JPS6358049B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358049B2 JPS6358049B2 JP5033284A JP5033284A JPS6358049B2 JP S6358049 B2 JPS6358049 B2 JP S6358049B2 JP 5033284 A JP5033284 A JP 5033284A JP 5033284 A JP5033284 A JP 5033284A JP S6358049 B2 JPS6358049 B2 JP S6358049B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- divided
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、圧延材の形状を制御する機能を有す
る圧延機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a rolling mill having a function of controlling the shape of a rolled material.
[従来技術]
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、4段圧延機における作業ロールのベンデ
イング法が開発されて種々実施されているが、こ
れまでのベンデイング法では圧延材の形状を制御
する能力に限界があつた。[Prior art] In recent years, various methods of bending work rolls in four-high rolling mills have been developed and implemented in order to control the thickness profile of rolled materials in the width direction. There was a limit to the ability to control the shape of the
すなわち、狭幅から広幅まで板を圧延する場
合、望ましいロールプロフイルは一様ではなく板
幅により変り、単に作業ロールのロールベンデイ
ングを変えるだけでは、理想的なロールプロフイ
ルを得るためには不十分であつた。 In other words, when rolling a plate from a narrow width to a wide width, the desired roll profile is not uniform and changes depending on the width of the plate, and simply changing the roll bending of the work rolls is insufficient to obtain the ideal roll profile. It was hot.
又形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の少な
い圧延製品を得るには、作業ロールが圧延荷重に
よつて変化するのをできるだけ少なくし、且つ最
適ロールプロフイルを与えて形状修正能力を大き
することが重要である。 In addition, in order to obtain rolled products with a good shape and little change in thickness, especially in the width direction, it is necessary to minimize changes in the work roll due to the rolling load, and to increase the shape modification ability by providing an optimal roll profile. It is important to.
[発明の目的]
本発明は上記実情に鑑み、圧延材の断面形状を
制御する機能を向上させた圧延機を提供すること
を目的としてなしたものである。[Object of the Invention] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been made for the purpose of providing a rolling mill with an improved function of controlling the cross-sectional shape of a rolled material.
[発明の構成]
本発明では作業ロールと控えロールとの間に介
在させた中間ロールを軸線方向に分割された分割
ロールとし、該分割ロールのうち所定の分割ロー
ルを圧延材の板幅に応じて取外し得るようにする
ことを基本構成とし、加えて作業ロールにロール
ベンデイングを与えるロールベンデイング装置を
備えている。従つて、圧延材はエツジドロツプの
ない良好な断面形状となる。[Structure of the Invention] In the present invention, the intermediate roll interposed between the work roll and the backing roll is a split roll divided in the axial direction, and a predetermined split roll among the split rolls is set according to the width of the rolled material. The basic structure is that the work roll can be removed by pressing the roll, and in addition, it is equipped with a roll bending device that applies roll bending to the work roll. Therefore, the rolled material has a good cross-sectional shape without edge drops.
[実施例]
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。[Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第1図〜第3図は本発明の一実施例で図中1,
2は作業ロール、3,4は控えロールであり、作
業ロール1,2の軸部には、ロールベンデイング
装置5が設けられていいる。又、作業ロール1,
2と控えロール3,4との間には中間ロール6,
7が配設されている。該中間ロール6,7は軸線
方向に分割された複数の分割ロール6a,7bか
ら形成され、各分割ロール6a,7aには夫々流
体圧シリンダー8,9が接続され、而して各分割
ロール6a,7aは夫々別個に圧延材sの進行方
向と平行な方向へ移動し得るようになつている。 Figures 1 to 3 show an embodiment of the present invention.
2 is a work roll, 3 and 4 are backup rolls, and a roll bending device 5 is provided on the shaft portions of the work rolls 1 and 2. Also, work roll 1,
2 and the backup rolls 3 and 4 are intermediate rolls 6,
7 are arranged. The intermediate rolls 6, 7 are formed of a plurality of split rolls 6a, 7b divided in the axial direction, and fluid pressure cylinders 8, 9 are connected to each split roll 6a, 7a, respectively. , 7a can each be moved separately in a direction parallel to the traveling direction of the rolled material s.
例えば広幅の圧延材sを圧延する場合には流体
圧シリンダー8,9により全ての分割ロール6
a,7aを作業ロール1,2と控えロール3,4
との間に挿入し、ロールベンデイング装置5によ
り作業ロール1,2にロールベンデイングを与
え、ロールプロフイルを所望の状態に制御しつつ
圧延を行う(第2図参照)。 For example, when rolling a wide rolled material s, all the divided rolls 6 are
a, 7a as work rolls 1, 2 and backup rolls 3, 4
The roll bending device 5 applies roll bending to the work rolls 1 and 2, and rolling is performed while controlling the roll profile to a desired state (see FIG. 2).
又、狭幅の圧延材sを圧延する場合には、流体
圧シリンダー8,9を作動させて分割ロール6
a,7aのうち両側の分割ロール6a,7bを作
業ロール1,2と控えロール3,4との間から取
外し、ロールベンデイング装置5により作業ロー
ル1,2のロールプロフイルを制御しながら圧延
を行う(第3図参照)。このようにして圧延する
ことにより、圧延荷重によつて作業ロール1,2
が変形するのは、分割ロール6a,7aに接触す
る部分だけになり、作業ロールに対する形状制御
機能が向上するため、狭幅の板の場合でもエツジ
ドロツプのない良好な断面形状の製品を得ること
ができる。 In addition, when rolling a narrow rolled material s, the fluid pressure cylinders 8 and 9 are operated to roll the divided rolls 6.
