JPS636583Y2 - - Google Patents
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- JPS636583Y2 JPS636583Y2 JP1983043872U JP4387283U JPS636583Y2 JP S636583 Y2 JPS636583 Y2 JP S636583Y2 JP 1983043872 U JP1983043872 U JP 1983043872U JP 4387283 U JP4387283 U JP 4387283U JP S636583 Y2 JPS636583 Y2 JP S636583Y2
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- JP
- Japan
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- groove
- burner plate
- flame
- burner
- flame hole
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- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
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- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、セラミツクを主体として板状に形成
され厚み方向の表裏に貫通する多数の炎孔が略全
面に亘つて形成されたバーナプレートを有し、バ
ーナプレートの裏面側から炎孔に導入される混合
気にバーナプレートの表面側で点火されるガスス
トーブ用バーナに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention has a burner plate that is formed into a plate shape mainly made of ceramic and has a large number of flame holes penetrating the front and back sides in the thickness direction formed over almost the entire surface, This invention relates to a burner for a gas stove in which an air-fuel mixture introduced into a flame hole from the back side of the burner plate is ignited on the front side of the burner plate.
従来よりこの種のバーナとしては、第１図に示
すように、平板状のバーナプレート２に表裏に貫
通する多数の炎孔１がバーナプレート２の略全面
に亘つて均等に設けられたものが提供されてい
る。このようなバーナプレート２を立てて使用す
る場合、すなわち、炎孔１が横方向に走るように
バーナプレート２を配置した場合には、バーナへ
の点火後において、バーナプレート２の周縁部が
中心部よりも相対的に低温となつているものであ
るから、バーナプレート２周縁部の炎孔１から吐
出するガス流の流速は、中心部の炎孔１から吐出
するガス流の流速よりも遅くなる。このように、
バーナプレート２の中心部と周縁部とでガス流の
流速に差があると、夫々のガス流の合流する部分
でガス流に乱れが生じるという問題がある。一般
に燃焼ガスは空気より軽く、燃焼によつて暖めら
れた空気も上昇するから、ガス流の乱れはバーナ
プレート２の上縁部で特に生じ易いものである。
Conventionally, this type of burner has a flat burner plate 2 with a large number of flame holes 1 extending evenly over almost the entire surface of the burner plate 2, as shown in FIG. provided. When such a burner plate 2 is used in an upright position, that is, when the burner plate 2 is arranged so that the flame holes 1 run horizontally, the peripheral edge of the burner plate 2 is centered after the burner is ignited. Since the temperature is relatively lower than that of the burner plate 2, the flow rate of the gas flow discharged from the flame hole 1 at the peripheral edge of the burner plate 2 is slower than the flow velocity of the gas flow discharged from the flame hole 1 at the center. Become. in this way,
If there is a difference in the flow velocity of the gas flow between the center portion and the peripheral portion of the burner plate 2, there is a problem that turbulence occurs in the gas flow at the portion where the respective gas flows merge. Generally, combustion gas is lighter than air, and the air warmed by combustion also rises, so turbulence in the gas flow is particularly likely to occur at the upper edge of the burner plate 2.
本考案は上述の点に鑑みて為されたものであつ
て、その主な目的とするところは、バーナプレー
トの周縁部におけるガス流の乱れを解消し、燃焼
を効率よく行うことにある。
The present invention has been developed in view of the above points, and its main purpose is to eliminate turbulence in the gas flow at the peripheral edge of the burner plate and to perform combustion efficiently.
本考案においては、バーナプレートの少なくと
も上縁部にバーナプレートの表面の他の部分より
も深い凹溝を形成するとともに、凹溝の底部に炎
孔の一部を形成し、凹溝上周壁が凹溝底部の炎孔
に形成される炎で暖められるようにし、凹溝上周
壁近傍の炎孔から吐出するガス流がバーナプレー
ト中心部付近の炎孔から吐出するガス流に略等し
い流速となるようにした構造が開示される。
In the present invention, a groove is formed at least on the upper edge of the burner plate, which is deeper than other parts of the surface of the burner plate, a part of the flame hole is formed at the bottom of the groove, and the upper peripheral wall of the groove is concave. It is heated by the flame formed in the flame hole at the bottom of the groove, and the gas flow discharged from the flame hole near the upper circumferential wall of the concave groove has a flow velocity that is approximately equal to the gas flow discharged from the flame hole near the center of the burner plate. A structure is disclosed.
