JPS6351986A - 遊動材料の空気式重力分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は気体あるいは空気の上向流中で激しくＴｉ勅す
る材料を分離する装置に係り、とりわけ遊動材料の空気
ｍ方式分離器に関する。また、本発明は１０線径までの
多分散系材料を２種類に分ば［し、その分離するｉｒｌ
域径は０．　０５ｍ　〜２．　０ｔｎｒｓであって、鉱
業、金属産業、化学産業、建築業、食品産業において遊
動材Ｆｌを分離するこどを［］的としている。

《従来の技術） 現在、多管ダクト式分離器が、いわゆる形状的要因の影
響をＭ／ることがでさるものとして、多量の遊動材料を
分離器るために広く用いられている。この形状的要因の
影響どは、ｙ０肋材ｒ１についての処理能力に比例して
分離器の形状を人さくした場合、分離効率は低下してし
まうしの′ｅある。

この多管ダクト式分離器は、ダクト内で遊動材料が再三
気流を横切りながら分離されるので、Ｉｎｌい分離ダ』
率を持つととちに、同一のｌＩ．ｉ聞当り処理吊流吊比
の単質ダクト式分離器に比べて形状ｉ！１さは低くなる
。

分離工程は分離器の構造と技術的特色を１ｈ徴ずりる分
；■効率によって定められ、この分離効率は公知の値例
えばエドーマイヤ値に換専して数学的に＆わ寸こどがて
゛きる。

所定の時間当り！ｉ！ｌ埋昂流聞比において、最大の分
離効率を１（１るためにもよ、分離工程が寸ぺＣのダウ
１〜内で同一条件で行なわれることが望ましいが、この
ことは公知の分離器ではかなり困難である。

垂直方向の上向気流を特徴とする空気式分離器が知られ
Ｃいる（例えばドイツ連１ｂ共和国１４訂出願第２，６
２３，０３８号、Ｉｎｔ．ｃｌ。

ＢＯ７Ｂ４／０８　　１９７７年公開）。これは、隔壁
によって平行な２字状のダクトを形成した垂直分離室を
（イ晶え、また分離室の下方部には遊動材料の吐出配管
が取り付１ノられ、ダクｌ〜の下方に所定の信用で穿孔
格子が設（』られ、遊動材料の大粒子を分ｉ埴りろ配管
と気流内で小粒子を分列する雫を猫えＩＳｔ）のである
。

上面気流の作用のもとで、′ｌｆｉ乃祠１１が流動化し
た状態で格子に運ばれると、小粒子は急｝メコ箇所にお
いて７字状のダク１−に運ばれ、その後小粒子分加用の
室に運ばれる。

格子開口から入る気体の噴出作用と、乱気流の地域的な
速度変化のしとで、；！２　！ＩＸｌ１４４料の大粒了
しまた同様にダクト内に運ばれ、その後Ｚ字状ダクＩ・
内で分対１し、流動化した遊動材料の，層に戻る。

このように戻された大粒子は未分離状態の材料とともに
穿孔格子を経て隣接したダク１〜に入り、ここで分離工
程がくり返され、この隣接ダクトに入る小粒子の数は減
少Ｊるとともに各々涸々のダクトにお１１る分離状態は
変化する。分離工程とダク１・の下方部に材料が吐出伎
る状態が上記通って・あれば、この分＋ｌ１ｉ器は比較
的低い分離効率となることが知られている。この分離効
率ｔよ１１′１間当り逃理吊流吊比（μ）が例えば２　
８９　％　ｍのとき』ドーマイ＼ｌ！ｌｌ′Ｉで約０．
６５となる。１１　ｉよへμ一□で“■ 定義されるものであり、ここで Ｑ−材料に関する分離器の処理能力　Ｋ９／Ｓ■＝空気
流り　Ｔ１１／Ｓ である。

