JPS6359417A - Melt spinning device for fiber-forming pitch - Google Patents
Melt spinning device for fiber-forming pitchInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石油系ピッチ、石炭系ピッチ、その他化学工
業などで副生ずるピッチ等の繊維形成性ピッチから、連
続フィラメント状繊維を形成する溶融紡糸装置に関する
ものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention is a method of melting fibers to form continuous filamentous fibers from fiber-forming pitches such as petroleum-based pitches, coal-based pitches, and other pitches by-produced in the chemical industry. This invention relates to a spinning device.
（従来の技術）
一般に、繊維形成性ピッチを溶融紡糸する装置としては
、繊維形成ピッチを溶融する溶融タンク、溶融ピッチを
真空中で脱泡する脱泡タンク、溶融ピッチを紡糸する紡
糸パック、溶融タンクから脱泡タンクへ溶融ピッチを定
量的に移送する計量ポンプ（例えば、ギヤポンプ）ある
いはエクストルーダーおよび脱泡タンクから紡糸パック
へ溶融ピッチを供給する計量ポンプからなる装置が知ら
れている。(Prior Art) In general, equipment for melt-spinning fiber-forming pitch includes a melting tank for melting the fiber-forming pitch, a defoaming tank for defoaming the molten pitch in a vacuum, a spinning pack for spinning the molten pitch, and a melt-spinning device for spinning the molten pitch. Devices are known that consist of a metering pump (for example, a gear pump) or an extruder that quantitatively transfers molten pitch from a tank to a degassing tank and a metering pump that supplies molten pitch from the defoaming tank to a spinning pack.
従来のこの種の繊維形成性ピッチの溶融紡糸装置におい
ては、第５図に示すような脱泡タンク１が設けられてい
る。脱泡タンク１の上部には、断面がＶ字状で脱泡タン
ク１の内周に沿ってリング状に形成されたオーバーフロ
ー溝２が設けられ、図外の溶融タンクから計量ポンプに
よって脱泡クンク１の上部に形成された供給口３を通し
て溶融ピッチがオーバーフロー溝２に供給される。オー
バーフロー溝２に供給された溶融ピッチはオーバーフロ
ー溝２の越流面４を越えてオーバーフローし、脱泡タン
ク１内に垂直に形成された内壁５に沿って落下する。そ
して、オーバーフロー溝２に供給された溶融ピッチが越
流面４の全周から内壁５の全周に亘って供給されるので
、溶融ピッチは薄膜状となって内壁５に沿って落下する
。A conventional melt-spinning apparatus for this type of fiber-forming pitch is provided with a defoaming tank 1 as shown in FIG. An overflow groove 2 having a V-shaped cross section and a ring shape along the inner circumference of the defoaming tank 1 is provided in the upper part of the defoaming tank 1. The molten pitch is supplied to the overflow groove 2 through a supply port 3 formed in the upper part of the pitch. The molten pitch supplied to the overflow groove 2 overflows over the overflow surface 4 of the overflow groove 2 and falls along the inner wall 5 formed vertically in the defoaming tank 1. Since the molten pitch supplied to the overflow groove 2 is supplied from the entire circumference of the overflow surface 4 to the entire circumference of the inner wall 5, the molten pitch becomes a thin film and falls along the inner wall 5.
このように、脱泡タンク１内で溶融ピッチを薄膜状とし
、さらに脱泡タンク１内を真空ポンプによって吸引する
、すなわち、薄膜脱泡によってピッチの高温溶融時に発
生する多量の熱分解ガスを溶融ピッチから容易に分離す
ることができる。その結果、断糸の発生が防止されると
共に、ピッチ繊維の物性、例えば強度等の低下を防止し
ていた。In this way, the molten pitch is made into a thin film in the defoaming tank 1, and the inside of the defoaming tank 1 is further suctioned by a vacuum pump.In other words, a large amount of pyrolysis gas generated when the pitch is melted at high temperature is melted by thin film defoaming. Can be easily separated from the pitch. As a result, yarn breakage was prevented, and the physical properties of the pitch fibers, such as strength, were prevented from deteriorating.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の繊維形成性ピッチの溶
融紡糸装置においては、溶融ピッチが単一の供給口を通
して脱泡タンクのオーバーフロー溝に供給されているの
で、オーバーフロー溝内の位置によって供給口からの距
離が異なり、これに伴いオーバーフロー溝を流れる溶融
ピッチの圧力損失がオーバーフロー溝内の位置によって
異なるため、越流面を越える溶融ピッチの厚みをオーバ
ーフロー溝の全周に亘って均一にすることが困難であっ
た。また、オーバーフロー溝の全周に亘って、均一厚み
でオーバーフローさせるためには、越流面が水平に保た
れねばならないので、脱泡タンクの据付時にその水平レ
ベルを極めて高い精度とするよう配慮する必要があった
。したがって、必ずしも溶融ピッチが均一な厚みの薄膜
状となって脱泡タンクの内壁を落下せず、脱泡効果が低
下するという問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a conventional fiber-forming pitch melt spinning apparatus, the molten pitch is supplied to the overflow groove of the defoaming tank through a single supply port. The distance from the supply port varies depending on the position in the overflow groove, and the pressure loss of the molten pitch flowing through the overflow groove varies depending on the position in the overflow groove. It was difficult to make it uniform over the circumference. In addition, in order to overflow with a uniform thickness all around the overflow groove, the overflow surface must be kept horizontal, so care must be taken to ensure that the horizontal level is extremely accurate when installing the defoaming tank. There was a need. Therefore, there is a problem that the molten pitch does not necessarily form a thin film with a uniform thickness and fall down the inner wall of the defoaming tank, resulting in a decrease in the defoaming effect.