The split rolls 6a and 7b on both sides of a and 7a are removed from between the work rolls 1 and 2 and the backing rolls 3 and 4, and rolling is continued while controlling the roll profile of the work rolls 1 and 2 using the roll bending device 5. (See Figure 3). By rolling in this way, the work rolls 1 and 2 are
The only part that is deformed is the part that contacts the split rolls 6a and 7a, and the shape control function for the work rolls is improved, so even in the case of a narrow plate, it is possible to obtain a product with a good cross-sectional shape without edge drops. can.
第4図は本発明の他の実施例で、本実施例では
分割ロール6a,7aを適宜の手段で軸線方向へ
往復移動し得るようにしている。該分割ロール6
a,7aを作業ロール1,2及び控えロール3,
4に挾まれた状態で軸線方向へ往復移動すると、
分割ロール6a,7aにより作業ロール1,2の
外周に付されたロールマークが減少させられるた
め、圧延材sにもロールマークが付かず、より一
層良好な製品を得ることができる。 FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which the divided rolls 6a, 7a can be reciprocated in the axial direction by appropriate means. The divided roll 6
a, 7a as work rolls 1, 2 and backup roll 3,
When it moves back and forth in the axial direction while being held in place by 4,
Since the split rolls 6a, 7a reduce roll marks on the outer peripheries of the work rolls 1, 2, no roll marks are left on the rolled material s, making it possible to obtain an even better product.
なお、本発明の実施例においては上下の中間ロ
ールを分割ロールとする場合について説明した
が、上下何れかの中間ロールのみを分割ロールと
てしても実施し得ること、ロールベンデイング装
置は設けなくとも実施し得ること、その他、実施
例の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ること、等は勿論である。 In the embodiments of the present invention, the case where the upper and lower intermediate rolls are used as split rolls has been explained, but it is also possible to use only one of the upper and lower middle rolls as a split roll, and the roll bending device is not provided. It goes without saying that various modifications may be made without departing from the gist of the embodiments.
[発明の効果]
本発明の圧延機によれば、作業ロールのロール
プロフイルを制御する機能が向上するため、圧延
材の断面形状が良好になるという優れた効果を奏
し得る。[Effects of the Invention] According to the rolling mill of the present invention, the function of controlling the roll profile of the work rolls is improved, so that the excellent effect of improving the cross-sectional shape of the rolled material can be achieved.
第1図は本発明の圧延機の一実施例の説明図、
第2図は第1図の正面図で広幅の板を圧延する場
合の説明図、第3図は第1図の正面図で狭幅の板
を圧延する場合の説明図、第4図は本発明の他の
実施例の説明図である。
図中1,2は作業ロール、3,4は控えロー
ル、5はロールベンデイング装置、6,7は中間
ロール、6a,6bは分割ロール、8,9は流体
圧シリンダーを示す。
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the rolling mill of the present invention;
Figure 2 is a front view of Figure 1 and is an explanatory diagram when rolling a wide plate, Figure 3 is a front view of Figure 1 and is an explanatory diagram when rolling a narrow plate, and Figure 4 is a front view of the book. FIG. 6 is an explanatory diagram of another embodiment of the invention. In the figure, 1 and 2 are work rolls, 3 and 4 are backup rolls, 5 is a roll bending device, 6 and 7 are intermediate rolls, 6a and 6b are divided rolls, and 8 and 9 are fluid pressure cylinders.
Claims (1)
間ロールを軸線方向へ分割して複数の分割ロール
とし、各分割ロールを夫々単独で作業ロールと控
えロールとの間に出し入れし得るよう構成したこ
とを特徴とする圧延機。 2 作業ロールと控えロールとの間に配設した中
間ロールを軸線方向へ分割して複数の分割ロール
とし、各分割ロールを夫々単独で作業ロールと控
えロールとの間に出し入れし得るよう構成し、作
業ロールにロールベンデイングを付与するロール
ベンデイング装置を設けたことを特徴とする圧延
機。[Claims] 1. An intermediate roll disposed between a work roll and a backing roll is divided in the axial direction to form a plurality of divided rolls, and each divided roll is individually placed between the work roll and a backing roll. A rolling mill characterized in that it is configured to be able to be put in and taken out. 2. An intermediate roll disposed between the work roll and the backing roll is divided in the axial direction to form a plurality of split rolls, and each split roll is constructed so that it can be individually moved in and out between the work roll and the backing roll. A rolling mill characterized in that it is equipped with a roll bending device that imparts roll bending to work rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033284A JPS60196205A (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033284A JPS60196205A (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196205A JPS60196205A (en) | 1985-10-04 |
| JPS6358049B2 true JPS6358049B2 (en) | 1988-11-14 |
Family
ID=12855956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033284A Granted JPS60196205A (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196205A (en) |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5033284A patent/JPS60196205A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196205A (en) | 1985-10-04 |
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