従って効率はニド＝マイヤ値で約０．６５となる。

また、一方遊動材料空気式重力分離器が知られる（ソ連
発明者証第７８７，１１３号１ｎｔ。

Ｃ１，ＢＯ７Ｂ４１０８．１９７５年公開）。この分ｔ
ｉｉ器は上面気流を発生させる装置と相■に連結する垂
設された分ｌＩｔ室を婦え、この分＋ｔｉ室には分離室
を複数のダクトに分割する縦方向の隔壁が設けられ、そ
れぞれのダクトには遊動材料を落下させ吹き飛ばすため
の傾斜部材が組み込まれているが、この傾斜部材はダク
トの縦方向に沿って対向する２つの壁面に設けられてい
る。またこの分離器には分離室への遊動材料の吐出配管
が設けられ、この配管の吐出口は周辺ダクトの１つの壁
に設けられている。また、気流中の￥”ｚ　！ＪＪＩ料
の小粒子を分離する配管が分離室の上方部に配設され、
遊動材料の大粒子を分離づ°る配管が分離室の下方部に
ダクト状の上向気流を分散させる格子とともに配設され
ている。この格子はダクトの下方に隔壁との間に間隙を
形成して設けられている。遊動材料を吐出すために、ル
ーバ状の格子が配管出口の下方に設けられ、この格子は
対向する周辺ダクトに向って傾斜している。

遊動材料は配管を通ってルーバ状の格子に供給され、噴
出された気体の作用の下で吹き飛ばされる。′１Ｊ１８
材料−が格子に沿って移動すると、小粒子は吹き飛ばさ
れ遊動材料は気体中に浸され、このことによって遊動材
料は分散し遊動材料の粒子の塊は分割される。ルーバ状
の格子を経て、′ｉｒｉ朝材料は上向気流中で入り乱れ
、ここで更に空気にさらされ人よかに小粒子と大粒子に
分離される。主要な分離工程は分ｔｌ苗内で行なわれ、
この分離室ではＴｉｅ　＋４料が再三上向気流を横切り
、小粒子ｔまダクトから外へ運ばれた時分離される。一
方、大粒子ｔよ格子上へ落下し、未分離の遊動材料と混
合して分離室の隣接したダクトに入る。このことによっ
て、大粒子を小粒子とともに運び出してしまう可能性が
高くなり、分離効率は低下してしまう。

このように大粒子は格子を経て大粒子分離用の配管に運
ばれる。

この公知の遊動材料の空気式車力弁１ｌｌｌｉ器におい
て、′Ｍ勅剃お目よ周辺ダクトの縦方向中間部に入り、
また引き続いて分ｍ室の他のダク１−の下方部に入る。

この公知の分離器の分離効率は、時間当り処狸祐流迅比
（ｆｌ）が２Ｋｙ／ｒｄのときエドーマイヤ値で多くて
０．７となる。

（発明が解決しようとＪ“る問題点） 本発明ｔよ、前記ダウ１−内での分離状態が、未分離の
材料と分離された材ｒｌとが湿り合わないような、分離
室ダクトへ遊動材料の入口を右する、遊動材料の空気式
千力分１１ｍ１ｔ器を提Ｕ（する口とを目的としている
。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上向気流を発生さける装置に連結された垂直
の分離室を備え、前記分離？ドには複数のダクトに分割
りる縦方向に伸びる隔壁が設けられ、それぞれのダクト
内には遊動材料を落下させ吹き飛ばすようにダクトの縦
方向に沿って対向する壁面に配設された傾斜部材が組み
込まれ、分離室への遊動材料の吐出配管がその出［１を
１つの周辺ダクトの壁に配置するよう設けられ、分をｔ
室の上方部にｔよ気流中の遊動材料の小粒子を分離・）
る配管が設ＧＪられ、分離室の下方部には遊動材料の大
粒子を分１ｉＩ１１する配管が設けられ、よたダウｌ−
状上向気流を分散させる格子がダクトの下方に隔壁と所
定の間隙をもって配設された分離器Ｃあって、分離室の
ダクト内に遊動材料を運び分散さける穿孔底部を持った
少なくとも１つのシューｊ−／メ、Ｍ　１１材料の吐出
配管の出口下刃であって周辺ダクトの縦方向略中間部に
設りられ、このシコート璧の少なくとし１つの壁と各ダ
クト壁との間に間隙が形成され、前記シコーｌ〜は、そ
の一端が隔壁によって設けられたダクトの壁の開孔にｌ
Ｉ！！端が対抗するダクト壁にシュートの幾何学上の軸
線がダクト！Ｖと所定の角度を有するようぞれぞれＱ：
ｉ　ｎされ、そのためシュートが他の周辺ダクトに対し
て１ｌｌｒ１２；１していることを１４微としている。

