JPS6357135B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357135B2 JPS6357135B2 JP13634485A JP13634485A JPS6357135B2 JP S6357135 B2 JPS6357135 B2 JP S6357135B2 JP 13634485 A JP13634485 A JP 13634485A JP 13634485 A JP13634485 A JP 13634485A JP S6357135 B2 JPS6357135 B2 JP S6357135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead angle
- blank
- thread
- die
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は頭部付近までねじ部が形成されたボル
トの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a bolt having a threaded portion extending up to the vicinity of the head.
（従来の技術）
通常の転造ボルトは一定のリード角のねじ山を
備えた移動ダイスと固定ダイスとの間にブランク
を挟みブランクをこれらのダイスに対して軸方向
に移動させることなく転がしながらねじ部を形成
する方法により製造されるものであるが、転造中
に回転するブランクの頭部下面と移動するダイス
とが接触するとダイスが破損したりブランクの頭
部下面が傷付いたりするためにねじ部の上端と頭
部下面との間に十分な間隔を設ける必要があり、
従つて転造法によつて頭部付近までねじ部を形成
することは不可能とされていた。(Prior art) A normal rolled bolt is made by sandwiching a blank between a movable die and a fixed die that have threads with a constant lead angle, and rolling the blank against these dies without moving it in the axial direction. Although it is manufactured by forming a threaded part, if the lower surface of the head of the rotating blank comes into contact with the moving die during rolling, the die may be damaged or the lower surface of the blank's head may be damaged. It is necessary to provide sufficient space between the upper end of the threaded part and the lower surface of the head.
Therefore, it has been considered impossible to form a threaded portion up to the vicinity of the head by the rolling method.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
頭部付近の位置までねじ部を転造することができ
るボルトの製造方法を目的として完成されたもの
である。(Problems to be solved by the invention) The present invention solves these conventional problems,
This method was developed for the purpose of producing a bolt that allows the threaded portion to be rolled to a position close to the head.
（問題点を解決するための手段）
本発明は終端部のリード角（β）をねじピツチ
と有効径から算出される通常のリード角（α）よ
りも大きくした固定ダイスと移動ダイスとの間に
頭部付きのブランクを供給し、通常のリード角
（α）のねじ山部によりブランクの軸部の頭部か
らわずかに離れた位置まで常法によりねじを転造
したのち、転造されたリード角（α）のねじをこ
れより大きいリード角（β）を持つ終端ねじ山部
と係合させることによつてリード角の差に対応す
る分だけブランクをダイス側に移動させつつ終端
ねじ山部によつて頭部付近までねじの転造を行う
ことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a method between a fixed die and a movable die in which the lead angle (β) at the terminal end is larger than the normal lead angle (α) calculated from the thread pitch and the effective diameter. A blank with a head is supplied to By engaging a screw with a lead angle (α) with a terminal thread having a larger lead angle (β), the blank is moved toward the die side by an amount corresponding to the difference in lead angle, and the terminal thread is tightened. The feature is that the thread is rolled up to the vicinity of the head depending on the part.
本発明において使用される転造平ダイスは例え
ば第１図及び第２図に示されるとおりのものであ
り、固定ダイス１と移動ダイス２のいずれにも転
造しようとするボルトのねじピツチ（Ｐ）とその
有効径(D)とからα＝tan-1（Ｐ／π・Ｄ）の式によ
り算出される通常のリード角（α）のねじ山部３
と喰付部４とが刻設されているほか、各終端部に
は通常のリード角（α）よりも大きいリード角
（β）を持つ終端ねじ山部５が刻設されている。
終端ねじ山部５の有効幅は固定ダイス１と移動ダ
イス２とによつてブランクの全周にわたつてねじ
を刻設するために少くともブランクが半回転する
程度の距離、即ちπ×Ｄ／２以上とする必要があ
る。また後述するようにブランクはリード角
（β）とリード角（α）との差によつて軸方向に
移動することとなるので、終端ねじ山部５におけ
るリード角（β）及び有効幅はリード角（α）の
ねじ山部３によつてねじ転造を行う際のブランク
の頭部とダイスとの間の距離を考慮して設定する
ものとする。なお、第４図に示されるように、固
定ダイス１の終端には逃げ部６が長さ(l)にわたつ
て形成されているので、終端ねじ山部５の有効幅
は第１図の寸法(L)から(l)を引いたものとなる。ま
た第２図に示されるように移動ダイス２の喰付部
４のスタート位置には、ブランク３０を確実に送
るためのＶ溝７が凹設されている。 The flat rolling die used in the present invention is, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, and the thread pitch (P ) and its effective diameter (D) using the formula α=tan -1 (P/π・D).
