JPS6369738A - Surface-treated crushed rock aggregate - Google Patents
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、改良されたコンクリート用粗骨材、特に表面
処理により改良された砕石骨材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an improved coarse aggregate for concrete, particularly to a crushed stone aggregate improved by surface treatment.
（従来の技術）
従来、コンクリート用粗骨材として川砂利、山砂利等の
天然産骨材が使用されていたが、最近ではその供給が採
取規制等により困難になってきている。(Prior Art) Conventionally, naturally produced aggregates such as river gravel and mountain gravel have been used as coarse aggregates for concrete, but recently it has become difficult to supply them due to regulations on extraction.
このため、大きな岩石を砕石プラントで破砕し、選別す
ることによって、人工粗骨材としての砕石骨材が大量に
製造されている。For this reason, crushed stone aggregate as artificial coarse aggregate is produced in large quantities by crushing and sorting large rocks in a crushing plant.
また、前記砕石骨材であってもその砕石の岩種によって
は、アルカリ骨材反応を起こすものがあり、問題となっ
ている。Further, even with the above-mentioned crushed stone aggregate, depending on the rock type of the crushed stone, there are some that cause an alkaline aggregate reaction, which poses a problem.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記砕石骨材は、天然産骨材とは異なっ
てその形状が角ばったものであり、さらにその表面は大
きい凹凸が多いため、その空隙率が高く、例えば天然の
骨材と比較して５％前後高くなっている。(Problems to be Solved by the Invention) However, unlike natural aggregates, the crushed stone aggregate has an angular shape, and its surface has many large irregularities, so its porosity is high. For example, it is about 5% more expensive than natural aggregate.
したがって、砕石を用いてコンクリートを製造する際に
は、空隙率の高い分だけ使用セメントペースト量を増加
せしめる必要があり、これに関連して打設コンクリート
中の単位水量も増加することとなる。Therefore, when producing concrete using crushed stone, it is necessary to increase the amount of cement paste used according to the high porosity, and in connection with this, the unit amount of water in the poured concrete also increases.
ところで、コンクリートのヒビ割れを防止したり、その
耐久性を確保するには、その打設コンクリート中の単位
水量を低減させることが大変有効であるものとされてい
る。しかしながら上記の理由かへ砕石を粗骨材として用
いるコンクリート製造に際して、その単位水量を減らす
ことは至難である。 その結果、砕石を使用したコンク
リートにおいては、ヒビ割れが生じたり、耐久性が劣る
などの欠点が生じる。By the way, in order to prevent cracking of concrete and ensure its durability, it is considered to be very effective to reduce the unit amount of water in poured concrete. However, due to the above reasons, it is extremely difficult to reduce the unit water content when producing concrete using crushed stone as a coarse aggregate. As a result, concrete using crushed stone has drawbacks such as cracking and poor durability.
他方、セメントとアルカリ反応を起こす砕石骨材〈例え
ば、輝石安産岩、石英粗面岩等）を使用すると、骨材そ
のものがコンクリート中のアルカリ分と反応して体Ｗｔ
ｌｌｌｉ１張を起こし、コンクリートにひび割れを発生
させたり、コンクリートの耐久性を劣化させるなどの欠
点が生じる。このため、アルカリ骨材反応を起こす砕石
骨材の取扱いについては業界での対応が迫られている状
況である。On the other hand, if crushed stone aggregates (e.g., pyroxene andesite, quartz trachyte, etc.) that cause an alkaline reaction with cement are used, the aggregate itself will react with the alkali content in the concrete and the body Wt
This causes disadvantages such as causing cracks in the concrete and deteriorating the durability of the concrete. For this reason, the industry is under pressure to take action regarding the handling of crushed stone aggregates that cause alkaline aggregate reactions.
