JPS6358642B2 - - Google Patents
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- JPS6358642B2 JPS6358642B2 JP17236684A JP17236684A JPS6358642B2 JP S6358642 B2 JPS6358642 B2 JP S6358642B2 JP 17236684 A JP17236684 A JP 17236684A JP 17236684 A JP17236684 A JP 17236684A JP S6358642 B2 JPS6358642 B2 JP S6358642B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属ストリツプとくに鋼帯を圧延す
るための産業分野に所属する技術であり、この明
細書の開示内容は、高圧下圧延によつてもなお形
状の良好なストリツプを得るのに好適な１スタン
ド３パス圧延に関する改善技術についての提案で
ある。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention is a technology belonging to the industrial field for rolling metal strips, especially steel strips, and the disclosure content of this specification is based on high-reduction rolling. This is a proposal for an improved technique for one-stand three-pass rolling that is suitable for obtaining strips with good shape.
（従来の技術）
一般的な鋼帯（以下、単に「ストリツプ」とい
う）冷間圧延設備は、数スタンドの圧延機をタン
デムに配列したものからなり、格段のメリツトと
成果が上つているものの設備費やメンテナンスの
費用が嵩むという欠点、さらには工場のスペース
の面から制約もあり、多重の配列が好ましくない
場合が少なくない。(Prior art) General steel strip (hereinafter simply referred to as "strip") cold rolling equipment consists of several stands of rolling mills arranged in tandem, and although the equipment has significant merits and results, Multiplexed arrays are often undesirable due to the drawbacks of increased costs and maintenance costs, as well as constraints in terms of factory space.
例えば、全圧下率が80％を超えるような圧延で
は、６段圧延機であれば少なくとも４スタンドが
必要であり、また４段圧延機であれば少なくとも
５スタンドが必要である。 For example, in rolling where the total rolling reduction exceeds 80%, a 6-high rolling mill requires at least 4 stands, and a 4-high rolling mill requires at least 5 stands.
このような背景技術のもとで従来、特開昭56−
17105号として開示されているような１スタンド
で高圧下圧延を行う技術が提案されている。第５
図はそうした従来技術の代表的な例を示す。図面
において、符号の２１，２２はそれぞれワークロ
ール、２３，２４はともにバツクアツプロール、
２５，２６はそれぞれテンシヨンブライドルロー
ルであり、そしてＳはストリツプである。 Based on this background technology, conventionally, JP-A-56-
A technique for performing high reduction rolling in one stand has been proposed as disclosed in No. 17105. Fifth
The figure shows a typical example of such prior art. In the drawings, numerals 21 and 22 are work rolls, 23 and 24 are back-up rolls,
25 and 26 are tension bridle rolls, and S is a strip.
この図に示すように、従来技術におけるストリ
ツプＳは、バツクアツプロール２４とワークロー
ル２２との間、ワークロール２２，２１相互間お
よび、ワークロール２１とバツクアツプロール２
３との間で３パスの圧延を行うように構成されて
いる。 As shown in this figure, the strip S in the prior art is arranged between the back up roll 24 and the work roll 22, between the work rolls 22 and 21, and between the work roll 21 and the back up roll 2.
3 to perform three passes of rolling.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上述の第５図示の従来圧延技術では、
より大きな圧下率で圧延しようとすると、ロール
変形が大きくなり、またストリツプの形状が悪化
するという現象が見られ、いわゆる高い圧下圧延
の下では形状の良い（表・裏面の性状差や反り）
ストリツプを得ることに困難を伴うという問題点
があつた。(Problems to be solved by the invention) However, in the conventional rolling technique shown in FIG.
When rolling with a larger reduction ratio, roll deformation becomes larger and the shape of the strip deteriorates.
There was a problem in that it was difficult to obtain strips.
本発明の目的は、上述のような問題点を解消で
きる新規な多段圧延手段を提案するところにあ
る。 An object of the present invention is to propose a novel multi-high rolling means that can solve the above-mentioned problems.
