JPS6362365B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6362365B2 JPS6362365B2 JP60083299A JP8329985A JPS6362365B2 JP S6362365 B2 JPS6362365 B2 JP S6362365B2 JP 60083299 A JP60083299 A JP 60083299A JP 8329985 A JP8329985 A JP 8329985A JP S6362365 B2 JPS6362365 B2 JP S6362365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop material
- metal hoop
- gypsum
- metal
- gypsum slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 52
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属フープ材、またはエンボス加工し
た金属フープ材と裏面材間に石こうスラリーを充
填し、これをキユアオーブン内で硬化すると共
に、これら構成材を一体に形成した石こう−金属
板複合パネルを連続して、かつ、任意長さに切断
できる石こう−金属板複合パネル（以下、単に複
合パネルという）の製造装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves filling a gap between a metal hoop material or an embossed metal hoop material and a backing material with gypsum slurry, curing the slurry in a cure oven, and forming a gypsum slurry formed by integrally forming these constituent materials. - This invention relates to an apparatus for manufacturing a gypsum-metal plate composite panel (hereinafter simply referred to as a composite panel) that can continuously cut the metal plate composite panel into arbitrary lengths.
従来、石こうを芯材とする複合板を製造する装
置としては成型された、あるいは半成型された金
属板に接着剤を塗布し、その上に市販の石こうボ
ード７mm、９mm、12mm、等の１種をそのボード紙
を介して貼着し、その後に必要に応じて金属板を
折り曲げ等して複合パネルをバツジ方式で得る装
置、あるいは特公昭48−29364号、特公昭49−
3529号のように石こうボードを180〜300mmの幅に
切断し、これを金属板の折り曲げによつて挟持す
る装置によつて製造するのが一般的であつた。し
かしながら、この種装置で前記したような複合板
を製造すると製品となつた石こうボードを金属板
に装着する際、石こうボードが破損したり、900
×1800mmの石こうボードを金属板の樋状幅、例え
ば180〜300mmに切断しなければならなかつた。ま
た、大きく、脆く、かつ、重い石こうボードを連
続的に金属板、例えば200mm×3030mm等に載置す
るのは非常に困難であり、実質上連続生産は不可
能であり、生産性も低いものであつた。さらに、
石こうボードの厚さは前記した以外、市販されて
おらず、任意厚さの複合板を製造する装置がなか
つた。また、発泡石こうのようなボードは殆んど
芯材として装着することが強度的に困難であつ
た。その他、従来の装置では任意長さの複合パネ
ルの芯材は途中に必ず継目があつた。さらに、石
こうスラリーを金属板に吐出して複合パネルを製
造することも知られているが、筒状のノズルから
石こうスラリーを一度に吐出し、これを延展する
方法であつたため、石こうスラリーが金属板の樋
状部に平均に分散しにくく、欠肉部分が存在した
りする欠点があつた。 Conventionally, the equipment for manufacturing composite boards with gypsum as the core material is to apply adhesive to a molded or semi-formed metal plate, and then apply a commercially available gypsum board of 7 mm, 9 mm, 12 mm, etc. A device for attaching seeds through the board paper and then bending the metal plate as necessary to obtain a composite panel using a batch method, or Japanese Patent Publication No. 48-29364, Japanese Patent Publication No. 49-
As in No. 3529, it was common to cut gypsum board into widths of 180 to 300 mm, and use a device that held the cut pieces by bending metal plates. However, when manufacturing the above-mentioned composite board using this type of equipment, the gypsum board may be damaged or damaged when the finished gypsum board is attached to the metal plate.
The 1800 mm x gypsum board had to be cut into metal plate trough-like widths, e.g. 180-300 mm. In addition, it is extremely difficult to continuously place large, fragile, and heavy gypsum boards on metal plates, such as 200 mm x 3030 mm, making continuous production virtually impossible and having low productivity. It was hot. moreover,
Gypsum boards with thicknesses other than those mentioned above are not commercially available, and there is no equipment for manufacturing composite boards of arbitrary thickness. Furthermore, it is difficult to install most boards such as foamed gypsum as a core material due to their strength. In addition, with conventional equipment, there was always a seam in the middle of the core material of composite panels of arbitrary length. Furthermore, it is known to manufacture composite panels by discharging gypsum slurry onto a metal plate, but this method discharged the gypsum slurry at once from a cylindrical nozzle and spread it, so the gypsum slurry There were drawbacks such as difficulty in evenly dispersing the material in the trough-like portions of the board, and the presence of missing parts.