（問題点を解決するための手段）
したがって、本発明者は現在コンクリート用粗骨材とし
てその使用量が増加している砕石の前述欠点を改善する
ことに目標を置いて研究を進めた。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present inventor conducted research with the aim of improving the above-mentioned drawbacks of crushed stone, which is currently being increasingly used as a coarse aggregate for concrete.
その結果、基本的にはまず砕石表面の大きな凹凸部の凹
部を地材で埋めることが砕石の空隙率を低減するのに有
利であること、またアルカリ反応性骨材の表面に非反応
性の材料を被覆すれば有害な反応を阻止することができ
るものと考え、本発明をなすに至った。As a result, it was found that it is basically advantageous to first fill in the large irregularities on the surface of crushed stone with ground material in order to reduce the porosity of crushed stone. The present invention was developed based on the belief that coating the material would prevent harmful reactions.
すなわち本発明は、岩石を破砕して得られた骨材用砕石
の表面を、セメントモルタルを主剤とした表面改良剤で
被覆処理したことを特徴とする表面改良処理された砕石
骨材である。That is, the present invention is a surface-improved crushed stone aggregate characterized in that the surface of crushed stone for aggregate obtained by crushing rocks is coated with a surface-improving agent whose main ingredient is cement mortar.
３一
本発明では、セメントモルタルを主剤としたものを表面
改良剤として用いるのであるが、この理由は中に表面の
凹凸を無くすためだけではなく、将来核表面改良剤で表
面処理された砕石骨材を使用してコンクリートを製造し
た際に、セメントペースト（セメント−水混合物）との
なじみ、接着性を優れたものとなすなめである。31 In the present invention, cement mortar as the main ingredient is used as a surface improvement agent, and the reason for this is not only to eliminate surface irregularities, but also to improve the surface of crushed stone bones that have been surface-treated with a core surface improvement agent in the future. This is to ensure excellent compatibility and adhesion with cement paste (cement-water mixture) when concrete is manufactured using the material.
本発明における表面改良剤による砕石表面の処理方法は
、砕石とセメントモルタルを単に混合することによって
実施できるが、砕石にセメントモルタルをまぶすように
して、例えば雪達磨製作のごとく転がしながら行うこと
は好ｔＬ＜、これによって大きな凹凸部ばかりでなく小
さな凹凸部も密売され、表面円滑なものとなすことがで
きる。The method of treating the surface of crushed stone with a surface improving agent in the present invention can be carried out by simply mixing crushed stone and cement mortar, but it is preferable to sprinkle cement mortar on crushed stone and roll it, as in the case of making snow dolls. By this, not only large unevenness but also small unevenness can be trafficked and the surface can be made smooth.
表面改質剤としては、モルタルとして知られたものが広
く使用でき、それにはセメントモルタル、レジンモルタ
ル、ポリマーセメントモルタルなどが例示できるが、本
発明では特にセメントモルタルが好適に使用される。As the surface modifier, a wide variety of materials known as mortars can be used, such as cement mortar, resin mortar, polymer cement mortar, etc., but cement mortar is particularly preferably used in the present invention.
本発明の表面改質剤としては、モルタルに、さ−イー
らに通常コンクリートや、モルタルなどに加えられる混
和剤を配合したものが挙げられる。Examples of the surface modifier of the present invention include mortar mixed with an admixture that is commonly added to concrete, mortar, and the like.
本発明の表面改質剤としては、セメントモルタルを主剤
としてこれに天然または合成樹脂エマルジンを混入した
ものが好適に使用できる。As the surface modifier of the present invention, it is preferable to use a cement mortar as a main ingredient mixed with a natural or synthetic resin emulsion.
これらは、セメントモルタルの吸水性を低減し、よって
製品骨材による周囲がらのコンクリート硬化用水分の奪
取を防止すると同時に接着剤として砕石本体と表面改良
剤との強力接合にも寄与する。These reduce the water absorption of cement mortar, thereby preventing the product aggregate from absorbing water for concrete hardening from the surrounding structure, and at the same time, as an adhesive, they also contribute to strong bonding between the crushed stone body and the surface improvement agent.
