JPS6350448Y2

JPS6350448Y2 -

Info

Publication number: JPS6350448Y2
Application number: JP10130082U
Authority: JP
Priority date: 1982-07-06
Filing date: 1982-07-06
Publication date: 1988-12-26
Also published as: JPS597245U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、内径部に相対して突出し、ピストン
ピンを嵌合するボス部を設けたピストンに係るも
のである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a piston that is provided with a boss portion that protrudes from an inner diameter portion and into which a piston pin is fitted.

一般に、エンジン等に用いられるこの種のピス
トンは、振動を少なくするために軽量化を計る必
要があり、また熱伝導を均一として熱による不均
衡な歪をなくすために各部分の肉厚をできるだけ
均一にする必要がある。従来、この種のピストン
は軽合金等の鋳造により製作されていたために、
第５図〜第８図に示すごとく鋳造時に各部分の肉
厚を均一にすることが可能で機械加工による肉抜
き加工を必要としなかつた。しかるに、小型エン
ジン等において、大量生産にはピストンをアルミ
鍜造により製作することが行なわれているが、鍜
造の場合には、内径部におけるボス部とピストン
頂部との間の部分は、鋳造によるピストンと異な
つて内径部において肉抜きをすることができず、
第９図〜１２図に示すごとく外周面からエンドミ
ルによる機械加工により、平面状の底面を有する
肉抜き孔を加工していたがエンドミル加工は作業
能率が悪く、ピストン加工工程上の障害となつて
いた。 In general, this type of piston used in engines, etc. needs to be lightweight to reduce vibration, and the wall thickness of each part must be made as thick as possible to ensure uniform heat conduction and eliminate unbalanced distortion due to heat. It needs to be uniform. Conventionally, this type of piston was manufactured by casting light alloy, etc.
As shown in FIGS. 5 to 8, it was possible to make the wall thickness of each part uniform during casting, and there was no need for lightening by machining. However, for mass production of small engines, etc., pistons are manufactured by forging aluminum, but in the case of forging, the part between the boss part and the top of the piston on the inner diameter part is cast. Unlike pistons, it is not possible to cut out the inner diameter,
As shown in Figures 9 to 12, a hollow hole with a flat bottom was machined from the outer circumferential surface using an end mill, but end milling had poor work efficiency and became an obstacle in the piston machining process. Ta.

本考案は、ボス部とピストン頂部との間の外周
面に、円弧状の底面を備えた肉抜溝を円周方向に
切り欠いて設けることにより、切削力が大きく作
業能率のよいみぞフライスによる加工を可能と
し、作業能率の向上を計ろうとするものである。 This invention uses a groove milling machine with a large cutting force and high work efficiency by cutting out a lightening groove with an arcuate bottom surface in the circumferential direction on the outer peripheral surface between the boss part and the top of the piston. The aim is to enable processing and improve work efficiency.

以下、図面により本考案の一実施例について詳
細な説明を行なう。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図〜１４図において、１は鍜造で成形され
たピストンを示すもので、内径部に相対してボス
部３，３が設けられ、ボス部３，３と貫通してピ
ストンピン孔５，５が設けられている。７，７は
ピストンピン孔５，５に嵌合するピストンピン９
の両端を係止するリングで、ピストンピン孔５，
５の内径部に設けたリング溝１１，１１に係合し
ている。１３はリング溝１１を越える深さまで、
ピストン１の外周面に円周方向にピストンピン孔
５を横切つて切り欠いて設けた切欠溝で、みぞフ
ライス１５によつて切削加工され、底面は円弧状
に形成されている。切欠溝１３はリング７をリン
グ溝１１から離脱せしめるとき、工具を挿入して
リング７を取り出すためのものである。１７はピ
ストン１の内径部の、ボス部３とピストン頂部１
９との間の肉厚部で、鍜造で形成される場合には
鍜造時に肉抜きすることができず、不必要な肉厚
となつている。２１はボス部３とピストン頂部１
９との間の外周面に、円周方向に切り欠いて設け
た肉抜溝で、みぞフライス２３によつて切削加工
され、底面は円弧上に形成されて肉厚部１７を外
面から肉抜きするものである。２５はフライス盤
（図示せず）のカツターホルダーで、カラー２７，
２９を介してみぞフライス１５，２３をナツト３
１によつて固定し、切欠溝１３、肉抜溝２１を同
時に切削加工するものである。 In FIGS. 1 to 14, reference numeral 1 indicates a piston molded by forging, in which boss parts 3, 3 are provided opposite to the inner diameter part, and the piston pin hole 5 penetrates through the boss parts 3, 3. , 5 are provided. 7, 7 are piston pins 9 that fit into the piston pin holes 5, 5
A ring that locks both ends of the piston pin hole 5,
It engages with ring grooves 11, 11 provided on the inner diameter portion of the ring. 13 to a depth exceeding the ring groove 11,
This groove is cut out in the outer peripheral surface of the piston 1 in the circumferential direction across the piston pin hole 5, and is cut by a groove milling cutter 15, and the bottom surface is formed in an arc shape. The cutout groove 13 is used for inserting a tool to take out the ring 7 when removing the ring 7 from the ring groove 11. 17 is the inner diameter part of the piston 1, the boss part 3 and the piston top part 1
9. When formed by forging, it is impossible to remove the thickness during forging, resulting in an unnecessary thickness. 21 is the boss part 3 and the piston top part 1
A groove is cut out in the circumferential direction on the outer circumferential surface between 9 and 9, and is cut by a groove milling cutter 23. It is something to do. 25 is a cutter holder for a milling machine (not shown); collar 27;
Nut 3 through groove milling cutter 15, 23 through 29
1, and the notch groove 13 and the lightening groove 21 are cut at the same time.

