JPS6365017A - 連続熱処理用ハ−スロ−ル - Google Patents
連続熱処理用ハ−スロ−ルInfo
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- JPS6365017A JPS6365017A JP61209139A JP20913986A JPS6365017A JP S6365017 A JPS6365017 A JP S6365017A JP 61209139 A JP61209139 A JP 61209139A JP 20913986 A JP20913986 A JP 20913986A JP S6365017 A JPS6365017 A JP S6365017A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼板等の連続熱処理を行う際に、連続熱処
理炉内において鋼板の蛇行や押し疵不良等を生じないよ
うにした連続熱処理用ハースロールに関する。
理炉内において鋼板の蛇行や押し疵不良等を生じないよ
うにした連続熱処理用ハースロールに関する。
一般に、鋼板等を所定のラインスピードで通板して熱処
理を行う連続熱処理炉において、この炉内に設けられた
ハースロールにはその表面に対摩耗処理や鋼板の蛇行を
防ぐための手段等が施されている。
理を行う連続熱処理炉において、この炉内に設けられた
ハースロールにはその表面に対摩耗処理や鋼板の蛇行を
防ぐための手段等が施されている。
対摩耗処理としては、ハースロールの表面にタングステ
ンカーバイドやクロームカーバイト又はセラミック等を
溶射することによって耐摩耗性を付与することが行われ
ている。
ンカーバイドやクロームカーバイト又はセラミック等を
溶射することによって耐摩耗性を付与することが行われ
ている。
また、鋼板の蛇行を防ぐためには、ハースロールの外形
線にクラウンと称する傾斜部を付与することが行われて
いるが、さらにハースロールの表面を適当な粗度に形成
して、先ず鋼板のスリップを防ぐことが前提となる。
線にクラウンと称する傾斜部を付与することが行われて
いるが、さらにハースロールの表面を適当な粗度に形成
して、先ず鋼板のスリップを防ぐことが前提となる。
゛ そこで、上記の問題に対処するために、従来はハ
ースロールの表面に前記耐摩耗性の高い材料を溶射した
後、ショツトブラストを施しである程度の粗度を形成す
ることにより鋼板のスリップを防止していた。
ースロールの表面に前記耐摩耗性の高い材料を溶射した
後、ショツトブラストを施しである程度の粗度を形成す
ることにより鋼板のスリップを防止していた。
しかしながら、従来のような鋼板のスリップを防止する
ためのハースロール表面の粗度を形成する方法にあって
は、該ロール表面に前記耐摩耗性の大きい材料を溶射し
た後の硬度の高い表面にショツトブラストを施す方法で
あるために、ショツトブラストによるロール表面粗度が
小さく、わずか数ケ月の操業によって鋼板のスリップな
いし蛇行が始まるといった問題点があった。
ためのハースロール表面の粗度を形成する方法にあって
は、該ロール表面に前記耐摩耗性の大きい材料を溶射し
た後の硬度の高い表面にショツトブラストを施す方法で
あるために、ショツトブラストによるロール表面粗度が
小さく、わずか数ケ月の操業によって鋼板のスリップな
いし蛇行が始まるといった問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、ハースロール表面にショツトブラス
ト等による粗面化を施した後に所定膜厚に耐摩耗材を溶
射することにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
れたものであって、ハースロール表面にショツトブラス
ト等による粗面化を施した後に所定膜厚に耐摩耗材を溶
射することにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
この発明は、被処理材が、ラインスピードに被処理材板
厚を乗じた値が１００以上で処理される連続熱処理炉の
ハースロールにおいて、所定の粗度に形成した表面に膜
厚が１μ以上乃至１００μ以下となるように耐摩耗材の
溶射又はめっきを施して表面粗度Ｒａを４．５μ乃至２
０μにした連続熱処理用ハースロールとしたものである
。
厚を乗じた値が１００以上で処理される連続熱処理炉の
ハースロールにおいて、所定の粗度に形成した表面に膜
厚が１μ以上乃至１００μ以下となるように耐摩耗材の
溶射又はめっきを施して表面粗度Ｒａを４．５μ乃至２
０μにした連続熱処理用ハースロールとしたものである
。
連続熱処理炉に設けられたハースロールは、被処理材の
通板速度に比例してハースロールの表面粗度を大きくし
ないと被処理材がハースロール表面上でスリップし、か
つ蛇行する不具合が生じる。
通板速度に比例してハースロールの表面粗度を大きくし
ないと被処理材がハースロール表面上でスリップし、か
つ蛇行する不具合が生じる。
そこで、被処理材がラインスピード×被処理材板厚≧１
００で処理される連続熱処理炉のハースロールには、そ
の表面を先ずショツトブラスト等の粗面化手段によって
所定の粗度とし、しかる後にその表面に膜厚が１μ〜１
００μの範囲内となるように耐摩耗材の溶射又はめっき
を施すことによって表面の粗度Ｒａを４．５μ乃至２０
μに保つことができたので、被処理材のハースロールに
対するスリップや蛇行が起こらない。
００で処理される連続熱処理炉のハースロールには、そ
の表面を先ずショツトブラスト等の粗面化手段によって
所定の粗度とし、しかる後にその表面に膜厚が１μ〜１
００μの範囲内となるように耐摩耗材の溶射又はめっき
を施すことによって表面の粗度Ｒａを４．５μ乃至２０
μに保つことができたので、被処理材のハースロールに
対するスリップや蛇行が起こらない。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１〜４図
は本発明の詳細な説明図である。
は本発明の詳細な説明図である。
第１図において、１は直径がＤであるハースロールであ
って、１ａは加工前の表面を示す、この加工前の表面１
ａを鋼球や超硬金属球等を用いてショツトブラストを施
し、又はレーザ照射等を施すことによって粗面化し、そ
のＲａ値（中心線平均粗さ）が４．５乃至２０となるよ
うにする（第１図（ａ）参照）。次に、この粗面化した
表面に、セラミックやタングステンカーバイド（ＷＣ）
、クロムカーバイ）（Ｃｒ３Ｃｚ）等の耐摩耗材をその
膜厚が１μ以上１００μ以下の範囲となるように溶射又
はめっきを行う。そして、上記耐摩耗材を溶射すること
