JPS6368692A - 合成ガスの製造方法および装置 - Google Patents
合成ガスの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS6368692A JPS6368692A JP62211537A JP21153787A JPS6368692A JP S6368692 A JPS6368692 A JP S6368692A JP 62211537 A JP62211537 A JP 62211537A JP 21153787 A JP21153787 A JP 21153787A JP S6368692 A JPS6368692 A JP S6368692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vaporizer
- gas mixture
- waste heat
- heat boiler
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 56
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 37
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭素含有燃料を酸素含有ガスで部分燃焼させ
ることにより水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物
を製造するための方法および装置に関するものである。
ることにより水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物
を製造するための方法および装置に関するものである。
酸素含有ガスが空気または酸素リッチな空気である場合
、水素と一酸化炭素とを含有する生成したガス混合物は
相当量の窒素をも含有する。炭素含有燃料とは一般にた
とえば褐炭、ビート、木材、コークス、煤などの石炭も
しくはその他の固体燃料を意味するが、たとえばクール
サンド油もしくはシエール油のような液体燃料、液体お
よび／または粒状固体燃料の混合物、並びに炭化水素ガ
スも可能である。
、水素と一酸化炭素とを含有する生成したガス混合物は
相当量の窒素をも含有する。炭素含有燃料とは一般にた
とえば褐炭、ビート、木材、コークス、煤などの石炭も
しくはその他の固体燃料を意味するが、たとえばクール
サンド油もしくはシエール油のような液体燃料、液体お
よび／または粒状固体燃料の混合物、並びに炭化水素ガ
スも可能である。
調節剤と、反応体および／または水素と一酸化炭素とを
含有するガス混合物製造の際の生成物との間の吸熱反応
により気化器の温度に対し調節作用を与えるため、しば
しば調節剤をも反応器もしくは気化器中へ導入する。適
する調節剤は水蒸気および二酸化炭素である。
含有するガス混合物製造の際の生成物との間の吸熱反応
により気化器の温度に対し調節作用を与えるため、しば
しば調節剤をも反応器もしくは気化器中へ導入する。適
する調節剤は水蒸気および二酸化炭素である。
好適には、気化工程は１２００〜１７００℃の範囲の温
度かつ１〜２００バールの範囲の圧力で行われる。
度かつ１〜２００バールの範囲の圧力で行われる。
水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物の生成が行わ
れる気化器は球体、円錐ブロックもしくは円筒の形状を
有することもできるが、円筒形状が有利である。
れる気化器は球体、円錐ブロックもしくは円筒の形状を
有することもできるが、円筒形状が有利である。
ドイツ特許出ＩＩｌ ２４ｅ、 ３１０６．５２０６９
２ （Ｆ 、サベルにより１９５０年１０月２７日付は
出願、１９５１年１０月２５日付は公開）の明細書から
、気化器で生成した灰分とスラグとを先ず最初に生成物
の通路における鋭い屈曲部から生じた遠心力によりガス
生成物から分離する方法が知られている。かくして、灰
分とスラグとはほぼ液状で分離され、これは冷却すると
容易には除去しえないような固体物質の凝集物を生成す
る。さらに、この分離は別途の容器で行う冷却によって
実施される。
２ （Ｆ 、サベルにより１９５０年１０月２７日付は
出願、１９５１年１０月２５日付は公開）の明細書から
、気化器で生成した灰分とスラグとを先ず最初に生成物
の通路における鋭い屈曲部から生じた遠心力によりガス
生成物から分離する方法が知られている。かくして、灰
分とスラグとはほぼ液状で分離され、これは冷却すると
容易には除去しえないような固体物質の凝集物を生成す
