JPS6360189B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6360189B2 JPS6360189B2 JP57208669A JP20866982A JPS6360189B2 JP S6360189 B2 JPS6360189 B2 JP S6360189B2 JP 57208669 A JP57208669 A JP 57208669A JP 20866982 A JP20866982 A JP 20866982A JP S6360189 B2 JPS6360189 B2 JP S6360189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- modified asphalt
- sheet
- base fabric
- tiles
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 90
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004852 Asphaltite Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
この発明は現地施工が簡単で保管および保存安
定性の良いタイル張りユニツトに関するものであ
る。
特開昭50−102127号公報には、床下地上にゴム
アスフアルト付き基材よりなる貼着シートを介し
てタイルを貼着施工する方法が記載されている。
この方法によると施工現場において、貼着シート
をまず床下地に貼着し、ついでタイルを１枚ずつ
貼着シートに貼り付けなければならず、施工時間
が長くなる欠点がある。
そこで、粘着性を有する変性アスフアルトから
形成される変性アスフアルト層が基布の両面に積
層含浸されており、この変性アスフアルトシート
の片面にタイルが貼り付けられており、他の片面
に剥離シートが貼り付けられているタイル張りユ
ニツト、およびこのタイル張りユニツトを用いた
タイル張り工法が提案された（実公昭56−38106
号公報。）。
しかし、このタイル張りユニツトは変性アスフ
アルトの粘着性が強いため粘着性を有する変性ア
スフアルトによつて床や壁にこのタイル張りユニ
ツトを貼り付けた後の修正が困難であり、得られ
たタイル張り仕上げ面の美感が損なわれ、このた
めこのタイル張りユニツトおよびタイル張り工法
を実用化することができなかつたのである。
つぎに、これらの欠点を改良すべく、変性アス
フアルトから形成される変性アスフアルト層の片
面に基布が積層され、変性アスフアルト層の他の
面にタイルが貼付けられたタイル張りユニツトお
よびこのタイル張りユニツトを用いた工法が提案
された。
しかしこのタイル張ユニツトは、変性アスフア
ルトの針入度が高く、常温で粘着性があるため、
保管および保存中に変性アスフアルトが基布を浸
透してにじみ出て、タイル張りユニツト周辺部に
付着する欠点を有していた。
このため、従来公知のタイル張りユニツトはい
ずれも実用化に到つていない。この発明者らは、
前述の欠点を有しないタイル張りユニツトを得る
ことを目的として、研究した結果、この発明を完
成した。
すなわち、この発明は、配合組成物中にすくな
くともアスフアルトとゴム物質とを含む混合物で
あつて、軟化温度が90〜170℃で針入度が５〜50
の変性アスフアルトから形成される変性アスフア
ルト層１が基布２の片面に積層されており、シー
ト１m2当りの吸水量が30〜300ｇである変性アス
フアルトシート３の変性アスフアルト面に、タイ
ル４を加熱下に貼付けてなるタイル張りユニツト
に関する。
以下この発明を図面に示す一実施例で説明す
る。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図であり、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
この発明において変性アスフアルト層１を形成
する変性アスフアルトは、アスフアルトとゴム物
質と、場合によつては、その他の配合材とを、バ
ンバリーミキサー、ニーダー等により混練りする
方法や、アスフアルトを加熱撹拌しながらこれに
ゴム物質と場合によつては、その他の配合材を添
加する方法等により得られる。変性アスフアルト
は、後述の測定法によつて求められる針入度が５
〜50で、軟化点（温度）が90〜170℃であるもの
が使用される。アスフアルトとしては、天然アス
フアルト、アスフアルタイトなどの天然に産する
もの、ストレートアスフアルト、ブローンアスフ
アルト、カツトバツクアスフアルトなどの合成ア
スフアルトが使用される。ゴム物質としては、天
然ゴム、合成ゴム、たとえば、ポリブタジエン、
ポリイソプレン、ポリクロロプレン、イソプレン
−イソブチレン共重合体、ブタジエン−スチレン
共重合ゴム、いわゆる熱可塑性弾性体と云われる
スチレン−ブタジエンブロツク共重合体、再生ゴ
ム等が使用される。
その他の配合材としては、熱可塑性樹脂、たと