本考案の実施例を以下図面に基づいて説明す
る。本考案に係るガスストーブ用バーナは、セラ
ミツクを主体として板状に形成され厚み方向の表
裏に貫通する多数の炎孔１が略全面に亘つて形成
されたバーナプレート２を有し、バーナプレート
２の裏面側から炎孔１に導入される混合気にバー
ナプレート２の表面側で点火されるガスストーブ
用バーナにおいて、バーナプレート２は表面に多
数の凹凸を有するとともに炎孔１の軸方向が略水
平方向になるように水平面に対して立てた形で配
設され、バーナプレート２の表面周部のうちの少
なくとも上周部には、バーナプレート２の表面の
他の部分よりも深い凹溝３が周縁に沿つて形成さ
れ、凹溝３の底部および凹溝３よりも上方に炎孔
１の一部が形成されて成るものであり、バーナプ
レート２の周部表面のうち少なくとも上周部に他
の部分よりも深い凹溝３を形成するとともに、凹
溝３の底部に炎孔１の一部を形成したことによ
り、凹溝３の上周壁を凹溝３の底部の炎孔１に形
成される炎で加熱されるようにし、凹溝３の上方
に形成された炎孔１から吐出する混合気の流速を
速めるようにしたものである。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. The burner for a gas stove according to the present invention has a burner plate 2 which is formed into a plate shape mainly made of ceramic and has a large number of flame holes 1 extending through the front and back sides in the thickness direction formed over almost the entire surface of the burner plate 2. In a burner for a gas stove in which the air-fuel mixture introduced into the flame hole 1 from the back side is ignited on the front side of the burner plate 2, the burner plate 2 has many irregularities on the surface and the axial direction of the flame hole 1 is approximately The burner plate 2 has a recessed groove 3 which is disposed vertically with respect to a horizontal surface, and which is deeper than the other part of the surface of the burner plate 2 at least in the upper peripheral part of the surface periphery of the burner plate 2. is formed along the periphery, and a part of the flame hole 1 is formed at the bottom of the groove 3 and above the groove 3, and at least on the upper periphery of the peripheral surface of the burner plate 2. By forming the groove 3 deeper than other parts and forming a part of the flame hole 1 at the bottom of the groove 3, the upper peripheral wall of the groove 3 is connected to the flame hole 1 at the bottom of the groove 3. The flame is heated by the formed flame, and the flow rate of the air-fuel mixture discharged from the flame hole 1 formed above the groove 3 is increased.
バーナプレート２はセラミツクにより板状に形
成されたものであつて、第２図に示すように、表
裏に貫通する多数の炎孔１が略全面に亘つて均等
に穿設されている。バーナプレート２は立てた状
態に配置され、その表面には混合管（図示せず）
が配置され、炎孔１を通して混合気が吐出され
る。各炎孔１は丸孔であり、複数個が図中左右方
向に沿つて並んで炎孔列R1，R2，…をなしてい
る。各炎孔列R1，R2，…は上下方向に等間隔離
間して配列されており、奇数番目の炎孔列R1，
R3，…および偶数番目の炎孔列R2，R4，…の各
炎孔１は夫々上下方向に沿つて一直線上に並んで
いる。奇数番目の炎孔列R1，R3，…と偶数番目
の炎孔列R2，R4，…との各炎孔１同士は互いに
左右にずれた位置に配設される。すなわち、各炎
孔列R1，R2，…中の左右に隣り合う炎孔１の中
間の位置に対応して上下に隣り合う炎孔列R1，
R2，…中の炎孔１が配置される。バーナプレー
ト２の表面には規則的な凹凸が形成され、突出部
分には夫々炎孔１が４個ずつ含まれる。すなわ
ち、４個の炎孔１を含む菱形の複数の突部５が互
いに少なくとも１個の炎孔１を介して配列されて
いる。ところで、バーナプレート２表面の周縁部
には各周縁に沿つた凹溝３が形成され、凹溝３の
うち特にバーナプレート２の上縁部に形成された
ものはバーナプレート２の他の凹凸部分よりも深
い凹溝３となつており、この凹溝３の底面には炎
孔１が開口し、さらにその凹溝３よりも上方にも
炎孔１が形成されている。凹溝３の下縁部にも開
口縁が斜め上方を向いて開口する炎孔１が設けら
れている。これにより、凹溝３底面や凹溝３下縁
部の炎孔１に形成される炎によつて凹溝３下縁部
が加熱されることになり、凹溝３より上方の炎孔
１から吐出するガス流を加熱して、そのガス流の
流速が速められる。すなわち、バーナプレート２
周縁部の炎孔１から吐出するガス流の流速が速め
られるのであつて、バーナプレート２周縁部の燃
焼状態が向上して所期の目的が達成される。上述
の例にあつては、凹溝３上縁部に設けられた炎孔
１が斜め下方に開口しているが、第３図に示すよ
うに、炎孔１に対応する凹溝３の上周壁を切欠い
た形状としてもよい。これらの例では、凹溝３上
縁部に形成された隣り合う炎孔１間の周壁を凹溝
３底面に開口した炎孔１に形成される炎で加熱す
るものである。また、第４図に示すように、凹溝
３上方の炎孔１が単に前方にのみ開口したもので
は、凹溝３上周縁が凹溝３下周縁に設けられた斜
め上方に開口する炎孔１および凹溝３底面に開口
した炎孔１に夫々形成される炎で凹溝３上周壁が
加熱されるものである。 The burner plate 2 is formed into a plate shape of ceramic, and as shown in FIG. 2, a large number of flame holes 1 penetrating through the front and back sides are evenly bored over substantially the entire surface. The burner plate 2 is arranged in an upright position, and a mixing tube (not shown) is mounted on its surface.