（問題点を解決するための手段）
既知の１スタンド３パス形式の圧延技術がもつ
上述した問題点を克服するために本発明は、バツ
クアツプ用ロールもしくはベアリングを介して補
強される４本の縦配列にかかるワークロールを設
け、それらの相隣るワークロール相互間でそれぞ
れ圧延パスが形成されるように構成した１スタン
ド３パス方式の多段圧延機につき、前記ワークロ
ールのうちの外側部の少なくとも一方は小径ワー
クロールとするとともにこの小径ワークロールに
対しては多段クラスタ形式の補強を加えることを
特徴とする１スタンド３パス多段圧延機を採用す
ることにより、かかる課題を解決するようにした
のである。(Means for Solving the Problems) In order to overcome the above-mentioned problems of the known one-stand three-pass rolling technology, the present invention provides four vertical rolls reinforced through back-up rolls or bearings. For a one-stand three-pass multi-high rolling mill configured to include work rolls arranged in an array and to form rolling passes between adjacent work rolls, at least one of the outer portions of the work rolls is We have solved this problem by adopting a 1-stand 3-pass multi-stage rolling mill that features a small-diameter work roll on the one hand and a multi-stage cluster type reinforcement for the small-diameter work roll. be.
（作用）
第４図に、本発明圧延機と従来の圧延機につい
ての圧延荷重と圧延率の関係を示す。この図にお
いて、曲線Ａは従来の一般的な４段圧延機ないし
は６段圧延機の例、図示の曲線A′はゼンジミア
圧延機（20段クラスター圧延機）の例を示してお
り、また曲線Ｂで示すものは、従来の１スタンド
３パス圧延機の例であり、そして曲線Ｃが本発明
の１スタンド３パス圧延機の例である。例えば、
圧下率40％の圧延を行う場合、本発明圧延機では
圧下率は600Kgで済むのに対し、ゼンジミア圧延
機の例では1500Kgが必要であり、この差が本発明
においてストリツプの形状を悪化させることのな
い高圧下圧延を可能とするのである。(Function) FIG. 4 shows the relationship between rolling load and rolling rate for the rolling mill of the present invention and the conventional rolling mill. In this figure, curve A is an example of a conventional general 4-high rolling mill or 6-high rolling mill, curve A' is an example of a Sendzimir rolling mill (20-high cluster rolling mill), and curve B is an example of a conventional 4-high rolling mill or a 6-high rolling mill. Curve C is an example of a conventional one-stand three-pass rolling mill, and curve C is an example of a one-stand three-pass rolling mill of the present invention. for example,
When rolling with a rolling reduction of 40%, the rolling mill of the present invention requires a rolling reduction of 600 kg, whereas the Sendzimir rolling mill requires a rolling reduction of 1500 kg, and this difference deteriorates the shape of the strip in the present invention. This makes it possible to perform high-reduction rolling without any problems.
（実施例）
第１図のａ，ｂは、この発明の代表的なロール
構成の例を示すが、以下図面を参照しながら具体
的に説明する。この図に示す本発明に係る１スタ
ンド14段３パス圧延機は、４本のワークロール
１，２，３，４を多段に垂直縦配列とし、上下各
２列−合計４本の中間ロール５…と２本のセンタ
ーバツクアツプベアリング６，６、上下各２列−
合計４本のサイドバツクアツプベアリング７…は
クラスター形式の配列として構成してある。相隣
る各ワークロール１と２、２と３および３と４と
の間は、それぞれが圧延パスを形成している。こ
のことは、ストリツプ８をＳ字掛け、すなわちス
トリツプが内側の各大径ワークロール２，３にそ
れぞれ半周づつ巻き付いた状態で通板させる結果
となり、従つて１スタンド３パス圧延が達成さ
れ、強圧下が可能になる。なお、図示の９はデフ
レクタロールである。(Example) FIGS. 1A and 1B show examples of typical roll configurations of the present invention, which will be specifically explained below with reference to the drawings. The 1-stand, 14-stage, 3-pass rolling mill according to the present invention shown in this figure has four work rolls 1, 2, 3, and 4 arranged vertically and longitudinally in multiple stages, with two rows each on the upper and lower sides - a total of four intermediate rolls 5. ...and two center back-up bearings 6, 6, two rows each on top and bottom.