また、分ガｌ室のダクト内に遊勅材ｉ；ｌを蓮び分散す
る穿孔底部を持つノこ一連のシュートをｒｖえ、各シー
Ｌ−トは分離室の各ダクト内に配設され、かつその一端
は各隔壁によって設ｉノられたダウｌ−壁の開孔内に固
着され、他端は前段のシュートに堅固に連結され、また
各シュートの一つの周辺ダク１−から他の周辺ダクトへ
の幾何学上の軸線はｌ’ｌｆｆ段のシ１−１−の幾何学
上の軸線と一致し一〇いることが好ましい。

さらに、各シュートにｔよシューｌ−壁と各ダクト壁と
の間の間隙の数（直を合わせる案内板が設置）られ、各
案内板はシュートに沿って各間隙内に配貨され、各案内
板の一端がシュー１−壁に取付（）られるととしに自由
端がこの間隙内の気流に面していることが！Ｉｒましい
。

（実施例） 本発明は、以下述べる一実施例の説明によって明らかに
される。

７Ｍ動材料の空気式重力分離器は重表された分離室１か
ら構成され、この分離室１には上面気流を発生さける装
置２が連結されている。（上向気流の方向は矢印Ａで明
瞭に示されている。）ここで、この装置２は本実施例で
はファンとなっている。

分離室１にはダクト４を形成する縦方向へ伸びる隔壁３
が設けられている。またそれぞれのダク１−４には傾斜
部材５が組み込まれている。この１１斜部材５μ′ｉｒ
ｉ初材料を落下させるとともに吹き飛ばすものである。

（気流中の遊動ｋＡ利の粒子の動きを破線で明瞭に示す
。） 周辺ダクト４の壁６に分離１を１への遊肋材ｒ１の吹出
配管８の出ロアが設りられ、分離室１の上部は気流中の
遊動材料から小粒子を分＃ｉＪる配管９を右している。

また遊動材料から大粒子を分離りる配管１０が分離室の
下方部に設けられている。

ダクト４の下方には隔壁３に対して間隙をノｊづる格子
１１が設置ノられている。この格子１１は気体のダクト
状上向気流を分散さけるしので６）す、遊動材料から大
粒子を分ｉ１＋１１寸ろ配管１０に向って傾斜している
。

また、分離器１は、分１翻のダクト内に遊動材料を運び
分散ざＵる少なくとも１つのシ」−トを備えている。こ
のシュートは遊動材料の吹出配管８の出１］７の下方で
あって、周辺ダクｌ−４の縦方向中間部に配設されてい
る。本実施例では分離器ｔ１２つのシュート１２を備え
ている。第１のシＥ１−ト１２１Ｊ、その一端を隔壁３
によって形成された周辺ダクトの壁に穿設された開孔１
３を通し、ｆｌ！！　Ｅを対抗する壁６に固るさせて取
り付４Ｊられている。そして、シＬ−１・１２の幾何学
」ニの軸線はこの檗６に対して所定信用αどなっている
。この角度αｔよ吐出配管８の出ロアから遊動材料が流
動層の状態で送られるということをちとにして経験１決
めらｂ、また、逅動材ｒ１の物理的性τ−（および精度
分ｔｂによって決められる。第２のシュート１２（、未
分離−ピ１内の周辺ダク１へに隣１シＪるダク１へｌｌ
内に配設され、その一端は各隔壁３によって形成されｌ
ｃダクト４の壁に穿設された開孔１３に固層され、他端
は１ν１述の第１のシュート１２に堅固に連結されてい
る。そして第２のシーＬ−１〜１２の周辺ダクトから隣
接ダクト方向への軸線ｔよ第１のシュート１２の幾何学
上の軸線と一致する。シｌ−１〜１２の数が多いときは
それらをすべて一体形成してもよい。