る。さらに、この分離は別途の容器で行う冷却によって
実施される。
本発明の目的は、気化の直後に灰分とスラグとの要部を
急冷すると共に瞬間除去する方法を提供することにより
、固体凝集物の生成という問題を解決することにある。
急冷すると共に瞬間除去する方法を提供することにより
、固体凝集物の生成という問題を解決することにある。
本発明の他の目的は、この方法を行うための小型装置を
提供することにある。
提供することにある。
したがって本発明は、炭素含有燃料を酸素含有ガスで部
分燃焼させることにより水素と一酸化炭素とを含有する
ガス混合物を製造するに際し、（ａ） 前記燃料と前
記酸素含有ガスとを気化器へ部分燃焼させるのに適した
温度および圧力にて供給し、 （ｂｌ 前記工程ｆａ）から得られた生成物を気化器
の出口近くに設けた急冷帯域にて急冷し、ＦＣ＋ 得
られたガス混合物から灰分とスラグとを分離し、 （ｄｌ この灰分とスラグとをスラグ浴へ放出させ、
＋１）４１ 得られたガス混合物を廃熱ボイラに通過
させる 工程からなるガス混合物の製造方法を提供し、この方法
は廃熱ボイラを気化器および急冷帯域の直下にほぼ垂直
に位置せしめると共に、廃熱ボイラの内部または廃熱ボ
イラに沿ってほぼ垂直に延在する放出手段を介し前記灰
分とスラグとを放出させることを特徴とする特 さらに本発明は、炭素含有燃料を酸素含有ガスで部分燃
焼させることにより水素と一酸化炭素とを含有するガス
混合物を製造するための装置であって、 （ａ） 炭素含有燃料と酸素含有ガスとを供給するた
めの手段を備えかつ生成ガスの出口をさらに備えた気化
器と、 （ｂ） 気化器の出口近くに設けた急冷帯域と、ｔｃ＋
スラグと灰分とを気化器から放出させる手段と、 （ｄｌ 廃熱ボイラと からなる装置をも提供し、この装置は廃熱ボイラが気化
器の直下にほぼ垂直に位置すると共に、スラグと灰分と
の放出手段が廃熱ボイラの内部または廃熱ボイラに沿っ
てほぼ垂直に延在することを特徴とする。
分燃焼させることにより水素と一酸化炭素とを含有する
ガス混合物を製造するに際し、（ａ） 前記燃料と前
記酸素含有ガスとを気化器へ部分燃焼させるのに適した
温度および圧力にて供給し、 （ｂｌ 前記工程ｆａ）から得られた生成物を気化器
の出口近くに設けた急冷帯域にて急冷し、ＦＣ＋ 得
られたガス混合物から灰分とスラグとを分離し、 （ｄｌ この灰分とスラグとをスラグ浴へ放出させ、
＋１）４１ 得られたガス混合物を廃熱ボイラに通過
させる 工程からなるガス混合物の製造方法を提供し、この方法
は廃熱ボイラを気化器および急冷帯域の直下にほぼ垂直
に位置せしめると共に、廃熱ボイラの内部または廃熱ボ
イラに沿ってほぼ垂直に延在する放出手段を介し前記灰
分とスラグとを放出させることを特徴とする特 さらに本発明は、炭素含有燃料を酸素含有ガスで部分燃
焼させることにより水素と一酸化炭素とを含有するガス
混合物を製造するための装置であって、 （ａ） 炭素含有燃料と酸素含有ガスとを供給するた
めの手段を備えかつ生成ガスの出口をさらに備えた気化
器と、 （ｂ） 気化器の出口近くに設けた急冷帯域と、ｔｃ＋
スラグと灰分とを気化器から放出させる手段と、 （ｄｌ 廃熱ボイラと からなる装置をも提供し、この装置は廃熱ボイラが気化
器の直下にほぼ垂直に位置すると共に、スラグと灰分と
の放出手段が廃熱ボイラの内部または廃熱ボイラに沿っ
てほぼ垂直に延在することを特徴とする。
有利には、この方法は下降流気化器を使用し、その上部
に炭素含有燃料と酸素含有ガスとを同時に注入する。こ
れらの成分は１個もしくはそれ以上のジェットとして注
入することができ、これらのジェットを水平方向または
垂直下方向もしくは斜め下方向に指向させる。
に炭素含有燃料と酸素含有ガスとを同時に注入する。こ
れらの成分は１個もしくはそれ以上のジェットとして注
入することができ、これらのジェットを水平方向または
垂直下方向もしくは斜め下方向に指向させる。
生成した燃焼生成物は気化器の下に位置する急冷帯域に
流入しかつ冷却媒体の１つもしくはそれ以上の流れに露
呈される。かくして、燃焼生成物の温度は灰分とスラグ
とを固化させるようなレベルまで低下するが、燃焼生成
物の熱の実質的部分を下流で回収しうるのに充分な高さ
を保つ。
流入しかつ冷却媒体の１つもしくはそれ以上の流れに露
呈される。かくして、燃焼生成物の温度は灰分とスラグ
とを固化させるようなレベルまで低下するが、燃焼生成
物の熱の実質的部分を下流で回収しうるのに充分な高さ
を保つ。
以下、添付図面を参照して本発明を実施例につき一層詳
細に説明する。
細に説明する。
図面を参照して、気化器１が示されている。気化器１の
頂部における供給手段２を介し炭素含有燃料と酸素含有