このセメントモルタルと混合して用いられる天然または
合成樹脂エマルジンを作るのに用いられる天然または合
成樹脂としては、セメント、特にポルトランドセメント
と反応して好ましくない反応をおこさないものを広く使
用することができる。Natural or synthetic resin used in mixture with cement mortar As the natural or synthetic resin used to make the emulsion, a wide range of natural or synthetic resins that do not react with cement, especially Portland cement, and cause undesirable reactions can be used. .
その天然または合成樹脂としては、天然ゴムおよびな成
ゴム、熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂が挙げられる
。The natural or synthetic resins include natural and synthetic rubbers, thermoplastic resins, and thermoset resins.
上記天然ゴムおよび合成ゴムとしては、天然ゴム、ポリ
クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジェンゴム（ＢＲ）、
スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ，）、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、メチルメタアリクレート
ブタジェンゴム（ＭＢＲ）、ウレタンゴム＜ＵＲ）が挙
げられる。The above natural rubber and synthetic rubber include natural rubber, polychloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR),
Examples include styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), methyl metaacrylate butadiene rubber (MBR), and urethane rubber <UR).
このうち、熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニルおよ
びそのコポリマー、ポリビニルアルコール、塩化ビニル
およびそのコポリマー、塩化ビニリデン及びそのコポリ
マー、ポリエステル類、ポリアクリル酸エステル及びそ
のコポリマーなどが挙げられる。Among these, examples of thermoplastic resins include polyvinyl acetate and its copolymers, polyvinyl alcohol, vinyl chloride and its copolymers, vinylidene chloride and its copolymers, polyesters, polyacrylic esters and its copolymers, and the like.
また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ、ポリエステル
、シリコンなどが挙げられる。Furthermore, examples of the thermosetting resin include epoxy, polyester, and silicone.
さらに、上記合成樹脂としては、フラン類、ポリウレタ
ン類、フェノール類などが挙げられる。Further, examples of the synthetic resin include furans, polyurethanes, and phenols.
上記天然及び合成樹脂は、互いに混合して用いることも
でき、例えば合成ゴムと熱可塑性樹脂のうちから適宜選
んで混合、使用してもよい。The above-mentioned natural and synthetic resins may be used in combination with each other, and for example, synthetic rubbers and thermoplastic resins may be appropriately selected and mixed and used.
本発明の表面改良剤としては、セメントモルタルを主剤
として、これに瀝青物質エマルジョンを混入したものも
使用できる。As the surface improving agent of the present invention, a cement mortar as a main ingredient mixed with a bituminous substance emulsion can also be used.
このセメントモルタルと混合して用いられる瀝青物質エ
マルジョンを造るのに用いられる瀝青物質と１．では、
セメント特にポルトランドセメントと反応して、好まし
くない反応を起こすもの以外を広く使用することができ
る。The bituminous material used to make the emulsion is mixed with this cement mortar and 1. So,
A wide range of materials can be used except those that react with cement, especially Portland cement, and cause undesirable reactions.
上記瀝青物質としては、アスファルト、ゴムアスファル
ト、パラフィンが挙げられる。The bituminous materials include asphalt, rubber asphalt, and paraffin.
アルカリ骨材反応を起こさない無機質接着剤も使用でき
るが、無機質接着剤は椀水性がなく、製造されるコンク
リート製品中での優良な接合性が保証される。Inorganic adhesives that do not cause an alkaline aggregate reaction can also be used, but inorganic adhesives are non-water-resistant and guarantee good bonding properties in the manufactured concrete product.
本発明の表面改良剤としては、吸水率が小さく、コンク
リートの強度を低下せしめないものであるのが望ましい
。The surface improving agent of the present invention preferably has a low water absorption rate and does not reduce the strength of concrete.