気流から″Ｍ！ｌＩ材料の小粒子を分離するために、遠
心分離器１４が気流内の”ｉｎ　ｋ）＋　ｋＡ　Ｆ−１
の小粒子・３分離する配管９に連結され、またこの遠心
分離器１４は上向気流を発生させる装置２に連結されて
いる。

第２図および第３図に承りように、シ′１−１〜１２は
穿孔底部１５を右している。この孔ｉ￥は気流内の小粒
子が通過でさる」：うにに念し各遊動トｊ科に対して経
験上室められ、また大粒子のｉメコ通を最小に押えるこ
とがでさるしのである。

シュート１２の数↓まｔよと／νどユ☆動祠料の拉１１
走分布によって定められる。小粒子の比率が小さい士、
（料を分離りるとさは、これら材料ｔよダクト４内に大
体均一に運ばれる。そのような祠ｔｉｔを適切に分１１
１するには、遊動材料を単一のシュー１−１２が周刀ダ
クト４内に配設されている最初の２つのダクト４内に均
一に分散できれば十分である。小粒子の比率が高い材料
を分離するときは、シュート１２の数はこの比率の一次
関数として経験上定められている。

シュート１２はその少なくとも１つの壁１６とダクト　
４の各ダクト壁１７との間に間隙δを形成するようにダ
クト４内に配設されている。

分離工程におけるＴｉ勅材料の粒子の運動は添付図面に
示すとおりである。気流方向は矢印Ａで示され、気流中
の小粒子の流れ方向は矢印Ｂで示され、大粒子の流れ方
向は矢印Ｃで示されている。

間隙δがＭ動材料の粒子によって塞がれることを防止す
るため、間隙δの最小径は粒子径の２侶にりも小さくな
ってはいりない。

各シュート１２には第３図に示すようにシュート壁１６
とダクト４の各ダクト壁１７との間の間隙δを調整する
案内板１８が設けられている。各案内板１８はそれぞれ
シュート１２に沿って間隙δを形成して配設され、その
一端は壁１６に取り付けられ、他の自由端はこの間隙δ
内の気流中（矢印Ａで示す）に面している。

本実施例ではシュート１２は、間隙δが２つのシュート
壁１６とダクト４の各ダクト壁１７との間に形成される
ように配設されている。

案内板１８は、案内板１８の自由端とダクト４の壁１７
との間の間隙を調整し、間隙を通過する流出とシュート
１２の穿孔底部１５を通過する流量との間の比率を定め
るための機構１９を有している。この機構１９は案内板
１８およびダクト４の壁１７に取り付けられた相互に連
結するレバーからなっている。

遊動材料の空気式重力分離器は次のように作動する。

遊動材料は、遊動材料の吐出配管８の出ロアを通って、
分１１Ｍ１室１の周辺ダクト４にこのダクト４内に配設
されたシュート１２に乗って運ばれる。

空気流は分離室１内に格子１１を経で流入し、格子１１
の水頭抵抗によって均一に分散される。空気流が周辺ダ
クト４の縦方向中間部を通過する際、気流は第２図およ
び第３図に示すように、シュート１２の穿孔底部１５、
およびシュート１２の壁１６とダクト４の台壁１７との
間の間隙δを経て流れる。そしてこの間隙δを通過する
流出とシュート１２の穿孔底部１５を通過ザる流量との
比率は間隙δの大きさによって決められる。

シュート１２の穿孔底部１５の最３ａな幅はダクト４の
幅の０．１〜０．９の間である。各々の遊動材料につい
て、ダクト４の幅に対するシュー１へ１２の底部１５の
幅の比率は以下のように定められる。シュート１２を流
れる空気流は流動層状態で流れる遊動材料に対して供給
されるものである。