is arranged, and the air-fuel mixture is discharged through the flame hole 1. Each flame hole 1 is a round hole, and a plurality of flame holes are lined up along the left-right direction in the figure to form flame hole rows R 1 , R 2 , . . . . The flame hole rows R 1 , R 2 , ... are arranged at equal intervals in the vertical direction, and the odd-numbered flame hole rows R 1 ,
The flame holes 1 of R 3 , . . . and the even-numbered flame hole rows R 2 , R 4 , . . . are arranged in a straight line along the vertical direction. The flame holes 1 of the odd-numbered flame hole rows R 1 , R 3 , . . . and the even-numbered flame hole rows R 2 , R 4 , . . . are arranged at positions shifted left and right from each other. In other words, the flame hole rows R 1 , R 2 , . . . are vertically adjacent flame hole rows R 1 , .
The flame hole 1 in R 2 ,... is arranged. Regular irregularities are formed on the surface of the burner plate 2, and each protruding portion includes four flame holes 1. That is, a plurality of rhombic protrusions 5 including four flame holes 1 are arranged with at least one flame hole 1 interposed between them. By the way, grooves 3 are formed along each peripheral edge of the surface of the burner plate 2, and among the grooves 3, the grooves 3 formed especially at the upper edge of the burner plate 2 are connected to other uneven parts of the burner plate 2. A flame hole 1 is opened at the bottom of the groove 3, and a flame hole 1 is also formed above the groove 3. The lower edge of the groove 3 is also provided with a flame hole 1 whose opening edge faces diagonally upward. As a result, the lower edge of the groove 3 is heated by the flame formed in the bottom surface of the groove 3 and the flame hole 1 on the lower edge of the groove 3, and the flame hole 1 above the groove 3 is heated. The expelled gas stream is heated to increase its velocity. That is, burner plate 2
The flow velocity of the gas flow discharged from the flame hole 1 at the peripheral edge is increased, and the combustion condition at the peripheral edge of the burner plate 2 is improved, thereby achieving the desired purpose. In the above example, the flame hole 1 provided at the upper edge of the groove 3 opens diagonally downward, but as shown in FIG. It may also have a shape in which the peripheral wall is notched. In these examples, the peripheral wall between adjacent flame holes 1 formed at the upper edge of the groove 3 is heated by the flame formed in the flame hole 1 opened at the bottom surface of the groove 3. In addition, as shown in FIG. 4, in the case where the flame hole 1 above the groove 3 opens only forward, the upper circumferential edge of the groove 3 is a flame hole that opens diagonally upward and is provided at the lower circumferential edge of the groove 3. The upper circumferential wall of the groove 3 is heated by flames formed in the flame holes 1 opened at the bottom of the groove 1 and the bottom of the groove 3, respectively.
