JPS6355730A - Magnetic disk - Google Patents
Magnetic diskInfo
- Publication number
- JPS6355730A JPS6355730A JP19897586A JP19897586A JPS6355730A JP S6355730 A JPS6355730 A JP S6355730A JP 19897586 A JP19897586 A JP 19897586A JP 19897586 A JP19897586 A JP 19897586A JP S6355730 A JPS6355730 A JP S6355730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- magnetic
- disk
- magnetic sheet
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、剛性を存する円盤状の基板の表面に可撓性を
有する（２り気シートを貼ってなる磁気ディスクに関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a magnetic disk formed by pasting a flexible sheet on the surface of a rigid disc-shaped substrate.
本発明は、内周と外周に凸部を有した円盤状の基板の少
なくとも片面に張力をかけて磁気シートを貼り付けてな
る磁気ディス、りにおいて、上記基板を１ｍ気性を有す
る焼結体とすることにより、
例えば殿送時の減圧等にも対応可能となし、信頼性及び
性能の向上を図ろうとするものである。The present invention provides a magnetic disk in which a magnetic sheet is affixed under tension to at least one side of a disk-shaped substrate having convex portions on the inner and outer peripheries, and the substrate is made of a sintered body having a 1 m temperature. By doing so, it is possible to cope with depressurization during transport, for example, and to improve reliability and performance.
円盤状の磁気記録媒体であるｆ〉１気デイスクとしては
、基板に金属合金やセラミック等を使用したいわゆるハ
ードディスクや基板己こポリエステルやポリイミド等の
可撓性樹脂フィルムを使用したフレキシブルディスク
（いわゆるフロッピーディスク）等が良く知られており
、例えばコンピュータやワードプロセッサ等の外部記［
ｔ！媒体として広く使用されている。F>1 disks, which are disc-shaped magnetic recording media, include so-called hard disks whose substrates are made of metal alloys or ceramics, and flexible disks whose substrates are made of flexible resin films such as polyester or polyimide.
(so-called floppy disks), etc. are well known, and for example, external storage devices such as computers and word processors [
T! Widely used as a medium.
ところで、これらハードディスクあるいはフロンピーデ
ィスクは磁気へンド当たりや寸法安定性等の点で一長一
短を有している。By the way, these hard disks and floppy disks have advantages and disadvantages in terms of magnetic head contact, dimensional stability, etc.
そこで近年、例えば特開昭６１−１５１８３８号公報等
に記載されるように、」二記ハートデｆスりとフロッピ
ーディスクの特徴を兼ね備えた磁気ディスク、すなわち
耐性を有する円盤状の基板の表面に可ｊ泉性を存するび
（気シートを貼ってなる磁気ディスクが提案されている
。Therefore, in recent years, as described in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 151838/1983, a magnetic disk that combines the characteristics of a floppy disk and a hard disk drive, that is, a magnetic disk that has the characteristics of a disk-shaped substrate with resistance, has been developed. A magnetic disk with a magnetic sheet pasted thereon has been proposed.
上記（Ｊ１気ディスクは、剛性で円盤状の基（反と、こ
の基板の周辺部に対して適当に取り付けられたコｌいポ
リマーフィルムとから成るもので、磁気ヘッドが直接硬
質７５板に突き当たることがないので磁気ヘッドへの０
度が少ないこと、さらにはヘッド面における不規則性に
順応したりず葛ために変形可能な平坦な記録表面を有し
ていること等の点でハードディスクより優れている。一
方、上記磁気ディスクはプレノシャバノドを必要とせず
、記ｉ、Ａ面がそれを取り付けている剛性基板とほぼ同
様な寸法的安定性を有する点でフロッピーディスクより
イｒれている。The above (J1 disk) consists of a rigid, disc-shaped substrate and a stiff polymer film suitably attached to the periphery of this substrate, and the magnetic head directly hits the hard 75 disk. 0 to the magnetic head.
They are superior to hard disks in that they are less flexible and have a flat recording surface that can be deformed to accommodate irregularities in the head surface. On the other hand, the above-mentioned magnetic disk is superior to a floppy disk in that it does not require a pre-loading plate and its side A has approximately the same dimensional stability as the rigid substrate to which it is attached.
