その切断
作業は極めて容易であるとともに、切断された鋼
板片を順次積み重ねるといつた簡単な積み重ね作
業で楔形状の鉄心ブロツクを形成することができ
るので、放射状鉄心の製造が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放射状鉄心の成層状態を示す平
面図、第２図及び第３図は従来の放射状鉄心の製
造方法を説明するための図である。第４図乃至第
７図はこの発明による放射状鉄心の製造方法の一
実施例を示す説明図で、第４図は切断状態を示す
図、第５図は楔形状の鉄心ブロツクを示す平面
図、第６図は成層状態を示す平面図、第７図はロ
ール状の原鋼板の寸法取り状態を示す説明図であ
る。第８図はこの発明による放射状鉄心を使用し
た三相リアクトル用鉄心の一例を示す正面図であ
る。第９図はこの発明の他の実施例の成層状態を
示す断面図である。 １：ロール状の原鋼板、２：第１の切断手段、
３：第２の切断手段、４：楔形状の鉄心ブロツ
ク、５：放射状鉄心、１０：矩形状の鉄心ブロツ
ク、１０′：矩形状の積層群、１１：セクター、
ａ，ｂ，ｃ……ｎ，Ｐ：鋼板片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロール状の原鋼板をその長さ方向に斜めに切
   断する第１の切断手段と、この第１の切断手段で
   切断された原鋼板を前記長さ方向と直角方向に等
   間隔幅で切断する第２の切断手段でもつて切断さ
   れた各鋼板片を、順次積み重ねて楔形状の鉄心ブ
   ロツクを形成し、この楔形状の鉄心ブロツクを複
   数個用いて平面形状がほぼ円形になる如く配置し
   てなることを特徴とする放射状鉄心の製造方法。 ２ 第１の切断手段−工程で切断された原鋼板
   を、第２の切断手段で切断後、順次左右に区分し
   てそれぞれの各鋼板片を積み重ねて２つの楔形状
   の鉄心ブロツクを形成するようにした特許請求の
   範囲第１項記載の放射状鉄心の製造方法。 ３ 楔形状の鉄心ブロツク間に、長さが等しい鋼
   板片を複数枚積み重ねて形成した矩形状の鉄心ブ
   ロツクを介在して平面形状がほぼ円形になる如く
   配置した特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   放射状鉄心の製造方法。