JPS6351467B2 - - Google Patents

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JPS6351467B2
JPS6351467B2 JP56034653A JP3465381A JPS6351467B2 JP S6351467 B2 JPS6351467 B2 JP S6351467B2 JP 56034653 A JP56034653 A JP 56034653A JP 3465381 A JP3465381 A JP 3465381A JP S6351467 B2 JPS6351467 B2 JP S6351467B2
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JP
Japan
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carbon black
conductive
resin
coupling agent
titanate coupling
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JP56034653A
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Japanese (ja)
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Inventor
Tokukazu Saeki
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Artience Co Ltd
Original Assignee
Toyo Ink Mfg Co Ltd
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は導電性樹脂組成物、特に少ないカーボ
ンブラツク配合量で高い導電性を付与することが
できる導電性樹脂組成物に関する。 詳しくは、チタネート系カツプリング剤で処理
したカーボンブラツクを樹脂に混合すること、あ
るいは樹脂にカーボンブラツクを混合する工程に
おいてチタネート系カツプリング剤を添加するこ
とにより、少ないカーボンブラツク配合量で高い
導電性を付与した樹脂組成物に関する。 従来、樹脂にカーボンブラツク配合することに
より、樹脂に導電性を付与することが知られてい
る。そして導電性樹脂は高圧ケーブルの導電性材
料、発熱体等の導電性材料、IC等の電磁遮蔽材、
ビデオデイスク用導電性材料、包装材等の帯電防
止材、導電性印刷インキ、導電性塗料、導電性接
着剤などとして広く使用されている。 樹脂に導電性を付与するカーボンブラツクとし
ては、通常、アセチレンブラツク、副生カーボン
ブラツク、あるいは導電性フアーネスブラツクが
用いられている。ところが、これらのカーボンブ
ラツクを樹脂に配合し、十分なる導電性を付与す
るためには、相当量のカーボンブラツクを配合し
なければならない。例えばポリエチレンの体積固
有抵抗を104Ω・cm以下にするには、ポリエチレ
ン100重量部に対してケツチエンブラツクEC(ラ
イオンアクゾ社製、副性カーボンブラツク)を15
重量部以上、配合することが必要である。 しかるに、樹脂にカーボンブラツクを相当量以
上、配合することはその配合、混練時に長時間お
よび高温度を要するために樹脂の劣化を起し易
く、また導電性樹脂組成物を成形加工時の溶融粘
度が上ることから成形性が劣る。そのため、同じ
レベルの導電性を付与するためにカーボンブラツ
クをなるべく少ない配合量とすることが好ましい
のであるが、そのような樹脂組成物は未だ見出さ
れていない。 本発明者は鋭意検討した結果、チタネート系カ
ツプリング剤で処理した導電性カーボンブラツク
を樹脂に配合した組成物、または樹脂に導電性カ
ーボンブラツクを配合する際、チタネート系カツ
プリング剤を添加することにより、導電性カーボ
ンブラツクの配合量がポリエチレンの場合で言え
ば、従来に比してポリエチレン100重量部に対し
て8〜13重量部でも従来と同等またはそれ以上の
高い導電性を有することを見出し、本発明に到達
した。 本発明の目的は、導電性カーボンブラツクの配
合量が少なくても高い導電性を有する樹脂組成物
を提供することにある。すなわち、本発明は、導
電性カーボンブラツク3〜60重量%と、該導電性
カーボンブラツクに対し0.01〜10重量%のチタネ
ート系カツプリング剤を樹脂に配合してなる導電
性樹脂組成物である。 次に本発明を詳細に説明する。 本発明においては、樹脂に配合する導電性カー
ボンブラツクにはチタネート系カツプリング剤に
よる処理を施すことが必要である。チタネート系
カツプリング剤の処理方法にはあらかじめ導電性
カーボンブラツクをチタネート系カツプリング剤
で処理してから樹脂に配合する方法と、樹脂と導
電性カーボンブラツクを配合する際、同時にチタ
ネート系カツプリング剤を添加することで処理す
る方法とがある。 前者の方法は高速撹拌混合機(例えば、三井三
池製作所製ヘンシエルミキサー)に導電性カーボ
ンブラツクを高速で撹拌しながら、撹拌機の上部
よりチタネート系カツプリング剤、あるいはチタ
ネート系カツプリング剤を溶剤で溶解した溶液を
点滴あるいはスプレーで噴霧し、導電性カーボン
ブラツクにチタネート系カツプリング剤を均一に
付着させた後、撹拌機より取り出し、熱風乾燥さ
せてから、樹脂を配合し、2本ロール、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、押出機などの混練機で混