In addition to being engraved with and a biting portion 4, each end portion is also engraved with an end thread portion 5 having a lead angle (β) larger than the normal lead angle (α).
The effective width of the terminal threaded portion 5 is the distance of at least half a turn of the blank in order to carve a screw over the entire circumference of the blank using the fixed die 1 and the movable die 2, that is, π×D/ It needs to be 2 or more. Furthermore, as will be described later, the blank moves in the axial direction due to the difference between the lead angle (β) and the lead angle (α), so the lead angle (β) and effective width at the terminal thread portion 5 are It shall be set in consideration of the distance between the head of the blank and the die when thread rolling is performed using the thread portion 3 of the angle (α). Note that as shown in FIG. 4, a relief portion 6 is formed at the end of the fixed die 1 over a length (l), so the effective width of the end threaded portion 5 is the dimension shown in FIG. It is obtained by subtracting (l) from (L). Further, as shown in FIG. 2, a V-groove 7 is recessed in the starting position of the biting portion 4 of the movable die 2 for reliably feeding the blank 30.
先ず第３図、第４図に示されるように、このよ
うな固定ダイス１と移動ダイス２との間に頭部３
１付きのブランク３０が供給され、移動ダイス２
を矢印方向へ移動させることによりブランク３０
の軸部３２にねじが転造される。このねじ転造は
先ず常法によつて各ダイスの通常のリード角
（α）のねじ山部３によつて行われ、第３図に示
されるようにブランク３０はその頭部下面３３と
ダイスの端面８との間にわずかな間隔（Ｘ）を設
けてダイスの喰付部４に供給されるので、ブラン
ク３０が通常のリード角（α）のねじ山部３の後
端に達したときには一般的なねじ転造の場合と同
様にブランク３０は軸方向に移動することなく転
造され、ブランク３０の軸部３２の頭部３１から
わずかに離れた位置までねじが転造される。次に
この状態から更に移動ダイス２を矢印方向に移動
させれば、それまでにブランク３０に転造された
リード角（α）のねじが各ダイスの終端部に形成
されたリード角（β）が通常のリード角（α）よ
りも大きい終端ねじ山部５と係合することによつ
てブランク３０はダイス側に移動されつつ終端ね
じ山部５により頭部３１付近までねじが転造され
ることとなる。この際のブランク３０の移動はリ
ード角（α）のねじ山部３によつて既にブランク
３０上に刻設されたねじをリード角（β）の終端
ねじ山部５と噛合させることによつてリード角の
差に応じて行われるので、移動量を厳密に制御す
ることができるうえに、この間のブランク３０の
回転は前記の間隔（Ｘ）にねじ転造を行うための
わずかなものであるから、頭部下面３３をダイス
の端面８に当接させることなく頭部下面３３の直
前位置までねじの転造を行わせることができ、こ
の結果第７図に示されるように頭部付近までねじ
部が形成され薄板の締付等に有利なボルトが転造
法により得られることとなる。 First, as shown in FIGS. 3 and 4, a head 3 is placed between the fixed die 1 and the movable die 2.
A blank 30 with 1 is supplied, and a moving die 2
blank 30 by moving in the direction of the arrow.
A screw is rolled into the shaft portion 32 of the screw. This thread rolling is first carried out by the conventional method using the thread portion 3 of each die having a normal lead angle (α), and as shown in FIG. Since the blank 30 is supplied to the biting part 4 of the die with a small distance (X) between it and the end face 8 of As in the case of general thread rolling, the blank 30 is rolled without moving in the axial direction, and the thread is rolled to a position slightly away from the head 31 of the shaft portion 32 of the blank 30. Next, if the movable die 2 is further moved in the direction of the arrow from this state, the threads with the lead angle (α) that have been rolled on the blank 30 up to that point will become the lead angle (β) formed at the end of each die. is engaged with the terminal thread 5 which is larger than the normal lead angle (α), the blank 30 is moved toward the die side, and the thread is rolled to the vicinity of the head 31 by the terminal thread 5. It happens. The movement of the blank 30 at this time is achieved by meshing the thread already carved on the blank 30 by the threaded portion 3 of the lead angle (α) with the terminal threaded portion 5 of the lead angle (β). Since this is carried out according to the difference in lead angle, the amount of movement can be strictly controlled, and the rotation of the blank 30 during this period is only a small amount to perform thread rolling at the above-mentioned interval (X). As a result, the thread can be rolled to a position immediately before the head lower surface 33 without bringing the head lower surface 33 into contact with the end surface 8 of the die, and as a result, as shown in FIG. A bolt with a threaded portion, which is advantageous for tightening thin plates, can be obtained by the rolling method.