空気流によってダクト４の下方から運ばれてくる遊動材
料の小粒子は、シー１−ト１２の底部１５の開孔を通過
でさるよう充分な動的エネルギを持っていなｔノれぽな
らず、一方シュート１２の壁１６とダク１−４の壁１７
との間の間隙δは、大粒子がダクト４の下方部へ自由に
通過できるように配設されている。

周辺ダクトのシ１−ト１２に乗って運ばれてくる遊動材
料は、シュート１２の穿孔底部１５を経て流れる空気流
に吹き飛ばされ、流動層状態となり、次の周辺ダクト４
方向にシュート１２に沿って動くことが可能となる。小
粒子μＭ　！７１　＋、ｌ　Ｆｌから集中的に分離され
、空気流とともにダクト・１の上方部に運ばれる。気体
の噴出、乱流の流ｈ１の地域変化、および小粒子同志の
衝突により、遊ＩＪＪ祠料の大粒子も同様にシュート１
２から上方へ運ばれる。大粒子のいくつかはシュー１−
１２の壁１６の外方で主空気流から離れ、シュート１２
の壁１６とダクト４の台壁１７との間の間隙δを通って
落下する。一方他の大粒子は空気流によってダクト４の
上方部へ小粒子とともに運ばれる。

第１図に示すように、ダクト４内に水平軸を有する永続
的な渦が、各々の２つの部材５の間に形成されており、
この渦は遊動材料を落下させて吹き飛ばすらのである。

この渦流は大部分の遊動材料と空気流の一部を巻き込ん
ぐおり、空気流の大部分ｔよ７字形状の流れとなって上
方へ運ばれる。

部材５によって一担落下ケると、遊動材ｆＢ口よ部（４
５が取り付けられかつ気流を横１ｇ１−する箇所に対抗
するダクト４の壁に沿う空気流の力によって脇道にそれ
る。′ｔｉ動材料は再分散され、そのうち小粒子を高い
比率で右Ｊろ部分は上冒し、一方残りの大部分が大粒子
の部分は下４１する。この過程ｔよ部材５の自由端から
ダクト４の壁までの全長にわたって生じ、その結果遊動
材料は２つの流れに分離される。そのうらの１つ（小粒
子）は１胃し、より上方に配設された部材５から離れる
どき再び空気流を横切る。そして他方（大粒子）は下方
に配設された部材５上を勅さ、同様に空気流を横切る。

このように多数の周期的な遊動材料の分離１稈が遊動材
料を落下させ吹き飛ぼり各部４４５の自由端と部材５が
取り付りられた箇所に対抗４るダク１−４の壁との間の
領域に発生する。この結果、小粒子とどもｔこダクト４
の１方部に運ばれた大杓子は、小粒子から分離され、再
びシュート１２の穿孔底部１５に戻るか、あるいはシュ
ート１２の檗１６どダク１−４の壁１７との間の間隙δ
に戻る。

第２図に承りようにシーノート１２の壁１６はいく分シ
ュート１２の中央部に向って傾斜しており、このため間
隙δの上方部の空気流速を下り部の空気流速に比べて小
さくすることがて・さ、また大杓子を間隙δに通過さＵ
やづくすることが（°さる。

大粒子が間隙δに蓄積−４るにつれて、イの水り工１抵
抗は増大し・間隙δを通過する空気流皐ｔ、１低下し、
シュート１２の底部１５を通過する空気流は増加する。

そのことによって、大粒子は間隙δを通り、未分離の遊
動材料と混り合うことなく分離室１のダクト４の下方部
に入る。一方小粒子も、壁面近傍の空気流量がゼロに近
いことおよび大粒子と衝突することによってダクト４の
下方部に入り込／υでいるが、この小粒子は遊動材料を
落下さけ吹き飛ばす部材５相り間でダク１〜４の下方部
と同様な手段によって大粒子と分離される。