ガスと必要に応じ調節剤とを気化器中へ注入する。適す
る条件下での部分燃焼は、水素と一酸化炭素とを含有す
るガス混合物および灰分とスラグとを生成し、これらは
気化器の底部における出口３を介して気化器から流出す
る。ここで生成ガスは、入口４を介して急冷帯域に流入
する冷却媒体により急冷される。冷却された灰分とスラ
グとの要部はスラグ放出手段５中へ落下し、この放出手
段は有利には廃熱ボイラ６の外殻によって包囲されかつ
スラグ浴７中へ突入する。このスラグ浴は水浴とするこ
とができる。廃熱ボイラは、簡略化するため図示されて
いないたとえばコイルもしくはパネルのような冷却手段
を備える。
頂部における供給手段２を介し炭素含有燃料と酸素含有
ガスと必要に応じ調節剤とを気化器中へ注入する。適す
る条件下での部分燃焼は、水素と一酸化炭素とを含有す
るガス混合物および灰分とスラグとを生成し、これらは
気化器の底部における出口３を介して気化器から流出す
る。ここで生成ガスは、入口４を介して急冷帯域に流入
する冷却媒体により急冷される。冷却された灰分とスラ
グとの要部はスラグ放出手段５中へ落下し、この放出手
段は有利には廃熱ボイラ６の外殻によって包囲されかつ
スラグ浴７中へ突入する。このスラグ浴は水浴とするこ
とができる。廃熱ボイラは、簡略化するため図示されて
いないたとえばコイルもしくはパネルのような冷却手段
を備える。
スラグ浴７からスラグは適当な廃棄手段、たとえばスラ
グロツタホッパ（図示せず）へ放出される。
グロツタホッパ（図示せず）へ放出される。
若干の灰分とスラグとの汚染物をまだ含有する得られた
ガス混合物は、廃熱ボイラ６で冷却されかつ出口８を介
して流出し、必要に応じたとえば汚染物除去のような他
の処理にかけられる。
ガス混合物は、廃熱ボイラ６で冷却されかつ出口８を介
して流出し、必要に応じたとえば汚染物除去のような他
の処理にかけられる。
スラグ放出手段５は気化器の出口の直下に位置すること
ができ、かつその上端部を急冷帯域に位置せしめること
ができる。有利には、スラグ放出手段５は廃熱ボイラに
沿って延在することができる。
ができ、かつその上端部を急冷帯域に位置せしめること
ができる。有利には、スラグ放出手段５は廃熱ボイラに
沿って延在することができる。
気化器と廃熱ボイラとスラグ放出手段とに存在する圧力
は、気化器からスラグ放出手段５中への生成ガスの放出
が防止されかつほぼ全部の生成ガスが廃熱ボイラに移さ
れるような圧力である。
は、気化器からスラグ放出手段５中への生成ガスの放出
が防止されかつほぼ全部の生成ガスが廃熱ボイラに移さ
れるような圧力である。
この工程の特徴並びに構造上の特徴は本発明の１部でな
く、簡略化するため説明せずまたは図示しない。
く、簡略化するため説明せずまたは図示しない。
本発明の方法および装置の操作は次の通りである：
急冷帯域において、気化器から流出した生成物を約７０
０〜９００℃まで急冷する。したがって、使用する冷媒
はガス（たとえば冷循環生成ガス）および／または水の
注入によりその場で発生した水蒸気とすることができる
。しかしながら、より経済的には冷媒の少なくとも１部
をこの方法で用いられる冷却操作の際に発生した水蒸気
で構成することができる。たとえば、下記するように灰
分とスラグとの水浴冷却の際に生成した水蒸気をこの目
的で好適に使用することができる。他の適する水蒸気源
を、後記するように、本発明の特定実施例において存在
させる。
０〜９００℃まで急冷する。したがって、使用する冷媒
はガス（たとえば冷循環生成ガス）および／または水の
注入によりその場で発生した水蒸気とすることができる
。しかしながら、より経済的には冷媒の少なくとも１部
をこの方法で用いられる冷却操作の際に発生した水蒸気
で構成することができる。たとえば、下記するように灰
分とスラグとの水浴冷却の際に生成した水蒸気をこの目
的で好適に使用することができる。他の適する水蒸気源
を、後記するように、本発明の特定実施例において存在
させる。
気化器から急冷帯域への移動は、気化器の底部に位置す
る出口を介して行われる０便利には、この種の出口は傾
斜した形状を有して灰分とスラグとの回収を容易化する
。出口はスラグ放出手段中へ開口し、この放出手段は有
利には垂直管であってその頂部が開口しかつ水浴中へ突
入して、ここで灰分とスラグとをさらに冷却する。
る出口を介して行われる０便利には、この種の出口は傾
斜した形状を有して灰分とスラグとの回収を容易化する
。出口はスラグ放出手段中へ開口し、この放出手段は有
利には垂直管であってその頂部が開口しかつ水浴中へ突
入して、ここで灰分とスラグとをさらに冷却する。