によって耐摩耗性の大きい被膜２を形成するとともに、
ハースロール表面１ａの粗度Ｒａが４．５μ乃至２０μ
の範囲で形成される。
って、１ａは加工前の表面を示す、この加工前の表面１
ａを鋼球や超硬金属球等を用いてショツトブラストを施
し、又はレーザ照射等を施すことによって粗面化し、そ
のＲａ値（中心線平均粗さ）が４．５乃至２０となるよ
うにする（第１図（ａ）参照）。次に、この粗面化した
表面に、セラミックやタングステンカーバイド（ＷＣ）
、クロムカーバイ）（Ｃｒ３Ｃｚ）等の耐摩耗材をその
膜厚が１μ以上１００μ以下の範囲となるように溶射又
はめっきを行う。そして、上記耐摩耗材を溶射すること
によって耐摩耗性の大きい被膜２を形成するとともに、
ハースロール表面１ａの粗度Ｒａが４．５μ乃至２０μ
の範囲で形成される。
また、上記膜厚を例えば経済的理由から１μ以下とする
と、微小凹凸の凸部が早期に磨滅して地金が露出するた
めであり、上限を１００μとしたのは、これ以上膜厚が
大きいと最終的に表面粗度Ｒａが４．５〜２０μの範囲
に仕上らないためである。
と、微小凹凸の凸部が早期に磨滅して地金が露出するた
めであり、上限を１００μとしたのは、これ以上膜厚が
大きいと最終的に表面粗度Ｒａが４．５〜２０μの範囲
に仕上らないためである。
また、鋼板等がＬＳＤ値（ラインスピード×綱板板厚）
が１００以上で処理される連続焼鈍炉等のハースロール
表面の粗度Ｒａは、鋼板のスリップや蛇行を生じない条
件として、第２図に示すごとく、４．５μ以上に形成さ
れる必要があるとともに、後述のピックアップを生じな
いために２０μ以下であることが必要とされるが、本発
明はこの条件に適応していることになる。
が１００以上で処理される連続焼鈍炉等のハースロール
表面の粗度Ｒａは、鋼板のスリップや蛇行を生じない条
件として、第２図に示すごとく、４．５μ以上に形成さ
れる必要があるとともに、後述のピックアップを生じな
いために２０μ以下であることが必要とされるが、本発
明はこの条件に適応していることになる。
また、表面粗度Ｒａが２０μを超えて大きくなると、還
元性雰囲気において操業される炉内でもその出入口から
侵入する。２が微量に存在して生じる酸化スケールの微
小片がハースロール表面の微小凹凸部に付着し、鋼板に
ピンクアンプと称される疵を生じることになる。
元性雰囲気において操業される炉内でもその出入口から
侵入する。２が微量に存在して生じる酸化スケールの微
小片がハースロール表面の微小凹凸部に付着し、鋼板に
ピンクアンプと称される疵を生じることになる。
次に、従来のように、ハースロール表面に先ず耐摩耗材
を溶射又はめっきした後に、表面粗度を形成するために
、例えばセラミック片を混入してショツトブラストを行
っても、表面が硬いために前記Ｒａ値は３〜５μ程度し
か得られず、早期にスリップが生じるのを避けられなか
った。
を溶射又はめっきした後に、表面粗度を形成するために
、例えばセラミック片を混入してショツトブラストを行
っても、表面が硬いために前記Ｒａ値は３〜５μ程度し
か得られず、早期にスリップが生じるのを避けられなか
った。
以上の関係を第３図に示す、継軸は操業経過月数を、横
軸に粗度を示す。すなわち、ハースロール表面の粗度Ｒ
ａの最適範囲は斜線で示すように４．５μ乃至２０μで
あることが知見されている。
軸に粗度を示す。すなわち、ハースロール表面の粗度Ｒ
ａの最適範囲は斜線で示すように４．５μ乃至２０μで
あることが知見されている。
第４図はハースロール表面の対摩耗性を示す線図であっ
て、縦軸に摩耗率、横軸に操業経過月数をとったもので
ある。図から明らかなように、ハースロールにショツト
ブラストのみを施した場合は約２０ケ月の操業で粗度が
約８０％低下し、もし粗度を２０μに形成しても約１０
ケ月の操業で粗度が第３図における最適範囲の下限にな
ることを示し、また溶射されたタングステンカーバイド
やクロムカーバイト等の粗度は長期にわたって１０〜２
０％程度の低下にとどまることを示している。
て、縦軸に摩耗率、横軸に操業経過月数をとったもので
ある。図から明らかなように、ハースロールにショツト
ブラストのみを施した場合は約２０ケ月の操業で粗度が
約８０％低下し、もし粗度を２０μに形成しても約１０
ケ月の操業で粗度が第３図における最適範囲の下限にな
ることを示し、また溶射されたタングステンカーバイド
やクロムカーバイト等の粗度は長期にわたって１０〜２
０％程度の低下にとどまることを示している。
以上説明したように、本発明によればハースロール表面
を先ず所定の粗度に形成した後、耐摩耗材をその膜厚が
、１μ以上１００μ以下となるように溶射又はめっきを
施すことによって表面粗度Ｒａを４．５ｕ 〜２０ｕと
したために、ＬＳＤ≧１００で操業される連続熱処理炉
のハースロールにおいて、鋼板等のスリップ、蛇行やピ
ックアンプを防止するとともに、ハースロールの寿命を
大幅に伸長できるといった効果が得られる。
を先ず所定の粗度に形成した後、耐摩耗材をその膜厚が
、１μ以上１００μ以下となるように溶射又はめっきを
施すことによって表面粗度Ｒａを４．５ｕ 〜２０ｕと
したために、ＬＳＤ≧１００で操業される連続熱処理炉
のハースロールにおいて、鋼板等のスリップ、蛇行やピ
ックアンプを防止するとともに、ハースロールの寿命を
大幅に伸長できるといった効果が得られる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明に係る実施例の説明図
、第２図はラインスピードに対応するハースロール表面
の必要粗度を示す線図、第３図はハースロール表面の粗
度の最適範囲を示す線図、第４図はハースロールの摩耗
率と寿命の関係を示す線図である。 １・・・・・・ハースロール、ｌａ・・・・・・ハース
ロール表面、２・・・・・・被膜。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 １隆１月
、第２図はラインスピードに対応するハースロール表面
の必要粗度を示す線図、第３図はハースロール表面の粗
度の最適範囲を示す線図、第４図はハースロールの摩耗
率と寿命の関係を示す線図である。 １・・・・・・ハースロール、ｌａ・・・・・・ハース
ロール表面、２・・・・・・被膜。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 １隆１月
Claims (1)
- 被処理材が、ラインスピード（ｍｐｍ）に被処理材の板
厚（ｍｍ）を乗じた数値が１００（ｍｐｍ・ｍｍ）で処
理される連続熱処理炉のハースロールにおいて、所定の
粗度に形成した表面に膜厚が１μ以上乃至１００μ以下
となるように耐摩耗材の容射又はめっきを施して表面粗