練し導電性樹脂組成物を得る。 後者の方法は、樹脂、導電性カーボンブラツ
ク、チタネート系カツプリング剤を配合し、2本
ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機
などの混練機で混練し導電性樹脂組成物とする。 本発明において、チタネート系カツプリング剤
で処理を施す導電性カーボンブラツクとしては
種々の公知のものを使用することができ、例えば
ケツチエンブラツクEC(ライオンアクゾ社製)、
バルカンXC−72(米国キヤボツト社製)、コンダ
クテツクスSC、コンダテツクス950(米国コロン
ビアカーボン社製)、コーラツクスL(西独デグサ
社製)、アセチレンブラツク(電気化学工業社製)
等が挙げられる。 次に本発明においてチタネート系カツプリング
剤で処理した導電性カーボンブラツクを配合する
樹脂についても、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンーアクリル酸エステルコポリマー、
エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリス
チレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ナイ
ロン6、ナイロン66、熱可塑性ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩ビ
ユーポリマー、プロピレン−塩化ビニルコポリマ
ーなどの熱可塑性樹脂、フエノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、アルキツド樹脂などの熱硬化性樹脂など種々
公知のものを使用することができる。また、これ
らの樹脂には必要に応じて、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、無機充填剤、補強剤、架橋剤、着色剤、
可塑剤、熱安定剤等の添加剤を併せて配合しても
よい。 次に本発明において導電性カーボンブラツクを
処理するチタネート系カツプリング剤としては 一般式
The present invention relates to a conductive resin composition, and particularly to a conductive resin composition that can impart high conductivity with a small amount of carbon black. Specifically, by mixing carbon black treated with a titanate coupling agent with resin, or by adding a titanate coupling agent in the process of mixing carbon black with resin, high conductivity can be imparted with a small amount of carbon black. The present invention relates to a resin composition. Conventionally, it has been known to impart conductivity to a resin by blending carbon black into the resin. Conductive resins are conductive materials for high-voltage cables, conductive materials for heating elements, electromagnetic shielding materials for ICs, etc.
It is widely used as a conductive material for video discs, an antistatic material for packaging materials, conductive printing inks, conductive paints, conductive adhesives, etc. As the carbon black that imparts conductivity to the resin, acetylene black, by-product carbon black, or conductive furnace black is usually used. However, in order to blend these carbon blacks into a resin and impart sufficient electrical conductivity, a considerable amount of carbon black must be blended. For example, to reduce the volume resistivity of polyethylene to 10 4 Ω・cm or less, add 15 parts of Kettien Black EC (manufactured by Lion Akzo Co., Ltd., secondary carbon black) to 100 parts by weight of polyethylene.