本発明はこのような欠点を除去するため、定尺
の金属板の代りに金属フープ材を連続し、かつ、
成形し、その上、加熱した後に石こうスラリーを
吐出し、このスラリー上に裏面材を積層し、これ
をキユアオーブンに送給して連続したサンドイツ
チ板を効率的に製造し、かつ、キユアオーブンか
ら送出されたサンドイツチ板を任意長さに切断で
きるように構成し、任意長さ、厚さの複合パネル
を連続して、かつ、高速で製造できる装置を提供
するものである。 In order to eliminate such drawbacks, the present invention uses a continuous metal hoop material instead of a regular length metal plate, and
After shaping and heating, a gypsum slurry is discharged, a backing material is laminated on top of this slurry, and this is fed to a cure oven to efficiently produce a continuous sanderch board, and the slurry is then delivered from the cure oven. To provide an apparatus which is configured to be able to cut sanderch boards into arbitrary lengths, and which can continuously produce composite panels of arbitrary length and thickness at high speed.
以下に、図面を用いて本発明に係る複合パネル
の製造装置の一実施例を詳細に説明する。第１図
は上記装置の一実施例を示す説明図であり、１は
送出機で例えば表面処理鋼板、アルミニウム板等
の金属フープ材Ａを装着すると共に、ピンチロー
ラ２に送給するための装置であり、例えばアンコ
イラからなるものである。３は成形機で例えば金
属フープ材Ａを第２図ａ，ｂに示すような断面に
連続して成形するものであり、多数のロールを階
段状に配列した装置である。４はプレヒータで成
形された金属フープ材Ａを20〜80℃に加温するも
のであり、石こうスラリーＢと金属フープ材Ａの
接着性を強化すると共に、石こうスラリーＢの水
分の蒸発時間を促進するのに有効なものである。
５は石こうスラリーの供給機で石こう、または発
泡石こうをスラリー状で、ノズル５ａから紐状に
して金属板Ａの樋状部ａに供給する装置である。
さらに説明すると、石こうスラリー供給機５は混
合機能を有すると共に、石こうスラリーＢを下方
に送出するもので、例えば回転羽根形式、スクリ
ユー形式、スプレー形式などの１種からなるもの
である。特に、ノズル５ａの断面は樋状部ａの幅
に応じて平均に吐出するため第３図ａ〜ｃに示す
ノズルによつて紐状で吐出するものである。ま
た、上記ノズル５ａは横断面に透口５ｂを多数穿
設し、石こうスラリーＢを紐状で吐出し、樋状部
ａに平均に分散しやすくしたものである。なお、
石こうスラリーＢには単なる石こう、あるいは発
泡石こうからなり、単なる石こうの場合は半水石
こうと水とからなり、これを供給機５を介して樋
状部ａに供給するものである。また、発泡石こう
の場合は上記に気泡等を含有せしめるものであ
り、上記気泡剤を石こう中に混入する方法として
は、例えば起泡剤として各種の界面活性剤を石こ
うスラリーＢ中に添加して発泡させる方法（直接
添加法）と、予め起泡剤のみで発泡させ、この気
泡剤等を石こうスラリーＢ中に導入する方法（プ
レーホーミング法）、あるいは空気をパーライト
粒等に充填し、これを添加することによつて実質
上、気体を混入する方法（この場合、パーライト
粒の表面を樹脂でコーテング等したものも含む）、
もしくは予め発泡させた炭酸カルシウムを含む泡
体を半水石こうと水及び少量の無機酸、ならびに
樹脂エマルジヨンからなる石こうスラリーＢ中に
よく混合し、急速撹拌する方法等がある。６はリ
ールで裏面材Ｃを巻回し、この裏面材Ｃをガイド
ローラ７を介して石こうスラリーＢ上に案内する
装置である。なお、主にアルミ箔、アスベスト
紙、クラフト紙、合成樹脂シート等の少なくとも
１種以上をラミネートしたもの等の１種からなる
ものである。８はキユアオーブンで石こうスラリ
ーＢを強制的に硬化させるものであり、約120℃
以下で数分間、例えば20分以下で運搬可能になら
しめるものである。換言すれば、複合パネルを一
貫ラインによつて連続して生産できるようになつ
た主因である。さらに説明すると、キユアオーブ
ン８は駆動輪９，１０と従動輪１１，１２とこれ
らに相互に掛合された上、下型材となるスチール
ベルト、布ベルト、網ベルト等の無端ベルト１
３，１４と温度制御装置１５，１６とから構成し
たものである。１７は型で上、下無端ベルト１
３，１４によつて一定水平方向に移動しながら石
こうスラリーＢを樋状部ａに充填した金属フープ
材Ａを挟持しながら定速度で、かつ、一定方向に
成形しつつ案内移動するのに役立つものである。
１８はカツターで金属フープ材Ａと裏面材Ｃ間に
石こうを一体に介在したサンドイツチ複合帯を所
定の長さに切断するものである。また、もう１つ
の発明に係る装置は第１図において２点鎖線で示
す位置のいずれか一方にエンボスロール１９を介
在させた複合パネルの製造装置であり、金属フー
プ材Ａの任意幅に任意の凹凸模様を形成し、金属
フープ材Ａと石こうスラリーＢとの接着力を強化
すると共に、複合パネルの意匠性を大幅に改善す
るためのものである。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Example of the manufacturing apparatus of the composite panel based on this invention is demonstrated in detail using drawing. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the above-mentioned apparatus, and 1 is a feeding machine for mounting a metal hoop material A such as a surface-treated steel plate or an aluminum plate, and feeding it to the pinch roller 2. For example, it is made of an uncoiler. Reference numeral 3 denotes a forming machine which continuously forms, for example, the metal hoop material A into a cross section as shown in FIGS. Step 4 is to heat the formed metal hoop material A to 20 to 80°C using a preheater, which strengthens the adhesion between the gypsum slurry B and the metal hoop material A and accelerates the evaporation time of the water in the gypsum slurry B. It is effective for doing so.