以上の実施例において、ピストン１を製作する
にあつては、アルミ鍜造により成形してのち、外
周、ピストンピン孔等を旋削加工し、つぎにみぞ
フライス１５，２３をカツターホルダー２５に並
設、固着して、切欠溝１３、肉抜溝２１を同時に
切削加工するものである。 In the above embodiment, the piston 1 is manufactured by forming it by aluminum forging, then turning the outer periphery, piston pin hole, etc., and then cutting grooves 15 and 23 in line with the cutter holder 25. The notch groove 13 and the lightening groove 21 are cut at the same time after being set and fixed.

本考案は、請求の範囲に記載のとおりの構成で
あるから、ピストンの鍜造成形後の肉抜き加工作
業を切削力の大なるみぞフライスにより、容易に
能率的に行なうことができるものである。 Since the present invention has the configuration as described in the claims, it is possible to easily and efficiently perform the lightening process after the piston is forged and formed using a groove milling cutter with a large cutting force. .

なお、第５図〜第８図は、鍜造製の従来のピス
トンを示すもので、内径部におけるボス部３とピ
ストン頂部１９との間の部分は鋳造時に肉抜きさ
れている。第９図〜第１２図は鍜造製の従来のピ
ストンを示すもので、内径部におけるボス部３と
ピストン頂部１９との間は肉厚部１７が形成さ
れ、外面からエンドミルによつて底部が平面の肉
抜孔３３が切削されて肉厚部１７の肉抜きを行な
つている。 Note that FIGS. 5 to 8 show a conventional piston manufactured by forging, and the portion between the boss portion 3 and the piston top portion 19 in the inner diameter portion is hollowed out during casting. Figures 9 to 12 show a conventional piston manufactured by forging. A thick wall part 17 is formed between the boss part 3 and the piston top part 19 at the inner diameter part, and the bottom part is cut by an end mill from the outside. A planar lightening hole 33 is cut to lighten the thick portion 17.

なお、切欠溝１３を切削するみぞフライス１５
と、肉抜溝２１を切削するみぞフライス２３と
は、必ずしも外径寸法を同じとする必要はない
が、もし外径寸法を同じとすれば、１個のみぞフ
ライスによつて２行程で切削することができ、ま
た２個のみぞフライス１５，２３を前述の実施例
のごとく同軸に設けられることができるように、
切欠溝１３、肉抜溝２１の底面の円弧の中心線を
一致せしめれば、切削加工はさらに容易で、能率
は向上するものである。なお、第５図〜第１２図
において、第１図〜第４図に示す符号と同一の符
号は同一の構成部分を表わすものである。 Note that a groove milling cutter 15 cuts the notch groove 13.
The groove milling cutter 23 that cuts the lightening groove 21 does not necessarily have to have the same outer diameter, but if they have the same outer diameter, they can be cut in two strokes by one groove milling cutter. and the two slot milling cutters 15, 23 can be installed coaxially as in the previous embodiment.
If the center lines of the circular arcs of the bottom surfaces of the cutout groove 13 and the lightening groove 21 are made to coincide with each other, the cutting process will be easier and the efficiency will be improved. Note that in FIGS. 5 to 12, the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 to 4 represent the same components.

なお、本考案は前述の実施例に限定されるもの
ではなく、他の態様においても実施しうるもので
ある。また、請求の範囲に示す符号は本考案の技
術的範囲を限定するものではない。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be implemented in other embodiments as well. Further, the symbols shown in the claims do not limit the technical scope of the present invention.

[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図はそれぞれ本考案の一実施例の
側断面図、正面図、第３図、第４図はそれぞれ第
２図の−線、−線の平断面図、第５図、
第６図はそれぞれ鋳造製の従来のピストンの側断
面図、正面図、第７図、第８図はそれぞれ第６図
の−線、−線の平断面図、第９図、第１
０図はそれぞれ鍜造製の従来のピストンの側断面
図、正面図、第１１図、第１２図はそれぞれ第１
０図のXI−XI線、XII−XII線の平断面図である。図面の主要な部分を表わす符号の説明、３……
ボス部、９……ピストンピン、１９……ピストン
頂部、２１……肉抜溝。 1 and 2 are a side sectional view and a front view of an embodiment of the present invention, respectively, and FIGS. 3 and 4 are plan sectional views taken along lines - and - in FIG. 2, respectively, and FIG.
6 is a side sectional view and a front view of a conventional piston made by casting, FIGS. 7 and 8 are plan sectional views taken along the - line and - line of FIG.
Figure 0 is a side sectional view and front view of a conventional piston manufactured by Nippon Steel Co., Ltd., and Figures 11 and 12 are respectively the 1st
FIG. 2 is a cross-sectional plan view taken along lines XI-XI and XII-XII in FIG. Explanation of the symbols representing the main parts of the drawing, 3...
Boss portion, 9... Piston pin, 19... Piston top, 21... Lightening groove.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A flesh plate groove 21 having an arc-shaped bottom surface on the outer circumferential surface between the boss portion 3 and the piston top portion 19, which protrudes opposite to the inner diameter portion and is provided to fit the piston pin 9.
A piston characterized by having a notch cut out in the circumferential direction.