It is necessary to mix more than 1 part by weight. However, blending a considerable amount or more of carbon black into a resin requires a long time and high temperature during blending and kneading, which tends to cause resin deterioration. The moldability is poor because of the increased Therefore, in order to provide the same level of conductivity, it is preferable to incorporate as little carbon black as possible, but such a resin composition has not yet been found. As a result of extensive research, the present inventor has found that by adding a titanate coupling agent to a composition in which conductive carbon black treated with a titanate coupling agent is blended with a resin, or when blending conductive carbon black with a resin, In the case of polyethylene, the conductive carbon black was found to have a high conductivity equal to or higher than that of conventional materials even when the amount of conductive carbon black is 8 to 13 parts by weight per 100 parts of polyethylene. The invention has been achieved. An object of the present invention is to provide a resin composition that has high conductivity even when the amount of conductive carbon black is small. That is, the present invention is a conductive resin composition comprising 3 to 60% by weight of conductive carbon black and 0.01 to 10% by weight of a titanate coupling agent based on the conductive carbon black. Next, the present invention will be explained in detail. In the present invention, it is necessary to treat the conductive carbon black blended with the resin with a titanate coupling agent. There are two methods for treating the titanate coupling agent: one is to first treat the conductive carbon black with the titanate coupling agent and then blend it into the resin, and the other is to add the titanate coupling agent at the same time when blending the resin and the conductive carbon black. There is a way to handle this. The former method involves dissolving the titanate coupling agent or titanate coupling agent with a solvent from the top of the stirrer while stirring the conductive carbon black at high speed in a high-speed stirring mixer (for example, Henschel mixer manufactured by Mitsui Miike Manufacturing Co., Ltd.). The solution is dripped or sprayed to uniformly adhere the titanate coupling agent to the conductive carbon black, then taken out from the stirrer and dried with hot air. A conductive resin composition is obtained by kneading with a kneader such as a kneader or an extruder. In the latter method, a resin, conductive carbon black, and a titanate coupling agent are blended and kneaded using a kneading machine such as a two-roll mixer, a Banbury mixer, a kneader, or an extruder to form a conductive resin composition. In the present invention, various known conductive carbon blacks can be used as the conductive carbon black treated with the titanate coupling agent, such as Ketsuen Black EC (manufactured by Lion Akzo),
vulcan
etc. Next, in the present invention, the resins in which the conductive carbon black treated with a titanate coupling agent is mixed include polyethylene, polypropylene, ethylene-acrylate copolymer,