Reference numeral 5 denotes a gypsum slurry feeder that feeds gypsum or foamed gypsum in the form of a slurry from a nozzle 5a to the gutter-like portion a of the metal plate A in the form of a string.
To explain further, the gypsum slurry feeder 5 has a mixing function and sends the gypsum slurry B downward, and is of one type, such as a rotary vane type, screw type, or spray type. In particular, the cross section of the nozzle 5a is such that the nozzle shown in FIGS. 3A to 3C discharges the fluid in a string shape so that the fluid can be discharged evenly depending on the width of the gutter-like portion a. Further, the nozzle 5a has a large number of through holes 5b in its cross section, so that the gypsum slurry B is discharged in the form of a string and is easily dispersed evenly in the gutter-like portion a. In addition,
The gypsum slurry B is made of simple gypsum or foamed gypsum, and in the case of simple gypsum, it is made of semihydrated gypsum and water, and is supplied to the gutter-like portion a via the feeder 5. In addition, in the case of foamed gypsum, air bubbles etc. are contained in the above material, and a method for mixing the above-mentioned foaming agent into the gypsum is, for example, by adding various surfactants as a foaming agent to the gypsum slurry B. There are two methods: foaming (direct addition method), foaming with only a foaming agent in advance and introducing this foaming agent into gypsum slurry B (pre-homing method), or filling pearlite particles with air and adding this. A method of substantially mixing gas by adding (in this case, it also includes coating the surface of pearlite grains with resin, etc.),
Alternatively, there is a method in which a foam containing pre-foamed calcium carbonate is thoroughly mixed into gypsum slurry B consisting of hemihydrate gypsum, water, a small amount of inorganic acid, and a resin emulsion, and the mixture is rapidly stirred. 6 is a device for winding the backing material C with a reel and guiding this backing material C onto the gypsum slurry B via a guide roller 7. It is mainly made of one type, such as a laminate of at least one of aluminum foil, asbestos paper, kraft paper, synthetic resin sheet, etc. 8 is for forcibly hardening the gypsum slurry B in a cure oven, at approximately 120℃.
This allows transportation to be carried out within a few minutes, for example, within 20 minutes. In other words, this is the main reason why composite panels can now be produced continuously on an integrated line. To explain further, the cure oven 8 has driving wheels 9, 10, driven wheels 11, 12, and an endless belt 1, such as a steel belt, a cloth belt, or a net belt, which is engaged with these wheels and serves as upper and lower mold members.