度Ｒａを４．５μ乃至２０μに形成したことを特徴とす
る連続熱処理用ハースロール。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209139A JPH0747766B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続熱処理用ハ−スロ−ル |
| EP87112889A EP0266509B1 (en) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
| ZA876579A ZA876579B (en) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Method and apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
| ES87112889T ES2019913B3 (es) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Aparato para recocido continuo de banda metalica y los rodillos de la camara del mismo. |
| DE8787112889T DE3767283D1 (de) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Vorrichtung zum kontinuierlichen gluehen von metallbaendern und herdrolle hierfuer. |
| KR1019870009780A KR950006692B1 (ko) | 1986-09-05 | 1987-09-04 | 금속 스트립 열 처리로 |
| BR8704646A BR8704646A (pt) | 1986-09-05 | 1987-09-04 | Forno para tratamento termico,forno de recozimento e rolo de soleira para o mesmo |
| AU78110/87A AU600516B2 (en) | 1986-09-05 | 1987-09-07 | Method and apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
| US07/358,477 US4909485A (en) | 1986-09-05 | 1989-05-30 | Apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209139A JPH0747766B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続熱処理用ハ−スロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365017A true JPS6365017A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0747766B2 JPH0747766B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16567944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209139A Expired - Fee Related JPH0747766B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続熱処理用ハ−スロ−ル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747766B2 (ja) |
| ZA (1) | ZA876579B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| WO2018092360A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の通板方法及び薄鋼板の製造設備 |
| WO2018092898A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の通板方法、薄鋼板の製造設備及び鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5168823B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253385A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ルの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61209139A patent/JPH0747766B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-03 ZA ZA876579A patent/ZA876579B/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253385A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ルの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| WO2018092360A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の通板方法及び薄鋼板の製造設備 |
| WO2018092898A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の通板方法、薄鋼板の製造設備及び鋼板の製造方法 |
| JPWO2018092898A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の通板方法、鋼板の製造設備及び鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747766B2 (ja) | 1995-05-24 |
| ZA876579B (en) | 1988-03-07 |
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