このように分離され）ζ大粒子ｔよダクト４から格子１
１（第１図）に落下し、そして格子１１を経て流動状態
で隔壁３と格子１１との間の間隙を通り分ｍ室１に近接
したダクト４に入る。また小粒子はダクト４の下方部か
ら空気流とともに上方へ運ばれ、シュート１２の穿孔底
部（第２図および第３図）の開孔を通過し、このダクト
４（第１図）の下方部に入る。

シュート１２上に戻された大粒子ど、周辺ダク１−４に
あるときは未分離であった遊動材料または供給材は、隔
壁３に形成された開孔１３を経て隣接したダクト４に他
のシｌ　−１−１２に乗って入る。

そしてここで分１１１１［過程が再開される。

小粒子の１１．１１合が小さい遊１ｒＩＪＪ祠料を分離
するには、前述したように２〜３本のダクト４内に￥ｉ
動月料を均一に分散させることで１−分て・ある。（１
〜２のシ」−ト１２を設置〕ることが有効である。）ダ
クト４の下方に存在する人詩了といくつかの小粒子は、
づでに第２番目のシュート１２の端部が配設されたグク
１〜内で分離され、これらは穿孔格子１１上に落下し、
この格子１１を経て流動状ｆ点で隣接したダクｌ−４に
移動し、ここで前述したような分ＦＩ　ＩＩ　）￥が行
なわれる。それゆえ、遊１ＰＪＪＵ料は分離室１内のす
べてのダクト４内で分離作業が行なわれることになる。

本実施例によれば、大粒子の大部分が第１番目のダク１
−４（遊ＩＪＪ材料が供給される側からみて）内で分離
され、最終的な分離作業は他のダクト４内で行なわれる
。このように本実施例にＪ、る空気式重力分離器はエダ
ーメイＮ７Ｉｌｉ１による分離効率は時間当り処理吊流
爪比が２　Ｋｓ　／　ｄのとき０．８どなる。

シュート１２がシュート１２の穿孔底部１５を通過づる
空気流出を定める案内板をイＴ　’ｌ−る場合（第３図
）、遊動材料を各ダク１へ４に均一に供給゛することが
可能となり、このことによりダクト４にＪｊける最適な
分離作業が行なわれる。異なった特性（粒瓜分布、４麿
）を有Ｊる遊動材料を技術的要求によって規定された分
離器で分離・Ｊる場合、案内板１８の自由端ど壁１７と
の間の間隙を機構１９によって調整することは可能であ
る１、この間隙は４動さＵる前に案内板１８をとの軸線
を中心として、回転させて形成される。案内板１８／メ
ダク！−４の壁１７の方向に傾いている場合は、シ２−
ト１２の穿孔底部１５を通過する空気流帛が増加し、こ
のことによりシュート１２から供給されるづべての″ｉ
ｒｉ勅材料ｔまダクト４内に入る。分Ｍ室１のずべての
ダクＩ〜４内で分離される小粒子は、空気流によって運
ばれ配管９（第１図）を経てサイクロン１４に入る。そ
してこのサイクロン１４内で小粒子は壁面に落着さ°そ
の後収納箱に集められる。大粒子は格子１１から排出さ
れ、遊動材料の大粒子を分離する配？２１０を通過する
。