有利には、スラグ放出手段を廃熱ボイラの内部に設置す
る。かくして、灰分とスラグとの熱の大部分が回収され
、工程の効率を向上させる。
る。かくして、灰分とスラグとの熱の大部分が回収され
、工程の効率を向上させる。
多くの因子のうち気化器における温度が特に、生成する
ガス混合物の組成に影響を及ぼす、この温度は各種の方
法で制御することができ、その１つは気化器中へ注入す
る前の反応体の予熱程度である。
ガス混合物の組成に影響を及ぼす、この温度は各種の方
法で制御することができ、その１つは気化器中へ注入す
る前の反応体の予熱程度である。
本発明の特定実施例においては、気化器を水ジャケット
で包囲する。この水ジャケット内で水蒸気を生成させれ
ば、これは急冷帯域で冷媒として使用することができ、
或いは少なくとも必要とされる冷媒の１部として使用す
ることができる。
で包囲する。この水ジャケット内で水蒸気を生成させれ
ば、これは急冷帯域で冷媒として使用することができ、
或いは少なくとも必要とされる冷媒の１部として使用す
ることができる。
廃熱ボイラに流入する水素と一酸化炭素とを含有したガ
ス混合物は７００〜９００℃の温度を有する。
ス混合物は７００〜９００℃の温度を有する。
廃熱ボイラにおいては間接的熱移動がガスからだとえば
冷却パネルまで生じて、ガスの温度を約２００〜２５０
℃まで低下させる。冷媒としては一般に水が使用され、
これを部分的または全体的に水蒸気まで変換し、これを
この工程またはその他の個所にて好適に使用することが
できる。
冷却パネルまで生じて、ガスの温度を約２００〜２５０
℃まで低下させる。冷媒としては一般に水が使用され、
これを部分的または全体的に水蒸気まで変換し、これを
この工程またはその他の個所にて好適に使用することが
できる。
スラグ放出手段と廃熱ボイラとの間の壁部はこの目的に
適した任意の方法で作成することができ、たとえば円筒
状冷却パネル（金属シートに溶接したチューブ）として
作成し、これを汚染を避けるためにラップすることもで
きる、この種のチューブの直径はたとえば１〜４ＣＩ＋
の範囲とすることができる。
適した任意の方法で作成することができ、たとえば円筒
状冷却パネル（金属シートに溶接したチューブ）として
作成し、これを汚染を避けるためにラップすることもで
きる、この種のチューブの直径はたとえば１〜４ＣＩ＋
の範囲とすることができる。
灰分とスラグとの１部は、小さい液滴もしくは粒子とし
てガス混合物に包蔵されることが避けられない、したが
って、これらの汚染成分はガス混合物が廃熱ボイラから
流出した後にこのガス混合物から除去すべきである。こ
の目的で、包蔵された汚染成分を含有するガス混合物を
サイクロンまたはその他の適する装置に通過させる。
てガス混合物に包蔵されることが避けられない、したが
って、これらの汚染成分はガス混合物が廃熱ボイラから
流出した後にこのガス混合物から除去すべきである。こ
の目的で、包蔵された汚染成分を含有するガス混合物を
サイクロンまたはその他の適する装置に通過させる。
この工程段階において、ガス混合物はまだ約２００〜２
５０℃の温度を有する。さらに冷却する便利な方法は、
ガス中への水もしくは水蒸気の注入である。これはガス
の水含有量を高め、ガス混合物をＣＯ変換のための出発
物質として使用する場合に有利である。さらに、存在す
る水を使用して、ガス混合物が燃焼する際のＮＯｘ放出
を抑制することもできる。
５０℃の温度を有する。さらに冷却する便利な方法は、
ガス中への水もしくは水蒸気の注入である。これはガス
の水含有量を高め、ガス混合物をＣＯ変換のための出発
物質として使用する場合に有利である。さらに、存在す
る水を使用して、ガス混合物が燃焼する際のＮＯｘ放出
を抑制することもできる。
本発明による装置の寸法を例示する次のデータにより、
本発明をさらに説明することができる：装置能カニ
１０００ｔ／ｄ、イリンイＮ０１６石炭；気化器に対す
るガスの処理条件： ５．４０ｒｄ／ｓ、２５バール
、１４５０℃； 急冷媒体として使用する循環ガスの処理条件： １．
７５ｒｒｒ／ｓ、 ２５バール、２００℃；気化器の直
径＝２．５〜３．０ｍ 気化器の長さ＝ ５〜８ｍ 気化器出口の直径＝０．８〜１．２ ｍスラグ放出手段
の直径＝０．８〜１．２Ｎ廃熱ボイラの直径＝１．５〜
１．８ ｒｓ廃熱ボイラの長さ＝１５〜２５ｍ。
本発明をさらに説明することができる：装置能カニ
１０００ｔ／ｄ、イリンイＮ０１６石炭；気化器に対す
るガスの処理条件： ５．４０ｒｄ／ｓ、２５バール
、１４５０℃； 急冷媒体として使用する循環ガスの処理条件： １．
７５ｒｒｒ／ｓ、 ２５バール、２００℃；気化器の直
