JPS6353085A - Wire dot printer - Google Patents
Wire dot printerInfo
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- JPS6353085A JPS6353085A JP19544686A JP19544686A JPS6353085A JP S6353085 A JPS6353085 A JP S6353085A JP 19544686 A JP19544686 A JP 19544686A JP 19544686 A JP19544686 A JP 19544686A JP S6353085 A JPS6353085 A JP S6353085A
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- JP
- Japan
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- paper
- thickness
- paper thickness
- gap
- printing head
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤドツトプリンタに係り、特に用紙セット
時の用紙厚に応じて印字ヘッドとプラテン間のギャップ
の自動調整に好適なワイヤドツトプリンタに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wire dot printer, and more particularly to a wire dot printer suitable for automatically adjusting the gap between a print head and a platen according to the thickness of paper when paper is set.
従来の装置は、例えば特開昭５９−１６２０６２号公報
に記載のように、記録媒体（用紙）の厚みは検出してい
るがその検出データをインクジェットの荷電・偏向回路
にフィードバックするものとなっており、ドツトプリン
タへの適用については配慮されていなかった。Conventional devices detect the thickness of the recording medium (paper), but feed back the detected data to the charging/deflection circuit of the inkjet, as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-162062. Therefore, no consideration was given to application to dot printers.
一般には印字ヘッド位置調整は第７図しこ示すようにレ
バー２でギャップを調整するものとなっている。Generally, the print head position is adjusted by adjusting the gap using a lever 2, as shown in FIG.
従来のオペレータのレバー操作による印字ヘッドプラテ
ン間ギャップ調整法では、レバーセット忘れにより、小
さすぎると、用紙ジャムリ、改行不良、インクリボンジ
ャムリ等を発生し、またギャップが大きすぎると、印字
不可または印字不鮮明という障害を発生しやすいという
問題があった。In the conventional method of adjusting the gap between the print head and platen using a lever operated by an operator, if the lever is forgotten and the gap is too small, paper jams, line feed errors, ink ribbon jams, etc. occur, and if the gap is too large, printing is not possible or printing is impossible. There was a problem in that it was easy to cause problems such as blurring.
本発明の目的は上記従来技術の問題点であるオペレータ
のセット忘れを防止するため印字ヘッドとプラテン間の
ギャップの調整の自動化を図るワイヤドツトプリンタを
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wire dot printer that automates the adjustment of the gap between the print head and the platen in order to prevent the operator from forgetting to set the print head, which is a problem in the prior art.
上記目的は、用紙厚を検出するセンサー、アンプ、Ａ−
Ｄ変換器、ステップモータ、ギヤ、カムおよびマイクロ
コンピュータを取付けることにより達成される。The above purposes include a sensor for detecting paper thickness, an amplifier, and an A-
This is achieved by installing a D converter, step motor, gears, cam and microcomputer.
用紙厚センサーはセンサーの中を通過する用紙の厚さに
応じて電圧を発生し、これをアンプに導き増幅した後Ａ
−Ｄ変換器を通しディジタル信号としてマイクロコンピ
ュータに入力し、マイクロコンピュータでは予め記憶し
ている用紙厚のディジタル値と最適ギャップの対応テー
ブルを参照し、ステップモータに対しギャップ調整用駆
動パルスを送出し、このパルスを受けてモータおよびギ
ヤが回転しカムにより印字ヘッドを前後にスライドさせ
ることができる。The paper thickness sensor generates a voltage depending on the thickness of the paper passing through the sensor, which is led to an amplifier and amplified.
- Input as a digital signal to the microcomputer through the D converter, and refer to a pre-stored correspondence table between the digital value of paper thickness and the optimal gap, and send out a drive pulse for gap adjustment to the step motor. In response to this pulse, the motor and gears rotate, allowing the cam to slide the print head back and forth.
以下、本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の概略構成を示すブロック図である。印
字用紙セツト時、用紙は用紙厚センサー５の間を通す。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of the present invention. When setting printing paper, the paper passes between paper thickness sensors 5.
用紙厚センサー５は用紙厚に対応した電圧を発生しこれ
をアンプ６に入力しその出力をＡ−Ｄ変換器７に入力す
る。ここで信号はディジタル化されてマイクロコンピュ
ータ８に入力される。マイクロコンピュータ８では第３
図、第４図のフローチャートで示されるように用紙厚の
ディジタル値３ポイントサンプリングし、平均をとって
用紙厚を決定する（ステップ４０６）。なお用紙折り目
等の特異点のデータは除去する。次に予め記憶している
用紙厚対応のステップモータ駆動情報を読み出しステッ
プモータ９へ駆動パルスとして送出する（ステップ４０
７）。ただしイニシャライズ動作としてステップモータ
９をカットオフ状態（フリー状態）としてバネ１２によ
り基準位置まで戻しておく。Paper thickness sensor 5 generates a voltage corresponding to the paper thickness, inputs this to amplifier 6, and its output is input to AD converter 7. Here, the signal is digitized and input to the microcomputer 8. In microcomputer 8, the third
As shown in the flowchart of FIG. 4, three digital values of the paper thickness are sampled and averaged to determine the paper thickness (step 406). Note that data on singular points such as paper folds are removed. Next, step motor drive information corresponding to the paper thickness stored in advance is read out and sent as a drive pulse to the step motor 9 (step 40).