（発明の目的）
そこで本発明は、脱泡タンク内に円周方向に略連続して
形成され、溶融ピッチが通過するドーナッツ状のスリッ
トおよびスリットを通過した溶融ピッチを受ける受面を
設けることにより、スリットを通過する溶融ピッチの流
速および厚みをスリットの全周に亘って均一化し、受面
に沿って下降する溶融ピッチを均一な厚みの薄膜状とし
て、脱泡タンクの据付時に脱泡タンクの水平レベルを高
精度に配慮する必要なしに、脱泡効果を向上することを
目的としている。(Objective of the Invention) Therefore, the present invention provides a donut-shaped slit that is formed substantially continuously in the circumferential direction in the defoaming tank, through which the molten pitch passes, and a receiving surface that receives the molten pitch that has passed through the slit. , the flow rate and thickness of the molten pitch passing through the slit are made uniform over the entire circumference of the slit, and the molten pitch descending along the receiving surface is made into a thin film with a uniform thickness. The aim is to improve the defoaming effect without having to pay close attention to the horizontal level.
（問題点を解決するための手段）
本発明による繊維形成性ピッチの溶融紡糸装置は上記目
的達成のため、溶融ピッチを脱泡タンク内で脱泡し、紡
糸パックによって紡糸する繊維形成性ピッチの溶融紡糸
装置において、前記脱泡タンク内に溶融ピッチが通過す
るスリットおよびスリットを通過した溶融ピッチを受け
、溶融ピッチを薄膜状にして脱泡する受面を設け、該ス
リットが円周方向に略連続したドーナッツ状に形成され
ている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned purpose, the melt-spinning apparatus for fiber-forming pitch according to the present invention degasses the molten pitch in a defoaming tank, and spins the fiber-forming pitch into fibers by a spinning pack. In the melt spinning apparatus, the defoaming tank is provided with a slit through which the molten pitch passes, and a receiving surface that receives the molten pitch that has passed through the slit, turns the molten pitch into a thin film, and degasses the molten pitch, and the slit extends approximately in the circumferential direction. It is shaped like a continuous donut.
（作用）
本発明では、脱泡タンク内に、円周方向に略連続して形
成され、溶融ピッチが通過するドーナッツ状のスリット
およびスリットを通過した溶融ピッチを受ける受面が設
けられる。そして、スリットを通過する溶融ピッチの流
速および厚みがスリットの全周に亘って均一化され、受
面に沿って下降する溶融ピッチが均一な厚みの薄膜状と
なる。(Function) In the present invention, the defoaming tank is provided with a donut-shaped slit that is formed substantially continuously in the circumferential direction, through which the molten pitch passes, and a receiving surface that receives the molten pitch that has passed through the slit. Then, the flow velocity and thickness of the molten pitch passing through the slit are made uniform over the entire circumference of the slit, and the molten pitch descending along the receiving surface becomes a thin film having a uniform thickness.
したがって、脱泡タンクの据付時脱泡タンクの水平レベ
ルを高精度に配慮する必要なしに、脱泡効果が向上する
。Therefore, the defoaming effect is improved without having to take into consideration the horizontal level of the defoaming tank with high accuracy when installing the defoaming tank.
（実施例） 以下、本発明を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings.