径＝２．５〜３．０ｍ 気化器の長さ＝ ５〜８ｍ 気化器出口の直径＝０．８〜１．２ ｍスラグ放出手段
の直径＝０．８〜１．２Ｎ廃熱ボイラの直径＝１．５〜
１．８ ｒｓ廃熱ボイラの長さ＝１５〜２５ｍ。
上記の説明および添付図面から本発明の各種の設計変更
が当業者には明らかとなるであろう。
が当業者には明らかとなるであろう。
これらの設計変更も本発明の範囲内に包含することを意
図する。
図する。
図面は炭素含有燃料を酸素含有ガスで部分燃焼させるこ
とにより水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物を製
造するための本発明による装置の略縦断面図である。
とにより水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物を製
造するための本発明による装置の略縦断面図である。
Claims (8)
- （１）炭素含有燃料を酸素含有ガスで部分燃焼させるこ
とにより水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物を製
造するに際し、 （ａ）前記燃料と前記酸素含有ガスとを気化器へ部分燃
焼させるのに適した温度および圧力にて供給し、 （ｂ）前記工程（ａ）から得られた生成物を気化器の出
口近くに設けた急冷帯域にて急冷し、 （ｃ）得られたガス混合物から灰分とスラグとを分離し
、 （ｄ）この灰分とスラグとをスラグ浴へ放出させ、 （ｅ）得られたガス混合物を廃熱ボイラに通過させる 工程からなるガス混合物の製造方法において、廃熱ボイ
ラを気化器および急冷帯域の直下にほぼ垂直に位置せし
めると共に、廃熱ボイラの内部または廃熱ボイラに沿つ
てほぼ垂直に延在する放出手段を介し前記灰分とスラグ
とを放出させることを特徴とするガス混合物の製造方法
。 - （２）水蒸気を急冷媒体として使用し、この水蒸気を気
化器の周囲に設けた水ジャケット内で発生させることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）廃熱ボイラにて冷却すると共に、得られたガス混
合物をさらに水もしくは水蒸気の直接注入によつて冷却
することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の方法。 - （４）ガス混合物が廃熱ボイラから流出する際に、得ら
れたガス混合物から汚染成分を除去することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載
の方法。 - （５）炭素含有燃料を、酸素含有ガスで部分燃焼させる
ことにより水素と一酸化炭素とを含有するガス混合物を
製造するための装置であつて、（ａ）炭素含有燃料と酸
素含有ガスとを供給するための手段を備えかつ生成ガス
の出口をさらに備えた気化器と、 （ｂ）気化器の出口近くに設けた急冷帯域と、（ｃ）ス
ラグと灰分とを気化器から放出する手段と、 （ｄ）廃熱ボイラと からなる装置において、廃熱ボイラが気化器の直下にほ
ぼ垂直に位置すると共に、スラグと灰分との放出手段が
廃熱ボイラの内部または廃熱ボイラに沿つてほぼ垂直に
延在することを特徴とするガス混合物の製造装置。 - （６）水ジャケットが気化器の周囲に位置することを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 - （７）廃熱ボイラより流出するガス混合物から汚染物を
除去する手段を備えたことを特徴とする特許請求の範囲
第５項または第６項記載の装置。 - （８）ほぼ垂直なスラグと灰分との放出手段が気化器出
口の下に位置し、かつその上端部を急冷帯域に位置せし
めたことを特徴とする特許請求の範囲第５項〜第７項の
いずれか一項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868620993A GB8620993D0 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Synthesis gas |
| GB8620993 | 1986-08-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368692A true JPS6368692A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=10603429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62211537A Pending JPS6368692A (ja) | 1986-08-29 | 1987-08-27 | 合成ガスの製造方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0257722B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6368692A (ja) |
