JPS6363284B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6363284B2 JPS6363284B2 JP57143113A JP14311382A JPS6363284B2 JP S6363284 B2 JPS6363284 B2 JP S6363284B2 JP 57143113 A JP57143113 A JP 57143113A JP 14311382 A JP14311382 A JP 14311382A JP S6363284 B2 JPS6363284 B2 JP S6363284B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- extrusion
- producing
- mandrel
- extruded
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼溶湯の清浄化等に用いられる線状
添加剤の製造方法に関する。
添加剤の製造方法に関する。
従来、粉粒状のCaおよびAlを素材とする線状
添加剤の製造方法としては、Ｕ字状に成形した鉄
等の金属テープ上に粉粒状のCaおよびAlを供給
し、このような金属テープをその両側縁を重ね合
わせた状態でダイスを通して巻き締めることによ
り線材化する方法や、粉粒状のCaおよびAlを押
出して直接線材とする方法が知られている。
添加剤の製造方法としては、Ｕ字状に成形した鉄
等の金属テープ上に粉粒状のCaおよびAlを供給
し、このような金属テープをその両側縁を重ね合
わせた状態でダイスを通して巻き締めることによ
り線材化する方法や、粉粒状のCaおよびAlを押
出して直接線材とする方法が知られている。
しかしながら、前者にあつては、Ｕ字状に成形
した金属テープ上に粉粒状のCaおよびAlを供給
する際に、粉粒状のCaおよびAlの一部が金属テ
ープの縁からこぼれることから、CaおよびAlの
歩留りの低下と作業環境の悪化の問題がある。
した金属テープ上に粉粒状のCaおよびAlを供給
する際に、粉粒状のCaおよびAlの一部が金属テ
ープの縁からこぼれることから、CaおよびAlの
歩留りの低下と作業環境の悪化の問題がある。
後者にあつては、生産性向上のため押出速度を
上げると焼付きや発火の問題を生じ、又、ダイス
交換時には押残りができることから歩留りの低下
の問題がある。特にAlとCaの組み合わせではAl
の変形抵抗が大きいので大きな押出圧力を必要と
し、このため押出しの際の発熱によるCaの発火
の危険性が常につきまとうという問題がある。
上げると焼付きや発火の問題を生じ、又、ダイス
交換時には押残りができることから歩留りの低下
の問題がある。特にAlとCaの組み合わせではAl
の変形抵抗が大きいので大きな押出圧力を必要と
し、このため押出しの際の発熱によるCaの発火
の危険性が常につきまとうという問題がある。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、Ca発火の危険性を伴わずに押出速度の向
上を図ることができ、その結果として生産性と歩
留りの著しい向上をみることができる有利な線状
添加剤の製造方法を提供することにある。
消し、Ca発火の危険性を伴わずに押出速度の向
上を図ることができ、その結果として生産性と歩
留りの著しい向上をみることができる有利な線状
添加剤の製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明の要旨は、CaとAlを主成分
とする線状添加剤を製造するにあたり、一対の押
出用ダイスと中空マンドレルの間〓を通してAl
パイプを成型押出しすると同時に、押出されつつ
ある前記Alパイプの中へ前記マンドレルの中空
部を通して粉粒状のCaを供給することを特徴と
する線状添加材の製造方法にある。
とする線状添加剤を製造するにあたり、一対の押
出用ダイスと中空マンドレルの間〓を通してAl
パイプを成型押出しすると同時に、押出されつつ
ある前記Alパイプの中へ前記マンドレルの中空
部を通して粉粒状のCaを供給することを特徴と
する線状添加材の製造方法にある。
次に添付図面により本発明線状添加剤の製造方
法の実施例を説明する。
法の実施例を説明する。
第１図は本発明の一実施例として使用される押
出装置の要部を示し、４は押出用のダイス、３は
中空マンドレル、１は前記マンドレル３の中空部
に連結されたホツパーである。この装置によれ
ば、押出用ダイス４と中空マンドレル３の間〓を
通してAl７が押出され、Alパイプ５が成型され
る。一方、Al７の押出しと同時にホツパー１の
中の粉粒状のCa２が中空マンドレル３の中空部
を通して前記により押出されつつあるAlパイプ
５の中に供給される。これにより押出装置の後方
から連続的にCaを内蔵したAlパイプの複合線状
添加剤が得られる。
出装置の要部を示し、４は押出用のダイス、３は
中空マンドレル、１は前記マンドレル３の中空部
に連結されたホツパーである。この装置によれ
ば、押出用ダイス４と中空マンドレル３の間〓を
通してAl７が押出され、Alパイプ５が成型され
る。一方、Al７の押出しと同時にホツパー１の
中の粉粒状のCa２が中空マンドレル３の中空部
を通して前記により押出されつつあるAlパイプ
５の中に供給される。これにより押出装置の後方
から連続的にCaを内蔵したAlパイプの複合線状
添加剤が得られる。
第２図は本発明の他の実施例として使用される
押出装置の要部を示し、押出方式としてステム６
を用いるラム押出方式の採用を明らかにした以外
は第１図の場合と同じである。
押出装置の要部を示し、押出方式としてステム６
を用いるラム押出方式の採用を明らかにした以外
は第１図の場合と同じである。
第３図は更に本発明の他の実施例として使用さ
れる押出装置の要部を示し、Alパイプ５を押出
すための押出装置としてコンフオーム装置すなわ
ち可動ホイール８と固定シユーブロツク１０から
なる摩耗推力を利用した連続押出装置を用いてい
る。この場合、押出し素材としてのAl７には線
材が用いられる。それ以外は基本的に第１図の場
合と同じである。
れる押出装置の要部を示し、Alパイプ５を押出
すための押出装置としてコンフオーム装置すなわ
ち可動ホイール８と固定シユーブロツク１０から
なる摩耗推力を利用した連続押出装置を用いてい
る。この場合、押出し素材としてのAl７には線
材が用いられる。それ以外は基本的に第１図の場
合と同じである。
第４図は更に本発明の他の実施例として使用さ
れる押出装置の要部を示し、加振器９を取り付け
たホツパー１を使用した以外は第１図の場合と同
じである。この押出装置によれば、加振器９の作
用によりホツパー１に振動が加えられるために、