第１．２図は本発明の第１実施例を示す図である。FIG. 1.2 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
第１図において、１０は真空脱泡タンクであり、真空脱
泡タンク１０は、内部に円筒状の内壁１３が形成された
本体１１および本体１１上部の開口を閉止するＩＥ１２
からなる。真空脱泡タンク１０の蓋１２には、図外の溶
融タンクから計量ポンプ（あるいは、エクストルーダー
）を介して供給される溶融ピッチを本体１１内に導入す
る供給口１４、窒素ガスを本体１１内に導入する窒素導
入口１５および真空ポンプに連通して本体１１内に発生
する溶融ピッチの熱分解ガスを吸引する吸引口１６が形
成されている。真空脱泡タンク１０の下方には紡糸パッ
ク１８が設けられ、真空脱泡タンク１０と紡糸パック１
８の間には真空脱泡タンク１０内の溶融ピッチを防止パ
ック１８へ移送する計量ポンプ１７が介装されている。In FIG. 1, 10 is a vacuum degassing tank, which includes a main body 11 having a cylindrical inner wall 13 formed therein and an IE 12 that closes an opening at the top of the main body 11.
Consisting of The lid 12 of the vacuum degassing tank 10 has a supply port 14 for introducing molten pitch into the main body 11 from a melting tank (not shown) via a metering pump (or an extruder), and a supply port 14 for introducing nitrogen gas into the main body 11. A nitrogen inlet 15 is formed to introduce the gas into the main body 11, and a suction port 16 is formed which communicates with the vacuum pump and sucks the pyrolysis gas of the molten pitch generated within the main body 11. A spinning pack 18 is provided below the vacuum degassing tank 10, and the vacuum degassing tank 10 and the spinning pack 1
A metering pump 17 for transferring the molten pitch in the vacuum degassing tank 10 to the prevention pack 18 is interposed between the holes 8 and 8.
そして、紡糸パック１８は、本体１９および本体１９の
内部に上部から順次収装される整流板２０、集合板２１
、口金２２からなっている。The spinning pack 18 includes a main body 19 and a rectifying plate 20 and a collecting plate 21 which are sequentially housed inside the main body 19 from the top.
, and a cap 22.
２３は真空脱泡タンク１０の蓋１２の下面に取付けられ
た円板状の第１プレートであり、第１プレート２３の下
面には円板状のライナープレート２４を介して円板状の
第２プレート２５が取付けられている。23 is a disk-shaped first plate attached to the lower surface of the lid 12 of the vacuum degassing tank 10, and a disk-shaped second plate is attached to the lower surface of the first plate 23 via a disk-shaped liner plate 24. A plate 25 is attached.
したがって、第１プレート２３の下面２３ａ、第２プレ
ート２５の上面２５ａおよびライナープレート２４の外
周面２４ａによってドーナッツ状のスリット２６が円周
方向に略連続して画成される。図中に示すスリット２６
の幅Ｗはライナープレート２４の厚さに等しく、例えば
Ｗ＝０．０２〜０ 、０５＋ｎｍが好ましい。Therefore, a donut-shaped slit 26 is defined substantially continuously in the circumferential direction by the lower surface 23a of the first plate 23, the upper surface 25a of the second plate 25, and the outer peripheral surface 24a of the liner plate 24. Slit 26 shown in the figure
The width W is equal to the thickness of the liner plate 24, and preferably W=0.02 to 0.05+nm, for example.
第２図に示すように、第１プレート２３の下面２３ａに
は、中央部に形成された円形の溝２７、溝２７の外周か
ら放射状に形成された複数の放射溝２８および放射溝２
８の各先端部を互に連通ずるように形成されたリング状
溝（チャンバ一部）２９が設けられている。そして、リ
ング状溝２９の内径はライナープレート２４の外径に相
等しく、溝２７および放射溝２８の開口がそれぞれライ
ナープレート２４によって閉止されるようになっている
。また、第１プレート２３の中心部にはセンター孔３１
が形成され、センター孔３１を介して蓋１２の供給口１
４と第１プレート２３の溝２７が互に連通している（第
１図参照）。As shown in FIG. 2, the lower surface 23a of the first plate 23 includes a circular groove 27 formed in the center, a plurality of radial grooves 28 radially formed from the outer periphery of the groove 27, and a plurality of radial grooves 28.
A ring-shaped groove (part of the chamber) 29 is provided so as to communicate the respective tips of the 8 with each other. The inner diameter of the ring-shaped groove 29 is equal to the outer diameter of the liner plate 24, and the openings of the groove 27 and the radial groove 28 are respectively closed by the liner plate 24. In addition, a center hole 31 is provided in the center of the first plate 23.
is formed, and the supply port 1 of the lid 12 is connected through the center hole 31.
4 and the groove 27 of the first plate 23 communicate with each other (see FIG. 1).
再び、第１図に戻って、第２プレート２５の外周には、
図中上方向に絞られる円錐状の傾斜面２５ｂが形成され
、一方、本体１１の内壁１３の上部には、傾斜面２５ｂ
の終端部に略対向する位置から下方向に絞られる円錐状
の傾斜面３２が形成されている。Returning to FIG. 1 again, on the outer periphery of the second plate 25,
A conical inclined surface 25b that narrows upward in the figure is formed, while an inclined surface 25b is formed on the upper part of the inner wall 13 of the main body 11.