Ethylene-vinyl acetate copolymer, polystyrene, acrylonitrile-styrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene resin, nylon 6, nylon 66, thermoplastic polyurethane resin, polyester resin, polyether resin, polycarbonate, polyvinyl chloride, ethylene-salt vinyl polymer, Various known resins can be used, including thermoplastic resins such as propylene-vinyl chloride copolymers, thermosetting resins such as phenolic resins, urethane resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, and alkyd resins. In addition, these resins may contain antioxidants, ultraviolet absorbers, inorganic fillers, reinforcing agents, crosslinking agents, colorants,
Additives such as plasticizers and heat stabilizers may also be added. Next, in the present invention, the titanate coupling agent for treating conductive carbon black has the general formula:

【式】 {ただし、R1は置換を有していてもよいアルキ
ル基、xは1〜3の整数、m、nは0〜3の整数
で、かつx+m+n=4を満足する、AおよびB
は−OCOR2、−OSO2R3、−OPO(OH−O−PO−
(OR42、−O−R5(ただし、R2、R3、R4、R5はア
ルキル基、アルケニル基、クミルフエニル基、ア
リル基、メタクリル基等を示す)}で表わされる
チタネート系カツプリング剤、あるいはテトライ
ソプロピルジ(ジラウリルホスフアイト)チタネ
ート等の配位結合を有するチタネート系カツプリ
ング剤、ジイソステアロイルオキシアセテートチ
タネート、ジ(ジオクチルパイロホスフエート)
オキシアセテートチタネート等の複素環を有する
チタネート系カツプリング剤等を使用することが
できる。 次に本発明においてチタネート系カツプリング
剤で処理を施す際、使用する溶剤としては、脂肪
族系炭化水素、芳香族系炭化水素、あるいはメチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のよ
うなケトン系溶剤、エステル系溶剤等、種々公知
のものを使用することができる。 本発明において導電性カーボンブラツクの処理
に使用されるチタネート系カツプリング剤の導電
性カーボンブラツクへの処理量は少なければ、処
理の効果がなく、逆に多すぎてもその効果が飽和
してしまうので、チタネート系カツプリング剤の
導電性カーボンブラツクに対する処理量は通常
0.01%〜10重量%、好ましくは0.1%〜5重量%
となるように導電性カーボンブラツクに対してチ
タネート系カツプリング剤を配合する。 本発明において処理した導電性カーボンブラツ
クの樹脂への配合量は極端に少なければ導電性付
与効果がなく、逆に多すぎてもその効果が飽和し
てしまうので、樹脂などの種類によつて異なる
が、カーボンブラツク含有量が通常3〜60重量
%、好ましくは5〜50重量%となるように樹脂に
カーボンブラツクを配合する。 チタネート系カツプリング剤で処理した導電性
カーボンブラツク、あるいは導電性カーボンブラ
ツクとチタネート系カツプリング剤を樹脂に配合
したのちは、これを十分混練した上で適当な形状
に成形される。混練装置としては2本ロールミ
ル、バンバリーミキサー、ニーダーあるいは押出
機型混練機等の公知の装置を用いることができ
る。このようにして得られた本発明の導電性樹脂
組成物は、従来に比し極めて少ないカーボンブラ
ツク配合量でも導電材料、帯電防止材料等として
優れている。 本発明における導電性カーボンブラツクの処理
条件、樹脂への導電性カーボンブラツク配合量な
どを適当に選ぶことにより、成形性を悪化するこ
となく体積固有抵抗値が102Ω・cm以下とするこ
とができるので、導電性材料として非常に有用で
ある。 以上、詳細に説明したように、本発明によれ
ば、従来の導電性カーボンブラツクの樹脂組成物
に比して、少ない導電性カーボンブラツク含有量
で、ほぼ同等またはそれ以上の高い導電性を有す
る樹脂組成物を提供することができる。 本発明の導電性樹脂組成物は上記のように成形
品に利用するだけでなく、導電性の塗料、イン
キ、接着剤に対しても使用することができる。 次に本発明を実施例により、さらに詳細に説明
するが、本発明はその趣旨を変えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例1〜21、比較例1〜9 下記表1に示す各種のカーボンブラツク300g
を10容量のヘンシエルミキサー(三井三池製作
所製)で撹拌中、各種のチタネート系カツプリン
グ剤をミネラルスピリツト100重量部に溶解した
溶液を下記表1に示す処理にてヘンシエルミキサ
ーの上部より、スプレーで噴霧した後、100℃、
5時間乾燥させて各チタネート系カツプリング剤
処理導電性カーボンブラツクを作成した。これを
種々の含有量で下記表1に示す種々の樹脂に配合
し100℃〜180℃に加熱した2本ロールミルを用い
て十分に混練した。 混練後、同組成物を150℃〜180℃、200Kg/cm2
圧力で成形し、40×100×3(mm)の平板を作成
し、体積固有抵抗を測定した。 なお、比較のため、チタネート系カツプリング
剤で処理を施していない、従来のカーボンブラツ
クを含有する樹脂についても上記実施例と同様に
体積固有抵抗を測定した。 その結果を表1に示す。なお、体積固有抵抗は
ASTMD−991の方法により測定した。
[Formula] {where R 1 is an optionally substituted alkyl group, x is an integer of 1 to 3, m and n are integers of 0 to 3, and satisfies x+m+n=4, A and B
is −OCOR 2 , −OSO 2 R 3 , −OPO(OH−O−PO−
(OR 4 ) 2 , -O-R 5 (where R 2 , R 3 , R 4 , R 5 represent an alkyl group, an alkenyl group, a cumyl phenyl group, an allyl group, a methacrylic group, etc.)] Coupling agents, or titanate coupling agents with coordination bonds such as tetraisopropyl di(dilauryl phosphite) titanate, diisostearoyloxyacetate titanate, di(dioctylpyrophosphate)
A titanate coupling agent having a heterocycle such as oxyacetate titanate can be used. Next, in the present invention, when processing with a titanate coupling agent, the solvent used is an aliphatic hydrocarbon, an aromatic hydrocarbon, a ketone solvent such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc., or an ester solvent. Various known materials can be used. If the amount of the titanate coupling agent used in the treatment of conductive carbon black in the present invention is small, the treatment will not be effective, and if it is too large, the effect will be saturated. , the throughput of titanate coupling agents for conductive carbon black is usually