これらの点からみて、その表面改良剤としては、特にセ
メントモルタルに合成樹脂エマルジョンを配合したもの
が優れている。From these points of view, as a surface improving agent, one in which a synthetic resin emulsion is blended with cement mortar is particularly excellent.
したがってこの発明の表面改良剤としては、特にセメン
トモルタルに合成樹脂エマルジョンを配合したものが好
ましい。Therefore, as the surface improving agent of the present invention, it is particularly preferable to use a cement mortar mixed with a synthetic resin emulsion.
（実施例）
＝７−
次ぎに本発明の実施例について説明する実施例
最大寸法２Ｏｎ＋ｍの砕石に、セメントペースト（セメ
ント−水比：１． ：０ 、３＞１００重量部にエポキ
シ樹脂エマルジョン２０重量部を添加混合して得られた
表面改良剤を平均０．５ｍｎ＋厚でまぶし、表面円滑化
処理された砕石を得た。(Example) = 7 - Next, an example to explain an example of the present invention. Cement paste (cement-water ratio: 1.:0, 20 weight parts of epoxy resin emulsion to 3>100 parts by weight) was applied to crushed stone with a maximum size of 2 On+m. A surface improving agent obtained by adding and mixing the above-mentioned parts was sprinkled with an average thickness of 0.5 mm to obtain crushed stone that had been surface-smoothed.
この砕石の空隙率は３８％であった。The porosity of this crushed stone was 38%.
次ぎに、この砕石１００重量部に対し、ポルトランドセ
メント３３重量部、砂８４重量部、水１８重置部を加え
混合したもの（単位水量：１７５ｋｇ７／ｍ３、スラン
プ値：１８ｃｍ）を、型枠内に打設し、４８時間養生硬
化させてコンクリートを製造しなところ、７日材令でそ
の圧縮強度は２１．０ ｋｇ／ Ｃｍ２であり、表面に
ヒビ割れは全く認められなかった。Next, to 100 parts by weight of this crushed stone, 33 parts by weight of Portland cement, 84 parts by weight of sand, and 18 parts by weight of water were added and mixed (unit water amount: 175 kg7/m3, slump value: 18 cm) into the formwork. When concrete was manufactured by pouring the concrete and curing it for 48 hours, the compressive strength after 7 days was 21.0 kg/cm2, and no cracks were observed on the surface.
比較例・
砕石に表面改良剤をまぶさなかった以外は、実施例と同
様にして試験を行った。Comparative Example - A test was conducted in the same manner as in the example except that the crushed stone was not sprinkled with a surface improving agent.
該無処理砕石の空隙率は４３％であり、混合物の中位水
量は１．９２ ｋｇ／ ｍ３、スランプ値は１．８ｃｍ
、４８時間養生硬化後の７日の材令でコンクリート圧縮
強度は１８０に＋？／ｃ「１１２であり、少数のヒビ割
れが認められた。The porosity of the untreated crushed stone is 43%, the medium water content of the mixture is 1.92 kg/m3, and the slump value is 1.8 cm.
, after 48 hours of curing and hardening, concrete compressive strength is 180+ at 7 days old? /c "112, and a small number of cracks were observed.
以上の結果から、本発明のセメントモルタルを主剤とし
た表面改良剤で処理された砕石を用いた場合には、無処
理の砕石を用いた場合に比較して、コンクリートの強度
が向上していること、そしてヒビ割れが生じないことが
判る。さらにセメント使用量も少なくて済むことが判る
。From the above results, the strength of concrete is improved when crushed stone treated with the surface improvement agent based on cement mortar of the present invention is used, compared to when untreated crushed stone is used. It can be seen that no cracks occur. Furthermore, it can be seen that the amount of cement used can be reduced.