3 and 14 and temperature control devices 15 and 16. 17 is a mold, upper and lower endless belt 1
3 and 14 while moving in a constant horizontal direction while holding the metal hoop material A filled with the gypsum slurry B in the gutter-like part a, it is useful for guiding movement while forming at a constant speed and in a constant direction. It is something.
Reference numeral 18 is a cutter for cutting a sanderutsch composite band in which gypsum is integrally interposed between the metal hoop material A and the backing material C to a predetermined length. Another apparatus according to the invention is a composite panel manufacturing apparatus in which an embossing roll 19 is interposed at one of the positions indicated by the two-dot chain line in FIG. This is to form an uneven pattern to strengthen the adhesive force between the metal hoop material A and the gypsum slurry B, and to significantly improve the design of the composite panel.
次に本発明に係る装置を用いて複合パネルの製
造方法を説明する。いま、第４図に示すような断
面の複合パネルを製造すると仮定する。まず、金
属フープ材Ａとしては0.27mm厚のカラー鋼板を準
備し、石こうとしては通常の石こうスラリーＢ
を、裏面材Ｃとしてはアスベスト紙を用意した。
そして、全ラインは10ｍ／minの速度で稼動して
いると仮定する。そこで、搬送機１に3000ｍの金
属フープ材Ａを装着し、その一端をピンチローラ
２を介して成形機３に送給し第２図ａに示す断面
に成形する。成形された金属フープ材Ａはプレヒ
ータ４で約70℃に加温されて石こうスラリー供給
機５の直下に到達すると、ノズル５ａから石こう
スラリーＢが紐状となつて連続的に金属フープ材
Ａの樋状部ａに供給される。そして、この石こう
スラリーＢ上に裏面材Ｃをガイドローラ７を介し
て送給し、これをキユアオーブン８に供給するも
のである。なお、ガイドローラ７は石こうスラリ
ーＢを平坦にする機能も有するものである。キユ
アオーブン８では、100℃の型１７内で石こうス
ラリーＢが12分間稼動中に発熱反応を完了させ、
その出口では搬送できる硬度となつて送出され
る。このサンドイツチ複合帯をカツター１８で定
尺に、例えば2424mm（８尺）に切断して複合パネ
ルとして製造するものである。 Next, a method for manufacturing a composite panel using the apparatus according to the present invention will be explained. Assume now that a composite panel with a cross section as shown in FIG. 4 is to be manufactured. First, a 0.27 mm thick color steel plate is prepared as the metal hoop material A, and a normal gypsum slurry B is used as the plaster.
As the backing material C, asbestos paper was prepared.
Assume that all lines are operating at a speed of 10 m/min. Therefore, a 3000 m long metal hoop material A is mounted on the conveyor 1, and one end of the metal hoop material A is fed through the pinch rollers 2 to the molding machine 3, where it is molded into the cross section shown in FIG. 2a. The formed metal hoop material A is heated to about 70°C by the preheater 4 and when it reaches the gypsum slurry feeder 5, the gypsum slurry B forms a string from the nozzle 5a and is continuously poured into the metal hoop material A. It is supplied to the gutter-like part a. Then, the backing material C is fed onto this gypsum slurry B via a guide roller 7, and then supplied to a cure oven 8 . Note that the guide roller 7 also has the function of flattening the gypsum slurry B. In the cure oven 8 , the exothermic reaction is completed while the gypsum slurry B is operated in the mold 17 at 100° C. for 12 minutes.
At the outlet, the material has a hardness that can be transported. This Sanderutsch composite strip is cut into regular lengths, for example, 2424 mm (8 lengths), using a cutter 18 to produce composite panels.