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、ポリブテン−１、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニルなど
や、無機質充填材、たとえば、炭酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウム、無水ケイ酸、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミニウム、カーボンブラツク、
石綿、ガラス繊維などや、プロセスオイル、イオ
ウなどが使用される。
変性アスフアルトの針入度が５より小さいと、
このタイル張りユニツトを床、壁等に施工した後
の床下地、壁下地の動きを吸収することができ
ず、クラツクの発生、タイルの剥落等の問題発生
の確率が高くなる。又針入度が50より大きくなる
と、常温において粘着性が大きくなるため、この
タイル張りユニツトを保管、および保存しておい
た場合、荷重により変性アスフアルトが基布に浸
透して、基布の変性アスフアルトを積層していな
い面まで到り、別のタイル張りユニツトと粘着し
たり、タイル張りユニツトの周辺部に粘着して汚
す等の問題が発生する。
変性アスフアルトの軟化点が90℃より低くなる
と、このタイル張りユニツトを施工した後に、高
温になつた場合（たとえば台所のガスレンジ廻
り、浴室のガス釜過り等）にタイルの付着強度が
低下し、タイルの剥落等の問題が発生する。又変
性アスフアルトの軟化点が170℃より高くなると、
加熱下に貼着してタイル張りユニツトを作る場合
に、変性アスフアルトと基布とからなるシートあ
るいはタイルを高温にしないと変性アスフアルト
とタイルの付着力が低くなり、高温にするとタイ
ル張りユニツト自体の寸法精度が低下するという
問題が発生する。
この発明においては、アスフアルトとゴム物質
とを含む混合物からなる前記の変性アスフアルト
を基布とタイルとの接着剤として用いることによ
つて、タイルと基布とが長期間強固に接着される
ため、また変性アスフアルトの防水性能が優れて
いるため、耐久性の優れたタイル張りユニツトが
得られる。
変性アスフアルト層１は基布２の片面に積層さ
れており、好ましくは基布２の内部に含浸して積
層されている。
図面においては、変性アスフアルトが基布の内
部に含浸している状態で示されている。この場
合、基布２は変性アスフアルトが含浸している層
２ａと変性アスフアルトが含浸していない層２ｂ
とからなる。基布２としては、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリエステル、ビニロンなどの熱可
塑性樹脂繊維からなる織布または不織布が使用さ
れる。また、図面には示されていないが、基布２
はその片面（変性アスフアルト層１と接する面）
にフイルムを接合したものであつてもよい。この
フイルムとしては、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンなどの合成樹脂製フイルムが使
用される。フイルムの厚さは通常10〜300μであ
る。前記フイルムは、前記基布の片面に熱融着し
て接合されていてもよいが、接合剤によつて基布
の片面に接合されていてもよい。接合剤として
は、スチレン−ブタジエン共重合体ラテツクスの
ようなゴムラテツクス、ポリ酢酸ビニルエマルジ
ヨンのような合成樹脂エマルジヨンやポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のような熱融着剤が使用さ
れる。基布２の厚さは通常0.1〜５mm、好ましく
は0.2〜３mmである。
変性アスフアルト層１が基布２の片面のみに積
層された変性アスフアルトシート３は、後述の測
定法によつて求められるシート１m2当りの吸水量
が30〜300ｇである。この吸水量は基布（図面に
おいては基布の変性アスフアルトが含浸していな
い層２ｂ）の厚さおよび／または目付量によつて
決定される数値である。変性アスフアルトシート
の吸水量が30ｇ／m2より小さいと、タイル張りユ
ニツトを床や壁下地に接着剤、特にセメント系接
着剤によつて貼着する際に基布（図面においては
基布の変性アスフアルトが含浸していない層２
ｂ）への接着剤の浸透が充分ではなく、また変性
アスフアルトシートの吸水量が300ｇ／m2より大
きいと、貼着する際に基布（図面においては基布
の変性アスフアルトが含浸していない層２ｂ）に
よる接着剤のロ過現象（接着剤が基布にすべて吸
収されてしまう現象）が起り、いずれもタイル張
りユニツトと下地とを強固に貼着することができ
ないのである。変性アスフアルト層１が基布２の
片面に積層されており、シート１m2当りの吸水量
が30〜300ｇである変性アスフアルトシート３の
厚さは通常0.2〜７mm、好ましくは0.3〜５mmであ
る。
変性アスフアルトシート３の片面にタイル４が
貼り付けられている。変性アスフアルトシートの
片面にタイルを貼り付けるには、変性アスフアル
ト面にタイルを加熱下に貼付けて行なう。前記の
加熱は、変性アスフアルト面およびタイルのすく
なくとも一方を50℃以上、特に変性アスフアルト
の軟化温度より40℃低い温度以上でかつ変性アス