7). However, as an initialization operation, the step motor 9 is put in a cut-off state (free state) and returned to the reference position by the spring 12.
第２図は印字ヘッド位置調整部の斜視図を示すものであ
り、駆動パルスを受けたステップモータ９は回転し、ギ
ヤ（Ａ）１０、ギヤ（Ｂ）ｌｌによりカム３にトルクが
伝達され印字ヘッド１の台座を駆動する。以上により印
字ヘッド位置すなわち印字ヘッドプラテン間ギャップは
適正な値に調′！：Ｔさ９１シろ。FIG. 2 shows a perspective view of the print head position adjustment section. The step motor 9 receives a drive pulse and rotates, and torque is transmitted to the cam 3 by gear (A) 10 and gear (B) 11 to print. The pedestal of the head 1 is driven. With the above, the print head position, that is, the gap between the print head and platen, is adjusted to an appropriate value! :Tsa91 Shiro.
次に、本発明の他の実施例を第５図により説明する。印
字用紙セツト時、用紙は用紙厚センサー５の間を通す。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. When setting printing paper, the paper passes between paper thickness sensors 5.
用紙厚センサー５は用紙厚に対応した電圧を発生し、こ
れをアンプ６に入力しその出力をＡ−Ｄ変換器７に入力
する。ここで信号はディジタル化されてマイクロコンピ
ュータ８に入力される。マイクロコンピュータでは第３
図、第 １６図のフローチャートで示されるように用紙
厚のディジタル値を３ポイントサンプリングして平均を
とって用紙厚を決定する（ステップ６０６）。Paper thickness sensor 5 generates a voltage corresponding to the paper thickness, inputs this to amplifier 6, and its output is input to AD converter 7. Here, the signal is digitized and input to the microcomputer 8. Third in microcomputers
As shown in the flowchart of FIG. 16, the digital value of paper thickness is sampled at three points and averaged to determine the paper thickness (step 606).
なお、用紙折り目等の特異点のデータは除去する。Note that data on singular points such as paper folds are removed.
次に予め記憶しているギャップ調整レバー２の目盛値と
用紙厚との対応テーブルを参照して、アラーム表示回路
（７セグメントＬＥＤ）１５にデータを送出する（ステ
ップ６０７）。オペレータが気付き易いよう数回点滅さ
せる。すなわち表示と消去を数回繰り返す。（ブザーを
併用することも可能である。）
アラーム表示回路１５の代替として例えば音声出力を行
なってもよい。Next, data is sent to the alarm display circuit (7-segment LED) 15 by referring to a pre-stored correspondence table between the scale values of the gap adjustment lever 2 and paper thickness (step 607). Flash several times to make it easier for the operator to notice. In other words, the display and deletion are repeated several times. (It is also possible to use a buzzer together.) As an alternative to the alarm display circuit 15, for example, audio output may be performed.
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、用紙
厚に対応する印字ヘッドとプラテン間ギャップの自動調
整が行なえるので、オペレータの負担の軽減およびオペ
レータの調整レバーセット忘れによるトラブルの防止の
効果がある。As is clear from the above description, according to the present invention, the gap between the print head and the platen can be automatically adjusted according to the paper thickness, thereby reducing the burden on the operator and preventing troubles caused by the operator forgetting to set the adjustment lever. There is an effect.
第１図は本発明におけるプリンタの概略構成を示すブロ
ック図、
第２図は本発明における印字ヘッド位置調整部の斜視回
転−お酔
第３図および第４図は本発明におけるギャップ調整のた
めのマイクロコンピュ１りの動作を示すフローチャート
、
第５図は本発明の他の実施例におけるプリンタの概略構
成図、
第６図は本発明の他の実施例におけるレバー調整値を出
力するためのマイクロコンピュータの動作を示すフロー
チャート、
第７図は従来技術における印字ヘッド位置調整部の斜視
図である。
１・・・印字ヘッド、
４・・・プラテン、
５・・・用紙厚センサー、
８・・・マイクロコンピュータ、
９・・・ステップモータ、
１５・・・アラーム表示器。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a printer according to the present invention. FIG. 2 is a perspective rotation diagram of a print head position adjustment section according to the present invention. Flowchart showing the operation of the microcomputer 1. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a printer in another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a microcomputer for outputting lever adjustment values in another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of a print head position adjustment section in the prior art. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Print head, 4... Platen, 5... Paper thickness sensor, 8... Microcomputer, 9... Step motor, 15... Alarm indicator.
Claims (1)
プを自動的に調整することを特徴とするワイヤドットプ
リンタ。1. A wire dot printer that detects paper thickness and automatically adjusts the gap between the print head and platen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19544686A JPS6353085A (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Wire dot printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19544686A JPS6353085A (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Wire dot printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353085A true JPS6353085A (en) | 1988-03-07 |
Family
ID=16341202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19544686A Pending JPS6353085A (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Wire dot printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6353085A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280278A (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Printing device |
| JPH0286457A (en) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Canon Inc | Liquid jet recording device |
| US5118209A (en) * | 1990-03-30 | 1992-06-02 | Transtechnology Corporation | Print gap optimizer |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19544686A patent/JPS6353085A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280278A (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Printing device |
| JPH0286457A (en) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Canon Inc | Liquid jet recording device |
| US5118209A (en) * | 1990-03-30 | 1992-06-02 | Transtechnology Corporation | Print gap optimizer |
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