A conical inclined surface 32 is formed that tapers downward from a position substantially opposite to the terminal end of.
そして、蓋１２の供給口１４、第１プレート２３のセン
ター孔３１、チャンバ一部を通して供給される溶融ピッ
チがスリット２６を通過して第２プレート２５の全周か
ら傾斜面２５ｂに沿って下降するとき、傾斜面３２はス
リット２６から排出される溶融ピッチを受ける受面とし
ての役目を果たし、溶融ピッチを傾斜面３２の全周に亘
って厚さの均一な薄膜状にして内壁１３に沿って下降さ
せる。すなわち、スリット２６は、溶融ピッチを真空脱
泡タンクＩＯに供給する計量ポンプの吐出圧力を利用し
て、−様な速度分布をもたせる機能を有するとともに、
全周に亘って厚さ均一な薄膜状に形成する機能を有する
。Then, the molten pitch supplied through the supply port 14 of the lid 12, the center hole 31 of the first plate 23, and a part of the chamber passes through the slit 26 and descends from the entire circumference of the second plate 25 along the slope 25b. At this time, the sloped surface 32 serves as a receiving surface for receiving the molten pitch discharged from the slit 26, and the molten pitch is made into a thin film having a uniform thickness over the entire circumference of the sloped surface 32 and spread along the inner wall 13. lower it. That is, the slit 26 has a function of providing a −-like velocity distribution by using the discharge pressure of the metering pump that supplies the molten pitch to the vacuum degassing tank IO, and
It has the function of forming a thin film with uniform thickness over the entire circumference.
ここで、第１図に示すチャンバ一部の溝の深さおよび放
射溝２８の深さＤ１第２図に示すリング状溝２９の幅Ａ
、放射溝２８の幅Ｂ、および放射溝２８の本数Ｎは、チ
ャンバ一部から溶融ピッチを均等にスリット２６へ供給
して前述のスリット２６の機能を最適化するために、例
えば、Ｄ＝１．５〜３ｍｍ、Ａ＝２〜４ｍｍ、Ｂ＝２〜
４ｍｍ、Ｎ＝８〜１６にすることが好ましい。Here, the depth of the groove of a part of the chamber shown in FIG. 1 and the depth of the radial groove 28 is D1, and the width A of the ring-shaped groove 29 shown in FIG.
, the width B of the radial grooves 28, and the number N of the radial grooves 28 are, for example, D=1 in order to evenly supply the melt pitch from a part of the chamber to the slit 26 and optimize the function of the slit 26 described above. .5~3mm, A=2~4mm, B=2~
It is preferable to set the diameter to 4 mm and N=8 to 16.
なお、真空脱泡タンク１０の本体１１の外壁には図外の
外部加熱ヒータが設けられ、この加熱ヒータによる加熱
によって真空脱泡タンク１０内が常にピッチの軟化点以
上に保持されて真空脱泡タンクＩＯの脱泡操作に支障の
ないようにしている。An external heater (not shown) is provided on the outer wall of the main body 11 of the vacuum degassing tank 10, and the heating by this heater keeps the inside of the vacuum degassing tank 10 at a temperature higher than the softening point of the pitch, so that vacuum defoaming is possible. Ensures that there is no hindrance to the defoaming operation of the tank IO.
次に、作用を説明する。Next, the effect will be explained.
第１図において、まず、真空脱泡タンク１０内が吸引口
１６を通して真空ポンプによって吸引され、真空脱泡タ
ンク１０内が、例えば１０〜２６０ Ｔｏｒｒの真空に
なり、引続き、窒素導入口１５を通して真空脱泡タンク
１０内に窒素ガスが導入される。このような操作を２〜
３回繰返しておく。次いで、溶融タンクにおいて溶融さ
れたピッチがギヤーポンプ等の移送手段によって一定量
ずつ計量されながら、供給口１４を通してセンター孔３
１に供給される。センター孔３１に供給された溶融ピッ
チが溝２７から放射溝２８によって放射状に押出され、
リング状溝２９を通してスリット２６を通過し、第２プ
レート２５の傾斜面２５ｂに沿って下降する。このとき
、前述したように、スリット２６を通過した溶融ピッチ
が−様な速度分布および均厚となるので、傾斜面２５ｂ
に沿って下降する溶融ピッチは、第１プレート２３の全
周に亘って厚さ均一な薄膜を形成しながら傾斜面３２お
よび内壁１３に沿って流下する。In FIG. 1, first, the inside of the vacuum degassing tank 10 is suctioned by a vacuum pump through the suction port 16, and the inside of the vacuum degassing tank 10 is made into a vacuum of, for example, 10 to 260 Torr, and then the inside of the vacuum degassing tank 10 is vacuumed through the nitrogen inlet 15. Nitrogen gas is introduced into the defoaming tank 10. Two or more operations like this
Repeat 3 times. Next, the pitch melted in the melting tank is metered in fixed amounts by a transfer means such as a gear pump, and is then fed through the supply port 14 to the center hole 3.