例えば、M6×1.0ピツチ、長さ16mmの全ねじの
六角ボルトは、従来は間隔（Ｘ）を３mm取ること
とされているが、本発明によれば25本の平均で間
隔（Ｘ）を0.21mmまで縮少することができ、しか
もボルト座面側にスリ傷はほとんど発生しなかつ
た。なおこの場合、Ｌ＝22mm、ｌ＝５mm、全長90
mmのダイスが使用された。 For example, for fully threaded hexagonal bolts with M6 x 1.0 pitch and length of 16 mm, conventionally the spacing (X) is 3 mm, but according to the present invention, the spacing (X) is 0.21 on average for 25 bolts. It was possible to reduce the size to 1 mm, and there were almost no scratches on the bolt seating surface. In this case, L=22mm, L=5mm, total length 90
mm dice were used.
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、ダ
イスの終端部に設けられたリード角の大きい部分
でブランクをダイス側に移動させつつ頭部付近ま
でねじの転造を行うことによりダイスやボルトの
頭部下面を損傷することなく頭部付近までねじ部
が形成されたボルトを容易に製造することができ
るものであるから、ボルト転造に関する従来の問
題点を解消したものとして業界に寄与するところ
は極めて大である。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the present invention performs thread rolling up to the vicinity of the head while moving the blank toward the die at the large lead angle portion provided at the end of the die. As a result, it is possible to easily manufacture bolts with threads formed up to the vicinity of the head without damaging the die or the lower surface of the bolt head, which eliminates the conventional problems associated with bolt rolling. As such, the contribution to the industry is extremely large.
第１図は本発明において用いられる固定ダイス
の平面図、第２図は同じく移動ダイスの底面図、
第３図は転造開始時の状態を示す平面図、第４図
はその正面図、第５図は転造終了時の状態を示す
平面図、第６図はその正面図、第７図は製造され
たボルトの正面図である。
１：固定ダイス、２：移動ダイス、３０：ブラ
ンク、３１：頭部、３２：軸部。
FIG. 1 is a plan view of a fixed die used in the present invention, FIG. 2 is a bottom view of a movable die,
Fig. 3 is a plan view showing the state at the start of rolling, Fig. 4 is a front view, Fig. 5 is a plan view showing the state at the end of rolling, Fig. 6 is a front view, and Fig. 7 is a plan view showing the state at the end of rolling. FIG. 3 is a front view of the manufactured bolt. 1: Fixed die, 2: Moving die, 30: Blank, 31: Head, 32: Shaft.
Claims (1)
径から算出される通常のリード角（α）よりも大
きくした固定ダイス１と移動ダイス２との間に頭
部付きのブランク３０を供給し、通常のリード角
（α）のねじ山部３によりブランク３０の軸部３
２の頭部３１からわずかに離れた位置まで常法に
よりねじを転造したのち、転造されたリード角
（α）のねじをこれより大きいリード角（β）を
持つ終端ねじ山部５と係合させることによつてリ
ード角の差に対応する分だけブランク３０をダイ
ス側に移動させつつ終端ねじ山部５によつて頭部
付近までねじの転造を行うことを特徴とするボル
トの製造方法。1. A blank 30 with a head is supplied between the fixed die 1 and the movable die 2 in which the lead angle (β) at the terminal end is larger than the normal lead angle (α) calculated from the thread pitch and effective diameter. , the shaft portion 3 of the blank 30 by the thread portion 3 with the normal lead angle (α)
After rolling the screw by a conventional method to a position slightly away from the head 31 of No. 2, the screw with the rolled lead angle (α) is connected to the terminal thread portion 5 with a larger lead angle (β). By engaging the bolt, the blank 30 is moved toward the die side by an amount corresponding to the difference in lead angle, and the thread is rolled to the vicinity of the head by the terminal thread part 5. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634485A JPS61293620A (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Manufacture of bolt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634485A JPS61293620A (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Manufacture of bolt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293620A JPS61293620A (en) | 1986-12-24 |
| JPS6357135B2 true JPS6357135B2 (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=15173001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13634485A Granted JPS61293620A (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Manufacture of bolt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293620A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017150210A1 (en) | 2016-03-02 | 2017-09-08 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Caulking bolt |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280935A (en) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | O S G Kk | Die for form rolling |
| JP5302947B2 (en) * | 2010-11-30 | 2013-10-02 | ユニオンツール株式会社 | Rolling dies |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13634485A patent/JPS61293620A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017150210A1 (en) | 2016-03-02 | 2017-09-08 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Caulking bolt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293620A (en) | 1986-12-24 |
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Legal Events
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