上述したように本発明に係る複合パネルの製造
装置によれば、金属フープ材を所定形状に成形
し、これを加温した樋状部に石こうスラリーを多
数の紐状で供給し、その上に裏面材を積層して加
温された型と送給し、数分後に金属板−石こう−
裏面材とを一体に形成したサンドイツチ構成帯を
連続して、かつ、10ｍ／min程度の速度で、しか
も任意長さに形成できる特徴がある。金属フープ
材に任意のエンボス模様を形成できるため、意匠
性のある複合パネルを製造することができる特徴
がある。 As described above, according to the composite panel manufacturing apparatus according to the present invention, a metal hoop material is formed into a predetermined shape, and gypsum slurry is supplied in the form of a large number of strings to the heated gutter-like part, and then The back material is laminated and fed to the heated mold, and after a few minutes the metal plate - plaster -
It has the feature that the sanderch belt formed integrally with the backing material can be formed continuously and at a speed of about 10 m/min to any desired length. Since any embossed pattern can be formed on the metal hoop material, it is possible to manufacture composite panels with good design.
第１図は本発明に係る石こう−金属板複合パネ
ルの製造装置の一実施例を示す説明図、第２図
ａ，ｂは金属フープ材の成形例を示す断面図、第
３図ａ〜ｃは石こうスラリー供給機のノズルの一
例を示す説明図、第４図は上記装置によつて製造
された石こう−金属板複合パネルの一例を示す縦
断面図である。
１……送出機、３……成型機、４……プレヒー
タ、５……石こうスラリー供給機、８……キユア
オーブン、１７……型、１８……カツター、Ａ…
…金属フープ材、Ｂ……石こうスラリー、Ｃ……
裏面材。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the apparatus for manufacturing a gypsum-metal plate composite panel according to the present invention, FIGS. 2 a and b are sectional views showing an example of molding a metal hoop material, and FIGS. 3 a to c 4 is an explanatory view showing an example of a nozzle of a gypsum slurry feeder, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an example of a gypsum-metal plate composite panel manufactured by the above-described apparatus. 1... Delivery machine, 3... Molding machine, 4... Preheater, 5... Gypsum slurry supply machine, 8 ... Cure oven, 17... Mold, 18... Cutter, A...
...Metal hoop material, B...Gypsum slurry, C...
Back material.
Claims (1)
送出機と、該送出機から送出される金属フープ材
を定速度で送出するピンチローラと、該ピンチロ
ーラから送出された金属フープ材を樋状に成形す
る成形機と、該成形された金属フープ材を20〜80
℃に加温するプレヒータと、該プレヒータを通過
した金属フープ材の樋状部に供給する石こうスラ
リー供給機と、該石こうスラリー上に積層する裏
面材を巻回したリールと、該裏面材を樋状部に案
内するガイドローラと、該成形された金属フープ
材と裏面材とで石こうスラリーをサンドイツチし
たサンドイツチ連続帯を上、下に配設した無端ベ
ルトで挟持、成型、搬送しつつ加熱するキユアオ
ーブンと、該キユアオーブンから送出される複合
体を定尺に切断するカツターとを直列的に配列し
たことを特徴とする石こう−金属板複合パネルの
製造装置。 ２ 金属フープ材を送出するアンコイラからなる
送出機と、該送出機から送出される金属フープ材
を定速度で送出するピンチローラと、該ピンチロ
ーラから送出された金属フープ材を樋状に成形す
る成形機と、該成形された金属フープ材を20〜80
℃に加温するプレヒータと、該プレヒータを通過
した金属フープ材の樋状部に供給する石こうスラ
リー供給機と、該石こうスラリー上に積層する裏
面材を巻回したリールと、該裏面材を樋状部に案
内するガイドローラと、該成形された金属フープ
材と裏面材とで石こうスラリーをサンドイツチし
たサンドイツチ連続帯を上、下に配設した無端ベ
ルトで挟持、成型、搬送しながら加熱するキユア
オーブンと、該キユアオーブンから送出される複
合体を定尺に切断するカツターとを直列状に配列
した石こう−金属板複合パネルの製造装置におい
て、前記成形機の前後のいずれか一方にエンボス
ロールを介在させたことを特徴とする石こう−金
属板複合パネルの製造装置。[Scope of Claims] 1. A sending machine consisting of an uncoiler that sends out a metal hoop material, a pinch roller that sends out the metal hoop material sent out from the sending machine at a constant speed, and a metal hoop material sent out from the pinch roller. A molding machine that molds the metal hoop material into a gutter shape, and a molded metal hoop material of 20 to 80
a preheater that heats the metal hoop material to a temperature of A curing oven that heats a continuous band of sandwiched gypsum slurry made by sandwiching gypsum slurry with a guide roller that guides it to the shaped part, the formed metal hoop material and the backing material, while being held, shaped and conveyed by endless belts disposed above and below. 1. An apparatus for manufacturing a gypsum-metal sheet composite panel, characterized in that: and a cutter for cutting the composite sent from the cure oven into a regular length are arranged in series. 2. A sending machine consisting of an uncoiler that sends out the metal hoop material, a pinch roller that sends out the metal hoop material sent out from the sending machine at a constant speed, and forming the metal hoop material sent out from the pinch roller into a gutter shape. A molding machine and the molded metal hoop material from 20 to 80