フアルトの軟化温度以下の温度に加熱するのが好
ましい。加熱する温度が前記範囲外であると、得
られるタイル張りユニツトの品質が低下する傾向
がある。タイル４としては、磁器タイル、陶器タ
イル、土器タイル、ポリ塩化ビニルタイルのよう
なプラスチツクタイル、ゴムタイルなどの公知の
タイルがすべて使用される。上述したように、こ
の発明における変性アスフアルトとタイルとは加
熱下に貼付けられているので、タイル４は変性ア
スフアルトシート３に強固に貼り付けられ、この
発明のタイル張りユニツトを下地面に貼着施工し
た後も長期間タイルが保持されるのである。変性
アスフアルトシート３の変性アスフアルト面に貼
り付けられたそれぞれのタイル４の間隙には、必
要に応じて白色セメントなどの目地５が充填され
ている。
この発明のタイル張りユニツトは、床下地また
は壁下地にゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤、白色セメントのようなセメント系接着剤など
の接着剤によつて貼り付けることによつて施工す
ることができる。特に、この発明のタイル張りユ
ニツトは、変性アスフアルトシート１m2当りの吸
水量が30〜300ｇであつて水の保持性が適当であ
り、接着剤としてセメント系接着剤を使用するこ
とができるため、下地面がコンクリート下地面で
あつてもこのタイル張りユニツトをセメント系接
着剤によつて強固に貼り付けることができるので
ある。さらに、この発明のタイル張りユニツトを
用いると、セメント系接着剤などの接着剤によつ
て貼り付けた後の修正を容易に行なうことがで
き、美しいタイル張り仕上げ面が得られる。ま
た、この発明のタイル張りユニツトを用いると、
現場での施工時間が大巾に短縮される。さらに、
この発明のタイル張りユニツトを床下地または壁
下地に施工した後に、床下地または壁下地の動き
によつて発生する歪は変性アスフアルト層１に吸
収されるため、タイル４が剥離したり、目地５に
クラツクが発生したりすることがない。この発明
のタイル張りユニツトは、変性アスフアルト層１
によつて防水性が優れているので、風呂場、洗面
所、台所などの水気の多い場所に好適に施工され
る。又、この発明のタイル張りユニツトは、夏場
保管時に、変性アスフアルトが基布に浸透した
り、タイル張りユニツト周辺を汚したりすること
がない。
以下に、変性アスフアルトシートの吸水量およ
び変性アスフアルトの針入度、軟化点を測定する
方法を示す。まず吸水量は、変性アスフアルトシ
ートから20cm×20cmの試験片を切り取り、重量を
測定する（重量：WAｇ）。この試験片を常温の水
中に１分間浸漬した後、垂直に引き上げそのまま
の状態で30秒間保ち、速やかに重量を測定する
（重量：WBｇ）。ついで吸水量を以下の計算式に
よつて求める。
吸水量（ｇ／m2）＝WB−WA／0.04
次に針入度は、JIS−K2530に従い、25℃で荷
重100ｇで測定する。
次に軟化点は、JIS−K2531に従いリングアン
ドボール法により測定する。
以下に、実施例および比較例を示す。
実施例 １
アスフアルトを160℃で加熱溶融し、これに合
成ゴム（ポリブタジエンゴム）と、熱可塑性樹脂
（ポリエチレン）および無機質充填材（炭酸カル
シウム）およびプロセスオイル、硫黄を添加撹拌
して、軟化点が110℃で、針入度が25の変性アス
フアルトを調整し、これを厚さが0.4mmのポリエ
ステル不織布に、ポリエステル不織布の厚さの中
心部まで変性アスフアルトが含浸されるように積
層して、このシート自体の吸水量を100ｇ／m2で
厚さが1.1mmのシートを作成した。このシートと、
10cm×10cmのタイルを80℃に加熱して、このシー
トの変性アスフアルト面にタイルを張付けて、目
地巾が２mmのタイル張りユニツトを得た。結果を
第２表に示す。
比較例 １
実施例１と同様の変性アスフアルトを調整し、
厚さが2.0mmのポリエステル不織布に、ポリエス
テル不織布の厚さの中心部まで変性アスフアルト
が含浸するように積層して、このシート自体の吸
水量が350ｇ／m2で厚さが3.0mmのシートを作成し
た。このシートとタイルを80℃に加熱してこのシ
ートの変性アスフアルト面にタイルを張付けてタ
イル張りユニツトを得た。結果を第２表に示す。
比較例 ２
実施例１と同様の変性アスフアルトを調整し、
厚さが0.1mmのポリエステル不織布にポリエステ
ル不織布の厚さの中心部まで変性アスフアルトが
含浸するように積層してこのシート自体の吸水量
が25ｇ／m2で厚さが1.0mmのシートを作成した。
このシートとタイルを80℃に加熱して、このシー
トの変性アスフアルト面にタイルを張付けてタイ
ル張りユニツトを得た。結果を第２表に示す。
比較例 ３〜５
実施例１と同様の操作で、ポリブタジエンゴ
ム、ポリエチレン、炭酸カルシウム、プロセスオ
イル、硫黄の添加量を変更して、軟化点および針
入度を第１表のように変更した以外は、実施例１
と全く同様にしてタイル張りユニツトを得た。