1. The molten pitch supplied to the center hole 31 is extruded radially from the groove 27 by the radial groove 28,
It passes through the slit 26 through the ring-shaped groove 29 and descends along the inclined surface 25b of the second plate 25. At this time, as described above, the molten pitch that has passed through the slit 26 has a -like velocity distribution and a uniform thickness, so the inclined surface 25b
The melting pitch descending along the slope flows down along the inclined surface 32 and the inner wall 13 while forming a thin film having a uniform thickness over the entire circumference of the first plate 23.
この間、真空ポンプが常時作動されており、真空脱泡タ
ンク１０内が常に真空に保たれているので、溶融ピッチ
中に含まれている分解ガスの気泡は略完全に除去される
。そして、真空中で連続的に薄膜脱泡された溶融ピッチ
が計量ポンプ１７で一定量ずつ計量されながら紡糸パッ
ク１８に供給され、紡糸パック１８の口金２２から紡糸
された溶融ピッチが吐出され、さらに、別途に設けられ
た巻取手段によって一定速度で巻取られる。なお、紡糸
時の断糸や、繊維中のボイドの発生を防止するために、
溶融ピッチの真空中での薄膜脱泡を紡糸中も継続して行
うことが必要である。During this time, the vacuum pump is constantly operated and the inside of the vacuum degassing tank 10 is always kept in a vacuum, so that the bubbles of the cracked gas contained in the molten pitch are almost completely removed. Then, the molten pitch that has been continuously degassed into a thin film in a vacuum is supplied to the spinning pack 18 while being metered in fixed amounts by the metering pump 17, and the spun molten pitch is discharged from the spinneret 22 of the spinning pack 18. , is wound up at a constant speed by a separately provided winding means. In addition, in order to prevent yarn breakage during spinning and voids in the fibers,
It is necessary to continue defoaming the molten pitch in a vacuum during thin film spinning.
このように、真空脱泡タンク１０内に設けられた第１プ
レート２３の下面２３ａ１ライナープレート２４の外周
面２４ａおよび第２プレート２５の上面２５ａによって
第１プレート２３の円周方向に略連続したドーナッツ状
のスリット２６を画成し、スリット２６に溶融ピッチを
通過させるとともに、真空脱泡タンク１０の内壁１３に
スリット２６を通過した溶融ピッチを受ける傾斜面３２
を設けているので、スリット２６を通過する溶融ピッチ
の流速および厚みをスリット２６全周に亘って均一化で
き、併せて、傾斜面３２に沿って下降する溶融ピッチを
均一な厚みの薄膜状にして脱泡表面積を増大することが
できる。その結果、真空脱泡タンク１０の据付時に真空
脱泡タンク１０の水平レベルを高精度に配慮する必要な
しに、脱泡効果を向上することができる。In this way, a donut is formed that is substantially continuous in the circumferential direction of the first plate 23 by the lower surface 23a of the first plate 23 provided in the vacuum degassing tank 10, the outer peripheral surface 24a of the liner plate 24, and the upper surface 25a of the second plate 25. A sloped surface 32 defining a shaped slit 26, allowing the molten pitch to pass through the slit 26, and receiving the molten pitch passed through the slit 26 on the inner wall 13 of the vacuum degassing tank 10.
, the flow rate and thickness of the molten pitch passing through the slit 26 can be made uniform over the entire circumference of the slit 26, and at the same time, the molten pitch descending along the inclined surface 32 can be made into a thin film having a uniform thickness. can increase the defoaming surface area. As a result, the defoaming effect can be improved without having to take into account the horizontal level of the vacuum defoaming tank 10 with high precision when installing the vacuum defoaming tank 10.
第３図は本発明の第２実施例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
本実施例は、第１図に示す傾斜面３２、内壁１３の代わ
りに真空脱泡タンク１０内に複数の傾斜面を設けて、ス
リット２６を出た溶融ビ、ツチの通過面積、すなわち脱
泡表面積を増大し、真空脱泡タンク１０の脱泡効果をさ
らに向上するようにしたものである。In this embodiment, a plurality of inclined surfaces are provided in the vacuum degassing tank 10 instead of the inclined surface 32 and inner wall 13 shown in FIG. The surface area is increased to further improve the defoaming effect of the vacuum defoaming tank 10.