本考案は上述のように、セラミツクを主体とし
て板状に形成され厚み方向の表裏に貫通する多数
の炎孔が略全面に亘つて形成されたバーナプレー
トを有し、バーナプレートの裏面側から炎孔に導
入される混合気にバーナプレートの表面側で点火
されるガスストーブ用バーナにおいて、バーナプ
レートは表面に多数の凹凸を有するとともに炎孔
の軸方向が略水平方向になるように水平面に対し
て立てた形で配設され、バーナプレートの表面周
部のうちの少なくとも上周部には、バーナプレー
トの表面の他の部分よりも深い凹溝が周縁に沿つ
て形成され、凹溝の底部および凹溝よりも上方に
炎孔の一部が形成されて成るものであり、バーナ
プレートの周部表面のうちの少なくとも上周部に
他の部分よりも深い凹溝を形成するとともに、凹
溝の底部に炎孔の一部を形成しているので、凹溝
の上周壁を凹溝の底部の炎孔に形成される炎で加
熱することができ、凹溝の上方に形成された炎孔
から吐出する混合気の流速を他の部分よりも速め
ることができるのである。その結果、バーナプレ
ートの周縁部、とくに上縁部でのガス流の乱れが
抑制され、燃焼効率が高まるという利点を有する
のである。
As mentioned above, the present invention has a burner plate which is formed into a plate shape mainly made of ceramic and has numerous flame holes penetrating the front and back sides in the thickness direction formed over almost the entire surface, and the flame is emitted from the back side of the burner plate. In a gas stove burner in which the air-fuel mixture introduced into the hole is ignited on the surface side of the burner plate, the burner plate has many irregularities on the surface and is oriented with respect to the horizontal plane so that the axial direction of the flame hole is approximately horizontal. The burner plate is arranged in an upright manner, and at least on the upper periphery of the surface of the burner plate, a groove deeper than the other part of the surface of the burner plate is formed along the periphery, and the bottom of the groove is formed along the periphery. and a part of the flame hole is formed above the groove, and the groove is deeper than the other part on at least the upper periphery of the peripheral surface of the burner plate, and the groove is Since a part of the flame hole is formed at the bottom of the groove, the upper peripheral wall of the groove can be heated by the flame formed in the flame hole at the bottom of the groove, and the flame formed above the groove can be heated. This allows the flow rate of the air-fuel mixture discharged from the holes to be faster than in other parts. As a result, the turbulence of the gas flow at the peripheral edge of the burner plate, particularly at the upper edge, is suppressed, which has the advantage of increasing combustion efficiency.
第１図ａ，ｂは夫々従来例を示す部分正面図、
部分断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは夫々本考案の一
実施例を示す部分正面図、同図ａ中Ａ−Ａ線断面
図、同図ａ中Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は同上の他
の実施例を示す部分斜視図、第４図は同上のさら
に他の実施例を示す部分斜視図である。
１は炎孔、２はバーナプレート、３は凹溝であ
る。
Figures 1a and 1b are partial front views showing conventional examples, respectively;
2A, 2B, and 2C are partial front views showing one embodiment of the present invention, respectively. FIG. 2A is a sectional view taken along line A-A, FIG. This figure is a partial perspective view showing another embodiment same as the above, and FIG. 4 is a partial perspective view showing still another embodiment same as above. 1 is a flame hole, 2 is a burner plate, and 3 is a groove.
Claims (1)
向の表裏に貫通する多数の炎孔が略全面に亘つて
形成されたバーナプレートを有し、バーナプレー
トの裏面側から炎孔に導入される混合気にバーナ
プレートの表面側で点火されるガスストーブ用バ
ーナにおいて、バーナプレートは表面に多数の凹
凸を有するとともに炎孔の軸方向が略水平方向に
なるように水平面に対して立てた形で配設され、
バーナプレートの表面周部のうちの少なくとも上
周部には、バーナプレートの表面の他の部分より
も深い凹溝が周縁に沿つて形成され、凹溝の底部
および凹溝よりも上方に炎孔の一部が形成されて
成るガスストーブ用バーナ。 It has a burner plate that is formed into a plate shape mainly made of ceramic and has a large number of flame holes penetrating the front and back sides in the thickness direction formed over almost the entire surface. In a burner for a gas stove that is ignited on the surface side of the burner plate, the burner plate has many irregularities on the surface and is arranged vertically with respect to the horizontal plane so that the axial direction of the flame hole is approximately horizontal. ,
At least on the upper periphery of the surface of the burner plate, a groove that is deeper than other parts of the surface of the burner plate is formed along the periphery, and flame holes are formed at the bottom of the groove and above the groove. A burner for a gas stove consisting of a part of.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387283U JPS59148935U (en) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | Burner for gas stove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387283U JPS59148935U (en) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | Burner for gas stove |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148935U JPS59148935U (en) | 1984-10-04 |
| JPS636583Y2 true JPS636583Y2 (en) | 1988-02-24 |
Family
ID=30174410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4387283U Granted JPS59148935U (en) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | Burner for gas stove |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148935U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4818305B2 (en) * | 2008-04-09 | 2011-11-16 | リンナイ株式会社 | Plate burner for gas stove |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546361A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Rinnai Corp | Gas infrared ray radiation combustion plate |
| JPS57117714A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Daido Kogyo Kk | Combustion plate for gas burner |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP4387283U patent/JPS59148935U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546361A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Rinnai Corp | Gas infrared ray radiation combustion plate |
| JPS57117714A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Daido Kogyo Kk | Combustion plate for gas burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59148935U (en) | 1984-10-04 |
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