0.01% to 10% by weight, preferably 0.1% to 5% by weight
A titanate-based coupling agent is blended into the conductive carbon black so that the following results are obtained. If the amount of conductive carbon black treated in the present invention is incorporated into the resin, if it is extremely small, it will not have the effect of imparting conductivity, and if it is too large, the effect will be saturated, so it will vary depending on the type of resin etc. However, carbon black is blended into the resin so that the carbon black content is usually 3 to 60% by weight, preferably 5 to 50% by weight. After the conductive carbon black treated with a titanate coupling agent, or the conductive carbon black and the titanate coupling agent are blended with a resin, this is thoroughly kneaded and then molded into a suitable shape. As a kneading device, a known device such as a two-roll mill, a Banbury mixer, a kneader, or an extruder type kneader can be used. The conductive resin composition of the present invention thus obtained is excellent as a conductive material, an antistatic material, etc. even if the amount of carbon black incorporated is extremely small compared to conventional compositions. By appropriately selecting the processing conditions for conductive carbon black in the present invention, the amount of conductive carbon black added to the resin, etc., it is possible to reduce the volume resistivity to 10 2 Ωcm or less without deteriorating moldability. Therefore, it is very useful as a conductive material. As described in detail above, according to the present invention, compared to conventional conductive carbon black resin compositions, it has a low conductive carbon black content and has almost the same or higher conductivity. A resin composition can be provided. The conductive resin composition of the present invention can be used not only for molded articles as described above, but also for conductive paints, inks, and adhesives. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the spirit thereof is changed. Examples 1 to 21, Comparative Examples 1 to 9 300g of various carbon blacks shown in Table 1 below
While stirring in a 10-capacity Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Seisakusho), a solution of various titanate coupling agents dissolved in 100 parts by weight of mineral spirits was mixed from the top of the Henschel mixer using the treatment shown in Table 1 below. After spraying, 100℃,
After drying for 5 hours, each conductive carbon black treated with a titanate coupling agent was prepared. This was blended with various resins shown in Table 1 below in various contents and thoroughly kneaded using a two-roll mill heated to 100°C to 180°C. After kneading, the same composition was molded at 150° C. to 180° C. and a pressure of 200 Kg/cm 2 to prepare a flat plate of 40×100×3 (mm), and the volume resistivity was measured. For comparison, the volume resistivity of a conventional carbon black-containing resin that was not treated with a titanate coupling agent was also measured in the same manner as in the above example. The results are shown in Table 1. In addition, the volume resistivity is
Measured by the method of ASTMD-991.