このように、本発明による遊動材料の空気式重力分離器
によれば、’Ｍ遊動材料粒度分布特性を考慮して、分ｔ
Ｉｉ室のダクト内に遊動材料を最適に分散させることが
できる。また大粒子を未分離材料と混合させることを防
止することができ、このため高い分離効率を得ることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明による粗粒材の空気式重力分離器によれば、遊動
材料は分ｍ器のダクトの縦方向中間部に供給される。こ
のことによって、ダクト内に遊動材料を分散でき、分離
苗のダクト内で分離された大粒子が未分離の材料と混合
することを防止でさる。また、このことによってエダー
メイ）フ（直による分離効率を時間当り処理重比が２に
９／尻のどさ０．８まで増加させること、あるいは、１
１１１間当り処理量流量比を増加凸Ｕ従来の分離器と同
じ分離効率で１．５（８とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による遊動材料の空気式重力分離器の一
実施例を示す概略図であり、破断された前壁と遊動材料
の吐出配管の縦断面を示す図、第２図は本発明を示寸第
１図ＩＩ−ＩＩ線の１１八人断面図、第３図は本発明を
示１案内板が取付りられたシュートを収納する分１ｉｉ
ｉＩ卒ダクトの部分拡大等角簀影図であり前壁を破断し
た図。 １・・・分離室、２・・・分離室１内に上面気流を発り
ｉ−させる装置、３・・・隔壁、４・・・ダクト、５・
・・遊動材料を落下さＵ吹き飛ぼり傾斜部材、６・・・
１つの周辺ダクト４のダクト壁、７・・・出口、８・・
・遊動材料の分離空内への吐出配管、９・・・気流中の
遊動材料の小粒子を分離する配管、１０・・・遊動材料
の大粒子を分離ツる配管、１１・・・ダクト状上向気流
を分散さＵる格子、１２・・・シュート、１３・・・ダ
クト４の壁の開孔、１４・・・遠心分離器、１５・・・
シュート１２の穿孔底部、１６・・・シュート１２の壁
、１７・・・ダク１−４の壁、１８・・・案内板、１９
・・・間隙調整いＩＩＩＸ＊

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上向気流を発生させる装置に連結された垂直の分離
   室（１）を備え、前記分離室（１）には複数のダクト（
   ４）に分割する縦方向に伸びる隔壁（３）が設けられ、
   それぞれのダクト内には遊動材料を落下させ吹き飛ばす
   ようにダクト（４）の縦方向に沿って対向する壁面に傾
   斜部材（５）が組み込まれ、分離室への遊動材料の吐出
   配管（８）がその出口（７）を１つの周辺ダクト（４）
   の壁に配置するよう設けられ、分離室（１）の上方部に
   は気流中の遊動材料の小粒子を分離する配管（９）が設
   けられ、分離室（１）の下方部には遊動材料の大粒子を
   分離する配管（１０）が設けられ、またダクト状上向気
   流を分散させる格子（１１）がダクト（４）の下方に隔
   壁（３）と所定の間隙をもつて配設された遊動材料の空
   気式重力分離器において、 分離室のダクト内に遊動材料を運び分散させる穿孔底部
   （１５）を持った少なくとも１つのシュート（１２）が
   、遊動材料の吐出配管の出口（７）下方であつて周辺ダ
   クト（４）の縦方向略中間部に設けられ、このシュート
   壁（１６）の少なくとも１つの壁と各ダクト壁（１７）
   との間に間隙（δ）が形成され、前記シュート（１２）
   は、その一端が隔壁（３）によって設けられたダクト（
   ４）の壁の開孔（１３）に他端が対向するダクト壁（６
   ）に、シュート（１２）の幾何学上の軸線がダクト壁（
   ６）と所定の角度を有するようそれぞれ固着され、その
   ためシュート（１２）が他の周辺ダクト（４）に対して
   傾斜していることを特徴とする遊動材料の空気式重力分
   離器。 ２、分離器のダクト内に遊動材料を運び分散する穿孔底
   部（１５）を持った一連のシュート（１２）を備え、各
   シュート（１２）は分離室（１）の各ダクト（４）内に
   配設され、その一端は各隔壁（３）によって設けられた
   ダクト（４）の壁の開孔（１３）内に固着され、他端は
   前段のシュート（１２）に堅固に連結され、また各シュ
   ート（１２）の一つの周辺ダクト（４）から他の周辺ダ
   クトへの幾何学上の軸線は前段のシュートの幾何学上の
   軸線と一致していることを特徴する特許請求の範囲第１
   項に記載の遊動材料の空気式重力分離器。 ３、各シュート（１２）にはシュート壁（１６）と各ダ
   クト壁（１７）との間の間隙（δ）の数値を合わせる案
   内板（１８）が設けられ、各案内板はシュート（１２）
   に沿って各間隙（δ）内に配設され、各案内板の一端が
   シュート壁（１６）に取付けられるとともに自由端がこ
   の間隙（５）内の気流に面していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載の遊
   動材料の空気式重力分離器。