第３図において、４０は、真空脱泡タンク１０の本体１
１内に上下方向に設けられた柱部であり、柱部４０の下
端は脚部４１を介して本体１１の底部に固定されている
。柱部４０には、図中下方向に絞られる複数の円錐状の
傾斜プレート４２および上方向に絞られる複数の円錐状
の傾斜プレート４３が柱部４０の上部から交互に配設さ
れている。傾斜プレート４２は、上端面４２ａおよび下
端面４２ｂが第２プレート２５の上面２５ａに平行し、
上端面４２ａの外周面が内壁１３に当接して設けられて
いる。また、傾斜プレート４３は、傾斜プレート４３の
上端面４３ａおよび下端面４３ｂが第２プレート２５の
上面２５ａに平行して設けられるとともに、上端面４３
ａの外径が傾斜プレート４２の下端面４２ｂの内径より
も小さく、下端面４３ｂの外径が傾斜プレート４２の上
端面４２ａの内径よりも小さく、かつ下端面４２ｂの内
径よりも大きくなるように形成されている。さらに、一
対の傾斜プレート４２．４３は下端面４２ｂと上端面４
３ａの上下方向の位置が一致するように設けられている
。In FIG. 3, 40 is the main body 1 of the vacuum degassing tank 10.
The lower end of the column 40 is fixed to the bottom of the main body 11 via legs 41. A plurality of conical inclined plates 42 constricted downward in the figure and a plurality of conical inclined plates 43 constricted upward are alternately arranged on the columnar section 40 from the top of the columnar section 40 . The inclined plate 42 has an upper end surface 42a and a lower end surface 42b parallel to the upper surface 25a of the second plate 25,
The outer peripheral surface of the upper end surface 42a is provided in contact with the inner wall 13. Further, the inclined plate 43 is provided such that the upper end surface 43a and the lower end surface 43b of the inclined plate 43 are provided parallel to the upper surface 25a of the second plate 25, and the upper end surface 43
The outer diameter of a is smaller than the inner diameter of the lower end surface 42b of the inclined plate 42, and the outer diameter of the lower end surface 43b is smaller than the inner diameter of the upper end surface 42a of the inclined plate 42, and larger than the inner diameter of the lower end surface 42b. It is formed. Further, the pair of inclined plates 42, 43 have a lower end surface 42b and an upper end surface 42b.
3a are provided so that their vertical positions coincide with each other.
そして、傾斜プレート４２の内周に沿って形成される傾
斜面４２ｃおよび傾斜プレート４３の外周に沿って形成
される傾斜面４３ｃは水平面に対し交互に逆方向に傾斜
して、順次スリット２６を通過した溶融ピッチを受け、
溶融ピッチを薄膜状にし脱泡する受面としての機能を有
している。その他の構成および作用は第１図に示す第１
実施例と同様であるため説明を省略する。The inclined surfaces 42c formed along the inner circumference of the inclined plate 42 and the inclined surfaces 43c formed along the outer circumference of the inclined plate 43 are alternately inclined in opposite directions with respect to the horizontal plane and pass through the slit 26 one after another. After receiving the molten pitch,
It functions as a receiving surface that turns the molten pitch into a thin film and defoames it. Other configurations and functions are shown in Figure 1.
Since this is the same as the embodiment, the explanation will be omitted.
このように、本実施例におていは、スリット２６を通過
し、第２プレート２５の傾斜面２５ｂに沿って下降する
溶融ピッチが複数の傾斜面４２Ｃおよび４３Ｃに沿って
厚さの均一な薄膜を形成しながら順次下降するので、溶
融ピッチの真空脱泡タンク１０内における脱泡表面積が
著しく増大する。さらに傾斜面４２Ｃ１４３Ｃが交互に
逆方向の傾斜をもって形成されているで、薄膜状に形成
されて下降する溶融ピッチは交互に表、裏画面から脱泡
され、真空脱泡タンク１０内の脱泡効果は著しく向上す
る。In this way, in this embodiment, the melt pitch that passes through the slit 26 and descends along the inclined surface 25b of the second plate 25 forms a thin film with a uniform thickness along the plurality of inclined surfaces 42C and 43C. Since the molten pitch gradually descends while forming a bubble, the surface area for defoaming the molten pitch in the vacuum defoaming tank 10 increases significantly. Further, since the inclined surfaces 42C and 143C are formed with inclinations in opposite directions alternately, the molten pitch formed in a thin film shape and descending is degassed from the front and back screens alternately, and the degassing effect in the vacuum defoaming tank 10 is is significantly improved.