A total of four side back up bearings 7 are arranged in a cluster format. Each of the adjacent work rolls 1 and 2, 2 and 3, and 3 and 4 forms a rolling pass. This results in the strip 8 being rolled in an S-shape, that is, the strip is passed around each of the inner large-diameter work rolls 2 and 3 for half a turn, and therefore, 3-pass rolling in one stand is achieved, and a strong pressure is applied. The bottom becomes possible. In addition, 9 of illustration is a deflector roll.
なお、かように外側ワークロール１，４に対
し、中間ロール５及びバツクアツプベアリング
６，７によつて構成される多段クラスター型式の
補強を設けると、例えば特開昭57−195515号公報
にも通常の多段圧延機の例として開示されている
が、
ストリツプ８の形状制御がバツクアツプベアリ
ング７の偏心量調整機構（図示しない）等によつ
て容易に制御できるので、比較的高い圧下率（例
えば60〜70％）の下でも形状の優れたストリツプ
の圧延が可能であることが確実であつて、これは
本発明の１スタンド３パス圧延機の場合であつて
も同じ効果を発揮する。 Incidentally, when the outer work rolls 1 and 4 are provided with a multi-stage cluster type reinforcement constituted by the intermediate roll 5 and the back-up bearings 6 and 7, for example, it is also disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-195515. Although this is disclosed as an example of an ordinary multi-high rolling mill, the shape of the strip 8 can be easily controlled by an eccentric adjustment mechanism (not shown) of the back-up bearing 7, so that a relatively high rolling reduction (for example, 60 to 70%), it is certain that strips with excellent shapes can be rolled, and the same effect is achieved even in the case of the one-stand three-pass rolling mill of the present invention.
第２図ａ，ｂは、この発明の他の実施例を示す
圧延機ロール配列の構成図である。第１図のもの
と共通する構成については同一の符号で示してあ
る。この例の特徴は、小径ワークロール１を上側
にのみ配設し、この上側小径バツクアツプロール
に対してのみバツクアツプする形式−すなわち２
本の中間ロールと１本のセンターバツクアツプベ
アリング６、２本のサイドバツクアツプベアリン
グ７により補強する形式−としたもので、第１図
示の例のものと異なり外側下部のワークロールは
大径ワークロール１０とした10段圧延機の例であ
る。この型式でも第１図示例のものと同じように
ストリツプの形状制御と強圧下率の付与が可能で
ある。 FIGS. 2a and 2b are configuration diagrams of a rolling mill roll arrangement showing another embodiment of the present invention. Components common to those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. The feature of this example is that the small-diameter work roll 1 is disposed only on the upper side, and the work is backed up only to this upper small-diameter back-up roll.
The system is reinforced with an intermediate roll of books, one center back-up bearing 6, and two side back-up bearings 7. Unlike the example shown in the first figure, the outer lower work roll is used for large-diameter workpieces. This is an example of a 10-high rolling mill with roll 10. With this type, it is also possible to control the shape of the strip and apply a strong rolling reduction rate in the same way as in the first illustrated example.