This invention relates to a tiling unit that is easy to install on-site and has good storage and storage stability. Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-102127 describes a method of attaching tiles to a subfloor via an adhesive sheet made of a base material coated with rubber asphalt.
According to this method, at the construction site, the adhesive sheet must first be attached to the subfloor, and then the tiles must be attached one by one to the adhesive sheet, which has the disadvantage of lengthening the construction time. Therefore, a modified asphalt layer formed from adhesive modified asphalt is laminated and impregnated on both sides of the base fabric, and tiles are pasted on one side of this modified asphalt sheet, and a release sheet is pasted on the other side. The attached tiling unit and the tiling method using this tiling unit were proposed.
Publication No. ). However, since this tiling unit has a strong adhesiveness of the modified asphalt, it is difficult to modify the tiling unit after it is attached to the floor or wall with the adhesive modified asphalt, and the resulting tiled finished surface The aesthetic appearance of the tiles was impaired, and for this reason, it was not possible to put this tiling unit and tiling method into practical use. Next, in order to improve these drawbacks, we developed a tiled unit in which a base fabric was laminated on one side of a modified asphalt layer formed from modified asphalt, and tiles were attached to the other side of the modified asphalt layer, and this tiled unit. A construction method using However, in this tiled unit, the modified asphalt has high penetration and is sticky at room temperature.
During storage and preservation, the modified asphalt permeates the base fabric and oozes out, resulting in the disadvantage that it adheres to the periphery of the tiled unit. For this reason, none of the conventionally known tiling units has been put into practical use. The inventors
With the aim of obtaining a tiling unit which does not have the above-mentioned disadvantages, research has led to the present invention. That is, the present invention provides a blended composition containing at least asphalt and a rubber substance, which has a softening temperature of 90 to 170°C and a penetration degree of 5 to 50°C.