なお、第４図は本発明と同様に、溶融ピッチを微小口径
のノズルより押出すと、連続して微小口径、一定形状の
溶融ピッチの流れを形成できることを利用して、溶融ピ
ッチの微細な糸条を形成し、溶融ピッチの脱泡表面積を
増大して脱泡効果を向上しようとする装置を示す。FIG. 4 shows, similarly to the present invention, that when molten pitch is extruded through a nozzle with a minute diameter, a flow of molten pitch with a constant shape and a minute diameter can be continuously formed, and a fine particle size of the molten pitch is extruded. This figure shows an apparatus that attempts to improve the defoaming effect by forming threads and increasing the defoaming surface area of molten pitch.
第４図において、５０は真空脱泡タンク１０の１１１２
の下面に設けられた脱泡用ノズルバックであり、脱泡用
ノズルバック５０は、上部より順次整流板５１、集合板
５２、ノズル口金５３が嵌装された本体５４および本体
５４の下面にボルト５５によって固定され、整流板５１
１．集合板５２、ノズル口金５３を支持するとともにノ
ズル口金５３に形成された複数のノズル５６に対向して
開口する蓋５７を主な要素として構成されている。ここ
で、ノズル５６の口径は、例えば０．２〜０．５ Ｉｎ
＋＋＋、ノズル５６の本数は、例えば１０〜２０である
ことが好ましい。真空脱泡タンク１０の本体１１内には
脱泡用ノズルパック５０の下方に陣笠状プレート５８が
柱部５９の上端に支持固定されて設けられ、柱部５９の
下端は脚部６０を介して本体１１の底部に固定されてい
る。陣笠状プレート５８は上方向に向かって絞られる円
錐状の傾斜面５８ａを有し、一方、本体１１の内壁１３
には傾斜面５８ａの終端部に略対向して下方向に絞られ
る円錐状の傾斜面３２が形成されている。その他の構成
、作用は第１図に示す本発明の第１実施例と同様である
。In FIG. 4, 50 is 1112 of the vacuum degassing tank 10.
This is a defoaming nozzle back provided on the lower surface, and the defoaming nozzle back 50 includes a main body 54 fitted with a rectifying plate 51, a collecting plate 52, a nozzle cap 53 in order from the top, and a bolt on the lower surface of the main body 54. 55, and the rectifier plate 51
1. The main elements include a collecting plate 52 and a lid 57 that supports the nozzle cap 53 and opens to face a plurality of nozzles 56 formed on the nozzle cap 53. Here, the diameter of the nozzle 56 is, for example, 0.2 to 0.5 In
+++, The number of nozzles 56 is preferably 10 to 20, for example. In the main body 11 of the vacuum defoaming tank 10, a cap-shaped plate 58 is provided below the defoaming nozzle pack 50 and is supported and fixed to the upper end of the pillar part 59, and the lower end of the pillar part 59 is supported and fixed through the leg part 60. It is fixed to the bottom of the main body 11. The cap-like plate 58 has a conical inclined surface 58a that narrows upward, while the inner wall 13 of the main body 11
A conical inclined surface 32 that narrows downward is formed substantially opposite to the terminal end of the inclined surface 58a. Other structures and functions are similar to those of the first embodiment of the present invention shown in FIG.
供給口１４を通して脱泡用ノズルパック５０内に溶融ピ
ッチが供給され、整流板５１、集合板５２を通してノズ
ル５６から押出される。このとき、溶融ピッチが外径の
等しい複数の微細な糸条となり、陣笠状プレート５８の
傾斜面５８ａ、本体１１の内壁１３に沿って下降する。The molten pitch is supplied into the defoaming nozzle pack 50 through the supply port 14 and extruded from the nozzle 56 through the rectifying plate 51 and the collecting plate 52 . At this time, the melted pitch becomes a plurality of fine threads having the same outer diameter, and descends along the inclined surface 58a of the cap-shaped plate 58 and the inner wall 13 of the main body 11.
このように、溶融ピッチを微細な糸条とすることによっ
て、溶融ピッチの脱泡表面積が増大するので、真空脱泡
タンク１０の脱泡効果が向上する。さらに、口径の均一
な溶融ピッチの糸条を容易に形成することができるので
、溶融ピッチの脱泡度合のばらつきを解消することがで
きる。In this way, by forming the molten pitch into fine threads, the defoaming surface area of the molten pitch increases, so that the defoaming effect of the vacuum defoaming tank 10 is improved. Furthermore, since it is possible to easily form a thread of molten pitch with a uniform diameter, it is possible to eliminate variations in the degree of defoaming of molten pitch.