ところが、上記ｆｉｌ気ディスクは円盤状ディスクの内
周と外周に凸部が設けられてなる基板の少なくとも片面
に張力をかけて磁気シートを貼った形状をしているため
、磁気シートとディスクの間に間隙が形成されており、
その部分に空気が密；■されている。そのため、例えば
（ｄ気デ１スクＯ＆送中や使用中等の各種状！虚におい
て外気圧の変化や温度変化等がが生じた場合には、磁気
シートとディスクの間の間隙部分において圧力差を生し
、間隙部分の空気が膨張もしくは収縮し磁気シートの張
力やディスクへの磁気シートの接着にＰ、影古を与え、
磁気シートに損傷を与える等の事故の原因となってしま
う。特に、前記磁気ディスクの航空機による殿送を考え
た場合には、大きな問題となる。また、磁気シートとデ
ィスクの間の間隙部分に密封された空気が存在と動力学
的見地から磁気シートやディスクに共振振動を生じさせ
ることになり、記録・再生時において正常に動作しなく
なる等の問題を生ずる。However, the above-mentioned filtration disk has a shape in which a magnetic sheet is pasted under tension on at least one side of a substrate consisting of a disc-shaped disk with convex portions on the inner and outer peripheries, so that there is a gap between the magnetic sheet and the disk. A gap is formed between the
The air is tightly packed in that area. Therefore, for example, if a change in external pressure or temperature occurs during transport or use, the pressure difference in the gap between the magnetic sheet and the disk will be reduced. The air in the gap expands or contracts, which affects the tension of the magnetic sheet and the adhesion of the magnetic sheet to the disk.
This may cause accidents such as damage to the magnetic sheet. Particularly, this becomes a big problem when considering transport of the magnetic disk by aircraft. In addition, the presence of air sealed in the gap between the magnetic sheet and the disk causes resonance vibrations in the magnetic sheet and disk from a dynamic standpoint, which may cause them to malfunction during recording and playback. cause problems.
そこで上述の問題点を解決するために、例えば片面る磁
気ディスクの場合には、磁気ソートを貼りつけた基板に
孔を開けておき、密閉部をなくして自由に外気圧の変化
に対応できるようにする方法をとることができる。しか
しこの方法では両面ディスクに対応することができない
ことや基板の製造工程が！３！！雑になること等の問題
点がある。Therefore, in order to solve the above problem, for example, in the case of a single-sided magnetic disk, a hole is made in the substrate on which the magnetic sorting is pasted, so that the sealed part can be eliminated and it can freely respond to changes in external pressure. You can take the following method. However, this method cannot support double-sided discs and the manufacturing process of the board! 3! ! There are problems such as sloppyness.
また、例えば両面磁気ディスクの場合には、ロ１気シー
ト自体にピンホールを形成しておき、密閉部をなくして
自由に外気圧の変化に対応できるようにする方法をとる
ことができる。ところが磁気シートにピンホールを開け
た場合には、ピンホールを形成するためのスペースが必
要となり高記録密度化という観点から不利であるばかり
か、強度的にも不安が残る。In addition, for example, in the case of a double-sided magnetic disk, a method can be used in which pinholes are formed in the first air sheet itself, so that there is no sealed part and the disk can freely respond to changes in external pressure. However, when pinholes are formed in the magnetic sheet, a space is required for forming the pinholes, which is not only disadvantageous from the viewpoint of increasing recording density, but also concerns about strength remain.
〔発明力＜′Ａ７決しようとする問題点〕上述したよう
に、剛性を有する基板に磁気シートを貼り付けたタイプ
の磁気ディスクでは、磁気ノートと基板の間に間隙が形
成されており、その部分に空気が密閉されている。[Inventive power <'A7 Problem to be resolved] As mentioned above, in a magnetic disk of the type in which a magnetic sheet is attached to a rigid substrate, a gap is formed between the magnetic notebook and the substrate. The air is sealed in the area.
従って、例えば外気圧の変化や温度変化が生した場合に
磁気シートとディスクの間の間隙部分において圧力差を
生し、間５゛シ？分の空気が膨張もしくは収縮し磁気シ
ートに損傷を与えたり、また間隙部分に存在する空気が
動力学的見地から磁気シートやディスクに不必要な共振
振動を生じさせ記録・互生において等様々な問題を生ず
る。Therefore, for example, when a change in external pressure or temperature occurs, a pressure difference occurs in the gap between the magnetic sheet and the disk, causing a gap of 5 degrees. The air in the gap may expand or contract, damaging the magnetic sheet, and the air existing in the gap may cause unnecessary resonance vibrations in the magnetic sheet or disk from a dynamic standpoint, causing various problems in recording and reciprocity. will occur.