A tile 4 is heated on the modified asphalt surface of a modified asphalt sheet 3, which has a modified asphalt layer 1 formed from modified asphalt laminated on one side of a base fabric 2 and has a water absorption of 30 to 300 g per 1 m 2 of sheet. Regarding the tiled unit attached to the bottom. The present invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line A--A in FIG. 1. In this invention, the modified asphalt forming the modified asphalt layer 1 can be prepared by kneading asphalt, a rubber substance, and possibly other compounding materials using a Banbury mixer, kneader, etc., or by heating and stirring the asphalt. However, it can be obtained by adding a rubber substance and, in some cases, other compounding materials. Modified asphalt has a penetration degree of 5 as determined by the measurement method described below.
~50°C and a softening point (temperature) of 90 to 170°C is used. As the asphalt, naturally occurring ones such as natural asphalt and asphaltite, and synthetic asphalts such as straight asphalt, blown asphalt, and cutback asphalt are used. Rubber substances include natural rubber, synthetic rubber, such as polybutadiene,
Polyisoprene, polychloroprene, isoprene-isobutylene copolymer, butadiene-styrene copolymer rubber, styrene-butadiene block copolymer so-called thermoplastic elastomer, recycled rubber, etc. are used. Other compounding materials include thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polybutene-1, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene. copolymers, polyvinyl chloride, etc., inorganic fillers such as calcium carbonate,
Magnesium silicate, anhydrous silicic acid, calcium silicate, aluminum silicate, carbon black,
Asbestos, glass fiber, process oil, sulfur, etc. are used. When the penetration degree of modified asphalt is less than 5,
After this tiling unit is installed on a floor, wall, etc., it cannot absorb the movement of the floor base and wall base, increasing the probability of problems such as cracks occurring and tiles falling off. Also, if the penetration is greater than 50, the stickiness will increase at room temperature, so if this tiled unit is stored or stored, the modified asphalt will penetrate into the base fabric due to the load, causing the base fabric to change. The asphalt may reach surfaces that are not laminated, causing problems such as adhesion to other tiling units or adhesion to the periphery of the tiling unit, causing stains. If the softening point of modified asphalt is lower than 90°C, the adhesion strength of the tile will decrease if the tiling unit is exposed to high temperatures (e.g. around a gas range in the kitchen, a gas stove in the bathroom, etc.). , problems such as tiles falling off occur. Also, when the softening point of modified asphalt is higher than 170℃,
When making a tiled unit by pasting under heat, if the sheet or tile made of modified asphalt and base fabric is not heated to a high temperature, the adhesion between the modified asphalt and the tile will be reduced, and if the temperature is raised, the tiled unit itself will be damaged. A problem arises in that dimensional accuracy decreases. In this invention, by using the modified asphalt, which is a mixture containing asphalt and a rubber substance, as an adhesive between the base fabric and the tile, the tile and the base fabric are firmly bonded for a long period of time. In addition, the superior waterproofing properties of modified asphalt make it possible to obtain tiled units with excellent durability. The modified asphalt layer 1 is laminated on one side of the base fabric 2, preferably impregnated inside the base fabric 2 and laminated. In the drawings, the modified asphalt is shown impregnated inside the base fabric. In this case, the base fabric 2 includes a layer 2a impregnated with modified asphalt and a layer 2b not impregnated with modified asphalt.