【表】【table】

【表】 実施例22〜31、比較例10〜14 下記表2に示す各種の導電性カーボンブラツク
と樹脂とチタネート系カツプリング剤とを種々の
含有量で配合し、バンバリミキサーを用いて十分
に混練した。混練後同組成物を150℃〜180℃、
200Kg/cm2の圧力で成形し、40×100×3(mm)の平
板を作成し、体積固有抵抗を測定した。なお、比
較のためチタネート系カツプリング剤処理を施し
ていない、従来の導電性カーボンブラツクを含有
する樹脂についても上記実施例と同様に体積固有
抵抗を測定した。 その結果を表2に示す。
[Table] Examples 22 to 31, Comparative Examples 10 to 14 Various conductive carbon blacks, resins, and titanate coupling agents shown in Table 2 below were blended in various contents and thoroughly kneaded using a Banbury mixer. did. After kneading, the same composition was heated at 150°C to 180°C,
A flat plate of 40×100×3 (mm) was formed by molding at a pressure of 200 Kg/cm 2 and the volume resistivity was measured. For comparison, the volume resistivity of a resin containing conventional conductive carbon black that was not treated with a titanate coupling agent was also measured in the same manner as in the above example. The results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 実施例32〜37、比較例15〜17 シリコーンゴムSH−1820(トーレーシリコーン
製)と導電性カーボンブラツク、イソプロピルト
リイソステアロイルチタネートを下記表3に示す
配合量にて3本ロールで混練した後、ベンゾイル
パーオキサイド1重量%を均一になるように混合
した後、70℃、100Kg/cm2、4時間加圧成形し、40
×100×3(mm)の平板を作成し、体積固有抵抗値
を測定した。 なお、比較のため、チタネート系カツプリング
剤を含有しない樹脂組成物も同様に体積固有抵抗
値を測定した。 その結果を表3に示す。
[Table] Examples 32 to 37, Comparative Examples 15 to 17 Silicone rubber SH-1820 (manufactured by Torray Silicone), conductive carbon black, and isopropyl triisostearoyl titanate were mixed in three rolls in the amounts shown in Table 3 below. After kneading, 1% by weight of benzoyl peroxide was mixed uniformly, and then pressure molded at 70℃, 100Kg/cm 2 for 4 hours,
A flat plate of ×100 × 3 (mm) was prepared, and the volume resistivity value was measured. For comparison, the volume resistivity value of a resin composition containing no titanate coupling agent was also measured in the same manner. The results are shown in Table 3.

【表】 実施例38、比較例18 アクリデイツクA−801(大日本インキ化学工業
製、アクリルポリオール)100重量部とバルカン
XC−7C(米国キヤボツト社製)7重量部とテト
ラ−n−ブチルチタネート0.07重量部を配合し、
3本ロールで混練した後、デスモジユールN−75
(住友バイエル社製、ヘキサメチレンジイソシア
ネート)12重量部加え、シンナーでオオードカツ
プ#4.20秒に粘度調整し、ポリエステルフイルム
に塗膜厚50μになるようにスプレー塗装し、80
℃、1時間焼付けて、40×100×3(mm)の塗装フ
イルムを作成し、表面抵抗を測定した。なお、比
較のためチタネート系カツプリング剤を配合して
いない組成物についても上記実施例と同様に表面
抵抗を測定した。 実施例38は2×105であり、比較例18は9×105
であつた。なお、表面抵抗の測定はタケダ理研社
製のエレクトロメーターTR−8651を用いた。
[Table] Example 38, Comparative Example 18 100 parts by weight of Acrydik A-801 (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, acrylic polyol) and Vulcan
Blending 7 parts by weight of XC-7C (manufactured by Cabot Corporation, USA) and 0.07 parts by weight of tetra-n-butyl titanate,
After kneading with 3 rolls, Desmodille N-75
Add 12 parts by weight of hexamethylene diisocyanate (manufactured by Sumitomo Bayer), adjust the viscosity to Ordkap #4.20 seconds with thinner, and spray paint on polyester film to a coating thickness of 50 μm.
℃ for 1 hour to prepare a 40 x 100 x 3 (mm) coated film, and its surface resistance was measured. For comparison, the surface resistance of a composition containing no titanate coupling agent was also measured in the same manner as in the above example. Example 38 is 2×10 5 and comparative example 18 is 9×10 5
It was hot. The surface resistance was measured using an electrometer TR-8651 manufactured by Takeda Riken.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 導電性カーボンブラツク3〜60重量%と、該
導電性カーボンブラツクに対し0.01〜10重量%の
チタネート系カツプリング剤を樹脂に配合してな
る導電性樹脂組成物。 2 チタネート系カツプリング剤で処理した導電
性カーボンブラツクを用いる特許請求の範囲第1
項記載の導電性樹脂組成物。
[Scope of Claims] 1. A conductive resin composition comprising 3 to 60% by weight of conductive carbon black and 0.01 to 10% by weight of a titanate coupling agent based on the conductive carbon black. 2 Claim 1 using conductive carbon black treated with a titanate coupling agent
The conductive resin composition described in .
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