さらに、上記問題点を解決しようとして密閉部をなくし
自由に外気圧の変化に対応できるように基板や磁気シー
トに孔を開ける等の方法をとった場合には、製造上ある
いは強度上の問題が生ずる。Furthermore, if a method such as drilling holes in the substrate or magnetic sheet to eliminate the sealed part and freely respond to changes in external pressure is used to solve the above problems, manufacturing or strength problems may occur. arise.
そこで本発明は、上述の従来の実情に鑑み提案されたも
のであって、基板と磁気シート間の空気の密封状態を解
消し、搬送時等の外圧の変化に対応可能な磁気ディスク
を提供することを目的とし、信顛性及び生産性に優れた
磁気ディスクを提供することを目的とする。The present invention was proposed in view of the above-mentioned conventional situation, and provides a magnetic disk that eliminates the air-tight seal between the substrate and the magnetic sheet and can respond to changes in external pressure during transportation. The purpose of the present invention is to provide a magnetic disk with excellent reliability and productivity.
本発明は、上述の目的を達成するために、内周と外周に
凸部を有した円盤状の基板の少なくとも片面に張力をか
けて磁気シートを貼り付けてなる磁気ディスクにおいて
、上記基板を通気性を有する焼結体としたことを特徴と
するものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a magnetic disk in which a magnetic sheet is attached under tension to at least one side of a disk-shaped substrate having convex portions on the inner and outer peripheries, in which the substrate is ventilated. It is characterized by being a sintered body having properties.
ここで使用される通気性を有する焼結体としては、ボリ
アリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン、
セルローズ等各種プラスチック焼結体や金属３合金の焼
結体を用いることができる。The breathable sintered bodies used here include polyarylate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polystyrene,
Various plastic sintered bodies such as cellulose and sintered bodies of three metal alloys can be used.
例えば各種プラスチック焼結体は、いずれも気孔率が３
５〜４０％程度、多いものでは７０％程度あり、外気圧
や温度変化等による圧力変化が生じても多孔であるため
その孔を通じて空気が自由に流動でき得る状態にあり圧
力差に対して充分対応することができる。なお、上記焼
結体において、気孔率は５％以上であれば充分である。For example, various plastic sintered bodies all have a porosity of 3.
It is about 5 to 40%, and as much as 70%, and even if there is a pressure change due to external pressure or temperature changes, it is porous so air can flow freely through the pores, so it is sufficient to withstand the pressure difference. can be accommodated. In addition, in the above-mentioned sintered body, it is sufficient if the porosity is 5% or more.
これら通気性を有する各種焼結体を用いて磁気ディスク
の基板を作製することによって、磁気フィルムとディス
ク間の間隙に存在する空気が自由に通気され、膨張、収
縮等の状態変化が生じなくなるため、磁気フィルムに損
傷を与える等の問題が解決できる。By manufacturing magnetic disk substrates using these various types of breathable sintered bodies, the air existing in the gap between the magnetic film and the disk is freely ventilated, and no changes in state such as expansion or contraction occur. , problems such as damage to the magnetic film can be solved.
基板に通気性を有する焼結体を使用することＳ：より、
磁気シートと基板間の間隙に存在する空気が基板を通っ
て自由に通気されるため、圧力変化。Using a sintered body with air permeability for the substrate S:
Pressure changes because the air present in the gap between the magnetic sheet and the substrate is freely vented through the substrate.
温度変化による圧力差をうけることがなくなり磁気シー
トに損傷を与えることがなくなる。The magnetic sheet will not be damaged because it will not be subjected to pressure differences due to temperature changes.
また、通気性を有する焼結体は、通常の成形技術によっ
て容易に成形することができるため、基板の製造の簡略
化が回れる。In addition, since the breathable sintered body can be easily molded using ordinary molding techniques, the manufacturing of the substrate can be simplified.