ホツパー１内の粉粒状のCa２がホツパー１内を
スムーズに落下していき、マンドレル３の中空部
を通してのAlパイプ５内へのCa２の侵入を容易
にしている。
れる押出装置の要部を示し、加振器９を取り付け
たホツパー１を使用した以外は第１図の場合と同
じである。この押出装置によれば、加振器９の作
用によりホツパー１に振動が加えられるために、
ホツパー１内の粉粒状のCa２がホツパー１内を
スムーズに落下していき、マンドレル３の中空部
を通してのAlパイプ５内へのCa２の侵入を容易
にしている。
尚、以上の実施例では粉粒状の材料としてCa
単独の場合について述べたが、Ca単独でなくCa
と他の添加材料との混合材料であつてもよい。そ
の場合ホツパーとしても１つではなく、混合すべ
き材料の種類に応じて複数設けるようにしてもよ
い。粉粒状の材料の粒径については、ホツパーか
ら安定な供給ができるようにAlパイプ等の内径
によつて適宜選択するとよい。
単独の場合について述べたが、Ca単独でなくCa
と他の添加材料との混合材料であつてもよい。そ
の場合ホツパーとしても１つではなく、混合すべ
き材料の種類に応じて複数設けるようにしてもよ
い。粉粒状の材料の粒径については、ホツパーか
ら安定な供給ができるようにAlパイプ等の内径
によつて適宜選択するとよい。
以上の説明から明らかなように、本発明の線状
添加剤の製造方法によれば、中空マンドレルとダ
イスの間〓から押出されつつあるAlパイプ中に
前記マンドレルの中空構造を利用して粉粒状の
Caを供給することにより、すなわち、発火の危
険性あるCaを押出さず粉粒状として供給し、Al
を単独でパイプとして押出すことにより、Al単
独の押出しでは押出速度を上げることができ、そ
れにより線状添加剤の生産性を著しく向上させる
ことができると共に、この方法では機構的にテー
プ巻方式のように粉粒状のCaがこぼれ落ちたり
することがないために歩留りの向上及び作業環境
の著しい改善を図ることができるという効果があ
る。
添加剤の製造方法によれば、中空マンドレルとダ
イスの間〓から押出されつつあるAlパイプ中に
前記マンドレルの中空構造を利用して粉粒状の
Caを供給することにより、すなわち、発火の危
険性あるCaを押出さず粉粒状として供給し、Al
を単独でパイプとして押出すことにより、Al単
独の押出しでは押出速度を上げることができ、そ
れにより線状添加剤の生産性を著しく向上させる
ことができると共に、この方法では機構的にテー
プ巻方式のように粉粒状のCaがこぼれ落ちたり
することがないために歩留りの向上及び作業環境
の著しい改善を図ることができるという効果があ
る。
第１図は本発明線状添加剤の製造方法の一実施
例説明図、第２図、第３図及び第４図は同本発明
線状添加剤の製造方法の他の実施例説明図であ
る。 １：ホツパー、２：粉粒状のCa、３：中空マ
ンドレル、４：ダイス、５：Alパイプ、６：ス
テム、７：Al、８：可動ホイール、９：加振器、
１０：固定シユーブロツク。
例説明図、第２図、第３図及び第４図は同本発明
線状添加剤の製造方法の他の実施例説明図であ
る。 １：ホツパー、２：粉粒状のCa、３：中空マ
ンドレル、４：ダイス、５：Alパイプ、６：ス
テム、７：Al、８：可動ホイール、９：加振器、
１０：固定シユーブロツク。
Claims (1)
- １ CaとAlを主成分とする線状添加剤を製造す
るにあたり、一対の押出用ダイスと中空マンドレ
ルの間〓を通してAlパイプを成型押出しすると
同時に、押出されつつある前記Alパイプの中へ
前記マンドレルの中空部を通して粉粒状のCaを
供給することを特徴とする線状添加材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14311382A JPS5933026A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 線状添加剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14311382A JPS5933026A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 線状添加剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933026A JPS5933026A (ja) | 1984-02-22 |
| JPS6363284B2 true JPS6363284B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15331210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14311382A Granted JPS5933026A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 線状添加剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933026A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775744A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-20 | Japan Small Corp | 一般廃棄物系ゴミプラスチックフラフの重力選別装置 |
| CN108326065B (zh) * | 2018-02-10 | 2019-07-09 | 山东大学 | 一种纤维增强方管类型材复合挤压装置及其挤压方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548590A (en) * | 1971-08-02 | 1980-04-07 | Hickman Ronald Price | Bench |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14311382A patent/JPS5933026A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548590A (en) * | 1971-08-02 | 1980-04-07 | Hickman Ronald Price | Bench |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933026A (ja) | 1984-02-22 |
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