| CN (1) | CN1014421B (ja) |
| AU (1) | AU603132B2 (ja) |
| CA (1) | CA1329702C (ja) |
| DE (1) | DE3775659D1 (ja) |
| GB (1) | GB8620993D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA876396B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005305810B2 (en) * | 2004-11-22 | 2009-07-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus for gasifying a fuel |
| AU2007235916B2 (en) * | 2006-04-12 | 2010-06-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| DE102007027601A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Uhde Gmbh | Herstellung und Kühlung von gasförmigen Kohlevergasungsprodukten |
| CN102021035B (zh) * | 2010-11-24 | 2014-07-30 | 北京低碳清洁能源研究所 | 从煤和生物质制备固体、液体和气体产物的系统以及使用所述系统的方法 |
| CN111849559B (zh) * | 2020-07-27 | 2021-11-05 | 哈尔滨工业大学 | 煤气化系统的联合除渣装置及其应用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931715A (en) * | 1956-10-24 | 1960-04-05 | Texaco Inc | Apparatus for the gasification of solid fuels |
| DE1217014B (de) * | 1957-12-13 | 1966-05-18 | Texaco Development Corp | Vorrichtung zur Herstellung von Kohlenoxyd und Wasserstoff |
| US3588123A (en) * | 1969-09-22 | 1971-06-28 | Vick C Candella | Record-cleaning device |
| US3988123A (en) * | 1975-08-15 | 1976-10-26 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Gasification of carbonaceous solids |
| DE2705558B2 (de) * | 1977-02-10 | 1980-10-23 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, insbesondere Kohle durch partielle Oxidation |
-
1986
- 1986-08-29 GB GB868620993A patent/GB8620993D0/en active Pending
-
1987
- 1987-08-05 CA CA000543757A patent/CA1329702C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-27 CN CN87105845A patent/CN1014421B/zh not_active Expired
- 1987-08-27 JP JP62211537A patent/JPS6368692A/ja active Pending
- 1987-08-27 AU AU77635/87A patent/AU603132B2/en not_active Ceased
- 1987-08-27 ZA ZA876396A patent/ZA876396B/xx unknown