It consists of. As the base fabric 2, polypropylene,
Woven or nonwoven fabrics made of thermoplastic resin fibers such as polyamide, polyester, and vinylon are used. Although not shown in the drawing, the base fabric 2
is one side (the side in contact with modified asphalt layer 1)
It may also be one in which a film is bonded to the surface. As this film, a film made of synthetic resin such as polyester, polyvinyl chloride, polyethylene, etc. is used. The thickness of the film is usually 10-300μ. The film may be bonded to one side of the base fabric by heat fusion, or may be bonded to one side of the base fabric using a bonding agent. As a bonding agent, rubber latex such as styrene-butadiene copolymer latex, synthetic resin emulsion such as polyvinyl acetate emulsion, and heat fusion adhesive such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and ethylene-vinyl acetate copolymer are used. agent is used. The thickness of the base fabric 2 is usually 0.1 to 5 mm, preferably 0.2 to 3 mm. The modified asphalt sheet 3 in which the modified asphalt layer 1 is laminated on only one side of the base fabric 2 has a water absorption amount of 30 to 300 g per m 2 of the sheet as determined by the measuring method described below. This amount of water absorption is a value determined by the thickness and/or basis weight of the base fabric (layer 2b of the base fabric not impregnated with modified asphalt in the drawing). If the water absorption amount of the modified asphalt sheet is less than 30g/ m2 , the base fabric (in the drawing, the base fabric modified asphalt Layer 2 not impregnated with
b) If the adhesive does not penetrate sufficiently into the sheet and the water absorption amount of the modified asphalt sheet is greater than 300g/ m2 , the base fabric (in the drawing, the base fabric is not impregnated with modified asphalt) A phenomenon in which the adhesive leaks through the layer 2b) (a phenomenon in which the adhesive is completely absorbed by the base fabric) occurs, and it is impossible to firmly bond the tiled unit to the base fabric in either case. The modified asphalt layer 1 is laminated on one side of the base fabric 2, and the thickness of the modified asphalt sheet 3 having a water absorption of 30 to 300 g per square meter of sheet is usually 0.2 to 7 mm, preferably 0.3 to 5 mm. A tile 4 is pasted on one side of a modified asphalt sheet 3. To attach a tile to one side of a modified asphalt sheet, the tile is attached to the modified asphalt surface under heating. In the above heating, it is preferable to heat at least one of the modified asphalt surface and the tile to a temperature of 50° C. or higher, particularly 40° C. lower than the softening temperature of the modified asphalt, and lower than the softening temperature of the modified asphalt. If the heating temperature is outside the above range, the quality of the resulting tiled unit will tend to deteriorate. As the tiles 4, all known tiles such as porcelain tiles, ceramic tiles, earthenware tiles, plastic tiles such as polyvinyl chloride tiles, and rubber tiles can be used. As mentioned above, since the modified asphalt and tiles in this invention are pasted under heating, the tiles 4 are firmly pasted on the modified asphalt sheet 3, and the tiling unit of this invention is adhered to the base surface. The tiles are retained for a long time even after they are removed. The gaps between the tiles 4 attached to the modified asphalt surface of the modified asphalt sheet 3 are filled with joints 5 made of white cement or the like, if necessary. The tiling unit of the present invention can be installed by pasting it on a floor base or wall base using an adhesive such as a rubber adhesive, an epoxy resin adhesive, or a cement adhesive such as white cement. Can be done. In particular, the tiling unit of the present invention has a water absorption of 30 to 300 g per 1 m 2 of modified asphalt sheet, has an appropriate water retention ability, and can use a cement adhesive as an adhesive. Even if the underlying surface is concrete, this tiling unit can be firmly attached using a cement adhesive. Further, when the tiling unit of the present invention is used, corrections can be easily made after pasting with an adhesive such as a cement-based adhesive, and a beautiful tiled finish can be obtained. Furthermore, when using the tiling unit of this invention,
Construction time on site is drastically reduced. moreover,