なお、特にセメントモルタルにエポキシ樹脂等の合成樹
脂エマルジョンを混合Ｉ−で得られた表面改良剤で被覆
された砕石は、その被覆層がコンクリートの呼ひ゛強度
具−Ｆの強度があると共にその吸水率も小さいため、コ
ンクリートの強度を低下する問題もなく、またコンクリ
ート硬化時に必要なセメントペースト中の水分を奪取す
る問題もないことが判った。In particular, crushed stone coated with a surface improver obtained by mixing cement mortar with a synthetic resin emulsion such as epoxy resin (I-) has a coating layer that has the same strength as that of concrete (F) and its water absorption rate. It was found that since the amount of carbon dioxide is small, there is no problem of reducing the strength of concrete, and there is no problem of taking water from the cement paste that is necessary when concrete hardens.
（発明の効果）
以上に説明したとおり、本発明の砕石骨材は、砕石の表
面がセメントモルタルを主剤とした表面改良剤で改良処
理されたものであって、その砕石の表面凹凸部の四部が
埋められて、円滑な表面となっている。したがって、本
発明の砕石を粗骨材として用いてコンクリートを製造し
た場合には、セメントペーストの使用量が少なくて済む
と共に必要な単位水量を減らすことができ、そして養生
硬化されて得られたコンクリート製品にはヒビ割れが生
じなく耐久性も増大し、かつ必要強度も十分に保有した
ものとなる。(Effects of the Invention) As explained above, the crushed stone aggregate of the present invention is one in which the surface of crushed stone has been improved with a surface improvement agent mainly composed of cement mortar, and the four parts of the surface irregularities of the crushed stone are is filled in, creating a smooth surface. Therefore, when concrete is manufactured using the crushed stone of the present invention as a coarse aggregate, the amount of cement paste used can be reduced and the required unit amount of water can be reduced, and the concrete obtained by curing and hardening can be The product does not develop cracks, has increased durability, and has sufficient required strength.
原料骨材としてアルカリ反応性砕石骨材を使用しても、
その反応性面は非反応性のセメン１へモルタルを主剤と
した表面改良剤で被覆処理されているなめ、本発明の砕
イｊ骨材は有害なアルカリ骨材反応を起こさない。Even if alkali-reactive crushed stone aggregate is used as raw material aggregate,
Since its reactive surface is coated with a non-reactive cement 1 surface improving agent based on mortar, the crushed aggregate of the present invention does not cause harmful alkaline aggregate reactions.
よって、本発明の表面改良剤で処理された砕石骨材は、
きわめて実用的なものであって斯界に貢献するところが
多大である。Therefore, crushed stone aggregate treated with the surface improving agent of the present invention,
It is extremely practical and has a lot to contribute to this field.
Claims (4)
メントモルタルを主剤とした表面改良剤で被覆処理した
ことを特徴とする表面改良処理された砕石骨材。(1) A surface-improved crushed stone aggregate characterized in that the surface of crushed stone for aggregate obtained by crushing rocks is coated with a surface-improving agent whose main ingredient is cement mortar.
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の表面改良処理された砕石骨材。(2) The surface-improved crushed stone aggregate according to claim 1, wherein the surface-improving agent contains a synthetic resin emulsion.
ポリウレタン、フェノール、アクリルから選ばれる１種
又は２種以上のものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の表面改良処理された砕石骨
材。(3) Synthetic resin is furan, polyester, epoxy,
The surface-improved crushed stone aggregate according to claim 1 or 2, characterized in that it is one or more selected from polyurethane, phenol, and acrylic.
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の表
面改良処理された砕石骨材。(4) The surface-improved crushed stone aggregate according to claim 1 or 2, wherein the surface-improving agent contains bituminous material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21547686A JPS6369738A (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Surface-treated crushed rock aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21547686A JPS6369738A (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Surface-treated crushed rock aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369738A true JPS6369738A (en) | 1988-03-29 |
Family
ID=16673007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21547686A Pending JPS6369738A (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Surface-treated crushed rock aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369738A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-09-12 JP JP21547686A patent/JPS6369738A/en active Pending
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