- 1987-08-28 DE DE8787201635T patent/DE3775659D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-28 EP EP87201635A patent/EP0257722B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3775659D1 (de) | 1992-02-13 |
| AU7763587A (en) | 1988-03-03 |
| EP0257722A2 (en) | 1988-03-02 |
| GB8620993D0 (en) | 1986-10-08 |
| EP0257722A3 (en) | 1988-08-31 |
| EP0257722B1 (en) | 1992-01-02 |
| AU603132B2 (en) | 1990-11-08 |
| ZA876396B (en) | 1988-02-25 |
| CN87105845A (zh) | 1988-03-09 |
| CA1329702C (en) | 1994-05-24 |
| CN1014421B (zh) | 1991-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069024A (en) | Two-stage gasification system | |
| AU754147B2 (en) | Method and device for producing combustible gas, synthesis gas and reducing gas from solid fuels | |
| US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| JP5782376B2 (ja) | ２段階同伴ガス化装置および方法 | |
| PL195893B1 (pl) | Sposób wytwarzania czystej energii z węgla kamiennego | |
| MXPA05008871A (es) | Aparato y metodo para la gasificacion de hulla. | |
| US3639261A (en) | Process for the generation of synthesis gas from oil | |
| US4095959A (en) | Coal gasification apparatus | |
| NO127703B (ja) | ||
| JPH046238B2 (ja) | ||
| JPS6368692A (ja) | 合成ガスの製造方法および装置 | |
| US4235625A (en) | Method of producing hydrogen and carbon-oxide-containing process gases for use for reducing ores | |
| JPH0473472B2 (ja) | ||
| KR101858776B1 (ko) | 간접가열 가스화 동안 코크스를 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| US6635094B1 (en) | Soot filter cake disposal | |
| JP4085239B2 (ja) | ガス化方法、及びガス化装置 | |
| JP2012514078A (ja) | タールを含まないガス化システムおよびその方法 | |
| JPS5832196B2 (ja) | 石炭類のガス化方法 | |
| JPH11131078A (ja) | 熱分解生成物からの燃料ガス及び合成ガスの産出のための方法 | |
| JP2004277574A (ja) | 合成ガスの冷却・除塵方法及びその装置 | |
| JPH02308894A (ja) | 炭素質燃料の部分酸化方法 | |
| JPS6368693A (ja) | 合成ガスを製造するための方法及び装置 | |
| Sims | Sulfur removal from high temperature fuel gas generated by gasification.[9 claims; 1 drawing] | |
| JPH0359093A (ja) | アッシュスラリーの循環によるスチーム回収方法 | |
| JPH0853679A (ja) | ガス化装置 |