After the tiling unit of the present invention is installed on a floor or wall base, the strain that occurs due to movement of the floor or wall base is absorbed by the modified asphalt layer 1, which may cause tiles 4 to peel or joints 5 No cracks will occur. The tiling unit of this invention comprises a modified asphalt layer 1
Because of its excellent waterproof properties, it is suitable for installation in wet areas such as bathrooms, washrooms, and kitchens. Furthermore, the tiled unit of the present invention does not allow the modified asphalt to penetrate into the base fabric or stain the area around the tiled unit when stored in the summer. Below, a method for measuring the water absorption amount of a modified asphalt sheet, the penetration degree, and the softening point of the modified asphalt is shown. First, water absorption was determined by cutting a 20 cm x 20 cm test piece from a modified asphalt sheet and measuring its weight (weight: W A g). This test piece is immersed in water at room temperature for 1 minute, then pulled up vertically and kept in that state for 30 seconds, and its weight is immediately measured (weight: W B g). Then, the water absorption amount is determined using the following formula. Water absorption (g/m 2 )=W B −W A /0.04 Next, the penetration is measured at 25° C. under a load of 100 g according to JIS-K2530. Next, the softening point is measured by the ring and ball method according to JIS-K2531. Examples and comparative examples are shown below. Example 1 Asphalt was heated and melted at 160°C, and synthetic rubber (polybutadiene rubber), thermoplastic resin (polyethylene), inorganic filler (calcium carbonate), process oil, and sulfur were added and stirred until the softening point was reached. Modified asphalt with a penetration of 25 was prepared at 110°C, and this was laminated onto a 0.4 mm thick polyester nonwoven fabric so that the modified asphalt was impregnated to the center of the thickness of the polyester nonwoven fabric. A sheet having a water absorption amount of 100 g/m 2 and a thickness of 1.1 mm was prepared. This sheet and
A 10 cm x 10 cm tile was heated to 80°C and the tile was pasted on the modified asphalt surface of this sheet to obtain a tiled unit with a joint width of 2 mm. The results are shown in Table 2. Comparative Example 1 The same modified asphalt as in Example 1 was prepared,
A polyester nonwoven fabric with a thickness of 2.0mm is laminated so that the modified asphalt is impregnated up to the center of the thickness of the polyester nonwoven fabric, and the sheet itself has a water absorption of 350g/m 2 and a thickness of 3.0mm. Created. This sheet and tile were heated to 80°C and the tile was pasted on the modified asphalt surface of this sheet to obtain a tiled unit. The results are shown in Table 2. Comparative Example 2 The same modified asphalt as in Example 1 was prepared,
A sheet with a water absorption of 25 g/m 2 and a thickness of 1.0 mm was created by laminating a polyester non-woven fabric with a thickness of 0.1 mm so that the modified asphalt was impregnated up to the center of the thickness of the polyester non-woven fabric. .
This sheet and tile were heated to 80°C, and the tile was pasted on the modified asphalt surface of this sheet to obtain a tiled unit. The results are shown in Table 2. Comparative Examples 3 to 5 The same operation as in Example 1 was performed, except that the amounts of polybutadiene rubber, polyethylene, calcium carbonate, process oil, and sulfur added were changed, and the softening point and penetration were changed as shown in Table 1. is Example 1
A tiled unit was obtained in exactly the same manner.
【表】
比較例 ６
比較例５と同様のシートと、タイルを140℃に
加熱して、このシートの変性アスフアルト面にタ
イルを張付けてタイル張りユニツトを得た。結果
をまとめて第２表に示す。
実施例 ２
実施例１と同様の操作で、ポリブタジエンゴ
ム、ポリエチレン、炭酸カルシウム、プロセスオ
イル、硫黄の添加量を変更して、軟化点140℃、
針入度35の変性アスフアルトを調整し、この変性
アスフアルトを用いた他は実施例１と同様にして
厚さが1.1mmのシートを作成した。このシートと
タイルとを100℃に加熱して、このシートの変性
アスフアルト面にタイルを張付けて、タイル張り
ユニツトを得た。結果を第２表に示す。[Table] Comparative Example 6 A tiled unit was obtained by heating the same sheet as in Comparative Example 5 and tiles to 140°C and pasting the tiles on the modified asphalt surface of this sheet. The results are summarized in Table 2. Example 2 In the same manner as in Example 1, the amounts of polybutadiene rubber, polyethylene, calcium carbonate, process oil, and sulfur added were changed to obtain a softening point of 140°C,
A sheet having a thickness of 1.1 mm was prepared in the same manner as in Example 1, except that modified asphalt with a penetration degree of 35 was prepared and this modified asphalt was used. This sheet and tile were heated to 100°C, and the tile was pasted on the modified asphalt surface of this sheet to obtain a tiled unit. The results are shown in Table 2.