以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施例の磁気ディスクは、第１図に示すようにｇ＋＋
性を有する円盤状の基板（１）両面に磁気ノー） （１
０）を一定の張力を加え接着剤により接着することによ
り構成されるものである。The magnetic disk of this embodiment has g++ as shown in FIG.
Disk-shaped substrate with magnetic properties (1) Magnetic on both sides (1)
0) by applying a certain tension and bonding them with an adhesive.
ここで、上記基板（１）は、図示しない記ｉＪ・再生装
置のスピンドル軸に装着するためのセンターコア部（２
）と磁気シート（１０）を保持するための支持部（３）
とからなり、この支持部（３）の両面最外周縁と最内周
部に沿って、それぞれ円環状の環状凸部（４） 、 （
５） 、 （６） 、 （７）が設けられている。逆に
いえば、上記支持部（３）には、その両面に幅広で浅い
’１８ （８） 、 （９）が形成されることになる。Here, the substrate (1) has a center core part (2
) and a support part (3) for holding the magnetic sheet (10)
Along the outermost periphery and the innermost periphery on both sides of this support portion (3), there are annular convex portions (4), (
5), (6), and (7) are provided. In other words, wide and shallow '18 (8) and (9) are formed on both sides of the support part (3).
そして、上記磁気シー） （１０）は、上記支持部（３
）の最外周縁の環状凸部（４）と最内周部の環状凸部（
６）間あるいは最外周縁の環状凸部（５）と最内周部の
環状凸部（７）間に、所定の間隙をもって張り渡された
形になっている。なお、上記間隙、すなわち支持部（３
）の溝（８） 、 （９）は、記録・再生装置の磁気ヘ
ッドのヘッド当たりを緩和する逃げ溝として形成されて
いるものであり、その形状はとくに限定されるものでは
ない。The magnetic seam) (10) is the support portion (3).
) on the outermost circumferential edge of the annular convex part (4) and the innermost circumferential annular convex part (4)
6) or between the annular protrusion (5) on the outermost periphery and the annular protrusion (7) on the innermost periphery with a predetermined gap. Note that the above gap, that is, the support part (3
The grooves (8) and (9) shown in ) are formed as relief grooves to alleviate the head contact of the magnetic head of the recording/reproducing device, and their shapes are not particularly limited.
上記磁気シー） （１０）は、可撓性を有するベースフ
ィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムや
ポリイミドフィルム等の表面に磁性層全形成したもので
、上記支持部（３）には、アクリル系接着剤やエポキシ
系接着剤等によって接着されている。もちろん接着剤は
これに限られず、いかなるものであってもよい。また、
磁気シート（１０）表面に形成される磁性層は、γ−Ｆ
ｅｚ０３等の強モｄ性酸化物粉末やＦｅ等の強磁性全屈
粉末等のモ；１性粉末を結合剤樹脂中に分散して塗布し
たもＯであってもよいし、Ｃｃ−Ｎｉ合金等の強磁性金
属〕ＷＩ漠を蒸着 スパッタリング等の真空）Ｗ膜形成
技（〒１で被着したものであってもよい。The magnetic sheet (10) has a magnetic layer entirely formed on the surface of a flexible base film, such as a polyethylene terephthalate film or a polyimide film, and the support part (3) is coated with an acrylic adhesive or It is bonded with epoxy adhesive or the like. Of course, the adhesive is not limited to this, and any adhesive may be used. Also,
The magnetic layer formed on the surface of the magnetic sheet (10) is γ-F
A monomorphic powder such as a ferromod oxide powder such as ez03 or a ferromagnetic total bending powder such as Fe may be dispersed and applied in a binder resin, or a Cc-Ni alloy may be used. ferromagnetic metals such as ferromagnetic metals] W film formation techniques (vacuum such as sputtering) (vacuum such as sputtering).
一方、上記円盤状の基板（］）は、木木実側では芳香族
ジカルボン酸と二価のフェノールとから（構成される熱
可塑性の芳香族ポリエステル系樹脂。On the other hand, the disk-shaped substrate ( ) is composed of a thermoplastic aromatic polyester resin (consisting of aromatic dicarboxylic acid and dihydric phenol) on the wood grain side.
すなわちボリアリレート樹脂の焼結体によって作製した
。That is, it was made from a sintered body of polyarylate resin.
上記ボリアリレート樹脂の基本（１４造中位の一例を示
せば次の通りである。The basics of the above-mentioned polyarylate resin (an example of 14 medium grades is as follows).