さらに第３図示例は、本発明の応用例を示した
ものであり、極薄の金属ストリツプを製造するの
に好適な１スタンド３パス22段圧延機である。こ
の例は、本発明を２本の小径ワークロール１，
４、２本の中間ロール５，５、３本の第２中間ロ
ール１２…、４本のバツクアツプベアリング１３
…によつて構成される多段クラスター型式の圧延
機を１スタンド３パス圧延機に適用した技術であ
る。 Furthermore, the third illustrated example shows an application example of the present invention, and is a one-stand, three-pass, 22-high rolling mill suitable for manufacturing ultra-thin metal strips. In this example, the present invention is applied to two small diameter work rolls 1,
4, two intermediate rolls 5, 5, three second intermediate rolls 12..., four back-up bearings 13
This is a technology that applies a multi-stage cluster type rolling mill consisting of... to a one-stand three-pass rolling mill.
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、圧下力を
大きくしてもワークロールに変形が生じることな
く、しかもそうした比較的高い圧下率の下でも形
状の優れたストリツプの圧延が容易に製造できる
という効果がある。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, the work roll does not deform even when the rolling force is increased, and a strip with an excellent shape can be rolled even under such a relatively high rolling ratio. It has the advantage of being easy to manufacture.
第１図−ａ，ｂは、いずれも本発明の１スタン
ド14段３パス圧延機の例を示す正面図ａ、側面図
ｂ、第２図−ａ，ｂは、いずれも本発明の１スタ
ンド10段３パス圧延機の例を示す正面図ａ、側面
図ｂ、第３図は、本発明の応用例を示す22段３パ
ス圧延機の正面図、第４図は、圧延荷重と圧下率
との関係の本発明と従来の比較グラフ、第５図
は、従来の１スタンド３パス圧延機の正面図であ
る。
１，４……小径ワークロール、２，３……大径
ワークロール、５……中間ロール、６……センタ
ーバツクアツプベアリング、７……サイドバツク
アツプベアリング、８……ストリツプ、９……デ
フレクタロール、１０……中間ロール、１１……
バツクアツプロール、１２……第２中間ロール、
１３……バツクアツプベアリング。
1-a and b are front views a and side views b, and FIGS. 2-a and b are both 1-stand 14-high 3-pass rolling mills of the present invention. A front view a shows an example of a 10-high 3-pass rolling mill, a side view b shows a side view B, FIG. 3 is a front view of a 22-high 3-pass rolling mill showing an example of application of the present invention, and FIG. 4 shows rolling load and reduction ratio. FIG. 5 is a front view of a conventional one-stand three-pass rolling mill. 1, 4...Small diameter work roll, 2, 3...Large diameter work roll, 5...Intermediate roll, 6...Center back up bearing, 7...Side back up bearing, 8...Strip, 9...Deflector Roll, 10... Intermediate roll, 11...
Backup roll, 12...second intermediate roll,
13...Backup bearing.
Claims (1)
介して補強される４本の縦配列にかかるワークロ
ールを設け、それらの相隣るワークロール相互間
でそれぞれ圧延パスが形成されるように構成した
１スタンド３パス方式の多段圧延機につき、前記
ワークロールのうちの外側部の少なくとも一方は
小径ワークロールとするとともにこの小径ワーク
ロールに対しては多段クラスタ形式の補強を加え
ることを特徴とする１スタンド３パス多段圧延
機。1 A 1-stand 3-pass method in which four work rolls are arranged vertically and reinforced through back-up rolls or bearings, and a rolling pass is formed between each of the adjacent work rolls. 1-stand 3-pass multi-stage rolling in the multi-high rolling mill, characterized in that at least one of the outer parts of the work rolls is a small-diameter work roll, and the small-diameter work roll is reinforced in the form of a multi-stage cluster. Machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17236684A JPS6152911A (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 1-stand 3-pass multi-stage rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17236684A JPS6152911A (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 1-stand 3-pass multi-stage rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152911A JPS6152911A (en) | 1986-03-15 |
| JPS6358642B2 true JPS6358642B2 (en) | 1988-11-16 |
Family
ID=15940570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17236684A Granted JPS6152911A (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 1-stand 3-pass multi-stage rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152911A (en) |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17236684A patent/JPS6152911A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152911A (en) | 1986-03-15 |
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