a preheater that heats the metal hoop material to a temperature of A curing oven that heats a continuous band of sandwiched gypsum slurry made by sandwiching gypsum slurry with a guide roller that guides it to the shaped part, and endless belts disposed above and below while sandwiching, shaping, and conveying it with the formed metal hoop material and backing material. and a cutter for cutting the composite sent out from the curing oven into a fixed length are arranged in series for producing a gypsum-metal plate composite panel, wherein an embossing roll is interposed either before or after the molding machine. A manufacturing device for a gypsum-metal plate composite panel characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329985A JPS60259405A (en) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Production unit for gypsum-metallic plate composite panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329985A JPS60259405A (en) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Production unit for gypsum-metallic plate composite panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259405A JPS60259405A (en) | 1985-12-21 |
| JPS6362365B2 true JPS6362365B2 (en) | 1988-12-02 |
Family
ID=13798525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329985A Granted JPS60259405A (en) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Production unit for gypsum-metallic plate composite panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259405A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232168A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-28 | 株式会社村田製作所 | Carrier tape for chip-shaped electronic part and measuring method of chip-shaped electronic part using said tape |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829364A (en) * | 1971-08-14 | 1973-04-18 | ||
| JPS4942008U (en) * | 1971-06-29 | 1974-04-13 | ||
| JPS50111115A (en) * | 1974-02-15 | 1975-09-01 | ||
| JPS50123076A (en) * | 1974-03-16 | 1975-09-27 | ||
| JPS50124422A (en) * | 1974-12-10 | 1975-09-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245065Y2 (en) * | 1974-11-20 | 1977-10-13 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8329985A patent/JPS60259405A/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942008U (en) * | 1971-06-29 | 1974-04-13 | ||
| JPS4829364A (en) * | 1971-08-14 | 1973-04-18 | ||
| JPS50111115A (en) * | 1974-02-15 | 1975-09-01 | ||
| JPS50123076A (en) * | 1974-03-16 | 1975-09-27 | ||
| JPS50124422A (en) * | 1974-12-10 | 1975-09-30 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232168A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-28 | 株式会社村田製作所 | Carrier tape for chip-shaped electronic part and measuring method of chip-shaped electronic part using said tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259405A (en) | 1985-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6362365B2 (en) | ||
| JPS5924490Y2 (en) | Composite board manufacturing equipment | |
| JPH01120314A (en) | Apparatus for preparing composite panel | |
| JP2639832B2 (en) | Panel manufacturing equipment | |
| JPS629091Y2 (en) | ||
| JP3023514B2 (en) | Manufacturing method of metal siding | |
| JPS6222341Y2 (en) | ||
| JPS6222342Y2 (en) | ||
| JPS6032612A (en) | Manufacture of elongate, fireproof, fire-preventive and heat insulating panel | |
| JPS6141304B2 (en) | ||
| JPH0578403B2 (en) | ||
| JP2577057B2 (en) | Manufacturing method of composite board | |
| JPH01204739A (en) | Production of composite panel | |
| JPS63199618A (en) | Manufacturing device for composite plate of phenolic resin foam | |
| JPH0345778Y2 (en) | ||
| JPS6184236A (en) | Production unit for composite board | |
| JPS6321414Y2 (en) | ||
| JPS593878Y2 (en) | Foam manufacturing equipment | |
| JPS62286715A (en) | Manufacture of composite sheet | |
| JPS62174136A (en) | Production device of composite board | |
| JPS6192858A (en) | Production unit for composite board | |
| JPS5917675B2 (en) | Architectural composite panel manufacturing equipment | |
| JPS60244370A (en) | Apparatus for preparing composite panel | |
| JPS6327212A (en) | Equipment for manufacturing composite sheet | |
| JPS6146303B2 (en) |