このようにボリアリレート相方りは、１，３清白勺にＩ
？ＩＩ直な芳香核が易動性のエステル結合により連結さ
れた＋ｒＳ造４１位であるため、基本的にｔわめて強り
・刀てかつ耐熱性に富んでいる。百１ひ性；ま常用温度
１３０°Ｃに耐えるもので非常に優れている。In this way, the polyarylate partner is I
? Because it has a +rS structure at the 41st position in which straight aromatic nuclei are linked by a mobile ester bond, it is basically extremely strong, durable, and heat resistant. It is extremely durable; it can withstand normal temperatures of 130°C.
また、非結晶性のため通明性に１！れ、熱、溶剤その池
環境変化、経時変化により結晶化しないため、外硯の変
化及び各種性能の変化も非常に小さく、さらに非常に優
れた回復特性を有しているなどの特徴を有している。Also, because it is amorphous, it has excellent transparency! Because it does not crystallize due to heat, changes in the solvent or pond environment, or changes over time, changes in the outer inkstone and various properties are very small, and it also has excellent recovery characteristics. ing.
さらに、ボリアリレート樹脂は−Ｊ没のハードディスク
の基板材料として用いられている金属材料に近い熱膨張
係数を有しているため、寸法的な精度が非常に安定して
いる。Furthermore, since the polyarylate resin has a coefficient of thermal expansion close to that of the metal material used as the substrate material for -J-type hard disks, the dimensional accuracy is extremely stable.
上記ボリアリレート＋３４脂の焼結体は、ボリアリレー
ト樹脂の粉末等を加圧加熱して粒子を相互に結合させる
ことにより籠華に作製される。実際には、ボリアリレー
ト樹脂の粉末を金型に入れ、焼拮することによって焼結
体よりなる基板（１）を作製した。The sintered body of the above-mentioned polyarylate +34 resin is produced in a cage by pressurizing and heating polyarylate resin powder etc. to bond the particles to each other. Actually, a substrate (1) made of a sintered body was produced by putting polyarylate resin powder into a mold and burning it out.
製造されたボリアリレート樹脂の焼結体は、海面状の組
成となっており通気性を有するものであった。−船に、
ボリアリレート樹脂の焼結体は気孔率が極めて高く、３
４〜７０％と非常に優れた多孔性を有しているが、作製
した基板（１）の気孔率は約５０％であり、良好な」気
［生を示し１こ。なお、ボリアリレート樹脂の気孔率は
所望の特性が得られるように選択することができるため
、自由度が高い。The produced sintered body of polyarylate resin had a sea-level composition and had air permeability. - to the ship,
The sintered body of polyarylate resin has an extremely high porosity;
The porosity of the fabricated substrate (1) is approximately 50%, indicating good porosity. Note that the porosity of the polyarylate resin can be selected so as to obtain desired characteristics, so there is a high degree of freedom.
上述のように優れた多孔性を有しているボリアリレート
樹脂を基板材料として使用することにより基板（１）と
（ｉｔ磁気ソート１０）との間に形成される間隙すなわ
ち溝（８） 、 （９）内の空気は自由に流動すること
ができ、そのため圧力変化、）温度変化等によって生ず
る圧力差の影響を受けることがなくなる。従って、上記
？ｎ （８） 、 （９）内の空気は、膨張することも
収縮することもないため、磁気ソートに対して用傷を与
えることがなくなり、（ａ気ディスクとしての信頼性お
よび性能の劣化を防ぐことができる。As mentioned above, by using the polyarylate resin having excellent porosity as the substrate material, the gap or groove (8) is formed between the substrate (1) and the (IT magnetic sort 10). The air in 9) can flow freely and is therefore not affected by pressure differences caused by pressure changes, temperature changes, etc. Therefore, the above? Since the air in n (8) and (9) neither expands nor contracts, it does not cause any damage to magnetic sorting, and does not cause deterioration in reliability and performance as an air disk. It can be prevented.