（効果）
本発明によれば、脱泡タンク内に、円周方向に略連続し
て形成され、溶融ピッチが通過するドーナッツ状のスリ
ットおよびスリットを通過した溶融ピッチを受ける受面
が設けられているので、スリットを通過する溶融ピッチ
の流速および厚みをスリット全周に亘って均一化するこ
とができ、受面に沿って下降する溶融ピッチを均一な厚
みの薄膜状とすることができる。したがって、脱泡タン
クの据付時に脱泡タンクの水平レベルを高精度に配慮す
る必要なしに、脱泡効果を向上することができる。(Effects) According to the present invention, the defoaming tank is provided with a donut-shaped slit that is formed substantially continuously in the circumferential direction, through which the molten pitch passes, and a receiving surface that receives the molten pitch that has passed through the slit. Therefore, the flow rate and thickness of the molten pitch passing through the slit can be made uniform over the entire circumference of the slit, and the molten pitch descending along the receiving surface can be formed into a thin film having a uniform thickness. Therefore, it is possible to improve the defoaming effect without having to pay close attention to the horizontal level of the defoaming tank when installing the defoaming tank.
第１．２図は本発明による繊維形成性ピッチの溶融紡糸
装置の第１実施例を示す図であり、第１図はその脱泡タ
ンクおよび紡糸パックの縦断面図、第２図は第１図のｎ
−ｎ線矢視図、第３図は本発明による繊維形成性ピッチ
の溶融紡糸装置の第２実施例を示すその脱泡タンクの要
部断面図であり、第４図は本発明の原理を応用した繊維
形成性ピッチの溶融紡糸装置を示す脱泡タンクの縦断面
図および紡糸パックの正面図であり、第５図は従来の繊
維形成性ピッチの溶融紡糸装置を示すその脱泡タンクの
縦断面図である。
１０・・・・・・真空脱泡タンク（脱泡タンク）、１８
・・・・・・紡糸パック、
２６・・・・・・スリット、
３２．４２Ｃ１４３Ｃ・・・・・・傾斜面（受面）。FIG. 1.2 is a diagram showing a first embodiment of the fiber-forming pitch melt spinning apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the defoaming tank and spinning pack, and FIG. figure n
3 is a cross-sectional view of a main part of a defoaming tank showing a second embodiment of the fiber-forming pitch melt spinning apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a view taken along the line N. FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a defoaming tank and a front view of a spinning pack showing an applied fiber-forming pitch melt-spinning apparatus; FIG. It is a front view. 10...Vacuum defoaming tank (defoaming tank), 18
...Spinning pack, 26...Slit, 32.42C143C... Inclined surface (receiving surface).
Claims (2)
によって紡糸する繊維形成性ピッチの溶融紡糸装置にお
いて、前記脱泡タンク内に溶融ピッチが通過するスリッ
トおよびスリットを通過した溶融ピッチを受け、溶融ピ
ッチを薄膜状にして脱泡する受面を設け、該スリットが
円周方向に略連続したドーナッツ状に形成されたことを
特徴とする繊維形成性ピッチの溶融紡糸装置。(1) In a melt spinning apparatus for fiber-forming pitch in which molten pitch is defoamed in a defoaming tank and then spun into fibers by a spinning pack, a slit through which the molten pitch passes is placed in the defoaming tank, and the molten pitch that has passed through the slit is 1. A melt-spinning apparatus for fiber-forming pitch, characterized in that a receiving surface is provided for receiving and defoaming the molten pitch into a thin film, and the slits are formed in a donut shape that is substantially continuous in the circumferential direction.
た円板状のプレート内に形成されたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の繊維形成性ピッチの溶融紡糸
装置。(2) The fiber-forming pitch melt spinning apparatus according to claim 1, wherein the slit is formed in a disc-shaped plate attached to the upper surface of the defoaming tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199300A JPH0737688B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Fiber forming pitch melt spinning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199300A JPH0737688B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Fiber forming pitch melt spinning equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359417A true JPS6359417A (en) | 1988-03-15 |
| JPH0737688B2 JPH0737688B2 (en) | 1995-04-26 |
Family
ID=16405508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199300A Expired - Lifetime JPH0737688B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Fiber forming pitch melt spinning equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737688B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108588873A (en) * | 2018-03-23 | 2018-09-28 | 海盐海利环保纤维有限公司 | A kind of manifold defoaming device and bubble removing method for producing regenerated fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220805A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Oil Co Ltd | Production of precursor pitch for carbon fiber |
| JPS61179317A (en) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Kawasaki Steel Corp | Method of continuously spinning carbon yarn |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61199300A patent/JPH0737688B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220805A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Oil Co Ltd | Production of precursor pitch for carbon fiber |
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| CN108588873A (en) * | 2018-03-23 | 2018-09-28 | 海盐海利环保纤维有限公司 | A kind of manifold defoaming device and bubble removing method for producing regenerated fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737688B2 (en) | 1995-04-26 |
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