【表】
○：良好
×：不良
[Table] ○: Good
×: Bad
第１図はこの発明の一実施例の斜視図であり、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
１……変性アスフアルト層、２……基布、２ａ
……変性アスフアルトが含浸している層、２ｂ…
…変性アスフアルトが含浸していない層、３……
変性アスフアルトシート、４……タイル、５……
目地。
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line A--A in FIG. 1. 1... Modified asphalt layer, 2... Base fabric, 2a
...Layer impregnated with modified asphalt, 2b...
...Layer not impregnated with modified asphalt, 3...
Modified asphalt sheet, 4...Tile, 5...
joint.
Claims (1)
ゴム物質とを含む混合物であつて、軟化温度が90
〜170℃で針入度が５〜50の変性アスフアルトか
ら形成される変性アスフアルト層１が基布２の片
面に積層されており、シート１m2当りの吸水量が
30〜300ｇである変性アスフアルトシート３の変
性アスフアルト面に、タイル４を加熱下に貼付け
てなるタイル張りユニツト。1 A mixture containing at least asphalt and a rubber substance in the blended composition, the softening temperature of which is 90
A modified asphalt layer 1 formed from modified asphalt with a penetration degree of 5 to 50 at ~170°C is laminated on one side of the base fabric 2, and the water absorption per 1 m 2 of the sheet is
This tiling unit is made by pasting tiles 4 on the modified asphalt surface of a modified asphalt sheet 3 weighing 30 to 300 g under heating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20866982A JPS5998966A (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Tile construction unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20866982A JPS5998966A (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Tile construction unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998966A JPS5998966A (en) | 1984-06-07 |
| JPS6360189B2 true JPS6360189B2 (en) | 1988-11-22 |
Family
ID=16560088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20866982A Granted JPS5998966A (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Tile construction unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998966A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638107U (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-10 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638106Y2 (en) * | 1977-01-25 | 1981-09-07 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20866982A patent/JPS5998966A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638107U (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998966A (en) | 1984-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6928780B1 (en) | Metal foil/scrim flashings | |
| US7520948B2 (en) | Method of preparing a substrate to receive a covering | |
| US3741856A (en) | Novel sealants and adhesives | |
| US3770559A (en) | Pressure-sensitive adhesive laminate | |
| US6167668B1 (en) | Finished flooring underlayment and method of making same | |
| KR100278173B1 (en) | Double waterproof sheet for concrete structure | |
| US20060003652A1 (en) | Waterproofing membrane and methods of use | |
| US6753061B1 (en) | Flexible sandwich panel with honeycomb structure | |
| TW201000583A (en) | Solvent-free adhesive for waterproof sheet, waterproof sheet and manufacturing method of waterproof sheet using the solvent-free adhesive and construction method using the waterproof sheet | |
| JPH02229033A (en) | Laminate for waterproofing without requiring primer | |
| US4457983A (en) | Roofing sheet with upper layer of higher melting point than asphalt | |
| KR200233893Y1 (en) | Waterproof sheet for concrete structure | |
| US7882673B1 (en) | Single-ply masonry flashing | |
| JPS6360189B2 (en) | ||
| JPH0230576Y2 (en) | ||
| JPH02261102A (en) | Waterproofing laminate suitable for application at low temperature | |
| KR200195343Y1 (en) | Waterproof sheet for concrete structure | |
| JP3128721B2 (en) | Waterproof construction method for asphalt concrete pavement underside | |
| JPS6098051A (en) | Silicon single layer roofing structure | |
| JPS5949386B2 (en) | Tiling method | |
| JPH0228048Y2 (en) | ||
| JPH0295846A (en) | Ceramic tile mat | |
| JPS6117988B2 (en) | ||
| JPH11350674A (en) | Roofing substrate material | |
| JPH0215639Y2 (en) |