（発明の効果〕
上述の説明からも明らかなようＱこ、本発明による磁気
ディスクは、基板として通気性を存する焼王古体を使用
することにより、磁気シートとディスク間の間隙に存在
する空気が基）反を通って自由に」気されるため、圧力
変化、温度変化による圧力差をうけることがなくなり磁
気シートに）員傷を与えることがなくなる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the magnetic disk according to the present invention uses air-permeable Yakio Kodai as the substrate, so that the air present in the gap between the magnetic sheet and the disk can be removed. Since the magnetic sheet is freely blown through the magnetic sheet, it is not subject to pressure differences due to pressure changes or temperature changes, and there is no possibility of damage to the magnetic sheet.
また、１ｌｌｌ気性を有する焼結体は、通常の成形技術
により容易に成形することができ、さらに例え：よ、子
で＋１アリレート樹脂等は機械的強度に（２れ、非常↓
こ優れた回復特性を有しているため、磁気ディスクの基
（反としての適性が高い。In addition, a sintered body with 1llll temperament can be easily molded using normal molding techniques.
Because it has excellent recovery characteristics, it is highly suitable as a base material for magnetic disks.
さらに、基板自体が通気性を有しているため、２、！：
仮に孔を開シナたり（１気シートにピンホールを開２す
”二すする工程も必要なく製造工程の簡略化が図、Ｉ／
１．ろ。Furthermore, since the board itself has air permeability, 2.! :
This simplifies the manufacturing process because there is no need to make holes or pinholes in the sheet.
1. reactor.
第１図は本発明を適用した磁気ディスクの構成（２すを
示す概略断面図である。
１ ・ ・ ・ 基（反
２・・・センターコア部
３・・・支持部
４．５・・・最外周縁環状凸部
６．７・・・最内周部環状凸部
８．９・・・溝
１０・・・磁気シート
特許出願人 ソニー株式会社
代理人 弁理士 小部 晃
同 円相 榮−FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure (2) of a magnetic disk to which the present invention is applied. Outermost circumferential annular convex portion 6.7 Innermost circumferential annular convex portion 8.9 Groove 10 Magnetic sheet Patent applicant Sony Corporation representative Patent attorney Kodo Kobe Enso Sakae
Claims (1)
面に張力をかけて磁気シートを貼り付けてなる磁気ディ
スクにおいて、 上記基板を通気性を有する焼結体としたことを特徴とす
る磁気ディスク。[Claims] A magnetic disk comprising a disk-shaped substrate having convex portions on the inner and outer peripheries and a magnetic sheet attached under tension to at least one side of the disk, the substrate being a sintered body having air permeability. A magnetic disk characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198975A JP2565154B2 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Magnetic disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198975A JP2565154B2 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Magnetic disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355730A true JPS6355730A (en) | 1988-03-10 |
| JP2565154B2 JP2565154B2 (en) | 1996-12-18 |
Family
ID=16400040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198975A Expired - Fee Related JP2565154B2 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Magnetic disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565154B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236423U (en) * | 1985-08-21 | 1987-03-04 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61198975A patent/JP2565154B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236423U (en) * | 1985-08-21 | 1987-03-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565154B2 (en) | 1996-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58130451A (en) | Information storage medium | |
| US4870429A (en) | Optical foam-spacer disk assembly | |
| JPH0373054B2 (en) | ||
| JPS6355730A (en) | Magnetic disk | |
| JPH075539Y2 (en) | Magnetic disk | |
| JPH0519847Y2 (en) | ||
| JPH0559487B2 (en) | ||
| JPH0525060Y2 (en) | ||
| JPS5914153A (en) | Information storage medium | |
| JPS6149892A (en) | Air sandwich type information recording medium | |
| JPH0344838A (en) | Optical disk | |
| JPH0240574Y2 (en) | ||
| JPS6254856A (en) | Air sandwich type information recording medium | |
| JPH02166641A (en) | Optical recording medium | |
| JPH01273244A (en) | Production of optical disk | |
| JPS6168743A (en) | Optical information recording medium | |
| JPH0644344B2 (en) | Magnetic disk | |
| JPH0445130Y2 (en) | ||
| JPH0418084Y2 (en) | ||
| JP2003077181A (en) | Optical disk | |
| JPH023124A (en) | Information recording medium | |
| JPS62129955A (en) | Optical disk | |
| JP2501962B2 (en) | Floppy-magnetic disk recording medium | |
| JPS62121928A (en) | Magnetic disk | |
| JPS6042543B2 (en) | Magnetic sheet recording and reproducing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |